Reconocimiento de laboratorio

OBJETIVO
• Identificar las características generales del laboratorio, las instalaciones, y los
diversos equipos que lo conforman, así como el funcionamiento y ubicación de
éstos. Asimismo, conocer el reglamento interno para que las futuras prácticas
puedan ser llevadas a cabo con éxito.

INTRODUCCIÓN
En el presente reporte de laboratorio es posible identificar y conocer los diversos
materiales y equipos que serán utilizados para prácticas posteriores en el laboratorio,
así como su función e importancia dentro de la industria.
Un laboratorio es un lugar equipado con diversos instrumentos de medición y
aparatos donde se realizan experimentos o investigaciones, según la rama de la
ciencia a la que se enfoque. La importancia de los laboratorios tanto en la enseñanza
de las ciencias como en la investigación y en la industria es, sin duda alguna,
indiscutible. Es imposible negar que el trabajo práctico en laboratorio proporciona la
experimentación y el descubrimiento y evita el concepto de “resultadocorrecto” que se
tiene cuando se aprenden de manera teórica, es decir, sólo con losdatos procedentes
de los libros.
El trabajo dentro de un laboratorio es diferente a los desarrollados en un aula común,
aquí es preciso tener ciertos cuidados en el manejo de los equipos y un
comportamiento adecuado que no lleve a la ocurrencia de accidentes. Como
estudiantes de ingeniería se debe contar con los conocimientos necesarios que
permitan realizar una buena práctica de laboratorio teniendo un correcto manejo del
equipo, realizando mediciones de todo tipo, reconociendo errores y proponiendo
posibles soluciones para los mismos. Es muy importante que los materiales y equipos
de uso común en el laboratorio se identifiquen por su nombre correcto y uso
específico que tiene cada uno, pero más importante es saber manejarlo
correctamente en el momento oportuno, teniendo en cuenta los cuidados y normas
especiales para el uso de aquellos que así lo requieran, ya que al saber su
funcionalidad se pueden emplear adecuadamente en las diferentes prácticas a
realizar. La utilización inadecuada del equipo de laboratorio da lugar a errores en las
experiencias realizadas y aumenta el riesgo a posibles accidentes.
En este sentido, los laboratorios son un lugar dotado de los medios necesarios para
realizar investigaciones, experimentos y trabajos científicos, beneficiando el
aprendizaje de los estudiantes para debatir los conocimientos previos adquiridos enel
aula y verificándolos dentro del mismo.
IMPORTANCIA
En el proceso de formación de un ingeniero químico es de suma importancia conocer
y saber manipular las herramientas, maquinaria y reactivos para el desarrollo de
prácticas de laboratorio que fortalecen los conocimientos.

➢ Equipo de Laboratorio:
Filtro Centrífuga
Es un dispositivo de separación o filtrado rotatorio que
bajo la acción de la fuerza centrífuga separa los
materiales pesados de los ligeros.
Un filtro centrífuga es un tipo de barrera que se puede
utilizar para separar materiales después de que se
hacen girar en una centrífuga. Cuando una centrífuga
está equipada con un filtro, los sólidos o líquidos de alta
densidad pueden eliminarse eficazmente de los líquidos
de baja densidad. En muchas industrias, se utiliza un
filtro centrífuga para separar los productos de desecho
de ciertos líquidos, que luego pueden serreutilizados
por la empresa.
Los materiales que se colocan en una centrífuga se
hacen girar alrededor de un eje en el centro de la Imagen 1: Filtro centrifuga
máquina. Los materiales más densos son forzados al
borde exterior del contenedor mientras que los materiales más ligeros flotan hacia el
eje. Cuando está equipado con un filtro centrífuga, los materiales más pesados y
livianos.
Se introducen en diferentes contenedores. Se pueden usar filtros de diferentes
tamaños para separar partículas de diferentes tamaños entre sí.
Por lo general, se usa un filtro centrífugo para separar la materia sólida de una
suspensión líquida. Esto permite que se recicle la parte líquida del material. La
materia sólida que se extrae de un líquido a través de un filtro centrífuga
generalmente se escapa en forma de suspensión. Luego, el material húmedo se
puede secar, ya sea en un recipiente especial dentro de la centrífuga o en un
recipiente separado hasta que se pueda desechar.
Los filtros centrífugas se utilizan en varias industrias diferente.
Filtro Prensa
El filtro prensa es un tamiz microscópico fino a través del cual
se presiona líquido. Un filtro prensa es un equipo utilizado en
la separación de líquidos y sólidos. En concreto,el filtro prensa
separa los líquidos y los sólidos mediante la filtración a
presión, en la que se bombea un lodo al filtro prensa y se
deshidrata bajo presión. Básicamente, cada filtro prensa se
diseña en función del volumen y el tipo de lodo que debe
deshidratarse.
Los filtros prensa desaguan y separan líquidos y sólidos en
una amplia gama de aplicaciones. Debido a su versatilidad
y fiabilidad, los filtros prensa se encuentran entre los equipos Imagen 2: Filtro
más utilizados para la separación de líquidos y sólidos. prensa
Desaguan materiales y separan líquidos y sólidosal bombear
los lodos hacia una serie de cámaras vacías formadas por las placas de los filtro
prensa.
Cada placa está revestida con medios filtrantes que determinan qué partículas se
desaguan y se separan del líquido.
Los cuatro componentes principales de un filtro prensa son el bastidor, las placas
filtrantes, el colector (tuberías y válvulas) y la tela filtrante, un ingrediente clave para
optimizar el funcionamiento del filtro prensa.
El principio de funcionamiento de los filtros prensa es que los lodos se bombean a la
máquina de forma que los sólidos se distribuyen uniformemente durante el ciclo de
llenado. Los sólidos se acumulan en la tela filtrante, formando la torta de filtración; el
filtrado sale de las placas filtrantes a través de los orificios de las esquinas hacia el
colector, produciendo agua limpia filtrada.

