El método Kanban es una metodología de gestión de flujos de trabajo originada en la industria automotriz con el objetivo de optimizar recursos y mejorar la eficiencia. Se basa en un sistema visual de tarjetas que permite controlar el trabajo en proceso y ajustar la producción a la demanda real del cliente. Aunque nació para la fabricación, Kanban se ha adaptado a otros sectores y organizaciones gracias a su filosofía de sistematizar el flujo de trabajo para lograr los más altos estándares de calidad.
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El método Kanban es una metodología de gestión de flujos de trabajo originada en la industria automotriz con el objetivo de optimizar recursos y mejorar la eficiencia. Se basa en un sistema visual de tarjetas que permite controlar el trabajo en proceso y ajustar la producción a la demanda real del cliente. Aunque nació para la fabricación, Kanban se ha adaptado a otros sectores y organizaciones gracias a su filosofía de sistematizar el flujo de trabajo para lograr los más altos estándares de calidad.
El método Kanban es una metodología de gestión de flujos de trabajo originada en la industria automotriz con el objetivo de optimizar recursos y mejorar la eficiencia. Se basa en un sistema visual de tarjetas que permite controlar el trabajo en proceso y ajustar la producción a la demanda real del cliente. Aunque nació para la fabricación, Kanban se ha adaptado a otros sectores y organizaciones gracias a su filosofía de sistematizar el flujo de trabajo para lograr los más altos estándares de calidad.
El método Kanban es una metodología de gestión de flujos de trabajo originada en la industria automotriz con el objetivo de optimizar recursos y mejorar la eficiencia. Se basa en un sistema visual de tarjetas que permite controlar el trabajo en proceso y ajustar la producción a la demanda real del cliente. Aunque nació para la fabricación, Kanban se ha adaptado a otros sectores y organizaciones gracias a su filosofía de sistematizar el flujo de trabajo para lograr los más altos estándares de calidad.
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Kanban
El método Kanban es un modelo de fabricación cuyo principal objetivo es optimizar
los recursos disponibles. Se basó en los principios del método Just In Time, en el que la materia prima que llega a la fábrica es la que se va a manufacturar a corto plazo, para ahorrar costes de almacenaje y materia prima sobrante.
Al igual que otros procesos Ágiles, el método Kanban se originó en un sector
productivo muy concreto, en este caso en la fábrica principal de Toyota en Japón, con el tiempo no solo se ha implantado en otras empresas relacionadas con el sector de la fabricación en serie, además se ha conseguido adaptar a otros sectores con la misma eficacia.
La metodología Kanban trata de potenciar la eficacia de una empresa ajustando al
máximo los recursos necesarios, con el fin de utilizarlos de una manera inmediata. La principal herramienta que utiliza son una serie de tarjetas que informan de la fase en la que nos encontramos.
Principios básicos método Kanban
El método Kanban se basa en un sistema que, en su día, supuso una innovación en la cadena de producción. En lugar de fabricar productos y “lanzarlos” al mercado para venderlos, Kanban propone una producción en base a la demanda de los clientes, sustituyendo un modelo predictivo por otro ajustado a la producción. Se introduce un sistema “pull” de producción, centrado en planificar la producción de sólo lo que se va a enviar al cliente, frente a un sistema “push” en el que las empresas organizan la producción en base a un pronóstico de la demanda. El tablero de Kanban más sencillo está compuesto por tres columnas: “Por hacer” “En proceso” “Hecho” A partir de este panel básico, las empresas pueden ampliarlo de acuerdo con sus necesidades. En cualquiera de ellos, la información que brinda es fundamental para detectar anomalías en la cadena de producción, como cuellos de botella, stocks de materias primas o saber en qué parte del proceso los flujos de trabajo no son fluidos. Fases de implantación y ventajas
El método Kanban requiere de una gran sincronización entre todos los
componentes de la cadena de suministro por lo que implantarlo no es algo que pueda hacerse de un día para otro. Para llevarlo a cabo en una organización o en una planta industrial, son necesarias las siguientes fases:
1. Identificación de procesos. Saber cuáles son los procesos y flujos de
trabajo que se desarrollan en una fábrica, empresa o industria. 2. Visualización de procesos. Aquí es cuando entra en juego el tablero Kanban con sus columnas y sus tarjetas. Cada proceso debe tener una tarjeta. 3. Limitación del WIP (Work in Progress) o trabajos en proceso. Para ayudar a centrarse en las tareas realmente importantes. 4. Análisis y medición de los procesos, valorando el rendimiento de cada uno de ellos.
