Salvatierra Manchego Miguel Ergonomicas Fabricacion Acero
Salvatierra Manchego Miguel Ergonomicas Fabricacion Acero
Salvatierra Manchego Miguel Ergonomicas Fabricacion Acero
ii
CAPÍTULO 5. PROPUESTAS DE MEJORA .................................................................71
5.1 Resultado de Evaluación .................................................................................... 71
5.2 Mejora de puestos............................................................................................... 72
5.2.1 Puesto de Oxicorte ....................................................................................... 72
5.2.2 Puesto de Calentado de piezas .................................................................... 80
5.2.3 Puesto de apuntalado y soldado................................................................... 81
5.2.4 Puesto de ensamble ..................................................................................... 84
5.3 Resultado de mejoras planteadas....................................................................... 90
5.3.1 Mejora en los puestos de trabajo evaluados. ............................................... 90
5.3.2 Mejoras en la Productividad.......................................................................... 91
CAPÍTULO 6. EVALUACIÓN ECONÓMICA .................................................................93
6.1 Costos incurridos por enfermedades músculo- esqueléticas y de Salud
ocupacional ............................................................................................................... 93
6.2 Costos incurridos por el estudio y la inversión en las mejoras propuestas......... 95
6.3 Cálculo del VAN y TIR ........................................................................................ 97
6.3.1 Cálculo del COK ........................................................................................... 97
6.3.2 Cálculo de ahorros y mejoras en producción................................................ 97
6.3.3 Flujo de caja.................................................................................................. 98
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................100
7.1 Conclusiones..................................................................................................... 100
7.2 Recomendaciones ............................................................................................ 101
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................................102
iii
Índice de Tablas
v
Índice de Figuras
vii
Índice de Anexos
Durante mucho tiempo las empresas han buscado la forma más eficiente para
hacer dinero, empleando menos recursos para ser productivos. En los inicios de la
industria solo se contemplaba la producción a gran escala, sin tener en cuenta la
interacción que existía entre sus componentes. Resaltando inmediatamente, la falta
de consideración en uno de los principales recursos que puede tener una empresa,
el recurso hombre.
Por tal motivo se presenta el siguiente estudio con el propósito de poder identificar
los peligros y problemas de salud en el trabajo diario, producto de la manipulación,
fabricación y malas posturas adoptadas durante el proceso productivo de uno de los
productos más representativos de la metalmecánica como es el caso del motón de
acero simple. Y en base a esto poder proponer mejoras que puedan disipar y hasta
reducir completamente los peligros y problemas de salud.
Para esto la tesis constará, en primer lugar, de la presentación del marco teórico y
marco metodológico en los Capítulos 1 y 2 respectivamente, donde se desarrollaran
los conceptos, herramientas y metodologías relacionadas a la ergonomía y salud
ocupacional. Así como el procedimiento a seguir para la recolección, clasificación,
evaluación y análisis de información de los diferentes puestos de trabajos. Además
1
se presentarán las leyes que respaldas las buenas prácticas y uso de indumentaria
adecuada para el trabajo.
2
CAPÍTULO 1. MARCO TEÓRICO
3
actividades realizadas durante la interacción entre el trabajador y su entorno
laboral.
1.1.2 Definiciones
Conforme ha pasado el tiempo, tanto la ergonomía como la salud ocupacional han
venido redefiniéndose según las investigaciones y descubrimientos realizados
respecto al estudio de la interacción del hombre con su entorno laboral y los
problemas que lo aquejan de carácter físico, psicológico y social. Es por esto que
se presenta, a continuación, las definiciones actuales respecto a los últimos
alcances de los principales organismos mundiales y autores estudiosos de estos
temas.
La Ergonomía, según Ramírez (2006), se puede definir como una disciplina
científica de carácter multidisciplinar, que estudia las relaciones entre el hombre, la
actividad que realiza y los elementos del sistema en que se halla inmerso, con la
finalidad de disminuir las cargas físicas, mentales y psíquicas del individuo y de
adecuar los productos, sistemas, puestos de trabajo y entornos a las
características, limitaciones y necesidades de sus usuarios; buscando optimizar su
eficacia, seguridad, confort y el rendimiento global del sistema . Se puede agregar,
además, tal y como indica González (2002), que, en rigor, a partir de su carácter
preventivo e integral, la ergonomía busca reducir las cargas físicas, mentales,
psíquicas y organizacionales a las que se somete el empleado, (causales de estrés
ocupacional, problemas psicológicos, sobrecarga fisiológica, lesiones músculo-
esqueléticos y fatiga) a fin de reducir el riesgo de accidentes laborales e índices de
siniestralidad, promover la salud, seguridad y el bienestar de los trabajadores,
mejorar el ambiente y condiciones de trabajo, y lograr un mayor compromiso,
motivación y desempeño por parte los empleados.
Por otra parte, se tiene a la Salud Ocupacional la cual se define, según la
Organización Mundial de la Salud, como el conjunto de medidas y acciones
dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de
trabajo individual y colectivo. Tiene como principales objetivos promover y mantener
el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas
sus profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de estos por las
condiciones de trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de
la existencia de agentes nocivos para la salud; colocar y mantener al trabajador en
un empleo acorde con sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en resumen,
4
adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo. Además se puede
agregar, según INDECOPI, que la Salud ocupacional se basa en normas y métodos
orientados a reducir la incidencia de accidentes, riesgos y enfermedades
ocupacionales del trabajador lo cual genera ausentismo, disminución de la
productividad y pérdidas por daños personales y de equipos o materiales.
1.2 Biomecánica
La Biomecánica se define, según Ramírez (2006), como la ciencia que estudia la
mecánica y los alcances de los movimientos humanos abarcando disciplinas como
la antropometría, la mecánica, la fisiología, la ingeniería, etc. Además se agrega,
según González (2002), que la biomecánica se enfoca en el estudio de las fuerzas
5
que actúan sobre el cuerpo humano, las fuerzas generadas por el mismo y el efecto
que dichas fuerzas tienen sobre el organismo. Complementariamente, Mondelo
(2001), adiciona que, a través de la biomecánica, se puede evaluar la efectividad
con la que una persona ejecuta un movimiento, teniendo en cuenta menor coste y
más eficacia para el sistema productivo.
Por otra parte se debe mencionar que los resultados de los análisis biomecánicos
constituyen una importante herramienta preventiva, con la aplicación fundamental
en el campo de la ergonomía, permitiendo el análisis de las condiciones de trabajo
donde aparece la aplicación de fuerzas (empuje, tracción, levantamiento, etc.), o
exigencias posturales, y así realizar una valoración de las mismas, como menciona
Ramírez (2002). Estas características descritas se pueden evaluar en las
actividades que se irán desarrollando en el estudio de cada puesto de trabajo en el
proceso productivo del motón de acero.
6
Estas similitudes funcionales, como se aprecia en la Tabla 1.1, permiten aplicar los
principios de la mecánica al estudio de comportamiento del cuerpo humano y así
poder interpretar diversos factores de este.
Por otra parte las fuerzas que se analizan pueden interactuar a lo largo de una sola
línea, en un plano único o en cualquier dirección del espacio y se nota la diferencia
de los resultados. En la Figura 1.1 se puede notar el movimiento del cuerpo
humano con la ayuda de un sistema de coordenadas (X, Y, Z), donde se coloca el
origen en el centro de gravedad del cuerpo, situado aproximadamente delante de la
segunda vértebra sacra.
7
Plano Frontal: este plano divide al cuerpo en parte anterior y posterior (plano X-Y)
Plano Sagital: este separa en dos mitades, derecha e izquierda (plano Y-Z)
Plano Horizontal o Transversal: este se encuentra paralelo al suelo que lo corta
en parte superior e inferior (plano X-Z)
8
1.2.4 Ángulos límites
Los movimientos que se pueden realizar con las diversas articulaciones de las
personas tienen ángulos límites, fuera de los cuales no se puede llevar ningún
miembro. Es decir, a partir de estos, las articulaciones ya no se pueden extender
más. Es por esto que, según Mondelo (2001), se propone identificar caracterizar los
ángulos con valores de referencia, los cuales agrupan a la mayoría de la población.
Para mayor detalle, ver el Anexo 2 donde se describen los límites anteriormente
descritos.
1. Los músculos funcionan en pares. Dado que los músculos trasmiten fuerza
durante su contracción, en cada articulación deberá existir un músculo o
grupo muscular encargado de realizar los desplazamientos en la dirección
contraria.
9
2. Los músculos se contraen más eficazmente cuando el par de ellos se
mantienen en equilibrio. El músculo actúa con mayor eficacia cuando se
encuentra en el punto medio del recorrido de la articulación que flexiona.
Una justificación de este principio es sustentada en el punto anterior donde
se expone que si un músculo realiza un movimiento desde el extremo
deberá vencer la resistencia opuesta por el músculo contrario que se
encontrará plenamente contraído. Esto lo podemos visualizar en la Figura
1.2.
1.3 Antropometría
Según Ramírez (2006) la Antropometría es la ciencia que estudia las dimensiones
del cuerpo humano. Desde el punto de vista ergonómico, es estudiar el
dimensionamiento del cuerpo humano para adaptar la máquina y el ambiente de
trabajo a las dimensiones del trabajador, por ejemplo herramientas, muebles,
espacios y puestos de trabajo. Además cabe resaltar, según Mondelo (2001) y
Llaneza (2007), que el ser humano, al ser el elemento más importante de un
sistema de producción, es más económico diseñar el puesto de trabajo según las
características de cada uno a ignorarlas.
Se menciona, además, que, si las personas somos seres creados para vivir en
movimiento, se sobrentiende que la antropometría que se necesita para diseñar
herramientas, objetos y puestos de trabajo es la dinámica y no la estática. Es por
10
esto que, según Llaneza (2007) y Mondelo (2001), se define a la antropometría
como la ciencia encargada de estudiar tanto las dimensiones del ser humano
incluidos sus movimientos, como su peso, su volumen, sus fuerzas, sus
desplazamientos angulares, entre otros. Otro aspecto importante es su precisión
teniendo en cuenta que el ser humano sufre modificaciones a lo largo de su vida
pues los años varían las dimensiones respecto al peso y talla.
