INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ECUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS
Procesos de Separación por Membrana y los que Involucran una Fase Sólida
Número de Práctica: 5 Nombre de la práctica: Filtro de hojas
Nombre del Profesor: Jose Luis Jimenez Violante
Nombre del Alumno: Eduardo Vargas
Alvarado
Grupo: 3IV93 Equipo: 5

MARCO TEÓRICO

Sistemas de filtrado

Al escoger un filtro, la selección depende de varias consideraciones. ¿Cuál es la carga del filtro?,
¿Cuál es el tamaño requerido para llevar a cabo el flujo del proceso y contener los sólidos
removidos?, ¿Cuál es el área y la capacidad de la torta que se necesita?, ¿Existe algún
requerimiento para prefiltrar?, ¿El filtro se usará para filtración de sólidos finos?, ¿La operación
requiere ser manual o automática?, ¿Será un proceso por lotes o continuo?

Los filtros operados de forma manual incluyen filtros de canasta, prensado con filtro de placa y
marco, filtros de placa y filtros de hojas a presión.

Los filtros de hojas a presión tienen características para lograr una autolimpieza o una descarga
automática de la torta de filtrado. Estás características permiten la descarga de la torta de
filtrado que se da por medio de un lavado interno o por vibración con un vibrador neumático.
En ocasiones este tipo de filtros son operados manualmente con respecto a una válvula de
operación, pero la limpieza automática impide que se clasifique como filtro manual. Los diseños
de tanque horizontal y vertical están disponibles con cierres hidráulicos de rápida apertura para
incrementar la velocidad con la que el tanque se abre para descargar la torta de filtrado. Los
medios de filtrado más utilizados son cubiertas de tela, fundas de fieltro y mallas de alambre.

Este tipo de filtros manejan grandes volúmenes de flujo de proceso con largos ciclos de filtrado.
Malamente, estos filtros han sido denotados como filtros continuos. Sin embargo, no son filtros
continuos desde que se requiere de un tiempo muerto para el proceso de limpieza.

Filtro de hojas horizontal

Las placas del filtro horizontal están unidas en un haz por medio de anillos de compresión en la
parte superior y en el fondo, en el centro de compresión y en las varillas de amarre laterales. Es
haz de placas está situado en el interior de un tanque en posición vertical. El diseño varía
dependiendo del punto de alimentación y la dirección de flujo a través de los platos. En los
filtros de placas horizontales convencionales el líquido alimentado llena el tanque, después el
líquido pasa por los orificios de flujo de entrada en los anillos de la placa del filtro que separan
las placas del filtro en la cámara de lodos. La presión del proceso obliga al líquido a pasar por el
medio filtrante, soportado por u elemento de soporte perforado, hacia la cámara de filtrado
limpio. Los filtros de placa horizontal se limpian removiendo el conjunto de placas de filtrado
del tanque, desmontando el conjunto de placas y removiendo el medio filtrante de cada plato
junto con la torta de filtrado. Los medios utilizados son papel, sábanas, almohadillas, fieltros,
paños y en algunas instancias, círculos de malla metálica.

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Filtro de hojas a presión

Este tipo de filtro puede tener un tanque vertical u horizontal. Para el horizontal existen dos
estilos diferentes. El diseño de tanque estacionario tiene un conjunto de hojas que se extiende
fuera del tanque para exponer las hojas de descarga de la torta de filtrado. EL diseño
estacionario del haz de hojas tiene un cabezal delantero que permanece fijo con el haz de filtros
conectado y el tanque se aleja para permitir la descarga de la torta.

El filtro vertical con placas verticales tiene cabezales de spray internos para descarga de torta de
filtrado humeda o puertas de rápida apertura con vibradores neumáticos. Son utilizados en los
químicos finos y en la industria de bebidas y alimentos.
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Diseños de sistemas de filtrado

Filtrado sin precapa

En ciertas aplicaciones, debido a la naturaleza de los sólidos suspendidos, la filtración puede

llevarse a cabo sin precapa. Esta situación es considerada la excepción a la regla de filtración. El
arreglo consiste en un tanque de alimentación, una bomba de alimentación, filtro y tubería.

Filtrado con tanque de precapa solamente

Algunas aplicaciones requieren solo de una precapa, así que el diagramade flujo incluirá un
tanque de precapa con agitador, una bomba, el filtro y las tuberías con sus respectivas válvulas.

Filtrado con precapa y bodyfeed

Esta aplicación requiere un tanque de precapa y un tanque bodyfeed. Los arreglos típicos
incluyen los tanques mencionados, tuberías, válvulas, compuertas y bombas para las ayudas de
filtración. Para cualquier situación, las compuertas de presión están instaladas por dentro y por
fuera, la diferencia en la lectura de estos medidores se encuentra en la presión diferencial. El
monitoreo constante de la presión diferencial es necesaria para prevenir el daño a los elementos
del filtro por sobrepresión. Las placas del filtro están diseñadas para una presión diferencial que
va de 50 a 100 psid. Para rangos mayores de presión diferencial las placas se construyen con un
grosor y resistencia mayor.

