INFORME-ENSAYO DE DUREZA (HB)

Materia: Metrología

Docente: Pelorosso, Eugenia

Alumnos: Provenza, Juan; Albornoz, Agustín; Izquierdo,

Agustín; Silva, Camilo

Curso: 7°

Fecha de presentación: 11 de octubre de 2023

 Ensayo de dureza Brinell en metales

El ensayo de dureza Brinell es un método ampliamente empleado para evaluar la dureza

de diversos materiales, en especial metales. Fue desarrollado por Johan August Brinell en el siglo
XX. Este ensayo se distingue por su utilización de una esfera de acero endurecido con un diámetro
específico como penetrador, en contraste con otros métodos que emplean puntas cónicas o
piramidales.

En este ensayo en particular, se aplica una carga controlada y preestablecida sobre la

esfera de penetración, lo que induce una deformación plástica en la superficie del material de
prueba. La carga se mantiene constante durante un tiempo determinado, típicamente entre 10 y
30 segundos. Posteriormente, se realiza la medición del diámetro de la huella resultante con alta
precisión, comúnmente a través de un microscopio o instrumentos de medición especializados.

Una característica destacable es su versatilidad, ya que, aunque fue desarrollado

principalmente para metales, el ensayo Brinell se puede aplicar a una amplia variedad de
materiales, incluyendo plásticos y materiales no metálicos. Para lograr mediciones precisas, es
esencial seleccionar la carga y el diámetro de la esfera adecuados según la muestra. La
confiabilidad y precisión del ensayo Brinell lo hacen esencial en la industria para evaluar la
calidad y la resistencia de los materiales utilizados en diversas aplicaciones, desde la metalurgia
hasta la ingeniería de materiales.

Rubros en los que se aplica:

• Industria Metalúrgica: en esta industria, se utiliza para evaluar y asegurar la calidad de
los metales, como el acero, aluminio, cobre y aleaciones. Garantiza que los materiales
utilizados cumplan con los estándares de dureza necesarios para sus aplicaciones, desde
la fabricación de piezas hasta el control de calidad en la producción de acero.
• Industria Automotriz: en la fabricación de componentes automotrices, como motores,
frenos, transmisiones y carrocerías, se emplea el ensayo Brinell para verificar la
resistencia y calidad de los materiales. Esto es esencial para garantizar la seguridad y
durabilidad de los vehículos.

• Industria Aeroespacial: en la industria aeroespacial, donde la seguridad y la resistencia de

los materiales son críticas, el ensayo Brinell se aplica para evaluar la dureza de aleaciones
y componentes utilizados en aviones y naves espaciales. La integridad de los materiales
en entornos extremos se verifica mediante este método.
• Ingeniería Mecánica: en la fabricación de maquinaria, equipos y herramientas, el ensayo
Brinell se utiliza para determinar la durabilidad y el rendimiento de piezas y componentes
críticos. Esto asegura que los materiales utilizados sean adecuados para soportar las
condiciones de carga y desgaste a las que estarán expuestos.
• Industria de la Construcción: en la construcción de estructuras metálicas y de acero, el
ensayo Brinell se emplea para garantizar la calidad y resistencia de los materiales
utilizados en vigas, columnas y otros elementos estructurales. Esto es esencial para la
seguridad y la integridad de las construcciones.
Características de la máquina:
• Selección de Cargas y Penetradores: estas máquinas permiten la selección de cargas y
penetradores específicos según el rango de dureza del material que se está probando. Esto
asegura que el ensayo sea adecuado para una amplia gama de materiales con diferentes
niveles de dureza.
• Control Automático o Manual: dependiendo del modelo de la máquina, se pueden realizar
ensayos de forma automática o manual. En las máquinas automáticas, se programa la
carga y el tiempo, y la máquina realiza el ensayo de manera controlada. En las máquinas
manuales, el operador ajusta manualmente la carga y el tiempo.
• Capacidad para Diferentes Tamaños de Muestra: estas máquinas suelen ser versátiles en
términos de tamaño de muestra. Pueden acomodar una amplia varie dad de piezas y
componentes, desde muestras pequeñas hasta grandes estructuras metálicas.
• Registro de Datos: muchas máquinas modernas están equipadas con sistemas de registro
de datos que almacenan los resultados de los ensayos, lo que facilita la documentación y
el análisis posterior.

• Calibración Automática: algunas máquinas cuentan con sistemas de calibración

automática que garantizan la precisión de la carga y la medición de la huella. Esto reduce
la necesidad de calibraciones manuales y minimiza posib les errores.
• Software de Análisis: para un análisis más profundo de los resultados, algunas máquinas
pueden estar equipadas con software de análisis que permite evaluar la distribución de la
dureza en una muestra y generar informes detallados.
• Seguridad: la seguridad es una característica importante de estas máquinas, ya que operan
con cargas significativas. Deben contar con mecanismos de seguridad para evitar
accidentes durante el proceso de ensayo.
• Portabilidad: en algunos casos, las máquinas de ensayo Brinell están diseñadas para ser
portátiles, lo que permite realizar pruebas en el campo o en ubicaciones remotas.
• Mantenimiento y Calibración: estas máquinas requieren mantenimiento regular y
calibración para garantizar que sigan funcionando con precisión a lo largo del tiempo.
Deben cumplir con estándares y normativas específicas de calibración.