Por otra parte es difícil diseñar un puesto de trabajo para un grupo o población tan
numerosa, es por esto que se utilizan herramientas estadísticas que permiten
diseñar un puesto de trabajo según individuo que represente a todos.
11
Todas estas ejercen una acción determinante sobre los factores sicosociológicos y
fisiológicos residentes en las personas, provocando satisfacción o insatisfacción en
el trabajo potenciando o inhibiendo la creatividad.
12
23 Profundidad abdominal (sentado/a) 173 238 314 44.11
24 Anchura de pecho (de pie) 257 309 360 32.80
25 Anchura entre codos 367 461 542 53.33
26 Anchura entre caderas 306 342 385 24.31
27 Profundidad del pecho (pie) 208 248 294 26.90
28 Profundidad del abdominal 168 229 297 39.81
29 Longitud del pie 221 253 279 17.79
30 Anchura del pie 83 98 110 8.61
31 Longitud de la mano 163 183 202 11.81
Elaboración Propia
Fuente: González (Ergonomía y Psicosociología pág. 129 y 130)
Variando estas según sexo, edad, peso, superficie corporal, fuerzas a desarrollar,
entre otras. Sin embargo se tiene que tener referencia de una muestra
representativa de la población para la que se requiere diseñar tomando como
referencia los datos estadísticos que se puedan obtener
13
Figura 1.5 Curva Normal y de percentiles (5,50,95) de las estaturas de
hombres y mujeres de una población hipotética
Fuente: Mondelo (Ergonomía 3 pág. 55)
Además se tiene que contar con un tamaño de muestra la cual nos permita cumplir
con los pronósticos estadísticos. Esta se obtiene mediante la siguiente expresión
Donde
N: es el tamaño de la muestra
K: es un factor cuyo valor dependerá de los propósitos que se tenga al aplicar la
ecuación para determinar
e: es el grado de precisión
O: es la desviación estándar estimada
14
determinación de las exigencias que impone el puesto a diseñar, la descripción de
los métodos de trabajo aplicados, las posturas, movimientos y frecuencias; las
fuerzas aplicadas, la ropa y equipos de trabajo, y la frecuencia con la que se realiza
las labores. Una vez identificados todos estos puntos se procede a seleccionar las
dimensiones antropométricas que directamente están relacionadas con el cálculo
de dimensiones. Después de esto, según González (2002), se debe seleccionar el
diseño, entre los cuales tenemos los siguientes:
Diseño para una persona: Consiste en realizar un puesto a medida que salvo
contada excepciones, como se verá más adelante en algunos puestos, no tienen
utilidad práctica en las empresas, no obstante si hay que realizar un diseño de este
tipo, se deben tomar las dimensiones antropométricas reales del operador del
sistema.
Diseño para los extremos: En el caso de tener que diseñar un puesto acorde a la
forma general de cualquier persona, lo más usual es considerar como dimensiones
mínimas las correspondientes al percentil 5 y las máximas las del 95; para casos de
ser más exactos para el ajuste se pueden utilizar los percentiles 2,5 y 97,5. Las
dimensiones mínimas se utilizan para situar todos aquellos elementos cuyo alcance
sea necesario en el trabajo, por ejemplo botones, palancas en el panel de mandos.
Mientras que las dimensiones máximas se pueden utilizar para el caso que se
desee que nadie alcance una determinada posición por presentar riesgo. Por
ejemplo la altura de una puerta, la separación respecto a una máquina peligrosa,
etc.
15
Para mayor detalle ver el anexo 5, en el cual se explica el tipo de mesa para cada
tipo de trabajo.
Además cabe resaltar que, no solo se ve peor o mejor por el estado de la vista y el
tipo de dispositivo informativo visual utilizado, sino también por el ambiente visual
donde se encuentre, es decir, el tipo de iluminación con las lámparas. Las
luminarias y su ubicación, los colores y los contrastes superficiales, paredes,
techos, cortinas. Lo mismo ocurre con la audición donde se oye mucho mejor en un
sitio sin ruidos de fondo que uno ruidoso. Aun peor un lugar con mucho ruido
disminuye agudeza visual.
16
Factores que influyen el ambiente térmico.
- La temperatura del aire (seca)
- El contenido de vapor de agua en la atmósfera que puede expresarse
como humedad relativa (HR %) o como presión parcial de vapor
- La temperatura radiante media, TMR (°C)
- La velocidad del aire
Estos factores del ambiente térmico pueden afectar a las personas de forma
diversa, ya que dependen de otras actividades individuales, además del sexo y
edad.
Tanto el ruido como las vibraciones son los agentes físicos agresores más
generalizados en la empresa y ciudades, sus consecuencias son frecuentemente
despreciadas. El ruido puede alterar de forma temporal o permanente la audición de
un hombre, provocando errores o hasta distracciones peligrosas dentro de una
industria. Esto a su vez genera malestar y estrés, además de alteraciones en el
sistema nervioso, elevación de los umbrales sensoriales de la persona, constricción
de los vasos sanguíneos.
17
mental lo cual conduce a que se busquen soluciones tales como incrementar el
nivel de iluminación y/o tamaño de detalles.
Por ende los factores que determinan las relaciones entre la iluminación y la visión
son:
18
El color: este factor determina como visualizamos la longitud o longitudes de onda
de luz que emite o refleja un cuerpo. La luz blanca posee todas las longitudes de
onda que varía entre los 380 nm y los 780 nm. La luz negra no existe como luz,
pero se puede pensar en las fronteras de espectro visibles. Una superficie es roja
porque sólo refleja la luz de ese color sobre ella y absorbe el resto de longitudes de
onda. es así que podemos notar la función de los colores en la vida del ser humano
y que por ende su uso debe ser inteligente. Cuando la iluminación es artificial se
recomienda, generalmente, luz blanca lo más parecida posible a la luz del día
El tiempo: es lo que tarda en ser visualizado un objeto dependiendo de todos los
aspectos tratados, de la propia persona (fatiga, edad, grado de concentración,
fatiga, etc) y naturalmente del tiempo que dicho objeto o grupo de objetos
permanezcan en nuestro campo visual.
1.4.4 Radiaciones
Existen puestos de trabajo en los que son necesarios equipos, instrumentos o
procesos emisores de distintos tipos de relaciones electromagnéticas. Mondelo
(1994) indica que el daño que se puede provocar por dichas radiaciones depende
mucho de su frecuencia y energía. Es así que se pueden clasificar en dos tipos:
ionizantes y no ionizantes
19
la longitud de onda usada. Las personas más expuestas a este tipo de radiación
son las tripulaciones de aviones, operadores y técnicos de rayos laser.
Por otra parte se tiene a los rayos infrarrojos los cuales afectan la piel, pues no son
tan penetrantes; sin embargo, son posibles de malograr la córnea y producir
conjuntivitis. Los trabajadores más expuestos son los obreros que trabajan en altos
hornos y en procesos donde la radiación de calor es importante como en Forja o
Fundición.
Por otra parte se puede distinguir dos tipos de fatigas en función a la disminución
de la capacidad de trabajo, incremento de los errores en consecuencia de la
realización de movimientos corporales lentos y aparición de una sensación de
malestar e insatisfacción.
20
realizarlo. Algunos de los síntomas son sensación de malestar, generalmente de
carácter emocional, comportamientos antisociales, tendencia a la depresión, falta
de energía, pérdida de la iniciativa, etc. Además de estos síntomas psíquicos
suelen acompañarse de malestar general, dolores de cabeza, vértigo, alteraciones
cardiacas y respiratorias, trastornos digestivos, insomnio, pérdida de apetito, etc. La
recuperación de este estado es más compleja y no es suficiente con períodos de
descanso más prolongados.
22
lumbalgia se presenta de forma aguda, de repente, generalmente a consecuencia
de un esfuerzo, como el de levantar un peso o realizar algún movimiento brusco de
torsión del tronco. El dolor es muy violento y los músculos paravertebrales entran
en una fuerte contractura lo que impide el movimiento.
Lumbago agudo: dolor originado por la distensión del ligamento común posterior a
nivel lumbar, existe dolor en toda la zona lumbar con impotencia funcional dolorosa
y contractura antiálgica.
Rodilla de fregona: lesión de uno o ambos discos (forma de herradura) del
cartílago del menisco de las rodillas. Normalmente se produce desgarramiento en el
menisco o en el lado interior de sus rodillas, causad al torcer estas cuando están
dobladas, que impide a los pies moverse de forma adecuada.
Tendinitis de tendón de Aquiles: la carga excesiva del tendón puede producir
inflamaciones y proceso degenerativos del tendón y de los tejidos circundantes.
Es por esto que se debe tener en cuenta que zonas de nuestro cuerpo están más
propicias a realizar un esfuerzo muscular como podemos visualizar en el anexo 7
Por otra parte, cabe mencionar que, esta capacidad de respuesta ante las
exigencias descrita es variable en cada trabajador, y esto conlleva a diversos los
23
factores que contribuyen a la carga de trabajo mental y que ejercen presiones sobre
la persona que lo desempeña. Estos factores deben identificarse para cada puesto
o situación de trabajo concreta y se pueden agrupar según procedan.
El estrés
Como menciona González (2002), es un arma poderosa que nos puede ayudar a
llevar a cabo nuestras actividades cotidianas con gran éxito. Sin embargo a cierto
nivel, su función deja de ser benéfica y se torna en una agresión hacia los procesos
naturales del organismo. Los problemas que nos conllevan a este se pueden ver
relacionados a las acciones que realizamos diariamente los cuales pueden ser
rutinarias o difíciles de efectuar. Uno de los principales variables involucrados es el
ritmo social que influye en más trabajo, menos descanso, más presiones y
diferentes tipos de alimentación de gran deficiencia.
24
Bipedestación; o también llamada posición erguida, en la cual el sujeto se dispone
con los brazos a lo largo del cuerpo
Sedestación; o posición sentada, estando con los miembros inferiores formando un
ángulo más o menos recto, la columna vertebral también recta y la cabeza mirando
al frente.
