Operaciones 2 - Fiuba
Operaciones 2 - Fiuba
Operaciones 2 - Fiuba
49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 1
OPERACIONES UNITARIAS DE
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD Y
MOVIMIENTO Y ENERGÍA
76.49
TABLAS Y GRÁFICOS
Placa Orificio................................................................................................................................................................ 87
Tobera o Boquilla ......................................................................................................................................................... 89
Localización de orificios y toberas ............................................................................................................................... 90
Comparación de pérdida de carga permanente ............................................................................................................. 91
Estimación rápida de tasa de corrosión por CO2 .......................................................................................................... 92
Bombas 93
Clasificación de bombas ............................................................................................................................................... 93
Selección del tipo de bomba ......................................................................................................................................... 95
Leyes de Afinidad para bombas centrífugas ................................................................................................................. 96
Curvas típicas de bomba centrífuga ............................................................................................................................. 97
Efecto de la viscosidad en bombas centrífugas ............................................................................................................ 98
Bombas centrífugas –Velocidad específica ................................................................................................................ 100
Flujo de fluidos compresibles 102
Velocidad del Sonido en un gas ideal ......................................................................................................................... 102
Cálculo del coeficiente de expansión isoentrópica ..................................................................................................... 102
Flujo isotérmico con fricción de fluidos compresibles en cañerías ............................................................................ 102
Flujo adiabático con fricción de fluidos compresibles en cañerías............................................................................. 103
Gráficos de Levenspiel ............................................................................................................................................... 104
Flujo isentrópico a través de una tobera convergente ................................................................................................. 106
Líneas de Fanno y de Rayleigh .................................................................................................................................. 107
Compresores 108
Clasificación de compresores ..................................................................................................................................... 108
Selección del tipo de compresor ................................................................................................................................. 108
Trabajo de un compresor ............................................................................................................................................ 109
Eficiencia volumétrica de un compresor alternativo .................................................................................................. 110
Caudal aspirado en un compresor de pistón ............................................................................................................... 110
Válvulas de seguridad 114
Dimensiones estándar ................................................................................................................................................. 114
Dimensionamiento de PSVs para gases según API 520 – Parte 1 .............................................................................. 115
SECCIÓN 0 – BIBLIOGRAFÍA
1- Chemical Engineers Handbook 5ta Edición – Perry and Chilton –McGraw Hill
2- Perry’s Engineers Handbook 6ta Edición – Robert Perry, Ben Green – McGraw Hill
3- Bombas, selección, uso y mantenimiento - Kenneth McNaughton – McGraw Hill
4- Compresores, selección, uso y mantenimiento - Richard Greene – McGraw Hill
5- Válvulas, selección, uso y mantenimiento - Richard Greene – McGraw Hill
6- Flujo de fluidos – Crane – McGraw Hill
7- Bombas, teoría, diseño y aplicaciones – Zubicaray – Limusa
8- Principios de operaciones unitarias – Foust, Wenzel, etc - CECSA
9- Ingeniería Química – Coulson y Richardson – Ed. Reverte (1,2,4,5)
10- Flujo de fluidos para ing. Químicos – F. Holland – Ed. Géminis
11- Pump Handbook – Karassik, Krutasch, Fraser, Messina – McGraw Hill
12- Operaciones unitarias de ingeniería química – McCabe, Smith, Harriot – McGraw Hill
13- Manual de cálculos de ingeniería química – Chopey, Hicks – McGraw Hill
14- Elementos de ingeniería química – Vian, Ocon – Ed. Aguilar
15- Flujo de fluidos – Intercambio de calor – Levenspiel – Ed. Reverte
16- Applied Process Design for chemical and petrochemical plants – Ludwig – Gulf
17- Manual técnico del agua – Degremont
18- Manual de agua, su naturaleza, tratamiento y aplicaciones – Nalco – McGraw Hill (1,2,3)
19- Tratamientos de aguas residuales – R.S. Ramalho – Ed. Reverte
20- Ingeniería de aguas residuales – Metcalf & Eddy – McGraw Hill
21- Bombas centrífugas, selección, operación y mantenimiento – Karassik – Ed. Continental
22- Operaciones básicas de la ingeniería química – Brown – Manuel Marin y cia
23- Compressors and Fans – Cheremisinoff – Prentice Hall
24- Pump and pumping operations - Cheremisinoff – Prentice Hall
25- Solid-Liquid separation processes and technology – Svarovsky – Elservier
26- Mixing, principles and applications – Shinji Nagat – John Wiley & Sons
27- Fluid Mixing technology – James Oldshve – Mc Graw Hill
28- Industrial Refrigeration – Conan – Paraninfo
29- Principios de refrigeración – Roy Dossat – CEASA
30- Procesos de transferencia de calor – Donald Kern – CECSA
31- Intercambiadores de calor – Eduardo Cao – Edigen S.A.
32- Heat Transfer Equipment – Cheremisinoff – Prentice Hall
33- Heat Exchanger Design – Fraas, Necati Ozisik
34- Heat Exchangers: design and theory source book – Afgan and Schulunder
35- Compact Heat Exchangers – Kays, London – McGraw Hill
36- Process Heat Exchange – Vicent Cavaseno – McGraw Hill
37- Transferencia de calor en ingeniería de procesos – Eduardo Cao – Nueva Librería
38- Fundamentos de mecánica de fluidos – Gerhart, Gross y Hochstein - Addison-Wesley
Iberoamericana
SECCIÓN 1 – UNIDADES
Velocidad
Energía
Longitud
Área
Volumen
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 7
Masa
Presión
Temperatura
Densidad
60°F = densidad relativa = relación de la densidad de un fluido a 60°F respecto de la densidad del
agua a 60°F.
Grados API:
141.5
Grados API 131.5
60F
Grados Baumé:
140
Grados Baumé 130
60F
145
Grados Baumé 145
60 F
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Viscosidad
cp
cSt x 1.103
kg
3
m
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 10
Potencia
Conductividad térmica
Calor específico
Fuerza
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 12
SECCIÓN 2 – PROPIEDADES
AGUA
HIDROCARBUROS
Fracciones de petróleo
Conductividad
(Btu/h ft °F)
Temperatura (°F)
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern (adaptado del Natl. Bur. Standard Misc.
Pub. 97)
Hidrocarburos parafínicos
Los gráficos a continuación permiten corregir los valores de conductividad térmica obtenidos con
los gráficos anteriores para otras presiones.
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern (Holcomb and Brown, Ind. Chem., 34,
595, 1942)
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 25
Fuente: Procesos de transferencia de calor – Donald Kern (Holcomb and Brown, Ind. Chem., 34,
595, 1942)
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 26
Fracciones de petróleo
Con el siguiente gráfico puede obtenerse la densidad relativa de fracciones de petróleo en función
de su temperatura y también de su presión. Las fracciones de petróleo se identifican por:
Hidrocarburos varios
Hidrocarburos varios
Hidrocarburos parafínicos
LIQUIDOS
Conductividades térmicas
Se puede suponer una variación lineal de la conductividad con la temperatura. Los valores extremos
indican los valores para los cuales se recomiendan los datos.
Calores específicos
Densidades
Viscosidades
Tensiones superficiales
La siguiente tabla permite obtener tensión superficial de diferentes líquidos a 1 atm(a) y 20°C.
GASES Y VAPORES
Conductividades térmicas
Calores específicos
Viscosidades
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 48
Propiedades de transporte
MATERIALES MISCELÁNEOS
Materiales varios
Aceite Vegetal
d v2 v2
dt V 2
g z
dV g z v dS P v dS Wext W fricción
S 2
S
Integrando entre una posición inicial (1) y una final (2), en estado estacionario y considerando la
densidad constante (fluido incompresible).
v 2 P v2 P
0 w g z g z W ext W fricción
2 1 2 2
v 2 P v2 P
0 z z H ext H fricción
2 g g 1 2 g g 2
L v2 L Q2 L
H friccion 4 f f 4 ff 2
3.24 f f 5
Q2
Di 2 g 2 g Di D 2 g Di
i
4
Para accesorios:
v2 K Q2 K
H friccion K 2
0.81 4
Q2
2g 2 g D 2 g Di
i
4
v Di 4Q
Re
Di
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 58
16
Hagen – Poiseuille ff
Re
1 2.51
Prandtl – von Karman – Nikuradse 2 log
4 ff Re 4 f f
0.079
Blasius ff Re < 105
Re 0.25
Nikuradse
0.5
A f 1
Si Re 70 2 log A
D 2 4 ff 3,7 D
1 2,51
Colebrook – White 2 log A
4 ff Re 4 f f 3,7 D
Churchill generalizada
f 8 12
12
1
donde:
2 Re A B 2
3
16
16
1 37530
A 2.457 ln y B
0.9
Re
7 0.27 A
Re
D
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 59
Moody (Friction Factors for Pipe Flow, Trans. ASME, 66, 671-84, Nov. 1944) graficó f en función
de Re, con la rugosidad absoluta equivalente relativa como parámetro, usando las fórmulas de
Hagen-Poiseuille para régimen laminar y la de Colebrook-White para régimen turbulento.
Material Rugosidad en mm
acero comercial/hierro forjado 0,046
acero remachado 0,91-9,2
hormigón 0,3-3,1
madera 0,18-0,92
fundición 0,26
hierro galvanizado 0,153
fundición asfaltada 0,122
tubos estirados 0,0015
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association) – Tomado de “Flow of fluids through valves,
fittings and pipe”, Crane, 1988.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 61
Metal
brass, smooth 0.009 0.010 0.013
lockbar and welded 0.010 0.012 0.014
steel
riveted and spiral 0.013 0.016 0.017
coated 0.010 0.013 0.014
cast iron
uncoated 0.011 0.014 0.016
wrought black 0.012 0.014 0.015
iron galvanized 0.013 0.016 0.017
corrugated subdrain 0.017 0.019 0.021
metal storm drain 0.021 0.024 0.030
Nonmetal
lucite 0.008 0.009 0.010
glass 0.009 0.010 0.013
neat surface 0.010 0.011 0.013
cement
mortar 0.011 0.013 0.015
culvert, straight and free from debris 0.010 0.011 0.013
culvert with bends, connections and some debris 0.011 0.013 0.014
finished 0.011 0.012 0.014
concrete sewer with manholes, inlet, etc, straight 0.013 0.015 0.017
unfinished, steel form 0.012 0.013 0.014
unfinished, smooth wood form 0.012 0.014 0.016
unfinished, rough wood form 0.015 0.017 0.020
stave 0.010 0.012 0.014
wood
laminated, treated 0.015 0.017 0.020
common drainage tile 0.011 0.013 0.017
vitrified sewer 0.011 0.014 0.017
clay
vitrified sewer with manholes, inlet, etc 0.013 0.015 0.017
vitrified subdrain with open joint 0.014 0.016 0.018
glazed 0.011 0.013 0.015
brickwood
lined with cement mortar 0.012 0.015 0.017
sanitary sewers coated with sewage slimes, with bends and
connections 0.012 0.013 0.016
paved invert, sewer, smooth bottom 0.016 0.019 0.020
rubble masonry, cemented 0.018 0.025 0.030
La fórmula de Hazen Williams (1904) es conocida como la más popular entre ingenieros de
acueductos:
0,54
0, 63 Hf
v 0,849182C rH (en unidades SI)
L
de donde:
1,852
Q L
Hf 10,67
C D 4,87
Según AWWA (American Water Works Association), el coeficiente C para revestimiento interno liso
en buen estado (los caños de acero suelen revestirse con mortero de cemento o con resinas epoxi
para protegerlos contra corrosión y mantener la calidad del agua potable) puede estimarse como:
Para diseño, teniendo en cuenta el deterioro del revestimiento interno y acumulación de sedimentos,
recomienda:
C = 130 + 0,16 d
Los proveedores de cañerías plásticas suelen recomendar C alrededor de 150. Los de hormigón
precomprimido centrifugado, 140.