Los filtros prensa están diseñados para generar movimientos

simples y limitados. Este diseño permite un alto grado de
automatización y confiabilidad. Estos filtros permiten lograr un
alto nivel de eliminación de agua debido a que el material que
se desagua queda bien atrapado entre las placas empotradas
y permite trabajar a la bomba bajo la mayor presión posible.
Los filtros de prensa también pueden ser diseñados para
aplicaciones específicas mediante la selección adecuada de
los tiempos del ciclo, el espesor de los residuos de filtración,
Imagen 3: Filtro la presión de alimentación y los estilos de placas a fin de lograr
prensa una eficiencia óptimade desaguado.
 Filtro de Tambor Rotatorio
Es un tipo de filtro con un tambor rotatorio, pero el medio filtrante es aplicado en el
interior del tambor, el cual actúa como su propio contenedor. Con estos filtros se
pueden separar sólidos de suspensiones líquidas de forma continua. La superficie
interior del tambor está dividida en una serie de paneles cubiertos en tela,
formándose una cara de un polígono inscrito dentro del cilindro. Los compartimientos
así formados se conectan individualmente con una válvula automática, la cual, a su
vez, aplica vacío y aire comprimido en la secuencia correcta. El extremo cerrado del
tambor es soportado por un muñón y rodamiento, y el extremo abierto es equipado
con una superficie circular que funciona con rodillos. Un anillo anular forma una brida
interna en el extremo abierto, sirviendo como una represa para retener la pulpa que
está siendo filtrada. El alimento puedeser introducido por una tubería o a través del
extremo abierto. El queque es descargado por aire comprimido en una tolva elevado
interno, equipado ya sea porun chute de descarga o descargándose sobre una faja
transportadora o un transportador de tornillo sin fin.
El filtro de tambor rotatorio está construido de metal, incluyendo los segmentos del
filtro. No hay pérdida de vacío debido a alabearse o el deterioro de tambor. Cada
segmento metálico esta cuidadosamente maquinado. Los segmentos tienen los
tubos de drenaje inclinados por lo que el filtrado fluye hacia un extremo. Estos
segmentos de metal son fijados con pernos y sujetados con dos placas de acero que
a su vez son fijadas con pernos. Todo el sistema es montado en una base y sometido
a rotación.

Imagen 4: Tambor rotatorio

 Ciclón
Un ciclón es un equipo utilizado para separar partículas sólidas
suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el usode un filtro
de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los efectos de
rotación y la gravedad son usados para separar mezclas de
sólidos y fluidos. El método también puede separar pequeñas
gotas de un líquido de un flujo gaseoso.
Consta de dos entradas y una salida, las entradas están en la
parte superior y posterior del ciclón y en la parte de enfrente se
encuentra la salida. Se conecta mediante mangueras.
Su éxito se debe en parte a que son equipos de una gran sencillez Imagen 5: Ciclón
estructural debido a que no poseen partes móviles y a que
apenas exigen mantenimiento. Además, destaca el hecho de que, al hacer uso de
fuerzas centrífugas en vez de gravitatorias, la velocidad de sedimentación de las
partículas se incrementa en gran medida haciéndose más efectiva la separación.
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del ciclón. El aire fluye en un
patrón helicoidal, comenzando desde lo más alto (el final más ancho) del ciclón a lo
más bajo (más estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el
tubo de salida (en la parte más superior del ciclón). Las grandes (y más densas)
partículas en el flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva
ascendente en la parte inferior del ciclón, y chocan contra la pared, luego caen haciala
parte más baja del ciclón donde pueden ser retiradas. En el sistema cónico, el flujo
de rotación se hace cada vez más estrecho, reduciendo cada vez más el radiodel flujo,
esto permite remover cada vez más partículas pequeñas. La geometría delciclón, junto
con su flujo volumétrico, define el punto de corte del ciclón. Este es el tamaño de las
partículas que serán retiradas del flujo con un 50% de eficiencia. Partículas más
grandes que el punto de corte del ciclón serán retiradas con mayor eficacia, y
partículas más pequeñas con menor eficacia.
El fluido entra al ciclón de forma tangencial, donde al
aumentar la velocidad periférica y las fuerzas centrifugas las
partículas más gruesas salen por la parte inferior y el aire
limpio por la parte superior. No obstante, los ciclones son
equipos aparente muy sencillos porque no poseen partes
móviles, deben ser fabricados rigurosamente de acuerdo a su
diseño, para que puedan responder al rendimiento para el cual
fueron diseñados.
Los ciclones tienen aplicación en la industria como equipos de
recuperación de materiales o como separadores preliminares
para proteger o reducir la carga a equipos de filtración
Imagen 6: Ciclón conectados tras ellos.
Banco para Prueba de Bombas
El banco de prueba de bombas ha sido creado
para probar cualquier bomba de circuito
cerrado y cualquier bomba de circuito abierto.
Su objetivo es comprobar mediante pruebas y
ensayos el rendimiento y el funcionamiento de
cualquier bomba.
Un banco de pruebas de bombas es una
máquina que comprueba la presión hidráulica,el
caudal y la potencia total de las bombas en
los sistemas. También puede determinar el Imagen 7: Banco para prueba de
desplazamiento de la bomba y determinar si bombas
funcionará en un sistema antes de su
construcción. Utiliza un compresor de aire para crear una presión de aire contra el
agua del depósito hidráulico dentro del banco. La fuerza empuja contra varios
pistones hidráulicos (o cilindros de goma) para que se llenen de agua y compriman el
fluido en las cámarasde los pistones. Midiendo esta compresión, se puede calcular
cuánta potencia o energía ha producido el compresor de aire.
Suele ser una instalación, fija, desmontable o móvil que se emplea en la obtención de
las curvas características de una bomba, así como en el conocimiento de sus límites.
Existen bancos de prueba de bombas que se emplean con fines académicos, sobre
todo en el ámbito de la Mecánica de Fluidos y la Hidráulica. Este tipo de bancos
normalmente permiten estudiar el comportamiento de las bombas, así como también
de ciertos elementos de regulación y control. Además, suelen tener más de una
bomba, y permiten cambiar la configuración de estas (aisladas, en paralelo, en serie)
mediante válvulas.
Para tener información y control en las bombas centrífugas en
un banco para pruebas se requiere de excelentes equipos de
medición y control de variables. Los instrumentos
normalmente utilizados indican presiones (manómetros,
vacuómetros y manovacuómetros) y caudales(caudalímetros)
los cuales permiten obtener la información delos equipos que
se prueban, además, de la información se requieren
Imagen 8: instrumentos para controlar las variables como los son las
Instrumentos de válvulas controladoras de flujo.
medición del banco
de bombas

