T4 Area de Producción

ECONOMIA DE LA EMPRESA – TEMA 4
TEMA 4: Área de Producción

Apartado 1: LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA
Este tema nos introduce en el subsistema productivo de la empresa. Presentamos el concepto de
producción, la clasificación de las actividades productivas y los objetivos perseguidos todo de forma general
para tratar en los temas posteriores aspectos concretos.
Hemos dividido el tema en las siguientes partes:
— CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

— OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
1.1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS
Podemos definir la función productiva como el empleo de factores humanos y materiales para la
elaboración de bienes y la prestación de servicios.
Guía práctica de la economía de la empresa II: Áreas de gestión y producción. Teoría y ejercicios
• Inputs: Los factores humanos y materiales que constituyen los flujos de entrada del subsistema
productivo.
• Outputs: Los bienes y servicios que constituyen el flujo de salida.
La Dirección de la Producción centra su atención en la toma de decisiones en este ámbito.

La función productiva está compuesta por una serie de elementos y, con carácter general,
diferenciamos entre:
• Factores productivos o Inputs
— Adquiridos en diversas fuentes de aprovisionamiento. Podemos distinguir:

▪ Mano de obra
▪ Materia prima
▪ Energía
▪ Equipos
▪ Capital
▪ Directivos
• Productos finales o outputs

• Proceso de transformación que podemos estructurar como:
En las siguientes páginas nos centraremos, concretamente, en la etapa del proceso productivo.
PROCESO DE PRODUCCIÓN
Dentro de las empresas productoras de bienes podemos encontrar una gran variedad de procesos
productivos. Sin embargo, es posible establecer una tipología en función de:
• Extensión temporal del proceso productivo

• Gama de productos obtenidos
1
• Grado de intensidad con que se aplica a la producción el factor trabajo

• Nivel de integración de los elementos del sistema
A su vez, para cada una estas clasificaciones se distinguen:
Según la extensión temporal del proceso productivo
— Producción continua:
Engloba aquel proceso que se desarrolla ininterrumpidamente en el tiempo ya que detener la
producción ocasiona elevadísimos costes. Ejemplos de este tipo de producción son los altos
hornos, refinerías de petróleo, algunas plantas químicas, ...
La producción continua tiene por objetivo ideal el producto único, aunque admite varios siempre
que necesiten tecnologías muy similares. Producto y proceso están íntimamente ligados.
— Producción intermitente:
Hace referencia a aquel tipo de producción que no exige continuidad por parte del proceso. Las
interrupciones no plantean ningún problema técnico. La producción por encargo representa un
claro ejemplo de ese tipo de producción.
Según la gama de productos obtenidos
— Producción simple:
Proceso que obtiene un único producto de características técnicas homogéneas. Por ejemplo, la
producción de lavadoras, televisiones, etc.
— Producción múltiple:
Obtiene varios productos diferenciados. Dentro de esta categoría distinguimos, a su vez:
▪ Producción Múltiple Independiente: procesos de fabricación aislados y separables unos de

otro. Puede representar un ejemplo la empresa Peugeot que fabrica coches, motos.
▪ Producción Múltiple Alternativa: cuando el mismo proceso permite obtener, realizando
pequeñas modificaciones, productos distintos en diferentes momentos de tiempo. (labora-
torios farmacéuticos que hacen productos farmacéuticos y cosméticos)
▪ Producción Compuesta: un mismo procedimiento permite producir diferentes productos
simultáneamente (surtido bollería: magdalenas, bizcochos).
Según el grado de intensidad con que se aplica a la producción el factor trabajo
— Procesos manuales:
Efectuados íntegra o prácticamente por el esfuerzo humano.
— Procesos mecánicos:
En los que intervienen activa y conjuntamente hombre y máquina.
— Procesos automáticos:
Procesos intensivos en maquinaria donde el factor humano se reduce a la supervisión.
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Según el nivel de integración de los elementos del sistema
— Producción centralizada:
Procesos en los que los elementos se integran en una sola planta o taller industrial.
— Producción descentralizada:
Procesos en los que sus elementos se descomponen en más de una planta transformadora (sis-
tema multiplanta). Este tipo de producción exige un buen sistema logístico.
1.2 OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El objetivo fundamental clásico de la empresa es la obtención de aquel beneficio que logra el
equilibrio económico de la organización. Para alcanzar este objetivo es necesario que se den las condiciones
de:
• Productividad.
• Economicidad.
• Rentabilidad.
Los dos primeros factores, productividad y economicidad, dependen directamente del proceso
productivo.
Principio de Productividad
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), se define productividad como la relación
entre producción obtenida y recursos utilizados para obtenerla. De esta manera se mide el grado de eficiencia
del trabajo tanto manual como mecánico.
A su vez esta eficiencia puede medirse tanto desde una perspectiva técnica como económica.
Eficiencia técnica:
Un sistema es tanto más eficiente, técnicamente, cuando el volumen de salida útil se aproxima al
volumen de entradas.
Desde el punto de vista económico, obtenemos la eficiencia económica:
expresión que indica que el valor del producto en el mercado debe superar el coste de los factores
empleados. El objetivo descansará en maximizar dicha eficiencia económica.
Las empresas al utilizar varios factores productivos de forma conjunta pueden optimizar la combina-
ción de los mismos. La productividad medirá el rendimiento de la combinación de inputs escogida.
Sin embargo, esta situación da lugar a dificultades operativas por lo que se suele optar por calcular
productividades parciales, relativas a cada factor implicado. Así, podemos distinguir:
3
Y, finalmente, la productividad total se expresa como:
valorada, generalmente, en unidades monetarias.
Por otra parte, encontramos la tasa de productividad global de un período (Tg) que se expresa
donde:
Pf: productividad al final del período.

