Manual Meca-Electrico-Neo 3-Tr 1000 - Sts-40 - Volcán CIA. Minera-Perú-Dic.10

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Neo 3 + TR 1000 + STS-40 partido

Diag. 281-A STS-40
Manual de Uso y Mantenimiento

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Partes Constitutivas Cant. de

Páginas
- Directivas para el Manual de Instrucciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Diagrama Nº 281-A STS 40 (Planta). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Diagrama Nº 734-3 (Silo STS-40 partido). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Replanteo de Bases RA 281-A STS 40 . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Descripción General y Montaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Componentes Fundamentales
Componentes Principales
Procedimiento de Montaje de la Máquina
- Tolva de Acopio de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Componentes y Montajes
Secuencia de Montaje
Compuerta Dosificadora
- Balanza de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conjunto General
Compuerta de Descarga Balanza de Aridos
Soporte de Pesada y Traba Posterior
Soporte de Pesada y Traba Anterior
Precauciones Especiales
- Balanza de Cemento con RC 274: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Conjunto General
Tornillo Sinfín Descarga Balanza de Cemento RC 274-N - MRI
Conjunto Vibrador
- Control Automático de Calibración BCA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Cinta Elevadora de Áridos – 600 mm: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Conjunto General
Tensión, Alineación y Mantenimiento
Conjunto Soporte Dúo
Conjunto Tambor Motriz
Ajuste Reductor a Eje Tambor Motriz
Ajuste Polea Entrada Reductor
Ajuste Polea Salida Motor
Montaje Bloqueo y Extracción del Eje de Salida del Reductor
Detalle Soporte Rodamiento
Conjunto Tambor Tensor
Reductor Rossi R21-105 - i=1:15,8
Dispositivo Antirretroceso
Tabla de Lubricación
Conjunto Rascador Superior – Conjunto Rascador Inferior
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Partes Constitutivas Cant. de

Páginas
- Tornillo Sin fin NRC-200 – MRS con soporte central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

- Circuito de Agua + Bomba + Tanque. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Electrobomba Alpha Pompe Mod. 03RA-SG-T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Caudalímetro ∅ 2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Circuito Neumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- Cilindros 2 ½” - 3” – 3” con RS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
- Circuito de Cemento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Cto. de Cemento con Silo SM 75 Tn.
Cto. de Cemento con Silo STS-40 (partido)
Mangas de Unión del Tornillo de Cemento
- Tornillo Sin fin NRC-200 - V - MRS con soporte central y con 2 bocas. . . . . . . . . . 7
- Dosificador de Aditivos – Tipo DAK 4 B2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
- Tabla de Lubricación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
- Mezcladora TR 1000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
- Silo Horizontal Transportable STS-40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
- Circuitos Eléctricos Nº 384267(Planta) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
- Circuitos Eléctricos Nº 380598 (Tablero para Silo Transportable). . . . . . . . . . . . 4
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Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 INDICE - Volcán Cia. Minera S.A. - Perú - Dic. 2010.doc
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CÓRDOBA ARGENTINA Directivas sobre el Manual de Instrucciones
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A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)
El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

- Encargados del transporte, carga y descarga
- Personal de instalación
- Personal de mantenimiento y
- Operadores de la planta.
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I
El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las
características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.
Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

apropiada y que, por ello, no puede constituir más que un memorandum de las principales
operaciones a realizar.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la
máquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin
adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales.
COMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo
dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y año de
fabricación de la máquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet.
Especificar en forma clara la dirección electrónica y nombre del solicitante a quien va
dirigido.
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Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:
Por consultas de Software: e-mail: [email protected] / [email protected]
Por consultas de Electrónica: e-mail: [email protected]
Por consultas de Electricidad: e-mail: [email protected] / [email protected]
Por consultas de Mecánica: e-mail: [email protected] / [email protected]
Por pedido de Repuestos: e-mail: [email protected]
IMPORTANTE:
• No efectuar operación o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda consultar con el
representante de la zona o con fábrica.
• Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas
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E-Mail: [email protected] Descripción General - Montaje
Componentes Fundamentales
A- Sistema de Acopio y Dosificación de Aridos
• La alimentación de áridos se realiza por medio de pala cargadora, debiéndose prever la

construcción de una rampa, conforme a lo descripto en el replanteo de bases adjunto.
• La tolva de áridos permite el acopio y dosificación de hasta 3 áridos con un tamaño máximo de 3”
y posee un volumen geométrico de 16 m3.
• La balanza de pesada de áridos tiene un volumen geométrico de 1.8m3 (aprox. 1500 kg.
dependiendo del tipo de árido). Se pesa un árido por vez sumándolo al peso anterior.
• La balanza está provista con un sistema de pesada por celdas de carga y éstas son bloqueadas
cuando el equipo es transportado, liberándose una vez que la planta se encuentra totalmente
instalada.
B- Cinta Elevadora de Aridos Clasificados
• Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de áridos,

sobre la cinta elevadora. Esta cinta, debido al ángulo de inclinación posee nervaduras en su
banda a fin de elevar el material a descargar en la hormigonera, sin resbalamiento del mismo.
C- Sistema de Acopio y Dosificación de Cemento
• El cemento puede ser acopiado en silos o podrá alimentarse a través de una tolva receptora de
bolsas. De los silos a la tolva el cemento es transportado por tornillos alimentadores a una
balanza con un volumen geométrico de 0.3m3 (aprox. 450 kg. dependiendo del tipo de cemento).
Otro tornillo extraerá el cemento de la balanza descargándolo en la motohormigonera. Esta
descarga deberá ser simultánea con la de los áridos y la del agua a fin de evitar pérdida de
tiempo que afecten la capacidad de producción de la planta.
D- Dosificación de Agua
• Mediante electrobomba y caudalímetro cuenta-impulsos.
E- Dosificación de Aditivos Líquidos (opcional)
• La carga de aditivo se efectúa por gravedad o por electrobomba (***) en una balanza y se
descarga en forma neumática en la cañería de agua por lo cual deberá ser simultánea a la
descarga de esta. La capacidad puede ser 2, 4, 8, 14 y 22 lts (***), pesando por suma hasta 4
aditivos (***).
• Nota: *** = depende del modelo
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F- Dimensiones del Equipo
Altura: 4,10m
Largo: 9.48m desde plato de enganche.
Ancho: 2,5m
Radio de giro plato-cabina : mínimo 2,0m
G- Eje de Transporte
Cubiertas: 750 –16 – (10 telas) Presión: 80 lb/pulgadas 2
Llantas: 550 – 16 : 5 agujeros
Velocidad Máxima de Transporte: 50 Km/h.

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Componentes Principales

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Pos. Descripción Código
1- Prolongación pata trasera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------

2- Eje de transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
3- Prolongación pata intermedia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
4- Chasis de Neo 3 – TR-1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
5- Escalera de acceso a plataformas de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
6- Tanque con circuito de agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
7- Patas de levante manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
8- Riostras plataforma lateral de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
9- Pata partida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
10- Prolongación pata partida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
11- Riostra pata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
12- Pata delantera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
13- Plato de enganche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
14- Canaleta de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
15- Riostras plataforma mezcladora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
16- Barandas de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
17- Mezcladora TR-1000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
18- Encauzador de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
19- Control automático de calibración para balanza de cemento. . . . . . . . . . . . . ----------
20- Balanza de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
21- Soporte regulable RC 200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
22- Tornillo alimentador de cemento NRC 200/7000-MRS. . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
23- Cinta elevadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
24- Tablero eléctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
25- Tolva acopio de áridos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
26- Balanza de Áridos (Tolva pesada de áridos). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
27- Plataforma lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
28- Plataforma lateral mezcladora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
29- Plataforma frontal mezcladora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
30- Tensor plataforma frontal mezcladora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------

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Procedimiento de Montaje de la Máquina
1- Una vez posicionada la máquina en su lugar de trabajo, bloquear las ruedas traseras con cuñas
(Pos. B no provistas).
2- Fijar debajo de las patas extensibles de levante (Pos. 7) las dos zapatas suplementarias (Pos. 7*).
3- Accionar las patas extensibles levantando la maquina de manera que se aliviane la carga sobre el
plato de enganche, hasta que quede con una luz de 1-2mm. (Ver capítulo Pata Extensible).
4- Desenganchar el camión.
Nota: Los elementos pintados de rojo deberán ser removidos durante el uso del equipo.
5- Desenganchar de su posición de transporte la pata partida (Pos. 9).Retirar de su posición de

transporte la pata delantera (Pos. 12) conjuntamente con la prolongación de la pata partida (Pos. 10)
y fijarla en su posición, tal como se ve en la figura, mediante los pasadores que ésta posee en su
extremo superior.
6- Retirar las prolongaciones de las patas traseras (Pos.:1) y abulonarlas en su posición de trabajo.

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7- Continuar levantando la máquina hasta poder rebatir la pata delantera (Pos.12) y abulonarla en la
parte superior a la estructura de la planta, a su vez debe poder vincularse los dos tramos de la pata
partida (Pos. 9 y 10). Luego asegurar el conjunto colocando las riostras (Pos. 11)
8- Por último fijar mediante bulones la prolongación de la pata intermedia (Pos. 3).
9- Retraer las patas extensibles (Pos. 7), de manera que la máquina descanse sobre sus patas.
10- Finalmente, si la máquina ha quedado en su posición exacta, se desinflarán los neumáticos para
permitir que la máquina apoye sobre el piso.
PRECAUCION
NO RETRAER LAS PATAS EXTENCIBLES HASTA NO TENER ASEGURADAS LAS
PATAS CON TODOS LOS BULONES Y TENSORES.
11- Montar la canaleta de descarga con su correspondiente cilindro hidráulico (Pos. 14), fijarla en su
posición mediante los pasadores dispuestos para tal fin, mientras que el cilindro hidráulico se fija a la
oreja de sujeción que la mezcladora posee, y se realizan las conexiones hidráulica del mismo.

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12- Continuar con el armado de la tolva acopio de áridos (Pos. 25), (ver capítulo Tolva de Árido).
13- Montar la plataforma frontal de la mezcladora (Pos. 29), manteniéndola en su posición mediante los
pasadores provistos, la riostra (Pos. 15) y el tensor (Pos. 30). Luego montar la plataforma lateral de
la mezcladora (Pos. 28), con su respectiva riostra. Seguidamente, montar la plataforma lateral (Pos.
27), manteniéndola en su posición mediante los pasadores provistos y las riostras (Pos. 8). Por
ultimo colocar las barandas de seguridad (Pos. 16) alrededor de las plataformas y posicionar la
escalera de acceso (Pos. 5).

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14- Posicionar el tornillo alimentador de cemento (Pos. 22), y sujetarlo mediante el dispositivo provisto
(Pos. 21). Trazar sobre las tapas de la balanza de cemento la proyección de la boca de descarga del
tornillos alimentadores y efectuar el corte de entrada de dichos materiales. Soldar el aro de la bocas
de entrada teniendo precaución de que no permita entrada de agua a las balanzas.
15- Montar el control automático de calibración (Pos. 19) de la balanza de cemento.
16- Posteriormente, se inicia la conexión de agua, electricidad, aire y dosificador de aditivos.
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E-Mail: [email protected] Tolva de Acopio Aridos
Componentes y Montaje
La tolva de acopio de áridos, esta compuesta por una tolva base la cual se fija a la estructura de
la planta, en ella se encuentran las compuertas dosificadoras. En la parte superior de la tolva base se
encuentran los paneles desmontables, para obtener una capacidad total de acopio de 16 m3.
1- Compuerta dosificadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------

2- Tolva base de acopio de áridos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
3- Panel lateral desmontable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
4- Panel frontal desmontable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
5- Panel central desmontable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
6- Panel central tercer árido desmontable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
7- Panel trasero desmontable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
8- Pasadores de fijación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
9- Riostra interior tercer árido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS40 Tolva Acopio Aridos.doc

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Secuencia de Montaje
Con la planta en posición de trabajo de procede al armado de la tolva acopio de áridos.
1. Si por razones de transporte los paneles desmontables laterales y central (Pos. 3 - 5) no se

encuentran en su posición, reubicarlos fijándolos con los pasadores (Pos. 8) dispuesto para tal fin,
sobre la tolva base (Pos. 2)
2. Rebatir los tres paneles desmontables.
3. Montar el panel central tercer árido y fijarlo con los pasadores (Pos. 8).
4. Seguidamente, colocar los paneles frontal y trasero (Pos. 4 - 7), y fijarlo con los pasadores (Pos. 8).

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Compuerta Dosificadora (Pos. 1)
La planta posee 3 compuertas dosificadoras como las que se detallan a continuación.
PARA EL MONTAJE DE LA COMPUERTA VER DETALLE DE MONTAJE EN COMPUERTA BALANZA DE

ARIDOS.
1- Perno Pivot .......................................................................................... 810056802*00

2- Engranaje ............................................................................................ 810056807*00
3- Bulón W ½” x 2 ½” ............................................................................. 919011263*04
4- Lateral ................................................................................................. 810056803*00
5- Placa base (perfil) ............................................................................... 810052660*00
6- Tope regulable .................................................................................... 810056000*00
7- Oreja fijación cilindro (superior) .......................................................... 810056602*00
8- Cilindro neumático ∅ 3” x 150 .......................................................... 812373000*00
9- Electroválvula neumática 5 vías 2 posiciones, simple solenoide 24
Volt – Conexiones ∅ ¼ Gas – Presión de trabajo 7/10 kg/cm2........... 902121004*00
10- Tubo rilsan 8 x 6.................................................................................. 902102115*04
11- Conector recto rosca 3/8” ................................................................... 902101104*02
12- Oreja fijación cilindro (Inferior) ........................................................... 810056701*00
13- Conector recto rosca 1/4”.................................................................... 902101103*02
Importante: - Cada perno pivot de compuerta posee un alemite para realizar su lubricación (ver
Tabla de Lubricación).
- La regulación del tope mecánico de compuerta se realiza de acuerdo al árido y a la
cantidad que se use en las distintas fórmulas.

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E-Mail: [email protected] Balanza de Aridos
Conjunto General
1- Balanza de Áridos (Tolva pesada de áridos). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------

2- Vibrador eléctrico Bondi BMSI 100/3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 822010100*30
3- Chasis de Neo 3 - HBI/600. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
4- Soporte de pesada y traba posterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Ver conjunto).
5- Soporte de pesada y traba anterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Ver conjunto).
6- Compuerta de descarga (Ver conjunto). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
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Compuerta de Descarga Balanza de Áridos
Detalle montaje compuerta
IMPORTANTE : Cada perno pivot de

compuerta posee un alemite para realizar su
lubricación (ver Tabla de Lubricación).
1- Perno pivot.................................................................................................... 810056802*00

2- Engranaje...................................................................................................... 810056807*00
3- Bulón w ½” x 2 1/2”....................................................................................... 919011263*00
4- Lateral........................................................................................................... 810056803*00
5- Placa base (perfil)....................................................................................... 810052660*00
6- Tope regulable.............................................................................................. 810056000*00
7- Oreja fijación cilindro (superior).................................................................... 810056602*00
8- Cilindro neumático ∅ 3” x 150 con Reed Switch. ..................................... 812373000*81
9- Bulón W 5/8” x 1 ¼”...................................................................................... 919011632*04
10- Tuerca W 5/8”............................................................................................... 919091600*04
11- Arandela Grower w5/8”................................................................................. 919091600*00
12- Perno fijación cilindro 3” ∅ 20 x 95............................................................. 810054814*00
13- Arandela plana ¾”∅i= 21.............................................................................. 810054816*00
14- Chaveta partida 4x45................................................................................... 924040445*00
15- Perno fijación cilindro 3” ∅ 20 x 73............................................................. 810054815*00
16- Bulón w ½”x 2 ½”.......................................................................................... 919011263*04
17- Tuerca W ½”................................................................................................. 919011200*04
18- Arandela Grower W 5/8”............................................................................... 919141600*00

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Cód.: 367014610*00
Pos. Descripción Cant. Código
1- Arandela plana ∅ ¾” ...................................................................... 5..... 919131900*00

2- Eje ................................................................................................... 2..... 811212008*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30 ........................................................ 4..... 924040440*00
4- Placa traba ...................................................................................... 1..... ---------
5- Base ................................................................................................ 1..... ---------
6- Soporte Inferior ............................................................................... 2..... ---------
7- Soporte Superior ............................................................................. 2..... ---------
8- Cáncamo MA 16 (Macho) (DIN 580) ............................................. 1..... 921152160*00
9- Tuerca hexagonal M16 (Baja) ....................................................... 2..... 811241600*00
10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 1000 kg. ................................... 1..... 936180102*00
11- Pasador de fijación ........................................................................ 1..... 811221612*00
12- Chaveta “R” para eje ∅ 16 ............................................................ 1..... 924044016*00
13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”...................................................... 2.... 919010625*04
14- Terminal para cable ........................................................................ 2.... 935077016*01
15- Cable cobre (16 mm2) .................................................................... 1.... 935045160*13
16- Perno regulación celdas con cadena .............................................. 1.... 811210008*00
17- Travesaño ....................................................................................... 1.... 811200001*00
18- Arandela plana para∅ 5/8” ............................................................. 1.... 919131600*00
19- Tuerca hexagonal W 5/8” ................................................................ 1.... 919091600*04
20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30 ............................................................ 1.... 924040530*00

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Pos. Descripción Cant. Código
1- Arandela plana ∅ ¾” ...................................................................... 5..... 919131900*00

2- Eje ................................................................................................... 2..... 811212008*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30 ........................................................ 4..... 924040440*00
4- Placa traba ...................................................................................... 1..... ---------
5- Base ................................................................................................ 1..... ---------
6- Soporte Inferior ............................................................................... 2..... ---------
7- Soporte Superior ............................................................................. 2..... ---------
8- Cáncamo MA 16 (Macho) (DIN 580) ............................................. 1..... 921152160*00
9- Tuerca hexagonal M16 (Baja) ....................................................... 2..... 811241600*00
10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 1000 kg. ................................... 1..... 936180102*00
11- Pasador de fijación ........................................................................ 1..... 811221612*00
12- Chaveta “R” para eje ∅ 16 ............................................................ 1..... 924044016*00
13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”...................................................... 2.... 919010625*04
14- Terminal para cable ........................................................................ 2.... 935077016*01
15- Cable cobre (16 mm2) .................................................................... 1.... 935045160*13
16- Perno regulación celdas con cadena .............................................. 1.... 811210008*00
17- Travesaño ....................................................................................... 1.... 811200001*00
18- Arandela plana para∅ 5/8” ............................................................. 1.... 919131600*00
19- Tuerca hexagonal W 5/8” ................................................................ 1.... 919091600*04
20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30 ............................................................ 1.... 924040530*00

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Durante el transporte, la balanza de áridos deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las celdas
de pesada y, una vez instalada en planta, se procederá al desbloqueo. Para ello realizar los siguientes
procedimientos:
* Las referencias a posiciones son referidas al SOPORTE DE PESADA Y TRABA POSTERIOR y al
SOPORTE DE PESADA Y TRABA ANTERIOR.
1) Transporte
Siempre que la máquina deba ser desplazada, el Pasador de Fijación (Pos. 11) deberá estar
colocado en el agujero indicado Orificios de Traba, y deberá asegurarse con la chaveta R
(Pos12). Los Orificios de traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca hexagonal (Pos.
19).
2) Destrabado para utilización
Una vez instalada la máquina se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11) quitando para ello
la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se colocará el Pasador de Fijación (Pos.
11) en el Orificio de Centrado asegurándose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Luego se
desajusta la Tuerca hexagonal (Pos. 19) hasta que la balanza de cemento quede completamente
sostenida por las celdas de carga, la cadena del perno de regulación (Pos. 16) quede sin ningún
tipo de tensión y verificando que no existan interferencias mecánicas.
3) Pasador de aletas
El pasador de aletas (Pos.20) cumple la función de evitar el extravío del travesaño (Pos.18) y que el
mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, el pasador de aletas no deberá ser removido en
ningún momento.
4) Revisión y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisadas
periódicamente para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento
en suspensión. En caso de detectar este defecto se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.
*******

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E-Mail: [email protected] Balanza de Cemento
Conjunto General
1- Conjunto Vibrador VNR19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Ver detalle)