Los elementos con los que generalmente cuenta un banco de prueba de bombas son
los siguientes:
• Tanque: El tanque es el recipiente que contiene el fluido con el que se van a
probar las bombas, normalmente agua. El tanque debe suministrar un caudal
constante a la instalación, así como mantener el nivel constante e intentando que
las turbulencias en su interior provocadas por la descarga de fluido en chorro,
sean mínimas con el objeto de un funcionamiento estable de la bomba para la
toma de datos. Asimismo, en el tanque es favorable instalar un dispositivo
desgasificador para eliminar todo gas incondensable contenido en el fluido.
Con el objeto de reducir las turbulencias en su interior, se
recomienda el empleo de placas deflectoras que, al mismo
tiempo cumplen la función de mezcla del fluido, junto con
un agitador de fluido. Esta mezcla permite obtener una
temperatura homogénea del fluido en el tanque y evitando
así fluctuaciones de temperatura. Por último, el tanque
debe tener válvulas de vaciado y relleno, así como un nivel
(o ser de un material translúcido) para controlar el nivel y
cantidad de fluido en su interior.
Imagen 9: Tanque
• Manómetro de aspiración: La medición de la presión en la
aspiración, se realizamediante un manómetro. La característica principal de este
manómetro debe ser

el rango útil del mismo que se debe situar en

el rango de presiones de la aspiración. Se
recomienda que este rango corresponda al
40 % del rango de medición. Otra
característica importante es que las
divisiones no correspondan a una fracción
elevada de la carga de la bomba.
• Manómetro de descarga: Las
características del manómetro de descarga
corresponden con las del manómetro de
aspiración, aunque más acentuadas ya que
el rango de presiones en la descarga
normalmente es superior al de la aspiración.
Imagen 10: Manómetros
 • Vacuómetro: Es un instrumento de medición, que mide la presión de vacío. Esta
presión es inferior a la presión atmosférica. La presión de vacío es igual a la
diferencia de la presión absoluta y la presión atmosférica. Los signos negativos
se suelen omitir al medir la presión de vacío.
• Manovacuómetro: Es un instrumento de medición de presión. Une las funciones
de un manómetro y un vacuómetro ya que se encarga de medir tanto la presión
relativa como la presión de vacío.
• Termómetro: El termómetro tiene la función de medir la temperatura en la
aspiración de la bomba.
• Caudalímetro: El caudalímetro realiza la medición del caudal. Éste se sitúa en la
descarga y es importante que todo el flujo pase a través de él.
• Vatímetro: El vatímetro tiene la función de la medición de la potencia.
• Tacómetro: El tacómetro mide las revoluciones de trabajo de la bomba.
• Válvulas: La instalación debe disponer un mínimo de 2 válvulas para el control y
regulación del caudal y presión. Estas válvulas se encuentran una en la
aspiración y otra en la descarga. Otra válvula secundaria regula el caudal al
desgasificador.
• Desgasificador: Se trata de una “ducha” en la que el fluido es pulverizado,
desprendiendo así gases incondensables que pueda contener.
• Calentador: El calentador es un elemento que calienta el fluido en el tanque. Hay
dos tipos principales de calentadores: eléctrico e intercambiador de calor.
• Agitador: Se trata de un elemento del tanque. El agitador se encarga de que se
haga una buena mezcla del flujo en el interior del misma, garantizando una
temperatura lo más homogénea posible en el interior del mismo y así evitar
variaciones en la temperatura durante las mediciones.
Este equipo también provee guardas e interruptores de seguridad, así como un parode
emergencia para ofrecer seguridad a los usuarios y al equipo.
Equipo para Determinar el Número de Reynolds
El número de Reynolds (Re) se define como la relación
entre fuerzas de inercia y fuerzas de viscosidad. Sunombre
fue sugerido por Moritz Weber como un homenaje a
Osborne Reynolds (1842-1912), ingeniero británico quien
en sus investigaciones sobre flujo viscosolo introdujo como
un parámetro adimensional que gobierna el
comportamiento de este tipo de fluidos.
El comportamiento de un fluido, en particular en lo que se
refiere a las pérdidas de energía, depende de que el flujo
sea laminar o turbulento; por esto es necesario tener un
medio que permita predecir el tipo de flujo sin tener que
observar en realidad cual es el comportamiento del flujo. Imagen 11: Aparato
Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que es posible Osborne Reynolds
predecir el flujo ya sea laminar o turbulento, si se conoce la
magnitud de un numero adimensional (Re).
El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería
o diámetro equivalente y la viscosidad cinemática o la densidad del fluido y su
viscosidad dinámica.
Hay 3 rangos que permiten clasificar el fluido según el número de Reynolds en
tuberías circulares, estos son:
• Re < 2100 Flujo con comportamiento laminar.
• 2100 < Re < 3000 Zona de transición.
• Re > 3000 Flujo con comportamiento turbulento.
El objetivo de este equipo es tratar de reproducir el experimento realizado por
Osborne Reynolds visualizando los flujos: laminar, turbulento y de transición, y
estableciendo el número de Reynolds correspondiente a cada uno de ellos.
El equipo se compone de un sistema de alimentación de agua a carga constante que
alimenta un tubo central de vidrio calibrado donde se visualizan los diferentes tipos
de flujo a estudiar.
En este tubo central de vidrio, se inyecta un colorante procedente del depósito
colocado en la parte superior del equipo, es éste colorante el que nos permite la
perfecta visualización de los fenómenos anteriormente aludidos.
Tanto el depósito de colorante como el tubo de vidrio cuentan con válvulas para la
regulación de la cantidad de colorante inyectado en el primer caso y del caudal en el
segundo.
El aparato consiste en un tubo de vidrio de agujero de precisión (tubo de ensayo)
sostenido verticalmente en una cubierta grande. La cubierta está abierta en la parte
delantera y la superficie interior es de color claro. Esto permite que los estudiantes
vean el flujo claramente.
 El agua entra en un depósito de cabezal constante por encima
del tubo de ensayo y pasa a través de un difusor y un lecho de
detención. A continuación, pasa a través de una campana
especial de forma de boca en el tubo de ensayo. Esta
disposición asegura un flujo constante y uniforme al entrar en el
tubo de ensayo.
Un termómetro mide la temperatura en el depósito del cabezal
constante. Una tubería fija que se conecta a un drenaje
conveniente controla el desbordamiento del depósito. En la
parte inferior del tubo de ensayo hay una válvula que controla el
caudal a través de la tubería, sin perturbar el flujo. Los
Imagen 12: Aparato estudiantes recogen una cantidad conocida de agua en un
Osborne Reynolds
tiempo medido para encontrar el caudal.

Para ver el patrón de flujo en el tubo, los estudiantes usan un inyector de tinte. Lo
utilizan para inyectar un fino filamento de tinte en la parte superior del tubo. El inyector
de tinte es un depósito de tinte conectado a un tubo hipodérmico fino. La base del
aparato tiene soportes ajustables para nivelarlo, desde antes de usarlo.