Cargas que se utilizan:

Las distintas cargas que se pueden llegar a aplicar en este ensayo dependen de la dureza
esperada del material que se esta probando. La elección de la carga apropiada se basa en la dureza
estimada del material. Para materiales cuya dureza es desconocida, se pueden realizar pruebas de
preselección con una carga intermedia, y luego se ajusta la carga en función de los resultados
preliminares. Es importante seleccionar la carga adecuada para evitar dañar la superficie de la
muestra y asegurarse de que la huella resultante sea de un tamaño adecuado para su posterior
medición. La norma ISO 6506-1 proporciona orientación sobre las cargas y los diámetros de
esferas de penetración recomendados para diversas aplicaciones de ensayo Brinell. Las cargas
más comunes son las siguientes:
 • Cargas Bajas: estas cargas son típicamente inferiores a 100 kgf (kilogramos-fuerza) y se
utilizan para materiales relativamente blandos, como aleaciones de aluminio y metales no
ferrosos.

• Cargas Intermedias: cargas en el rango de 100 kgf a 500 kgf son adecuadas para una
amplia variedad de materiales metálicos de dureza media, como aceros suav es, aceros
inoxidables y aleaciones de cobre.
• Cargas Altas: las cargas superiores a 500 kgf se aplican a materiales extremadamente
duros, como aceros endurecidos, aleaciones de titanio y otras aleaciones de alta
resistencia.

Tipos de penetradores:
La elección del tipo de penetrador depende de la geometría y el tamaño de la muestra, así
como de la normativa y las especificaciones aplicables. Los dos más comunes son:

• Penetrador Esférico: el penetrador esférico es el tipo de penetrador más utilizado en el

ensayo Brinell. Consiste en una esfera de acero endurecido con un diámetro específico,
comúnmente de 10 mm, aunque también existen otros tamaños disponibles. La forma
esférica permite una distribución uniforme de la carga sobre la superficie de la muestra,
lo que contribuye a obtener mediciones precisas de la dureza.
• Penetrador Diametralmente Opuesto: este tipo de penetrador se utiliza en ocasiones
para realizar ensayos de dureza Brinell en piezas que no pueden acomodar una huella
completa de una esfera. Consiste en dos penetradores con forma de semiesfera que se
colocan diametralmente opuestos y se utiliza una carga específica para crear dos huellas
semiesféricas adyacentes. La dureza Brinell se calcula a partir de estas dos huellas.

En ciertos casos, aunque el ensayo Vickers es un método de dureza distinto, se puede

utilizar un penetrador Vickers en una máquina de ensayo Brinell con las configuraciones
adecuadas. El penetrador Vickers tiene una forma de pirámide cuadrada con un ángulo
específico en la punta. Se utiliza para aplicar cargas menores y es especialmente adecuado
para materiales de alta dureza.

Normas que regulan este ensayo:

El ensayo de dureza Brinell está regulado por normas y estándares internacionales que
establecen las directrices para la realización del ensayo, las condiciones de prueba y los
procedimientos de cálculo. Algunas de las más reconocidas son:

• ISO 6506-1: esta norma de la Organización Internacional de Normalización (ISO)

establece los principios generales y las directrices para la realización de ensayos de dureza
Brinell en materiales metálicos. Proporciona detalles sobre los penetradores, las cargas,
las condiciones de prueba y los procedimientos de cálculo.
• ASTM E10: el Comité de Normas de Materiales de la Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM) emite esta norma que se centra en procedimientos de ensayo de
 dureza Brinell en condiciones especiales, como superficies carburadas o endurecidas.
Proporciona pautas detalladas sobre cómo realizar ensayos en situaciones más complejas.
• BS EN ISO 6506-1: esta es la versión europea de la norma ISO 6506-1 y establece
requisitos y procedimientos para los ensayos de dureza Brinell en materiales metálicos,
siguiendo los estándares europeos.
• JIS Z 2243: la Sociedad Japonesa de Normas (JIS) emite normativas que rigen los ensayos
de dureza Brinell en Japón. JIS Z 2243 establece las condiciones y procedimientos para
la realización de estos ensayos en materiales metálicos.
• ASTM E140: esta norma de la ASTM establece los procedimientos y prácticas estándar
para realizar y verificar ensayos de dureza, incluyendo el ensayo de dureza Brinell.
Proporciona una descripción detallada de los procedimientos de prueba y la interpretación
de los resultados, incluyendo tablas de conversión de dureza. Además, aborda la
calibración y verificación de máquinas de ensayo y proporciona orientación sobre cómo
documentar y registrar los resultados.
• ISO 6506-2: esta norma complementa la ISO 6506-1 y se enfoca en los ensayos de dureza
Brinell en materiales metálicos. Detalla los métodos para la calibración de máquinas de
ensayo y la verificación de la dureza Brinell.
• ASTM E384: esta norma de la ASTM se centra en los procedimientos de prueba para
ensayos de dureza de materiales metálicos mediante varios métodos, incluido el ensayo
Brinell. Proporciona una visión general de los procedimientos de prueba, incluyendo la
preparación de muestras y los procedimientos de cálculo.
• ISO 6506-3: esta norma de la ISO se enfoca en los procedimientos de ensayo de dureza
Brinell en fundiciones de hierro fundido gris y materiales afines. Proporciona pautas
específicas para la realización de ensayos en estos materiales.

