RFQ Automatización HVAC

PLANTA SANTA CLARA
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RFQ Automatización de HVAC
PSC-COG-001 Rev. 3 Pág. 1 de 21
Kimberly Clark Santa Clara
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CONTENIDO
1 GENERALIDADES..................................................................................…………..4
2 OBJETIVO..................................................................................................................4
3 LOCALIZACION DE LA PLANTA........................................................................5
4 CONDICIONES GENERALES................................................................................5
5 CONDICIONES ECONÓMICAS.............................................................................6
6 ACUERDO DE CONFIDENCIALIDAD.................................................................6
7 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD.................................................................7
8 CONSULTAS Y CORRESPONDENCIA................................................................7
9 DOCUMENTOS PARA PREPARAR LA PROPUESTA.......................................7
10 PLAZOS.......................................................................................................................8
11 ALCANCE GENERAL DE PARTE DEL PROPONENTE...................................8
11.1 Automatización del sistema HVAC (FUNCIONALIDAD)……………………………………………………8
11.2 Sistema de HVAC (nave de producción y oficinas) …………………..……..……………………..9

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11.3 Operación…………………………………….……..……………………………………………………………….9
11.4 Funcionamiento del sistema actual………………………………………………………………………9
12 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS…………….....................................................10
13 ENTREGABLES DE LOS SERVICIOS...............................................................11
14 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE OPERACIÓN Y TECNICO…………………………..11

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1 GENERALIDADES
Kimberly-Clark Perú planta Santa Clara se encuentra situada al este Lima - Perú,
 Demanda 22,144 MWh/año de electricidad. En conjunto, los procesos de producción (en mayor cantidad) y
los edificios administrativos (en mucha menor cuantía) consumen alrededor de 19,825 MWh/año de
electricidad (89 % de la demanda anual). La planta de chillers consume 2,319 MWh/año (10,5 % de la
demanda anual) para producir 9,240 MWh/año de frío en forma de agua enfriada a 7 °C y 10°C, que
resultan necesarios para climatizar la nave industrial donde se llevan a cabo los procesos de fabricación de
los diferentes productos.
 La climatización dentro de la nave de producción en KCSC está regida a las condiciones de operación de
materia prima y componentes de máquina.
2 OBJETIVO
Proporcionar los servicios técnicos y económicos para la automatización del sistema HVAC en la planta Santa Clara
perteneciente a la empresa Kimberly-Clark Perú. Una vez finalizado el proyecto el sistema será capaz de autorregular
la temperatura en nave de producción según los sets point definidos durante la etapa de ingeniería de detalle.
Asimismo, determinar la tecnología más idónea para obtener los objetivos deseados, mediante evaluaciones
detalladas de carácter técnico.
“Implementar una solución del sistema de automatización del sistema HVAC de nave de producción y oficinas”
(ver detalle en punto 11)
Además, para este alcance de trabajo, el PROPONENTE se compromete a brindar un servicio confiable, seguro y
ambientalmente responsable para las operaciones y monitoreo de los equipos de acuerdo con el alcance del trabajo.
El PROPONENTE debe incluir la revisión de los equipos existente para contemplar una propuesta integral de todos
los sistemas. Asimismo, se debe desarrollar una nueva arquitectura y software de aplicación.
DEFINICIONES.
Siempre que aparezca en este documento las palabras abajo definidas, deberán interpretarse así:
CLIENTE: Kimberly Clark Perú S.A. – (KCSC)

PROPONENTE: Se refiere al encargado (s) del suministro de la propuesta.
UMA: Unidad manejadora de aire.
HVAC: Heating, Ventilating and Air Conditioned
OEM: Original Equipment Manufacturer

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3 LOCALIZACION DE LA PLANTA
KCSC se encuentra en el distrito de Ate- Vitarte al este de Lima. La siguiente imagen muestra una foto aérea de la
planta indicando la ubicación de la nave de producción.
4 CONDICIONES GENERALES
4.1 KCSC se reserva el derecho a considerar propuestas o modificaciones recibidas luego de la fecha de entrega
solicitada abajo indicada. Así mismo, KCSC se reserva el derecho a negociar con uno o más proveedores
respecto a cualquier punto de las propuestas o de modificar las condiciones suministradas. KCSC se reserva el
derecho de rechazar o aceptar propuestas sin necesidad de explicar las razones que sustentan la decisión.
4.2 El concurso será declarado desierto:
 Cuando ninguna de las propuestas se ajustare al pliego de oferta.