Decúbito; o posición en la que el sujeto se encuentra tumbado con la columna
recta y las extremidades superiores a lo largo del cuerpo; esta posición, a su vez,
puede tomar 3 variantes: decúbito supino (o dorsal), decúbito prono (o ventral) y
decúbito lateral. Para mayor detalle se presenta la Figura 1.6 donde se describen
las posturas básicas mencionadas.
25
Muchas veces, detalla el Manual de ergonomía MAPFRE (2003), la adquisición de
herramientas se basan tal solo en el costo o en el beneficio productivo, sin tener
presente las especificaciones funcionales de estas, las cuales pueden tener una
repercusión para las manos y brazos de los operarios. Para evitar este tipo de
problemas, es necesario recordar las 2 variables que entran en juego, aparte del
tiempo o frecuencia de uso, son fuerza y superficie, como señala Mondelo (2001).
La primera viene fijada por la necesidad de asir la herramienta, es por eso que
debemos fijarnos en la única variable a manipular, que es la superficie de contacto,
la cual reducirá la compresión y distribuirá las presiones por un área de piel mayor
si es suficientemente amplia y así minimizará los problemas. En la figura 1.7 se
describen las posturas asociadas con lesiones.
1.7 Metodologías
OWAS: El método OWAS (Ovako Working Analysis System) fue propuesto por los
autores finlandeses Osmo Karhu, Pekka Kansi y Likka Kuorinka en 1977 bajo el
título "Correcting working postures in industry: A practical method for analysis."
26
("Corrección de las posturas de trabajo en la industria: un método práctico para el
análisis") .El método OWAS, tal y como afirman sus autores, es un método sencillo
y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su aplicación,
proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la comodidad de los puestos,
como en el aumento de la calidad de la producción, consecuencia ésta última de las
mejoras aplicadas. Su criterio radica en la valorización en un intervalo de 1 a 4,
según el riesgo del puesto evaluado, siendo así el primero el de menor riesgo.
Además se centra en el análisis de 4 miembros: piernas, brazos, espalda y carga.
Para mayor detalle verificar el anexo 8
RULA: El método RULA (Rapid Upper Limb Assessment) es creación del Dr. Lynn
McAtamney y el Profesor E. Nigel Corlett, de la Universidad de Nottingham en
Inglaterra. RULA fue desarrollado para entregar una evaluación rápida de los
esfuerzos a los que son sometidos los miembros superiores del aparato musculo-
esquelético de los trabajadores debido a postura, función muscular y las fuerzas
que ellos ejercen. Su criterio se destina en la valorización del puesto de trabajo en
una escala del 1 al 7, siendo la primera la menos riesgosa. Para un mayor detalle
verificar el anexo 8
REBA: El método REBA (Rapid Entire Body Assessment) fue propuesto por Sue
Hignett y Lynn McAtamney. El método es el resultado del trabajo conjunto de un
equipo de ergónomos, fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, que
identificaron alrededor de 600 posturas para su elaboración. Este método permite el
análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros superiores del
cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas. Además,
define otros factores que considera determinantes para la valoración final de la
postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad
muscular desarrollada por el trabajador. Permite evaluar tanto posturas estáticas
como dinámicas, e incorpora como novedad la posibilidad de señalar la existencia
de cambios bruscos de postura o posturas inestables. Cabe destacar la inclusión en
el método de un nuevo factor que valora si la postura de los miembros superiores
del cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad. Se considera que dicha
circunstancia acentúa o atenúa, según sea una postura a favor o en contra de la
gravedad, el riesgo asociado a la postura. Además su evaluación describe una
valorización en escala mayor al 11. Para mayor detalle verificar el anexo 8
27
CHECK LIST OCRA: Se utiliza para la evaluación rápida de riesgos asociados a
movimientos repetitivos de los miembros superiores. Fue propuesto por los autores
Colombini D., Occhipinti E., Grieco A., El método Check List OCRA centra su
estudio en los miembros superiores del cuerpo, permitiendo prevenir problemas
tales como la tendinitis en el hombro, la tendinitis en la muñeca o el síndrome del
túnel carpiano, descritos como los trastornos músculo-esqueléticos más frecuentes
debidos a movimientos repetitivos, o de larga duración. Además una de las
principales características de este método es la obtención precisa de los impactos
que se generan en cada puesto de trabajo permitiendo así adoptar medidas de
prevención y rediseño según sea conveniente. La extensión más detalla de esta
metodología se encuentra en el anexo 8
NIOSH: El método NIOSH consiste en una ecuación, la cual permite evaluar tareas
en las que se realizan levantamiento de carga ofreciendo como resultado el peso
máximo recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que es posible levantar
en las condiciones del puesto para evitar la aparición de lumbalgias y problemas de
espalda. Además, el método proporciona una valoración de la posibilidad de
aparición de dichos trastornos dadas las condiciones del levantamiento y el peso
levantado. Los resultados intermedios sirven de apoyo al evaluador para determinar
28
los cambios a introducir en el puesto para mejorar las condiciones del
levantamiento.
29
gasto energético, el dinamismo de las actividades, el ambiente térmico, el ruido, las
vibraciones, la iluminación, la monotonía, la desmotivación, etcétera.
LEST: método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y
G. Roustang, miembros del Laboratoire d'Economie et Sociologie du Travail
(L.E.S.T.), del C.N.R.S., en Aix-en-Provence en 1978. Este método es de carácter
global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de manera general. No se
profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene una primera
valoración que permite establecer si se requiere un análisis más profundo con
métodos específicos. El objetivo es, según los autores evaluar el conjunto de
factores relativos al contenido del trabajo que pueden tener repercusión tanto sobre
la salud como sobre la vida personal de los trabajadores. Antes de la aplicación del
método deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la
Seguridad e Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el método.
30
CAPÍTULO 2. MARCO METODOLÓGICO
Para poder describir bien los métodos que debemos aplicar, debemos describir
como se llevará a cabo la metodología en el transcurso de la evaluación, es por
este motivo que se presenta las herramientas necesarias.
32
donde el motón posee mayor participación y a la vez mayor riesgo en el proceso de
su manufactura, haciendo importante e imprescindible el estudio de su elaboración.
Por otra parte, para la identificación de los principales riesgos durante las labores,
se tomará como referencia los accidentes más frecuentes en la planta, no solo por
su frecuencia, sino por su efecto. Presentándose así diagramas estadísticos con la
información de la empresa.
33
Por tal razón y buscando la manera de una aplicación sencilla en las
metodologías se seleccionan estas (las descritas al principio).
- Siendo más explícitos en la metodología OCRA, esta es respaldada por las
normas UNE-EN 1005-5 e ISO 11228-3 las cuales determinan que este método
es el más adecuado para la evaluación de riesgos biomecánicos en
extremidades superiores y de movimientos repetitivos.
- Según la data proporcionada por la empresa, existen una gran cantidad de
problemas músculo-esqueléticos derivados de problemas de postura, carga y
agarre por lo cual las metodologías seleccionadas pueden, de una manera
efectiva, verificar el impacto que tienen estas causas sobre el operario en un
puesto de trabajo.
34
A continuación se presentan las tablas de las metodologías propuestas
anteriormente, las cuales evaluarán los puestos de las actividades seleccionadas
desde una perspectiva diferente.
Método REBA: Este método analiza las actividades realizada por los miembros
superiores del cuerpo humano desde una perspectiva de postura, fuerza manejada
y tipo de agarre. Su escala de evaluación consta de 5 niveles como podemos
apreciar en la tabla 2.3
36
2.6 Determinación de mejoras ergonómicas
Una vez que todos los puestos seleccionados en la matriz de Fine son evaluados
por todas las metodologías seleccionadas, se procede a proponer las mejoras
respectivas a cada puesto de trabajo, las cuales derivan en el rediseño, reducción
del riesgo o cambio completo de toda el área de trabajo. Para ello con ayuda del
AutoCAD se diseñará un modelo antropométrico en función a los grados de libertad
de las articulaciones del cuerpo humano, este modelo permitirá adoptar la postura
del operario de acuerdo a la información gráfica recolectada en fotografías, así
como identificar los ángulos extremos y las modificaciones que se pueden realizar
para que se ejecute de una mejor manera la actividad de cada trabajador en su
respectivo puesto de trabajo.
Asimismo, y una vez asignada las mejoras para cada puesto de trabajo, se
procederá a reevaluar cada puesto de trabajo con las metodologías seleccionadas y
comparar el impacto que se tendría si se llegara a implementar las mejoras
propuesta.
37
CAPÍTULO 3. CASO DE ESTUDIO Y SELECCIÓN DE
TÉCNICAS DE EVALUACIÓN
MISION
Su principal misión es asegurar la productividad de sus clientes, a través de la
fabricación de partes y piezas con valor agregado en el momento oportuno y de
calidad
VISIÓN
Su visión es convertirse en la empresa líder en ingeniería y fabricación eficiente de
productos metalmecánicos para dar soluciones a la industria minera, pesquera y
eléctrica en el Perú y el extranjero.
Certificaciones
38
y también la experiencia con la que cuente dicho trabajador. Es por esto que es
muy difícil de controlar el tema de salarios, debido a la variación.
Por otra parte se tiene los diferentes horarios de trabajo de acuerdo al nivel en el
que se encuentren, descrito anteriormente.
Área Ejecutiva:
- El turno para los trabajadores normal se cumple de 8 am hasta las 6 pm de lunes
a viernes normalmente, donde se tiene una hora de refrigerio; sin embargo esta
puede variar de acuerdo a la carga de trabajo.
- El turno para los practicantes es de cumplir 30 horas semanales con horario
flexible. Mientras que para algunos, como los de Ingeniería es de 8 am hasta las
8 pm durante 4 días.
Área de Operaciones:
- El turno normal es de 8 am hasta las 6 pm de lunes a sábado, con media hora de
refrigerio aparte de poder realizar horas extras u horas de recuperación por
permisos autorizados de faltas.