Banco Hidráulico
El banco hidráulico está diseñado como
mesa de trabajo, sobre la que se pueden
realizar instalaciones de una gran variedad
de equipos didácticos, en los que sea
necesario un aporte de caudal,
garantizando una utilización sencilla y
práctica.
El tanque superior o de trabajo, cuenta con
dos depósitos volumétricos de diferentes
tamaños. Con la finalidad de obtener las Imagen 13: Banco hidráulico
mediciones de caudal de la forma más
precisa posible, el depósito superior cuenta con un medidor de volumen en dos
escalas, uno calibrado de 0-8 litros para lecturasmás precisas y otro de 0-40 litros para
caudales mayores. Este último también cuenta con un tapón de desagüe, que puede
ser empleado para retener el fluido o en su defecto evacuarlo de forma rápida.
El depósito inferior puede albergar una capacidad de agua de hasta 120 litros de
agua, y cuenta con una válvula de vaciado, así como con un medidor de nivel mínimo
y máximo.
La válvula de regulación de caudal está dispuesta de modo ergonómico, para que el
usuario no necesite agacharse para su manipulación.
 El conexionado de los distintos equipos se realiza mediante
tuercas de unión rápidas, de forma ágil y sencilla, y no
requiere de herramientas (por ejemplo, destornilladores o
llaves).
El banco hidráulico constituye la unidad de servicio para una
amplia gama de accesorios que permiten efectuar múltiples
experiencias de mecánica de fluidos. El equipo permite el
estudio del comportamiento de los fluidos, la teoría
hidráulica y las propiedades de la mecánica de fluidos. Sus
Imagen 14: características generales son:
Conexiones

• Equipo autónomo (depósito y bomba incluidos).

• Innovador sistema de ahorro de agua consistente en un depósito sumidero de
alta capacidad y un rebosadero que devuelve el excedente de agua a dicho
depósito.
• Válvula de desagüe fácilmente accesible.
• Dispone de un depósito escalonado (volumétrico) para medir caudales altos y
bajos, además de una probeta de un litro de capacidad para caudales aún más
bajos.
• Tubo de nivel provisto de escala que indica el nivel de agua del depósito superior.
• Caudal regulado mediante una válvula de membrana.
• Pantalla amortiguadora de flujo para reducir el grado de turbulencia.
• Canal en la parte superior, especialmente diseñado para el acoplamiento de los
módulos, sin necesidad de usar herramientas.
• El montaje de los distintos módulos, sin necesidad de utilizar herramientas,
asegura su simplicidad.
• Fabricado con materiales resistentes a la corrosión lo que garantiza una larga
vida útil del equipo.
• Bomba centrífuga.
• Interruptor de puesta en marcha de la bomba, seguridad y piloto de encendido.
• Cada módulo se suministra completo y es de fácil y rápida conexión al banco,
maximizando así el tiempo disponible para que el estudiante realice su
experimento de demostración o medida.
• Utilizable con distintos Equipos del área de Mecánica de Fluidos:
• Módulos tipo "FME", Equipo de Fricción en Tuberías "AFT", etc., lo que aumenta
la rentabilidad.

Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación.

Los objetivos que se pretenden alcanzar con la realización de las prácticas en lasque
se utiliza este equipo, son tanto el estudio del efecto Venturi desde su
concepción teórica inicial, teorema de Bernoulli, como la
observación y utilización de algunas de sus aplicaciones
prácticas; aplicaciones que podemos encontrar en campos
tan diversos como la industria,agricultura, ocio, etc.
Otro objetivo a cubrir es el estudio y observación del
fenómeno de la cavitación, siendo posible además cambiar
las
condiciones de presión en el depósito de aspiración, con lo
que podemos estudiar el fenómeno para diferentes caudales
y presiones.
Imagen 15: Unidad
Este equipo ha sido diseñado para demostrar algunas de las de Venturi, Bernoulli
posibilidades prácticas que se consiguen con un tubo de y cavitación (FME
Venturi. Este tubo se ha construido de metacrilatotransparente 22)
para su mejor observación.
Está formado por un tubo de Venturi con sección transversal circular con 6 llaves de
presión (divergente/convergente), siendo su superficie transparente para poder ver
los fenómenos cavitacionales. También se incluyen un
manómetro y un indicador de vacío (vacuómetro), así como
5 tubos manométricos. Ambos son instrumentos demedición
de presión, la diferencia está en que el manómetro mide
presiones por encima de la atmosférica y el vacuómetro
presiones por debajo de esta.
El tubo Venturi es un instrumento utilizado para medir la Imagen 16:
velocidad de los fluidos entuberías. Se trata de un dispositivo Manómetro
que aprovecha el efecto Venturi para permitir lamedición de la
caída de presión del fluido, y con este dato calcular su velocidad utilizando la ecuación
de Bernoulli. Asimismo, cuando se utiliza un tubo Venturi hayque tener en cuenta que
la turbulencia del fluido dentro de éste puede causar cavitación si la presión del fluido
dentro del tubo llega a ser menor a la presión de vapor del fluido. Para este tipo
particular de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta del mismo, ya
que aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se
puede encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan burbujas
localmente, que se trasladan a lo largo del
tubo. Si estas burbujas llegan a zonas de
presión más elevada, pueden colapsar
produciendo así picos de presión local con el
riesgo potencial de dañar la pared del tubo.
El tubo Venturi es un dispositivo que presenta
un estrechamiento, ya que de un lado tiene un
área de sección transversal igual al de la
tubería (A1) endonde se encuentra el fluido, y
Imagen 17: Tubo de Venturi
luego experimenta una reducción del área
transversal a una mucho
más pequeña que la de la entrada del fluido (A 2). Esta reducción se mantiene por
unos centímetros para luego aumentar el área, hasta retornar al mismo tamaño de la
entrada del fluido (A1) y regresar el fluido al sistema de tubería bajo las mismas
condiciones a las cuales ingresó al tubo Venturi.
Estos dispositivos cuentan con tomas manométricas en la entrada del fluido al tuboy
en el punto problema (donde la sección transversal es más pequeña), de modo que
se puedan medir las presiones (cabe destacar, que la presión de entrada P1 esmayor
que la del punto problema P2).
Balanza Granataria
Las balanzas son imprescindibles en los
laboratorios de química ya que nos permiten
determinar la masa de diferentes objetos y
sustancias. La balanza granataria es un tipo de
balanza de alta precisión que nos permite pesar
cantidades pequeñas. Es llamada también báscula
granataria y requiere una calibración cadavez que
se proceda a pesar algo, puesto que,
suele desconfigurarse a causa de muchos agentes Imagen 18: Balanza granataria
externos.
Es una de las balanzas mecánicas más utilizadas, que tiene una precisión elevada
(0,001 g) y un rango de capacidades de aproximadamente entre 200 gramos hasta
25 kilogramos. Sin embargo, estas capacidades varían según las especificaciones de
la balanza de la que se disponga.
Aunque siempre debe mantenerse limpia, la báscula granataria necesita menos
cuidados que otras, distinguiéndose principalmente por el hecho de que es más
duradera y económica.
Las balanzas granatarias cumplen con una serie de características esenciales que
permiten diferenciarlas de otros modelos:
 • El nombre de granataria viene por el hecho de que tiene tres tipos de vigas para
hacer las mediciones que difieren en tamaño, lo que les permite analógicamente
determinar el peso de un elemento cualquiera.
• Haces mediciones directas de los elementos, obteniendo de manera inmediata
un peso.
• Mide sustancias usando diferencias entre los diferentes estados del elemento.
• Para medir cantidades relativamente grandes tiene una precisión apropiada.
• Su funcionamiento está relacionado con el equilibrio y el balanceo en el cual
interviene tanto el peso del objeto como la gravedad del planeta.
Las balanzas granatarias presentan una variedad de piezas que la componen y quele
permiten trabajar de manera exitosa en la medición de las diferentes masas:
• Base: Es una pieza fundamental pues permite mantener el equilibrio
primordialmente de la masa que se va a medir, ya que evita que el plato se incline
por el peso.
• Soporte: Permite sostener en sí todo el instrumento para que esté
completamente estable.
• Puntero: Es una pieza que trabaja como un indicador del equilibrio que hay entre
la masa que hay en la bandeja y la que está en la viga.
• Bandeja o Plato: En esta pieza es dónde se coloca la masa a medir, por ende,
debe estar limpio ya que es sumamente sensible a agentes externos.
• Mando de ajuste cero: Su función es previa ya que permite ajustar el puntero en
cero para hacer posteriormente la medición evitando errores relacionados con
desajuste.
• Jinetes: Son los que se desliza por toda la graduación para poder indicar la
cantidad en gramos de la masa que se colocó en la bandeja y antes de usarse
debe estar igualmente equilibrado en cero.
• Vigas: Son una especie de barra que tienen cada una escala numérica para
representar el peso, que puede ser hasta los 10 gramos, 100 gramos o mayor a
los 100.
Utilizar una balanza granataria consiste en colocar sobre
el plato el recipiente vacío y, mover hacia el lado izquierdo
las pesitas. En el caso de que el puntero no coincida con
el fiel o la marca de 0, hay que ajustar debajo del plato el
tornillo para poder completar el tarado.
Después, se debe colocar el objeto o producto del que se
desee determinar la masa dentro del recipiente. Cuando
esto se haga, el puntero va a dejar de indicar el 0 y se
deben alinear de nuevo, siendo necesario mover hacia la
Imagen 19: Balanza derecha las pesitas, comenzando por la que sea más
granataria grande y pesada.
Esta pesa se va a dejar de mover en el momento en el que la balanza granataria yano
se esté balanceando tanto, siendo el momento en el que la segunda pesa de menor
tamaño empieza a moverse. Después se repite el procedimiento con la otra pesa
hasta que muestre el 0 en el puntero.
De esta forma, para determinar el valor que tiene la masa del objeto o producto, hay
que proceder a sumar los valores que señalen las pesas en sus escalas respectivas.
Sin embargo, es importante recalcar que hay que utilizar los recipientes adecuados
cuando se vaya a pesar con una balanza granataria, para lo que se recomienda usar
un Erlenmeyer cuando no se va a trasvasar el producto que se pesará, mientras que,
en el caso contrario, es decir, que este se trasvase, lo recomendablees optar por usar
un vaso de precipitados.