Pi: productividad al inicio del período.
La productividad industrial por sí sola no es un indicador global de la marcha de la empresa

ya que no reside solamente en la eficiencia de un subsistema. Sería preciso analizar la productividad
de las diferentes áreas de la empresa.
Principio de economicidad
Se dice que una empresa trabaja económicamente:
— cuando obtiene una cantidad determinada de output utilizando el menor volumen posible de
inputs.
o bien,
— cuando con un consumo prefijado de factores se obtiene la mayor cantidad posible de producto
final.
El principio de economicidad indica que una empresa debe trabajar con aquella
combinación deinputs que le permita conseguir el mínimo coste.
En términos de volumen de producción, la economicidad puede medirse como:
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Principio de rentabilidad
La rentabilidad no depende exclusivamente del proceso productivo ya que cualquier variación del
mercado modificaría la rentabilidad. Así pues, puede suceder que una empresa incremente la economicidad
del proceso productivo pero que decremente su rentabilidad.
1.3 TEST DE SEGUIMIENTO

1. Referente a los procesos de producción:
a) Los procesos de producción continua se caracterizan pro la necesidad de grandes volúmenes de

inversión.
b) En los procesos de producción continua producto y proceso están íntimamente ligados.
c) El sistema de producción multiplanta necesita del apoyo de un buen sistema logístico.
d) a, b, y c son correctas.
2. Dada la siguiente información:
Año 0 Año 1 Año 2
Guía práctica de la economía de la empresa II: Áreas de gestión y producción. Teoría y ejercicios
Output 400 504,7 458,7
Capital 40 42,8 42,2
Material 140 142,8 137,6
Trabajo 100 114,2 111,9
Otros inputs 103 109,5 107,3
a) El índice de productividad para el año 1 es igual a 1.233 y ha experimentado un incremento del

orden del 18,1 % con respecto el año base.
b) El índice de productividad para el año 2 es igual a 0,869.
c) No podemos obtener la tasa de productividad global para el año 2.
d) Ninguna de las anteriores.
3. Sabemos que uno de los condicionantes para que el beneficio garantice un equilibrio económico de
la organización es el cumplimiento del principio de economicidad, el cual puede enunciarsecomo:
a) Para una cantidad dada de inputs se obtiene la mayor cantidad posible de output.
b) Una empresa debe trabajar con aquella combinación de inputs que le permita conseguir el mínimo
coste.
c) Para una cantidad determinada de output obtenerlo utilizando el menor volumen de recursos.
d) a, b, y c son correctas.
4. Botijuned es una cooperativa artesanal dedicada a la fabricación de botijos destinados, principal-

mente, a la exportación a países de clima cálido. Los datos referentes al pasado año son lo que se
presentan a continuación:
año 0: output: 70.400 botijos

n.º de socios: 20
horas anuales/hombre: 1.760
Este año, que ahora termina, se cambiaron los antiguos tornos manuales por otros eléctricos de mayor
rapidez y, como consecuencia, a pesar de la modernización impidió a estos operarios trabajar durante
tres días, perdiendo 8 horas diarias de trabajo cada uno de ellos, la producción se ha elevado a 104.160
botijos. Con esta información indicar cuál de las siguientes proposiciones es lacorrecta:
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a) La productividad hora/hombre para el año 0 es de 2 botijos/hombre.

b) La productividad hora efectiva de trabajo/hombre para el año 1 es de 2.96 botijos hora/hombre.
c) La productividad por hombre para el año 0 es de 3.520 botijos/hombre siendo la del año 1 de
5.208 botijos/hombre.
d) a) y c) son correctas.
5. Indicar cuál de las siguientes afirmaciones es correcta:
a) Un sistema de producción es tanto más eficiente a media que el volumen de salida útil se aproxima
al volumen de entradas.
b) La medida de la eficiencia del sistema de producción analizado desde un punto de vista económico
puede obtenerse mediante el cociente entre el valor de las entradas y el valor de las salidas y dicho
cociente debe ser superior a la unidad.
c) Las productividades parciales dan lugar a dificultades operativas dada la gran variedad de
factores productivos con los que puede llegar a trabajar la empresa.
d) Ninguna de las anteriores afirmaciones es correcta.
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Apartado 2: LA PROGRAMACIÓN DE LA ACTIVIDAD

INVERSIONISTA
En este tema se estudia el PERT como instrumento al servicio de la toma de decisiones que
permite la planificación, ejecución y control de proyectos que requieren la coordinación de un gran
número de actividades entre las que existen relaciones de precedencia y que se han de realizar con
recursos (tiempo y medios) limitados
• Las técnicas clásicas de programación
• El planteamiento del programa inversionista
• Incorporación de los costos del proyecto de inversión
2.1 Las técnicas clásicas de programación
Gráficas de Gantt
El diagrama de Gantt es un diagrama de barras
desarrollado durante la I Guerra Mundial. En él se muestran las
fechas de comienzo y finalización de las actividades y las
duraciones estimadas, pero no aparecen dependencias.
El gráfico de Gantt es la forma habitual de presentar el
plan de ejecución de un proyecto, recogiendo en las filas la
relación de actividades a realizar y en las columnas la escala de
tiempos que estamos manejando. La duración y situación en el
tiempo de cada actividad se representa mediante una línea
dibujada en el lugar correspondiente.
Ventajas y desventajas de los gráficos de Gantt