La ecuación originalmente presentada por Robert Manning en 1889 es la más utilizada para flujo
uniforme en canales abiertos en su forma actual, en unidades SI:
1 2 / 3 1/ 2
v rH s
n
donde v es la velocidad media, rH el radio hidráulico, s la pendiente (altura de fricción por unidad de
longitud de canal) y n el coeficiente de rugosidad de Manning.
La siguiente fórmula permite obtener la pérdida de carga en cañerías cuando fluyen por ellas aire o
gases de viscosidad similar en forma incompresible (pérdida de carga menor al 10% de la presión).
LQ2
P 0.1025 5.31
Di r
Donde L es la longitud (en ft), Di el diámetro interno (en pulgadas), r la relación de compresión
respecto del aire libre en la entrada de la cañería, Q caudal en ft3/s y P pérdida de carga en psi.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 63
La siguiente fórmula permite obtener la pérdida de carga en cañerías cuando fluye por ellas vapor
de agua en forma incompresible (pérdida de carga menor al 10% de la presión).
3.6 L Q 2
P 0.0001311
Di Di5
Donde L es la longitud (en ft), Di el diámetro interno (en pulgadas), ρ es la densidad en lb/ft3, Q
caudal en ft3/s y P pérdida de carga en psi.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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donde Q es el caudal estándar de gas (Sft3/h), Di es el diámetro interno (pulgadas), P1 y P2 son las
presiones inicial y final (psi), T la temperatura absoluta (°R), Sg la relación del peso molecular del
gas al del aire y L la longitud en millas.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 65
Atención: si se quiere determinar la longitud equivalente de cada accesorio a partir de los valores
de ft en la tabla se debe tener en cuanta que dichos factores son de Darcy (ft = 4 * f fanning).
US Hydraulic Institute:
En el Engineering Data Book se incluyen gráficos con los valores de los coeficientes de resistencia
K en función del diámetro (en pulgadas), propuestos para régimen turbulento.
A continuación los gráficos publicados en el Engineering Data Book del Hydraulic Institute en 1979
(primera edición), tomados de Applied Process Design de Ludwig.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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de cantidad de movimiento y energía
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Hooper:
W.B.Hooper (The two-K method predicts head losses in pipe fittings, Chem. Eng. Aug. 24, 1981)
propuso caracterizar cada válvula y accesorio mediante dos coeficientes de pérdida K1 y K, el
primero asociado a la variación de la fricción con el Reynolds y el segundo asociado a la pérdida en
régimen totalmente turbulento (que depende también del diámetro).
K1 1
K K 1
Re Di
Accesorio K1 K
codo 45° std (R/D=1) 500 0.2
codo 45° radio largo (R/D=1,5) 500 0.15
codo 45° de gajos, 1 soldadura 500 0.25
codo 45° de gajos, 2 soldaduras 500 0.15
codo 90° std (R/D=1) roscado 800 0.40
codo 90° std (R/D=1) brid./sold 800 0.25
codo 90° radio largo (R/D=1,5) 800 0.20
codo 90° de gajos 1 soldadura 1000 1.15
codo 90° de gajos, 2 soldaduras 800 0.35
codo 90° de gajos, 3 soldaduras 800 0.30
codo 90° de gajos, 4 soldaduras 800 0.27
codo 90° de gajos, 5 soldaduras 800 0.25
codo 180° std (R/D=1) roscado 1000 0.60
codo 180° std (R/D=1) brid./sold 1000 0.35
codo 180° radio largo (R/D=1,5) 1000 0.30
te (codo) std, roscada 500 0.70
te (codo) radio largo, roscada 800 0.40
te (codo) std, brid./sold 800 0.80
te (recta) roscada 200 0.10
te (recta) brid./sold 150 0.05
válv. esclusa, esfera o tapón (ß=1) 300 0.10
válv. esclusa, esfera o tapón (ß=0,9) 500 0.15
válv. esclusa, esfera o tapón (ß=0,8) 1000 0.25
válv. globo std 1500 4.00
válv. globo ángulo o Y 1000 2.00
válv. diafragma 1000 2.00
válv. mariposa 800 0.25
válv. retención de pistón 2000 10.00
válv. retención de clapeta 1500 1.50
válv. retención disco oscilante 1000 0.50
entrada a caño (al ras) 160 0.5*
entrada a caño (con proy. int.) 160 1*
salida de caño 0 2 Laminar, 1Turbulento *
Nota: los tres casos marcados con asterisco eliminan el paréntesis para corregir por diámetro. La
salida de caño pierde 1 altura de velocidad en régimen turbulento y 2 alturas de velocidad en
régimen laminar.
Diseño hidráulico
Trampas de condensado
Válvulas de Control
Para obtener buen control se pueden seguir los siguientes criterios a la hora de establecer la pérdida
de carga de diseño de una válvula de control:
1- La pérdida de carga debe ser el valor que resulte más grande entre: 20% de la pérdida de fricción
del sistema a caudal máximo y 25% de la pérdida de fricción del sistema a caudal normal.
2- Para sistemas en los cuales succión y descarga no están unidos (o sea, que no sea reciclos o
reflujos): la pérdida de carga debe ser mayor o igual al 10% de la altura estática del reservorio.
3- El diámetro nominal de la válvula que resulte elegida a partir de la pérdida de carga establecida
no puede superar el de la cañería.
4- Para fluidos compresibles la pérdida de carga no puede superar el 50% de la presión absoluta
aguas arriba.
5- En sistemas de reflujo, reciclo y alimentación la pérdida de carga debe ser, como mínimo, 0.7
kgf/cm2 para caudal normal y 0.5 kgf/cm2 para caudal máximo.
6- En válvulas de control de vapor de agua para turbinas la pérdida de carga debe ser el 5% de la
presión absoluta aguas arriba.
7- En válvulas de control de vapor de agua a reboilers la pérdida de carga debe ser del 5% al 10%
de la presión absoluta aguas arriba. La pérdida de carga no debe ser menor a 0.35 kgf/cm2.
Cálculo de Cv:
∆𝑃
𝑄 = 𝐶𝑉 √
𝑆𝐺
Q: caudal en US gpm
P: pérdida de carga en la válvula en psi
SG : gravedad específica del fluido relativa a la densidad del agua a 60°F
𝐶𝑉 : capacidad inherente de la válvula
Diseño mecánico
Los códigos americanos que fijan la presión de diseño en función de las dimensiones, material y
tipo de unión de las cañerías son:
ASME B31.1 para cañerías en centrales de potencia.
ASME B31.3 para refinerías y plantas petroquímicas.
ASME B31.4 para ductos de líquido y sus estaciones de bombeo, regulación de presión.
ASME B31.8 para gasoductos.
ASME B31.11 para suspensiones.
Los códigos ASME B31.1 y B31.3 adoptan la siguiente fórmula para determinar la máxima presión
interna de diseño:
2 S E t mín c
Pid
D0 2 Y t mín c
Valores de S para algunos aceros seleccionados (Extracto de Tabla A.1 – ASME B31.3):
(Para mayor detalle dirigirse a la tabla de la norma)
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 78
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Los códigos ASME B31.4 y B31.11 fijan la máxima presión interna de diseño mediante la fórmula
de Barrow para la tensión en cilindros de paredes delgadas:
2 Sf F E t nom c
Pid
D0
Dimensiones estándar
Los diámetros y espesores comerciales para cañerías de acero según las normas americanas están
resumidos en ASME B36.10, que cubre diámetros nominales desde 0,125” hasta 80” y cubre los
espesores correspondientes a la vieja clasificación estándar (std), reforzado (xs) y extrarreforzado
(xxs), así como la de Schedule (Sch 10, Sch 20, Sch 30, Sch 40, Sch 60, Sch80, Sch 100, Sch 120,
Sch 140 y Sch 160) y los espesores incluidos en la norma de fabricación API 5L. Para cañerías de
acero inoxidable, la ASME B36.19 cubre la misma información para espesores Sch 5S, Sch 10S,
Sch 40S y Sch 80S.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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(NOTA 3)
(NOTA 3)
(NOTA 3)
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 84
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 85
Nota 3: Los diámetros 2 ½”, 3 ½”, 5” no son comunes en el mercado. No utilizarlos en el diseño
de líneas.
Diámetros:
NPS: expresado en milímetros
Nominal: expresado en pulgadas
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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MEDICIÓN DE CAUDAL
Balances
Los siguientes balances se plantean entre el fluido en la cañería (c) y el fluido en el orificio de la
placa orificio o garganta del venturi o tobera (o) para un fluido incompresible.
Balance de masa
vc Ac vo Ao
Pc vc2 P v2
z c o o z o H fr 0
g 2 g g 2 g
P Po
vo2 vc2 2 g c z c z o H fr
g
A 2 P Po
v 1 o 2 g c
2
z c z o H fr
g
o
Ac
Do Ao
Definiendo: entonces: 2
Dc Ac
P Po
2 g c z c z o H fr
vo g
1 4
P Po
2 g c z c z o
vo C d (Re, ) g
1
4
Cuando zc ≈ zo :
2 Pc Po
vo C d (Re, )
1 4
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 87
Venturi
Los valores de coeficientes de descarga para tubos venturi tipo Herschel dependen del Reynolds y
del tamaño del venturi.
Para números de Reynolds mayores a 200 000 puede utilizarse un coeficiente de 0.984.
La pérdida de carga permanente para venturis tipo Herschel depende de β y el ángulo de cono de
descarga: α2 . Varía del 10 al 15% del diferencial de presión (Pc-Po) para pequeños ángulos (5° a
7°) y del 10 al 30% para ángulos grandes (15°), con mayores pérdidas a bajos valores de β.
Placa Orificio
Los valores de coeficientes de descarga dependen del Reynolds y del valor de β. Para valores de
Reynolds superiores a 30 000 los coeficientes son prácticamente constantes. Para orificios
circulares concéntricos de cantos vivos o a escuadra el coeficiente varía entre 0.595 y 0.620 para
tomas radiales o en vena contracta para β de hasta 0.8 y para tomas en brida para β de hasta 0.5.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 88
La siguiente figura permite obtener el coeficiente de descarga para placas circulares de bordes a
escuadra con tomas en esquina.
La pérdida de carga permanente para toberas se puede aproximar por la siguiente expresión:
P1 P4 1 2 P1 P2
Tobera o Boquilla
Los valores de coeficientes de descarga dependen del Reynolds en la cañería y del valor de β.
