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4. Realización de VSM (Value Stream Mapping) para el

proceso. - Evaluación del proceso bajo la metodología de
mapeo de cadena de valor (VSM) e identificar áreas de
oportunidad de acuerdo a los conceptos Lean. El VSM se
debe de representar con el recorrido del proceso de
inicio a fin, también debe de incluir los siguientes
indicadores (tiempo de ciclo, tiempo disponible,
cantidad, etc.) en cada una de las estaciones de
trabajo representadas.

5. Identificación de herramientas Lean. - Evaluar la

factibilidad de aplicación de cada una de las herramientas
Lean (Kaizen, Poka Yoke, 5´s, Kanban, análisis de colas,
Reducción de tiempos de ciclo, JIT, etc).
Herramienta Lean Parte del proceso Justificación
5`s Actividades del Tener orden en el
proceso proceso para reducir
el tiempo de cada
Herramientas y actividad y cambio de
refacciones del actividad
utiliario

Herramientas para un
fácil acceso a
las empresas

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Tpm Vigilancia de los Actividades

componentes de realizables para evitar
equipo desgastes prematuros
kanban Control de refacciones Determinar
y materiales refacciones y
materiales para
garantizar sus
servicios
Estandarización Proceso general Diagramas de las
actividades del
proceso de trabajo
para técnicos

Fase 4

1. Generación de posibles soluciones. El objetivo de esta

fase es con la información desarrollada del proceso, evaluar
cuáles son las posibles soluciones para lograr la mejora del
proceso.
o Desarrollar la matriz de soluciones (Pugh)
Acciones Criterios Grado de
relevanci
a
Mediciones 1 1 1 0 4
Mantenimien 1 1 0 0 3
to
Dureza del 1 1 1 1 2
material
Capacitación 0 1 0 1 1
de personal
Total 3 4 2 2
Ponderado 12 12 4 1
Orden 1 1 2 3

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o Revisar el mapa de proceso actual y redefinir el

ideal
Actual

Inicio

Material Embarque del Recepción

trabajador
adquirido inventario del cliente

orden del Almacén de

cliente inventario

Ideal

Inicio

Si No

Tiempo Embarque del Material Recepción

perdido inventario adquirido del cliente
trabajador

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o2rd.en Almacén de
del inventario
cliente
Es importante desarrollar la matriz de Pugh en su
formato original (gráfico) para considerar que se
encuentra completa la entrega.

2. Evaluación de soluciones . En esta fase de deberá

desarrollar un análisis para evaluar cuál es la mejor solución
al problema en donde se podrá hacer uso de herramientas
como simulación, regresión lineal, DOE, análisis gráfico, etc.
Esta configuración final se deberá de evaluar bajo la visión
del cliente a fin de revisar si cumple con sus requerimientos.
a) En base a la definición del modelo Y=X1+X2+X3…Xn y al mapa de
proceso ideal, estimar la configuración óptima de Y en base a los
nuevos rangos de X1, … Xn (simulación).
Regresión lineal

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Análisis de capacidad

b) Documentar la validación de la condición óptima (Y’s) basado en los

requerimientos del cliente definidos en el QFD.

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QFD

3. Diseñar plan de implementación. Por último, deberás

desarrollar un plan de implementación que garantice el
cumplimiento de los objetivos trazados, donde se incluya
responsables, metas, actividades, tiempos y alcances.
o Realizar plan de implementación de los cambios,
clarificar si se implementará un plan piloto.
Plan de implementación
Actividad Area Responsabl Si/No Fechas
e
1 Certificado de Cadena de Ernesto Si 14/01/22
calidad de suministro Garcia
mp a Ramírez
producción
2 Check list de Mantenimien Daniel No 14/01/22
máquinas to Servitije
antes de Montull
esperar
3 Mediciones de Producción Sup. si 29/03/22
pt a Producción
operadores 3 turnos
4 Herramientas producción Sup. Si 29/03/22
de calibración Producción
a los 3 turnos
operadores