Ventajas:
Ø El trazado requiere un nivel mínimo de planificación.
Ø Son muy eficaces en las etapas iniciales de la planificación.
Desventajas:
Ø Una vez iniciada la ejecución del proyecto y cuando comienza a efectuarse modificaciones,
el gráfico tiende a volverse confuso.
Ø Limitados para proyectos de cierta complejidad.
Ø No tiene en cuenta factores como el coste.
Ø No permite, tampoco, la visualización de la relación entre las actividades cuando el número
de éstas es grande.
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En resumen, para la planificación de actividades relativamente simples, el gráfico de Gantt

representa un instrumento de bajo costo y extrema simplicidad en su utilización. Para proyectos
complejos, sus limitaciones son bastantes serias por lo que fue esta la principal causa que llevó a ensayos
que dieron como resultado el desarrollo del CPM, el PERT entre otras técnicas.
PERT
Antecedentes históricos
Los orígenes del método PERT (Program Evaluation and Review Technique) los encontramos en
el desarrollo por parte de la Armada de los Estados Unidos en 1957, para controlar los tiempos de
ejecución de las diversas actividades integrantes de los proyectos espaciales dada la necesidad de
terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles. Fue utilizado originalmente
para el control de tiempos del proyecto POLARIS y actualmente se utiliza en todo el programa espacial.
Definición y características
El PERT (Program Evolution and Review Technique) es una técnica que permite planificar,
programar y controlar la ejecución de grandes proyectos.
Se entiende por proyecto cualquier empresa humana definida como una secuencia de eventos
con un principio y un final, dirigidos a alcanzar un objetivo claro, contemplando una serie
de restricciones tales como tiempo, costo y recursos.
Planificación: de estructurar las tareas a realizar dentro del proyecto, definiendo la duración y el
orden de ejecución de las mismas.
Programación: ordenar las actividades de forma que se puedan identificar las relaciones
temporales lógicas entre ellas, determinando el calendario o los instantes de tiempo en que debe
realizarse cada una. La programación debe ser coherente con los objetivos perseguidos y respetar las
restricciones existentes (recursos, costes, cargas de trabajo, etc.…).
La programación consiste por lo tanto en fijar, de modo aproximado, los instantes de inicio y
terminación de cada actividad. Algunas actividades pueden tener holgura y otras son las actividades
críticas (fijas en el tiempo).
Control: seguimiento en la ejecución del proyecto. Es necesario verificar si se van cumpliendo

las acciones identificadas en la planificación. Comprobar que el rumbo es el adecuado para alcanzar los
objetivos acordados.
Si se detectan desviaciones, será necesario tomar las decisiones oportunas para corregirlas. Será
muy importante reflexionar bien antes de llevar a cabo cualquier cambio: una modificación de los planes
puede resolver un problema, pero crear nuevos.
Las características principales de la técnica PERT se pueden resumir:
¨ Planificación completa del proyecto
¨ Predicción de la fecha de término.
¨ Centrar la atención en las actividades críticas, es decir, aquellas cuyo retraso en la ejecución
supone un retraso del proyecto completo.
¨ Información acerca de los recursos
¨ Efectuar simulaciones
¨ Control de la ejecución del proyecto
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Las actividades y los acontecimientos
¨ Descomposición del proyecto en una serie de actividades, estimando el tiempo para su

realización.
Ejemplo:
¨ Actividad: ejecución de una tarea que necesita para su realización la utilización de uno o
varios recursos.
Actividad Descripción Duración
A Cimientos y paredes 4
B Plomería y electricidad 2
C Techos 3
D Pintura exterior 1
E Pintura interior 5
¨ Nudo: representan los puntos de inicio y terminación de las actividades.
Tabla de precedencias
Determina:
¨ Las relaciones de precedencia entre las actividades necesarias para la ejecución del proyecto.
¨ ¿Qué actividades se deben terminar antes de que una en particular se pueda iniciar?
¨ ¿Qué actividades se pueden llevar a cabo simultáneamente?
¨ ¿Qué actividades deben venir inmediatamente después de cada una en particular?
Ejemplo:
Actividad Descripción Duración Predecesoras
A Cimientos y paredes 4 -----
B Plomería y electricidad 2 A
C Techos 3 A
D Pintura exterior 1 A
E Pintura interior 5 B,C
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Grafos parciales
Para facilitar el grafo final, es posible representar los grafos parciales que se deducen de la tabla
de precedencias.
Construcción del grafo:
A partir de los grafos parciales se compone el grafo final respetando los siguientes principios:
¨ Unicidad del estado inicial y estado final: Si un proyecto puede comenzar con la realización
de varias actividades simultáneamente, todas ellas saldrán del suceso inicial.
¨ Toda actividad, a excepción de la que salga del suceso inicial o llegue al suceso final, tendrá,
al menos, una actividad precedente y otra siguiente o sucesora. Es decir, cualquier actividad
representada en el diagrama formará parte de un camino que comenzará en el suceso inicial y
terminará en el final
¨ Designación sucesiva de actividades: Toda actividad ij llegará a un suceso de orden superior
al del que sale (i< j).
¨ Designación unívoca: No podrán existir dos actividades que, teniendo el mismo suceso
inicial, tengan el mismo suceso final, o viceversa. Esto impide que dos actividades distintas
tengan la misma denominación.
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Actividad ficticia
Algunas veces, el cumplimiento de las citadas reglas puede impedir el plantear las relaciones de
prelación de algunas actividades. Cuando ello sucede, se recurre al empleo de actividades ficticias; éstas
no consumen ningún tipo de recurso (tiempo, u.m.), siendo su única finalidad resolver los problemas de
dependencia.
Otra utilidad de la actividad ficticia consiste en proporcionar un nodo separado y específico parael
principio y terminación de cada actividad, evitando así la confusión.
Numeración de nudos del grafo
Se numera cada evento, saltando de uno a otro en el sentido de las flechas que representan las
actividades, teniendo cuidado de no numerar ninguno, sin que todos los demás que lo precedan en el
diagrama hayan sido ya numerados. Así, antes debemos enumerar un evento, verificaremos cuántas
flechas llegan a él. Siguiendo esas flechas en sentido inverso verificaremos si los eventos donde ellas se
originan han sido ya numerados. Sólo después que hayamos comprobado esto daremos a ese eventoel
número siguiente al del último utilizado.
Programación del proyecto
¨ Duración media:
Ø Duración optimista: representa el tiempo mínimo en que podría ejecutarse la actividad si todo
marchara excepcionalmente bien, no produciéndose ningún contratiempo durante la fase de
ejecución.
Ø Duración más probable: tiempo que, normalmente, se empleará en ejecutar la actividad.
Ø Duración pesimista: representa el tiempo máximo en que se podría ejecutar la actividad si
todas las circunstancias que influyen en su duración fueran totalmente desfavorables.
Ø
to + 4tm + tp
t E=
6
¨ Tiempo Early: fecha mínima en la cual puede esperarse que será alcanzado un
acontecimiento.
TE = TE (del anterior) + t E (de la actividad)
Si a un acontecimiento le llega más de una actividad, se calcula la fecha mínima esperada

