SELECCION Y CONTROL DE CALIDAD DE PIEZAS,EQUIPOS Y MAQUINAS

PRESENTADO POR

JOSE MIRANDA ANAYA

ALVARO MARTINEZ CARABALLO

PRESENTADO A

ELMER FAJARDO

PROGRAMA

TECNICA PROFESIONAL EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICA

SEMESTRE

IV

JORNADA

NOCTURNA

INSTITUCION UNIVERSITARIA MAYOR DE CARTAGENA

SEPTIEMBBRE 2023
Contenido

INTRODUCCION..................................................................................................................................3
Dureza de brinell................................................................................................................................4
Rockweell...........................................................................................................................................6
Vicker.................................................................................................................................................8
.........................................................................................................................................................10
CONCLUCION...................................................................................................................................11
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS.........................................................................................................12
Bibliografía.......................................................................................................................................12
 INTRODUCCION

En este trabajo, exploraremos las pruebas de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y

Shore son métodos utilizados para medir la dureza de los materiales. La prueba
Brinell se basa en la medida del diámetro de la huella dejada por una bola en el
material, mientras que la prueba Rockwell mide la profundidad de la huella
producida por un penetrador cónico o esférico. La prueba Vickers utiliza un
penetrador en forma de diamante para crear una huella en el material, mientras
que la prueba Shore mide la resistencia del material a la penetración mediante un
indentador con forma de resorte. Cada método tiene sus propias ventajas y
limitaciones y se utiliza en función del tipo de material y la aplicación específica.

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Dureza de brinell
El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un
método que controlase la calidad/dureza del acero. Su solución consistió en
utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que golpease el material, pudiendo así
medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell demostró ser un método
fiable y en 1900 se adoptó oficialmente.

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo

de dureza Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la
muestra, y a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.

Característica: Se caracteriza por utilizar un esfera de acero como penetrador y

se expresa en unidades de presión (M P a) y es especialmente utilizada en
materiales blando o con estructuras heterogenias

Aplicaciones: La dureza Brinell se utiliza principalmente en materiales blandos o

con estructuras heterogéneas, como metales no ferrosos, fundiciones, aleaciones
de aluminio y cobre, entre otros. También es útil para medir la dureza de
materiales tratados térmicamente o con superficies rugosas

Ventajas e inconvenientes

Ventajas

1. Puede medir la dureza de materiales blandos y estructuras heterogéneas.

2. Proporciona resultados confiables y reproducibles.

3. El tamaño del indentador utilizado permite obtener mediciones promedio a

través de una amplia área.

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Inconveniente:

1. Requiere equipos y preparación de muestras específicos.

2. El proceso de medición es relativamente lento en comparación con otra técnica

de dureza

3. No es adecuada para materiales muy duros o con superficies rugosa

Normas: ASTM (American Society for Testing and Materials) relacionadas con la
dureza Brinell son:

1. ASTM E10: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza

Brinell de materiales metálicos.

2. ASTM E103: Método de prueba estándar para la medición de la dureza

superficial Brinell de materiales metálicos.

3. ASTM E110: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza

Brinell y el espesor efectivo de los materiales metálicos recubiertos.

4. ASTM E384: Método de prueba estándar para la determinación de la

microdureza Knoop y Vickers de materiales metálicos.

5. ASTM E140: Tabla de conversión estándar para escalas de dureza Brinell,

Vickers y Rockwell.

Estas normas proporcionan pautas y procedimientos para realizar pruebas de

dureza Brinell según los estándares internacionales aceptados.

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Rockweell
La dureza Rockwell es una medida de la resistencia de un material a la
deformación plástica mediante la penetración de un penetrador cónica o esférica
en el material. Se mide en una escala que va desde A hasta C, siendo C la más
dura.

Característica: se caracteriza por su facilidad de uso, rápida medición y amplia

gala de escala disponibles para diferentes materiales

Aplicaciones: La dureza Rockwell se utiliza ampliamente en la industria para

medir la dureza de una amplia gama de materiales, como metales, plásticos,
cerámicas y materiales compuestos. Es especialmente útil para medir la dureza de
materiales metálicos, incluyendo aceros, aleaciones y tratamientos térmicos.

Ventajas e inconveniente:

Ventajas

1. Es ampliamente utilizada en la industria debido a su facilidad de uso y rapidez

de medición.

2. Proporciona una amplia gama de escalas para adaptarse a diferentes

materiales.

3. No requiere una preparación especial de la muestra.

Inconveniente:

1. Requiere equipos calibrados y cuidados en la aplicación de la carga.

2. La geometría del penetrador puede afectar los resultados en algunos casos.

3. No es adecuada para materiales muy blandos o con estructuras heterogéneas.

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Normas: ASTM (American Society for Testing and Materials) relacionadas con la
dureza Rockwell son:

1. ASTM E18: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza

Rockwell de materiales metálicos.

2. ASTM E140: Tabla de conversión estándar para escalas de dureza Brinell,

Vickers y Rockwell.

3. ASTM E18-20e2: Método de prueba estándar para la determinación de la

dureza Rockwell y superficial Rockwell de materiales metálicos.