En general los coeficientes varían entre 0.95 para Reynolds de 10 000 a 0.99 para Reynolds de
1000000.
Cd
donde: C
1 4
1 2
P1 P4 P1 P2
1 2
donde las presiones son las estáticas medidas en las posiciones indicadas en la siguiente figura
(P1= Pc ; P2= Po y P4 es la presión ya recuperada)
El dióxido de carbono en líneas de transporte de petróleo en presencia de agua libre puede generar
ácido carbónico.
Los primeros estudios de este tipo de corrosión los hicieron DeWaard y Millians en 1975.
DeWaard-Milliams
LIPUCOR (Total)
HYDROCORR (Shell)
CASSANDRA (BP)
NORSOK M-506 (NTSI)
KSC
IFE
etc.
En sus estudios iniciales DeWaard y Milliams desarrollaron un simple nomograma útil para
estimaciones preliminares:
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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BOMBAS
Clasificación de bombas
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Para una misma bomba que cuenta con motor eléctrico y variador de velocidad VFD, puede
adecuarse el punto operativo cambiando la velocidad de rotación 𝑁
𝑄2 𝑁2
=
𝑄1 𝑁1
𝐻2 𝑁2 2
=( )
𝐻1 𝑁1
𝑏𝐻𝑃2 𝑁2 3
=( )
𝑏𝐻𝑃1 𝑁1
Los fabricantes de bombas normalmente alojan distintos tamaños de rodetes para la misma
voluta. De esta forma si una bomba no satisface un requerimiento, puede recortarse o
cambiarse el rodete para adecuar el punto operativo.
El recorte de rodete es el procedimiento llevado a cabo por el fabricante que consiste en limar
la parte exterior del rodete para rebajarlo y así conferir a la bomba las características buscadas.
Pero una bomba original y la bomba con rodete recortado / ampliado no son geométricamente
semejantes, ya que un cambio de impulsor no va acompañado del correspondiente cambio de
voluta.
En este caso las relaciones de Q, H y bHP con el diámetro de impulsor o rodete D son
aproximadas:
𝑄2 𝐷2
=
𝑄1 𝐷1
𝐻2 𝐷2 2
=( )
𝐻1 𝐷1
𝑏𝐻𝑃2 𝐷2 3
=( )
𝑏𝐻𝑃1 𝐷1
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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La altura desarrollada por una bomba centrífuga es función del caudal y de la velocidad de rotación.
Las observaciones experimentales muestran que puede despreciarse el efecto de la viscosidad
cinemática del fluido para valores inferiores a aproximadamente 4.3 cSt. Para valores mayores, el
Instituto Hidráulico desarrolló un gráfico que da los valores para ajustar cada terna altura, caudal,
rendimiento determinada para agua a los valores correspondientes a la viscosidad cinemática del
fluido bombeado. Se aconseja no extrapolar los gráficos.
A continuación el gráfico de corrección de los estándares del Instituto Hidráulico (tomado de Ludwig)
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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1/ 4
N Q2 N Q1 / 2
NS 3
N g H 3 / 4
H
Los números adimensionales permiten agrupar información acerca de las bombas disponibles en el
mercado. Estos datos generalmente provienen de EE.UU. donde, en vez de usar directamente los
números adimensionales, los reemplazan por los que resultan de eliminar g y usar las unidades
gpm para caudales, ft para longitudes y rpm para velocidades de rotación.
La velocidad específica es un parámetro muy efectivo que se usa como un indicador del
rendimiento.
Las figuras a continuación muestran una correlación del rendimiento óptimo de las bombas en
función de la velocidad específica y del caudal.
Estas curvas permiten comparar distintas bombas ofrecidas por distintos fabricantes.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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𝑘𝑅𝑇
𝑐=√
𝑀
𝐶 𝑖𝑑
donde 𝑘 = (𝐶𝑝 ) y 𝑀 es el peso molecular del gas.
𝑉
𝐶𝑝 𝑖𝑑 𝑀𝐶𝑝 𝑀𝐶𝑝
𝑘=( ) = =
𝐶𝑉 𝑀𝐶𝑝 − 𝑅 𝑀𝐶 − 8,314 𝐽
𝑝 𝑚𝑜𝑙 − 𝐾
A continuación se presentan expresiones (todas equivalentes entre ellas) del balance de energía
para un flujo isotérmico con fricción de un gas ideal a través de una cañería sin cambio de elevación
y sección constante:
𝑅𝑇 𝑅𝑇 𝑃2
𝑃12 − 𝑃22 = 𝐺 2 𝑁 − 2𝐺 2 ln ( )
𝑀 𝑀 𝑃1
con:
4𝑓𝐿
𝑁= + ∑ 𝐾𝑖
𝐷𝑖
𝑀𝑎2 1 1 2 1 2
2 ln ( ) + [( ) −( ) ]+𝑁 =0
𝑀𝑎1 𝑘 𝑀𝑎2 𝑀𝑎1
con:
4𝑓𝐿
𝑁= + ∑ 𝐾𝑖
𝐷𝑖
Si se utiliza esta última expresión, las presiones de entrada y salida pueden calcularse a
partir de la siguiente expresión:
𝑃2 𝑀𝑎1
=
𝑃1 𝑀𝑎2
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 103
A continuación se presentan expresiones (todas equivalentes entre ellas) del balance de energía
para un flujo adiabático con fricción de un gas ideal a través de una cañería de sección constante
sin cambio de elevación:
𝑁𝐺 2 𝑀 𝑘+1 𝜌1
𝜌12 − 𝜌22 = [1 + ln ( )]
𝑅𝑇𝑜 𝑘𝑁 𝜌2
con:
4𝑓𝐿 𝑘−1
𝑁= + ∑ 𝐾𝑖 𝑇𝑜 = 𝑇1 [1 + (𝑀𝑎1 )2 ]
𝐷𝑖 2
𝑘+1 𝜌1 𝑃1 𝜌1 𝑘 − 1 𝜌2 2
ln ( ) + ( 2 + ) [( ) − 1] + 𝑁 = 0
𝑘 𝜌2 𝐺 2𝑘 𝜌1
con:
4𝑓𝐿
𝑁= + ∑ 𝐾𝑖
𝐷𝑖
𝑘+1 𝑌1 (𝑀𝑎2 )2 1 2 1 2
ln [ ] + [( ) −( ) ] + 𝑘𝑁 = 0
2 𝑌2 (𝑀𝑎1 )2 𝑀𝑎2 𝑀𝑎1
con
𝑇2 𝑌1 𝑃2 𝑀𝑎1 𝑌1
= = ∙√
𝑇1 𝑌2 𝑃1 𝑀𝑎2 𝑌2
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Gráficos de Levenspiel
k
Po k 1 k 1
1 Ma12
P1 2
To k 1
1 Ma12
T1 2
1
o k 1 k 1
1 Ma12
1 2
k Mr Ma1
G Po k 1
R To
k 1 2k 1
1 Ma12
2
COMPRESORES
Clasificación de compresores
Trabajo de un compresor
𝑅𝑇1 𝑍1 𝑘 𝑘−1
̂𝑖𝑠𝑜 =
𝑊 [𝑟 𝑘 − 1]
𝑀 𝑘−1
𝑇2,𝑖𝑠𝑜 𝑘−1
=𝑟 𝑘
𝑇1
Para encontrar el trabajo real realizado por el compresor, el trabajo isoentrópico debe
afectarse por la eficiencia isoentrópica 𝜂𝑖𝑠𝑜 .
∆𝑇𝑖𝑠𝑜𝑒𝑛𝑡𝑟ó𝑝𝑖𝑐𝑜 𝑇2,𝑖𝑠𝑜 − 𝑇1
𝜂𝑖𝑠𝑜 = =
∆𝑇𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑇2 − 𝑇1
𝑅𝑇1 𝑍1 𝑛 𝑛−1
̂ 𝑝𝑜𝑙𝑖𝑡𝑟ó𝑝𝑖𝑐𝑎 =
𝑊 [𝑟 𝑛 − 1]
𝑟𝑒𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑀 𝑛−1
𝑇2 𝑛−1
=𝑟 𝑛
𝑇1
Para encontrar el trabajo real realizado por el compresor, el trabajo politrópico debe afectarse
por la eficiencia politrópica 𝜂𝑝𝑜𝑙 .
𝑛−1 𝑘−1 1
=
𝑛 𝑘 𝜂𝑝𝑜𝑙
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Volumen barrido 𝑉𝑏
𝜋𝐷𝑐2
𝑉𝑏 = 𝐿𝑐
4
𝑉𝑜
𝜀𝑜 =
𝑉𝑏
siendo 𝑉𝑜 el volumen muerto.
Rendimiento volumétrico 𝜂𝑉
𝑉𝑎
𝜂𝑉 =
𝑉𝑏
siendo 𝑉𝑎 el volumen aspirado efectivamente por el compresor.
𝑍1 1
𝜂𝑉 = 1 − 𝜀𝑜 ( 𝑟 𝑘 − 1)
𝑍2
donde 𝑍! y 𝑍2 son el factor de compresibilidad del gas a la entrada y salida del cilindro
respectivamente.
- Frame o montura o bastidor: es una fundación resistente que contiene las partes
rotantes del compresor donde los cilindros se van a montar.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 111
Dependiendo del tipo de compresor o frame, pueden existir uno o varios cilindros en cada
una de las etapas del compresor. La ventaja de usar varios cilindros por etapa radica en la
selección de cilindros de menor tamaño. Al elegir una etapa con varios cilindros, se reduce
el caudal que pasa por cada cilindro.
Por ejemplo, las etapas de succión donde el gas ocupa mayor volumen, suelen tener más
de un cilindro.
- Número de Efectos: cada cilindro puede ser simple o doble efecto, dependiendo si se
comprime gas por una o las dos caras del pistón.
Simple efecto:
𝜋𝐷𝑐2
𝑄𝑎 = 𝜂𝑉 𝐿 ∙𝑛 ∙𝑁
4 𝑐 𝑐𝑦𝑙
Doble efecto:
𝜋(2𝐷𝑐2 − 𝑑𝑟𝑜𝑑 ²)
𝑄𝑎 = 𝜂𝑉 𝐿𝑐 ∙ 𝑛𝑐𝑦𝑙 ∙ 𝑁
4
donde
𝜂𝑉 es el rendimiento volumétrico del cilindro
𝐷𝑐 es el diámetro del cilindro
𝑑𝑟𝑜𝑑 : diámetro del vástago del pistón (rod diameter)
𝐿𝑐 es la longitud de carrera
𝑛𝑐𝑦𝑙 : es el número de cilindros de la etapa
𝑁: es la velocidad de rotación
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Dimensiones estándar
De acuerdo al estándar API 526 “Flanged steel pressure relief valves” los orificios y conexiones de
entrada y salida estándar son los siguientes:
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 115
donde:
La práctica recomendada API 520 sostiene que a pesar de que muchos simuladores de
procesos dan el valor de 𝑘 para un gas real, debe ser utilizado el valor de 𝑘 para un gas
𝑀𝐶𝑝
ideal, esto es , el cual no depende de la presión. En caso de utilizar el 𝑘 para un gas
𝑀𝐶𝑝 −𝑅
√𝑘𝑔∙ 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙∙ 𝐾
real, la válvula podría quedar subdimensionada. Las unidades de 𝐶 son 𝑚𝑚2 ∙ ℎ∙ 𝑘𝑃𝑎
* 0,975 cuando la válvula de seguridad está instalada con o sin un disco de ruptura en
combinación
- 𝐾𝑐 es el factor de corrección para instalaciones con disco de ruptura aguas arriba de una
PSV. Utilizar 1 cuando no hay instalado un disco de ruptura y 0,9 cuando sí lo hay.