para todos los caminos y se coge el resultado mayor.
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¨ Tiempo Last: fecha máxima en la que el acontecimiento debe ser alcanzado si queremos
que el proyecto finalice en la fecha programada.
TL = TL(del siguiente) - tE(de la actividad )
Si de un acontecimiento sale más de una actividad, se calcula la fecha máxima para todos los
caminos y se coge el resultado más pequeño.
Determinación del camino crítico
¨ Actividades críticas: Una actividad es crítica cuando no es posible cambiar sus instantes de
comienzo y finalización sin modificar la duración total del proyecto.
¨ Camino crítico: Determina el tiempo más corto que podemos tardar en hacer el proyecto si
se dispone de todos los recursos necesarios.
¨ Holguras: La holgura de una actividad es el margen suplementario de tiempo que tenemos

para determinar esa actividad. Las actividades críticas no tienen holgura, es decir, holgura
igual a 0.
Ø Holgura del acontecimiento

H = TL - TE
Ø Holgura de la actividad.
Hij = TLj - TEi - t E i, j
2.2 El planteamiento del programa inversionista

Cualquier proceso de inversión comprende un conjunto de actividades relacionadas entre sí, que
van desde que se detecta la necesidad de un objeto de la inversión hasta que el objeto inicia su andadura
normal. Después de esta fase seguirán un conjunto de corrientes monetarias de cobros y pagos derivados
de la decisión de invertir que formarán parte de la gestión financiera de la empresa.
El proceso de inversión destaca por la regularidad de sus procesos lo que provoca que pueda ser
fácilmente representado por un grafo. Tomaremos como ejemplo el propuesto por el Dr. Gil Aluja1:
1. GIL ALUJA, J.:“Invertir en la incertidumbre”. Ed. Pirámide.
12
El grafo se inicia con la “señal” de la necesidad de un objeto de la inversión (1). La primera

actividad que realizar será la de buscar información sobre los objetos posibles sobre los que puede recaer
la decisión de invertir (ej.: equipos para la fabricación de un determinado producto).
Una vez se obtiene esta información tendremos que estudiar tres vertientes (2):
o Financiera.
o Productiva.
o Mercadotécnica.
Desde la perspectiva financiera (4) se analizarán los productos financieros posibles que nos
permitirán captar fondos para hacer frente a los pagos derivados de la decisión de invertir.
Desde la óptica comercial (3), (5) será necesario realizar un estudio de mercado relativo a las
necesidades de producto – capacidad de absorción.
Desde el punto de vista productivo (6) el estudio se centra en la búsqueda de bienes de equipo
que son aptos para realizar la actividad productiva necesaria.
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Con todos estos datos es posible hacer ya una selección y aprobación del objeto de la inversión
(7), paralelamente se decidirá el producto financiero para financiarlo (9) y se iniciará el estudio de los
canales de distribución y venta (8).
En este punto los responsables de la actividad técnico-productiva iniciarán los trabajos
destinados a la instalación de los equipos:
o Selección de personal que deberá encargarse del equipo (12) y su posterior adiestramiento (15).
o Formulación del pedido del equipo (10) y su posterior recepción y formulación de obras e
instalaciones (11) para poder instalarlo en su lugar de destino (14).
o Una vez instalado el equipo y conectado se inicia la tarea de ensayo y prueba de prototipos (16).
Supondremos la hipótesis de la necesidad de disponer de los medios financieros para este

momento y que ya se ha creado la red comercial para su distribución.
El producto se encuentra ya dispuesto para realizar la producción y lanzarlo a los mercados para
su venta y posterior cobro (explotación del proyecto) (17).
2.3 Incorporación de los costos del proyecto
Tiempo y costo normal

(t ,C )
Tiempo y costo para finalizar la actividad suponiendo un nivel de esfuerzo estándar n n
Tiempo y costo normal intensivo

Tiemp y costo que implica un mayor esfuerzo para minimizar el tiempo de realización de la
(
(t C )
Actividad e, e
Coeficiente de costes
C -C
Coef costes = e n
tn - te
14
2.4 Ejercicios resueltos

1.- Para la realización de un proyecto se necesitan llevar a cabo unas determinadas actividades de las
cuales disponemos de la siguiente información:
Actividad Descripción Duración Predecesoras
A Cimientos y paredes 4 -----
B Plomería y electricidad 2 A
C Techos 3 A
D Pintura exterior 1 A
E Pintura interior 5 B,C
1. Construir el grafo PERT y numerar sus nudos.