- El turno de vigilancia se divide en dos. El primero es el del día de 8 am hasta las
8 pm aproximadamente, mientras que el siguiente es de 8 pm hasta las 8 am
(turno de amanecida)
39
Área de Mecanizado: Esta sección se encarga principalmente de los procesos de
desbastado, cilindrado, biselado, acanalado, agujereado, embocinado, roscado,
fresado, entre lo más comunes y representativos. Además se convierte en un área
de reproceso cuando se requiere corregir una medida de algún componente como
una polea o un carrete.
Área de Estructuras: En esta sección se lleva a cabo los procesos de los
productos más representativos de la línea de minería como son los carros mineros.
Entre estos (procesos) tenemos el soldado, apuntalado, esmerilado, rolado,
doblado, oxicorte y martillado entre los más comunes.
Área de Galvanizado: Esta sección se encarga únicamente del proceso de
galvanizado, es decir el bañado en zinc caliente y enfriado en agua. Cabe resaltar
que también se realizan procesos como ensamble manual o decapado.
Área de Carpintería: Su función es la fabricar cubiertas o tapas de madera las
cuales puedan ser añadidas a la pieza metálica. Entre sus principales procesos
tenemos el cortado, limado y barnizado.
Área de Ensamble: Esta área se encarga de las últimas operaciones a los
productos, realizando el respectivo ensamble manual en algunas ocasiones, o
taladrando los agujeros para productos empernados.
Área de Mantenimiento: Se encarga de revisar periódicamente las máquinas de
cada área y de reparar las que no se encuentran en buen funcionamiento. Así
también se encarga de las instalaciones de luz para las distintas secciones
existentes.
40
Área de Sistemas: Se encarga de realizar el soporte al sistema que involucra la
interacción de todas las áreas en la empresa. Además verifica la información
histórica procesada para realizar la planeación en coordinación con producción.
En el Anexo 10 se visualiza el organigrama y el plano de planta de la empresa
donde se detalla las áreas y la estructura organizacional de la empresa.
Puestos estáticos: Los puestos estáticos son aquellos que se caracterizan por
poseer, cada puesto, una secuencia de actividades definidas. Mayormente se
encuentran este tipo de puesto en la elaboración de los principales productos de la
empresa.
Puestos dinámicos: Este tipo de puestos se caracterizan por poseer, cada uno,
distintas secuencias de actividades. En su mayoría este tipo de puestos se ven
involucrados en la fabricación de los productos que se elaboran estacionalmente en
la empresa.
41
- Mantenimiento y Reparación: esta línea se encarga del mantenimiento y/o
reparación de diversos accesorios como las catalinas y pastecas.
43
- Otra de sus principales características de este producto es que,
independientemente del tamaño o el accesorio que tenga incorporado, posee
la misma secuencia de procesos y actividades en su elaboración haciendo
que el análisis de un tipo de motón en especial, como el del presente estudio,
pueda ser utilizado para toda la familia de los motones.
44
CAPÍTULO 4. EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LOS
PROCESOS DEL PRODUCTO EN ESTUDIO
45
4.1 Definición de la criticidad
Como expusimos anteriormente, usaremos 3 distintos métodos para los problemas
biomecánicos y un método para los problemas de confort térmico para evaluar e
identificar el nivel de riesgo existente en cada actividad, de cada puesto, descrita
como crítica. Es por esto que, antes de proceder a las evaluaciones metodológicas
descritas, se realizará un análisis de las principales actividades con alto índice de
riesgo en el proceso productivo. Una vez identificadas se procederá al estudio
descrito anteriormente. Además se tendrá en cuenta el nivel de riesgo existente en
cada actividad planteada según la metodología aplicada. Para mayor detalle
presentamos las siguientes tablas.
46
Tabla 4.1 Actividades detalladas de los procesos
AREAS PROCESOS ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN
Cargar las planchas de acero Un operario se encarga de cargar las planchas en el pantografo
Colocar las piezas en el pantografo Ajustar las planchas con mordazas al pantógrafo
Calibrar el pantografo El operario hace un corte previo a la figura trazada
Oxicorte
Trazar las piezas a cortar El operario en posición de flexión dibuja las figuras en las planchas
Cortar las piezas El operario coge la pistola del pantógrafo y corta
Juntas las piezas El operario coge las piezas con la mano y las coloca en una canastilla
CORTE
Colocar las piezas en el esmeril El operario coloca las piezas cerca al esmeril
Esmerilado Esmerilar todas las piezas El operario activa la máquina de esmerilado y procede al depurado
Colocar las piezas en una canastilla El operario traslada las piezas esmeriladas hacia las canastillas
Colocar las varillas en el torno revolver El operario coloca las varillas cerca al torno revolver
Corte Cortar las piezas El operario activa el torno revolver y corta las piezas
Colocarlas en una canastilla El operario traslada las piezas cortadas hacia las canastillas
Cargar las platinas en el caballete Un operario traslada cinco platinas al puesto de trabajo y coloca una en los caballetes
Calibrar la maquina El operario hace un corte previo a la platina
Corte
Cortar en la prensa El operario corta la platina con la máquina
Colocar las piezas en una mesa El operario junta 10 piezas y las coloca en una mesa
Recoger las piezas El operario coge cinco piezas
Calentado
Colocar las piezas en el horno El operario coloca las cinco piezas en el horno cuyas llamas están a 800 °C
Sacar las piezas del horno El operario haciendo uso de una varilla abre el horno y con una tenaza coge la pieza
Colocar las piezas en la prensa El operario traslada las piezas y las coloca sobre la prensa
Prensado
Prensar las piezas El operario procede a prensar las piezas y luego las retira
FORJA
Colocarlas en la canastilla El operario coloca las piezas prensadas en una canastillla
Sacar las piezas de la canastilla El operario retira las piezas de la canastilla
Colocarlas en la prensa El operario coloca las piezas entre la matriz y la prensa
Doblado
Prensar las piezas El operario presiona de a pocos a la pieza hasta tomar la forma de la matriz establecida
Colocar las piezas en una canastilla El operario coloca las piezas dobladas en una canastillla
Colocar las piezas en la prensa El operario traslada las piezas y las coloca sobre la prensa
Calibrar la maquina El operario hace marcas con la prensa en donde va a realizarse el troquelado
Troquelado
Troquelar las piezas El operario prensa la pieza utilizando el troquel
47
Colocar las piezas cortadas en agua El operario coloca las piezas en el agua y luego en el ácido
Coger las piezas y colocarlas en la electroforjaEl operario coge las piezas con la mano y las coloca en la electoforja
Electroforjar El operario con la electroforja calienta la temperatura de la pieza hasta 800°C
FORJA Calentado 2
Colocar las piezas en la prensa una vez que las piezas llegan a la temperatura descrita, 800°C, se colocan en la prensa
Prensar los pasadores Los pasadores una vez colocados en la prensa, se proceden a, valga la redundancia, prensar
Colocarlos en una canastilla Los pasadores prensados son colocados en una canastilla
Colocar las piezas en el torno Las piezas cortadas son colocadas en el torno
Mecanizado Proceder a mecanizar las piezas Una vez colocadas en el torno, las piezas son mecanizadas
Colocar las piezas en el suelo Una vez procesadas las piezas son colocadas en el suelo
Colocar las piezas en el torno Las piezas son colocadas y ajustadas al torno correspondiente
Refrentado Proceder a refrentar ambas caras de la pieza El operario proceder a refrentar la pieza transversal y axialmente
Colocar las piezas en una canastilla Una vez finalizado el refrentado, las piezas se colocan en una canastilla
MECANIZADO
Colocar la bocina con la polea en la prensa La bocina y la polea son colocadas en una prensa hidraúlica
Embocinar Embocinar ambos componentes Se procede a embocinar colocando la bocina dentreo de la polea
Colocar la bocina de bronce en el torno Una vez terminado el operario procede a colocar las piezas en una canastilla
Colocar la bocina en el torno El operario coloca la bocina de bronce en el torno indicado para proceder a cortar
Corte Cortar las bocinas según las medidas Una vez colocada la bocina es cortada según las medidas requeridas
Colocar las piezas en una canastilla Las piezas cortadas son colocadas por el operario en una canastilla
Coger dos piezas distintas El operario junta dos piezas distintas
Apuntalar las piezas Mediante el apuntalado, el operario junta permanentemente las piezas
SOLDADO Soldar
Limar residuos de la pieza soldada Una vez apuntaladas las piezas se hace un depurado de la soldadura restante
Soldar las piezas Las piezas ya apuntaladas y depuradas son soldadas y colocadas en el suelo
Colocar las tapas en el taladro Las piezas, tapas, son colocadas en el taladro por un operario
Marcar las piezas Una vez colocadas en el taladro, el operario procede a realizar las marcas con un punzón
Taladrar
Taladrar las piezas El operario procede a taladrar las piezas, manipulando de a pocos la manija del taladro
ENSAMBLE
Colocar las piezas en una bandeja de transpo Una vez taladrada las piezas, son colocadas por el operario en una mesa para el ensamble final
Colocar todas las partes en la mesa En una mesa son colocadas, por diferentes operarios, las piezas para el ensamble final}
Ensamblar
Ensamblar las piezas manualmente Las piezas son ensambladas manualmente por 3 operarios
Colocar las piezas en la tina de zinc Un operario coloca las piezas en la tina de zinc para el galvanizado
GALVANIZADO Galvanizar Remojar las piezas por 5 minutos en el zinc El operario remoja estas piezas por 5 minutos aproximadamente
Enfriar piezas y colocarlas en una mesa Una vez pasado el tiempo, el operario las remoja en agua y las coloca en una mesa
Elaboración propia
48
4.3 Selección de peligros ergonómicos y salud ocupacional
Durante el proceso de fabricación de un motón existen diversos peligros para los
trabajadores. Estos, peligros, deben ser detectados, especificados y cuantificados con
el propósito de poder controlarlos, ya que no se puede controlar lo que no se cuantifica.
Es por eso que el siguiente la figura 4.2 muestra los principales peligros y
enfermedades ocupacionales en la empresa de estudio
49
Quemaduras: Las quemaduras son causadas por diversos factores como contacto con
las llamas, líquidos calientes y exposición a altas y bajas temperaturas. Además dentro
de una planta se puede encontrar las quemaduras del tipo químico y eléctrico.