2- Soporte de pesada posterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Ver detalle)
3- Soporte de traba posterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Ver detalle)
4- Tapa balanza de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
5- Tolva balanza de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
6- Bocas de carga de balanza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
7- Soporte regulable RC 200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
8- Respiradero de balanza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
9- Control automático de calibración para balanza de cemento. . . . . ----------
10- Tornillo de descarga balanza NRC-274/2168-MRI-N. . . . . . . . . . (Ver detalle)
11- Soporte de pesada y traba anterior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (Ver detalle)
12- Pórtico soporte balanza de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Balanza de Cemento RC 274.doc

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Pos. Componentes Cant. Código
1- Arandela plana ∅ ¾”....................................................................... 5 919131900*00

2- Eje.................................................................................................... 2 811212008*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30......................................................... 4 924040440*00
4- Placa traba....................................................................................... 1 501014602*00
5- Base................................................................................................. 1 512450102*00
6- Soporte Inferior................................................................................ 2 501014603*00
7- Soporte Superior.............................................................................. 2 501014601*00
8- Cáncamo MA 16 (Macho) (DIN 580).............................................. 1 921152160*00
9- Tuerca hexagonal M16 (Baja)........................................................ 2 811241600*00
10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 200 kg. ..................................... 1 936180201*02
11- Pasador de fijación.......................................................................... 1 811221612*00
12- Chaveta “R” para eje ∅ 16.............................................................. 1 924044016*00
13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”...................................................... 2 919010625*04
14- Terminal para cable......................................................................... 2 935077016*01
15- Cable cobre (16 mm2)...................................................................... 1 935045160*13
16- Perno regulación celdas con cadena............................................... 1 811210008*00
17- Travesaño........................................................................................ 1 ----------
18- Arandela plana para∅ 5/8”.............................................................. 1 919131600*00
19- Tuerca hexagonal W 5/8”................................................................. 1 919091600*04
20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30............................................................. 1 924040530*00
21- Soporte perno regulación................................................................. 1 ----------
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Pos. Componentes Cant. Código
1- Arandela plana ∅ ¾”....................................................................... 5 919131900*00

2- Eje.................................................................................................... 2 811212008*00
3- Pasador de aletas ∅ 4 x L=30......................................................... 4 924040440*00
4- Placa traba....................................................................................... 1 501014602*00
5- Base................................................................................................. 1 512450102*00
6- Soporte Inferior................................................................................ 2 501014603*00
7- Soporte Superior.............................................................................. 2 501014601*00
8- Cáncamo MA 16 (Macho) (DIN 580).............................................. 1 921152160*00
9- Tuerca hexagonal M16 (Baja)........................................................ 2 811241600*00
10- Celda de carga – Tipo: TS Capac. 200 kg. ..................................... 1 936180201*02
11- Pasador de fijación.......................................................................... 1 811221612*00
12- Chaveta “R” para eje ∅ 16.............................................................. 1 924044016*00
13- Tornillo hexagonal W ¼” x L=1”...................................................... 2 919010625*04
14- Terminal para cable......................................................................... 2 935077016*01
15- Cable cobre (16 mm2)...................................................................... 1 935045160*13
16- Perno regulación celdas con cadena............................................... 1 811210008*00
17- Travesaño........................................................................................ 1 811200001*00
18- Arandela plana para∅ 5/8”.............................................................. 1 919131600*00
19- Tuerca hexagonal W 5/8”................................................................. 1 919091600*04
20- Pasador de aletas ∅ 5 x 30............................................................. 1 924040530*00

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Durante el transporte la balanza de cemento deberá ser asegurada para evitar sobrecargas en las
celdas de pesada y, una vez instalada la planta se procederá al desbloqueo. Para ello, realizar los
siguientes pasos:
* Las referencias a posiciones son referidas a SOPORTE DE PESADA Y TRABA POSTERIOR y a

SOPORTE DE PESADA Y TRABA ANTERIOR
1) Transporte
Siempre que la máquina deba ser desplazada, el Pasador de Fijación (Pos. 11) deberá estar
colocado en el agujero indicado Orificios de Traba, y deberá asegurarse con la Chaveta R (Pos.
12). Los Orificios de traba pueden alinearse utilizando para ello la Tuerca hexagonal (Pos. 19).
2) Destrabado para utilización
Una vez instalada la máquina se deberá retirar el Pasador de Fijación (Pos. 11) quitando para ello
la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Posteriormente, se colocará el Pasador de Fijación (Pos.
11) en el Orificio de Centrado asegurándose con la Chaveta de Seguridad R (Pos. 12). Luego se
desajusta la Tuerca hexagonal (Pos. 19) hasta que la balanza de cemento quede completamente
sostenida por las celdas de carga, la cadena del Perno de Regulación (Pos. 16) quede sin ningún
tipo de tensión y verificando que no existan interferencias mecánicas.
3) Pasador de aletas
El pasador de aletas (Pos.20) cumple la función de evitar el extravío del travesaño (Pos.18) y que el
mismo sea retirado de su alojamiento. Por ello, el pasador de aletas no deberá ser removido en
ningún momento.
4) Revisión y Limpieza
Las celdas de carga y sus mecanismos de fijación, traba, etc. deberán ser revisadas
periódicamente para detectar cuerpos extraños y posibles oclusiones por la deposición del cemento
en suspensión. En caso de detectar este defecto se deberá proceder a su cuidadosa limpieza.

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Tornillo Sinfín Descarga Balanza de Cemento RC-274-N MRI
Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo RC constan de:
a) Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal.

b) Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición.
c) Soporte central en los de largo aproximadamente superior a 5,20 m (este largo
depende del ángulo de utilización, producción, etc.)

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Pos. Componentes Código

Motor eléctrico 3 CV-B5 (ver tabla de características del motor en
1- 946010323*31
manual eléctrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2- Bulón ∅ 3/8” x 1 ½” ................................................................... 919011038*04
3- Tapa alojamiento retén ............................................................. 622010008*00
4- Cuerpo reductor ........................................................................ 622010001*00
5- Gusanillo ∅ ¼” x 3/8” ................................................................ 919070610*04
6- Piñón 1er par m=2 mm. – z=23 .................................................. 622010002*90
7- Anillo exterior ............................................................................ 815350500*00
8- Bulón Allen W ¼” x ½” .............................................................. 919060613*04
9- Engranaje M 2 – z=60 ............................................................... 622010005*00
10- Cojinete cónico 30207 SKF ...................................................... 955030207*00
11- Retén TH 0742 GA (48, 72 / 10) ............................................... 953100742*01
12- Tapa cojinete ............................................................................ 622010011*00
13- Eje de salida ............................................................................. 815350800*00
14- Chaveta fijación corona 2do par ................................................. 924030807*18
15- Eje piñón intermedio M=2 – z=14 ............................................. 622010004*00
16- Engranaje m=2 mm. – z=51 ...................................................... 622010003*90
17- Tapón 3/8” paso GAS (Carga reductor) .................................... 901116009*01
17- Tapón 3/8” paso GAS (Visor reductor) .................................... 901115009*01
17- Tapón 3/8” paso GAS (Descarga reductor) .............................. 901008020*00
18- Cojinete 6204 SKF ................................................................... 955006204*00
19- Retén 0796 TH .......................................................................... 953100796*13
20- Pista retén ................................................................................. 622010009*00
21- Brida extremo motriz ................................................................. 815350400*00
22- Bulón 3/8 x 1 ½” ........................................................................ 919011038*04
23- Tapa alojamiento ...................................................................... 815350600*00
24- Buje ........................................................................................... 815350300*00
25- Retén TH 0712 GA (55, 80 / 10) ............................................... 953100712*01
26- Extremo motriz .......................................................................... 815350100*00
27- Bulón ∅ 5/8 x 4” R80................................................................ 919011691*01
28- Tubo para sinfín ∅274............................................................... ---------------
29- Hélice......................................................................................... ---------------
30- Buje para caño .......................................................................... 815001400*00
31- Caño porta sin fin ...................................................................... 962007632*00
32- Bulón 5/8”x 4” R 80 .................................................................. 919011691*01
33- Guardapolvo ............................................................................. 815000300*00
34- Disco alojamiento estopado ...................................................... 815000500*00
35- Tapa prensa estopa .................................................................. 815000400*00
36- Retén TH 0952 ......................................................................... 953100952*05
37- Buje adaptador ......................................................................... 815411500*00
38- Rodamiento Nº 30309 .............................................................. 955030309*00
39- Alemite ∅ ¼’ paso fino .............................................................. 919160701*00
40- Tuerca de fijación KM 8 ............................................................ 906002008*01
41- Arandela de fijación MB 8.......................................................... 906001008*01
42- Tapa cojinete ............................................................................ 815441200*00
43- Soporte cojinete ........................................................................ 815440300*00
44- Cojinete cónico 30208 .............................................................. 955030208*00
45- Aro Seeger DIN 472 ∅ 80 ....................................................... 911080472*00
46- Eje terminal .............................................................................. 815441100*00
47- Cheveta ..................................................................................... 924020606*12

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LUBRICACIÓN
LUBRICANTE
CANTIDAD APROXIMADA
Grado de viscosidad ISO
(A verificar por tapón de
COMPONENTE
Temp. Ambiente Temp. nivel según posición del
0 – 20º C Ambiente reductor)
10 – 40º C
REDUCTORES 150 220 2 LTS.
TORNILLOS DE
CEMENTO
ACEITES ACONSEJABLES
DENOMINACION COMERCIAL DE
SHELL
GRADO VISCOSIDAD ISO 150 OMALA OIL 150
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden sustituirse por
sus equivalentes en otras marcas.
CAMBIO DE LUBRICANTES
TEMP.DEL ACEITE CAMBIO LUBRICANTE
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
Brida superior: Controlar semanalmente y agregar de ser necesario

grasa RETINAX A (o grasa multiuso al litio)
Reductor: Controlar nivel de aceite c/100 horas. Cambiarlo

según tabla de temperatura del lubricante.
Acoplamiento: Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).

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NOTAS:
• Cambiar el lubricante del reductor luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel
cada 100hs y efectuar el cambio según tabla.
• De quedar el tornillo sin trabajar durante más de una semana, es conveniente vaciarlo
para prevenir inconvenientes, por el peligro del fraguado del cemento, debido a la
humedad ambiente.
Conjunto Vibrador
1- Vibrador neumático VNR 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 822010019*00

2- Tubo Rilsan ∅ 8 x 6 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902102115*04
3- Conector “L” 1/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902101106*02
4- Electroválvula Tekmatic 3 vías 1/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902121003*00
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Control Automático de Calibración para 1 de 2
Control Automático de Calibración para Balanza, programable

(patente en trámite)
Este sistema es un complemento para las plantas dosificadoras BETONMAC

que cuentan con automatismo BETONMATIC para el control automático del
estado de calibración de la balanza, programable desde el BETONMATIC en los
lapsos de tiempo que uno requiera, ya sea en todos los ciclos o cada tantos
ciclos o en determinados días, y horarios.
El sistema consta de una pesa patrón calibrada, que forma parte de la tara de la
báscula, con un sistema de cilindros neumáticos que elevan dicho peso patrón
cuando la balanza ha completado su carga.
En ese momento, el BETONMATIC determina si la balanza acusa la diferencia en
peso, y si éste corresponde al del peso patrón dentro de las tolerancias
programadas de ante mano.
Si la diferencia de peso es correcta, el sistema deposita el peso patrón
nuevamente en la balanza y el ciclo de la planta continua normalmente, si se
encuentran diferencias mayores a la tolerancia permitida, se detiene el ciclo
indicando PROBLEMAS EN BALANZA.
Es posible realizarlo en todos los ciclos, dado que el tiempo real de la maniobra
antedicha es tan sólo de 3 segundos, no interfiriendo en absoluto en la
producción de la planta.
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Control Automático para Balanza de Cemento.doc
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Control Automático de Calibración para 2 de 2
Pos. Designación Código
1- Cilindro neumático Ø 2 ½’’x50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 812252000*00

2- Fuelle R1430. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904050018*00
3- Cáncamo hembra M-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 921151120*00
4- Grampa 1/8” Gal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 921020503*01
5- Cable de acero 6x7+1 A.T. Ø 2mm galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . 921010102*01
6- Cancamo macho M-12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 921152120*00
7- Estructura soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8- Pesa calibrada de 50 KG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
9- Base de apoyo para pesa calibrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
10- Clavijas de fijación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
11- Electroválvula 5/2-1/4 (24 VCA). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902121005*00
12- Conector recto 1/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902101103*02
13- Regulador de flujo 1/4’’ bidireccional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902101118*02
14- Tubo Rilsan Ø 8x6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902102115*04
15- Conector ‘’T’’ p/m Ø 8’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902101119*02
16- Conector ‘’L’’ 1/4”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 902101108*02
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E-Mail: [email protected] Cinta Elevadora de Áridos
Conjunto General

1- Conjunto tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
2- Lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 915112201*00
3- Soporte lateral de goma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810064000*00
4- Varilla tensora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054701*00
5- Base tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054700*00
6- Conjunto soporte dúo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
7- Rodillo de retorno ∅89x700. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640090000*00
8- Banda de goma Listelada – 24”x 15500 mm + Solapa. . . . . . . . . . . . . . 000000370*00
9- Conjunto tambor motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
10- Conjunto rascador superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
11- Rodillo desviador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640220000*00
12- Estructura cinta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------
13- Rodillo guía lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640250000*00
14- Conjunto rascador inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
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Tensión, Alineación y Mantenimiento
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER TRABAJO QUE IMPLIQUE A UN OPERARIO INTERVENIR EN LA

BANDA O EN UNA ZONA CERCANA A ESTA, DESACTIVAR EL GUARDAMOTOR CORRESPONDIENTE
(PTCE) A LA BANDA E INFORMAR AL OPERADOR Y A TODA PERSONA A QUE TENGA ACCESO A PONER
EN MARCHA DICHA BANDA.
• TENSION DE LA BANDA. Aflojar los 4 bulones que unen las bases tensoras (Pos.5) con los soportes
de rodamientos del tambor tensor; mediante las varillas tensoras (Pos.4) girar hasta que la tensión
sea tal que:
• Permita que la banda se apoye en todos los conjuntos soporte (Pos.6).
• Permita una oscilación de aproximadamente 40mm entre 2 rodillos de retorno.
• Al estar con carga, no se observe una deformación excesiva (panza) entre dos conjuntos dúos
(Pos.6) o patine el tambor motriz (banda floja).
IMPORTANTE: El eje del tambor tensor SIEMPRE debe permanecer perpendicular a la estructura de
la banda transportadora.
• ALINEACION.
• Verificar el sentido de giro.
• Se realizara primero la corrección de entrada de banda en el tambor que se observe mayor
desviación, ya sea en el tambor motriz o en el tambor tensor.
• Observar el desplazamiento lateral de la banda (sentido de la flecha1) en el tambor motriz
y corregir desplazando los conjuntos tríos en su punto de fijación según el sentido de la flecha 2.
• Observar el desplazamiento de la banda (sentido de la flecha 3) en el tambor tensor y
corregir desplazando los rodillos de retorno según el sentido de la flecha 4.

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Mantenimiento
• Controlar tensión y alineación de banda transportadora.

• Mantener libre de cualquier material los rascadores de banda inferior y superior, verificar su correcto
funcionamiento (ver conjunto rascador superior y conjunto rascador inferior).
• Todos los rodillos y tambores tienden a formar una capa de material en su superficie modificando su
diámetro en forma aleatoria, estas deposiciones deben ser eliminadas ya que son una causa de que
la banda se desplace en forma lateral.
• Verificar el desgaste de la banda lateral en la zona de descarga de la balanza de áridos, cambiar

cuando se observe caída lateral del material.
• Verificar tensión y estado de las correas de transmisión del grupo motriz.
• Lubricación y engrase: ver tabla de lubricación.
Precaución: (en plantas con Cinta Transportadora)
Antes de poner en marcha la cinta transportadora, aflojar las correas y verificar que el
sentido de giro del motor sea el correcto; caso contrario se corre el peligro de romper
el dispositivo antirretroceso.

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Conjunto Soporte Dúo

1- Estructura cinta transportadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ------
2- Soporte rodillo 700.1 H=191 Ch=17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641701191*00
3- Rodillo ∅ 89 y=350. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640050000*00
4- Soporte rodillo 400.1 Ch=17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641400117*00
5- Travesaño base L=1000 (perfil). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810052647*00
6- Soporte rodillo 600.3 H=60 Ch=17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 641603060*00
7- Rodillo retorno ∅ 89 y=700. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 640090000*00
8- Banda de goma Listelada – 24”x 15500 mm + Solapa. . . . . . . . . . . . 000000370*00
9- Goma sector lateral esp. 8 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 915112201*00
10- Sector lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810064010*00
11- Soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810064030*00
12- Tornillo hexagonal W 3/8” x 11/4”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011032*04
13- Arandela plana. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919131000*00
14- Arandela Grower. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141000*00
15- Tuerca W 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919091000*04
16- Placa fijación soporte rodillo con corredera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054025*00
17- Tornillo hexagonal W 3/8”x 1 ½”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011038*04
18- Placa fijación rodillo retorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054026*00
19- Tornillo hexagonal W 3/8” x 1”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011025*04

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Conjunto Tambor Motriz

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1- Bulón RW ∅3/8”x1’’ R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------

2- Masa ∅ int. 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643001300*00
3- Soporte rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ver detalle
4- Chaveta tipo A 14x9x56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924031409*56
5- Eje motriz p/ 30” R-105. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 644061200*00
6- Tambor motriz ∅355x830 vulcanizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643170100*00
Banda 3 telas nylon recubrimiento 3+ 2
7- 504650500*00
Largo total 19320+ unión – Ancho 600 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8- Reductor Rossi R21-105 i=1:15.8 c/antirretro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 624010100*91
9- Polea reductor sección 2B ∅230. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810922230*24
10- Correa sección B 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 950102055*00
11- Polea motor sección 2B ∅190. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810922190*38
Motor 7,5 CV - B3 - 50 Hz (ver tabla de características del motor en
12- 946010714*31
manual eléctrico) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13- Chaveta tipo A 14x9x100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924021409*03
14- Suplemento traba para montaje bloqueo y extracción de Rossi-105. . . . . . . 810054045*00
15- Traba para montaje bloqueo y extracción de Rossi-105 . . . . . . . . . . . . . . . . 810054040*00
16- Bulón RW 1/2”x1 3/4”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011244*04
17- Arandela Grower ∅ 1/2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141200*00
18- Arandela plana ∅ 1/2”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919131200*00
19 Aro Seeger DIN 472 ∅45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 911045472*00
20 Separador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054031*00
21- Arandela ∅ 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054050*00
22- Bulón M 8 x 1.25 x 30 R80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 918014430*01
23- Arandela Grower 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141000*00
24- Arandela plana ∅ 3/8”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919131000*00
25- Chaveta tipo A 8x7x45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924020807*45
26- Prisionero RW 5/16” x 1½”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919080838*04
27- Tuerca RW 5/16”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919090800*08
28- Chaveta tipo A 10x8x56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924021008*03
Ajuste Reductor a Eje Tambor Motriz
• Montar el reductor Pos.8 con el suplemento Pos.14 de manera que el reductor no interfiera con el
soporte rodamiento Pos. 3. Colocar los demás elementos.
• Ajustar el bulón Pos.16 con un torque de 130 Nm ( 13,2 Kgm).
Ajuste Polea Entrada Reductor
• Montar la polea Pos.9 con el separador Pos.20 de tal modo que ésta no toque con el reductor
Pos.8.
• Ajustar el bulón Pos. 22 con un torque de 27 Nm (2.75 Kgm).
Ajuste Polea Salida Motor
• Estando el prisionero Pos.26 flojo, montar la polea Pos.11 logrando la alineación de los canales
con la otra polea ya colocada.
Ajustar el prisionero Pos. 26 con un torque de 27 Nm (2,75 Kgm). Ajustar la contratuerca Pos. 27.

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Montaje Bloqueo y Extracción del Eje de Salida del Reductor
Nota:
- La numeración de los dibujos corresponde al capitulo conjunto tambor motriz.
- Los elementos siguientes no son contemplados como repuestos.
(*) Varilla roscada RW 1/2” x L= 150 mm.

(**) Bulón RM6 x L=60 mm.