2. Calcular los tiempos más tempranos y más tardíos de realización de los diferentes sucesos,
así como la duración mínima del proyecto en las condiciones actuales.
3. Determinar las holguras totales de las diferentes tareas del proyecto, indicando los caminos
críticos.
SOLUCIÓN:
15
El camino crítico es el camino que va desde el nudo inicial al nudo final pasando por todos los
nudos y actividades cuya holgura coincide con la holgura del nudo final (holgura igual a 0). En este caso
está formado por las actividades A, C y E.
16
2.5 Ejercicios propuestos

1.- Hemos recibido el encargo de construir una nave industrial. Realizados los primeros cálculos se ha
obtenido la siguiente tabla:
DURACIÓN (en días) TAREAS

ACTIVIDADES INMEDIATAMENTE
MÁXIMO NORMAL MINIMO SIGUIENTES
A. Obtención de licencia 10 8 6 B, C
B. Urbanización terreno 25 20 15 D
C. Compra de maquinaría 32 24 22 E
D. Construcción nave 60 50 46 F
E. Instalación máquinas 9 8 7 F
F. Acabado 6 5 4 --
Calcular:
1. Los tiempos medios
2. Establecer el PERT indicando el camino crítico.
2.- Para la realización de un proyecto se necesitan llevar a cabo unas determinadas actividades cuyas
duraciones son las siguientes:
SUCESO SUCESO DURACIÓN (en días)
INICIAL FINAL MÁXIMO NORMAL MINIMO
1 2 12 10 7
1 3 20 18 16
1 4 9 8 7
2 5 17 12 9
3 5 26 24 20
4 6 20 18 14
5 6 7 3 2
Se pide:
1. Establecer el grafo y calcular los tiempos medios de las actividades.
2. Calcular y determinar el camino crítico, interpretando el resultado. Se sabe, además, que
eltiempo máximo que nos dan para la ejecución del proyecto es de 40 días.
17
3.- Un proyecto está formado por tres actividades: la actividad A, que dura 8 días, la B, que dura 15 días,
y la C que dura 4 días. La única restricción de precedencia es que las actividades A y B preceden a la C.
Se desea representar el grafo PERT correspondiente, incluyendo los tiempos early y last de los nudos.
4.- Del antepenúltimo nudo de un grafo PERT parten dos actividades. Si el tiempo last del último nudo
vale 53 y sobre la flecha que va directamente del antepenúltimo nudo al último figura un 3. Del
penúltimo nudo al último hay una flecha que representa una actividad ficticia. ¿Cuánto debe valer el
tiempo last del antepenúltimo nudo?
5.- Un grupo de empresarios decide crear una sociedad para la puesta en marcha de una explotación de
una factoría de abonos nitrogenados. La lista de tareas del proyecto se resume en la siguiente lista:
Tarea Duración Descripción
A 4 Estudios técnicos
B 10 Estudios y gestión financieros
C 3 Contratación del personal
D 16 Permiso de obras
E 5 Estudios de localización
F 10 Gestiones administrativas
G 13 Contratación del director de fábrica
H 15 Compra de terrenos
I 7 Puesta en marcha
Supondremos las siguientes relaciones de precedencia inmediata:

• Se ha decidido que la contratación de personal se haga después de finalizados los estudios de
localización, las gestiones administrativas y la consecución del permiso de obra.
• Sólo una vez terminados el estudio y gestión financieros se procederá a la compra de los
terrenos y a la obtención del permiso de obras.
• Los estudios técnicos se realizarán una vez conocido el lugar del emplazamiento de la
factoría.
• La compra de los terrenos y la obtención del permiso de obras serán posteriores a los
estudios técnicos.
• La adquisición de los terrenos será anterior a la gestión administrativa y a la contratación del
director de la futura fábrica.
• Por último, se procederá a la puesta en marcha una vez finalizadas todas las otras tareas.
De acuerdo con las condiciones anteriores, se desea:

1. Construir el grafo PERT y numerar sus nudos.
2. Calcular los tiempos más tempranos y más tardíos de realización de los diferentes sucesos,
así como la duración mínima del proyecto en las condiciones actuales.
3. Determinar las holguras totales de las diferentes tareas del proyecto, indicando los caminos
críticos.
18
4. Si se desea terminar el proyecto en 40 unidades de tiempo. ¿Puede esto conseguirse en las

