CIENCIA Y RESISTENCIA

DE LOS MATERIALES

Clase Introductoria
 Propiedades mecánicas de los materiales

• Plasticidad.- Es la propiedad mecánica de un material de deformarse

permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su límite elástico.
• Elasticidad.- Es la propiedad de un material que le hace recuperar su
tamaño y forma original después de ser comprimido o estirado por una
fuerza externa, al cesar dicha fuerza.
• Ductilidad.- Es la capacidad de un metal para deformarse ante una
fuerza de tracción siendo estirado y convertido en alambre o hilo.
• Maleabilidad.- Es la capacidad del metal para deformarse y cambiar
de forma cuando se martilla o lamina, para formas hojas delgadas.
• Dureza es la oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar
por otro.
• Resiliencia es la resistencia que opone un cuerpo a los choques o
esfuerzos bruscos, sin deformarse ni romperse.
• .
 Propiedades mecánicas de los materiales

• Resistencia a la rotura es la oposición que opone un material a

romperse ante la acción continuada de diferentes esfuerzos.
• Tenacidad es la propiedad que tienen ciertos materiales de
absorber y soportar, sin romperse, los esfuerzos que se les apliquen.
• Fragilidad es la facilidad de los materiales a romperse cuando una
fuerza impacta sobre ellos.
• Fatiga.- consiste en el desgaste y posterior ruptura de un objeto
que , soporta cargas repetitivas, aun cuando estas cargas están
por debajo de su tensión de rotura
• Maquinabilidad es la facilidad que ofrecen los materiales a ser
mecanizados.
• Acritud es la propiedad que adquiere un metal que tras someterlo
a deformaciones en frío, aumenta de dureza, fragilidad y
resistencia a la tracción.
 Ensayo de tensión

Consiste en someter a una probeta

normalizada a un esfuerzo de tracción
creciente hasta que se produce la rotura
de la probeta.

Máquina de prueba universal Fuente: RESISTENCIA DE

MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta Edicion
Ensayo de Tensión

Esfuerzo a Tensión: es la fuerza capaz de soportar un

cuerpo por unidad de superficie (N/m2 ó kp/ cm2 ó kp/
mm2)
σ= F/Ao
F = Fuerza de tensión
Ao= sección original de la probeta
N/m2 = Pascal

Deformación: es el a alargamiento de una varilla debido

a la aplicación de una fuerza.
Lo = longitud inicial
Lf = longitud final
ε = Alargamiento unitario
 Ensayo de Tensión

Zona elástica (IB): La probeta se deforma por el

esfuerzo, pero una vez que lo dejamos de aplicar
recupera su forma original.

– Zona elástica proporcional (IA): las deformaciones

son proporcionales a los esfuerzos que los producen.
En esta zona se cumple la ley de HooKe y podemos
calcular el módulo de elasticidad o módulo de
Young .

– Zona no proporcional (AB): las deformaciones no

son permanentes, pero no hay relación entre los
esfuerzos y las deformaciones.

Fuente: RESISTENCIA DE MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta

Edicion
 Ensayo de Tensión

Zona plástica CF: cuando cesa la fuerza, la

deformación permanece.

– Zona límite de rotura CD: el material sufre grandes

deformaciones hasta llegar a la rotura D; en ese
punto el material se considera roto aunque no se
haya producido la fractura visual.

– Zona de rotura DF: el material sigue alargándose

hasta llegar a la rotura física

Fuente: RESISTENCIA DE MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta

Edicion
Conceptos de esfuerzos y limites

 ● Límite elástico: es la tensión máxima que un

material puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes σE.
 ● Tensión de rotura: Es la máxima tensión que
un material puede soportar al ser traccionado
antes de que se la sección transversal de la
probeta se comience a contraer de manera
significativa. σR
 ● Límite de fluencia: Es el punto donde
comienza el fenómeno conocido como
fluencia, que consiste en un alargamiento muy
rápido sin que varíe la tensión aplicada en un
ensayo de tracción. σf
 Conceptos

● Rigidez: Un material rígido tiene mayor modulo de Young y no pueden deformarse

fácilmente ya que opone mayor resistencia a su deformación elástica

● Modulo de Young (E): Relación entre la tensión aplicada y la deformación en la zona

elástica proporcional del diagrama de tracción.

E= σ/ε

● Elongación: Alargamiento total sufrido por la probeta a lo largo del ensayo , se expresa
en porcentaje.