 Cuando a juicio de KCSC las diferentes propuestas se consideren inconvenientes.
 Cuando por cualquier motivo y sin necesidad de dar explicación alguna al respecto, KCSC reconsidere la
ejecución de la contratación de este abastecimiento.
4.3 Los valores cuantitativos de la oferta comercial deben ser suministrados según la siguiente estructura.

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 Ingeniería preliminar
 Análisis del costo beneficio
 Ingeniería de detalle
 Equipamiento
 Inversión del proyecto
 Cronograma preliminar
 Instalación
 Términos legales
4.4 KCSC aprueba que, para el desarrollo de las actividades, el proponente puede subcontratar algunos servicios,
en estos casos el contrato será únicamente entre el proponente y la empresa subcontratada. Pero será
compartido y comunicado a tiempo para la aprobación de KCSC. Además, toda la responsabilidad sobre
cualquier acción del tercero será del proponente que firme el contrato.
5 CONDICIONES ECONÓMICAS
Todos los precios expresados en la propuesta deberán estar en moneda local o dólares americanos.
La compañía NO cuenta con transporte para visitantes ni proponentes, el mismo debe ser suministrado por el
Proponente.
El acuerdo comercial, así como los precios ofertados deben tener vigencia mínima de 1 mes.
6 ACUERDO DE CONFIDENCIALIDAD
Considerar que este documento y la información contenida en este mail son estrictamente confidenciales, siendo
provistas únicamente para seleccionar potenciales proveedores de KCC. La divulgación de esta invitación, cualquier
información proporcionada verbalmente o por escrito a terceros sin la debida aprobación por escrito de KCC está
terminantemente prohibida. Cualquier información contenida en el documento de invitación o asociadas a la misma,
solamente pueden ser utilizados para confeccionar y presentar las informaciones solicitadas por KCC. Salvo que se
acuerde lo contrario, toda la documentación o material presentado durante este proceso es de propiedad de KCC,
no teniendo obligación de devolver cualquier información o material recibido. Asimismo, el proveedor se
compromete a firmar una carta de confidencialidad que KCC compartirá (Anexo 1).

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7 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD
La seguridad es de suma importancia para Kimberly-Clark y, como tal, la estricta observancia de las normas y
requisitos de OSHA y de seguridad de la planta se deben considerar como parte de la propuesta. La violación de
OSHA o los requisitos de seguridad de la planta pueden resultar en la expulsión del sitio de trabajo.
El proponente debe comprometerse a dar cumplimiento en todo momento a los estándares de seguridad de la guía
de contratista (Anexo 2).
8 CONSULTAS Y CORRESPONDENCIA
Los Proponentes deberán remitir todas las comunicaciones relacionadas con el desarrollo de la oferta a:
Jesus Jaramillo al correo Jesus Jaramillo [email protected], Marco Espinoza [email protected], Antonio
Quispe [email protected].
En caso de surgir alguna duda luego de recibido el documento respecto al proceso o informaciones contenidas y
solicitadas, por favor dirigirlas por mail a las personas designadas como contactos de KCSC. Toda respuesta será por
mail y compartida a todos los proveedores participantes de la invitación, de manera que todos cuenten con la misma
información. Las dudas deberán ser enviadas dentro del plazo indicado.
9 DOCUMENTOS PARA PREPARAR LA PROPUESTA
Se entregan los siguientes documentos para preparar la oferta:
 Anexo 1. Acuerdo de confidencialidad.