condiciones actuales? En caso contrario, ¿qué medidas podrían tomarse para conseguirlo?
6.- Supóngase que un proyecto de investigación tiene las siguientes estimaciones:
Normal Intensivo
Actividad
Tiempo, meses Costo, $ Tiempo, meses Costo, $
1,2 4 1.400 3 2.000
2,3 2 1.500 1 2.000
2,4 3 1.500 1 2.000
2,7 1 600 1 600
3,4 (ficticia) 0 - 0 -
4,5 3 1.300 2 2.000
4,6 2 300 1 500
5,7 2 800 1 1.200
6,7 2 600 1 1.000
1. Dibujar la red. Con los tiempos normales de las actividades, encuéntrese la duración total del
proyecto y la ruta crítica.
2. Supóngase que el proyecto se debe completar en un tiempo mínimo. ¿Cuál es el menor costo
para el proyecto, es decir, cuál es la red de tiempo mínimo- costo mínimo?
7.- Supóngase que un proyecto de investigación tiene las siguientes estimaciones:
Normal Intensivo
Actividad
Tiempo, meses Costo, $ Tiempo, meses Costo, $
1,2 8 20.000 4 30.000
1,3 9 18.000 6 27.000
2,3 3 12.000 2 17.000
2,4 10 25.000 7 34.000
3,4 6 15.000 4 23.000
1. Dibujar la red. Con los tiempos normales de las actividades, encuéntrese la duración total del
proyecto y la ruta crítica.
2. ¿Cuál es el costo mínimo para completar el proyecto en 17 meses?
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3. Supóngase que el proyecto se debe completar en un tiempo mínimo. ¿Cuál es el menor costo
para el proyecto?
4. El departamento de comercialización dice que cada mes que el proyecto se pase de 15 meses
le cuesta a la firma 5.000$. ¿Cuál es el costo y la duración óptimos del proyecto?:
2.6 Test de seguimiento

1.- Si en un grafo PERT dos actividades parten de un mismo nudo y tienen el mismo destino:
a) No se vulnera ningún principio.
b) Se vulnera el principio de designación unívoca de las actividades.
c) Se vulnera el principio de secuencias sucesivas.
d) Se vulnera el principio de designación sucesiva de las actividades.
2.- El vértice final en el grafo PERT:

a) Puede ser múltiple dependiendo del número de acontecimientos que le preceden.
b) Puede ser único o múltiple dependiendo del tipo de proyecto.
c) Es único.
d) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
3.- El camino crítico de un grafo PERT es:

a) El camino que tiene menor duración entre los que unen el nudo inicial y el final.
b) El camino que tiene mayor duración entre los que unen el nudo inicial y el final.
c) El camino que tiene una mayor holgura para poder realizar las actividades.
d) El camino que tiene una holgura mayor que la del nudo final.
4.- En un grafo PERT la flecha de una actividad que dura 10, parte de un nudo que tiene un tiempo early
de 20, y tiene como destino un nudo con tiempo last de 44. ¿Cuánto vale la holgura de la actividad?
a) 0
b) 34
c) 74
d) 14
5.- Cuando en el grafo PERT de un proyecto...

a) hemos conseguido la red de tiempo mínimo – coste máximo, debemos seguir intensificando
las actividades hasta encontrar el camino crítico.
b) hemos alcanzado la red de tiempo mínimo-coste mínimo, no tiene sentido seguir
intensificando las actividades ya que no conseguiremos acortar más el tiempo de proyecto.
c) hemos alcanzado la red de tiempo mínimo-coste mínimo, deberemos seguir intensificando
las actividades hasta conseguir la red todo intensivo.
d) intensificamos todas las actividades posibles obtenemos la red de tiempo mínimo- coste
mínimo.
20
Apartado 3: LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

La función de aprovisionamiento persigue como principal objetivo establecer toda una serie de
previsiones sobre las necesidades de factores productivos, así como establecer las cantidades de cada pedido
y el momento de su tramitación. Uno de los modelos que permiten dar respuesta a todas estas cuestiones es
el modelo de Wilson, el cual determina cuál es el volumen de pedido que minimiza el coste total de gestión.
Hemos dividido el tema en las siguientes partes:
— EL PROBLEMA DEL APROVISIONAMIENTO DE LA EMPRESA

— EL MODELO DE WILSON
3.1. EL PROBLEMA DEL APROVISIONAMIENTO DE LA EMPRESA

El aprovisionamiento en la empresa
Se entiende por inventario una provisión de materiales que tiene como objetivo principal facilitar la
continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de los consumidores y clientes.
Podemos encontrar:
• Inventarios de materias primas
• Inventarios de productos semiacabados
• Inventarios de productos acabados
Para el análisis del problema del aprovisionamiento, éste se divide en dos funciones:
— Primera función: adquisición de materias primas o productos semielaborados.

— Segunda función: suministro desde los almacenes hasta las líneas de fabricación.
Destaca, por tanto, que el problema tiene su origen en dos fuerzas que se contraponen:
• Por una parte, la tendencia de depositarla mayor cantidad posible de materiales permite garantizar la
producción y evitar los costes de ruptura de stocks (costes de inactividad, pérdida de clientes, etc.).
• Por otra parte, el mantenimiento de elevados volúmenes de stock exige elevados costes (capital
invertido, gastos de almacenamiento, …).
Por ello, el objetivo fi nal de la gestión de inventarios es mantener un nivel óptimo de stock que
permita un equilibrio entre las necesidades de los procesos y el coste que supone su inversión y
mantenimiento. Se trata de obtener el volumen óptimo de pedido o también denominado óptimo
económico.
No obstante, antes de abordar cómo podemos calcular dicho volumen óptimo expondremos los objetivos
intermedios de la gestión de stocks, así como los costes que implica.
Objetivos de los inventarios
Reducción de riesgo
• Frente a la posibilidad de ruptura de stock o no disponibilidad de materia prima, semielaborada o
elaborada para la distribución a los centros de fabricación o venta.
• Ante este riesgo el objetivo del stock es garantizar la capacidad productiva de la empresa y
garantizar la capacidad de comercialización de bienes y servicios.
21
• Por lo tanto, la propia existencia de capacidad productiva y capacidad comercial justifican la