Cortes: Los cortes son causados por el contacto con superficies filosas. En la zona de
la planta se puede encontrar una serie de peligros de corte como es el caso de las
virutas.
Golpes: Los golpes son producidos por el contacto brusco entre dos o más superficies.
Estos mayormente se producen por el mal manejo de los materiales o herramientas en
la planta.
Enfermedades respiratorias: Las enfermedades respiratorias son producto del
contacto con microorganismos o sustancias tóxicas, las cuales se pueden encontrar en
el ambiente mismo de trabajo.
50
ACTIVIDAD 19 Sacar las piezas del horno x x x
ACTIVIDAD 20 Colocar las piezas en la prensa x x x
ACTIVIDAD 21 Prensar las piezas x x
ACTIVIDAD 22 Colocarlas en la canastilla x x x
ACTIVIDAD 23 Sacar las piezas de la canastilla x x x
ACTIVIDAD 24 Colocarlas en la prensa x x x
ACTIVIDAD 25 Prensar las piezas x x x
ACTIVIDAD 26 Colocar las piezas en una canastilla x x x
ACTIVIDAD 27 Colocar las piezas en la prensa x x
ACTIVIDAD 28 Calibrar la maquina x x
ACTIVIDAD 29 Troquelar las piezas x x
ACTIVIDAD 30 Colocarlas en una mesa x x
ACTIVIDAD 31 Colocar las piezas cortadas en agua x
ACTIVIDAD 32 Coger las piezas y colocarlas en la electroforja x x
ACTIVIDAD 33 Electroforjar x
ACTIVIDAD 34 Colocar las piezas en la prensa x
ACTIVIDAD 35 Prensar los pasadores x x
ACTIVIDAD 36 Colocarlos en una canastilla x x
ACTIVIDAD 37 Colocar las piezas en el torno x x x
ACTIVIDAD 38 Proceder a mecanizar las piezas x x x
ACTIVIDAD 39 Colocar las piezas en el suelo x x x
ACTIVIDAD 40 Colocar las piezas en el torno x x x
ACTIVIDAD 41 Proceder a refrentar ambas caras de la piez x x x
ACTIVIDAD 42 Colocar las piezas en una canastilla x
ACTIVIDAD 43 Colocar la bocina con la polea en la prensa x x x
ACTIVIDAD 44 Embocinar ambos componentes x x x
ACTIVIDAD 45 Colocar la bocina de bronce en el torno x
ACTIVIDAD 46 Colocar la bocina en el torno x x x
ACTIVIDAD 47 Cortar las bocinas según las medidas x x x
ACTIVIDAD 48 Colocar las piezas en una canastilla x x
ACTIVIDAD 49 Coger dos piezas distintas x x
ACTIVIDAD 50 Apuntalar las piezas x x x x
ACTIVIDAD 51 Limar residuos de la pieza soldada x x x x
ACTIVIDAD 52 Soldar las piezas x x
ACTIVIDAD 53 Colocar las tapas en el taladro x x x
ACTIVIDAD 54 Marcar las piezas x x x
ACTIVIDAD 55 Taladrar las piezas x x x
ACTIVIDAD 56 Colocar las piezas en una bandeja de transpx x x
ACTIVIDAD 57 Colocar todas las partes en la mesa x x
ACTIVIDAD 58 Ensamblar las piezas manualmente x x
ACTIVIDAD 59 Colocar las piezas en la tina de zinc x x x x
ACTIVIDAD 60 Remojar las piezas por 5 minutos en el zinc x x x x
ACTIVIDAD 61 Enfriar piezas y colocarlas en una mesa x x x x
Elaboración propia
51
4.4 Selección de actividades críticas
Dentro de las actividades descritas, existen algunas que conllevan un gran riesgo por
la frecuencia en la que se realizan, otras se refieren a las consecuencias de los
accidentes que se puede ocasionar, en estas actividades, y otras a la exposición que
conlleva hacerlas. Es por esto que, para tener una mejor visión de las principales
actividades críticas, se desarrollará la metodología de FINE, la cual ayudará a evaluar
cada actividad y compararla con los principales peligros ergonómicos descritos
anteriormente. El desarrollo de la evaluación se observa en el anexo 13
Establecidos los resultados de los riesgos en cada uno de los peligros o daños más
frecuentes en la planta, se procede a clasificar y evaluar los más críticos, en los cuales
aplicaremos las diferentes metodologías descritas en el capítulo 3 para una mejor
visión de la actividad.
Cabe resaltar que en esta evaluación puede existir una actividad en un puesto de
trabajo que cuente con todos los peligros descritos anteriormente y que no haya salido
en la matriz de evaluación como crítico dado que este estudio se enfoca, en primera
instancia, en evaluar las actividades que presenten al menos un peligro latente; sin
embargo esto no quiere decir que se esté dejando de lado o que no se haga alguna
referencia para solucionar estos peligros, ya que solamente se está siguiendo un orden
de prioridad
52
Tabla 4.3 Resultados de la calificación del método De Fine
NRO DE problemas enfermedades RIESGO
quemaduras cortes golpes
ACTIVIDADES lumbares respiratorias EXISTENTE
ACTIVIDAD 1 450 0 10 3 0 450 RIESGO MUY ALTO
ACTIVIDAD 2 450 0 1 1 0 450 RIESGO MUY ALTO
ACTIVIDAD 3 1 0 0 1 0 1
ACTIVIDAD 4 270 1 0.5 45 0 270 RIESGO ALTO
ACTIVIDAD 5 60 1 3 0 45 60
ACTIVIDAD 6 5 0.5 0.1 2 0 5
ACTIVIDAD 7 0 0 1.5 1 0 1.5
ACTIVIDAD 8 0 0 3 1 0 3
ACTIVIDAD 9 0 0 0.3 5 0 5
ACTIVIDAD 10 0.1 0 0 1 0 1
ACTIVIDAD 11 0 0 1.5 0.5 0 1.5
ACTIVIDAD 12 0 0 1.5 1 0 1.5
ACTIVIDAD 13 90 0 0 1 0 90
ACTIVIDAD 14 5 0 0.5 1 0 5
ACTIVIDAD 15 1 0 0.5 1 0 1
ACTIVIDAD 16 0 0 0 1 0 1
ACTIVIDAD 17 1 0 0 5 0 5
ACTIVIDAD 18 1 75 0 1 0 75
ACTIVIDAD 19 5 270 0 0.5 0 270 RIESGO ALTO
ACTIVIDAD 20 10 10 0 1 0 10
ACTIVIDAD 21 0 5 0 1 0 5
ACTIVIDAD 22 1 5 0 1 0 5
ACTIVIDAD 23 3 5 0 1 0 5
ACTIVIDAD 24 1 10 0 1 0 10
ACTIVIDAD 25 1 1 0 2.5 0 2.5
ACTIVIDAD 26 1 1 0 1 0 1
ACTIVIDAD 27 6 0 0 1 0 6
ACTIVIDAD 28 1 0 0 0.5 0 1
ACTIVIDAD 29 5 0 0 1 0 5
ACTIVIDAD 30 5 0 0 1 0 5
ACTIVIDAD 31 0 30 0 0 0 30
ACTIVIDAD 32 0 1 0 0 0 1
ACTIVIDAD 33 0 10 0 0 0 10
ACTIVIDAD 34 0 150 0 0 0 150
ACTIVIDAD 35 0 5 0 0.5 0 5
ACTIVIDAD 36 0 1 0 2.5 0 2.5
ACTIVIDAD 37 1 0 0.3 1 0 1
ACTIVIDAD 38 1 0 1.5 1 0 1.5
ACTIVIDAD 39 10 0 0.3 1 0 10
ACTIVIDAD 40 5 0 5 2 0 5
ACTIVIDAD 41 5 0 5 2 0 5
ACTIVIDAD 42 0 0 0 0 0 0
ACTIVIDAD 43 5 0 1 2 0 5
ACTIVIDAD 44 5 0 1 2 0 5
ACTIVIDAD 45 0 0 0 3 0 3
ACTIVIDAD 46 5 0 1 3 0 5
ACTIVIDAD 47 5 0 1 3 0 5
ACTIVIDAD 48 0 0 1 2 0 2
ACTIVIDAD 49 5 0 0 3 0 5
ACTIVIDAD 50 5 5 0 3 5 5
53
ACTIVIDAD 55 5 0 3 15 0 15
ACTIVIDAD 56 300 0 3 3 0 300 RIESGO ALTO
ACTIVIDAD 57 5 0 0 3 0 5
ACTIVIDAD 58 5 0 0 3 0 5
ACTIVIDAD 59 5 180 0 15 0 180
ACTIVIDAD 60 5 180 0 15 0 180
ACTIVIDAD 61 5 180 0 10 0 180
Elaboración propia
Elaboración Propia
54
Según lo mostrado en la tabla 4.4, se presenta a continuación los análisis del puesto
de oxicorte, con la actividad 1 como referencia, y del puesto de forja, con su respectiva
actividad como referencia, como los más representativos en la aplicación de las
metodologías a aplicar, desarrollando los demás en el anexo 14
55
4.5.1.1 Método OWAS
Posición de espalda
Durante esta actividad se selección el digito 2 del código de postura, ya que durante la
actividad el operario tiene que encorvarse y flexionar el tronco describiendo una
inclinación mayor a 20°. Esto lo realiza debido a que la plancha colocada sobre el
pantógrafo está completamente echada y es necesario que se encorve para que pueda
ejecutar la actividad
Posición de brazos
Para esta actividad se selección el digito 1 del segundo código de postura, debido a
que el operario siempre mantiene los brazo por debajo del hombro para que pueda
alcanzar y trasladar los trazos que se hace en la plancha.
Posición de piernas
Esta actividad es seleccionada con el digito 4 del tercer código de postura ya que el
operario se encuentra en concluías para poder ejecutar la actividad descrita.