%Elongación= ε*100
 Tensión máxima de trabajo
La normativa establece un límite de carga al que debemos
someter una pieza, para que el material trabaje en condiciones de seguridad.
Por eso debe cumplirse:
a) El material no debe sufrir deformaciones plásticas.
b) El material debe trabajar en la zona elástica de proporcionalidad,
cumpliendo la ley de Hooke.
c) Se debe contar con un margen de seguridad por posible aparición de
fuerzas imprevistas.

● La tensión máxima de trabajo se calcula en función de la tensión de rotura

o de la tensión de fluencia:
n=coeficiente de seguridad (suele estar entre 1,5 y 6).
Ejercicio clase conducido
A la vista de la siguiente gráfica tensión deformación
obtenida en un ensayo de
tracción:
a) Explique qué representan los puntos R y P. La r es el
esfuerzo de rotura, el máximo esfuerzo plastico

b) Determine el Módulo de Elasticidad de Young.

c) Calcule el valor de la tensión máxima de trabajo si el

coeficiente de seguridad es de 2, aplicado sobre el límite
de elasticidad proporcional.

d) Determine la carga máxima de trabajo si

la sección de la probeta es de 140 mm2
c) Calcule el valor de la tensión máxima de trabajo
si el coeficiente de seguridad es de 2, aplicado
sobre el límite de elasticidad proporcional.

d) Determine la carga máxima de trabajo si

la sección de la probeta es de 140 mm2
 Ejercicio en clase

Una probeta de sección circular de 2 cm de diámetro y 10 cm de longitud se

deforma elásticamente a tracción hasta que se alcanza una fuerza de 10.000 N,
con un alargamiento en ese momento de 0,1 mm.
Si se aumenta la fuerza en la probeta empiezan las deformaciones plásticas
hasta alcanzar una fuerza de 15.000 N. Se pide:
a) Tensión de rotura.
b) Tensión límite elástica.
c) Módulo de elasticidad.
d) Dibuje el diagrama tensión-deformación (s-e) del comportamiento elástico
del material.
 1.3 Ensayo de dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre
se cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la
huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

Métodos de Medición:
a)Dureza por Rayado (Escala de Mohs)
b)Dureza por Penetración (Brinell, Meyer, Rockwell, Vickers, Knoop)
c)Dureza de Choque o por Rebote (Shore)
 Dureza por Rayado (Escala de Mohs)

Escala Mohs de dureza de los materiales

Dureza Mohs Material de Referencia

1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
Utilizado en minerales. 4 Fluorita
Indicación mayormente cualitativa en 5 Apatito
comparación con otros minerales
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
 Ensayo Brinell
Ensayo Brinell : Este método consiste en aplicar una fuerza a una bola de acero y
calcular el cociente entre la fuerza y la superficie de la huella

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes
diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el
ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro,
con una fuerza de
3.000 kilopondios

Fuente: Ensayos de Dureza en los Materiales

 Ensayo Brinell

HB = dureza Brinell (Kp/mm2)

F = fuerza aplicada (Kp)
S = superficie del casquete de la huella (mm)

S viene dada por la expresión

S=π·D·f
S = superficie de la marca (mm2)
D = diámetro de la bola de acero (mm)
f = profundidad de la marca (mm)

Fuente: Ensayos de Dureza en los Materiales

Ensayo Brinell

Fuente: Ensayos de Dureza en los Materiales

 Ejercicio clase
Calcula el valor de dureza de Brinell (HB) que corresponde al bronce si
sabemos que una bola de acero de 10mm de diámetro, sometida a una
carga de 3000 Kg, deja una huella de diámetro 5.88mm.
Ensayo Vickers (HV)

Se presiona el material con una

pirámide de diamante de base
cuadrada cuyas caras forman un
ángulo de 136º.
Se utiliza para materiales muy
duros y piezas muy delgadas .
Calcula la dureza en función de
la diagonal de la huella (d).
Ensayo Vickers (HV)

● HV = dureza Vickers (Kp/mm2)

● F = fuerza aplicada (Kp)
● S = superficie lateral de la huella (mm)
● d = diágonal de la huella (mm)
 Ejercicio clase
Calcular la dureza Vickers de un material cementado mediante un cuerpo de ensayo :
pirámide tetragonal de diamante con un valor medio de diagonal d=0.44mm y con una
fuerza de ensayo P=50 kg y con un tiempo 30 seg.
 Ensayo Rockwell

En los ensayos anteriores no se tiene en cuenta que el material

penetrado tiene una cierta recuperación elástica tras la
desaparición de la carga.