 Anexo 2. Requisitos SSO y Ambientales proveedores obras y servicios.
 Anexo 3. Datos técnicos de los equipos de refrigeración.
 Anexo 4. Esquema de conexión del sistema HVAC.
10 PLAZOS: A continuación, se indican las fechas de todo el proceso.
Responsabl
Fecha
e

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Fecha envío de la Invitación KC-SC 04.10.2023
Confirmación recepción Proponente 05.10.2023
Visita de campo Proponente 11.10.2023
Envío de dudas Proponente 16.10.2023
Respuesta a dudas KC-SC 23.10.2023
Fecha límite presentación de la oferta Proponente 06.11.2023
Inicio de prestación del servicio KC-SC TBD
11 ALCANCE GENERAL DE PARTE DEL PROPONENTE.
11.1 Automatización del sistema de HVAC (FUNCIONALIDAD)
El proponente presentará una ingeniería de acuerdo con la oferta comercial (Punto 4.3) con el objetivo de sincerar
los beneficios económicos propuestos en la automatización del sistema HVAC en nave de producción. Actualmente,
dicho sistema está formado por subsistemas controlados de manera manual por el personal técnico de KC.
Nuestros servidores son virtuales y el requisito es que el protocolo de comunicación que use el sistema sea Ethernet
IP, el OPC que usamos para el enlace con el OSI-SOFT es el RSLINX.
Además, el sistema de control actual de los chiller es obsoleto tanto en hardware y software.
11.2 Sistema de HVAC (nave de producción y oficinas)

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a) Sistema de agua helada: (Anexo 3)
 02 Chiller de 271 TR (Chiller #1 y #2) y 01 Chiller de 76 TR (Chiller #3) tipo tornillo de marca Carrier ubicados
en la sala de chiller conectados a 13 bombas de agua helada y 16 UMA distribuidas por toda el área de
producción, utilizados para la generación de aire frio para las áreas de nave de producción y oficinas
administrativas.
 01 Chiller de 340 TR (Chiller #4) tipo Centrífugo y 01 Chiller de 246 TR (Chiller #5) tipo tornillo de marca
Carrier ubicados en la sala de Chiller conectado a 12 bombas de agua helada y 15 UMA distribuidas por toda
el área de producción, utilizadas para la generación de aire frio para toda el área de nave de producción.
 Torres de enfriamiento
04 Torres de enfriamiento ubicados al lado de sala de Chiller en la parte externa de nave de producción
utilizadas para reducir la temperatura del agua usada para absorber la temperatura de las zonas conectadas
por los 05 chillers.
B) Sistema Multi – V (Anexo 3)
El circuito se encuentra dividido entre 18 condensadores, 36 evaporadores y 4 inyectores de aire.

Capacidad de frio de los equipos Multi-V 286.6 TR.
11.3 Operación
El sistema debe ser capaz de autorregular la temperatura objetivo 24°C +/- 4; Humedad relativa objetivo 80% +/- 10
y velocidad del aire de 45 FPM +/- 5 en nave de producción independientemente a la estación del año. Por el cual es
importante que el sistema a incorporar sea amigable y confiables.
Además, las UMAS deben de trabajan en función de la temperatura y así mismo debe ser capaz de regular el caudal
de agua helada (considerarse la instalación de una válvula reguladora).
11.4 Funcionamiento del sistema HVAC actual (Anexo 4)
Actualmente la climatización dentro de KC-SC se da por dos sistemas:
El primero, sistema de agua helada se encarga de distribuir agua helada por todo el circuito que se encuentra en
nave de producción, para posteriormente climatizar el ambiente con las UMA. Estos equipos son encendidos
manualmente por parte del equipo electricista de turno cada vez que se desea reducir la temperatura dentro de
nave de producción, debido a que el sistema automático actualmente se encuentra obsoleto y sin uso. Para el
retorno de agua caliente se tiene torres de enfriamiento.