56
Cargas y fuerzas
Para esta actividad se describe un digito de 1 del cuarto código de postura ya que la
carga es menor a 10 kg. Resaltando que el operario se encuentra encima de la plancha
la cual es colocada en el pantógrafo
Una vez evaluados cada uno de los niveles de riesgo asociado a cada uno de los
factores evaluados, se procede a determinar la ponderación final correspondiente a la
actividad, para la cual utilizamos la imagen 1 de la tabla de valoración OWAS. La
puntuación obtenida es 3, como se observa en la figura 4.4
Factor de Recuperación
Durante la operación descrita en la figura se realiza un periodo de reposo de
aproximadamente 10 min, teniendo en cuenta que el operario no solamente realiza
esta actividad dentro de su rutina laboral, sino otras actividades. Es por esto que podía
adoptar la alternativa de una interrupción de al menos 8/10 min cada hora obteniendo
la puntuación de 0 según la tabla 4.5
Existe una interrupción de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el descanso
0
del almuerzo) o el periodo de recuperación está incluido en el ciclo.
Existen 2 interrupciones por la mañana y 2 por la tarde (además del descanso del
almuerzo) de al menos 7-10 minutos para un movimiento de 7-8 horas; o bien existen
4 interrupciones del movimiento (además del descanso del almuerzo); o cuatro
2
interrupciones de 8-10 minutos en un movimiento de 7-8 horas; o bien al menos 4
interrupciones por movimiento (además del descanso del almuerzo); o bien 4
interrupciones de 8/10 minutos en un movimiento de 6 horas.
Existen 2 pausas, de al menos 8-10 minutos cada una para un movimiento de 6
horas (sin descanso para el almuerzo); o bien existen 3 pausas, además del 3
descanso para el almuerzo, en un movimiento de 7-8 horas.
Existen 2 pausas, además del descanso para almorzar, de entre 8 y 10 minutos cada
una para un movimiento de entre 7 y 8 horas (o 3 pausas sin descanso para 4
almorzar); o 1 pausa de al menos 8-10 minutes en un movimiento de 6 horas.
Existe una única pausa, de al menos 10 minutos, en un movimiento de 7 horas sin
descanso para almorzar; o en 8 horas sólo existe el descanso para almorzar (el 6
descanso del almuerzo se incluye en las horas de trabajo).
57
No existen pausas reales, excepto de unos poco minutos (menos de 5) en 7-8 horas
10
de movimiento.
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
Factor Frecuencia
La frecuencia respecto a la operación se realiza en función a acciones dinámicas dado
que la manipulación de la plancha de acero se hace constante durante la actividad con
descansos muy pequeños. Para objeto de estudio se considera que el movimiento de
los brazos es bastante rápido con más de 40 acciones por minuto permitiéndose
pequeñas pausas. Es por esto que según la tabla 4.6 se le designa a esta actividad 3
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
Duración Puntos
1% del tiempo 8
5% del tiempo 16
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
Factor Postura
En este facto se evalúa la postura asociado a la posición del hombro, del codo, de la
muñeca y de las manos. En el caso de los hombros se nota en la actividad que
describen se asemeja a la posición de los brazos a la altura de los hombros y sin
soporte más o menos un 10% del tiempo, puntaje de 2 según Tabla 4.9. El caso del
codo, este realiza movimientos repentinos al menos un tercio del tiempo, según Tabla
4.10 puntaje 2. En el caso de la muñeca, esta permanece doblada en una posición
59
forzada al menos 1/3 del tiempo de la actividad con puntaje de 2 según Tabla 4.11. Por
último, en el caso de las manos, estas describen un agarre con las palmas casi
abiertas más de la mitad del tiempo de la operación describiendo un puntaje de 4
según la Tabla 4.13. Adicionalmente, cabe resaltar que movimientos estereotipados
con la acción de todos los miembros superiores entre 12 segundos, con 1,5 según la
Tabla 4.14.
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
61
Tabla 4.14 Movimientos Estereotipados para la Actividad 1
Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o
dedos al menos 2/3 del tiempo (o el tiempo de ciclo está entre 8 y 15 1,5
segundos, todas las acciones técnicas se realizan con los miembros
superiores. Las acciones pueden ser diferentes entre si).
Repetición de movimientos idénticos del hombro y/o codo, y/o muñeca, y/o
dedos casi todo el tiempo (o el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos, todas
3
las acciones técnicas se realizan con los miembros superiores. Las acciones
pueden ser diferentes entre sí).
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
Factores Adicionales
Durante el estudio y examinación de la actividad se pudo identificar los riesgos
adicionales que presenta, entre los cuales se destaca el no uso de guantes para el
manipuleo más de la mitad del tiempo al cual corresponde, según la Tabla 4.15, un
puntaje de 2 y la existencia de otros factores adicionales concurrentes que también le
suman 3 puntos.
62
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan más de la
2
mitad del tiempo.
Elaboración Propia
Fuente: Universidad UPV
63
Tabla 4.17 Resumen de Evaluación de Factores de la Actividad 1
FACTORES DE EVALUACIÓN DEL MÉTODO OCRA VALOR
Tabla 4.5 Factor de Recuperación de la Actividad 1 0
Tabla 4.6 Acciones Técnicas Dinámicas en la Actividad 1 3
Tabla 4.7 Intensidad de Fuerza de la Actividad 1 6
Tabla 4.8 Duración de Fuerza intensa de la Actividad 1 8
Tabla 4.9 Postura de Hombros en la Actividad 1 2
Tabla 4.10 Postura del Codo de la Actividad 1 2
Tabla 4.11 Postura de la Muñeca en la Actividad 1 2
Tabla 4.13 Duración de la Actividad 1 2
Tabla 4.14 Movimientos Estereotipados para la Actividad 1 1,5
Tabla 4.15 Factores Adicionales de la Actividad 1 2
Tabla 4.15 Factores Adicionales de la Actividad 1 3
Tabla 4.16 Duración Real del movimiento de la Actividad 1 0,5
RESULTADO FINAL DE EVALUACIÓN 15,75
Elaboración Propia
64
Figura 4.5 Evaluación Reba
Fuente: UPC TOOLS
Por otra parte se describen las piernas las cuales se encuentran flexionadas de
manera equilibrada para cargar la plancha de acero.
65
Luego se tiene el Grupo B compuesto por las extremidades como es el caso del brazo,
antebrazo y muñeca. En la figura 4.7 se tiene una posición del brazo en el límite
describiendo una flexión de entre 46° y 90°. Además ambos brazos se encuentran
abducidos y la posición del antebrazo describe un ángulo por encima de 60°. Asimismo
la muñeca comprende una flexión de entre 0° a 15°, existiendo además desviación
lateral de la muñeca.
66
Después viene la evaluación de carga y agarre donde, según la figura 4.8, se puede
ver que el peso de la carga es mayor a 10 Kg lo cual es crítico. Además el agarre es
regular y más de una parte permanece estática soportando todo el peso por más de un
minuto, como son los casos de los brazos.
67
Figura 4.9 Evaluación Reba
Fuente: UPC Tools
69
Figura 4.12 Resultados de la evaluación Fanger
Fuente: UPC tools
Una vez evaluados todos los puestos de trabajo, se procede a realizar un resumen de
sus respectivos resultados de acuerdo a los métodos aplicados y el nivel de criticidad.
70
Elaboración propia
Consideraciones a tomar
Para la mejora de cada puesto en una orientación antropométrica y biomecánica, se
ha diseñado un prototipo de operario teniendo en cuenta la movilidad de sus
articulaciones, perspectiva biomecánica y con las dimensiones estándares, además de
una perspectiva antropométrica. Ver anexo 15
Por otra parte, antes de empezar con las propuestas para cada puesto de trabajo
evaluado, es conveniente comentar factores que afectan de manera general a las
actividades evaluadas como es el caso de los horarios de trabajo y los procedimientos
71
de seguridad estipulados en la organización. En el primer caso se debe tener en
cuenta que en las operaciones de carga es recomendable siempre contar con un
reposo más prolongado en comparación con otras operaciones dado que, en este tipo
de actividad, se exigen los músculos y articulaciones a grandes tensiones y si no
cuentan con tiempo de reposo adecuado, el operario podría sufrir lesiones de
consideración. Asimismo para las operaciones que se realicen a elevadas
temperaturas, se requiere que los operarios, sometidos a estos ambientes, roten para
evitar problemas de salud relacionados con las altas temperaturas como problemas de
la piel. En el segundo caso se considera que en toda la empresa se difunda los
procedimientos a seguir al momento en el que se presente alguna emergencia dentro
de la planta. Ésta siendo la manera más afectiva de prevenir lesiones más graves.
Por ultimo en el anexo 16 se muestran los datos de los operarios que, en el proceso de
la recolección de medidas, se tomaron durante la ejecución de sus respectivas
actividades. Estos datos, en algunos casos especiales, serán utilizados para los
diseños de sus respectivos puestos, en otros se tomará la información estadística
(media y desviación) de todos los operarios correspondientes a un área para el
respectivo diseño del puesto.
Datos de la actividad
Dado que la presente actividad puede ser realizada por cualquier operario dentro del
área de Corte, se propondrá las medidas correctivas relacionadas en la manera
adecuada de cargar una plancha de acero en forma general
Medidas Correctivas
73
una caída muy pronunciada, haciendo que la columna se encorve más, como se
aprecian en la Figura 5.2. En la situación propuesta se puede divisar la correcta
postura en la que se debe cargar la plancha, teniendo en cuenta el peso de la carga no
debe exceder los 30 Kg, además que el operario debe contar con todos los elementos
de seguridad, entre ellos faja lumbar y guantes. Asimismo se debe cumplir un principio
muy importante de la seguridad y ergonomía el cual indica que se debe evitar la carga
de materiales que distribuyen su peso longitudinalmente. Y si se da el caso se debe
utilizar algún dispositivo de carga como se aprecia en el anexo 20, o la colaboración de
algún compañero de trabajo como lo se aprecia en la imagen.