Viscosímetros
Los viscosímetros son instrumentos de medición para determinar la viscosidad y
algunos otros parámetros de flujo de un fluido. Los viscosímetros se usan
principalmente en aplicaciones de laboratorio. Pero también en el control de procesos
se necesitan para ayudar en la regulación de tales procesos. Para determinar la
viscosidad existen diferentes tipos de viscosímetros. Se distinguen enel principio de
funcionamiento; actualmente existe una amplia variedad, en diferentes versiones que
cumplen diferentes propósitos.
Un viscosímetro funciona gracias a la utilización de algún elemento móvil que permite
la deformación del líquido. Todos los elementos externos son controlados por el
laboratorio, desde la temperatura, hasta la velocidad del móvil.
Dependiendo del tipo de viscosímetro que se utilice, la medición se realizará debidoa
la cantidad de tiempo que tarda el líquido en deformarse ante un elemento externo,
o la capacidad en la que el fluido tarde de llegar de un extremo a otro.
Viscosímetro Stormer
El viscosímetro Stormer consiste en medir la velocidad
desarrollada por un cilindro u otro rotor sumergido en una
sustancia cuya viscosidad se quiere medir, y que se mueve
por la influencia de pesos constantes que se aplican en el
extremo de una cuerda, que accionarán el rotor a través de
una serie de poleas.
En este equipo se introduce la sustancia a analizar en el
espacio comprendido entre un cilindro fijo y uno móvil. Elrotor
es accionado a través de las pesas y se mide el tiempo para
que el rotor gire 100 veces. Mientras mayor
es la viscosidad del fluido, su resistencia a deformarse es
mayor y el tiempo necesario para que el rotor cumpla las 100 Imagen 20:
Viscosímetro Stormer
revoluciones también es mayor.
 El viscosímetro de Stormer se basa en el tiempo en que el disco de este aparatotarda
en dar 100 revoluciones, el disco está conectado a una pesa que se libera,la caída de
esta se ve modificada por la resistencia encontrada por el disco al rotar en el líquido,
a consecuencia de la viscosidad del instrumento. Con este viscosímetro es posible
determinar viscosidades relativas y viscosidades absolutas (en términos de cp). Las
viscosidades absolutas se determinan una vez que se fabrica una curva de
calibración de los tiempos en que se obtienen 100 revoluciones y los valores de
viscosidad de las muestras.
Las partes que lo conforman son: contador de revoluciones (tacómetro), termómetro,
tornillo de ajuste del cilindro, cilindro, copa de ensayo, placa de freno, brazo, baño de
agua o aceite, receptáculo del termómetro, deflector central, plataforma móvil, tornillo
de la plataforma, caja de pesas, parte de la copa de ensayo, peso móvil, máxima
altura, control del freno, brazo de la polea,mecanismo del freno, polea y bobina.
En el caso de este equipo se toman viscosidades de muestras a temperatura ambiente
ya que carece de bañocalefactor.
Al utilizar este equipo primero se debe dejar caer el peso para eliminar cualquier tipo
de rozamiento y limpiar con unsolvente adecuado. Después, se debe poner la muestra
en el cilindro fijo hasta la altura de los topes internos enrasándola con una pipeta.
Luego, se enrolla el hilo en el carrete y se acomoda en la polea, se coloca el
viscosímetro en un lugar elevado y se deja caer el peso.
Se mide el tiempo necesario para que el rotor de 100 revoluciones en el tacómetro.
O bien, se controla el tiempo que necesita la pesapara caer a una cierta distancia. Es
importante permitir que el rotor de al menostres vueltas antes de comenzar el ensayo.