- 𝑀 es el peso molecular del gas evaluado en las condiciones de alivio a la entrada de la PSV
(kg/kgmol).
Siendo:
0.14
cp w hD
Pr G Nu
k w aflujo k
Tubos
Anulo:
2
Re termico
Deq Ga
Re hidraulico
a
Dhid Ga
aflujo Ds Do2
a
4
Nu 0.023 Re 0.8
Pr 3
Desvío: +15% / -10%
Agua
Dv
0.8
h 1423 1 0.0146t 0.2
h en W/m2K
t en °C (válida entre 5 y 95°C)
v en m/s (válida entre 0.3 y 3 m/s)
D en m (válida entre 0.01 y 0.5 m)
Fricción
La pérdida de carga en tubos ∆𝑃𝑡 es la suma de la pérdida de carga en tramos rectos ∆𝑃𝑇𝑅 y
retornos ∆𝑃𝑟 :
Para tener en cuenta el cambio de temperatura la pérdida de carga en tubos se multiplica por:
n
con n= - 0.14 para régimen turbulento y n= - 0.25 para régimen laminar
w
16
f Hagen-Poiseuille
Re
Coraza
De Gs
aflujo
Pt Do B Ds
Re s
Pt
Coraza con bafles segmentados al 25% - 2000 < Re < 1 000 000 - Kern
Nu 0.36 Re 0.55 Pr 3
Fricción
(𝑁𝐵 + 1) 𝐺𝑠2
∆𝑃𝑠 = 𝑓𝑠 𝐷𝑠 𝜙
𝐷𝑒 2𝜌
Para tener en cuenta el cambio de temperatura la pérdida de carga en coraza se multiplica por:
0.14
w
DN Tubo
externo ( pulg. ) DN Tubo interno ( pulg. )
Sch 40 Sch 40
2 3/4 1 1 1/4 -- -- --
2 1/2 3/4 1 1 1/4 -- -- --
3 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 --
4 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 3
DN Tubo DN Tubo Tubo interno Tubo externo Área de flujo Diámetro del ánulo
externo ( pulg. ) interno ( pulg. ) Di Do Ds Dext Tubo int. Anulo Hidráulico Equivalente
Sch 40 Sch 40 mm. mm. mm. mm. mm2. mm2. mm. mm.
3/4 20.93 26.67 343.87 1605.44 25.83 76.68
2 1 26.64 33.40 52.50 60.33 557.30 1288.04 19.10 49.12
1 1/4 35.05 42.16 964.48 768.23 10.34 23.21
3/4 20.93 26.67 343.87 2528.94 36.04 120.79
2 1/2 1 26.64 33.40 62.71 73.03 557.30 2211.54 29.31 84.35
1 1/4 35.05 42.16 964.48 1691.73 20.55 51.11
3/4 20.93 26.67 343.87 4208.67 51.26 201.03
1 26.64 33.40 557.30 3891.26 44.53 148.41
3 1 1/4 35.05 42.16 77.93 88.90 964.48 3371.45 35.76 101.86
1 1/2 40.89 48.26 1312.77 2938.74 29.67 77.57
2 52.50 60.33 2163.80 1910.33 17.60 40.34
3/4 20.93 26.67 343.87 7650.53 75.59 365.43
1 26.64 33.40 557.30 7333.13 68.86 279.68
1 1/4 35.05 42.16 964.48 6813.32 60.10 205.85
4 102.26 114.30
1 1/2 40.89 48.26 1312.77 6380.61 54.00 168.42
2 52.50 60.33 2163.80 5352.20 41.94 113.02
3 77.93 88.90 4767.03 2004.87 13.36 28.73
Comparación de equipos
Tipo de diseño Tubos en U Placa te tubos Cabezal flotante Cabezal Cabezal flotante Cabezal flotante
fija de arrastre flotante anillo de anillo partido con prensaestopa
(T) linterna (S) (P)
(U) (L, M, N) (W)
Costo relativo [(A)
menos caro a (E) A B C C D E
más caro]
Forma de lograr Junta de
Tubos dilatan Cabezal
expansión dilatación en Cabezal flotante Cabezal flotante Cabezal flotante
libremente flotante
diferencial carcasa
Haz extraíble Sí No Sí Sí Sí Sí
Tubos Sólo los de la
individualmente fila más Sí Sí Sí Sí Sí
reemplazables externa
Limpieza interior Difícil
de tubos mecánicament Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o
e, puede ser químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente
químicamente
Limpieza exterior
de tubos en Sólo Sólo Sólo Sólo Sólo Sólo
arreglos químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente
triangulares
Limpieza exterior
Sí, mecánica o Sólo Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o Sí, mecánica o
de tubos en
químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente químicamente
arreglos en cuadro
Número de pasos Sin limitaciones Sin limitaciones
en los tubos Cualquier (para un paso Uno o dos (para un paso
Sin limitaciones Sin limitaciones
número par requiere pasos requiere
empaquetadura) empaquetadura)
Eliminación de
Sí Sí No Sí No Sí
juntas internas
Dimensiones de tubos
A. Superficie por m
Do Calibre e Di Flujo Peso Caudal externa interna
Pulg. (mm) BWG mm mm cm2 Kg/m m3/h m2/m m2/m
22 0.71 4.93 0.19 0.098 0.103 0.016
1/4 24 0.56 5.23 0.21 0.080 0.113 0.016
0.020
(6,35) 26 0.46 5.44 0.23 0.067 0.124 0.017
27 0.41 5.54 0.24 0.060 0.130 0.017
18 1.25 7.04 0.39 0.254 0.211 0.022
3/8 20 0.89 7.75 0.47 0.189 0.254 0.024
0.030
(9,53) 22 0.71 8.10 0.52 0.155 0.281 0.026
24 0.56 8.41 0.55 0.124 0.297 0.026
12 2.77 7.16 0.40 0.671 0.216 0.023
14 2.11 8.48 0.57 0.549 0.308 0.027
1/2 16 1.65 9.40 0.69 0.449 0.373 0.030
0.040
(12,7) 18 1.25 10.21 0.82 0.351 0.443 0.032
20 0.89 10.52 0.96 0.259 0.518 0.034
22 0.71 11.28 1.00 0.210 0.540 0.036
12 2.77 10.34 0.84 0.894 0.454 0.033
13 2.41 11.05 0.96 0.801 0.518 0.035
14 2.11 11.68 1.09 0.716 0.589 0.037
5/8 15 1.83 12.22 1.17 0.634 0.632 0.038
(15,88) 16 1.65 12.57 1.24 0.579 0.670 0.050 0.040
17 1.47 12.93 1.31 0.524 0.707 0.041
18 1.25 13.39 1.41 0.449 0.761 0.042
19 1.07 13.74 1.48 0.350 0.799 0.043
20 0.89 14.10 1.58 0.329 0.853 0.044
10 3.40 12.24 1.18 1.243 0.637 0.039
11 3.05 12.95 1.32 1.202 0.713 0.041
12 2.77 13.51 1.43 1.112 0.772 0.043
13 2.41 14.22 1.59 0.980 0.859 0.045
3/4 14 2.11 14.83 1.73 0.881 0.934 0.047
0.060
(19,05) 15 1.83 15.39 1.88 0.777 1.015 0.048
16 1.65 15.75 1.95 0.708 1.053 0.050
17 1.47 16.10 2.04 0.638 1.102 0.051
18 1.25 16.58 2.15 0.548 1.161 0.052
20 0.89 17.27 2.34 0.399 1.264 0.054
10 3.40 15.42 1.89 1.580 1.021 0.048
11 3.05 16.13 2.04 1.442 1.102 0.051
12 2.79 16.69 2.19 1.329 1.183 0.052
13 2.41 17.40 2.38 1.179 1.285 0.055
7/8 14 2.11 18.01 2.55 1.046 1.377 0.057
0.070
(22,23) 15 1.83 18.57 2.71 0.920 1.463 0.058
16 1.65 18.92 2.81 0.838 1.517 0.059
17 1.47 19.28 2.92 0.754 1.577 0.061
18 1.25 19.74 3.06 0.644 1.652 0.062
20 0.89 20.45 3.28 0.467 1.771 0.064
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 123
A. Superficie por m
Do Calibre e Di Flujo Peso Caudal externa interna
Pulg. (mm) BWG mm mm cm2 Kg/m m3/h m2/m m2/m
8 4.19 17.02 2.27 2.192 1.226 0.054
9 3.76 17.88 2.51 2.000 1.355 0.056
10 3.40 18.59 2.71 1.847 1.463 0.058
11 3.05 19.30 2.93 1.680 1.582 0.061
1 12 2.77 19.88 3.10 1.545 1.674 0.062
(25,4) 13 2.41 20.57 3.32 1.358 1.793 0.065
0.080
14 2.11 21.18 3.52 1.211 1.901 0.067
15 1.83 21.74 3.71 1.083 2.003 0.067
16 1.65 22.10 3.84 0.967 2.074 0.068
17 1.47 22.45 3.95 0.870 2.133 0.071
18 1.25 22.91 4.12 0.741 2.225 0.072
20 0.89 23.62 4.38 0.537 2.365 0.074
7 4.57 22.81 4.01 3.064 2.165 0.071
8 4.19 23.37 4.29 2.848 2.317 0.073
9 3.76 24.23 4.59 2.600 2.479 0.076
10 3.40 24.94 4.89 2.380 2.641 0.078
11 3.05 25.65 5.17 2.158 2.792 0.081
1 1/4 12 2.77 26.21 5.40 1.979 2.916 0.082
(31,75) 13 2.41 26.92 5.69 1.748 3.073 0.099 0.085
14 2.11 27.53 5.95 1.542 3.213 0.087
15 1.83 28.19 6.19 1.349 3.343 0.088
16 1.65 28.45 6.36 1.226 3.434 0.089
17 1.47 28.70 6.52 1.100 3.521 0.090
18 1.25 29.28 6.72 0.958 3.629 0.092
20 0.89 29.97 7.06 0.677 3.812 0.094
8 4.19 29.72 6.94 3.499 3.748 0.093
9 3.76 30.48 7.35 3.186 3.969 0.096
10 3.40 31.24 7.68 2.912 4.147 0.098
11 3.05 32.00 8.06 2.696 4.352 0.101
1 1/2 12 2.77 32.51 8.32 2.412 4.493 0.102
(38,10) 13 2.41 33.27 8.71 2.124 4.703 0.120 0.105
14 2.11 33.78 9.03 1.871 4.876 0.106
15 1.83 34.54 9.29 1.634 5.017 0.108
16 1.65 34.80 9.48 1.484 5.119 0.109
17 1.47 35.05 9.68 1.332 5.227 0.110
18 1.24 35.56 9.94 1.131 5.368 0.112
11 3.05 44.70 15.70 3.589 8.478 0.141
2 12 2.78 45.28 16.09 3.280 8.689 0.142
0.160
(50,80) 13 2.41 45.97 16.60 2.880 8.964 0.144
14 2.11 46.58 17.04 2.531 9.202 0.146
2 1/2
9 3.76 55.98 24.61 5.063 13.289 0.199 0.176
(63,5)
Los pesos se basan en acero de bajo contenido de carbono con una densidad de 7841.7 kg/m3.