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Detalle Soporte Rodamiento

1- Soporte SN 510 SKF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906004510*01
2- Rodamiento 2210 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 955002210*09
3- Obturación SKF TSN 510 G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906008510*01
4- Manguito H310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906003310*01
5- Anillo FRB 9/90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906007090*01
OBS.:
1. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan únicamente en el soporte SNA de 1 de los
lados
2. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.
De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatación / contracción.
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Conjunto Tambor Tensor

1- Soporte SN 510 SKF (SN 45). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906004510*01
2- Rodamiento 2210 K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 955002210*09
3- Obturación SKF TSN 510G. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906008510*01
4- Manguito H310. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906003310*01
5- Anillo FRB 9/90. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 906007090*01
6- Corredera p/tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 810054700*00
7- Masa Ø int. 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643001300*00
8- Tambor Ø 355x830 s/vulcanizar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643170100*00
9- Eje tensor 30’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643061200*00
OBS.:
3. Los anillos de bloqueo FRB.../.. se montan únicamente en el soporte SNA de 1 de los
lados
4. El rodamiento del lado opuesto al que posee los anillos FRB se monta centrado en el
soporte.
De esta manera se asegura que el extremo sin anillos FRB absorba los desplazamientos axiales
producidos por dilatación / contracción.
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Reductor Rossi R21-105 i= 1:15,8

Para solicitar un repuesto se debe especificar siempre: Tipo de Reductor,
Relación de Transmisión y Número de Posición indicada en el esquema.
Nota 2: Lubricación: Ver Tabla de Lubricación.

Nota 1:

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POS. DESIGNACION CANTIDAD CODIGO

RODAMIENTO RIGIDO A BOLAS EJE
20 2 6013 955006013*00
SALIDA
26 RETEN DOBLE LABIO EJE ENTRADA 2 65-85/10 953100548*01
RODAMIENTO RIGIDO A BOLAS EJE
30 4 6305 955006305*00
INTERMEDIO Y EJE ENTRADA
33 RETEN DOBLE LABIO EJE SALIDA 1 25X35X7 953100652*01
Dispositivo Antirretroceso
El dispositivo antirretroceso tipo “Rueda Libre” con cuerpos de contacto bloqueantes, puede ser
instalado rápidamente también sin tener que remover el reductor del eje de la máquina accionada, para
impedir la rotación en el sentido no deseado.
Para el montaje del dispositivo antiretorno, proceder de la siguiente manera:
♦ Retirar la tapa (6) desajustando los tornillos (3)
♦ Introducir la pista (37 A) y el antirretroceso (37 B), luego colocar el aro Seeger (36).
♦ Montar la tapa (6) completa sobre el eje (32) y ajustar los tornillos.
♦ Controlar a mano que el sentido de rotación libre sea el deseado, de no ser así, girar el
antirretroceso (37 B) a 180º.

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Tabla de Lubricación
LUBRICANTE
Grado de viscosidad ISO CANTIDAD APROXIMADA
COMPONENTE Temp. Temp. nivel según posición del
Ambiente Ambiente reductor)
0 – 20º C 10 – 40º C
REDUCTORES CINTAS 150 220 3.5 LTS.
ELEVADORAS
REDUCTORES 150 220 2 LTS.
TORNILLOS DE
CEMENTO
COMPRESORES DE SAE 30N SAE 40N 3 LTS.
AIRE IMACO
F.R.L. CIRCUITO DE DONAX TM MANTENER EL NIVEL
AIRE (SHELL)
Aceites Aconsejables
DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL

SAE 30N ROTELLA ANTIESPUMA

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Conjunto Rascador Superior
1- Banda rascadora con cortes transv.10x150x780. . . . . . . . . . . . . . . . 810741001*00

2- Bulón W 3/8"x1" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011025*04
3- Tuerca hexagonal W 3/8". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919091000*04
4- Soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
6- Arandela Grower W3/4". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141900*00
7- Bulón W 3/4"x2 1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011963*04
9- Arandela Grower W1/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919141200*00
10- Bulón W 1/2"x11/2". . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 919011238*04
11- Placa de regulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------

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Conjunto Rascador Inferior

1- Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
2- Bulón W5/16”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
3- Brazo soporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 508650201*00
4- Bulón W5/16”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
5- Goma rascadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
6- Rascador inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -----------
7- Conjunto tambor tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 643161000*00
El conjunto rascador inferior tiene por finalidad evitar la entrada de piedras o cualquier otro tipo
de cuerpo entre el tambor tensor y la banda, por lo que su revisión y correcta regulación serán
de gran importancia en la vida útil de esta última.
REGULACION Y CONTROL: Aflojando los bulones (Pos. 2 y 4) se desliza el rascador (Pos. 6) a fin de
centrarlo respecto a la banda de goma, dejándolo a una distancia aproximada de 3 mm del tambor
tensor (Pos. 7), y además la goma rascadora (Pos.5) apoyada sobre la banda de goma.
Periódicamente revisar la regulación del conjunto, y cambiar la goma rascadora cuando su desgaste no
permita un buen barrido de la banda, o la chapa del lateral del rascador toque la misma.

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Alimentador a Tornillo Sinfín NRC-200 V-MRS 1 de 7
E-Mail: [email protected] (con soporte central)
Esta nueva versión de Tornillo Sinfín llamada NRC, que empieza a comercializarse a
partir de Febrero del año 2003, cambia el diseño del soporte central, otorgándole mayor
durabilidad y eliminando prácticamente la posibilidad que existía con el soporte anterior
de bloqueo del tornillo por el ingreso de elementos en su interior. Posee un fácil montaje
y acceso para mantenimiento.
Los alimentadores a tornillo sinfín BETONMAC (MR) modelo NRC constan de:
a) Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal

b) Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición
c) Acoplamiento a cadena en la unión reductor-hélice
d) Soporte central en los de largo aproximadamente superior a 5,20 m (este largo
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS40 NRC-200-V-MRS con soporte central.doc

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Motor 5.5 HP–B5-(ver tabla de características del motor en manual
1- 946010524*31
eléctrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2- Bulón ∅ 3/8” x 1 ½” ................................................................... 919011038*04
3- Brida acoplamiento motor ......................................................... 622010008*00
4- Cuerpo reductor ........................................................................ 622010001*00
5- Gusanillo ∅ ¼” x 3/8” ................................................................ 919070610*04
6- Piñón Motor z=28 d=28........... .................................................. 622020028*00
8- Arandela de cierre MB 7 ........................................................... 906001007*01
9- Engranaje M 2 – z=60 ............................................................... 622010005*90
11- Retén 0755 o VICENTE 2390 (35x62x10) ................................ 953100755*01
12- Tapa Wellch ∅ 47...................................................................... 622010011*00
13- Eje de salida ............................................................................. 622010006*90
15- Eje piñón m=2 – z=14 ............................................................... 622010004*90
16- Engranaje 1er par z=46.............................................................. 622020002*00
18- Cojinete 6204 SKF ................................................................... 955006204*00
19- Retén 0796 TH (40x65x10) ....................................................... 953100796*13
20- Buje distanciador piñón motor................................................... ----------
21- Eje intermedio .......................................................................... 815000102*00
22- Obturador TSN 509G................................................................. 906008509*01
23- Bulón especial para lubricar eje intermedio ............................. 815000200*00
24- Alemite ∅ ¼” paso fino ............................................................. 919160701*00
25- Base regulación y fijación soporte central ................................ 815002201*00
26- Caja soporte central NRC 200 .................................................. ---------
27- Tornillo prensador .................................................................... 815001200*00
28- Soporte central NRC 200/274 ................................................... 815413000*00
29- Buje de bronce ......................................................................... 815413001*00
30- Tornillo Allen ∅ 3/8” x 1” ........................................................... 919061025*04
31- Caño portacruceta RC 200 ....................................................... 815210100*00
32- Acoplamiento a cadena ............................................................ 815212000*00
33- Eje estriado (Nuevo estriado) ................................................... 815210500*90
35- Arandela de cierre MB 7............................................................ 906001007*01
37- Bulón ∅ 5/16 x 1” ...................................................................... 919010825*04
39- Tapa alojamiento estopa .......................................................... 815000500*00
40- Bulón 3/8 x 1 ½” ........................................................................ 919011038*04
41- Tubo porta sinfín ....................................................................... ----------
42- Tubo exterior ............................................................................. ----------
43- Tapa de inspección Sin fin ....................................................... 815002202*00
44- Travesaño ................................................................................. 815001300*00
48- Bulón ∅ 5/8 x 4” R80................................................................ 919011691*01
49- Guardapolvo ............................................................................. 815000300*00
50- Tapa cojinete ............................................................................ 815300900*00
51- Soporte cojinete oscilante ......................................................... 815301000*00
52- Rodamiento SKF 1207 .............................................................. 955001207*00
54- Eje terminal ............................................................................... 815301100*00
55- Chaveta ..................................................................................... 924020606*12
62- Bulón ∅ ¼ x ¾” ......................................................................... 919010619*04
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63- Brida extremo sinfín superior .................................................... 815210200*00
64- Soporte cojinete cónico ............................................................. 815240300*00
65- Tornillo Allen ∅ 5/16”x 2” .......................................................... 919060850*04
66- Bulón ¼” x ¾” ............................................................................ 919010619*04
67- Retén TH 0742 (48x72x10) ....................................................... 953100742*01
69- Brida extremo sinfín inferior ...................................................... 815300800*00
73- Bulón RW ¼” x 1” Allen – Clase 10.9 ....................................... 919060625*04
74- Bulón RW 5/16” x 1” Allen – Clase 10.9 ................................... 919060825*04
75- Tuerca 5/16” .............................................................................. 919090800*04
76- Bulón RW 5/16” x ¼” prisionero ............................................... 919080832*04
77- Bulón RW 3/8” x 1 ½” Allen ....................................................... 919061038*04
Detalle Pos. 32
Acoplamiento a Cadena
Pos. Componente Código
1- Maza .................................................................... 815212011*00

2- Corona ASA 50-2 z = 18 ...................................... 815212012*00
3- Cadena ASA 50-2 (p=5/8”) .................................. 924050502*00
4- Eslabón de unión p/ASA 50-2 ............................. 924050052*00

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Alineación y Mantenimiento Soporte Central
Para la alineación se debe proceder trabajando en forma combinada sobre los bulones Posición 76 y
Posición 77 ya que éstos son los que permiten desplazar la hélice en forma horizontal y vertical.
1. Mover la hélice hacia arriba o hacia abajo:

- Aflojar las tuercas Pos.75.
- Aflojar los bulones Pos.76.
- Ajustar los bulones Pos.77, con igual cantidad de giro (esto desplazará el soporte hacia arriba) o
aflojarlos en caso de que se desee bajar el soporte.
- Bloquear ajustando los bulones Pos.76 de forma que, los dos empujen de igual manera sobre la
base del soporte central y bloquear estos bulones con sus tuercas Pos.75.
2. Mover la hélice en forma lateral:

- En forma combinada aflojar uno de los bulones Pos.77 y aflojar el bulón Pos.76 ubicado en el lado
contrario.
- Ajustar el bulón Pos.76 y el bulón Pos. 77 sobre los que aún no se intervino.
- El desplazamiento lateral será hacia el mismo lado que el bulón Pos.77 ajustado.
- Bloquear ajustando los bulones Pos.76 de forma que los dos empujen de igual manera sobre la
3. Recambio del buje y retenes:
El soporte central en su interior posee un buje y dos retenes, todos partidos para facilitar el recambio
ante una eventual falla o desgaste de alguna de las partes.
Para el recambio:
- Quitar la tapa de inspección inferior Pos. 43.
- Quitar los bulones Pos. 73 y el casquillo Pos. 28b. Este casquillo posee espinas que lo alinean con
la parte superior Pos. 28a.
- Sacar los bulones Pos. 74 y quitar hacia arriba la parte superior del soporte central. De esta manera,
al no intervenir en los bulones Pos. 76 y 77, al rearmar se mantendrá la alineación que se tenía
antes del desarme.
- Cambiar las partes necesarias teniendo en cuenta que una de las mitades del buje partido Pos. 29
posee una espina que trabaja evitando que el mismo gire.
- Rearmar y lubricar.
- Hacer girar el tornillo sin fin y de ser necesario alinear el soporte.

Diag. 281-A STS-40
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Precaución: Si se desarma el eje de la hélice por mantenimiento, al volver a montar, proceder a

controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la Figura.
LUBRICACIÓN
LUBRICANTE
COMPONENTE
Temp. nivel según posición del
Temp. Ambiente
Ambiente reductor)
0 – 20º C
10 – 40º C
REDUCTORES
TORNILLOS DE 150 220 2 Lts.
CEMENTO
SHELL

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(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000


Acoplamiento: Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio). Cant.: ~ 1,5kg.
NOTAS:
cada 100hs. y efectuar el cambio según tabla.
humedad ambiente.
• En caso de estar el tornillo alimentado por 2 o más silos, no se debe hacer descargar a
éstos simultáneamente, sino de a uno por vez.
• Es necesario que el silo disponga de fluidificadores con el fin de asegurar el rendimiento

de los tornillos de cemento y consecuentemente la capacidad de producción de la planta.

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 2
E-Mail: [email protected] Circuito de Agua
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Circuito de Agua + Bomba + Tanque.doc

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 2
E-Mail: [email protected] Circuito de Agua
1- Tanque de agua – Capacidad 500 lts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 555220000*00

2- Abrazadera chapa 80/100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 924010278*01
3- Manguera hidro-trenzada ∅ 76 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 904001015*00
4- Caño de conexión soldado ∅ 2½” (Ext. rosc. y cola de pescado). ----------
5- Buje reducción 3” a 2½”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6- Electrobomba Alpha Pompe Modelo 03RA/S GT. . . . . . . . . . . . . . 917110204*00
7- Buje reducción 3” a 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8- Niple ∅ 2”x 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903010017*01
9- Tee reducción Galv 2”a ¾”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903003015*01
10- Rosca con tuerca Galv ¾”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903006003*01
11- Válvula esférica 3/4” BCA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903017019*03
12- Racord polipropileno Ø ¾” p/ manguera ¾”. . . . . . . . . . . . . . . . . . 901010012*00
13- Válvula esférica 2” BCA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903017050*03
14- Curva de conexión soldada ∅ 2” (2 Ext. rosc.). . . . . . . . . . . . . . . . ----------
15- Filtro de agua "Y" ∅ 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903112050*00
16- Caño de conexión soldado ∅ 2” (Ext. rosc. y cola de pescado). . . ----------
17- Abrazadera chapa 50/70 924010246*00
18- Manguera agua hidro-trenzada ∅ 57 mm x L=150mm. . . . . . . . . . 904001013*00
19- Acople para caudalímetro 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923121002*00
20- Junta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923121002*00
21- Caudalímetro cuentaimpulsos ∅ 2” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923120201*01
22- Caño de conexión soldado ∅ 2” (2 Ext. cola de pescado). . . . . . . ----------
23- Manguera agua hidro-trenzada ∅ 57 mm x L=1200mm. . . . . . . . . 904001013*00
24- Caño entrada a mezcladora ∅ 2” ( Ext. cola de pescado). . . . . . . ----------
25- Flotante de alta presión ∅ ¾” con boya. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------
26- Tapón macho 1” PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903003004*04
27- Tuvo filtrante 1” PVC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903012001*00
28- Tee 1” PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903003004*04
29- Reducción 1”a 3/4” PVC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 903005004*04
30- Racord polipropileno ∅ 3/4”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 901010012*06
Importante:
1- Para asegurar la producción de la electrobomba (Pos. 6), la misma debe ser abastecida por el
tanque (Pos. 1), a través de la cañería original de la planta.
2- Cuando la temperatura ambiente baje a 0º (cero Grado) y la máquina quede inactiva, se debe
desagotar el circuito, sacando el tapón de drenaje. Luego, colocar nuevamente el tapón en su sitio.
3- Realizar periódicamente la limpieza del filtro (Pos. 15).
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Circuito de Agua + Bomba + Tanque.doc

Fecha de creación: 13/12/10
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Pos. Descripción
D
1- Grifo de descarga 15- Bornera

2- Chaveta 16- Carcasa
3- Tuerca 17- Tornillo de fijación
4- Tornillo 18- Carcasa
Diag. 281-A STS-40
Modelo 03 RA/SG/T
5- Girante 19- Escudo tapa

6- Guarnición 20- Salida ventilador
Electrobomba Alpha Pompe
7- Guarnición tapa completa 21- Rulemán posterior

8- Tapa 22- Resorte compensación
9- Cuerpo bomba 23- Eje y rotor
10- Tornillo 24- Estator
11- Retén mecánico 25- Rulemán anterior
12- Anillo para agua 26- Tapa
13- Brida
14- Cubre bornera
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281-A STS-40 Electrobomba Alpha Pompe Mod-03RA-SG-T.doc

Diag. 281-A STS-40
CÓRDOBA ARGENTINA
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1 de 2
Caudalímetro ∅ 50 mm
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
1- Cable eléctrico ................................................... 923123001*01

2- Tornillo ............................................................... 923123002*01
3- Cabezal ............................................................. 923123003*01
4- Anillo de desplazamiento .................................. 923123004*01
5- Retén ................................................................. 923123005*01
6- Chapa con “reed switch”..........923123101*01
923123120*01
7- Relojería ..................................923123102*01
8- Tuerca árbol de transmisión .............................. 923123008*01
9- Piñón árbol de transmisión ................................ 923123020*01
10- Tapa árbol de transmisión ................................. 923123021*01
11- Buje árbol de transmisión .................................. 923123022*01
12- Tapa para soporte ............................................. 923123023*01
13- Arbol de transmisión con engranaje .................. 923123024*01
14- Cuerpo ............................................................... 923122595*01
15- Soporte encauzador .......................................... 923122586*01
16- Tuerca para tornillo de ajuste ............................ 923122472*01
17- Tornillo de fijación de enderezador ................... 923122576*01
18- Enderezador de flujo ......................................... 923122577*01
19- Molinillo con eje ................................................. 923122580*01
20- Tornillo de ajuste ............................................... 923122471*01
21- Aleta de regulación ............................................ 923122589*01
22- Tuerca de fijación .............................................. 923122590*01
23- Tornillo sin fin .................................................... 923122583*01
24- Espina tornillo sin fin .......................................... 923122584*01
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Caudalimetro 2pulg.doc

Diag. 281-A STS-40
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Caudalímetro ∅ 50 mm
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
IMPORTANTE:
En caso de desarmado del caudalímetro, verificar al momento de montar que el sentido de flujo de agua
coincida con la flecha en el cuerpo del mismo.
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Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Caudalimetro 2pulg.doc

Diag. 281-A STS-40
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1de3
E-Mail: [email protected] Circuito Neumático
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Circuito Neumático.doc

Diag. 281-A STS-40
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2de3

Diag. 281-A STS-40
CÓRDOBA ARGENTINA
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 3de3
NOTA: POR CODIGOS DE REPUESTO QUE NO FIGUREN, VER EN SU POSICION DE USO.
Ejemplo: Cilindro neumático balanza de áridos. VER en: Componentes Balanza de Aridos.
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Diag. 281-A STS-40
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 2
E-Mail: [email protected] Cilindro Neumático 2 ½”
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Cil-2p-media.doc

Diag. 281-A STS-40
CÓRDOBA ARGENTINA
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 2
E-Mail: [email protected] Cilindro Neumático 2 ½”
Cilindro Neumático 2 1/2” x L (∅20)
Plano Nº 812232000*00
Nota:
♦ En los códigos que dependen de la carrera, reemplazar L y X según la siguiente tabla
L X
50 5
100 1
130 6
170 2
220 3
♦ Los componentes Pos. 20 – 21 – 22 – 23 corresponden al opcional “Kit para cilindro neumático 2

1/2” Cód. 810054801*00.
Pos. Componente Cant. Código
1- Extremo cilindro neumático 2 ½” ........................................ 1 810054813*00