Estas normas proporcionan pautas y procedimientos para realizar pruebas de

dureza Rockwell según los estándares internacionales aceptados.

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Vicker
El ensayo de dureza Vickers es un método utilizado para medir la dureza de un
material mediante la aplicación de una carga específica sobre la superficie del
material y midiendo la longitud de la huella resultante. Se utiliza una pirámide de
diamante como indentador y se expresa la dureza en unidades de HV (Hardness
Vickers).

Característica: se caracteriza por usar un penetrador con forma de pirámide de

diamante y se expresa en unidades de presión (M P a) y es especialmente utiliza
en materiales muy duros o en estructuras finas

Aplicaciones: La dureza Vickers se utiliza principalmente para medir la dureza de

materiales muy duros, como cerámicas, vidrios, metales endurecidos, carburos y
materiales cerámicos. También es útil para medir la dureza de capas delgadas y
recubrimientos superficiales.

Ventajas e inconveniente

Ventajas

1. Proporciona mediciones precisas y confiables, especialmente en materiales

muy duros o con estructuras finas.

2. Puede utilizarse para medir la dureza de capas delgadas y recubrimientos

superficiales.

3. La geometría del indentador permite mediciones en diferentes direcciones.

Inconveniente

1. Requiere equipos especializados y un proceso de medición más laborioso.

2. Puede dejar marcas visibles en la superficie de la muestra.

3. No es adecuada para materiales blandos o con estructuras heterogéneas.

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Normas: ASTM (American Society for Testing and Materials) relacionadas con la
dureza Vickers son:

1. ASTM E92: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza

Vickers de materiales metálicos.

2. ASTM E384: Método de prueba estándar para la determinación de la

microdureza Knoop y Vickers de materiales metálicos.

3. ASTM E92-17: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza

Vickers y la dureza Brinell de materiales metálicos.

4. ASTM E92-82(2017): Método de prueba estándar para la determinación de la

dureza Vickers y la dureza Brinell de materiales metálicos.

Estas normas proporcionan pautas y procedimientos para realizar pruebas de

dureza Vickers según los estándares internacionales aceptados.

Shore: El ensayo de dureza Shore es un método utilizado para medir la dureza de

materiales blandos y flexibles, como gomas y plásticos. Se utiliza un penetrador
con una punta cónica o esférica que se presiona en la superficie del material y se
mide la profundidad de penetración. La dureza se expresa en unidades de Shore
(por ejemplo, Shore A, Shore D).

Características: se caracteriza por utilizar un penetrador de un indentador en el

material y se utiliza principalmente en materiales blandos, como el astòmero y
plásticos. Se expresa en una escala numérica donde el valor más alto indica
mayor dureza
Aplicaciones: La dureza Shore se utiliza principalmente en la industria del caucho
y plástico para medir la dureza de elastómeros, como cauchos, gomas y
materiales similares. También se utiliza en la industria del calzado y la fabricación
de materiales flexibles para determinar la suavidad o firmeza de los productos.

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Ventajas e inconvenientes
Ventajas
1. Es fácil de usar y proporciona resultados rápidos.
2. Es especialmente útil para medir la dureza de elastómeros y materiales
flexibles.
3. No requiere una preparación especial de la muestra.

Inconvenientes
1. Es fácil de usar y proporciona resultados rápidos.
2. Es especialmente útil para medir la dureza de elastómeros y materiales
flexibles.
3. No requiere una preparación especial de la muestra.

Normas: ASTM (American Society for Testing and Materials) relacionadas con la
dureza Shore son:
1. ASTM D2240: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza
Shore de materiales plásticos y elastómeros.
2. ASTM D1415: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza
Shore de materiales termoplásticos y termoendurecibles.
3. ASTM D2583: Método de prueba estándar para la determinación de la dureza
Shore de materiales flexibles.
Estas normas proporcionan pautas y procedimientos para realizar pruebas de
dureza Shore según los estándares internacionales aceptados, especialmente en
el campo de los materiales plásticos y elastómeros.

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 CONCLUCION

Las pruebas de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Shore son métodos comunes
utilizados para medir la resistencia de un material a la deformación plástica. Cada
prueba tiene sus propias ventajas y limitaciones, y se selecciona en función del
tipo de material y la aplicación específica.

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REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS

Bibliografía

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Brinell

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-de-dureza-rockwell-en-que-consiste/

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-dureza-vickers/

https://www.zwickroell.com/es/sectores/plasticos/termoplasticos-y-materiales-
termoendurecibles/ensayos-de-dureza/ensayos-de-dureza-shore/#:~:text=El%20ensayo%20de
%20dureza%20Shore%20es%20un%20m%C3%A9todo%20de%20ensayo,de%20medici%C3%B3n
%20de%20la%20profundidad.

https://www.zwickroell.com/es/sectores/metales/normas-para-metales/ensayo-de-dureza-
brinell-iso-6506/#:~:text=En%20el%20ensayo%20de%20dureza,indentador%20en%20forma
%20de%20bola.

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