existencia de inventarios y su optimización son el objetivo de estos últimos.
Abaratar las adquisiciones y la producción
• Para una empresa con poca o reducida capacidad de inventario se deberán realizar compras
sistemáticas y periódicas de pequeñas cantidades de materia prima o productos semielaborados.
• Por el contrario, aquellas empresas con gran capacidad de inventario podrán planificar mayores
volúmenes por compra a proveedores consiguiendo potencialmente mejores precios (descuentos
comerciales, rápeles, etc.)
• El objetivo de la gestión eficaz del inventario es que tanto en una situación como en otra el coste
del aprovisionamiento sea el menor posible.
Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda
• Se deberá seguir una estrategia de stock de seguridad para tener una actitud de prudencia frente a
la demanda futura.
• Sólo podremos prescindir de este stock cuando no haya dificultad para conseguir materia prima o
productos semielaborados de manera inmediata o cuando los costes derivados de la ruptura de
stock sean poco significativos.
Facilitar el transporte y la distribución del producto
• La gestión eficaz de inventarios permitirá reducir y minimizar los costes de distribución de materia
prima entre centros de producción y de materia elaborada entre estos y los centros de venta.
Costes asociados a la gestión de inventario
Costes de almacenamiento, posesión y mantenimiento
Son los costes inherentes a la existencia de almacenes exclusivamente dedicados al mantenimiento

de stock o almacenes asociados a los centros de producción y geográficamente cercanos. Estos almacenes
representan para la empresa una inmovilización de recursos por lo que suponen un coste financiero propio
del mantenimiento de los stocks.
Costes de reaprovisionamiento, renovación de stock o realización de pedidos
Hablaremos de estos costes como aquellos derivados de la propia actividad necesaria para garantizar
el reaprovisionamiento, es decir, los costes administrativos de realizar pedidos que pueden incluir
conceptos como la contratación de seguros, pago de aduanas, fletes, etc.
En este caso la optimización en el número de pedidos a realizar permitirá reducir considerablemente
los costes de aprovisionamiento.
Costes de ruptura de stock
Son los costes de producción o comerciales vinculados a una indisponibilidad de recursos suficientes
para garantizar la producción o la venta de los bienes y servicios de la empresa. Se contabilizan calculando
los costes de inactividad o todos los costes derivados de los retrasos en la entrega a los clientes.
Costes de distribución
Son los costes derivados de la necesidad de transportar materia prima, productos semielaborados o
elaborados entre los centros de almacenamiento y los centros de fabricación o venta.
22
De todo ello se deriva que uno de los objetivos de los responsables de la empresa es conseguir definir
y realizar el pedido óptimo o lote económico de pedido que será aquel que cumpla con los objetivos
identificados en el punto anterior y minimice los costes que acabamos de identificar.
3.2 EL MODELO DE WILSON

Un sistema de inventarios está integrado por un conjunto de reglas, políticas y procedimientos de
mantenimiento y control de los bienes inventariados.
Existen 2 tipos de sistemas de inventarios:
• El sistema de volumen de pedido constante (sistema q).

— Se realizan los pedidos cuando se detecta necesidad —
El volumen del pedido es siempre el mismo.
• El sistema de período constante (sistema P).

— Se realizan los pedidos en períodos constantes de tiempo.
— La cantidad de cada pedido varía en función de las necesidades.
Existen tres situaciones para el tratamiento de la gestión de stocks:
• Gestión de stocks en el ámbito de la certeza o determinista.

— Se caracteriza por el conocimiento exacto de la demanda futura.
— El modelo que se aplica para determinar el volumen óptimo de pedido se le conoce como Modelo
de Wilson (aunque en realidad lo desarrolló F.W. Harris en 1915).
• Gestión de stocks en el ámbito probabilístico o del riesgo.

— Esta situación se caracteriza por un conocimiento de la distribución probabilística de la
demanda. Podremos aplicarlo cuando se tenga sufi ciente información sobre el pasado y el
fenómeno sea repetible.
• Gestión de stocks en el ámbito de la incertidumbre

— En este caso desconocemos el nivel de demanda futura y los datos del pasado no pueden ser
extrapolados al futuro. Por ello trataremos la información como posibilidades. Información
que tiene un carácter subjetivo.
En las siguientes páginas trataremos el modelo de Wilson dentro de un contexto de certeza absoluta.
Supuestos del Modelo de Wilson
— Demanda constante, uniforme y conocida (trabajamos en un contexto de certeza).