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El segundo, sistema del fabricante LG que se denomina Multi-V que se encuentra dividido entre condensadores y
evaporadores usado cuando la carga térmica de nave de producción es baja y son activados de manera manual por
el equipo electricista.
El control de temperatura del sistema se puede controlar desde una computadora conectada en punto a punto para
seleccionar la temperatura de manera individual en cada evaporador. Además, dicho sistema cuenta con 4 motores
que se encargar de inyectar aire del exterior accionados de manera manual cuando este lo requiere. El protocolo de
comunicación habilitado de este sistema es el BACnet
12 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
12.1 Normas o estándares
 Meet KC Machinery Safety Designer´s Handbook.

 Meet Standards ISO 12100 & ISO 13849-1
 Meet Standards DIN EN ISO 3746 & DIN EN ISO 3746, Noise level less than 85 dB.
 Seguridad de las máquinas IEC 60204-1 / EN 60204
 ASME B31: diseño, materiales, fabricación, pruebas e inspección de tuberías a presión
 ASME B31.8 Sistemas de tuberías de Transmisión y Distribución de Gas y los estándares
relacionados
 ASME B31.5 Tubería de refrigeración
 ANSI/AIISC 360 – 10 para construcción de acero
 Cableado de estructurado de red Panduit
 Ducterias Conduit (según la zona a instalar)
 Cable de red UTP categoría 6A (Panduit)
12.2 Equipamiento
 Power Supply 380VAC /50Hz /3 Phase

 Talero de control con protección IP65
 El tablero de control debe cumplir la norma: IEC 60204
 Switch Stratix (modelo será validado por KC)
 Media converter industriales.

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13 ENTREGABLES DE LOS SERVICIOS
Se espera los siguientes entregables, cada uno con sus respectivas conclusiones y recomendaciones, tanto técnicas
como de ingeniería:
 Dosier
 Planos as built
 Bill of material
14 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE OPERARIOS Y TÉCNICOS
El proponente está en la obligación de impartir capacitaciones y entrenamientos de aspectos operativos y técnicos la

personal técnico de KC (Se evidenciará mediante un formato con firma de asistentes).
Anexo 1 (Carta de confidencialidad)
C:\Users\L61192\OneDrive - Kimberly-Clark\PERU NDA proyecto HVAC.docx
Anexo 2 Requisitos SSO y Ambientales proveedores obras y servicios.
C:\Users\L61192\OneDrive - Kimberly-Clark\PR-03754 obras y servicios_Revisión01.PDF

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Anexo 3 (Datos técnicos de los equipos de refrigeración)
EQUIPOS DE SALA DE CHILLERS

ITE EQUIPO NOMBRE MODELO CAPAC HP VOL AMP UBICACIÓN
M T
1 CHILLER CARRIER 30HXC271R-263 271TO 189k 380V 374.4A SALA DE
TORNILLO N w CHILLERS
CARRIER
ENFRIADO
POR AGUA - #1
2 CHILLER CARRIER 30HXC271R-263 271 189k 380V 374.4A SALA DE
TORNILLO TON w CHILLERS
CARRIER
ENFRIADO
POR AGUA #2
3 CHILLER CARRIER 30HXC076R-264 76 TON 70kw 380V 107.4A SALA DE
TORNILLO CHILLERS
CARRIER
ENFRIADO
POR AGUA #3
4 CHILLER CARRIER 19XR-202 120 340TO 380V 394A SALA DE
CENTRIFUGO 5bhh62- N CHILLERS
CARRIER
ENFRIADO
POR AGUA - #4
5 CHILLER CARRIER 30HC246RY-2-3AA 246TO 171k 380V 335.83 SALA DE
TORNILLO N w A CHILLERS
CARRIER
ENFRIADO
POR AGUA - #5
6 TORRE DE PROTEC FWS-169-11 890 15hp 380V 21.7A EXT .
ENFRIAMIENT GPM PRODUCCIO
O PROTEC 1 N
O PROTEC 2 N
O PROTEC 3 N
9 TORRE DE MESAN MXR-KM-B2-11 720 15hp 380V 21.7A EXT .
O MESAN 4 N

