Actividad 2

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Reporte

Nombre: Daniel González Martínez Matrícula: 2980657


Nombre del curso: Nombre del profesor:
Administración de la Producción Quetzaly Valle González
Módulo: Actividad:
2 Ruta crítica y método DRB
Fecha: 25/Abr/23
Referencias APA:
(S/f-b). Tecmilenio.mx. Recuperado el 2 de mayo de 2023, de
https://cursos.tecmilenio.mx/courses/133924/assignments/2452564

Objetivo:
Comprender la definición de los sistemas para la planeación de la producción y a su

vez identificar los requerimientos de estos y lograr realizar un diagrama con base a las

actividades establecidas para determinar la ruta crítica de un proceso.

Descripción:
En esta actividad el estudiante utilizará el pensamiento matemático para desarrollar

una ruta crítica de manera práctica, determinar la ruta óptima a seguir para la

eficiencia del proceso y la holgura que deberá tener el proceso. Así mismo, deberá

obtener una mejor comprensión sobre el método DRB y el sistema ERP.


Reporte

Desarrollo:
En una línea de producción de ensamble de televisiones existe un paro de
línea por falta de materiales.
Determina el proceso de ensamble resumido en seis actividades.
Determina cuál es el cuello de botella que está afectando el proceso y sus
principales causas.
De acuerdo con la teoría de restricciones, determina con base al método
DBR (Drummer, Buffer, Rope) cómo es posible solucionarlo.

Una vez solucionado, ¿cómo es posible prevenir que ocurra de nuevo?

En la siguiente tabla se muestran las actividades del proyecto para la creación


de una empresa, con base en estos datos elabora un diagrama para determinar
la ruta crítica del proyecto.
Con base a la obtención de la ruta crítica deberás determinar cuánto tardará
todo el proceso y cuáles son las actividades que pueden demorar sin afectar el
proceso.
Determina por qué estas actividades no afectan al proceso y justifica tu
respuesta.
Descripción

Actividad

Tiempo
(Semanas)

Precedencia

Determinar nombre y giro de la empresa

0.5
Reporte

Elaborar diagrama de Gantt para planeación

0.5

Realizar FODA y método PESTAL

Realizar estudio de mercado

B,C

Análisis financiero

D
Reporte

Determinación de presupuesto

D,E

Diseño de Layout

Contratación de personal

B,F

Instalación y adaptación de infraestructura

D,F

Ejecución de actividades
Reporte

C,H

Control de actividades

Monitoreo para retorno de inversión

J,K

Por último, realiza un pequeño ensayo sobre qué es y cómo funciona un


sistema ERP dentro de una empresa. Determina cuáles son los beneficios
principales del uso diario del sistema ERP y cuál es la afectación directamente
con los inventarios.
Realiza tus conclusiones de manera ingenieril.

Proceso de ensamble resumido en seis actividades:


a) Recepción de materiales.
b) Ensamble de partes y componentes.
c) Pruebas de calidad y funcionamiento.
d) Instalación de software y configuración.
Reporte

e) Empaque y embalaje.
f) Envío del producto.

Identificación del cuello de botella y sus principales causas:


El cuello de botella es la falta de materiales y las principales causas pueden ser
la falta de planificación y programación de la producción, problemas en la
gestión de inventarios, falta de suministro o retrasos en la cadena de
suministro, entre otros.

Solución con el método DBR:


El método DBR propone tres acciones:
a) Drummer: Identificar la restricción o cuello de botella.
b) Buffer: Añadir un buffer de tiempo y recursos en el punto crítico.
c) Rope: Establecer un ritmo de producción a partir del cuello de botella, de
manera que el resto del proceso se adapte a él.

En este caso, se debe identificar el cuello de botella, que es la falta de


materiales, y añadir un buffer de tiempo y recursos en el punto crítico para
garantizar la continuidad del proceso. Además, se debe establecer un ritmo de
producción a partir del cuello de botella, para que el resto del proceso se
adapte a él.

Prevención de futuros paros de línea:


Para prevenir futuros paros de línea, se pueden implementar medidas como la
planificación y programación de la producción, la gestión eficiente de
inventarios, la mejora de la cadena de suministro y la identificación temprana
de posibles cuellos de botella.

Diagrama de ruta crítica del proyecto:


A→B→C→D→E→F→G→H→I→J→K→L

Tiempo total del proceso y actividades no críticas:


El tiempo total del proceso es de 18 semanas. Las actividades no críticas son:
A, B, F y L, ya que tienen holguras y pueden demorarse sin afectar el proceso.
Reporte

Justificación de las actividades no críticas:


La actividad A es la recepción de materiales, por lo que su demora no afectaría
directamente el proceso de producción. La actividad B es la elaboración del
diagrama de Gantt para planificación, que es importante pero no es crítica en
términos de tiempo. La actividad F es la determinación de presupuesto, que
también es importante pero no es crítica. La actividad L es el monitoreo para
retorno de inversión, que es importante pero se puede realizar en paralelo a
otras actividades.

Qué es y cómo funciona un sistema ERP:


Un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es un software que integra y
gestiona los procesos y recursos de una empresa, como la planificación de la
producción, gestión de inventarios, recursos humanos, finanzas, entre otros.
Funciona mediante la recopilación de datos de diferentes áreas de la empresa,
que son centralizados en una base de datos única y compartida. Así, los
usuarios pueden acceder a la información en tiempo real y tomar decisiones
informadas para mejorar la eficiencia y productividad de la empresa.

Beneficios principales del uso diario del sistema ERP y afectación directa en los
inventarios:
Entre los beneficios principales del uso

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