▪ Viscosímetro de Brookfield
El viscosímetro de Brookfield es un instrumento demedición
y control de viscosidad, el cual se rige por elprincipio de la
viscosimetría rotacional, puesto que miden la viscosidad
captando el par de torsión necesario para hacer girar a
velocidad constante una aguja inmersa enel fluido de estudio.
El par de torsión es proporcional a laresistencia viscosa sobre
el número de la aguja sumergida, en otras palabras, a la
viscosidad del fluido. Los viscosímetros Brookfield determinan
la viscosidad de fluidos midiendo la fuerza necesaria para
hacer girar un
Imagen 21:
Viscosímetro de
Brookfield
 elemento inmerso (aguja) en el fluido de prueba. La aguja gira por la acción de un
motor síncrono a través de un resorte calibrado. La deformación del resorte se
observa en un indicador analógico.
Maneja un elemento de inmersión llamado uso o aguja, para un material de una
viscosidad dada la resistencia será mayor como mayor sea la aguja y/o el incremento
de la velocidad rotacional. El rango mínimo de viscosidad se obtienecon la aguja más
grande a la mayor velocidad.
Consta de un cabezal con un elemento rotatorio en el que se inserta una aguja o
disco, con una marca de nivel del líquido. Al funcionar, el elemento rotatorio yla aguja
giran con una velocidad angular constante que se fija con un dado selector situado
en el cabezal, cuya velocidad se lee en las caras del dado.
La resistencia viscosa del líquido se lee en la escala de deflexión, para lo cualse
presiona la palanca “clutch”, la cual acopla una aguja deflectora a la escala. Es un
instrumento de medición de tipo analógico. La lectura en el dial delviscosímetro
puede convertirse en cp mediante la aplicación de un factor o constante de
calibración que dependerá del tipo de aguja y de la velocidad dedeformación.
El viscosímetro de Brookfield puede arrojar resultados al
momento de aplicar una velocidad de giro constante sobreuna
aguja a varias temperaturas; los resultados son obtenidos
gracias a la resistencia del elemento inmerso algiro aplicado.
Cabe señalar que el viscosímetro de Brookfield puede efectuar
mediciones rápidas de viscosidad a diversas velocidades de
rotación.
Esta herramienta de laboratorio tiene una gran precisión de +/-
1% a la escala completa de la combinación demovimiento /
velocidad empleada. Las versiones
Imagen 22: Cabezal
del viscosímetro de analógicas tienen una lectura en una escala graduada de 0 a
Brookfield 100. Debe ser correctamente instalado para que pueda arrojar
los resultados deseados, cualquier error, ya sea en cantidad o
mala colocación, puede ser perjudicial parael estudio.
Los viscosímetros Brookfield son de fácil instalación y gran versatilidad y para su
manejo no se necesitan grandes conocimientos operativos.

▪ Viscosímetro Saybolt
El viscosímetro Saybolt es básicamente un tubo con forma cilíndrica elaborado en
bronce, en cuyo fondo tiene orificios con medidas específicas para cada tipode fluido.
Este tubo de bronce está rodeado por un baño a temperatura
constante, lo que se conoce también como un baño
termostático, para que el fluido se mantenga en su estado
natural y no afecte la prueba del mismo. El viscosímetro
controla el calentamiento del fluido, y la viscosidad del
mismo, es el tiempo que le toma al fluido para llenar un
contenedor aforado.
Cuando se va a realizar la medición de la viscosidad deun
fluido, el baño termostático se pone a calentar y unavez que
la muestra en el tubo alcanza la temperatura óptima para su
estudio, se hace pasar por el orificio. Imagen 23:
La unidad de medida utilizada en este estudio es en Viscosímetro Saybolt
segundos, entonces se contabiliza el tiempo que tardan 60
cm3 en atravesar el orificio que se encuentraen el interior del tubo de bronce.
La viscosidad se determina indirectamente midiendo el tiempo requerido para
descargar en el frasco calibrado una cantidad determinada de líquido que fluye por
un tubo capilar de diámetro determinado, a una temperatura específica. El tiempo se
mide en segundos y consecuentemente la viscosidad se expresa en unidades
Saybolt. Existen dos medidas normalizadas para el diámetro del tubo capilar del
viscosímetro Saybolt, lo que determina dos escalas de medidas a saber, el Segundo
Saybolt Universal (SSU) que corresponde al diámetro menory el Segundo Saybolt
Furol (SSF) que corresponde al diámetro mayor. Las lecturas para un mismo
combustible o lubricante a la misma temperatura seríandiez veces menores con el
diámetro capilar correspondiente al SSF que con el capilar correspondiente al SSU. a
menor diámetro del capilar, mayor es el tiempoque demora en fluir un mismo volumen
a temperatura constante.
El viscosímetro Saybolt por basarse en el sistema capilar dará
valores proporcionales a la viscosidad cinemática del líquido,
por consiguiente, podemos considerar los segundos Saybolt
como una unidad de medida práctica de la viscosidad
cinemática.
Por mucho tiempo este tipo de viscosímetro se ha utilizado más
específicamente para la medición de la viscosidad de aceites,
barnices, pinturas, emulsiones asfálticas,
Imagen 24: lubricantes y productos derivados del petróleo, ya que al
Viscosímetro elaborar las mezclas para productos asfalticos es necesario
Saybolt conocer su viscosidad.
Cuarto de Reactivos y Materiales de Laboratorio
Es un espacio en el que se encuentra todo el
material de laboratorio y reactivos que serán
necesarios en la realización de las prácticas. El
almacenamiento de los materiales y reactivos
se debe organizar de forma lógica, de modo que
todo sea fácilmente recuperable área.
Los reactivos se encuentran organizados de
acuerdo a su grado de peligrosidad y a sus
propiedades químicas. Por otro lado, los
materiales están ordenados de acuerdo a la
función que cumplen.
Imagen 25: Cuarto de reactivos
Todos los materiales que se almacenen en el
laboratorio necesitan de protección apropiada y
tienen que almacenarse de forma ordenada. Esto impide la pérdida a consecuencia
de su deterioro, y también mejora el trabajoy la eficiencia.
Los reactivos pueden almacenarse en estanterías de metal o plástico con puerta o
sujeciones para evitar la caída de estos. También en frigorífico, los que tengan que
mantenerse refrigerados, y en almacenes propiamente dichos.
El almacenamiento de los diferentes reactivos se llevará a cabo teniendo en cuentasu
nivel de riesgo: tóxicos, inflamables, corrosivos, de bajo riesgo, etc. colocándolosen
consecuencia. En este sentido, los reactivos más peligrosos irán atrás en la
estantería y los de riesgo bajo delante. Además, tendremos en cuenta las
incompatibilidades de cada uno, las cuales encontraremos en la ficha técnica y/o de
seguridad.
Cuarto de Herramientas
Una herramienta es un objeto elaborado que sirve como extensión del cuerpo de
quien lo usa, para permitir o facilitar una tarea mecánica que sin ella no se podría
realizar, o sería muy difícil, por falta de fuerza, movilidad, dimensiones, etc.

Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales

y mecánicas. Estas mismas se subdividen según su uso, como
por ejemplo de medición, trazado, sujeción, corte, desbaste,
golpe y maquinado. Las manuales usan la fuerza muscular
humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan
una fuente de energía externa, por ejemplo,la energía eléctrica.
El cuarto de herramientas es un espacio donde se almacena
de forma ordenada todas las herramientas que pueden ser
necesarias para reparar, instalar o hacer funcionar algún equipo
durante la práctica.Dependiendo de la cantidad de herramientas Imagen 26: Cuarto
y de los elementos que se guarden eneste espacio, se define el de herramientas
tamaño que se debe tener para este cuarto, pues no se trata de
tener todas las cosas apretadas o una encima de la otra, sino de darle a cada tipo de
elemento su lugar para evitar accidentes y también facilitar la obtención cuando se
busque alguno de ellos. Cada cosa se debe encontrar en el área que seha designado
para ella, para, de esta manera, tenerla inmediatamente a la mano cuando se
necesite.

Mangueras y Conexiones
Las mangueras son tubos flexibles de goma o caucho,
también conocido como mangueras de caucho
industrial. Se trata de una manguera que se usa para
conducir, succionar o descargar fluidos y sólidos comoel
cemento en sectores como el minero, petrolero,
alimentario, agrícola, de la construcción,
metalmecánico, entre otros. Por esta razón, están
presentes en muchos de sectores industriales y Imagen 27: Mangueras
aplicaciones relacionadas con nuestra vida diaria.
Su estructura está conformada por un tubo interno, diseñado con base a las
propiedades asociadas a la compatibilidad del material conducido; el refuerzo, que
aporta resistencia a la presión de trabajo; y la cubierta, que lo protege de factores
como la intemperie, abrasión o productos químicos. Las mangueras hidráulicas,
fabricadas en caucho sintético y de gran resistencia, son necesarias en la mayoríade
sistemas hidráulicos, ya que se pueden usar en espacios limitados y admiten
movimiento, a la vez que transmiten la potencia necesaria para llevar a cabo un
trabajo mecánico.
 Las válvulas y conexiones son dispositivos indispensables en distintos
procesos industriales; son utilizadas para el transporte de líquidos,
gases y vapores conectando tuberías, mangueras o válvulas
permitiendo brindar seguridad y un correcto funcionamiento.
Las mangueras se utilizan para dos propósitos principales: para
permitir el movimiento entre dos ubicaciones de puerto o para reducir Imagen 28:
los efectos de la vibración. Válvulas
Debido a que la manguera es flexible, es fácil alinearla con puertos
que no estén bien alineados o que hayan sido modificados, donde el tubo o tubería
debe ser máspreciso para adaptarse a la instalación, ya que son más rígidos.

Tuberías
Uno de los elementos fundamentales que
componen una instalación, son las tuberías
que forman el circuito. Existen distintos
materiales de tuberías que podemos utilizar
específicamente para diferentes
instalaciones; para ello, es necesario
conocer las ventajas de cada material y
saber qué tuberías se adaptan más a las
necesidades de nuestra instalación.
Una tubería es un conducto que cumple la Imagen 29: Tuberías
función de transportar un fluido. También
sirven para transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se
adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados,
etcétera.
Las tuberías se fabrican en diversos materiales en función de consideraciones
técnicas y económicas. Suele usarse el hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo,
hormigón, polipropileno, poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), PVC, y
termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD).
La tubería puede usarse en proyectos estructurales como decoración o como soporte,
también la podremos encontrar en proyectos de conducción de líquidos, gases o
alimentos, en las diferentes industrias.
• Agua: Una tubería de agua es un conducto que cumple la función de transportaragua,
ya sea en sistemas de abastecimiento de agua o de saneamiento. Pueden ser de
diferentes tipos en función del material con el que están hechas (plásticoy metal). Las
tuberías de plástico más usadas son las de PVC (policloruro de vinilo), las de PEX
(polietileno reticulado) y PolyPipe. Entre las tuberías de metal,las más usuales son las
de acero galvanizado, inoxidable y las de cobre.
Las tuberías de agua son la parte principal de nuestro sistema de distribución y
consumo de agua y están hechas de diferentes materiales.
• Vacío: La presión al vacío, o presiones externas, generan tensiones circulares en la
pared de la tubería que se combinan con las presiones externas del suelo.En casos
extremos, las tuberías pueden colapsar debido a estas presiones. Es por esta razón
que, cuando se instala una tubería enterrada de vacío se deben agregar las tensiones
de vacío a las cargas de estática y dinámica totales del suelo. En estos casos,
asegúrese de que el suelo alrededor del tubo esté compactado.
El transporte por vacío es operado por aire comprimido y ensamblado a cualquier
manguera o tubo estándar se transforma en un poderoso sistema de transporte.
• Aire Comprimido: La tubería de aire comprimido es un concepto eficaz y probadopara
el transporte y la distribución de aire comprimido. El montaje por soldaduraen frío
ofrece estanqueidad y resistencia a lo largo del tiempo. El sistema PVRde aleación
de PVC y el concepto de aluminio ALR ofrecen simplicidad, modularidad en la
instalación de las redes de aire.
• Vapor: Las tuberías de vapor son habituales en centrales termoeléctricas;
ampliamente utilizadas como medio de transporte de vapor sobrecalentado, para
generación, y vapor saturado de calefacción; plantas Industriales en el proceso de
cocción y calentamiento de subsistemas; así como para el suministro social como
medio de calefacción. Para el suministro de vapor se emplean, generalmente,
grandes redes de tuberías, por lo que su correcta selección y control de presiones
establecidas juegan un papel importante en los costos de generación y transporte de
éste fluido.
• Condensado: La tubería para el condensado se conoce típicamente como
recuperación de condensado o tubería de retorno de condensados. El diseño dedicha
tubería requiere de cálculos especializados, porque debe de diseñarse para flujo de
dos fases. El diseño no debe de basarse en cálculos de tubería para agua porque
ésta no será apta para flujo de dos fases.