Ventajas
Permite el análisis profundo y estimaciones que miden su rendimiento.
Detección de cualquier problema existente y ajuste del flujo de trabajo para ganar en eficiencia. El método Kanban es muy flexible y le permite perfeccionar sus procesos para obtener los mejores resultados. Organización y colaboración. La metodología Kanban le permite beneficiarse del poder del enfoque visual, mediante el uso de columnas, carriles y tarjetas de colores. Usted será capaz de trabajar en el mismo tablero que su equipo y colaborar en tiempo real. Los tableros digitales Kanban le permitirán acceder a su flujo de trabajo desde cualquier sitio, compartir tareas con facilidad y comunicarse en su trabajo con sus colegas. Distribución del trabajo. Una cómoda visión general de los trabajos en curso y menos tiempo dedicado a la distribución y presentación de los trabajos. Las estimaciones son imperfectas, por consiguiente, un flujo constante de tareas reducirá su tiempo de espera y el tiempo dedicado a la asignación de tareas. Usted selecciona sus tareas, por tanto no tendrá que esperar a que la tarea vaya hacia usted. Fácil de manejar. Es muy fácil de utilizar, actualizar y asumir por parte del equipo. Destaca por ser una técnica de gestión de las tareas muy visual, que permite ver a golpe de vista el estado de los proyectos, así como también pautar el desarrollo del trabajo de manera efectiva. Evitar el manejo excesivo de materiales. Provee flexibilidad en la producción El rompimiento de las barreras administrativa Promueve el trabajo en equipo y Mejora la Calidad
Desventajas No es una técnica específica del desarrollo software.
Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del
método Kanban. Pues tendría muy desocupados a los trabajadores.
El sistema no tiene ninguna anticipación en caso de fluctuaciones muy
grandes e imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.
Es aplicable a producciones de tipo “masa” para las cuales el número
de referencias no es muy elevado, y la petición es regular o a reducidas variaciones.
Reducir el número de Kanban sin aportar de mejoramientos radicales al
sistema de producción, arrastrará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes.
No ha tenido el éxito ni ha llegado al óptimo funcionamiento cuando ha
sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.
Sólo funcionará bien en el contexto de un sistema justo a tiempo en
general, y de la característica JIT (Just in time) de reducción del tiempo de preparación y del tamaño del lote.
Únicamente se debe aplicar Kanban a las partes que se consumen el
mismo día de su producción. Al usarlo en unidades muy costosas y/o muy grandes, el almacenamiento y manejo son muy costos.
Aplicación del método Kanban a otros sectores
Como decíamos, el método Kanban no es exclusivo del sector secundario, otras empresas pueden implantar este modelo de forma muy eficaz. Lo primero que debemos hacer es revisar nuestros hábitos con proveedores, evaluando además la capacidad de almacenaje de nuestra empresa, con el fin de detectar los recursos que incorporamos y que finalmente no son rentables. Una vez que hemos optimizado los procesos productivos debemos ser capaces de establecer una red de distribución continua y eficiente, en la que un producto o servicio finalizado pueda llegar de forma inmediata al mercado en el punto exacto en el que se produce la demanda. Por último, es necesario implantar un lenguaje de tarjetas estandarizado con el que podamos comunicar nuestras necesidades y percibir las necesidades de otros.
El sistema Kanban que, nació para optimizar procesos y flujos de trabajo en
la industria automotriz, es hoy en día una metodología que se ha extendido al resto de industrias y organizaciones. Enmarcada en metodologías Lean y Agile, es aplicable a cualquier tipo de negocio o línea de producción. Su objetivo sigue siendo el mismo que lo inspiró hace décadas: sistematización del flujo de trabajo con los estándares más altos de calidad. Kanban es algo más que notas adhesivas en la pared. La forma más fácil de entender Kanban es aceptar su filosofía y luego aplicarla a su trabajo diario.