En la figura 5.3 se puede ver la actual distribución del área de trabajo del operario
donde tiene que recorrer una distancia de aproximadamente 2.3 m, lo cual, en primer
74
lugar, interfiere con el flujo de la zona del material, además de tener que recorrer una
distancia muy larga transportando este (material). Por tal motivo se propone la
distribución de la Figura 5.4. En la cual se considera que la localización de los
materiales sea más cerca al operario de corte y que durante la carga hacia el
pantógrafo no interfiera en el flujo de trabajo.
75
Figura 5.4 Distribución propuesta del puesto de trabajo del operario
Elaboración propia
Datos de la actividad
Dado que en el área la actividad de oxicorte puede ser realizada por 5 diferentes
personas, con diferentes estaturas, se tomará la media de estas teniendo en cuenta
una desviación estándar como vemos a continuación.
1,58
1,62
1,56 Media 1,62
1,65 Desviación 0,05
1,68
76
Figura 5.5 Comparación del puesto según Metodología Reba
Elaboración propia
Medidas correctivas
Antes de realizar las medidas correctivas es necesario descartar las actividades que no
son necesarias para el proceso. Una vez inspeccionado este factor, se procede a
proponer la elaboración de un dispositivo mecánico para la parte de autocopiado del
pantógrafo, así como la de una mesa antropométrica regulable, los cuales se describen
a continuación.
77
la mesa hasta el dispositivo de sujeción. Una vez ajustado esto se debe asegurar con
una llave maestra. Esto permitirá que el operario adopte otra postura al momento de
ajustar las planchas de acero y no tenga que encorvarse mucho para realizar esta
actividad. En la figura 5.6 se describen la situación actual, con torsión de 56º, y la
situación propuesta con una ligera torsión de 15º. Además en la figura 5.7 se presenta
el diseño del dispositivo de ajuste propuesto.
Medidas Correctivas
79
Figura 5.9 Comparación de la situación actual y la propuesta de la Actividad 4
Elaboración propia
b) Mejora de procesos
Además del diseño mencionado, se debe implementar procedimientos para la correcta
postura al momento de realizar una actividad, dado que se ha visto que, si bien se
puede contar con todas las herramientas y dispositivos que permitan una mayor
facilidad de realización del trabajo, no siempre se usan de una manera adecuada y se
vuelve a tomar posturas inadecuadas en la ejecución de la actividad.
Medidas Correctivas
a) Uso de EPPs
En primera instancia se debe considerar el uso de todas las EPPS (Equipos de
Protección Personal) indispensables para cumplir la actividad descrita. Los cuales se
deben encontrar en óptimas condiciones para que se presente ningún contratiempo.
Entre las principales indumentarias podemos encontrar las siguientes:
- Guantes especiales
- Ropa térmica
- Botas punta de acero
- Protectores de ojos
- Traje térmico
b) Procedimientos de trabajo
Además se debe considerar los procedimientos adecuados para ejecutar las
operaciones en el área de Forja como se presentan a continuación:
- No usar ropa manchada con grasa o aceite ya que una chispa cualquiera podría
incendiarla
- No tocar nunca con las manos desnudas los metales calientes como piezas recién
procesadas, electrodos u otro tipo de piezas en el área de trabajo.
- Usar ropa mangas largas, zapatos punta de acero, protección para los ojos,
pantalones sin bastillas para evitar la entrada de chispas.
Medidas Correctivas
82
Figura 5.11 Propuesta de mejora de la actividad 51
Elaboración propia
83
5.2.4 Puesto de ensamble
Actividad 53: Taladrado de Tapas y Platinas
Elaboración propia
Como se puede apreciar existe gran criticidad en casi todas las extremidades debido al
movimiento brusco que realiza el operario al momento de coger una pieza y colocarla
en el taladro. Por tal motivo la mejora propuesta se enfoca en cambiar la actividad
correctamente mejora, no solo el puesto de operario, sino la productividad.
Medidas Correctivas
‐ Una canastilla de piezas por procesar: Esta canastilla se ubicará al costado del
taladro y cerca al operario para que pueda realizar la operación más
eficientemente y con una correcta postura como se puede apreciar en la figura
5.13. Además esta canastilla cuenta con una medida más ancha, en vez de
profundidad, evitando que el operario tenga que inclinarse demasiado para
alcanzar las últimas piezas.
‐ Una canastilla de Productos Terminados: Esta canastilla fue elaborada para la
mejora del puesto siguiente a evaluar; sin embargo, está dentro, también, del puesto
de trabajo descrito y por ende, el operario debe tener en cuenta el uso de esta
herramienta. Además esta, canastilla, es elaborada teniendo en cuenta las
dimensiones de la carretilla para que en la siguiente acción, el operario encargado
solo se dedique a cargar la canastilla y la coloque correctamente en la carretilla.
Por otra parte, en la figura 5.13, también se puede visualizar como puede mejorar el
ambiente de trabajo con la propuesta dada, ya que simplifica la acción no solo de esta
actividad sino de su sucesora. Además, según Ramírez (2006) las dos manos deben
comenzar y acabar sus movimientos a la vez, esta mejora se puede visualizar en el
Diagrama Bimanual mejorado (ver anexo 19), ya que también se debe tratar que las
dos manos estén trabajando al mismo tiempo. Asimismo es preciso servirse de la
gravedad para vencer el esfuerzo muscular pero bajo cierto criterio de orden
85
Figura 5.13 Propuesta de mejora de la Actividad 53
Elaboración propia
86
Actividad 56: Consolidación de tapas y platinas procesadas
Medidas Correctivas
87
b) Principios de Manipulación de carga
Una vez establecido el uso de canastillas para el manejo de cargas, surge otro
inconveniente como es el correcto procedimiento de carga y donde se debe tener en
cuenta, según el Manual de Ergonomía MAPFRE (1995), el uso de principios de
palancas de los brazos teniendo como referencia en centro de gravedad para una
mejor manipulación. Además se debe establecer un límite al momento de cargar un
objeto, sin necesidad de hacer sobre esfuerzo y utilizando herramientas como patos,
tal como se aprecian en el anexo 20, para la carga pesada. También se aconseja que
el peso no solo se distribuya en los brazos, sino también en los hombros y el tronco,
como podemos apreciar en la figura 5.15 en la que el operario acerca el peso hacia su
tronco. Para tener un mejor concepto de un procedimiento adecuado de carga, se debe
seguir lo especificado en el anexo 22.
Por otra parte se verifica una gran mejora en el tiempo de la realización de la actividad
según el diagrama Bimanual propuesto, ver anexo 19, en el cual el tiempo se reduce a
más de un tercio del tiempo empleado en la situación actual. Esto permite que el
operario pueda realizar más actividades y mejora la eficiencia en el trabajo.
88
Figura 5.15 Propuesta de mejora para la Actividad 56
Elaboración Propia
89
5.3 Resultado de mejoras planteadas
Las mejoras propuestas no solamente tienen una influencia en el puesto de trabajo
y el ambiente en que labora el operario, sino influyen mucho en su ratio de
producción y en la calidad del mismo producto. Para tener una mejor visión se
presenta un análisis de en cuanto se mejora cada puesto de trabajo evaluado, así
como también en cuanto se mejora la productividad.
90
Elaboración Propia
En esta tabla se puede apreciar que todas las actividades descritas han pasado del
estado Crítico y muy Crítico a moderado, debido a la corrección de la postura al
momento de realizar las mejoras antropométricas, a la nueva indumentaria que
usan los operarios, a la nueva distribución de los puestos de trabajo y a los
mecanismos a utilizar, los cuales reducen las malas posturas y los sobresfuerzos.
Complementariamente con esto se propone procedimientos adecuados para
posturas y cargas a nivel de todas las actividades que lo ameriten, ver anexo 20 y
21.
Puesto de Ensamble
Para evaluar las mejoras en producción en este puesto se usarán herramientas
como diagramas bimanuales, mostradas en el anexo 19, donde se presentan, para
cada actividad, los tiempos actuales y los tiempos propuestos. Estos últimos en
base a reducciones de desplazamientos y movimientos. Teniendo en cuenta estos
datos, se obtienen las siguientes tablas, donde se presentan los ratios de
productividad actuales y los propuestos para cada actividad.
Elaboración Propia
91
En esta operación se puede ver el ratio de producción actual con los
procedimientos que se realizan actualmente en la planta, además de presentar
problemas ergonómicos, vemos que no es muy productivo el puesto de trabajo,
dado que con las mejoras propuestas el ratio asciende a más de la mitad como se
observa en la tabla 5.2 mejora de producción en un 132%
Elaboración Propia
92
CAPÍTULO 6. EVALUACIÓN ECONÓMICA
Luego de haber realizado las propuestas de mejora para cada caso crítico
evaluado, se procede a realizar el estudio de costos en los que se debe incurrir, ya
que esto nos ayudará a explicar a través de un análisis costos – beneficio, el
impacto de las mejoras planteadas.
Todo esto genera ausentismo y cada día de ausentismo implica un costo directo y
otro indirecto, según Hendrick (2003). El primero de estos implica un salario base
integrado más prestaciones, mientras que el costo indirecto incluye, según Goetzel
(2004), salario base de sustituto, gastos generados por el sustituto como
entrenamiento, reclutamiento y alimentación, costo por disminución de la
producción y costo por la disminución de la productividad; sin embargo, para el
caso práctico, se tendrá en cuenta solamente los costos por sustituto y por atención
médica, según data histórica de la empresa.
Costo de la mano de obra por hora de reemplazo sustituto es 6,75 S/. Por Hora
trabajada, según dato establecido por la empresa. Es así que, según la
participación en la fabricación del motón de acero en cada área y teniendo en
cuenta las horas de permiso en general de los operarios, se estima el costo por
reemplazo en la tabla 6.1
93
Tabla 6.1 Costo de Horas de reemplazo en el proceso de motón al año
HORAS % MOTON DE
ÁREA PERDIDAS ACERO HORAS PERDIDAS*
FORJA 345 45% 155,25
SOLDADURA 958,5 30% 287,55
CORTE 234 35% 81,9
ENSAMBLE 300 30% 90
TOTAL DE HORAS (H) 614,7
COSTO H‐H (S/.) 6,75
COSTO TOTAL S/. 4.149,23
Elaboración Propia
(*) Las horas perdidas indicadas son el producto de las horas perdidas por área
multiplicados con la ponderación operativa del motón de acero en dicha área
En resumen los costos en que se incurrirían por ausentismo debido a los problemas
de salud de los operarios en el proceso de elaboración del motón de acero simple
se presentan en la tabla 6.2.