El flujo de dos fases se refiere a que el vapor (ya sea de flasheo, vapor de calderao una
mezcla de ambos) fluye por la tubería junto con el condensado líquido. Aunque fluyan
juntos, esto no significa que circulen en dos fases bien separadas.El patrón de flujo
dentro de la tubería también puede ser una mezcla.
Bombas
Las bombas son máquinas usadas para mover fluidos a
través de tuberías, mediante diferentes transformaciones
de energía.
Existen muchos tipos de bombas y diferentes maneras de
clasificarlas. La clasificación más difundida es la que
reúne a dos grupos principales de bombas: las bombas
dinámicas y las bombas de desplazamiento positivo. Imagen 30: Bomba
En las bombas dinámicas la energía es continuamente
suministrada al fluido el cualincrementa su velocidad, luego esa velocidad es reducida
en la voluta o difusor de la bomba, produciendo un incremento de presión. La máxima
exponente de este tipo de bomba es la bomba centrífuga, cuyos diferentes diseños
son usadosextensivamente en la industria.
En las bombas de desplazamiento positivo la energía es
periódicamente suministrada al fluido por la aplicación de
una fuerza directa sobre un volumen de líquido, el cual
incrementasu presión al valor requerido para moverse en
la tubería de descarga. Las bombas de desplazamiento
positivo más usadas en la industria son las bombas
reciprocantes y las bombas de tornillos.

Imagen 31: Bomba

Cuando una bomba opera, cumple dos funciones: primero, su acción mecánica creaun
vacío en la succión lo cual permite que la presión atmosférica fuerce líquido deltanque
o reservorio hacia la entrada de la misma. Segundo, la misma acción entregaéste líquido
a la salida de la bomba y lo empuja hacia el circuito hidráulico.
Es importante destacar que una bomba produce movimiento
del líquido (caudal), las bombas no generan presión. Se
genera el caudal necesario para el desarrollo de la presión enel
sistema, la cual es realmente resultado de la resistencia alflujo.
Por ejemplo: la presión de un fluido a la salida de la bomba es
nula si ésta no está conectada a un sistema o carga. De igual
manera, si una bomba está entregando
caudal a un sistema, la presión sólo llegará al nivel necesario Imagen 32: Tuberías
para vencer la resistencia de la carga aplicada al mismo. conectadas a la bomba
 Extintores
Los incendios pueden ocurrir siempre que se
manipulen equipos eléctricos y materiales inflamables,
por lo que un extintor de incendios es de suma
importancia. Como tal no se trata de un material de
laboratorio, pero si es indispensable para cualquier
laboratorio. Es clave que seleccionen el tipo de extintor
adecuado que evite cualquier reacción ante los
productos químicos y debe mantenerse en un lugar de
fácil acceso. Todo el personal del laboratorio
debe saber cómo usarlo adecuadamente y contar con Imagen 33: Extintor
protocolos de seguridad.
Un extintor es un aparato autónomo, diseñado como un cilindro, que puede ser
desplazado por una sola persona y que, usando un mecanismo de impulsión bajo
presión de un gas o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base del
fuego, para lograr extinguirlo.
Consiste en un recipiente metálico que contiene un agente extintor de incendios a
presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla que se debe
dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de
activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.Hay
cuatro extintores principales para elegir, cada uno de los cuales tiene un uso
diferente. Los extintores de clase A se usan para combustibles ordinarios, mientras
que los extintores de clase B se usan para líquidos y gases inflamables. Los extintores
de clase C son para equipos eléctricos y los extintores de clase D son para metales
combustibles y aleaciones de metales. Si no usa el tipo correcto de extintor, es
posible que no apague el fuego o que lo empeoren.

RECOMENDACIONES
• Es importante siempre portar lentes de seguridad, así como la ropa adecuada y
zapatos cerrados.
• Se debe tener el cabello recogido y evitar el uso de accesorios colgantes (collares,
pulseras, aretes largos, etc.).

• Todo equipo y material que se utilice al finalizar debe ser limpiado y desinfectado con
el fin de que esté libre de impurezas.

CONCLUSION
Durante la realización del informe se pudo ver que es de gran importancia reconocer
e identificar los diferentes instrumentos o herramientas de laboratorio, ya que de esta
manera seremos capaces de utilizarlos adecuadamente y con sumo cuidado, ya que
de hacer lo contrario puede presentar un gran peligro, pero con ayuda de nuestro
asesor mis compañeros y yo tendremos un manejo exitoso de estas herramientas.
 Referencias bibliográficas
➢ ¿Qué es un filtro centrífuga? (2020). Spiegato. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
https://spiegato.com/es/que-es-un-filtro-centrifugo
➢ ¿Qué es un filtro prensa y cómo funciona? (2021, 3 marzo). Micronics Engineered
Filtration Group, Inc. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
https://www.micronicsinc.com/es/filtration-news/filter-press-information/
➢ Aparato de Reynolds. (s. f.). TecQuipment. Recuperado 21 de septiembre de 2022, de
https://www.tecquipment.com/es/osborne-reynolds-apparatus/
➢ Banco Hidráulico. (s. f.). Edibon. Recuperado 21 de septiembre de 2022, de
https://www.edibon.com/es/banco-hidraulico/
➢ Bombas. (2021, mayo). INOXMIM. Recuperado 22 de septiembre de 2022, de
https://www.inoxmim.com/blog-c/tipos-de-bombas-industriales
➢ Brajovic, F. (2021, 16 abril). Triturador de Mandíbula: Así funciona en minería y el
laboratorio. Cromtek. Recuperado 20 de septiembre de 2022, de
https://www.cromtek.cl/2021/04/16/triturador-de-mandibula-asi-funciona-en- mineria-y-el-
laboratorio/
➢ Ciclón. (2020). IRMA Projekt Sistem. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
http://www.irma-ps.com/spa/cikloni.html
➢ Ciclones. (2019). TPI. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de https://www.tpi.cl/ciclones-
2/
➢ Correa, H. A. (2016). Proyecto de Banco de Pruebas para Bombas [Trabajo Fin de Grado].
Escuela Técnica Superior de Náutica y Máquinas.
➢ Equipo de Venturi, Bernoulli y Cavitación. (s. f.). Edibon. Recuperado 20 de septiembrede
2022, de https://www.edibon.com/es/equipo-de-venturi-bernoulli-y-cavitacion/
➢ Filtro de Tambor Rotatorio. (2021, 4 mayo). 911Metallurgist. Recuperado 19 de septiembre
de 2022, de https://www.911metallurgist.com/metalurgia/filtro-de- tambor-rotatorio/
➢ Filtro Prensa. (2022, 14 julio). McLanahan. Recuperado 19 de septiembre de 2022, de
https://www.mclanahan.com/es/productos/filtros-prensa
➢ Mangueras y Conexiones. (2020). BRR Refacciones Industriales. Recuperado 22 de
septiembre de 2022, de https://brr.mx/mangueras-y-conexiones/

➢ Ruiz, G. (2021, 12 julio). Viscosímetro de Brookfield. Net Interlab. Recuperado 21 de

septiembre de 2022, de https://net-interlab.es/viscosimetro-de-brookfiel