2- Separador cilindro ∅ 2 ½”.................................................... 1 810054808*00
3- Seeger ∅ 28 (JV 28 x1,2) .................................................... 1 911128472*90
4- Arandela aluminio ∅ 27 x ∅ 23 ........ ................................. 1 812202005*00
5- Limpia vástago 28 x 18,6 ..................................................... 1 926027063*03
6- Retén “U” ∅ 28 x 18,5 x 5 ................................................... 1 926023063*03
7- Tuerca hexagonal MA 8 x 1,25 standard ............................. 8 918094400*00
8- Buje autolubricado. 25 x 20 x 24 ......................................... 1 812202003*00
9- Cabezal superior cilindro neumático 2 ½” .......................... 1 812202001*00
10- Espárrago M8 x 1,5 x L ....................................................... 4 8122X2001*90
11- Vástago ∅ 20 x L ................................................................ 1 8122X2001*90
12- Arandela plana ∅ 32 x ∅ 17 x 2,5 ....................................... 2 812202002*00
13- O’ring Parker 2-114 ............................................................. 2 904202114*00
14- Empaquetadura “U” 63 x 50 x 9 .......................................... 2 926021063*03
15- Pistón cilindro neumático 2 ½” ∅ 20 .................................. 1 812202004*00
16- Tuerca hexagonal MA 16 x 2 standard ................................ 1 918098700*00
17- Camisa cilindro neumático 2 ½”........................................... 1 8122X0002*00
18- Cabezal inferior cilindro neumático 2 ½”............................. 1 812200002*00
19- Extremo oscilante cilindro neumático 2 ½” ......................... 1 812200005*00
20- Perno fijación cilindro 2 ½” 16 x 90 .................................... 1 810054807*00
21- Perno fijación cilindro 2 ½” 16 x 70 ................................. 1 810054806*00
22- Arandela plana 5/8 standard................................................ 4 919131600*00
23- Chaveta partida 4 x 45 ......................................................... 4 924040445*00
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Cil-2p-media.doc

Diag. 281-A STS-40 Página
CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Cilindro Neumático 3” 1 de 2
Fecha de creación: 10/03/11 281-A STS-40 Cil-3p.doc

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Cilindro Neumático 3” 2 de 2
Cilindro Neumático 3”
Plano Nº: 8123X3000*81
Nota:
L X
100 1
130 6
170 2
220 3
150 7
500 8
280 4
♦ Los componentes Pos. 1 – 20 – 21 – 22 – 23 – corresponden al opcional “Kit para cilindro

neumático 3” S/EV” - Cod. 810054802*00.
1- Extremo cilindro neumático ∅ 3”.......................................... 1 810054811*00

2- Separador cilindro ∅ 3”......................................................... 1 810054809*00
3- Seeger ∅ 40 (JV 40 x 1,75).................................................. 1 911140472*90
4- Arandela aluminio ∅ 39 x ∅ 29,5 x 3.................................... 1 812303005*00
6- Retén “U” 37,5 x 27,7 x 7...................................................... 1 926026063*03
8- Buje autolubricado. 33 x 28.................................................. 1 924260033*28
9- Cabezal superior cilindro neumático 3................................ 1 812303001*00
10- Espárrago M10 x 1,5 x L....................................................... 4 8123X0001*00
11- Vástago ∅ 28 x L................................................................. 1 8123X3001*90
12- Arandela plana ∅ 43 x ∅ 20,5 x 2,5..................................... 2 812303004*00
13- O’ring Parker 2-209.............................................................. 2 904202209*00
14- Empaquetadura “U” 75 x 62,5 x 9......................................... 2 926025063*03
15- Pistón cilindro neumático 3”................................................. 2 812303002*00
17- Camisa cilindro neumático 3”................................................ 1 8123X0002*00
18- Cabezal inferior cilindro neumático 3”................................. 1 812300002*00
19- Extremo oscilante cilindro neumático 3”.... .......................... 1 812300001*00
20- Perno fijación cilindro 3” 20 x 95........................................... 1 810054814*00
22- Arandela plana ¾” ∅ i=21..................................................... 4 810054816*00
23- Chaveta partida 4 x 45.......................................................... 4 924040445*00
Fecha de creación: 10/03/11 281-A STS-40 Cil-3p.doc

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Cilindro Neumático 3” con Reed Switch 1 de 2
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Cil-3p-magnético.doc

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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Cilindro Neumático 3” con Reed Switch 2 de 2
Cilindro Neumático 3” x L con Reed Switch

Plano Nº 8123X3000*81
Nota:
L X
100 1
130 6
170 2
220 3
150 7
500 8
280 4
♦ Los componentes Pos. 1 – 20 – 21 – 22 – 23 corresponden al opcional “Kit para cilindro neumático

3” S/EV” Cod. 810054802*00.
1- Extremo cilindro neumático ∅ 3”.......................................... 1 810054811*00

2- Separador cilindro ∅ 3”......................................................... 1 810054809*00
3- Seeger ∅ 40 (JV 40x1,75) ................................................... 1 911140472*90
4- Arandela aluminio ∅ 39 x ∅ 29,5 x 3.................................... 1 812303005*00
5- ------------------------------------------------------------------------------ ------- ------------------
6- Retén “U” 37,5 x 27,7 x 7...................................................... 1 926026063*03
8- Buje autolubricado. 33 x 28.................................................. 1 924260033*28
9- Cabezal superior cilindro neumático 3”............................... 1 812303001*00
10- Espárrago M10 x 1,5 x L...................................................... 4 8123X0001*00
11- Vástago ∅ 28 x L................................................................. 1 8123X3001*90
12- Arandela plana ∅ 43 x ∅ 20,5 x 2,5..................................... 2 812303004*00
13- O’ring Parker 2-209.............................................................. 2 904202209*00
14- Empaquetadura “U” 75 x 62,5 x 9......................................... 2 926025063*03
15- Semi-pistón cilindro neumático 3”........................................ 2 812303008*00
17- Camisa cilindro neumático 3”................................................ 1 8123X0002*00
18- Cabezal inferior cilindro neumático 3”.................................. 1 812300002*00
19- Extremo oscilante cilindro neumático 3” 20 x 95.................. 1 812300001*00
22- Arandela plana ¾” ∅ i=21.................................................... 4 810054816*00
23- Chaveta partida 4 x 45.......................................................... 4 924040445*00
24- Arandela de plastoferrite....................................................... 1 812300003*00
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Cil-3p-magnético.doc

Diag. 281-A STS-40
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 3
E-Mail: [email protected] Circuito de Cemento
Circuito de Cemento con Silo SM 75 Tn.
1- Silo de cemento STS-40 Partido (con NRC 200)....... ---------

2- Tornillo alimentador NRC 200–7000 MRS (2 bocas). ---------
3- Soporte regulable RC 200.......................................... ---------
4- Balanza de cemento.................................................. ---------
5- Tornillo balanza de cemento...................................... ---------
6- Encauzador................................……………………… ---------
7- Abrazadera de alambre ∅ 230mm………………....... 924010197*00
8- Manga de lona RC 200 (lona impermeable).………... 904035200*00
9- Pata de apoyo tornillo alimentador............................. ---------
10- Aro boca de carga balanza de cemento ∅220.……... ---------
11- Tapa balanza de cemento.......................................... ---------
12- Brida de sujeción (rectangular)................................... ---------
13- Manga de goma caramelo ∅355................................ 985103003*00
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Circuito de Cemento.doc

Diag. 281-A STS-40
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 3
Circuito de Cemento con Silo STS-40 Partido (con NRC 200)
1- Silo de cemento75 Tn................................................. ---------

2- Tornillo alimentador NRC 200–7000 MRS................. ---------
3- Soporte regulable RC 200.......................................... ---------
4- Balanza de cemento.................................................. ---------
5- Tornillo balanza de cemento...................................... ---------
6- Encauzador................................……………………… ---------
9- Pata de apoyo tornillo alimentador............................. ---------
10- Aro boca de carga balanza de cemento ∅220.……... ---------
11- Tapa balanza de cemento.......................................... ---------
12- Brida de sujeción (rectangular)................................... ---------
13- Manga de goma caramelo ∅355................................ 985103003*00
16- Tensor regulable para tornillo..................................... 367011150*00
Diag. 281-A STS-40
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Mangas de Unión del Tornillo de Cemento
Para la unión entre el silo y el tornillo o entre el tornillo y la balanza se proveen mangas flexibles
compuestas por dos tubos unidos entre si en uno de sus extremos.
Estas mangas se montaran teniendo las siguientes precauciones:
1. El extremo unido siempre se montara hacia arriba. En la unión silo-tornillo del lado del silo y en
la unión tornillo-balanza del lado del tornillo.
2. Los extremos que no están unidos entre si se colocaran de manera que el tubo de tela interior
quede por dentro y libre sin estar apretado con la abrazadera de alambre y el tubo exterior
impermeable por fuera fijo mediante la abrazadera.
3. En la unión silo-tornillo se deberá tener la precaución de que el tubo de tela interior no llegue a
tocar la hélice del tornillo ya que si esto ocurriese la hélice lo rompería con el riesgo de bloquear
el tornillo. En caso de que se verificara un largo excesivo del tubo interior recortarlo hasta tener
el largo adecuado.
4. En la unión tornillo-balanza se debe cuidar de que la manga quede sin tensión ya que producirá
lecturas erróneas de la balanza.
Ejemplo de montaje
en unión silo-tornillo
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Diag. 281-A STS-40
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Alimentador a Tornillo Sinfín NRC-200 V-MRS 1 de 7
E-Mail: [email protected] (con soporte central y dos bocas)
a) Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal

b) Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición
c) Acoplamiento a cadena en la unión reductor-hélice
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS40 NRC-200-V-MRS con soporte central - dos bocas.doc
Diag. 281-A STS-40
CÓRDOBA ARGENTINA
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Diag. 281-A STS-40
CÓRDOBA ARGENTINA
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115

Motor 5.5 HP–B5-(ver tabla de características del motor en manual
1- 946010524*31
eléctrico). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2- Bulón ∅ 3/8” x 1 ½” ................................................................... 919011038*04
4- Cuerpo reductor ........................................................................ 622010001*00
5- Gusanillo ∅ ¼” x 3/8” ................................................................ 919070610*04
6- Piñón Motor z=28 d=28........... .................................................. 622020028*00
9- Engranaje M 2 – z=60 ............................................................... 622010005*90
12- Tapa Wellch ∅ 47...................................................................... 622010011*00
13- Eje de salida ............................................................................. 622010006*90
15- Eje piñón m=2 – z=14 ............................................................... 622010004*90
16- Engranaje 1er par z=46.............................................................. 622020002*00
18- Cojinete 6204 SKF ................................................................... 955006204*00
19- Retén 0796 TH (40x65x10) ....................................................... 953100796*13
20- Buje distanciador piñón motor................................................... ----------
21- Eje intermedio .......................................................................... 815000102*00
22- Obturador TSN 509G................................................................. 906008509*01
29- Buje de bronce ......................................................................... 815413001*00
30- Tornillo Allen ∅ 3/8” x 1” ........................................................... 919061025*04
31- Caño portacruceta RC 200 ....................................................... 815210100*00
37- Bulón ∅ 5/16 x 1” ...................................................................... 919010825*04
40- Bulón 3/8 x 1 ½” ........................................................................ 919011038*04
42- Tubo exterior ............................................................................. ----------
44- Travesaño ................................................................................. 815001300*00
48- Bulón ∅ 5/8 x 4” R80................................................................ 919011691*01
49- Guardapolvo ............................................................................. 815000300*00
50- Tapa cojinete ............................................................................ 815300900*00
51- Soporte cojinete oscilante ......................................................... 815301000*00
52- Rodamiento SKF 1207 .............................................................. 955001207*00
54- Eje terminal ............................................................................... 815301100*00
55- Chaveta ..................................................................................... 924020606*12
62- Bulón ∅ ¼ x ¾” ......................................................................... 919010619*04
Diag. 281-A STS-40
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65- Tornillo Allen ∅ 5/16”x 2” .......................................................... 919060850*04
66- Bulón ¼” x ¾” ............................................................................ 919010619*04
67- Retén TH 0742 (48x72x10) ....................................................... 953100742*01
75- Tuerca 5/16” .............................................................................. 919090800*04
77- Bulón RW 3/8” x 1 ½” Allen ....................................................... 919061038*04
Detalle Pos. 32
1- Maza .................................................................... 815212011*00

2- Corona ASA 50-2 z = 18 ...................................... 815212012*00
3- Cadena ASA 50-2 (p=5/8”) .................................. 924050502*00
Diag. 281-A STS-40
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contrario.
Para el recambio:
antes del desarme.
Diag. 281-A STS-40
CÓRDOBA ARGENTINA
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controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la Figura.
LUBRICACIÓN
LUBRICANTE
COMPONENTE
Temp. Ambiente
Ambiente reductor)
0 – 20º C
10 – 40º C
REDUCTORES
CEMENTO
SHELL
Diag. 281-A STS-40
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000


Acoplamiento: Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio). Cant.: ~ 1,5kg.
NOTAS:
humedad ambiente.

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CÓRDOBA ARGENTINA Dosificador de Aditivos - Tipo DAK
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Esquema General
Figura 1.
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 DAK 2009.doc

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REFERENCIAS
1) Vaso pesador graduado

2 litros = 313021000*00 4 litros = 313041000*00
8 litros = 313081000*00 14 litros = 313141000*00
22 litros = 313251000*00 32 litros = 313321000*00
2) Sistema de fijación del vaso, con cables de acero.
3) Traba de transporte a palanca (924110030*00).
4) Puntas de fijación para transporte.
5) Bornera de conexión eléctrica.
6) Amplificador electrónico de celda de carga TA4 (936161013*00).
7) Regulador de presión de descarga
2 y 4 litros = 1/8” (902120003*00). 8, 14, 22 y 32 litros = ½” (902120004*00).
9) Electroválvula 5/2 ¼” de inyección de aire de descarga (902121005*00).
10) Válvula de descarga KPM VPT 00002 3/4" de pilotado neumático (902130006*00).
11) Electroválvula 1/8” 3 vías de descarga piloto (902121003*00).
12) Restricción de aire de vaciado (902101118*02).
13) Distribuidor de líquidos y aire
2 litros = 313022101*00 4 litros = 313042101*00
8 litros = 313082101*00 14 litros = 313142101*00
22 litros = 313252101*00 32 litros = 313322101*00
14) Llave de paso ½” de agua de limpieza (903017013*04).
15) Electroválvula 1/8” 3 vías de carga aditivo 1 (902121003*00).
16) Electroválvula 1/8” 3 vías de carga aditivo 2 (opcional).
17) Electroválvula 1/8” 3 vías de carga aditivo 3 (opcional).
18) Válvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" de pilotado neumático, aditivo 1 (902130006*00).
19) Válvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" pilotado neumático, aditivo 3 (opcional).
20) Válvula de carga de KPM VPT 00002 3/4" pilotado neumático, aditivo 2 (opcional).
21) Llave de regulación de flujo de carga, aditivo 1 (903017019*06).
22) Llave de regulación de flujo de carga, aditivo 3 (opcional).
23) Llave de regulación de flujo de carga, aditivo 2 (opcional).
24) Tubos de interconexión entre el distribuidor y el vaso.
25) Válvula de sobrepresión 3 Kg/cm2 (902125002*00).
26) Celda de carga
2 y 4 litros - 10 kg (936180100*01).
8 y 14 litros - 25 kg (936180250*01).
22 y 32 litros - 50 kg (936180500*01).
27) Depósitos de aditivos (opcionales).
28) Llaves de paso de carga de aditivos (opcionales).
29) Empalme del aditivo con la tubería de agua.
30) Depósitos de aditivos a nivel del suelo (opcionales).
31) Electrobombas de aditivos (opcionales)
• Electrobomba EP20TF reten vidia (917110311*00) para 2 a 14 litros.
• Electrobomba EP25TF reten vidia (917110312*00) para 22 y 32 litros.
32) Regulación gruesa del fondo de escala de pesada.

33) Regulación fina del fondo de escala de pesada.
34) Regulación gruesa del cero de pesada.
35) Regulación fina del cero de pesada.

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GENERALIDADES
El equipo se compone de un vaso pesador y un sistema hidroneumático compuesto por válvulas,

reguladores de presión, tuberías y accesorios para completar la instalación.
El dosificador standard, está preparado para dosificar un aditivo con carga por gravedad y
descarga neumática. Opcionalmente se pueden dosificar hasta tres aditivos distintos por suma en el
mismo vaso. También se puede proveer a pedido de electrobombas de carga, para trabajar con los
tanques de aditivos a nivel del suelo.
UNIDAD DE PESAJE
Esta unidad esta contenida en un gabinete metálico, provisto de una tapa superior abisagrada,
una puerta frontal con ventana y dos tapas laterales desmontables.
Dentro de este gabinete se encuentra un vaso transparente (1), sobre el que se haya impresa
una graduación en litros, dicho vaso (1) se encuentra suspendido de una celda de carga (26) y
conectado al bastidor mediante tubos flexibles (24). Además en la parte inferior se encuentra un sistema
de limitación de movimientos laterales (2) mediante cables de acero.
Las trabas de transporte están constituidas por dos puntas superiores (4) y una palanca inferior
(3).
El sistema de carga esta constituido por una llave de regulación de flujo (21 a 23), una válvula de
pilotado neumático (18 a 20), un distribuidor de acoplamiento (13) y un tubo flexible (24) de entrada al
vaso (1).
El sistema neumático está constituido por un regulador de presión (7), electroválvulas de carga
(15 a 17), electroválvulas de descarga (9 y 11) y una válvula de sobrepresión (25).
La descarga se implementa mediante un tubo flexible para el aditivo, por donde el líquido fluye
hacia la línea de carga de agua.
INSTALACION
El gabinete se debe colocar a nivel del piso, lo más cerca posible de la entrada a la tubería de
agua.
Nivele el gabinete mediante los patas regulables a tal fin.
Los depósitos de aditivos deben ser colocados de forma tal que la cota inferior de los depósitos
sea mayor a 1 m con respecto a la entrada de aditivos (carga por gravedad).
Se recomienda hacer esta conexión con manguera transparente de 3/4", tratando de evitar
tramos largos y curvas innecesarias.
Una la línea de aire de comando de la planta (6 a 7 kg/cm2) con la entrada del regulador de
presión (7).
Una con una manguera transparente de 1/2", la válvula de salida (10) con el inyector de entrada
de la tubería de agua (29). Dicho inyector se debe colocar luego del grupo dosificador de agua (bomba,
caudalímetro y válvula de retención de agua).

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Conecte el cable de señal a la consola de mando y las electroválvulas (9, 11, 15, 16 y 17) al
tablero de fuerza de la planta (consultar los circuitos eléctricos de la máquina que corresponda).
Quite las trabas de transporte moviendo hacia abajo la palanca (3). Verifique que las puntas de
fijación superiores (4) no estén apoyadas contra el vaso y que los cables de fijación lateral no estén ni
tirantes ni flojos.
FUNCIONAMIENTO
NOTA: Antes de la puesta en marcha del equipo, ejecute las instrucciones de la sección CALIBRACION
Y MANTENIMIENTO.
Carga: Se abre la válvula de carga correspondiente (18 a 20) (esta operación puede ser hecha
tanto en manual como en automático) hasta el valor requerido.
Se puede cargar otro aditivo por suma de pesos. Tenga en cuenta que los aditivos pueden
reaccionar dentro del vaso, por lo tanto hay que verificar compatibilidad de aditivos.
Si la carga es muy rápida, reduzca el flujo con el limitador correspondiente (21 a 23).
Descarga: Cuando se abre la electroválvula de descarga (9), se inyecta aire a presión dentro del
vaso graduado. Simultáneamente se abre la válvula (10). La presión de aire sobre la masa liquida
impulsa el mismo por el tubo interior hacia la línea de agua de la planta donde se mezclan los líquidos.
Es conveniente dejar salir un poco de aire cuando el vaso se haya vaciado completamente para
desalojar todo el líquido de la cañería.
La válvula de descarga (10) evita que el agua retorne hacia el vaso graduado, cuando no se está
usando el aditivo.
CALIBRACION Y MANTENIMIENTO
REGULACION DE LA PRESION
Antes de empezar a operar el dosificador, es conveniente regular de antemano la presión del

regulador (7). Como valor básico, regule la presión de descarga en 2 Kg/cm2.
Luego cuando el sistema entre en operación, modifique la presión de descarga para obtener un
adecuada velocidad de entrada del aditivo en la línea de agua de la planta. La presión máxima no debe
sobrepasar los 3 Kg/cm2.
El aditivo se debe descargar por completo aproximadamente cinco segundos antes de que se
termine la carga de agua.
IMPORTANTE: La válvula de sobrepresión (25) está regulada para dejar escapar el aire cuando este
supera los 3 Kg/cm2. NO CAMBIE ESTA CALIBRACIÓN, pues éste es el límite de seguridad de
presión del vaso graduado.
Para ayudar el vaciado de las cañerías de carga (13 y 24), se inyecta una ínfima cantidad de aire
en forma constante en el distribuidor (13). Para regular este flujo se utiliza el grifo (12). Si este grifo
estuviera totalmente cerrado, se demora mucho tiempo en terminar de caer el líquido dentro del vaso
(mas de 5 segundos). Por el contrario, si el grifo estuviera muy abierto se notan burbujas de aire en las
mangueras de carga de aditivos (inclusive pueden llegar a subir hacia los depósitos), además de un
innecesario consumo de aire.