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O PROTEC 1 N
O PROTEC 2 N
O PROTEC 3 N
13 TORRE DE MESAN MXR-KM-B2-11 720 15hp 380V 21.7A EXT .
O MESAN 4 N
14 BPAH NO. 1 ARMSTRON ARMSTRONG 652 5hp 380V 7.9A SALA DE
CHILLER N° 3 G GPM CHILLERS
CHILLER N° 1 Y G GPM CHILLERS
2
17 BPAH NO. 1 ARMSTRON 4X4X8 185 15hp 380V 21.8A SALA DE
2
18 BPAH NO. 3 ARMSTRON 4X4X8 185 15hp 380V 21.8A SALA DE
2
19 BPAH NO. 2 TACO KV5095 792 20hp 380V 32A SALA DE
CHILLER N° 4 GPM CHILLERS
20 BPAH NO. 1 TACO KV5095 792 20hp 380V 32A SALA DE
21 BPAH NO. 2 ARMSTRON ARMSTRONG/ 606 15hp 380V 22A SALA DE
CHILLER N° 5 G 4380 GPM CHILLERS
22 BPAH NO. 1 ARMSTRON ARMSTRONG/ 606 15hp 380V 22A SALA DE
CHILLER N° 5 G 4380 GPM CHILLERS
23 BSAH N° 2 ARMSTRON 8X8X13 / 776 7.5hp 380V 11.5A SALA DE
CHILLER N° 3 G ARMSTRONG GPM CHILLERS
24 BSAH N°1 ARMSTRON 8X8X13 / 776 7.5hp 380V 11.5A SALA DE
25 BSAH N° 2 ARMSTRON 3X3X10 185 60hp 380V 115A SALA DE
2.
26 BSAH N° 1 ARMSTRON 3X3X10 185 60hp 380V 115A SALA DE
2
27 BSAH N° 2 TACO KV6011 792 30hp 380V 44A SALA DE
28 BSAH N° 1 TACO KV6011 792 30hp 380V 44A SALA DE

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29 BSAH N° 2 ARMSTRON AMSTRONG/4380 606 25hp 380V 35.5A SALA DE

30 BSAH N° 1 ARMSTRON AMSTRONG/4380 606 25hp 380V 35.5A SALA DE
31 BAC N° 2 ARMSTRON 6X6X10 / 776 7.5hp 380V 11.5A SALA DE
32 BAC N° 1 ARMSTRON 6X6X10 / 776 7.5hp 380V 11.5A SALA DE
33 BAC N° 2 ARMSTRON 6X6X10 / 776 20hp 380V 27.8A SALA DE
CHILLER N° 1 Y G ARMSTRONG GPM CHILLERS
2
34 BAC N° 1 ARMSTRON 4X4X10 220 20hp 380V 27.8A SALA DE
2
35 BAC N° 3 ARMSTRON 4X4X10 220 20hp 380V 27.8A SALA DE
2
36 BAC N° 2 TACO KV6011 990 30hp 380V 42A SALA DE
37 BAC N° 1 TACO KV6011 990 30hp 380V 42A SALA DE
38 BAC N° 2 ARMSTRON AMSTRONG/4380 720 20hp 380V 30A SALA DE
39 BAC N° 1 ARMSTRON AMSTRONG/4380 720 20hp 380V 30A SALA DE
CLIMATIZADORES DE PLANTA
ITE EQUIPO NOMBR MODELO CAPAC HP VOL AMP UBICACIÓN

M E T
1 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA-1
AIRE CARRIER N°. 1 V
2 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA -1 / PI -1
3 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PI-1
4 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 30g2025h32at 100 20h 380 27.8A HUASCARAN
AIRE CARRIER N°. 4 n2ncahf--6 T.R. p V
5 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 30g2025h32at 100 20h 380 27.8A HUASCARAN
AIRE CARRIER N°. 5 n2ncahf--6 T.R. p V