Se usan penetradores y fuerzas normalizadas para cubrir un

amplio espectro de materiales, y cada combinación recibe
una letra, de las cuales las más frecuentes son las escalas
Rockwell B (con una bola de acero) y la Rockwell C (con un
cono de diamante).

HRB = 130 - e
HRC = 100 - e

Probador de dureza Rockwell. Fuente: RESISTENCIA DE

MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta Edicion
Ensayo Rockwell

El proceso es el siguiente:
1º Se aplica al penetrador una precarga baja de 10 kp
para provocar una deformación elástica, y se obtiene
una profundidad h0.
2º A continuación se aplica una carga adicional hasta
alcanzar los 100 kp (HRB) o de 150 kp (HRC), con lo cual el
penetrador se introduce hasta una profundidad h1
produciendo una deformación plástica.
3º Por último se retira esta carga adicional y se vuelve
hasta el valor de 10 kp de la precarga, con lo cual el
penetrador se queda a una profundidad h2.
 1.3 Ensayo de dureza

Comparación de escalas de dureza con resistencia a la tensión para aceros

Probador de dureza Rockwell. Fuente: RESISTENCIA DE

MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta Edicion
Tabla dureza Rockwell y sus usos. Fuente: RESISTENCIA DE MATERIALES,ROBERT L. MOTT,
Quinta Edicion
 Dureza Shore

Mide la reacción elástica del material cuando dejamos

caer sobre él o intentamos penetrarlo con un material
más duro. Mientras más blando sea el material, mayor
cantidad de la energía que lanzamos o presionamos
sobre él se absorbe en el choque.
.

Cuanto mayor es la deformación causado por el

indentador en la pieza de trabajo, mas blando será el
material.

Probador de dureza Rockwell. Fuente: Ensayos

de Dureza en los Materiales
 La dureza elástica se aplica de forma auxiliar para
determinar el grado de endurecimiento de los materiales que
muestran una correlación clara con el ciclo de histéresis se,
como son los materiales metálicos, y fundamental-mente, en
aquellos, como los cauchos, en que la característica de
amortiguamiento es muy importante y poco acusada la
fractura puntual de un penetrador a compresión de un
ensayo de dureza Brinell.

Escleroscopio, fuente: Medición de la dureza en materiales

(patologiasconstruccion.net)
Tabla dureza shore. Fuente: RESISTENCIA DE MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta Edicion
 Quiz

1. ¿Qué dureza se utiliza para materiales metálicos?

2. ¿Qué dureza se utiliza para materiales poliméricos?

3. ¿Es posible hacer ensayos Rockwell a las láminas

delgadas?

4. ¿Es posible utilizar dureza Brinell en aceros de bajo

carbono?
Quiz Respuestas.

1. ¿Qué dureza se utiliza para materiales poliméricos? Se utilizan

dureza ShoreA y ShoreD 3.

2. ¿Es posible hacer ensayos Rockwell a las láminas delgadas? No,

el durómetro Vickers es el indicado para eso

3. ¿Es posible utilizar dureza Brinell en aceros de bajo carbono? Si

es posible ya que son materiales blandos.

4. ¿Qué dureza se utiliza para materiales metálicos? Se utilizan

dureza Rockwell dureza Vickers y Brinell
 Tenacidad

La tenacidad es la capacidad de un material de

absorber energía aplicada sin falla. Las partes sometidas
a cargas, choques o impactos repentinamente aplicados
requieren un alto nivel de tenacidad. El valor de
absorción de energía obtenido con dichas pruebas a
menudo se conoce como energía de impacto o
resistencia al impacto.

Es importante señalar que el valor real depende en

gran medida de la naturaleza de la muestra de prueba,
en particular de su geometría. No es posible utilizar los
resultados de prueba de forma cuantitativa cuando se
realicen cálculos de diseño

Probador de impacto por caida. Fuente: RESISTENCIA

DE MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta Edicion
 Ensayo de resiliencia
Mide la tenacidad o resistencia al impacto de un
material. El más común es el ensayo de flexión por
choque o ensayo de Charpy. Se golpea una
probeta entallada y la energía absorbida en el
impacto dependerá de la tenacidad del material.

Lo que se mide es la energía consumida por la

probeta en su rotura ( diferencia entre energías
potenciales) entre la sección.
Se expresa en J/m2 .