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LIMPIEZA DEL EQUIPO
Periódicamente se debe limpiar el interior del vaso. Para ello proceda de la siguiente manera:
1) Abra la llave de paso de agua de línea (14), hasta llenar el vaso sin rebalsarlo.
2) Descargue el vaso con el pulsador correspondiente desde el tablero de mandos manuales.
3) Repita la operación todas las veces que fuese necesario.
NOTA: tenga mucho cuidando de no rebalsar el nivel superior del vaso, pues el líquido escaparía
por la válvula (9) que es para aire comprimido.
CALIBRACION DE LA CELDA DE CARGA
Una vez conectado eléctricamente y quitadas las trabas de transporte, con el vaso vacío, se
procede a la calibración de la siguiente forma:
1) Verifique en el repetidor digital (del automatismo que corresponda) que la lectura esté en cero o por
encima de cero. Si esto no fuese así, regular con el trimer de cero (35) del amplificador (6).
2) Coloque una pesa conocida sobre el vaso graduado (5% al 10% del fondo de escala
aproximadamente) y verifique que el incremento de peso leído en el repetidor digital sea
correspondiente al peso colocado sobre el vaso. Si esto no fuese así, regular con el trimer de fondo de
escala (33) del amplificador (6).
3) Repita las operaciones 1 y 2 tantas veces como sea necesario.
4) Regule el cero con el trimer correspondiente (35).
NOTA: El dosificador de aditivos sale precalibrado de fábrica. En caso de conectarse a otros equipos de
automatismo puede ser necesario mover las regulaciones gruesas de cero (34) y fondo de escala (32).
Tenga en cuenta que la señal de salida del amplificador es por lazo de corriente de 0 a 20 mA.
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Circuito Hidráulico Carga con Bombas

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Circuito Hidráulico Carga por Gravedad

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Circuito Neumático

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BORNERA DE CONEXIÓN
Ad1 EVAd1 15
Ad5
Ad2 EVAd2 17
ELECTROVALVULAS EN 24 VCA
Ad3 EVAd3 16
OPCIONAL ELECTROVALVULAS EN 110 VCA
Ad5
Ad4 EVAdD 9
Ad6 EVAdD 11
Ad7
Ad8
LUCES VASO
LUCES DEL VASO SIEMPRE 24 VCA
Ad9
PUESTA A TIERRA SOLO PARA 110 VCA
Ad10 PUESTA A TIERRA
CONEXION AMPLIFICADOR Y CELDA DE CARGA

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Tabla de O’Ring
Posición Posición 1 Posición 2 Posición 3 Posición 4

O´ring O´ring O´ring O´ring
Modelo N°
Código Código N°
Código N°
Código
N°
DAC2 /DAK2 2-116 904202116*00 2-116 904202116*00 2-116 904202116*00 2-336 904202336*00
DAC4 /DAK4 2-116 904202116*00 2-116 904202116*00 2-116 904202116*00 2-240 904202240*00
DAC8 /DAK8 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-358 904202358*00
DAC14 /DAK14 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-365 904202365*00
DAC22 /DAK22 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-446 904202446*00
DAC32 /DAK32 2-222 904202222*00 2-215 904202215*00 2-212 904202212*00 2-446 904202446*00

Diag. 281-A STS-40
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E-Mail: [email protected] Tabla de Lubricación
LUBRICANTE
CANTIDAD APROXIMADA
Grado de viscosidad ISO
COMPONENTE
nivel según posición del
Temp. Ambiente Temp. Ambiente
reductor)
0 – 20º C 10 – 40º C
REDUCTORES CINTAS
150 220 3.5 LTS.
ELEVADORAS
REDUCTORES
TORNILLOS DE 150 220 2 LTS.
CEMENTO
COMPRESORES DE
SAE 30N SAE 40N 3 LTS.
AIRE IMACO
F.R.L. CIRCUITO DE DONAX TM

MANTENER EL NIVEL
AIRE (SHELL)
Este reductor es libre de

REDUCTOR
mantenimiento. En caso de
DISTRIBUIDOR
desarmarlo, utilizar grasa sintética al --------- -
ROTATIVO
armarlo nuevamente.
DENOMINACION COMERCIAL DE SHELL
NOTA: Los nombres comerciales dados son como ejemplo, esto significa que pueden
sustituirse por sus equivalentes en otras marcas.
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Tabla de Lubricación.doc

Diag. 281-A STS-40
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E-Mail: [email protected] Tabla de Lubricación
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000
NOTA:
• Para el compresor se cambiara el lubricante cada 300hs de trabajo.
• En reductores cambiar el lubricante luego de las primeras 200hs de trabajo, revisar el nivel cada
100hs y efectuar el cambio según tabla
• Para indicaciones sobre lubricación de la mezcladora ver manual correspondiente.
• Efectuar la lubricación con grasa tipo SHELL ALBANIA EP 20 (multiuso al litio, o similar) de los
alemites de compuertas y de las roscas de cemento cada 200HS de trabajo.
Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Tabla de Lubricación.doc

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Mezcladora TR 1000
Mezcladora TR-1000
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E-Mail: [email protected] Indice
Número de
Partes Constitutivas
Páginas
- Directivas para Manual de Instrucciones……………………………… 2
- Diagrama Nº 483............................................................................... 1
- Introducción – Indicaciones................................................................ 2
- Conjunto General................................................................................ 2
- Conjunto Brazos................................................................................. 1
- Conjunto Brazo Mezclador................................................................. 2
- Instructivo Armado Brazo Periférico Interior...................................... 2
- Instructivo Armado Brazo Periférico Exterior...................................... 3
- Revisión de Piezas Sujetas a Desgaste............................................. 2
- Conjunto Motriz…………………………………………………………… 2
- Reductor Brevini ED 2150 FE – i= 1:45 ……………………………….. 6
- Circuito Refrigeración Aceite Reductor............................................... 1
- Compuerta de Descarga..................................................................... 1
- Circuito Accionamiento Compuerta (para 1 compuerta) .................... 1
- Acoplamiento Hidrodinámico.............................................................. 3
- Lubricación......................................................................................... 1
ver circuitos
- Circuitos Eléctricos............................................................................ eléctricos de la
planta
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 INDICE- incorporada a planta.doc

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A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)
El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

- Encargados del transporte, carga y descarga
- Personal de instalación
- Personal de mantenimiento y
- Operadores de la planta.
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I
El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las
características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.
Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

apropiada y que, por ello, no puede constituir más que un memorandum de las principales
operaciones a realizar.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la
máquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin
adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales.
COMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo
dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y año de
fabricación de la máquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet.
Especificar en forma clara la dirección electrónica y nombre del solicitante a quien va
dirigido.
Directivas para Manuales.doc

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Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:
Por consultas de Software: e-mail: [email protected] / [email protected]
Por consultas de Electrónica: e-mail: [email protected]
Por consultas de Electricidad: e-mail: [email protected] / [email protected]
Por consultas de Mecánica: e-mail: [email protected] / [email protected]
Por pedido de Repuestos: e-mail: [email protected]
IMPORTANTE:
• No efectuar operación o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda consultar con el
representante de la zona o con fábrica.
• Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas.
Directivas para Manuales.doc

Mezcladora TR-1000
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E-Mail: [email protected] Introducción - Indicaciones
Introducción
Esta máquina ha sido proyectada especialmente para producir hormigón a seco, es decir, con una
relación agua cemento muy baja, obteniendo al mismo tiempo un perfecto mezclado con gran rapidez.
Este efectivo sistema, garantiza una mezcla homogénea, gracias a la disposición de un grupo de palas
que van cubriendo en forma progresiva toda la superficie del fondo de la cuba.
Debido al alto rendimiento, el proceso se desarrolla con el mínimo empleo de energía específica y por lo
tanto con un consumo de potencia bastante limitado.
Para evitar enclavamientos y sobrecarga, las paletas mezcladoras están fijadas al cabezal giratorio
mediante soportes especiales, con amortiguación a resorte. Frente a un obstáculo, las paletas se elevan
y restablecen su posición inicial automáticamente una vez franqueado el mismo.
También es regulable la altura de las paletas, que periódicamente necesitan controlarse para absorber
el desgaste.
El interior de la batea está protegido por un recubrimiento de chapa de alta resistencia al desgaste, el
cual va fijado mediante bulones, facilitando la operación de reemplazo.
Los forros laterales de la batea, al desgastarse en la parte inferior pueden invertirse de manera tal que
queda expuesta a la acción del rozamiento la parte superior, que no había sufrido antes este efecto.
La apertura y cierre de las compuertas de descarga son accionadas por actuador.
Indicaciones
Tablero eléctrico:
El comando y accionamiento de la mezcladora y eventualmente del skip de carga se encuentra
incorporado al tablero general de la planta a la que pertenecen, por lo tanto, remitirse al capítulo:
Instalación eléctrica.
Puesta en marcha
Una vez instalada la máquina en la forma debida y consecuentemente con la alimentación eléctrica
adecuada, se procederá a dar arranque manual a la misma comprobando que el sentido de giro sea
horario, es decir en sentido del movimiento de las agujas de un reloj.
En el caso del motorreductor de izaje del skip (si tuviera), comprobar el correcto sentido de giro, es
decir, que obedezca a los mandos: SUBE-BAJA-PARA- pues la detención del mismo está regulada por los
fines de carrera correspondientes
Lubricación
Para la mezcladora, remitirse a la Guía de Lubricación.
Paletas Mezcladoras
Están construidas en Fundición NY-HARD, material de extraordinaria resistencia a la abrasión y de muy
buenas características mecánicas. Van fijas al brazo, cuya altura es registrable. La separación inicial de
las paletas respecto al fondo de la batea, debe ser de 3 mm. (ver hoja conjunto brazo mezclador)
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Introducción e Indicaciones.doc

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E-Mail: [email protected] Introducción - Indicaciones
Paletas Periféricas Exteriores

El material empleado en su fabricación es igual al de las paletas mezcladoras.
Están montadas en el extremo del brazo, regulable por medio de bulones. La separación inicial de la
paleta a la pared de la batea debe ser de 3 mm. (Ver hoja Inst. de Armado Brazo Periférico Exterior)
Paletas Periféricas Interiores

El material empleado en su fabricación es acero SAE 1045.
Está montada en el cuerpo rotante por medio de bulones. Esta paleta permite regulación en altura y
acercamiento a los forros de desgaste de la parte central de la batea. (Ver hoja Inst. de Armado Brazo
Periférico Interior)
Compuerta de Descarga
La máquina admite hasta 4 compuertas de descarga (una por cada sector de 90º); las mismas son
accionadas por medio de un cilindro hidráulico de ∅ 65 x 345, accionado automáticamente desde
Tablero de Comando de la Planta.
Limpieza:
Cuando la máquina deba permanecer parada mayor tiempo del que demora en fraguar el hormigón,
deberá ser limpiada utilizando para ello áridos secos y agua. Al finalizar cada turno de trabajo se debe
realizar una limpieza profunda quitando las tapas superiores de acceso a la batea.
*******
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Introducción e Indicaciones.doc

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Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto General.doc

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E-Mail: [email protected] Conjunto General
1- Chasis................................................................................. 431.050.000*00
2- Tapa para portapaletas inferior........................................... 431.130.200*00
3- Tapa hormigonera.............................................................. 421.130.300*00
4- Portamaletas....................................................................... 431.750.100*00
5- Tapa para portapaletas superior......................................... 431.130.100*00
6- Tambor de batido................................................................ 431.100.000*00
7- Barra estriada Brevini BS 150............................................ 954.120.501*00
8- Correas C 158 (Codificada)................................................ 950.103.158*00
9- Polea ∅ e=240................................................................... 212.012.000*00
10- Acople hidrodinámico (Miotto tipo 400/55/55...................... 212.011.000*00
11- Motor 40 HP 1450 rpm (29,4 kw)........................................ 946.014.024*31
12- Soporte motor..................................................................... 431.051.100*00
*******
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto General.doc

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E-Mail: [email protected] Conjunto Brazos
1- Conjunto Mezclador 1 ....................................................... ----------

5- Conjunto Rascador Interior Inferior .................................. 431753000*00
6- Conjunto Rascador Interior Superior ................................ 431754000*00
7- Conjunto Rascador Exterior Inferior ................................. 431755000*00
8- Conjunto Rascador Exterior Superior ............................... 431756000*00
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto Brazos.doc

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E-Mail: [email protected] Conjunto Brazo Mezclador
Pos.: 1, 2, 3, 4 (Ver hoja: Conjunto Brazos)
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto Brazo Mezclador.doc

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E-Mail: [email protected] Conjunto Brazo Mezclador
1- Regulador posterior de resorte .......................................... 431.740.200*00

2- Tuerca RW ¾” ................................................................... 919.091.900*04
3- Apoyo resorte amortiguador lado regulación..................... 431.740.300*00
4- Resorte amortiguación paletas .......................................... 431.741.500*00
5- Apoyo resorte lado brazo portapaleta ............................... 431.740.400*00
6- Soporte eje de giro para paleta mezcladora ..................... 431.740.500*00
7- Bulón RW ½” x 1 ¾” R-80 ................................................. 919.011.244*01
8- Arandela Grower ∅ ½”....................................................... 919.141.200*00
9- Bulón RW ¾” x 4 ½” .......................................................... 919.011.991*04
10- Chaveta partida ∅ 3 x 25 .................................................. 924.040.340*00
11- Brazo portapaleta mezcladora (Pos.: 1) ............................ 431.740.600*00
(Pos.: 2) ............................ 431.740.800*00
(Pos.: 3) ............................ 431.740.700*00
(Pos.: 4) ............................ 431.741.600*00
12- Paleta de mezclado............................................................ 431.740.900*00
13- Bulón alem ½"x3½" R80 ................................................... 919.061290*04
14- Eje de giro para paleta mezcladora (eje estriado).............. 431.741.001*00
15- Arandela ∅ 20.................................................................... 919.131.900*00
16- Eje articulación guía resorte amortiguador......................... 431.741.100*00
17- Buje separador .................................................................. 431.741.200*00
18- Retén TH 0864/SAV 5238/V 2684..................................... 953.100.864*01
19- Buje guía ........................................................................... 431.741.300*00
20- Arandela Grower ∅ ¾” ...................................................... 919.141.900*00
21- Bulón RW ¾” x 4 ½” R-120................................................ 619.062.592*04
22- Tuerca RW ¾” ................................................................... 919.091.900*01
23- Tuerca RW ½”.................................................................... 919.091.200*04
24- Brazo interior ..................................................................... 431.740.100*00
25- Protector para portapaleta ................................................. 437.740.205*00
26- Bulón Allen ½"x4" R80....................................................... 919.061291*04
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MEZCLADORA QUITAR LA ENERGIA

ELECTRICA MEDIANTE LA LLAVE SECCIONADORA UBICADA EN EL TABLERO DE FUERZA
REGULACIÓN DE LA LUZ DE PALA
La regulación de la luz entre la pala mezcladora y la batea debe ser de 3mm., medidos como se indica
en el esquema.
Para efectuar esta regulación proceder mediante el bulón (Pos.: 9), y sus tuercas de bloqueo.
LUBRICACIÓN
Todos los soportes de eje de giro (Pos.: 6), poseen una entrada de grasa a través de cañería
conectada a un bloque con alemites. Al lubricar se debe verificar la salida de grasa del lado en que se
encuentra el hormigón. El intervalo de lubricación será cada 200 hs.
LIMPIEZA.
Dependiendo de los tipos de hormigones, se determinará un intervalo de limpieza (igual que en toda la
mezcladora), de tal manera que en los brazos, paletas y protectores no se llegue a fraguar hormigón.
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto Brazo Mezclador.doc

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E-Mail: [email protected] Plano Nº 431753000*00 y 431754000*00
Para el armado del brazo periférico interior, tanto inferior como superior (Ver hoja Conjunto Brazos Pos.:
5 y 6 respectivamente), efectuar los siguientes pasos:
1. Sobre un banco de trabajo armar el conjunto según Fig.: 1. Excepto las Posiciones 10, 14 y15
Figura: 1
2. Fijar el conjunto de manera que la placa de carga del resorte (Pos.18) quede hacia arriba.
3. Mantener el prisionero (Pos.6) de bloqueo de la placa de carga del resorte (Pos.18) flojo de
manera que permita girar dicha placa.
4. Colocar la herramienta para carga de resorte según Fig.2.
Figura: 2
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Instructivo Armado Brazo Periferico Interior.doc

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5. Mediante un torquímetro girar en sentido antihorario hasta obtener un torque mínimo de 25Kgm.
6. Bloquear la placa de carga del resorte (Pos.18) mediante el prisionero (Pos.6) y éste mediante su
contratuerca (Pos.3).
7. Montar los elementos Posiciones 10, 14 y 15 Fig.1.
8. Montar el conjunto en la mezcladora, asegurando con traba rosca (por ej. LOCTITE 277) los bulones
con tuerca y arandela Grower ( Pos.: 1, 2, 3 y 4 - Fig.3) y con un torque de ajuste de 12 Kgm.
Figura: 3
9. Regular la luz vertical y lateral de las placas de desgaste (Pos.: 17) contra la batea de la
mezcladora en aproximadamente 3mm mediante los prisioneros (Pos.: 6a y Pos.: 8) y con los
bulones (Pos. 9).
Componentes, Designaciones y Códigos de Elementos

1- Placa de fijación en estrella central...................................
2- Bulón W ½” x 1 ¾” ............................................................. 919011244*01
3- Tuerca hexagonal .............................................................. 919091200*04
4- Arandela Grower ................................................................ 919141200*00
5’- Soporte corto p/brazo portapaleta interior ......................... 431752010*00
6- Prisionero cabeza cuadrada .............................................. 919081250*04
7- Brazo p/barra periférica interior ......................................... 431752040*00
9- Tornillo cabeza fresada W ½” x 1” – R80 .......................... 919021225*16
10- Tapa inf. p/ brazo portapaleta ............................................ 431751030*00
11- Aro Seeger φ38 DIN 471 ................................................... 911038471*00
12- Placa localizadora resorte ................................................. 431751040*00
13- Resorte izquierdo ............................................................... 431752090*00
14- Bulón W 3/8” x 1” ............................................................... 919011025*04
15- Arandela Grower ................................................................ 919141000*00
16- Espina ................................................................................ 924101280*00
17- Placa de desgaste interior inferior ..................................... 431752070*00
17’- Placa de desgaste interior superior ................................... 431752080*00
18- Placa de carga resorte ....................................................... 431751060*00
19- Barra porta paleta periférica interior inferior ..................... 431753010*00
19’- Barra porta paleta periférica interior superior ................... 431754010*00
20- Protector ............................................................................ 431756001*00
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Instructivo Armado Brazo Periferico Interior.doc

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Para el armado del brazo periférico exterior, tanto superior como inferior (Ver hoja Conjunto Brazos
Pos.: 7 y 8), efectuar los siguientes pasos:
1. Sobre un banco de trabajo armar el conjunto según Fig.: 1. Excepto las Posiciones 10, 14 y15
Figura: 1
2. Fijar el conjunto de manera que la placa de carga del resorte (Pos.18) quede hacia arriba.
3. Mantener el prisionero (Pos.6) de bloqueo de la placa de carga del resorte (Pos.18) flojo de
manera que permita girar dicha placa.
4. Colocar la herramienta para carga de resorte según Fig.2.
Figura: 2
5. Mediante un torquímetro girar en sentido antihorario hasta obtener un torque mínimo de 25Kgm.
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Instructivo Armado Brazo Periferico Exterior.doc

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6. Bloquear la placa de carga del resorte (Pos.18) mediante el prisionero y éste mediante su
contratuerca.
7. Montar los elementos Posiciones 10, 14 y 15 Fig.1.
8. Montar el conjunto en la mezcladora, asegurando con traba rosca (por ej. LOCTITE 277) los bulones
con tuerca y arandela Grower (Pos.: 1, 2, 3 y 4 - Fig.3) y con un torque de ajuste de 12 Kgm.
Figura: 3
9. Regular la luz vertical y lateral de las placas de desgaste (Pos.: 17) contra la batea de la
mezcladora en aproximadamente 3mm mediante los prisioneros (Pos.: 6a y Pos.: 8) y con los
bulones (Pos. 9).