Probetas a utilizar:
El material que se va a ensayar mediante el procedimiento de dureza Brin ell debe estar
preparado adecuadamente para garantizar que los resultados sean precisos y representativos. Esto
implica que la superficie del material esté limpia y libre de contaminantes como aceites, grasas,
óxidos y suciedad. Además, la superficie debe ser plana y perpendicular al eje del penetrador,
evitando desviaciones significativas en la planitud o la perpendicularidad que puedan generar
mediciones incorrectas.

En algunos casos, es necesario pulir la superficie del material para eliminar

imperfecciones o asperezas, especialmente en materiales con superficies rugosas. El espesor de
la muestra debe ser suficiente para acomodar la huella sin que la parte posterior interfiera con el
proceso de ensayo. Las dimensiones de la muestra deben cumplir con los requisitos establecidos
en las normas aplicables.

La muestra debe estar correctamente posicionada en la máquina de ensayo, asegurando

que el punto de contacto del penetrador esté en el lugar deseado y que la carga se aplique de
manera uniforme. Es común marcar la ubicación de la huella antes y después del ensayo para
medir con precisión el diámetro de la huella resultante. La superficie de la muestra no debe
presentar rayaduras ni daños que puedan afectar la integridad de la huella.
Interpretación de los resultados:
La interpretación de los resultados del ensayo de dureza Brinell implica medir y
comprender la huella dejada por el penetrador en la superficie de la muestra. A continuación, se
detalla cómo se interpretan los resultados y los componentes clave del proceso de interpretación:

Medición de la Huella: la huella dejada por el penetrador es una indentación circular en la

superficie de la muestra. Para interpretar los resultados, se mide el diámetro de esta huella con
una lupa o un microscopio, utilizando una escala especialmente diseñada para este propósito.

Cálculo de la Dureza Brinell: la dureza Brinell se calcula mediante la fórmula:

HB = (2 * F) / (π * D * (D - √(D^2 - d^2)))

Donde:

HB: Dureza Brinell.

F: Carga aplicada en kilogramos-fuerza (kgf).

D: Diámetro de la esfera del penetrador en milímetros.

d: Diámetro de la impresión de la huella en milímetros.

Lectura del Valor de Dureza: el valor de dureza Brinell se expresa en una notación específica, por
ejemplo, "HB 300", donde "HB" es la abreviatura de "Dureza Brinell" y "300" es el valor de
dureza obtenido.

Comparación con Tablas de Conversión: en algunos casos, es necesario convertir el valor de

dureza Brinell a una escala diferente, como la escala Rockwell o Vickers, para hacer
comparaciones o cumplir con especificaciones de la industria. Esto se hace utilizando tablas de
conversión específicas.

Interpretación y Aplicación: la interpretación de la dureza Brinell depende de la aplicación

específica. Valores más altos de dureza Brinell indican mayor dureza y resistencia del material,
lo que puede ser importante en aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste. La dureza
Brinell también puede utilizarse como indicador de la calidad de un material o para verificar si
un material cumple con las especificaciones de diseño.

Evaluación de la Muestra: la interpretación de los resultados implica considerar la aplicación

específica y si los valores de dureza Brinell obtenidos cumplen con los requisitos. También es
importante tener en cuenta factores como la profundidad de la huella y las condiciones de la
muestra.

Tabla de determinación de dureza Brinell:

Material: Dureza (HB):

Cobre puro 35
Bronce 90-120
Latón 60-100
 Hierro fundido gris: 130-250
Hierro fundido nodular: 170-280
Acero al carbono medio (SAE 1045) 170-210
Titanio 330-360
Níquel 150-200
Cromo duro (recubrimiento) 850-1000
Tungsteno (W) 250-350
Plomo: 5-8
Aluminio(sin tratamiento térmico) 15
Madera (dura) 2.6 - 7
Madera (blanda) (Ej, Pino) 1.6
Vidrio 482 - 550
Acero para herramientas 500 - 700
Dibororrenio 4600

Tabla de conversión:

Dureza Brinell (HB) Dureza Rockwell C Dureza Vickers (HV)

(HRC)
50 4.5 72.4
100 8.8 116
150 13.1 162
200 17.5 207
250 21.8 253
300 26 298
350 30.2 343
400 34.4 387
450 38.5 431
500 42.6 475