Para otros metales, multiplicar por los siguientes factores:
Aluminio: 0.35 Titanio: 0.58 Ac. Inox AISI 400: 0.99 Ac. Inox AISI 300: 1.02
Bronce de Aluminio: 1.04 Latón de Aluminio: 1.06 Níquel-Cromo-Hierro: 1.07
Latón Admiralty: 1.09 Níquel: 1.13 Cuproníquel: 1.12 Cobre y Cuproníquel: 1.14
El caudal está calculado para una velocidad media de 1.5 m/s. Para otras velocidades multiplicar el
valor correspondiente por (v / 1.5)
Fuente: Norma TEMA – Octava Edición – Tabla D-7
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 124
Acero al carbono,
aluminio y
Cobre y
Diámetro aleaciones de
aleaciones
externo de cobre aluminio Otras aleaciones
Pulg. (mm) BWG (Espesor en mm)
27 (0,41) -- 27 (0,41)
1/4
24 (0,56) -- 24 (0,56)
(6,4)
22 (0,71) -- 22 (0,71)
22 (0,71) -- 22 (0,71)
3/8
20 (0,89) -- 20 (0,89)
(9,5)
18 (1,24) -- 18 (1,24)
1/2 20 (0,89) -- 20 (0,89)
(12,7) 18 (1,24) -- 18 (1,24)
20 (0,89) 18 (1,24) 20 (0,89)
5/8
18 (1,24) 16 (1,65) 18 (1,24)
(15,9)
16 (1,65) 14 (2,11) 16 (1,65)
20 (0,89) 16 (1,65) 18 (1,24)
3/4
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
(19,1)
16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
7/8 16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
(22,2) 14 (2,11) 10 (3,40) 12 (2,77)
12 (2,77) -- --
18 (1,24) 14 (2,11) 16 (1,65)
1
16 (1,65) 12 (2,77) 14 (2,11)
(25,4)
14 (2,11) -- 12 (2,77)
1 1/4 16 (1,65) 14 (2,11) 14 (2,11)
(31,8) 14 (2,11) 12 (2,77) 12 (2,77)
1 1/2 16 (1,65) 14 (2,11) 14 (2,11)
(38,1) 14 (2,11) 12 (2,77) 12 (2,77)
2 14 (2,11) 14 (2,11) 14 (2,11)
(50,8) 12 (2,77) 12 (2,77) 12 (2,77)
Largo de tubos
Intercambiadores para Refinerías:
Largo de tubos
Pie Pulg. mm m
8 96 2438 2.438
10 120 3048 3.048
12 144 3658 3.658
16 192 4877 4.877
20 240 6096 6.096
Largo de tubos
Pie Pulg. mm m
4.92 59 1500 1.5
6.56 79 2000 2
9.84 118 3000 3
13.12 157 4000 4
19.69 236 6000 6
Grupo A: acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, aleaciones de cobre-níquel,
níquel, aleaciones níquel- cromo-hierro.
Barras espaciadoras
Si la máxima longitud no soportada es de 36 inch (914.4 mm) o menos, o para tubos con un diámetro
externo mayor que 1 ¼” (31.8 mm), los agujeros serán de 1/32” (0.8 mm) mayores que el diámetro
externo del tubo.
Si la máxima longitud no soportada excede 36 inch (914.4 mm), o para tubos con un diámetro
externo menor o igual que 1 ¼” (31.8 mm), los agujeros serán de 1/64” (0.4 mm) mayores que el
diámetro externo del tubo.
Corazas
En ningún caso será el paso menor a 1.25 el diámetro externo del tubo.
Las tablas que se muestran a continuación fueron extraídas del Manual de Ingeniero Químico, Perry
(sexta edición). No reflejan necesariamente el número máximo ni las cantidad de tubos exactas que
se utilizan, pues hay demasiados parámetros que influyen en la cantidad final de tubos de un
intercambiador de calor, por ejemplo el corte de los bafles, ubicación de los espaciadores, pistas de
limpieza, bandas de sellado, etc.
Tubos de 5/8” (15.9 mm) con paso cuadrado de 13/16” (20.6 mm)
Diámetro
Cabezales tipo L o M Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
interno
del casco (Ds) Número de pasos Número de pasos Número de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 64 48 34 24 34 32 16 18 32 24 24
10 254.0 85 72 52 50 60 62 52 44 64 52 52
12 304.8 122 114 94 88 109 98 78 68 98 88 78
13 1/4 336.6 151 142 124 112 126 120 106 100 126 116 108
15 1/4 387.4 204 192 166 158 183 168 146 136 180 160 148
17 1/4 438.2 264 254 228 220 237 228 202 192 238 224 204
19 1/4 489.0 332 326 290 280 297 286 258 248 298 280 262
21 1/4 539.8 417 396 364 348 372 356 324 316 370 352 334
23 1/4 590.6 495 478 430 420 450 430 392 376 456 428 408
25 635.0 579 554 512 488 518 498 456 444 534 500 474
27 685.8 676 648 602 584 618 602 548 532 628 600 570
29 736.6 785 762 704 688 729 708 650 624 736 696 668
31 787.4 909 878 814 792 843 812 744 732 846 812 780
33 838.2 1035 1002 944 920 962 934 868 840 978 928 904
35 889.0 1164 1132 1062 1036 1090 1064 990 972 1100 1060 1008
37 939.8 1304 1270 1200 1168 1233 1196 1132 1100 1238 1200 1152
39 990.6 1460 1422 1338 1320 1365 1346 1266 1244 1390 1336 1290
42 1066.8 1703 1664 1578 1552 1611 1580 1498 1464 1632 1568 1524
45 1143.0 1960 1918 1830 1800 1875 1834 1736 1708 1882 1820 1770
48 1219.2 2242 2196 2106 2060 2132 2100 1998 1964 2152 2092 2044
54 1371.6 2861 2804 2682 2660 2730 2684 2574 2536 2748 2680 2628
60 1524.0 3527 3476 3360 3300 3395 3346 3228 3196 3420 3340 3286
66 1676.4 4292 4228 4088 4044 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 5116 5044 4902 4868 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 6034 5964 5786 5740 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 7005 6934 6766 6680 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 8093 7998 7832 7708 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 9203 9114 8896 8844 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 11696 11618 11336 11268 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 14459 14378 14080 13984 -- -- -- -- -- -- --
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 129
Diámetro
Cabezales tipo L o M Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
interno
del casco (Ds) Número de pasos Número de pasos Número de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 42 40 26 24 31 26 16 12 32 24 24
10 254.0 73 66 52 44 56 48 42 40 52 48 40
12 304.8 109 102 88 80 88 78 62 60 84 76 74
13 1/4 336.6 136 128 112 102 121 106 94 88 110 100 98
15 1/4 387.4 183 172 154 148 159 148 132 130 152 140 136
17 1/4 438.2 237 228 208 192 208 198 182 180 206 188 182
19 1/4 489.0 295 282 258 248 258 250 228 220 226 248 234
21 1/4 539.8 361 346 320 314 320 314 290 276 330 316 296
23 1/4 590.6 438 416 382 372 400 384 352 336 400 384 356
25 635.0 507 486 448 440 450 442 400 392 472 440 424
27 685.8 592 574 536 516 543 530 488 468 554 528 502
29 736.6 692 668 632 604 645 618 574 556 648 616 588
31 787.4 796 774 732 708 741 716 666 648 744 716 688
33 838.2 909 886 836 812 843 826 760 740 852 816 788
35 889.0 1023 1002 942 920 950 930 878 856 974 932 908
37 939.8 1155 1124 1058 1032 1070 1052 992 968 1092 1056 1008
39 990.6 1277 1254 1194 1164 1209 1184 1122 1096 1224 1180 1146
42 1066.8 1503 1466 1404 1372 1409 1378 1314 1296 1434 1388 1350
45 1143.0 1726 1690 1622 1588 1635 1608 1536 1504 1652 1604 1560
48 1219.2 1964 1936 1870 1828 1887 1842 1768 1740 1894 1844 1794
54 1371.6 2519 2466 2380 2352 2399 2366 2270 2244 2426 2368 2326
60 1524.0 3095 3058 2954 2928 2981 2940 2932 2800 3006 2944 2884
66 1676.4 3769 3722 3618 3576 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 4502 4448 4324 4280 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 5309 5252 5126 5068 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 6162 6108 5964 5900 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 7103 7040 6898 6800 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 8093 8026 7848 7796 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 10260 10206 9992 9940 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 12731 12648 12450 12336 -- -- -- -- -- -- --
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 130
Diámetro
Cabezales tipo L o M Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
interno
del casco (Ds) Número de pasos Número de pasos Número de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 27 26 14 12 18 14 12 10 14 12 6
10 254.0 42 40 34 24 33 28 20 18 28 24 24
12 304.8 64 66 52 44 51 48 46 44 52 40 38
13 1/4 336.6 81 74 62 56 73 68 52 44 64 56 52
15 1/4 387.4 106 106 88 86 93 90 78 76 90 80 78
17 1/4 438.2 147 134 124 114 126 122 112 102 122 112 102
19 1/4 489.0 183 176 150 148 159 152 132 136 152 140 136
21 1/4 539.8 226 220 204 186 202 192 182 172 196 180 176
23 1/4 590.6 268 262 236 228 249 238 216 212 242 224 216
25 635.0 316 302 274 272 291 278 250 240 286 264 246
27 685.8 375 360 336 324 345 330 298 288 340 320 300
29 736.6 430 416 390 380 400 388 356 348 400 380 352
31 787.4 495 482 452 448 459 450 414 400 456 436 414
33 838.2 579 554 520 504 526 514 484 464 526 504 486
35 889.0 645 622 586 576 596 584 548 536 596 572 548
37 939.8 729 712 662 648 672 668 626 608 668 636 614
39 990.6 808 792 744 732 756 736 704 692 748 728 700
42 1066.8 947 918 874 868 890 878 834 808 890 856 830
45 1143.0 1095 1068 1022 1000 1035 1008 966 948 1028 992 972
48 1219.2 1241 1220 1176 1148 1181 1162 1118 1092 1180 1136 1100
54 1371.6 1577 1572 1510 1480 1520 1492 1436 1416 1508 1468 1442
60 1524.0 1964 1940 1882 1832 1884 1858 1800 1764 1886 1840 1794
66 1676.4 2390 2362 2282 2260 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 2861 2828 2746 2708 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 3368 3324 3236 3216 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 3920 3882 3784 3736 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 4499 4456 4370 4328 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 5144 5104 4986 4936 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 6546 6494 6360 6300 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 8117 8038 7870 7812 -- -- -- -- -- -- --