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Componentes, Designaciones y Códigos de Elementos de Fig.1, Fig.2 y Fig.3

1- Estrella portapaletas ..........................................................
2- Bulón W ½” x 1 ¾” ............................................................. 919011244*01
3- Tuerca hexagonal .............................................................. 919091200*04
4- Arandela Grower ................................................................ 919141200*00
5- Soporte corto p/brazo portapaleta exterior superior .......... 431752010*00
5’- Soporte largo p/brazo portapaleta exterior inferior ............ 431751010*00
7- Brazo p/barra periférica exterior superior .......................... 431751020*00
7’- Brazo p/barra periférica exterior inferior ............................ 431755010*00
9- Tornillo cabeza fresada W ½” x 1” – R80 .......................... 919021225*16
10- Tapa inf. p/ brazo portapaleta ............................................ 431751030*00
11- Aro Seeger φ38 DIN 471 ................................................... 911038471*00
12- Placa localizadora resorte ................................................. 431751040*00
13- Resorte derecho ................................................................ 431751050*00
14- Bulón W 3/8” x 1” ............................................................... 919011025*04
15- Arandela Grower ................................................................ 919141000*00
16- Espina ................................................................................ 924101280*00
17- Placa de desgaste ............................................................. 436750003*00
18- Placa de carga resorte ....................................................... 431751060*00
19- Barra porta paleta periférica exterior.................................. 431751070*00
20- Protector ............................................................................ 431756001*00

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Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto Motriz-para 50 Hz.doc

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E-Mail: [email protected] Conjunto Motriz – para 50 Hz.

1- Bulón W ¾” x 2/4” ..................................................................... 919011957*04
2- Tuerca W ¾ .............................................................................. 919091900*04
3- Arandela de Presión ∅ ¾” ........................................................ 919141900*00
4- Retén TH 0789 GA (∅ 150x181x10) ........................................ 953100789*01
5- Brida estriada Brevini FR 150 ................................................... 954120502*00
6- Barra estriada Brevini BS 150.................................................... 954120501*00
7- Tapa superior ............................................................................ 431150010*00
8- Bulón W ¼” x ¾” ....................................................................... 919010619*04
9- Arandela de presión ∅ ¼” ......................................................... 919140600*00
10- Bulón ¾” x 2” – R-80 ................................................................. 919011950*04
11- Tornillo Allen W ¼”x 1”............................................................... 919060625*01
12- Porta rodamiento......................... ............................................. 431150020*00
13- Brida sujeción reductor Brevini ................................................. 431150030*00
14- Bulón W ¾” x 2 ½” – R-80 ........................................................ 919011957*01
15- Retén O’Ring Nº 2-276 ............................................................. 904202276*00
16- Eje de entrada reductor Brevini ................................................ 431150040*00
17- Bulón W ½”x 1” ......................................................................... 919011225*04
18- Arandela Grower ∅ ½” .............................................................. 919141200*00
19- Aro Seeger ∅ 55 DIN 471 ......................................................... 911055471*00
20- Rodamiento Nº 6311 (SKF)....................................................... 955006311*00
21- Junta de goma .......................................................................... ------------
22- Soporte eje de entrada............................................................. 431150050*00
23- Aro Seeger ∅ 120 DIN 472 ....................................................... 911120472*00
24- Retén TH 1153 o TH 0403 GA (∅ 70 x 120 x 12) ..................... 953100403*01
25- Polea conducida ventilada para 50 Hz. - ∅ 320mm.................. 431150060*00
26- Chaveta ..................................................................................... 924021811*92
27- Correa C 161 ............................................................................ 950103161*00
28- Arandela tope polea .................................................................. 431150070*00
29- Bulón W ¾” x 1 ¼” .................................................................... 919011932*04
30- Tensor ....................................................................................... 431150080*00
31- Bulón W ½”x 2” ......................................................................... 919011350*04
32- Bulón W ½”x 1 ½” ..................................................................... 919011238*04
33- Brida adaptadora ...................................................................... 431150090*00
34- Bulón W ½” x 4 ½” ................................................................... 919011292*04
35- Tuerca para rodamiento KM 22 ................................................ 906002022*01
36- Arandela de cierre MB 22 ......................................................... 906001022*01
37- Rodamiento Nº 30222 (SKF)..................................................... 955030222*00
38- Aro Seeger ∅ 200 DIN 472 ....................................................... 911200472*00
39- Reductor Brevini ED 2150 EF 1:45 ........................................... 954110510*00
41- Juntas de papel y/o silicona....................................................... ----------
42- Juntas de papel y/o silicona……………..................................... ----------
43- Tornillo Allen W ¼”x ½” ............................................................. 919010612*04
44- Tapa porta retén ....................................................................... 431150100*00
45- Brida porta retén ....................................................................... 431150110*00
46- Niple 3/8” ................................................................................... 903003001*00
47- Terminal de baja 3/8” G para manguera ½” .............................. 901010007*00
48- TE 3/8” H ................................................................................... 903003001*01
49- Terminal de baja 3/8” g para manguera ¼” .............................. 901010005*00
50- Rodamiento empuje axial Nº 51113 ......................................... 955051113*00
51- Aro suplemento ......................................................................... 431150121*00
52- O’Ring Nº 2-042 ........................................................................ 904202042*00
53- Terminal de baja 3/8” G para manguera ¼” .............................. 901010005*00
54- Manguera ∅3/8” 100 R6 …………………….............................. 90101061*00
55- Manguera ∅1/2” 100 R6 …………………….............................. 90101062*00
56- Manguera ∅1/4” 100 R6 …………………….............................. 90101060*00
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Conjunto Motriz-para 50 Hz.doc

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E-Mail: [email protected] Reductor Brevini ED 2150 FE - i = 1:45
Esquema General
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Reductor Brevini ED2150-FE.doc

Reductor Brevini ED 2150 FE
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E-Mail: [email protected] i = 1:45
Sección 00-1177
Soporte
Pos. Descripción Cantidad

01 Brida en salida ................................................................................... 1
02 Tapa.................................................................................................... 1
03 O´Ring Z-162...................................................................................... 1
05 Cojinete 6020 DIN 625........................................................................ 1
07 Retén AS100 x130 x 12...................................................................... 1
09 Anillo de fijación E100 UNI 7435........................................................ 1
11 Pasador elástico E12 x 80.................................................................. 3
13 Tornillo M 8 x 25 8G UNI 5931.......................................................... 4
14 Tornillo M 12 x 80 8 G UNI 5931........................................................ 3
16 Arandela “Schnorr” E8,4..................................................................... 4
17 Arandela “Schnorr” E13...................................................................... 3
19 Tapón G1/4” ....................................................................................... 1
20 Tapón G ½” ........................................................................................ 1
21 Arandela ∅ 13,3/19x 1,5..................................................................... 1
22 Arandela DIN 7603-A 21x26............................................................. 1

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Sección 00-4175 EM 1150 FE
Reducción Epicicloidal
P03 Pre-montado i=6,27............................................................................ 1

01 Corona dentada interna...................................................................... 1
06 Piñón central i=6,22............................................................................ 1
29 Cojinete 16004 DIN 625..................................................................... 1
33 Anillo fijación E57 UNI 7435............................................................... 1
36 O´Ring 2-379...................................................................................... 2

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Sección 00-3017
Brida Intermedia
01 Brida intermedia ................................................................................ 1

03 Pasador elástico E10x60.................................................................... 4
05 Arandela DIN 7603-A 17x23 .............................................................. 3
07 Tapón G 3/8” ...................................................................................... 1
08 Tapón nivel de aceite G 3/8” .............................................................. 1
09 Tapón magnético G 3/8”..................................................................... 1

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Sección 00-4071 EM 1045
Reducción Epicicloidal
P05 Pre-montado i=7,25............................................................................ 1

01 Corona dentada interna...................................................................... 1
07 Piñón i=7,25....................................................................................... 1
32 Cojinete 16012 DIN 625...................................................................... 1
34 Anillo fijación E 60 UNI 7435.............................................................. 1
35 O´Ring 2-170..................................................................................... 2

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Sección 00-3108
Brida de Entrada
01 Brida de entrada................................................................................. 1
03 Tornillo M10 x 70 - 8G UNI 5737...................................................... 8
05 Arandela 10,5 x 18 x 2 - R80 UNI 6592............................................. 8
07 Arandela DIN 7603-A 17 x 23............................................................ 3
09 Tapón G.3/8....................................................................................... 3

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E-Mail: [email protected] Circuito Refrigeración Aceite Reductor
1- Conjunto Motriz TR 1000 ................................................ 431150000*00

2- Terminal de baja 3/8” g para manguera 3/8” .................. 901010040*00
3- Abrazadera para manguera ∅ 3/8 .................................. 924010206*00
4- Manguera oil-press 10 AR∅10mm................................. 901001043*00
5- Niple 3/8” ........................................................................ 90.003001*00
6- Te 3/8” H ......................................................................... 903003001*01
7- Terminal de baja 3/8” G para manguera ½” .................. 901010007*00
8- Abrazadera para manguera ∅ ½” .................................. 924010206*00
9- Manguera oil-pres 20 BAR∅13mm................................. 901601044*00
10- Codo 3/8” macho hembra…………………………………. 903001011*01
11- Manómetro 20 kg/cm2……………………………………... -----------
12- Buje reducción 3/8” a 1/8”…………………………………. 901010035*00
13- Aro de cierre ................................................................... -----------
14- Tanque de aceite – Capacidad: 30 lts............................. ----------
15- Electrobomba .................................................................. 916110302*00
16- Motor 0.75 HP 1500rpm Brida DIN C220/380…………... 946018883*31
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Circuito Refrigeracion Aceite Reductor.doc

Mezcladora TR-1000
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E-Mail: [email protected] Compuerta de Descarga

1- Cobertura sensores de compuerta……………………………. ---------
2- Sensor inductivo VK2CO-2B ……………………………………. 936181002*00
3- Soporte sensor de compuerta……………………………………. ---------
4- Bulón cabeza hexagonal W 3/8”x 1 3/4….……..……………….. 919011044*04
5- Arandela plana p/∅ 3/8” .......................................................... 919101600*00
6- Arandela Grower p/∅ 3/8” ....................................................... 919141000*00
7- Fijación placa de accionamiento…………………………………. ---------
8- Palanca de accionamiento (hidráulico)……............................... 430700500*00
9- Perno cilindro hidráulico…………………………………………... ----------
10- Cilindro hidráulico…………………………………………………. 927010111*00
11- Chaveta tipo R ∅6 ………………………………………………... 924044005*00
12- Chaveta tipo A 20x65................................................................. 924022012*03
13- Aro Seeger ∅75 DIN 471 ......................................................... 911075471*00
14- Rodamiento 6015-2RS.............................................................. 955006015*02
15- Aro Seeger ∅115 DIN 472 ....................................................... 911115472*00
16- Soporte rodamientos ................................................................. 437700100*00
17- Eje compuerta……………………………………………………… 430700201*00
18- Compuerta de descarga…………………………………………... 430700000*00
19- Bulón cabeza frezada W ½”x 1¼”…………………….. 919241232*04
20- Arandela Grower ∅ ½” .............................................................. 919141200*00
21- Tuerca W 1/2 ............................................................................ 919091200*01
22- Bulón cabeza hexagonal W 5/16”x 3/4”….……..……………….. 919010819*04
23- Arandela plana p/∅ 5/16” .......................................................... 919130800*04
24- Arandela Grower p/∅ 5/16” ....................................................... 919140800*04
25- Burlete de cierre……………………………………………………. 430700400*00
26- Bulón cabeza hexagonal W 5/16”x 1 3/4”……………………… 919010844*04
27- Tuerca W 5/16” ......................................................................... 919090800*04
28- Goma vulcanizada…………………………………………………. --------
29- Suplementos de compensación………………………………….. --------
30- Placa antidesgaste………………………………………………… 430700300*00
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Compuerta de Descarga.doc

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E-Mail: [email protected] Circuito Accionamiento Compuerta
Código
Pos. Componente
1- Cilindro hidráulico...................................................................................... 927010111*00
2- Adaptador doble AIC6”O”C6..................................................................... 901005071*00
3- Terminal TFNHGB 6M6……………………………………………………… 901002096*00
4- Brida p/ abrochar SBFM6/R2………………………………………………… 901009032*00
5- Manguera SAE R2 3/8”………………………………………………………. 901001018*00
6- Terminal TFHGB 6M6………………………………………………………… 901002095*00
7- Aro de cierre.............................................................................................. ----------
8- Bloque distribuidor para 1 válvula………………………………………....... 916120358*00
9- Presostato……………………………………………………………………… 902106002*00
10- Electrovalvula L c 1-B2 + BOB 12/24V..................................................... 901120100*00
11- Motor 2 HP 3000 rpm Brida DIN 42677…………………………………….. 946010283*41
12- Central de lubricación................................................................................ 916110302*00
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Circuito Accionamiento Compuerta - para 1 compuerta.doc

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E-Mail: [email protected] Acoplamiento Hidrodinámico
Caracteristicas principales
Algunas de las características principales de funcionamiento del acoplamiento hidrodinámico

son:
1) El motor puede girar ante un bloqueo eventual de la máquina acoplada por un limite de
tiempo determinado por el calentamiento del aceite del acoplamiento.
2) El periodo de arranque es dulce y progresivo entre determinados valores que son función
directa del grado de llenado del acoplamiento y de su dimensionamiento.
3) El arranque del motor es prácticamente del 100% antes de mover la máquina acoplada
4) La temperatura máxima de trabajo son 80°C. Este es el limite inferior en cantidad de aceite
que debe poseer el acoplamiento, una temperatura mayor es índice de bajo nivel de
aceite,(excesivo deslizamiento interno).
5) El acoplamiento es un elemento que tendrá un número elevado de r.p.m. por lo que se
encuentra balanceado tanto en su turbina como en conjunto armado.
A T E N C I Ó N:
IMPORTANTE
El llenado y la cantidad de aceite es dependiente de las caracteristicas anteriores a

alcanzar.
Un llenado excesivo provocaría que los puntos 1, 2 y 3 no se cumplan ya que el
acoplamiento se comportaría como un elemento de funcionamiento rígido.
Un llenado escaso provocaría un exceso de temperatura o en extremo que no
produzca el arrastre de la máquina acoplada.
Carga Aceite Hidráulico del Acoplamiento Hidrodinámico
- Colocar el Acoplamiento en un banco de trabajo en forma horizontal con los dos tapones
para carga de aceite hacia arriba.
- Quitar ambos tapones.
- Comenzar a cargar el aceite por una de las perforaciones dejando salir el aire por el otro.
- El aceite a utilizar es DONAX TM de SHELL o similar.
- Cantidad aproximada: 5,5 lts. (leer características mencionadas)
Nota: La carga se debe efectuar en forma lenta, para permitir la salida de aire.
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Acoplamiento Hidrodinamico.doc

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Pos. Descripción Código Pos. Descripción Código
1- Carcaza Posterior ................ 212011200*00 9- Retén TH Nº 1283 GALG ......... 953101283*01

2- Turbina ................................ 212011520*00 10- Bulón M18x2,5 L=210 .............. 918019896*00
3- Carcasa Anterior ................. 212011100*00 11- Aro Seeger ∅ 150 DIN 472 ...... 911150472*00
4- Polea ................................... 212012000*00 12- Rodamiento 6020-S................... 955006020*00
5- Tapa portarretén ................. 212011300*00 13- O’Ring Parker 2-256 ................. 904202256*00
6- Tapa Posterior ..................... 212011400*00 14- Tornillo Allen M 8x1,25x20 ....... 918064420*00
7- Eje de Transmisión .............. 212011510*00 15- Tornillo Allen M 8x1,25x20........ 918064430*00
8- Retén TH Nº 0935 GA ......... 935100935*01 16- Espárrago MA8x1,25x155......... 918174494*00

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Procedimiento de Extracción y Colocación para Mantenimiento o Reparación
♦ El Acoplamiento Hidrodinámico está fijo al eje del motor a través del tornillo hexagonal (1) M18x2,5.
Ver Diagrama (A).
Diagrama A
♦ Para extraer el Acoplamiento Hidrodinámico se deberá remover este tornillo hexagonal (1) y colocar
un tornillo hexagonal (2) (Ver Diagrama B) W1”x 10” y ajustarlo para realizar la extracción del
cuerpo.
Para el armado se deberá introducir el cuerpo del Acoplamiento utilizando el tornillo

hexagonal (1) de fijación.
Diagrama B

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E-Mail: [email protected] Lubricación
El Conjunto Motriz debe permanecer lubricado en forma continua durante el funcionamiento de la

mezcladora.
Para ello, éste trabaja sumergido en aceite, condición asegurada por la circulación permanente del
lubricante a partir del tanque de aceite.
El lubricante a utilizar es:
SHELL tipo: OMALA 150
Período de revisión: cada 100 horas
Período de cambio: cada 1000 horas
Nota: Si en la revisión periódica de las 100 horas se detecta que el nivel de aceite del tanque hidráulico
ha bajado hasta un límite inferior, proceder a una revisión mecánica para detectar y subsanar pérdidas.
Posteriormente reponer hasta los valores de nivel aceptables
Otros puntos a lubricar:
♦ Arbol estriado de los brazos porta paletas, desde graseras
Utilizar: YPF Grasa EP 62 (Multiuso al litio)
o equivalentes: SHELL ALVANIA EP 2

ESSO BEACON 2-3
CASTROL LM (Litio)
El período de lubricación será cada 200 horas.
Fecha de creación: 13/12/10 TR-1000 Lubricacion.doc

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Silo Horizontal STS-40

(partido)
Silo Transportable a Semirremolque
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STS-40 (partido)
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E-Mail: [email protected] Indice
Partes constitutivas Página
Diagrama STS-40 Tn. Nº 734-3.............................................................. --
Instrucciones para Silo Transportable a Semirremolque

A-Ingreso a la mina………………………………………….................. 1
B- Desenganche del camión………………………............................. 2
C- colocación del silo en base.......................................................... 2
Carga cemento por aire ……………………………………………………… 4
Uso……………………………………………………………………………… 4
Traslado a otra obra………………………………………………………….. 5
Válvula de Seguridad Mod. VCP.273.1C.................................................. 6y7
Tornillo Sinfín RC 200 N – MRI (sin soporte central)................................ 8 a 14
Circuito Neumático de Fluidificación......................................................... 15 y 16
Circuitos Eléctricos STS-40...................................................................... Ver

Circuitos
Eléctricos
de la Planta
Fecha de creación: 10/03/11 281-A STS-40 - INDICE STS40.doc

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Silo Transportable a Semirremolque STS-40 Página 1
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 (Partido, para túnel) de 16
Instrucciones para Silo Transportable a Semirremolque
Posición de transporte por carretera
A- Ingreso a la mina:
♦ Desacoplar internamente los tubos para carga de cemento y la escalera de acceso.