Elaboración Propia
94
6.2 Costos incurridos por el estudio y la inversión en las
mejoras propuestas
Después de mostrar los costos generados por los riesgos ergonómicos y de salud
ocupacional, se procede a señalar el estudio de inversiones que se requiere para
implementar las mejoras propuestas, y con esto disminuir o eliminar los gastos
evaluados anteriormente.
En primer lugar se tiene que evaluar los costos incurridos por los estudios
realizados, donde resaltan la remuneración de un ingeniero profesional encargado
de realizar el estudio, tomándose como referencia el sueldo total del ingeniero por
la realización de todo el estudio, y los costos por recuperar las horas perdidas por
las mediciones, reuniones y capacitaciones durante este. El costo de estas horas
fue tomada respecto a un promedio de H-H entre operarios e ingenieros. Todo esto
se aprecia en la tabla 6.3.
Elaboración Propia
95
Tabla 6.4 Inversión en las mejoras a realizar
Actividad 1: Cargar Planchas al Pantógrafo
Faja lumbar nueva S/. 89,00
Guantes de agarre nuevos S/. 60,00
(*) Operario ayudante 1 S/. 700,00
Inversión Actividad 1 S/. 899,00
Actividad 2: Ajuste de Planchas en el Pantógrafo
Dispositivo de sujeción S/. 200,00
Mesa ergonómica S/. 250,00
Inversión Actividad 2 S/. 450,00
Actividad 4: Trazo de planchas
Mesa ergonómica S/. 250,00
Inversión Actividad 4 S/. 250,00
Actividad 19: Traslado de piezas en el horno
Máscara para soldar nueva S/. 280,00
Guantes para soldar nuevos S/. 60,00
Ropa de seguridad nueva S/. 180,00
Inversión Actividad 19 S/. 520,00
Actividad 52: Apuntalado y Soldado de piezas
Guantes de Protección para Forja nuevos S/. 68,00
Mandil de protección nuevo S/. 65,00
Mesa ergonómica S/. 250,00
Inversión: Actividad 52 S/. 383,00
Actividad 53: Taladrado de Tapas y Platinas
Faja Lumbar nueva S/. 89,00
Guante de agarre nuevos S/. 60,00
Dispositivo elaborado S/. 65,00
Inversión Actividad 53 S/. 214,00
Actividad 56: Consolidación de Tapas y Platinas procesadas
Faja Lumbar nueva S/. 89,00
Guantes de agarre nuevos S/. 60,00
Dispositivo elaborado S/. 65,00
Pato hidráulico S/. 1.200,00
Inversión Actividad 56 S/. 1.414,00
INVERSIÓN TOTAL S/. 5.030,00
Elaboración Propia
(*) Este operario ayudante es cualquier trabajador en el área que este presto para
ayudar en la actividad; sin embargo se consideró en la evaluación de costos.
96
6.3 Cálculo del VAN y TIR
Para poder determinar cuan viable es un proyecto se debe considerar el uso de
indicadores de rentabilidad como son el VAN y el TIR. Para ello se procede a fijar
un flujo de caja en función a los costos por ausentismo y la inversión que se debe
realizar en el estudio y las mejoras. Asimismo verificar el ahorro generado, la
depreciación y mantenimiento de los activos fijos implicados en las propuestas, y el
aumento de la productividad en los puestos cuantificables directamente.
40% + 10%
COK =
2
COK = 25%
97
Tabla 6.5 Ahorros de H-H en el proceso Productivo del Motón anuales
ACTIVIDAD 53
Ratio de Producción/día 236 547
Ahorro de H‐H (%) 0,57
Costo H‐H 6,75
Ahorro en el año (S/.) 7202,52
ACTIVIDAD 56
Ratio de Producción/día 622 9000
Ahorro de H‐H (%) 0,93
Costo H‐H 6,75
Ahorro en el año (S/.) 5875,74
Elaboración Propia
Costos totales S/. 15.879,23 S/. 7.799,07 S/. 9.322,88 S/. 11.151,46 S/. 13.345,75 S/. 15.978,90
Ahorro por
ausentismo S/. 1.904,77 S/. 2.285,72 S/. 2.742,87 S/. 3.291,44 S/. 3.949,73
Mejora de
Producción S/. 13.078,26 S/. 14.386,09 S/. 15.824,69 S/. 17.407,16 S/. 19.147,88
Ingresos Totales S/. 14.983,03 S/. 16.671,81 S/. 18.567,56 S/. 20.698,60 S/. 23.097,61
Flujo Neto -S/. 15.879,23 S/. 7.183,96 S/. 7.348,92 S/. 7.416,10 S/. 7.352,85 S/. 7.118,70
TIR 36%
VAN S/. 2.970,14
PR (Periodo de
recuperación) 2,2
Elaboración Propia
98
Evaluando el flujo de caja mostrado en la tabla 6.6, se identifica un TIR de 36%
mayor al COK, de 25 %, notificando la viabilidad de este proyecto. Además se
puede ver un valor de S/. 2970,14 del VAN, indicando también la rentabilidad de
este estudio. Y por último un periodo de recuperación (PR) de 2.2 años.
Por otra parte, cabe resaltar que no se han tomado en cuenta el ahorro productivo
en las demás actividades, dado su complejidad en la manera de hallarlo, y que por
lo tanto, los ahorros respecto a los ratios de producción son más holgados.
Adicionalmente no se está considerando el ahorro de las sanciones, impuestas por
la comisión de infracciones de normas legales relacionados con la seguridad y
salud en el trabajo que van entre 5 UIT (Unidad Impositiva Tributaria) a 10 UIT
según el Ministerio de Trabajo.
99
CAPÍTULO 7. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
‐ Según lo mostrado en el presente estudio se concluye que la incorporación de
un programa de ergonomía y salud ocupacional en una organización contribuye
en gran magnitud a mejorar las condiciones laborales del trabajador. Esto se
presenta mediante las evaluaciones y medidas correctivas propuestas para
cada puesto de trabajo crítico en sus posturas, movimientos o ambientes de
trabajo respectivamente, las cuales no solo reducen los peligros y riesgos
ergonómicos presentes, sino que influyen directamente en los indicadores de
producción y calidad.
‐ Se presenta, además, que todo programa ergonómico incrementa el nivel de
satisfacción en los operarios ya que se difunde una idea de compromiso de
parte de la organización para con sus trabajadores, en la que esta, la empresa,
muestra interés por su recurso humano lo cual implica buenas relaciones con el
sindicato y demás operarios.
‐ Durante el estudio se pudo concluir que la selección de un producto
representativo, como el motón de acero en nuestro caso, para su respectivo
análisis ergonómico y de salud ocupacional brinda mayores ventajas a la
empresa, dado que este tipo de productos posee puestos estáticos en su
proceso productivo en las diferentes áreas. Además que las mejoras se pueden
extender a toda la familia del producto en estudio, debido a que no existen
mayores variaciones en su elaboración.
‐ De la evaluación económica del estudio ergonómico, se puede apreciar que el
valor del VAN es positivo, y el valor del TIR es superior al costo de oportunidad.
Además nuestro periodo de recuperación es de 2,3 años, por lo cual se
concluye que los proyectos de ergonomía y salud ocupacional son rentables
siempre y cuando se identifiquen claramente los costos ocultos que incurre la
empresa por no prestar atención a los problemas presentes en los puestos de
trabajo de los operarios, y se tenga un periodo de recuperación de las
inversiones conjuntamente con los beneficios a obtener.
‐ Durante la evaluación mediante metodologías, los puestos de oxicorte, forja,
soldado y ensamble, con sus respectivas actividades, fueron seleccionados
100
como los más críticos. Esto se ve reflejado en los cuadros de descansos
médicos presentados en los anexos, donde detallan a las áreas de dichos
puestos de trabajo como las que más casos de horas perdidas y descansos
médicos presentan. Por ende se puede concluir que la evaluación presentada
es reflejo de la realidad de la empresa.
‐ Por último se concluye que tanto la ergonomía como la salud ocupacional se
centran en mejorar la interacción del operario con su entorno, con el fin de
evitar peligros y/o enfermedades laborales. Esto a través de las distintas
metodologías, terminologías, diseños y criterios presentados a lo largo del
presente estudio.
7.2 Recomendaciones
‐ En primer lugar se recomienda a la empresa que se pueda implementar las
mejoras propuestas en el presente estudio ya que este se presenta con bases
en definiciones y metodologías de ergonomía y salud ocupacional, además que
se justifica su inversión con los indicadores económicos como el TIR y el VAN.
‐ Se recomienda difundir el estudio realizado del motón de acero, a los demás
productos representativos de la línea de pesca en un corto plazo, y en un
mediano a todas las demás líneas de producción.
‐ Se debe difundir los programas de ergonomía y salud ocupacional, los cuales
detallen los correctos procedimientos a seguir para evitar complicaciones en la
salud y como prevenir los accidentes. Esto a su vez debería formar parte de
una política de seguridad industrial en la planta.
‐ Dado a la falta de información en los historiales de descansos médicos,
accidentes e incidentes, se recomienda contar con una base de datos donde se
identifiquen, no solo los historiales mencionados, sino sus principales causas y
el monto que se incurrió para solucionarlas. Esto permitirá poder realizar
mejores estudios sobre impacto económico e inversión en ergonomía y salud
ocupacional.
101
BIBLIOGRAFÍA
FARRER, Francisco V., MINAYA, Gilberto L., NIÑO, José., RUIZ, Manuel.,
Manual de Ergonomía 1995. Madrid: Fundación Mapfre.
102
INDECOPI, Seguridad y Salud Ocupacional
Centro de Información y Documentación Septiembre 2009 Mayo. Consulta:
19 de Mayo del 2011
(http://www.indecopi.gob.pe/repositorioaps/0/14/jer/guias_informativas
/so.pdf)
104