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8 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA- 2 /
AIRE CARRIER N°. 8 V MEZZANINE 1
9 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA- 2
10 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PI- 8
11 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 39cm380t 50 T.R 20h 380 30.5A PI- 9
AIRE CARRIER N°. 11 p V
12 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 39cm380t 50T.R 20h 380 30.5A PI- 9 /
AIRE CARRIER N°. 12 p V ALPAMAYO
13 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 10h 220 16.6A ALPAMAYO
15 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA-1
16 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 15h 380 21.7A PA -1 / PI -1
17 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 15h 380 21.7A HUSCARAN
AIRE CARRIER N°. 17 p V ROBOT
18 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 30g2025h32at 100 T.R 20h 380 27.8A HUASCARAN
AIRE CARRIER N°. 18 n2ncahf--6 p V
19 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 30g2025h32at 100 T.R hp 380 27.8A HUASCARAN
AIRE CARRIER N°. 19 n2ncahf--6 V
20 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 15h 380 21.7A PI-7
21 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 15h 380 21.7A PI-7
22 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA- 2 /
AIRE CARRIER N°. 22 V MEZZANINE 1
23 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PA- 2
24 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 6hp 380 9.67A PI- 8
AIRE CARRIER N° 24 V
25 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 39cm380t 50 T.R 20h 380 30.5A PI- 9
AIRE CARRIER N° 25 p V
26 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 39cm380t 50 T.R 20h 380 30.5A PI- 9 /
AIRE CARRIER N° 26 p V ALPAMAYO

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29 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 39MASTM066 ###### 2HP 380 2.8A ALPAMAYO

AIRE CARRIER N°29 KKFGXX1 # V
30 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 40RUSA30A4A 10h 220 16.6A GOTICA
AIRE CARRIER N°30 5A0A0AO p V
31 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 40RUSA30A4A 10h 220 16.6A GOTICA
AIRE CARRIER N°31 5A0A0AO p V
32 UNIDAD MANEJADORA DE CARRIER 60CWA2-00 60000 220v 1.8A OFICINA DE
AIRE CARRIER N°32 BTU CALIDAD
HVAC (EQUIPOS MULTI V)
EQUIPO NOMB MODELO CAPACID HP VOLTA AMPERA UBICACIÓN

ITE RE AD JE JE
M
1 CONDENSAD LG ARUV200LTS4.AWGB 191,100 20hp 380V 9.67A PRODUCCI

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

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OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON

OR LAT btu/h ON
19 EVAPORADO LG ARNU96GB8Z2.ANWA R410 A 0.5H 220V 27.8A PRODUCCI

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

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R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON
32 EVAPORADO LG ARNU96GB8Z2.ANWA R410 A 0.5H 220v 1.8A PRODUCCI

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

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R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

R LAT P ON

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R LAT P ON

R LAT P ON

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Anexo 4 (Esquema de conexión del sistema HVAC)
M M
STATUS EQUIPOS CAPACID. (T.R) PA-1 ΣC CAPACID. (T.R) EQUIPOS STATUS

Va a oficinas Administrativas
K
UMA - 15 28 AR 28 UMA - 1
3
CHILLER #3
SP 4.5%
0
0%
76 TR
UMA - 16 28 28 UMA - 2
PI-1 ΣC CHILLER #2
CHILLER #2
#¡REF!
UMA - 17 28 28 UMA - 3
3
3
2.2% 271 TR
UMA - 18 100 100 UMA - 4

3
ΣC CHILLER #1
CHILLER #1
#¡REF!
PI-10
3
271 TR
UMA - 19 100 34.2% 100 UMA - 5
UMA - 20 28 CHILLER #4
CHILLER #4 0%
28 UMA - 6
0
ΣC 340 TR
UMA - 21 28 PI-7
3
6.7% 28 UMA - 7 CHILLER #5