♦ Quitar la cúpula del silo, para ser transportado en carretón, junto con el tornillo NRC 200 de carga.
A tal fin se han dispuesto de orejas de levante para su manipuleo.
♦ Transportado en carretón de la cúpula y el tornillo NRC 200 de carga.
Fecha de creación: 10/03/11 281-A STS-40 STS-40 Partido-con NRC 200 - MRI.doc
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B- Desenganche del camión:
♦ Calzar bien las cubiertas (ruedas) del silo STS-40 para que no se mueva.
♦ Bajar la pata auxiliar “A” asegurándola con la riostra “B”.
♦ Colocar gato hidráulico de un camión debajo de “A” y levantar algo para alivianar carga sobre plato,
hasta que quede con una luz de 1-2 mm.
♦ Desenganchar el camión.
C- Colocación del Silo en Bases:
♦ Colocar el motoreductor del tornillo extractor NRC 200 del silo.
♦ Si fuese necesario para colocar el silo en posición definitiva, desmontar por completo el plato de
enganche, conjuntamente con las riostras del fijación.
♦ Levantar el silo con una grúa hasta que las patas telescópicas puedan bajar y trabarlas en su
posición por medio de los pasadores.
♦ Levantar el conjunto paragolpes y fijarlo, para poder instalar el tornillo de carga NRC 200.
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♦ Levantar la cúpula del silo y abulonar, teniendo precaución de colocar correctamente la junta que
sella las dos mitades.
♦ Montar en el interior del silo los tubos de carga de cemento y la escalera de acceso.
♦ Colocar el filtro laberíntico y la válvula de seguridad en su posición.
♦ Posicionar el tornillo de carga NRC 200 , y fijarlo a la planta, en la parte superior con el soporte
provisto.
♦ Conectar las tuberías de cemento al silo y circuito neumático
♦ Controlar que todas las compuertas a mariposa estén cerradas, antes de proceder a la carga del
cemento.
Importante: Antes de proceder a la carga de cemento, controlar que el silo se encuentre a nivel.
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Carga Cemento por Aire
Importante: Antes de proceder a la carga de cemento, controlar que el silo se encuentre a nivel.
- Comenzar a cargar por la boca 1.

- Una vez cargado aproximadamente la mitad del viaje (20 Tn.), seguir cargando por la boca 2.
- Controlar el llenado correcto por la entrada superior, de abertura y cierre rápido.
Uso
Al estar lleno el STS, abrir primero la compuerta mariposa más cercana a la descarga. Cuando no sale
más cemento de allí, cerrarla y abrir la segunda y al no salir más cemento de ésta, cerrarla y pasar a
abrir la tercera. Según el consumo del cemento previsto, tener presente que ha llegado el momento de
prever la llegada de otro camión tolva para recargarlo.
Cuando no salga más cemento de la tercera compuerta, le queda una pequeña cantidad todavía
abriendo la cuarta compuerta. Ver esquema.
Trabaja siempre con una sola compuerta mariposa abierta.
1°,2°,3° y 4° Válvula Mariposa φ 250 mm .......……................... 942110400*00

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Nota:
El silo STS puede ser utilizado también para ser cargado vaciándole bolsas o bolsones de cemento, a
través de la entrada superior de abertura y cierre rápido.
Esto permite, no teniendo cemento a granel o por emergencia, seguir operando normalmente la planta,
no necesitar un galpón para guardar el cemento y aprovechar la mano de descarga de las bolsas o
bolsones desde el camión que las transporta directamente al silo.
De esta forma se economiza el posterior manipuleo de las bolsas que se debiera realizar durante su
utilización al hormigonar, lo cual significaría contar con más personal.
Traslado a otra Obra (Vacío, sin cemento)
1- Sacar el motorreductor, la válvula de sobrepresión “F” y el aireador “E”.
2- Baja la parte trasera, donde está el eje, para que apoyen las ruedas. Para ello colocar el gato al
medio del eje, levantar algo hasta poder liberar las dos patas telescópicas que se levantan y se fijan
por medio de pasadores.
3- Aflojar el gato, para que baje totalmente. Calzar en los dos costados el eje.
4- Para bajar la parte delantera, colocar el gato en la parte auxiliar “A” levantar algo para poder liberar
las 2 patas telescópicas; levantarlas y fijarlas en posición retraídas por medio del pasador. A
continuación aflojar el gato para que apoyen las patas cortadas.
El STS estaría aproximadamente en altura para enganchar el plato del camión.

Asegurarse que las ruedas estén calzadas para impedir que se desplace el STS al arrimarse al
camión. Regular la altura con el gato en la pata auxiliar “A” y/o suplementar el piso donde apoyan las
ruedas traseras del camión. Una vez enganchado, levantar la pata auxiliar “A” y fijarla a la estructura
con sus pernos correspondientes.
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 de 16
E-Mail: [email protected] Válvula de Seguridad VCP 273.1C
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E-Mail: [email protected] Válvula de Seguridad VCP 273.1C
SOBREPRESION DEPRESION
A mm mm H2O B mm - mm H2O
40 1000 35 120
50 770 45 90
60 550 55 50
70 340 65 20
Calibración
Las válvulas son provistas con una calibración de presión de 500 mm H2O (de acuerdo a DIN 4119 F.
§ 6.1.2.2) y de aproximadamente 20 mm H2O para presión negativa.
El Usuario tiene que asegurarse de que la calibración de presión de la válvula VCP sea compatible con
la presión máxima permitida en el silo. Si esto no sucede, la calibración de presión de la válvula tiene
que ser regulada nuevamente mediante el ajuste o aflojamiento de las tuercas de ajuste.
El Proveedor no se hará responsable de los desperfectos y daños ocasionados por el uso incorrecto de
la válvula.
La presión máxima de funcionamiento es 1000 mm H2O, la presión negativa máxima es 120 mm H2O.
Si la presión en el silo sobre el cual se monta la válvula alcanza presiones inferiores a 400 mm H2O,
se recomienda cambiar los resortes externos (Letra A en la Figura) por los resortes alternativos
provistos con la válvula, asegurándose de lograr los valores mencionados en la tabla.
El resorte interno (Letra B en la Figura) no debe ser cambiado y la presión de apertura en depresión
permanece inalterada.
**********
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Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 Tornillo Sinfín RC 200 N-MRI de 16
E-Mail: [email protected] (sin soporte central)
a) Motor eléctrico blindado 100% normalizado de acoplamiento frontal.

b) Reductor a engranajes en baño de aceite, en caja estanca de fundición.
c) Acoplamiento a cadena en la unión reductor-hélice.
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Motor eléctrico 4 CV B5 (ver tabla de características del motor
1- 946010423*31
en manual eléctrico)..................................................................
2- Bulón ∅ 3/8” x 1 ½” ................................................................... 919011038*04
4- Cuerpo reductor ........................................................................ 622010001*00
5- Gusanillo ∅ ¼” x 3/8” ................................................................ 919070610*04
6- Piñón 1er par m=2 mm. – z=23 .................................................. 622010002*90
9- Engranaje M 2 – z=60 ............................................................... 622010005*90
12- Tapón Wellch ∅ 47 ................................................................... 622010011*00
13- Eje de salida ............................................................................. 622010006*90
15- Eje piñón m=2 – z=14 ............................................................... 622010004*90
16- Engranaje m=2 mm. – z=51 ...................................................... 622010003*90
18- Cojinete 6204 SKF ................................................................... 955006204*00
19- Retén 0796 TH (40x65x10) ....................................................... 953100796*13
20- Buje distanciador piñón motor................................................... 622010009*00
21- Eje intermedio .......................................................................... 815000102*00
22- Obturador TSN 509G................................................................. 906008509*01
29- Buje de bronce ......................................................................... 815413001*00
30- Tornillo Allen ∅ 3/8” x 1” ........................................................... 919061025*04
31- Caño portacruceta RC 200........................................................ 815210100*00
37- Bulón ∅ 5/16 x 1” ...................................................................... 919010825*04
40- Bulón 3/8 x 1 ½” ........................................................................ 919011038*04
42- Tubo exterior ............................................................................. ----------
44- Travesaño ................................................................................. 815001300*00
48- Bulón ∅ 5/8 x 4” R80................................................................. 919011691*01
49- Guardapolvo ............................................................................. 815000300*00
50- Tapa cojinete ............................................................................ 815241200*00
51- Soporte rodamiento .................................................................. 815270100*00
52- Rodamiento 6207 – 2 RS .......................................................... 955006207*02
53- Aro Seeger DIN 472 ∅ 72 ........................................................ 911072472*00
54- Eje terminal ............................................................................... 815241100*00
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55- Chaveta ..................................................................................... 924020606*12

61- Chaveta ..................................................................................... 924020606*12
55- Chaveta ..................................................................................... 924020606*12
61- Chaveta ..................................................................................... 924020606*12
62- Bulón ∅ ¼ x ¾” ......................................................................... 919010619*04
65- Tornillo Allen ∅ 5/16”x 2” .......................................................... 919060850*04
66- Bulón ¼” x ¾” ............................................................................ 919010619*04
67- Retén TH 0742 (48x72x10) ....................................................... 953100742*01
68- Alemite ¼ UNF 90º ................................................................... 919160704*00
69- Aro Seeger DIN 472 ∅ 72 ........................................................ 911080472*00
70- Separador ................................................................................. 815270200*00
75- Tuerca 5/16” .............................................................................. 919090800*04
77- Bulón RW 3/8” x 1 ½” Allen ....................................................... 919061038*04
Detalle Pos. 32
1- Maza .................................................................... 815212011*00

2- Corona ASA 50-2 z = 18 ...................................... 815212012*00
3- Cadena ASA 50-2 (p=5/8”) .................................. 924050502*00
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contrario.
Para el recambio:
antes del desarme.
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controlar la perpendicularidad del eje estriado respecto de la brida extremo sinfín, como indica la figura .
LUBRICACIÓN
LUBRICANTE
COMPONENTE
Temp. Ambiente
Ambiente reductor)
0 – 20º C
10 – 40º C
REDUCTORES
CEMENTO
SHELL
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TEMP. DEL ACEITE CAMBIO LUBRICANTE
(º C) (HS)
U 65 5000
65 – 80 2500
80 - 95 1000


Acoplamiento: Grasa EP 62 (Grasa multiuso al litio).
NOTAS:
humedad ambiente.

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E-Mail: [email protected] Circuito Neumático de Fluidificación
1- Tubo Rilsan ∅ 8 x 6 mm. .................................................................. 902102115*04

2- Fluidificador externo ......................................................................... 715002000*00
3- Conector Recto 3/8”.......................................................................... 902101104*02
4- Conector 90° 3/8” ............................................................................. 902101109*02
5- Electroválvula Tekmatic 2 vías 3/8”.................................................. 902121002*02
6- Pulmón capacidad 7,5 lts. ................................................................ 715002104*00
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E-Mail: [email protected] Circuito Neumático de Fluidificación
Detalle Fluidificador Externo
Pos. Componente
1- Cuerpo
2- Goma sintética
3- Tapa metálica
4- Arandela de goma
5- Tuerca hexagonal
6- Varilla roscada
7- Esponja metálica
1 2 3 4 5 6
NS225E 150A Limitador
R R´
S´
A S A
T T´
PTCE PTRC1 PTRC2 PTRCD PTComp

PTM
GV2ME16 GV2ME14 GV2ME14 GV2ME10 GV2ME14
GV3P65
A30 13
CBHL
14
B
A1 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
C
CM CCE CRC1 CRC2 CRCD Comp
LC1D LC1D LC1D LC1D LC1D LC1D
80M7 A2 2 4 6 25B7 2 4 6 25B7 2 4 6 25B7 2 4 6 12B7 2 4 6 25B7 2 4 6
53
CBHL
54
A32
40HP 7.5HP 5.5HP 5.5HP 3HP P

60A 12A 8.5A 8.5A 5.7A
C Mezcladora Cinta elevadora Rosca de Rosca de Rosca cemento Compresor

cemento 1 cemento 2 de descarga
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Circuito de fuerza. Plano:

BETONMAC MINERA VOLCAN
Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/A
1 2 3 4 5 6
R´
A S´ A
T´
F5
PTBHC PTBHL PTBAg PTAux 6A
GV2ME08 GV2ME06 GV2ME10 C60N 6Amp
A31 A32
B
1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5
C
CBHC CBHL CBAg CVib CAd1 CAd2
LC1D LC1D LC1D LC1D LC1D LC1D LC1D VibAr
12B7 2 4 6 12B7 2 4 6 12B7 2 4 6 12B7 2 4 6 12B7 2 4 6 12B7 2 4 6 12B7 2 4 6
2HP 0.75HP 3HP 0,17HP P2 P2 0.17HP

3.8A 1.6A 5.7A 0,35A I2 I2 0.35A
C Bomba hidráulica Bomba hidráulica Bomba de agua Vibrador de áridos Bomba de Bomba de Vibrador de arena
compuerta lubricación aditivos 1 aditivos 2
OPCIONAL
Aditivos Bomba TF 20 / Bomba TF 25
P2: 0,35HP 0,75HP

D
I2: 0,82A 1,31A
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Circuito de fuerza. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/B
1 2 3 4 5 6
440/380/220//24 volt, 280 VA.

Transformador de comando,
en servicio
Contactor de puesta
Temporizador
Campana
cintaelevadora
Contactor de la
Contactor del compresor

A A
( AL PLANO J ) CPS 115

T3 1 2
X4 440V H4 28V
A2
A31 A1 3 4 10 A1 A1
CPS 5 7
6 X3 380V H3 26V C
CPS CPS P.S. T CAMP. CCE Comp
B 5
F7-2A F1-10A
A2 2 A2 A2
X2 220V H2 24V
34
A30 9 13
PTComp
X1 0V H1 0V 2A
T ( R ) 11 14
33 35
1N4007 8
Puesta en T(R) presostato
13 CPS 11
servicio compresor
( AL PLANO J )
14 31 13
A32 PTCE
14 A5
C
A4 1
35 T(I) A5
3
Nota importante:
32 Parada
En las salidas 220VCA, sola-
(Emergencia) A3 57
mente se pueden conectar la
interface mas una impresora 36
o carga total equivalente
(0,5 Amper 100 Watts.)
116 A1
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Circuito de comando. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/C
1 2 3 4 5 6
automático manual.
enclavamiento
Relés de
de aire.
Relé de baja presión
A A
115
14 14 14 14 14 14
10
6 RAM RAM RAM RAM RAM + 10micro
RPA
Aut. I II III IV V 50V
Led
13 13 13 13 13 13
1K intermitente
B
1N4007
1K
A6
C 9
RAM Aut.
I
5 33 1N4007
A6
1
Manual Presóstato RPA
9
34
116

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/D
1 2 3 4 5 6
de árido 1
Electrovalvula carga
de árido 2
de árido 3
de arena
Contactor vibrador
de áridos abre
Electroválvula balanza
de áridos cierra
Electroválvula balanza
balanza de áridos
Electroválvula piloto de
de áridos cerrada
Relé de balanza
la balanza de áridos
Contactor vibrador de
A A
115
10 RFKB 13
CCE
6 14
(opcional)
41
B 36
A1 14 A1
CVib EVB EVB EV
EVA1 EVA2 EVA3 RFKB CVib
Ar AA AC PBA Ar
A2 13 A2
37 38 39 A10 42 43
2A 2A 2A
2A 2A 9
40 RFKB
A7 A8 A9
A11 A12 1
A7 A8 A9
40
C A7 A8 A9
A11 A12
A13
RAM RAM RAM RAM RAM 44

I I I II II
10 10 11 11 12 12 9 9 10 10
6 2 7 3 8 4 5 1 6 2
FKB
701 37 702 38 703 39 705 41 706 42 707 43
116

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/E
1 2 3 4 5 6
de cemento 1
Contactor rosca
de cemento 2
Contactor rosca
fluidificador 1
Electrovalvula del
fluidificador 2
Electrovalvula del
descarga de cemento
Contactor de rosca de
cemento
de la balanza de
Electrovalvula filtro
cementos
de la balanza de
Electrovalvula vibrador
test de cemento.
Electroválvula de
de agua
Contactor del circuito
de agua
Electroválvula carga
A A
115
21
CRCD
22 A1
A1 CBAg EVDA
EV EV
A1 A1 Vib A2
EVF1 EVF2 CRCD EVFC
B Cem Test 13
CRC1 CRC2 PTBAg
A2
14
A2 13
A2 45 46 PTRCD
48 49 60 50
13 13 14 52
PTRC1 PTRC2
13 13 2A
14 14 CRC1 CRC2 21 2A 2A 2A
CRC1 13
14 14
22 47 A19 CBAg
A17 A18 14
21 13
CRC2 CRCD 51
22 14
C
SILO MOVIL SILO MOVIL
A14 A15 FLUIDIFICADORA A16 A17 A18 A19
56 57 58 59 383112300*00
RAM RAM LE 123 RAM RAM
II II III III
11 11 12 12 12/24 AC/DC 9 9 10 10
7 3 53 61 8 4 53 61 0V 5 1 6 2
CRC1 CRC1 CRC2 CRC2
54 62 54 62
708 44 709 45 710 46 711 47 716 712 56
116

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/F
1 2 3 4 5 6
del aditivo 1
Contactor de carga
del aditivo 1
del aditivo 2
Contactor de carga
del aditivo 2
descarga de aditivos
Electroválvula
hidráulica lubricación
Contactor bomba
compuerta abierta
Relé final de carrera
compuerta cerrada
Relé final de carrera
Relé electrovalvula abre
Relé electrovalvula cierra
Electroválvula abre
Electroválvula cierra
A A
115
A1 A1 A1 14 14 14 14
CAd1 EVAd1 CAd2 EVAd2 EVAd CBHL RFK RFK REVA REVC EVA EVC
D A C
B
A2 A2 A2 13 13 13 13
13 9 9
PTM REVC REVA
53 54 55 14 1 1
13 10
2A PTBHL REVC
2A 2A 9
14 6
RFKA
A20 A21 A22 5 66
62 9
RFKC
SEG PRES. 5
TAPA B.H.
63 64
B4 65
67 68
C
A20 A21 A22 B4 B5 B6
13 CM
FKA FKC
RAM RAM RAM 14 51 RAM RAM
III III IV IV IV
11 11 12 12 9 9 10 10 11 11 8 8
REVA REVC
7 3 8 4 5 1 6 2 7 3 12 12
B3
713 48 714 49 715 50 52 728 729 53
116

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/G
1 2 3 4 5 6
Relé canaleta sube
Relé canaleta baja
Electroválvula sube
Electroválvula baja
hidráulica compuerta
Contactor bomba
A A
115
14 14 A1
RCS RCB EVS EVB CBHC

B
13 13 A2
9 9 13
RCB RCS PTBHC
1 1 14
B11
B10
69 70
C
B10 B11
8 8 7 7 7 7
RCS RCB REVA REVC RCS RCB
BOTONERA 12 12 11 11 11 11
EXTERNA
54
SUBE BAJA
116

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/H
1 2 3 4 5 6
RAM IV
8
12
8
A
Ficha DB37 115
A
Vista posterior(soldadura) 8 RFKB
701 A1
1 12
1 A26
A2 1
702 2 20
2
A3 2
703 3 Plaqueta 21
3
3
704 4 22 Display de agua 115
705 Abre Árido
5
P 4 4
5
23 383112600*00
24
Cierra Árido 5
706 6 24 LE 126 3
LE-066 6 6 Reset 0
707 VibAr 25
7 7 C1
Cem.1 7
708 8 26
383106600*00 8 8
709 Cem.2 27
9 9
Desc. cem. 9
B 710 10 28 Caudalímetro
10
Vib. Cem. 10
711 11 29
J1 J2 11
Agua 11
712 12 30 A27 A27
12
Ad1C 12
713 13 31
Ad2C 13 13
21 CCE
714 14 32
14 14 22
715 Desc. Ad 33 A28
15 15
Test cem. 15
716 16 34
8 RPA
16
16 35
17
12
36 9
116 18
22 - 21 37
17 115
19
24 - 23
18 53 CM
C
26 - 25
54
28 - 27 B7
11
115
4 RFKC
12
B8
12
115
4 RFKA
12
B9
D 116
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Entradas y salidas de automatismo. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/I
1 2 3 4 5 6
A
Ficha DB37 A
Vista posterior(soldadura)
721 1 1
1
722 2 20
2
2
723 3 Plaqueta 21
3
3
724 4 22
725 5
S 4 4
5
23
5
726 6 24
6
LE-066 6
727 7 25
7
Abre Mez. 7
728 8 26
383106600*00 8 8
729 Cierra Mez. 27
9 9
9
B 730 10 28
10
10
731 11 29
J1 J2 11
11
732 12 30
12
12
733 13 31
13
13
734 14 32
14
14
735 15 33
15 116
15
736 16 34
16
16 35
17
36
116 18
22 - 21 37
17
19
24 - 23
C 18
26 - 25
28 - 27
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Entradas y salidas de automatismo. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/J
A
14
Árido 1
1
384267/K
15
P2 1
2
Árido 2
Plano:
2 SALIDA 3
RS485 4 3
6
2
16
Árido 3
3
4 1
4
CONEXION PLAQUETA LE 136
5
6
115
116
18
Abre áridos
7
5
19 1
Cierra áridos 2
8
3
P6
PLAQUETA LE 136 REGISTRO MANUAL ( 0PCIONAL )
4
23 5
Cemento 1 6
9
A27
10
Observación:
Designación:
24
Cemento 2
11
12
4
383113600*00
24/09/2010
13
CEDANO
P7
14
ENTRADAS REGISTRO MANUAL
15
Ficha DB25 "BAL"
Controló:
Dibujó:
Fecha:
16 1
18 7 6 5 4 3 2 1
2
3
25 4
Desc. cemento P5 5
3
17
6
7
37 8
MINERA VOLCAN
Agua A
18
19
27
Aditivo 1
20
28
Aditivo 2
21
Equipo:
29
Desc. aditivos A
2
22
BETONMAC
23
Sociedad anónima
34
Abre mezcladora
24
Cierra mezcladora
25
12 RAM V Manual
26
+24 VCC
8
1
27
P1
GND ( Desde plano L )
29 - 30 24VCC
0 VCC
31
D
A
B
Vista Frente
P2
4 pines
P1
2 pines
P5
8 pines
P6
6 pines
Leyenda
Indica Pin 1
P7 31 pines
Descripción
P1 - Alimentación P6 - Interfaz Caudalímetro
1 - 24 Vcc 1 - Alimentación 24 VAC
2 - GND 2 - GND
3 - C1 A
P2 - Rs485 4 - C1 K
1 - Trx(-) 5 - C2 A
2 - Trx(+) 6 - C2 K
3 - 5 Vcc
4 - GND P7 - Conector a botones
1..27 - Entrada digital Max 5vcc
P5 - Analog In 28 - Sin Conexión
1 .. 7 - Canal Analógico 1 .. 7 29..31 - GND
8 - GND
1 2 3 4 5 6
F.E 1000 Kg F.E 300 Kg F.E ( DAK )

DAK F.E
Tres celdas de carga de 1000 Kg
Display 1 Display 2 Display 4 2L 2,5
Rojo AL+
A 8 14
de aditivos A
de áridos de cementos 4L 5
Amplificador 3 3
mA 4 2 4 2 383107200*00 383107200*00 383107200*00 8L 10
Blanco Amarillo 3 12
x3 de celdas 0V
7 5 1 5 1 -u 0 +u R -u 0 +u R -u 0 +u R 14L 15
para áridos
22L 25
AL-
Negro 5 1 13
32L 40
Tres celdas de carga de 200 Kg.