Monitorear la carga de la torta en el filtro es importante para prevenir el daño permanente de

los elementos del filtro por la sobrecarga de la torta en los elementos intermedios del equipo.

Los daños más notables se presentan en el pandeo de las placas de filtración causando
problemas de sellado en el filtro y rendimiento. La rotura y desgarre en el medio filtrante
produce una pérdida de claridad en el producto.

Precapa

Se utiliza un líquido limpio para la precapa, este líquido es el mismo o uno que sea compatible
con el proceso de alimentación. La razón de esto es que con el líquido limpio solo el material
con precapa es depositado en el medio filtrante y no hay contaminación proveniente de los
sólidos suspendidos en la alimentación que eliminarían totalmente el propósito de la precapa.

El tanque de precapa debe contener bafles internos para evitar remolinos que puedan causar
una cavitación en la bomba de precapa por la succión de aire. El tanque debe de tener un
agitador de un tamaño apropiado. La cantidad de material de precapa requerido depende de
los experimentos en el laboratorio, pero normalmente la regla es usar 0.5 a 0.2 libras por cada
pie cuadrado de área de filtrado. El flujo requerido para la alimentación del material de precapa
está relacionado al área de filtrado. Una velocidad de 1 gal/min/ft 2 generalmente da una
distribución equilibrada a través del plato. La cubierta de la precapa debe ser lo bastante gruesa
para producir los resultados deseados sin tomar sin tomar gran parte del espacio disponible de
la torta de filtrado en medio de los elementos de filtrado. Seleccionar el material de precapa que
permita el máximo flujo en el proceso con la menor resistencia y presión diferencial.

Bodyfeeding

Si la naturaleza de los sólidos que son filtrados tiende a traspasar la precapa, entonces después
de formarse la precapa en el medio filtrante, un bodyfeed es usado para introducir una ayuda
de filtración adicional a la alimentación para mantener la torta de filtrado porosa. La velocidad
del bodyfeed va de acuerdo al porciento en peso de sólidos suspendidos.

DESCRPCIÓN DEL EQUIPO

1.-Filtro de hojas (F-1) de forma cilíndrica, con carcaza en posición horizontal, con diámetro de 34.7cm y
longitud de 65cm. En el interior de la carcaza están instaladas 5 hojas circulares cuyo diámetro total
exterior es de 30.5cm (diámetro útil; 27cm); estas hojas están cubiertas por ambos lados con tela
metálica de 100 mallas por pulgada cuadrada, y están montadas sobre un tubo central de 9 cm de
diámetro, al cual escurrirá el filtrado que pase a través del medio filtrante al interior de las hojas.
2.-Bomba centrifuga (B-1) de alimentación con motor de 1.5 Kw.

3.-Motorreductor (MR-1) de 0.15Kw, con velocidad de salida de 30 rpm, usado para hacer girar el tubo
con las hojas y que se puedan desprender los sólidos de la superficie de los sólidos con mayor
efectividad.

4.-Bomba de desplazamiento positivo tipo pistón (B-2), DE 0.25Kw, para introducir la suspensión de
ayuda al filtro a la tubería por donde se está alimentando la suspensión en proceso de filtración para
que ambas corrientes se mezclen.

5.-Cuba (tanque pequeño) (TA-1) de 25 litros, situada en la parte superior del filtro, utilizada para
preparar la suspensión de ayuda filtro. Cuenta con un agitador (A-1) y tiene las siguientes boquillas
conectadas a tuberías de: a) Alimentación a la bomba centrifuga, b) Retorno del filtro, c)Alimentación a
la bomba de pistón y d) Recepción de la descarga del venteo del filtro.

6.-Tanque (TA-2) de 200 litros de capacidad, de lámina de acero al carbón para almacenamiento de la
suspensión a filtrar, con diámetro de 56.5 cm.

7.-Tanque (TA-3) de acero inoxidable de 200 litros de capacidad, para almacenamiento del líquido
filtrado, con diámetro de 56.5 cm.

OPERACIÓN DEL EQUIPO

CONCLUSIONES

La práctica de filtro de hojas hizo posible la comprensión de varios conceptos respecto a la

filtración, con ellos se pudo comprender de mejor manera el funcionamiento de este filtro. El
valor de las resistencias calculadas es bastante alto, por lo que se comprueba que se retienen los
sólidos de manera eficiente, por lo tanto, se cumple el objetivo planteado en cuanto a las
resistencias esperadas.

Tomando como referencia los datos proporcionados se concluye que se obtiene una buena
separación entre la sustancia y el medio filtrante, formándose una precapa de material a la
entrada que beneficia la filtración.

BIBLIOGRAFÍA

José M. Sentmanat. (2011). Clarifying liquid filtration, a practical guide for liquid
filtration. 16/11/2021, de Liquid Filtration Specialists Sitio web: www.che.com