CHILLER #5
3
#¡REF!
246 TR
ΣC 28 UMA - 8
UMA - 22 28 PA-2
3
4.5% 28 UMA - 9
UMA - 23 28
ΣC
UMA - 24 28 PI-8
3
28 UMA - 10
6.7%
ΣC
UMA - 25 50 PI-9
3
50 UMA - 11
16.0%
UMA - 26 50 50 UMA - 12
ΣC 28 UMA - 13
UMA - 27 28 ALPAMAYO 0
4.5% 28 UMA - 14
UMA - 28 28
UMA - 29 30 ΣC
UMA - 30 30 PF-3
3
30 UMA - 31
2.4%
M M
TOTAL 640 TOTAL 610
TOTAL TOTAL
INSTALADO PRODUCID.
1250 #¡REF!

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9 DOCUMENTOS PARA PREPARAR LA PROPUESTA.......................................7

11 ALCANCE GENERAL DE PARTE DEL PROPONENTE...................................8

11.1 Automatización del sistema HVAC (FUNCIONALIDAD)……………………………………………………8

11.2 Sistema de HVAC (nave de producción y oficinas) …………………..……..……………………..9

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11.4 Funcionamiento del sistema actual………………………………………………………………………9

13 ENTREGABLES DE LOS SERVICIOS...............................................................11

14 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE OPERACIÓN Y TECNICO…………………………..11

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CLIENTE: Kimberly Clark Perú S.A. – (KCSC)

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4.2 El concurso será declarado desierto:

 Cuando ninguna de las propuestas se ajustare al pliego de oferta.

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9 DOCUMENTOS PARA PREPARAR LA PROPUESTA

Se entregan los siguientes documentos para preparar la oferta:

 Anexo 1. Acuerdo de confidencialidad.

10 PLAZOS: A continuación, se indican las fechas de todo el proceso.

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Fecha envío de la Invitación KC-SC 04.10.2023

Confirmación recepción Proponente 05.10.2023

Visita de campo Proponente 11.10.2023

Envío de dudas Proponente 16.10.2023

Respuesta a dudas KC-SC 23.10.2023

Fecha límite presentación de la oferta Proponente 06.11.2023

Inicio de prestación del servicio KC-SC TBD

11 ALCANCE GENERAL DE PARTE DEL PROPONENTE.

11.1 Automatización del sistema de HVAC (FUNCIONALIDAD)

11.2 Sistema de HVAC (nave de producción y oficinas)

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a) Sistema de agua helada: (Anexo 3)

B) Sistema Multi – V (Anexo 3)

El circuito se encuentra dividido entre 18 condensadores, 36 evaporadores y 4 inyectores de aire.

11.4 Funcionamiento del sistema HVAC actual (Anexo 4)

Actualmente la climatización dentro de KC-SC se da por dos sistemas:

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12.1 Normas o estándares

 Meet KC Machinery Safety Designer´s Handbook.

 Power Supply 380VAC /50Hz /3 Phase

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13 ENTREGABLES DE LOS SERVICIOS

14 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DE OPERARIOS Y TÉCNICOS

El proponente está en la obligación de impartir capacitaciones y entrenamientos de aspectos operativos y técnicos la

Anexo 1 (Carta de confidencialidad)

C:\Users\L61192\OneDrive - Kimberly-Clark\PERU NDA proyecto HVAC.docx

Anexo 2 Requisitos SSO y Ambientales proveedores obras y servicios.

C:\Users\L61192\OneDrive - Kimberly-Clark\PR-03754 obras y servicios_Revisión01.PDF

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Anexo 3 (Datos técnicos de los equipos de refrigeración)

EQUIPOS DE SALA DE CHILLERS

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29 BSAH N° 2 ARMSTRON AMSTRONG/4380 606 25hp 380V 35.5A SALA DE

ITE EQUIPO NOMBR MODELO CAPAC HP VOL AMP UBICACIÓN