Rojo AL+
8 14
Amplificador 3 3
mA 4 2 4 2
Blanco Amarillo 3 12
x3 de celdas 0V
B 5 F4-2A
para cementos 7 1 5 1 +24VCC
+
AL- 0VCC AC
Negro 5 1 13
GND
- LE 125
Fuente de 24 VCC
T29
Una celda de carga de Kg. 383112500*00 H6
28 31 29 11 12 14 0V X1
Rojo AL+ 1 24V 1A
8 14
2 ( Desde plano C ) H5
Amplificador 3 3 F2-2A
mA 4 2 4 2 H4
Blanco
x1 Amarillo 3 de celdas
12
0V 4 Plaqueta adaptadora 23 220V X2 9V 1A
7 5 1 5 1 H9
para aditivos H3
AL- 15V 0,5A H8 H2
Negro 5 1 13 380109700*00 26
C 15V 0,5A H7 9V 1A
F3-2A
H1
20 19 18 9 8 22
13
12
11
10
1
Ficha DB25 "BAL"
Vista posterior(soldadura)
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
D 14
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Sistema de lectura. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/L
1 2 3 4 5 6
Bornera del panel de fuerza
A A
35 A17 49 Vibrador de cemento
Presostato del compresor
A5 A18 60 Test de cemento
51 A19 50 Carga de agua

Comando de la bomba de agua
52 A20 53 Carga de adit. 1
44 FK de áridos A21 54 Carga de adit. 2
116 A22 55 Descarga de adit.
A6 Presóstato de alarma 33 34 Alarma

B
116 47 48 Filtro de balanza cem.
A27 Caudalímetro 115
36 115
36 115
Piloto de compuerta de
116 áridos
41
A11 42 Abre balanza de áridos

C
A12 43 Cierra balanza de áridos
A7 37 Carga de árido 1
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Detalle de bornera. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/M
1 2 3 4 5 6
Bornera del panel de fuerza
45 Fluidificador de cemento 1.
A A
115
46 Fluidificador de cemento 2.
62 Seg. tapa mezcladora
B4
63 FK compuerta abre
116
64 FK compuerta cierra
B
65 Presóstato de alarma
66
67 Electrovalvula abre
115
68 Electrovalvula cierra
69 Electrovalvula canaleta sube
C 115
70 Electrovalvula canaleta baja
B10 Botonera exterior

canaleta sube - baja
B11
56 Silo movil
57
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Detalle de bornera. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/N
Ficha ''A'' Ficha ''B'' Nomenclatura de cables.
A1 116 B1 33 Alarma 67 Electrovalvula abre

A2 115 B2 34 68 Electrovalvula cierra
A3 Cinta elevadora B3 Bomba de lubricacion 35 Presostato del compresor 69 Canaleta sube
A4 B4 36 Común para la carga de los áridos 70 Canaleta baja
A5 Comando del compresor B5 Abre mezcladora 37 Carga de árido 1 115 Voltaje de comando 24 VCA (Cable 1x0,75 celeste)
A6 Presóstato de aire B6 Cierra mezcladora 38 Carga de árido 2 116 Voltaje de comando 0 VCA (Cable 1x0,75 blanco)
A7 Árido 1 B7 Mezcladora en marcha al automatismo 39 Carga de árido 3
A8 Árido 2 B8 Cierra mezcladora al automatismo 40 Vibrador de arena
A9 Árido 3 B9 Abre mezcladora al automatismo 41 Comùn descarga de la balanza de aridos
A10 Vibrador de arena B10 42 Apertura de balanza de áridos
A11 Abre la descarga del árido B11 43 Cierre de balanza de áridos
A12 Cierra la descarga del árido B12 44 FK bal. de áridos
A13 Vibrador de áridos B13 45 Fluidificador de cemento 1
A14 Rosca de cemento 1 B14 46 Fluidificador de cemento 2
A15 Rosca de cemento 2 B15 47
Filtro de balanza
A16 Rosca de descarga de cemento B16 48
A17 Vibrador de cemento 49 Vibrador de cemento
A18 Test de cemento 50 Carga de agua
A19 Carga de agua 51
Salida externa de carga de agua
A20 Aditivo 1 52
A21 Aditivo 2 53 Carga de aditivo 1
A22 Descarga de aditivo. 54 Carga de aditivo 2
A23 55 Descarga de aditivo
A24 56
Silo movil 1
A25 57
A26 FK bal. de áridos al automatismo. 58
Silo movil 2
A27 Caudalímetro de agua. 59
A28 Cinta elevadora al automatismo. 60 Test de cemento
A29 61
A30 Retorno con 220VCA. 62 Seg. tapa mezcladora
A31 380 VCA Alimentación al 63 FK abre mezcladora
A32 comando. 64 FK cierra mezcladora
65
Presóstato bomba hidraulica
66
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Detalle de conexionado. Plano:

Controló:
Sociedad anónima Fecha: 24/09/2010 Observación: 384267/O
BETONMAC S.A. FABRICA Y ADMINISTRACION Av. de Circunvalación y Cno. San Carlos, CP 5014 Córdoba - Argentina
EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCION Y TRANSPORTE Tel. (54-351) 4-642107 - Fax (54-351) 4-642115 - C.Correo 894
e-mail: [email protected] – home page: http:// www.betonmac.com
Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:
1) La velocidad de giro se incrementa en 20%
2) La corriente máxima de trabajo se mantiene.
3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V.
4) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior.
5) La potencia final cambia según la siguiente tabla:
380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ
CUERPO / USO CONEXIÓN PARA POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] CONSUMO CONSUMO
ARRANQUE DIRECTO VACIO [A] PLENO [A]
Bomba aditivos EP20 ESTRELLA 0,35 0,26 0,35 0,26 0,42 0,31 - 0,75
Bomba aditivos EP25 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,90 0,66 - 2
Vibrador BMI 100/3 ESTRELLA 0,24 0,18 0,24 0,18 0,28 0,20 - 0,35
Vibrador BM 300/3 ESTRELLA 0,37 0,27 0,37 0,27 0,43 0,31 - 0,58
Bomba agua 03RA/S-6-T ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 - 5,7
Bomba agua CRS17A-T ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 - 7,5
71 ESTRELLA 0,5 0,37 0,5 0,37 0,58 0,42 0,95 1,09
80 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,86 0,63 0,9 1,43
80 ESTRELLA 1 0,74 1 0,74 1,15 0,85 1,2 1,82
90S ESTRELLA 1,5 1,10 1,5 1,10 1,73 1,27 1,7 2,75
90L ESTRELLA 2 1,47 2 1,47 2,30 1,69 1,9 3,37
100L ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 2,4 4,91
100L ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 3,2 6,42
112M TRIÁNGULO 5,5 4,05 5,5 4,05 6,33 4,66 4,1 8,45
132S TRIÁNGULO 7,5 5,52 7,5 5,52 8,63 6,35 5 11,1
132M TRIÁNGULO 10 7,36 10 7,36 11,50 8,46 7,3 15,1
160M TRIÁNGULO 12,5 9,20 12,5 9,20 14,38 10,6 7,6 18,7
160M TRIÁNGULO 15 11,0 15 11,0 17,25 12,7 9,3 22,1
160L TRIÁNGULO 20 14,7 20 14,7 23,00 16,9 13 30,3
180M TRIÁNGULO 25 18,4 25 18,4 28,75 21,2 14 35,8
180L TRIÁNGULO 30 22,1 30 22,1 34,50 25,4 17 41,9
200L TRIÁNGULO 40 29,4 40 29,4 46,00 33,9 20 57,7
225S/M TRIÁNGULO 50 36,8 50 36,8 57,50 42,3 24 69,9
225S/M TRIÁNGULO 60 44,2 60 44,2 69,00 50,8 24 83,2
250S/M TRIÁNGULO 75 55,2 75 55,2 86,25 63,5 30 99,4
24/04/2008
Bobina
REFERENCIAS Motor monofásico.
(Contactor, relé o electroválvula)
DE DIBUJO
Fusible. Diodo.
Pin de ficha ILme

Bobina de electroválvula. Llave con retención. de interconexión
Pulsador normalmente
Borne de conexión. Alarma acústica.
abierto.
Conector de señal de balanza Pulsador normalmente

Final de carrera NA.
abierto.
+
Contacto normalmente
Final de carrera NC.
Capacitor electrolítico.
abierto.
Contacto normalmente
Borne de conexión electrónico Mímico luminoso (led).
cerrado.
Pulsador con bloqueo

Resistencia. por llave. Conexión a la placa de triacs
Celda de carga. Contactor. Motor trifásico.
Guardamotor. Motor trifásico para arranque

Interruptor
termomagnético. estrella triángulo.
1 2 3 4 5 6
A A
F 4A
ALIMENTACION PROVENIENTE DE LA 115 118 13 14 119
LLAVE TERMOMAGNETICA DE PLANTA
CRSM
118
A1 10
+ 470 119
PT RSM CRSM RT X50
121
A2 2
B
122 PROVENIENTE
DE LA PLANTA
13 PT 220
RSM
115
14 OHMN
1 3 5 116
C
RSM
8
2 4 6 1N4007
RT
11
121 122
C 53 CRCX 61 CRCX
54 62
P
I
Silo Movil 116
Silo movil Potencia [HP] Corriente [A] Contactor Guardamotor

STS 40 5,5 8,4 LC1D 25B7 GV2ME14
STS 60/80 7,5 11 LC1D 25B7 GV2ME16
D
Equipo: Dibujó: CEDANO Designación: Plano:

TABLERO PARA
BETONMAC SILO MOVIL
Controló:
Sociedad anónima Fecha: 16/10/2008 Observación: 380598/A
1 2 3 4 5 6
DIP
D2 D1
OFF OFF - 0.5 Seg
TIEMPO DE Si OFF ON - 1 Seg

A ON OFF - 1.5 Seg
A
ON ON - 2 Seg
LE 132a
D4 D3
OFF OFF - 0.5 Seg
383113200*00
TIEMPO DE No OFF ON - 1 Seg

ON OFF - 1.5 Seg
ON ON - 2 Seg
JP1 JP2 JP3
2 1 4 1 8 1
D5 , D6 , D7 y D8 EN OFF
B
116
EVF4 EVF3 EVF2 EVF1
119

TABLERO PARA
BETONMAC SILO MOVIL
Controló:
Sociedad anónima Fecha: 16/10/2008 Observación: 380598/B
1 2 3 4 5 6
A TABLERO DE FUERZA PLANTA TABLERO SILO MOVIL A
116 115 F
LLAVE TERMICA Born.
GRAL DE PLANTA G RT
CRCX
C FL
4 X 2,5 TPR
4 X 2,5 TPR
4 X 1,5 TPR
C
EVF4 EVF3 EVF2 EVF1
P
I
Notas:
MOTOR
G: GUARDAMOTOR GV2 ME XX SILO MOVIL
C: CONTACTOR LC1D 25B7
F: FUSIBLE 4A
RT : RELÈ DE TEMPORIZACIÒN
FL : PLAQ. FLUDIFICADORA LE 132a
D
CRCX : CONTACTOS AUXILIARES NA y NC DE LA ROSCA DE CARGA CEMENTO

TABLERO PARA
BETONMAC SILO MOVIL
Controló:
Sociedad anónima Fecha: 16/10/2008 Observación: 380598/C
BETONMAC S.A. FABRICA Y ADMINISTRACION Av. de Circunvalación y Cno. San Carlos, CP 5014 Córdoba - Argentina
EQUIPOS PARA LA CONSTRUCCION Y TRANSPORTE Tel. (54-351) 4-642107 - Fax (54-351) 4-642115 - C.Correo 894
e-mail: [email protected] – home page: http:// www.betonmac.com
Los motores trifásicos de 50 hz, se pueden conectar a redes de 60 hz, ya sea en 380 / 400V o en 440 / 480V, obsevando lo siguiente:
1) La velocidad de giro se incrementa en 20%
2) La corriente máxima de trabajo se mantiene.
3) La cupla de trabajo y la cupla de arranque disminuyen un 20% en 380 / 400v y se mantienen en 440 / 480V.
4) Para reemplazo de motores en tensiones distintas de 380 / 400 - 50HZ, seleccionar el nuevo motor con el mismo cuerpo del original y potencia igual o superior.
5) La potencia final cambia según la siguiente tabla:
380V / 400V - 50HZ 380V / 400V - 60HZ 440V / 480V - 60HZ
CUERPO / USO CONEXIÓN PARA POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] POT [HP] POT [KW] CONSUMO CONSUMO
ARRANQUE DIRECTO VACIO [A] PLENO [A]
Bomba aditivos EP20 ESTRELLA 0,35 0,26 0,35 0,26 0,42 0,31 - 0,75
Bomba aditivos EP25 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,90 0,66 - 2
Vibrador BMI 100/3 ESTRELLA 0,24 0,18 0,24 0,18 0,28 0,20 - 0,35
Vibrador BM 300/3 ESTRELLA 0,37 0,27 0,37 0,27 0,43 0,31 - 0,58
Bomba agua 03RA/S-6-T ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 - 5,7
Bomba agua CRS17A-T ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 - 7,5
71 ESTRELLA 0,5 0,37 0,5 0,37 0,58 0,42 0,95 1,09
80 ESTRELLA 0,75 0,55 0,75 0,55 0,86 0,63 0,9 1,43
80 ESTRELLA 1 0,74 1 0,74 1,15 0,85 1,2 1,82
90S ESTRELLA 1,5 1,10 1,5 1,10 1,73 1,27 1,7 2,75
90L ESTRELLA 2 1,47 2 1,47 2,30 1,69 1,9 3,37
100L ESTRELLA 3 2,21 3 2,21 3,45 2,54 2,4 4,91
100L ESTRELLA 4 2,94 4 2,94 4,60 3,39 3,2 6,42
112M TRIÁNGULO 5,5 4,05 5,5 4,05 6,33 4,66 4,1 8,45
132S TRIÁNGULO 7,5 5,52 7,5 5,52 8,63 6,35 5 11,1
132M TRIÁNGULO 10 7,36 10 7,36 11,50 8,46 7,3 15,1
160M TRIÁNGULO 12,5 9,20 12,5 9,20 14,38 10,6 7,6 18,7
160M TRIÁNGULO 15 11,0 15 11,0 17,25 12,7 9,3 22,1
160L TRIÁNGULO 20 14,7 20 14,7 23,00 16,9 13 30,3
180M TRIÁNGULO 25 18,4 25 18,4 28,75 21,2 14 35,8
180L TRIÁNGULO 30 22,1 30 22,1 34,50 25,4 17 41,9
200L TRIÁNGULO 40 29,4 40 29,4 46,00 33,9 20 57,7
225S/M TRIÁNGULO 50 36,8 50 36,8 57,50 42,3 24 69,9
225S/M TRIÁNGULO 60 44,2 60 44,2 69,00 50,8 24 83,2
250S/M TRIÁNGULO 75 55,2 75 55,2 86,25 63,5 30 99,4
24/04/2008

Manual Meca-Electrico-Neo 3-Tr 1000 - Sts-40 - Volcán CIA. Minera-Perú-Dic.10

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CÓRDOBA ARGENTINA

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115

Neo 3 + TR 1000 + STS-40 partido

Manual de Uso y Mantenimiento

Partes Constitutivas Cant. de

- Diagrama Nº 281-A STS 40 (Planta). . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Diagrama Nº 734-3 (Silo STS-40 partido). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Replanteo de Bases RA 281-A STS 40 . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Descripción General y Montaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

- Tolva de Acopio de Aridos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

- Balanza de Cemento con RC 274: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

- Control Automático de Calibración BCA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

- Cinta Elevadora de Áridos – 600 mm: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Partes Constitutivas Cant. de

- Tornillo Sin fin NRC-200 – MRS con soporte central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

- Electrobomba Alpha Pompe Mod. 03RA-SG-T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

- Cilindros 2 ½” - 3” – 3” con RS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)

El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I

LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.

Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

COMO GUARDAR EL M.I.

281-A STS-40 Directivas para Manuales.doc

Por consultas de Software: e-mail: [email protected] / [email protected]

Por consultas de Electrónica: e-mail: [email protected]

Por consultas de Electricidad: e-mail: [email protected] / [email protected]

Por consultas de Mecánica: e-mail: [email protected] / [email protected]

Por pedido de Repuestos: e-mail: [email protected]

281-A STS-40 Directivas para Manuales.doc

A- Sistema de Acopio y Dosificación de Aridos

• La alimentación de áridos se realiza por medio de pala cargadora, debiéndose prever la

B- Cinta Elevadora de Aridos Clasificados

• Dosificado el material, se descarga abriendo la compuerta de descarga de la balanza de áridos,

C- Sistema de Acopio y Dosificación de Cemento

• Mediante electrobomba y caudalímetro cuenta-impulsos.

E- Dosificación de Aditivos Líquidos (opcional)

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

F- Dimensiones del Equipo

Cubiertas: 750 –16 – (10 telas) Presión: 80 lb/pulgadas 2

Llantas: 550 – 16 : 5 agujeros

Velocidad Máxima de Transporte: 50 Km/h.

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

Pos. Descripción Código

1- Prolongación pata trasera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ----------

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

Procedimiento de Montaje de la Máquina

5- Desenganchar de su posición de transporte la pata partida (Pos. 9).Retirar de su posición de

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

15- Montar el control automático de calibración (Pos. 19) de la balanza de cemento.

16- Posteriormente, se inicia la conexión de agua, electricidad, aire y dosificador de aditivos.

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS-40 Descripción General y Montaje.doc

Pos. Descripción Código

1- Compuerta dosificadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ---------

Fecha de creación: 13/12/10 281-A STS40 Tolva Acopio Aridos.doc