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5 Mediciones de Producción Operadore Si 29/03/22

pr por turno s 3 turnos
para recabar
históricos del
comportamien
to del material
6 Mantenimient Mantenimien Daniel No 14/05/22
o preventivo to Servitije
y programado Montull
a
la maquinaria
7 Inspección de Producción Sup. Si 14/05/22
mp antes de Producción
entrar a 3 turnos
producción
8 Capacitación Recursos Carlos Slim Si 10/06/22
de personal humanos Helú
en mediciones
y
calibraciones
de equipos
9 Rediseño de CDS José Antoni No 2/02/22
proceso Fernández
Carbajal
10 Embarque pt CDS Emilio Si 2/02/22
justo a tiempo Azcárraga
Jean

o Elaborar, revisar y modificar si es necesario los

AMEF’s.
Matriz de causa y efecto
10 10 8 8 10
Entradas Crema Crema Crema Crema Crem Total
y Salidas fria caliente no retomabl a con
retomabl e hielo
e
Producció 0 0 0 3 5 74
n de
tiempo
Servicio al 0 0 0 3 5 74
cliente
Mejora 2 3 5 0 0 90
continua
Excelenci 0 5 3 2 0 92
a
operacion
al

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N Descripció Modo Efecto Sev Causa Ocu Detecció Dete NP

o n del potencia potencial erida potencial de rrenci n de cció R
proceso l de de falla d falla a controle n
falla s
1 Recepción No hay Linea 2 Retraso de 3 No hay 10 60
de materia parada proveedores controle
materia s
prima
2 Asignació No hay Linea 3 Vendedores 1 No hay 10 30
n de pedidos parada retrasados controle
pedidos intermiten s
te
3 Acanalado Falta Linea 6 Falta de 2 No hay 8 96
de linea parada mantenimien controle
producció to s
n de
bebidas
4 Embarque Falta de No 2 Falta de 5 No hay 4 40
de transpor embarcad proveedores controle
bebidas te o s

o Realizar la validación económica y el alcance del

proyecto.
Plan de control
Client Adminis Prepa Sebas
es tración rado tian
de por Said
inventar Garci
io y a
ventas Garrid
o
Refere Santo Revis Ernes
ncia al pecado ado / to
cliente aprob Garci
ado a
Ramir
ez
Maqui Características Métodos
Flujo de proceso na / Pará Caracter Especific Por reacci
N Fase / medio metro ísticas aciones ón a
operación de de del simul
produ proce product ación
cción so o de
anom

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alía
1 Materia Prove Nume Calidad Revision Oper devol
prima edor ro de ador ución
opera producto de
dor mater
ia
2 Mediciones Anális Nume calidad Medición Oper Ajuste
is ro con ador de
análisis medic
lineal ión
3 Maquinaria Opera Revisi Medidas Medición Oper Ajuste
dor on de ador de
maquina maqui
na
4 Proceso de Diseñ Revisi Inspecci Diseño Oper Revisi
diseño o ón ón del ador on de
producto proce
so
5 Entrega Vehíc revisi Calidez Revision Oper Repet
de ulo ón de ador ición
producto calidad de
proce
so

En este punto es importante incluir los 3 incisos

solicitados para considerar que se encuentra completa
la entrega.

Fecha 11 de noviembre del 2021

CARTA DE ACEPTACIÓN DEL PROYECTO LEAN SIX SIGMA GREEN BELT

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Por medio de la presente, yo Sebastian Said Garcia Garrido y ocupando el puesto de

Ingeniero Industrial de la empresa
Santo pecado hago constar que el Sr (a). Sebastian Said Garcia Garrido realizó un
proyecto implementando la metodología DMAIC en Lean Seis Sigma dentro de nuestra
organización. Obteniendo resultados cuantificables y en beneficio de la misma, firmo de
conformidad al recibir el reporte final de resultados de dicho proyecto el cual cumplió
con el objetivo de tener mejor inventario para los productos de buena calidad con el
aumento de ventas a un 15% más ingresos

Ernesto Garcia Ramírez 8180207688 Sebastian Said Garcia Garrido Karla Penélope Pontón Munguía
(NOMBRE COMPLETO Y TELEFONO) (NOMBRE COMPLETO) (NOMBRE COMPLETO)

Champion Lean Six Sigma Green Belt Docente Tec

Milenio (alumno)

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