Probador de impacto tipo pendulo. Fuente:

RESISTENCIA DE MATERIALES,ROBERT L. MOTT, Quinta
Edicion
 Pruebas de impacto

La prueba estándar Izod emplea una probeta cuadrada con una

muesca en V cuidadosamente maquinada de 2.0 mm (0.079 in)
de profundidad, de acuerdo con las especificaciones de la
norma ASTM D 256.2
La probeta se sujeta en una prensa de tornillo especial con la
muesca alineada con el borde superior de la prensa de tornillo. La
porra hace contacto con la probeta a una altura de 22 mm sobre
la muesca y lo somete a carga como si fuera una viga en voladizo
sometida a flexión.
Cuando se utiliza para plásticos, el ancho puede ser diferente del
mostrado en la figura 2–11. Esto obviamente cambia la cantidad
total de energía que la probeta absorberá durante la fractura.
Por consiguiente, los datos de energía de impacto se dividen
entre el ancho de la probeta y los resultados se reportan en
unidades de Nm/m o ftlb/in.

FIGURA 2–11 Dispositivos y equipo para pruebas de impacto.

(Fuente: Instron Corporation, Norwood,MA).
 Pruebas de impacto

La prueba Charpy también utiliza una probeta cuadrada

con una muesca de 2.0 mm(0.079 in) de profundidad,
centrada a lo largo de la longitud. La probeta se coloca
nuevamente en un yunque rígido sin que se lo sujete.

La muesca mira hacia el lado contrario del lugar donde

la porra hace contacto con la probeta. La carga puede
ser descrita como la deflexión de una viga simplemente
apoyada. La prueba Charpy se utiliza muy a menudo para
probar metales.

FIGURA 2–11 Dispositivos y equipo para pruebas de impacto.

(Fuente: Instron Corporation, Norwood,MA).
Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor
ductilidad se doblan sin romperse.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composición química, esto
obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transición dúctil-frágil".

Fuente :Ensayo de impacto, Romario Junior Molina Camargo

Gráfica de resistencia contra densidad para la selección de materiales.
Fuente: Granta Design, Cambridge, Reino Unido
Gráfica de modulo de Young contra densidad para la selección de materiales.
Fuente: Granta Design, Cambridge, Reino Unido
 Cuestionario aprendizaje
Defina resistencia máxima a la tensión.

Defina punto de cedencia.

Defina resistencia a la cedencia

¿Qué significa la designación AISI 4130 para un acero?

¿Qué propiedad de material es una medida de su ductilidad?

Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una barra idéntica de
magnesio, ¿cuál se alargaría más?
2. Esfuerzos de tensión
2.1 Carga axial y esfuerzo normal
2.2 Esfuerzos cortantes
2.3. Esfuerzos de apoyo en conexiones
2.4 Factor de seguridad
El miembro cargado es totalmente recto.
Debemos asumir que la sección transversal del miembro uniforme a lo largo del
tramo.
Material Homogéneo
Caga aplicada al eje centroide
Miembros a compresión deben ser cortos.
Romero García, M. y Museros Romero, P. (2002).
Resistencia de materiales. Castelló de la Plana,
Universitat Jaume I. Servei de Comunicació i
Publicacions
Resistencia a la cedencia
de un material

Resistencia máxima a la tensión

de un material

Factor de diseño para calcular

esfuerzo
 Aspectos a considerar para diseño (N)

• Tipo de material
• Forma de la carga: Lenta y gradual, carga aplicada, cargas repitas, impactos
• Abuso o posible abuso de la pieza o parte
• Complejidad del análisis de esfuerzo
• Ambiente
• Resistencia de material base
• Códigos y estándares
AISC: códigos para edificios, puentes y estructuras similares que utilizan acero
AA: códigos para edificios, puentes y estructuras similares que utilizan aluminio
ANSI: códigos para productos
ASME : Calderas, Ejes, transmisiones
AGMA: engranes
 Aspectos a considerar para diseño (N)

• Efecto tamaño o efecto de masas

• Costo
• Control de calidad
• Segmentos de mercado
 Problema Clase Conducido
El soporte estructural de una máquina se someterá a una
carga de tensión estática de 16.0 kN. Se planea fabricar
el soporte con una varilla cuadrada de acero AISI 1020
laminado en caliente. Especifique dimensiones
apropiadas para la sección transversal de la varilla

Datos

F= 16 000 N
AISI 1020 Sy =331MPa 36%
N=2
Problema Clase
Un miembro de una armadura del techo de un edificio tiene que soportar una
carga de tensión axial estática de 19 800 lb. Se ha propuesto que se utilice un
ángulo de acero estructural ASTM A36 de alas iguales estándar para esta
aplicación. Use el código AISC. Especifique un ángulo adecuado del
apéndice A–5.