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 132
Diámetro
Cabezales tipo L o M Cabezales tipo P o S Cabezales tipo U
interno
del casco (Ds) Número de pasos Número de pasos Número de pasos
Pulg. mm 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 203.2 15 12 10 8 13 10 4 0 6 6 6
10 254.0 27 22 16 12 18 20 8 12 12 12 12
12 304.8 38 36 26 24 33 26 26 18 28 20 18
13 1/4 336.6 55 44 42 40 38 44 34 24 34 30 28
15 1/4 387.4 66 64 52 50 57 58 48 44 52 48 40
17 1/4 438.2 88 82 78 68 81 72 62 68 72 68 64
19 1/4 489.0 117 106 98 96 1000 94 86 80 90 84 78
21 1/4 539.8 136 134 124 108 126 120 116 102 118 112 102
23 1/4 590.6 170 164 156 148 159 146 132 132 148 132 120
25 635.0 198 188 176 168 183 172 150 148 172 160 152
27 685.8 237 228 208 192 208 206 190 180 200 188 180
29 736.6 268 266 242 236 249 238 224 220 242 228 216
31 787.4 312 304 284 276 291 282 262 256 282 264 250
33 838.2 357 346 332 324 333 326 298 296 326 308 292
35 889.0 417 396 372 364 372 368 344 336 362 344 336
37 939.8 446 440 422 408 425 412 394 384 416 396 384
39 990.6 506 490 472 464 478 468 442 432 472 444 428
42 1066.8 592 584 552 544 558 546 520 512 554 524 510
45 1143.0 680 676 646 632 646 634 606 596 636 624 592
48 1219.2 788 774 736 732 748 732 704 696 736 708 692
54 1371.6 1003 980 952 928 962 952 912 892 946 916 890
60 1524.0 1237 1228 1188 1152 1194 1182 1144 1116 1176 1148 1116
66 1676.4 1520 1496 1448 1424 -- -- -- -- -- -- --
72 1828.8 1814 1786 1736 1724 -- -- -- -- -- -- --
78 1981.2 2141 2116 2068 2044 -- -- -- -- -- -- --
84 2133.6 2507 2470 2392 2372 -- -- -- -- -- -- --
90 2286.0 2861 2840 2764 2744 -- -- -- -- -- -- --
96 2438.4 3275 3246 3158 3156 -- -- -- -- -- -- --
108 2743.2 4172 4136 4046 4020 -- -- -- -- -- -- --
120 3048.0 5164 5128 5038 5000 -- -- -- -- -- -- --
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 134
Criterios de diseño
Velocidades recomendadas
Velocidad (m/s)
Fluido Material del tubo
Mínima * Máxima Preferida
70:30 Cupro Níquel
0.5% Hierro
3.5
1.8 – 2.4
Agua de mar 90:10 Cupro Níquel 0.75 - 0.9 3.0
1.25% Hierro
Bronce al aluminio 2.5 1.5 – 1.8
Aguas salobres Acero 0.75 1.5 1.2
Acero 0.6 – 0.9 3.5
Agua de torre
Latón almirantazgo 0.75 – 0.9 3.0
1.8 – 2.4
Agua de río (limpia) Acero 3.5
0.6 – 0.9
Condensado Acero 3.0
Líquidos
Viscosidad (cP) Velocidad máxima (m/s) Notas
Más de 1500 0.6 Aceites muy pesados
1000 – 500 0.75 Aceites pesados
500 – 100 0.75 Aceites medios
100 – 35 1.5 Aceites livianos
35 – 1 1.8 Aceites livianos
Menos de 1 2.4
Casco Tubos Ud Rf
(W/m2K) (103
m2K/W)
Vaporizadores
Casco Tubos Ud Rf
(W/m2K) (103
m2K/W)
Condensación
Casco Tubos Ud Rf
(W/m2K) (103
m2K/W)
Intercambiadores de Refinerías
Resistencias usuales para fluidos industriales, industrias químicas, plantas de gas y refinerías
Factores de ensuciamiento
h ft2 oF / BTU 103 m2 K / W 103 s m2 K / Kcal
Fluidos Industriales
Aceites
Fuel oil # 2 0.0020 0.352 1.473
Fuel oil # 6 0.0050 0.881 3.686
Aceite de transformador 0.0010 0.176 0.736
Aceite lubricante de motor 0.0010 0.176 0.736
Aceite para Quench 0.0040 0.704 2.946
Gases y vapores
Gas manufacturado 0.0100 1.761 7.368
Gas de escape de motor 0.0100 1.761 7.368
Vapor ( sin aceite ) 0.0005 0.088 0.368
Vapor de escape ( con aceite ) 0.0015 0.264 1.105
0.0020 0.352 1.473
Vapores de refrigerante ( con aceite ) 0.0020 0.352 1.473
Aire comprimido 0.0010 0.176 0.736
Vapor de amoniaco 0.0010 0.176 0.736
Vapor de CO2 0.0010 0.176 0.736
Vapor de cloro 0.0020 0.352 1.473
Gas de caldera de carbón 0.0100 1.761 7.368
Gas de caldera de gas natural 0.0050 0.881 3.686
Líquidos
Sales liquidas para transferencia de calor 0.0005 0.088 0.368
Refrigerantes líquidos 0.0010 0.176 0.736
Fluido hidráulico 0.0010 0.176 0.736
Aceites de transferencia de calor orgánicos 0.0020 0.352 1.473
Amoniaco liquido 0.0010 0.176 0.736
Amoniaco liquido ( con aceite ) 0.0030 0.528 2.209
Soluciones de cloruro de calcio 0.0030 0.528 2.209
Soluciones de cloruro de sodio 0.0030 0.528 2.209
CO2 liquido 0.0010 0.176 0.736
Cloro liquido 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de metanol 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de etanol 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de etilenglicol 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de proceso de industrias químicas
Gases y vapores
Gases ácidos 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Vapores de solventes 0.0010 0.176 0.736
Productos de tope estables 0.0010 0.176 0.736
Líquidos
Soluciones de MEA y DEA 0.0020 0.352 1.473
Soluciones de DEG y TEG 0.0020 0.352 1.473
Productos de fondo y extracciones laterales
estables 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Soluciones cáusticas 0.0020 0.352 1.473
Aceites vegetales 0.0030 0.528 2.209
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 140
Factores de ensuciamiento
h ft2 oF
/ BTU 103 m2 K / W 103 s m2 K / Kcal
Corrientes de proceso de gas natural y gasolina
Gases y vapores
Gas natural 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Productos de tope 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Líquidos
Aceite pobre ( Lean oil ) 0.0020 0.352 1.473
Aceite rico 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Gasolina natural y LPG 0.0010 0.176 0.736
0.0020 0.352 1.473
Corrientes de refinerías de petróleo
Factores de ensuciamiento
h ft2 oF
/ BTU 103 m2 K / W 103 s m2 K / Kcal
Corrientes de reforming catalítico, hydrocracking e hidrodesulfonación
Carga al reformador 0.0015 0.264 1.105
Efluente del reformador 0.0015 0.264 1.105
Carga y efluente del hydrocracker 0.0020 0.352 1.473
Gas de reciclo 0.0010 0.176 0.736
Carga y efluente del hidrodesulfonador 0.0020 0.352 1.473
Vapores de tope 0.0010 0.176 0.736
Producto liquido de mas de 50 oAPI 0.0010 0.176 0.736
Producto liquido entre 30-50 API
o 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de proceso de livianos
Vapores y gases de tope 0.0010 0.176 0.736
Productos líquidos 0.0010 0.176 0.736
Aceites de absorción 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Corrientes ácidas de alquilacion 0.0020 0.352 1.473
Corrientes de reboilers 0.0020 0.352 1.473
0.0030 0.528 2.209
Corrientes de visbreaker
Vapores de tope 0.0030 0.528 2.209
Productos de fondo 0.0100 1.761 7.368
Hydrotratamiento de naftas
Alimentación 0.0030 0.528 2.209
Efluente 0.0020 0.352 1.473
Naftas 0.0020 0.352 1.473
Vapores de tope 0.0015 0.264 1.105
Petróleo Crudo
Velocidad
Condición Temperatura (°C)
Menos de 0.6 m/s 0.6 – 1.2 m/s Más de 1.2 m/s
0 – 120 0.528 0.352 0.352
120 – 175 0.528 0.352 0.352
Seco
175 – 230 0.704 0.528 0.528
> 230 0.881 0.704 0.704
0 – 120 0.528 0.352 0.352
120 – 175 0.881 0.704 0.704
Salado
175 – 230 1.057 0.851 0.881
> 230 1.233 1.057 1.057
Agua
Temperatura del medio de Hasta 115 °C Más de 115 °C
calentamiento
Temperatura del agua Menos de 52°C Más de 52°C
Velocidad del agua Menos de 1 m/s Más de 1 m/s Menos de 1 m/s Más de 1 m/s
Agua de mar 0.088 0.088 0.176 0.176
Agua salobre 0.352 0.176 0.528 0.352
Agua de torre y pileta artificial
Tratada 0.178 0.176 0.352 0.352
Sin tratar 0.528 0.528 0.881 0.704
Agua de ciudad o pozo 0.176 0.176 0.352 0.352
Agua de río
Mínimo 0.352 0.176 0.528 0.352
Promedio 0.528 0.352 0.704 0.528
Barrosa o limosa 0.528 0.352 0.704 0.528
Dura 0.528 0.528 0.881 0.881
De enfriamiento de motor 0.176 0.176 0.176 0.176
Agua destilada o en circuito cerrado
Condensado 0.088 0.088 0.088 0.088
Alimentación calderas tratada 0.176 0.088 0.176 0.176
Purga de calderas 0.352 0.352 0.352 0.352
En intercambiadores de calor con múltiples pasos, donde hay una combinación de flujo en
cocorriente y contracorriente entre cada paso, la diferencia media de temperaturas es menor que la
media logarítmica calculada para flujo en contracorriente y mayor que la calculada para flujo en
cocorriente. La verdadera temperatura media puede ser evaluada como el producto de la
temperatura media logarítmica para flujo en contracorriente y el factor de corrección Ft. Las figuras
incluidas en esta guía permiten calcular este factor como función de los parámetros R y S. Su
deducción incluye una cierta cantidad de consideraciones que pueden ser encontradas en la
bibliografía. Debe tenerse precaución con el uso del factor de corrección cuando el mismo cae en
la parte vertical de la curvas. Esta situación implica que la performance térmica va a ser
extremadamente sensible a pequeños cambios en las condiciones de operación y que la predicción
de dicha performace puede, a la vez, ser desconfiable.
En el caso de las configuraciones que usamos normalmente (corazas E y F según la norma TEMA)
como hay simetría en la configuración puede tomarse que la temperatura T corresponde al fluido
caliente y t al frío para el cálculo del Ft, no importa por donde vayan. Por el contrario, en el caso de
configuraciones no simétricas (corazas G, H, J y X) debe tenerse en cuenta que fluido va por coraza
y cual va por tubos.
Configuraciones Referencia
(1) General W. M. Rohsenow and J. P. Hartnett, "Handbook of Heat
Transfer', McGraw-Hill Book Co., 1972
(2) Three tube passes per shell pass F. K. Fischer, ”lnd. Engr. Chem.", Vol. 30,377 (1936)
(3) Unequal size tube passes K. A. Gardner, 'Ind. Engr. Chem.",Vol. 33, 1215 (1941)
(4) Weighted MTD D. L. Gulley,"Hydrocarbon Proc.", Vol. 45, 116 (1966)
1 e NTU1 R '
a) Paralelo
1 R'
1 e NTU1 R '
b) Contracorriente para R’ 1
1 R' e NTU1 R '
NTU
para R’ = 1
1 NTU
2
c) Intercambiador 1-2n 1
NTU R '2 1 2
1 e
1
1 R' R' 2 1 2
1
NTU R '2 1 2
1 e
1 c R'n 1 c n
d) Intercambiador n-2n para R’ 1
1 c R'n R' 1 c n
nc
para R’ = 1
1 n 1 c
Siendo:
CONDENSACIÓN
Condensador horizontal, condensación en coraza con drenaje dividido y retorno por gravedad.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 156
Condensador-subenfriador vertical.
Condensador-subenfriador horizontal.
1 1
2
4 G' 3
3
h 2 3 1.47
gk
w
G'
N Do
1 1
2 3 4 G' ' 3
h 2 3 1.5
gk
w
G' '
LN
Kern propone tener en cuenta el incremento de caudal sobre los tubos horizontales que reciben el
goteo de los tubos superiores definiendo un G’’:
w
G' ' 2
LN 3
Gráfico de Dukler
0,5
0,2
0,1
0,05
0,02
Un modelo propuesto por Müeller para corregir el valor de ℎ𝑜 obtenido por Nusselt consiste en las
siguientes ecuaciones:
𝑘𝐿
ℎ𝑜′ = [ 𝑋 4 (𝑅𝑒𝐿𝐺 )2 + (𝑁𝑢)4 ]1/4 ∙
𝐷𝑜
donde ℎ𝑜′ es el coeficiente corregido que tiene en cuenta el esfuerzo de corte del vapor y los
parámetros 𝑋, 𝑅𝑒𝐿𝐺 y 𝑁𝑢 se calculan como sigue:
1 1/3 𝜌𝐿 𝜇𝐿 𝐶𝑝 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
𝐿
𝑋 = 0,9 (1 + ) con 𝑅= 𝐻=
𝑅𝐻 𝜌𝑔 𝜇𝑔 𝜆 𝑃𝑟𝐿
𝐷𝑜 𝐺𝑠 𝜌𝐿 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐺𝑉
𝑅𝑒𝐿𝐺 = 𝑐𝑜𝑛 𝐺𝑠 = =
𝜌𝐺 𝜇𝐿 𝑎𝑠 𝑎𝑠
ℎ𝑜 𝐷𝑜
𝑁𝑢 =
𝑘𝐿
Kern propone calcular la pérdida de carga en la coraza como el promedio entre los ∆𝑃𝑠 calculados
con el caudal de vapor entrada y de salida.
1
∆𝑃𝑠𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = (∆𝑃𝑠 |𝐺𝑉 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡 + ∆𝑃𝑠 |𝐺𝑉 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡 )
2
En un condensador total el caudal de vapor a la salida es nulo, por lo tanto el ∆𝑃𝑠 |𝐺𝑉 𝑜𝑢𝑡𝑙𝑒𝑡
calculado con ese caudal de salida también lo será.
Resulta:
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 ∆𝑃𝑠 |𝐺𝑉 𝑖𝑛𝑙𝑒𝑡
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
∆𝑃𝑠 =
2
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 159
EVAPORACIÓN
Coeficientes de película para calor sensible y ebullición con circulación natural (Kern)
Recordar que
𝐵𝑇𝑈 𝑊
1 2
= 5,6783 2
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 𝑚 𝐾
El diseño de estos equipos está basado en un método originalmente por Palen & Small. Estos
autores presentan un método de diseño suponiendo que el coeficiente de transferencia de calor
para el fluido en ebullición es la suma de dos contribuciones:
ℎ𝑜 = ℎ𝑁𝐵 + ℎ 𝑇𝑃
Coeficiente de convección ℎ 𝑇𝑃 : Como en rebullidores del tipo marmita las velocidades son
bajas, ℎ 𝑇𝑃 ≪ ℎ𝑁𝐵 .
Para una primera estimación considerar ℎ 𝑇𝑃 entre 250 y 500 W/m²K para hidrocarburos.
Para agua y soluciones acuosas se recomienda utilizar 1000 W/m²K.
donde:
hNB1 = coeficiente de ebullición nucleada para un tubo único sumergido en un fluido similar al
existente en el rebullidor y sometido a la misma densidad del flujo de calor.
De todas las correlaciones estudiadas para el coeficiente ℎ𝑁𝐵 de ebullición nucleada, la mayoría de
los autores se inclinan por la de Mostinsky:
𝑊 𝑊
ℎ𝑁𝐵1 = 0,00417 𝑃𝑐0,69 𝑞0,7 𝐹𝑝 , 𝑃𝑐 [=] 𝑘𝑃𝑎𝑎 𝑞 [=] ℎ𝑁𝐵1 [=]
𝑚2 𝑚²𝐾
𝑃 0,17 𝑃 1,2 𝑃 10
𝐹𝑝 = 1,8 ( ) + 4 ( ) + 10 ( ) , 𝑃 𝑦 𝑃𝑐 [=] 𝑘𝑃𝑎𝑎
𝑃𝑐 𝑃𝑐 𝑃𝑐
Palen sugiere considerar utilizar sólo el primer término de este polinomio para el diseño de
rebullidores.
donde 𝐶1 vale 1 para arreglos de tubos a 90° y 45° y 0,866 para arreglos triangulares.
Debe suponerse entonces un valor inicial para diseño. Puede comenzarse a iterar con el
𝑄
𝑞𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 𝐴, para calcularse el primer valor de 𝑈𝐷 .
Usualmente 𝑞𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 ≠ 𝑞𝑟𝑒𝑎𝑙 , por lo que debe iterarse hasta que el 𝑞 supuesto utilizado para
calcular ℎ𝑜 coincida con el 𝑞𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑈𝐷 ∆𝑇.
𝑃 0,35 𝑃 0,69 𝑊
𝑞𝑏𝑚𝑎𝑥 = 367 𝑃𝑐 ( ) (1 − ) 𝜙𝑏 𝑃 𝑦 𝑃𝑐 [=] 𝑘𝑃𝑎𝑎 𝑞 [=]
𝑃𝑐 𝑃𝑐 𝑚²
donde 𝜙𝑏 corrige la ecuación de Mostinsky para un solo tubo, y la refiere al haz tubular:
1
3,1 𝜓 𝑠𝑖 𝜓 < 𝜋𝐷𝑏 𝐿
𝜙𝑏 = { 3 𝑐𝑜𝑛 𝜓=
1 𝐴
1 𝑠𝑖 𝜓 ≥
3
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 163
El diámetro de la coraza o kettle 𝐷𝑠 debe ser mayor que el diámetro del haz de tubos (“bundle”) 𝐷𝑏
para permitir la separación del vapor y el líquido.
Al finalizar el diseño térmico (determinar el diámetro del mazo 𝐷𝑏 ) debe determinarse el diámetro
de la coraza 𝐷𝑠 para evitar arrastre de lìquido con la corriente de salida del vapor.
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉
𝑉𝑚á𝑥 = 𝐾 √ ,
𝜌𝑉
𝑘𝑔𝐿 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
donde 𝐾 se calcula en función del arrastre o entrainment ratio 𝑒 = 𝑘𝑔𝑉
𝜎𝐿 0.25 𝑑𝑦𝑛 𝑘𝑔
𝐾 = 0,558 𝑒 0,33 ( ) , 𝜎𝐿 [=] 𝜌[=]
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 𝑐𝑚 𝑚3
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 164
El clearance 𝑐 o espacio libre entre el nivel de líquido y el mazo de tubos (foam clearance) se fija
entre 5 y 10 inches:
𝐻𝑊 = 𝐷𝑏 + 𝑐
Paso 3: Calcular 𝐿𝐶
√4 𝐻𝑊 (𝐷𝑠 − 𝐻𝑤 ) 𝑠𝑖 𝐷𝑠 ≤ 2𝐷𝑏
𝐿𝐶 = {
𝐷𝑠 𝑠𝑖 𝐷𝑠 > 2𝐷𝑏
𝑆𝑉 = 𝐿𝑐 𝐿
donde
𝐷
𝐻𝑊 − 2𝑠
−1
𝜃 = 2 cos ( )
𝐷𝑠
2
𝑊𝑉
𝑉𝑉 =
𝜌𝑉 𝑆𝑉
Paso 8: Cálculo de la velocidad efectiva como la media geométrica entre las velocidades horizontal
y vertical:
𝑉𝑒𝑓𝑓 = √𝑉ℎ 𝑉𝑉
Cuando se utiliza vapor saturado como medio de calentamiento, es práctica común aproximar el
valor de ℎ𝑖𝑜 para una primera estimación. Típicamente, el vapor de agua tiene coeficientes elevados
cuando condensa, por lo que su valor no impacta demasiado en el valor de 𝑈.
1 𝑊
[( + 𝑅𝑓𝑜 )] ∼ 8500 2
ℎ𝑜 𝑚 𝐾
Otra ecuación aproximada para condensación de vapor de agua dentro de tubos como función del
flujo de calor 𝑞 y la longitud de tubos 𝐿 es la siguiente:
𝑊
ℎ𝑖 [ ] = 11357 + 0,193 (𝑞𝐿)0.8
𝑚2 𝐾
𝑊
𝑞[=] 2 𝐿[=]𝑚
𝑚
𝒅𝒕
∆𝒛𝑺𝑷 = ∆𝒛𝑨𝑩 = 𝒅𝑷
𝒅𝒕
𝒅𝒕 𝒅𝒛
−
𝒅𝑷 𝒅𝑷
𝒅𝒛
𝑑𝑡
pendiente de la curva de presión de vapor del fluido evaluada a la temperatura de fondo de
𝑑𝑃
columna.
𝑑𝑃
= −𝜌𝐿 𝑔
𝑑𝑧
𝑑𝑡
∆𝑧𝑆𝑃 = 𝑑𝑃
𝑑𝑡 𝜋𝐷0 𝑁𝑈𝑆𝑃 (𝑇𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 − 𝑡𝐴 )
+ 𝑊𝐶𝑝 𝐿 𝜌𝐿 𝑔
𝑑𝑃
Nota: por pertenecer a la zona de simple fase, 𝑈𝑆𝑃 se calcula con ℎ𝑖𝑜 de un líquido a través de la correlación de Sieder y
Tate.
Estimada la longitud de simple fase se puede calcular la temperatura a la que comienza la ebullición
𝑡𝐵 a partir de la temperatura de fondo de columna 𝑡𝐴 :
𝑑𝑡
𝑡𝐵 = 𝑡𝐴 + ∆𝑧
𝑑𝑍 𝑆𝑃
Esta temperatura y la presión de burbuja a 𝑡𝐵 , esto es 𝑝𝐵 es la que debe utilizarse para los
cálculos en la zona de ebullición.
Muchas veces, la longitud de simple fase resulta despreciable frente a la longitud del tubo. Sin
embargo, este término toma importancia en equipos que trabajan a bajas presiones o a vacío.
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
Rev 5 Página 167
La pérdida de carga de un flujo bifásico a través de un tubo ∆𝑃𝑇𝑃 está relacionada con la pérdida de
carga a lo largo de ese tubo para un líquido ∆𝑃𝐿 mediante el parámetro 𝜙 2
∆𝑃𝑇𝑃 = 𝜙 2 ∆𝑃𝐿
donde
21 1
𝜙2 = 1 + + 2
𝑋𝑡𝑡 𝑋𝑡𝑡
La altura de líquido de la columna deberá ser suficiente para vencer todas las pérdidas de carga
que se detallan a continuación:
Pérdida de fricción en cañerías de entrada y salida
Cañería de entrada:
2
𝐿𝑒𝑞,𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 𝐺𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎
∆𝑃𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 4𝑓𝐿,𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎
𝐷𝑖,𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 2𝜌𝐿
Cañería de salida:
2
𝐿𝑒𝑞,𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 1 𝑊(1 − 𝑥𝐸 )
∆𝑃𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 4𝑓𝐿,𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 [ ] 𝜙𝐸2
𝐷𝑖,𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 2𝜌𝐿 𝑎𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎
donde 𝑎𝐸 es el área de la boca de salida y 𝜙𝐸2 se calcula con la fracción de vapor a la salida.
Aquí se incluye la columna de líquido (simple fase) y la de líquido vapor (doble fase):
𝜌𝑇𝑃 = 𝜌𝐿 𝑅𝐿 + 𝜌𝑉 𝑅𝑉
1
𝑅𝐿 = √ 2 𝑅𝑉 = 1 − 𝑅𝐿
𝜙
𝑊2 𝑥𝐸2 (1 − 𝑥𝐸 )2 1
∆𝑃𝑎𝑐𝑒𝑙 = [ + − ]
𝑎𝑡2 𝜌𝑉 𝑅𝑉𝐸 𝜌𝐿 𝑅𝐿𝐸 𝜌𝐿
Balance hidráulico:
En la zona de ebullición saturada (aguas abajo de la zona de simple fase) se calcula el coeficiente
de transferencia de calor mediante la correlación de Chen.
𝐷𝑖
ℎ𝑖𝑜 = (ℎ𝑁𝐵 + ℎ 𝑇𝑃 )
𝐷𝑜
𝑘𝐿
ℎ 𝑇𝑃 = 0,023 𝑅𝑒𝐿0,8 𝑃𝑟𝐿0,4 ( ) 𝐹
𝐷𝑖
𝐹=1 , 𝑋𝑡𝑡 ≥ 10
𝑃 0,17 𝑊
ℎ𝑁 = 0,00417 𝑃𝑐0,69 𝑞0,7 [1,8 ( ) ] 𝑆 𝐹𝑐 , 𝑃 𝑦 𝑃𝑐 [=] 𝑘𝑃𝑎𝑎 𝑞 [=]
𝑃𝑐 𝑚2
1
𝑆= 1,17
1 + 2,53 × 10−6 𝑅𝑒𝑇𝑃
𝑘𝑔
𝐺𝑚𝑖𝑠𝑡 = 2441 𝑋𝑡𝑡 𝐸 𝐺[=]
𝑠𝑚²
AEROENFRIADORES
Disposición de aeroenfriadores
Arreglos en bahías
Tablas y gráficos 76.49 Operaciones de Transferencia
de cantidad de movimiento y energía
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Características típicas
Los tubos aletados que se utilizan son de diámetros desde 5/8” hasta 6”, siendo 1” el diámetro
más utilizado.
Las aletas tienen de ½” hasta 1” de altura (las más utilizadas son ½” y 5/8”) y se construyen los
tubos con 275 a 433 aletas por metro (7 a 11 aletas por pulgada).
El área libre de pasaje de aire que permiten los tubos es aproximadamente un 50% del área
proyectada.
Los ventiladores que mueven el aire son de flujo axial. Tienen entre 2 y 20 palas.
El diámetro de los ventiladores está en relación con el ancho del haz de tubos. Generalmente el
diámetro máximo se limita a 4 m o 5 m.
Definiendo:
2 x A f AD
Diámetro equivalente: Dequivalent e
x Perímetro proyectado
waire x Dequivalent e
Número de Reynolds: Re s
aire x a s
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Correlación válida para aletas transversales circulares de espesor constante donde los tubos están
arreglados en triángulo:
j 0.0959 x Re 0s .718
1
k
hf j x x Pr 3
Dequivalente
1 1
'
hf h f Rf aire
h' fo h'f x
AD x Af
Ao
El número de filas de tubos está asociado con la aproximación de temperaturas entre el aire y el
fluido de proceso. Se define un parámetro Z que es conocido antes de comenzar el diseño:
T1 T2
Z
T1 t1
Cuanto mayor sea Z, más profundo debe ser el mazo de tubos. Dado que un condensador
isotérmico tiene un Z = 0, debería hacerse de poca profundidad, generalmente no más de 4 filas.
Mientras que un enfriador de gran rango, con un Z mayor a 0.8 debería hacerse tan profundo como
sea posible (8 a 10 filas).
La velocidad frontal del aire también está relacionada con el número de filas, ya que cuánto mayor
sea el mismo, menor debe ser la velocidad para que la pérdida de carga no sea excesiva.
w aire
vF
aire W L
Los siguientes son valores típicos para coeficientes globales de transferencia de calor (expresados
en W/ m2 K) en aeroenfriadores con aletas de 5/8” de aluminio en tubos de 1” OD, con 393 aletas
por metro.
CONDENSACIÓN
Regenerador de aminas 570 – 670
Amoníaco 600 – 700
Refrigerante 12 420 – 500
Nafta pesada 400 – 500
Gasolina liviana 540
Hidrocarburos livianos 540 - 600
Nafta liviana 450 – 550
Efluentes de reactores reforming, platforming 450 – 550
Vapor de agua 800 – 1200
ENFRIAMIENTO DE GASES
Aire o gas de combustión @ 50 psig P= 1psi 60
Aire o gas de combustión @ 100 psig P= 2psi 112
Aire o gas de combustión @ 100 psig P= 5psi 170
Corriente del reactor de amoníaco 500 – 600
Hidrocarburos gaseosos @ 15-50 psig P= 1psi 170 – 220
Hidrocarburos gaseosos @ 50-250 psig P= 3psi 280 – 340
Hidrocarburos gaseosos @ 250-1500 psig P= 5psi 400 – 500
ENFRIAMIENTO LÍQUIDOS
Agua de enfriamiento de máquinas 740 – 900
Fuel oil 115 -170
Líquidos de reforming o platforming 480
Gas oil liviano 450 – 550
Hidrocarburos livianos 510 – 680
Nafta liviana 510
Agua de proceso 680 - 820
Residuo 60 - 120
Alquitrán 30 – 60
La caída de presión del aire a través del haz de tubos se calcula como:
0,4
𝑓 𝐺𝑠2 𝑛𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 𝑆𝐹 𝐷𝑒′ 𝑆𝐿 0,6
∆𝑃ℎ𝑎𝑧 = ( ) ( )
2 𝜌 𝐷𝑒′ 𝑆𝑇 𝑆𝑇
siendo:
𝑓 = factor de fricción
𝑊𝑎𝑖𝑟𝑒
𝐺𝑠 =
𝑎𝑠
𝐷𝑒′ = el diámetro equivalente de fricción, distinto al utilizado para el cálculo del coeficiente de
transferencia de calor del aire. Se define como:
El volumen libre neto es el volumen entre los planos centrales de dos filas de tubos menos la parte
de ese volumen que es ocupado por los tubos y las aletas:
𝐷𝑜2 𝐷𝑏2 − 𝐷𝑜2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑁𝑒𝑡𝑜 = 𝑊 ∙ 𝐿 ∙ 𝑆𝐹 − 𝜋 ∙ 𝑛𝑡𝑓 ∙ ∙ 𝐿 − 𝑁𝑚 ∙ 𝑛𝑡𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 𝜋 ( )∙𝑏
4 4
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 =
𝜂𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝜂𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟
Las eficiencias de los ventiladores de los aeroenfriadores son altas, del orden del 65%-75%,
mientras que las eficiencias del motor y del sistema de transmisión son de aproximadamente 95%.
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Coeficientes de transferencia y pérdida de carga para el lado aire para tubos comunes
′
Los siguientes son gráficos sirven para calcular el coeficiente de transferencia externo ℎ𝑓𝑜 y la
pérdida de carga del lado aire en aeroenfriadores con tubos de 1” OD con aletas de aluminio 5/8”
de altura y de 0,381 mm de espesor, dispuestos en triángulo con pitch 2½”:
FILTROS PRENSA
Lavado completo
Placas y marcos
𝟏 𝒅𝑽 (−∆𝑷)
=
𝑨 𝒅𝒕 𝒓𝝁(𝒍 + 𝒍′ )
𝟏 𝒅𝑽 (−∆𝑷)
=
𝑨 𝒅𝒕 𝒓𝝁 (𝒒 ∙ 𝑽 + 𝒍′ )
𝑨
Para esto, se define el parámetro 𝛼 que vincula la resistencia específica de la torta con la
concentración de la suspensión:
𝑟∙𝑞
𝛼=
𝐶𝑆
Notar las unidades de 𝛼:
𝐿 𝑚
𝛼[=] ( )
𝑀 𝑘𝑔
𝒅𝑽 (−∆𝑷) ∙ 𝑨²
=
𝒅𝒕 𝝁 (𝜶 ∙ 𝑪𝒔 ∙ 𝑽 + 𝒍′ ∙ 𝑨 ∙ 𝒓)
siendo 𝑟𝑜 una constante y 𝑠 el exponente llamado compresibilidad de la torta, que toma el valor
de 0,1 a 0,8 para tortas compresibles (si s es nulo, la torta es incompresible).
con 𝑠′ ≠ 𝑠, pues 𝑞 que es la variable que las vincula, también depende del (−∆𝑃).
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COEFICIENTES DE ARRASTRE
Gráfico
Expresiones
Al sedimentar la partícula se acelera hasta que las fuerzas que la hacen sedimentar (su peso), se
equilibran con las resistencias ofrecidas por el líquido. Entonces la velocidad final de sedimentación
resulta:
1
4 g S L 2
vS d
3 C D L
d vS L
Re
L
Re Zona CD
<2 Stokes 24 / Re
2 – 500 Transición 18.5 / Re0.6
> 500 Newton 0.4
ARRASTRE
Una expresión empírica para estimar la cantidad de partículas (de diámetro d o menor) que se
arrastran en un tanque de sedimentación es la siguiente:
1
2
varrastre 8 g d S 1
f L
donde:
β = constante (0.04 para arena granular; 0.06 para material no uniforme que puede apelmazarse)
f = factor de fricción de Weisbach – D’ Arcy (0.03 para el cemento)
V A H
t tiempo de retención para un caudal Q
Q Q
H Q Q
vS la velocidad de sedimentación es igual al factor de carga
t A L W
Q Q
v arrastre la velocidad de arrastre es igual a la velocidad de paso
A' W H
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INTERCAMBIO DE CALOR