— El plazo de entrega es constante (recepción de pedido hasta su entrega).
— El precio de cada unidad es constante.
— El coste de almacenamiento depende del tamaño del inventario.
— El coste de realización de pedido es constante.
— Las entradas al almacén se realizan por lote constantes
— Nose admiten rupturas de stock.
— El bien almacenado es un producto individual no relacionado con otros productos.
23
Variables del Modelo de Wilson
C1: Coste de mantenimiento del stock por unidad de tiempo y de material (kilos, toneladas, litros,
...).
C2: Coste de pedido que origina cada lote (gastos de tramitación del pedido, gastos de transporte,
etc.)
Q: cantidad utilizada de materia prima durante un tiempo T. t: período de tiempo que transcurre
entre un pedido y el siguiente. Se le conoce concretamente como período de aprovisionamiento.
q: magnitud del lote económico para cada período de aprovisionamiento. q/2:
saldo medio de existencias en almacén (prescindiendo del stock de seguridad).
Minimizar el coste total de inventario: Modelo de Wilson
Partimos del Coste Total de Inventario para cada período de aprovisionamiento:
El Número de Ciclos de Aprovisionamiento dentro del período total de producción (T) será:
Por lo que el Período de Aprovisionamiento o tiempo que transcurre entre un pedido y el siguiente
será:
Sustituyendo en el coste total para cada ciclo:
24
El Coste Total correspondiente al todo el período de producción (T) se obtiene según la expresión:
Coste total de
Coste total de pedido
mantenimiento
Llegando a las siguientes conclusiones:
— El coste total de mantenimiento del stock aumenta al aumentar el tamaño del lote. —
El coste total de pedido disminuye al aumentar el tamaño del lote.
Si aplicamos la condición de mínimo llegaremos, finalmente, a obtener el tamaño económico del lote:
Siendo este el tamaño del lote que minimiza el coste del stock y expresado en unidades físicas.
3.3 EJERCICIOS RESUELTOS

1. El hotel del Sol consume anualmente 2.000 Tm. de fuel-oil para la calefacción/refrigeración de
sus instalaciones que adquiere al precio unitario de 45.000 u.m/Tm año. El gasto inherente a cada pedido
de combustible, incluyendo el transporte del mismo, la limpieza del depósito, el control de recepción,
emisión administrativa del pedido, etc. es de 18.500 u.m./pedido. El coste de mantenimiento del fuel-oil
almacenado se estima en 160 u.m. Sabiendo que el plazo de entrega es de 10 días y que el coste de capital
es del 12 % del precio unitario de cada tonelada, se desea calcular:
a) Lote económico de pedido.

b) Plazo de reaprovisionamiento.
c) Punto de pedido.
SOLUCIÓN:
a) Volumen óptimo de pedido:
C1 = 160 + 0.12 × 45000 = 5.560 u.m.
b) Plazo de reaprovisionamiento:
25
2. Datos referentes a la empresa GARCIA en relación con el año venidero:
a) Programa anual de ventas 160 unidades de producto A.

b) El programa de fabricación deberá tener en cuenta un exceso de 16 unidades en almacén del
mencionado producto A existentes al empezar el ejercicio objeto de planificación.
c) Las materias primas utilizadas se calculan en 10 kg por unidad de producto acabado.
d) El programa de compras deberá permitir atender el consumo de materiales y a incrementar el
stock de materias primas en 30 kg.
e) El precio previsto de compra es de 800 €/kg.
f) Se desea que los pedidos entren en el almacén a final de mes.
g) La tramitación de cada pedido cuesta, por término medio, 1000 € y los gastos de mantenimiento
del stock equivalen al 12 % por intereses y seguros más 104 €/kg.
h) Se desea mantener en almacén un stock de seguridad de 60 kg. pero a final de diciembre, antes
de recibir el pedido, es únicamente de 30 u.f., por lo que el primer pedido se pasa por 30 u.f. más
que las que correspondan según el lote económico.
i) El plazo de tramitación de cada pedido es de 15 días y la recepción se produce 30 días más tarde.
Se pide:
a) Lote económico de cada pedido (salvo el primero).

b) Punto de pedido o fecha en la que deberá situarse.
c) ¿Cuándo se debió hacer el primer pedido para que entre en almacén el 31 de enero?
d) Número de pedidos en el año, stock mínimo, máximo y medio.
SOLUCIÓN:
Programa de ventas: 160 unidades de producto A

Programa de producción: 160 unidades – 16 unidades en stock = 144 unidades Consumo
de materias primas: 144 unidades × 10 Kg./ unidad = 1.440 Kg.
a) Volumen del lote óptimo:
b) Punto de pedido
Tiempo de suministro = 15 + 30 = 45 días Período
de aprovisionamiento:
t = (360 días × 120) / 1.440 = 30 días
Cuando el tiempo de suministro > período de aprovisionamiento debemos saltar un ciclo.

26
La fecha será siempre el día 15 de cada mes, para recibirla al final del mes siguiente.
c) ¿Cuándo se debe hacer el primer pedido para que entre en el almacén el 31 de enero?
Según lo anterior el 15 de diciembre.
d) Número de pedidos en el ciclo, stock mínimo, máximo y medio.
Número de pedidos en el ciclo

q / Q = 1.440 / 120 = 12 veces.
Stock mínimo.
Corresponde al stock de seguridad que el ejercicio dice que son 60 unidades
Stock máximo.
Corresponde al stock de seguridad + el tamaño del lote óptimo
60 + 120 = 180 unidades.
Stock medio.
Corresponde al stock de seguridad + stock medio correspondiente el lote óptimo
60 + (120 / 2) = 120 unidades.
3.4 EJERCICIOS PROPUESTOS

1. La empresa Fernández SA adquiere todos los años a su proveedor Martínez, S.A. 160 unidades de
componentes CXR251, necesario para la fabricación de sus productos. Cada pedido que efectúa supone
unos gastos administrativos de 500 u.m. El coste de posesión del componente por unidad de tiempo es del
10 %. A su vez, el coste de adquisición de cada componente es de 1.000 u.m.
Se desea conocer:
a) El tamaño económico de pedido
b) Número óptimo de lotes
c) Valor económico del lote
d) Antes de conocer el tamaño óptimo de pedido, la empresa Fernández SA realizaba un pedido
constante de 45 unidades. ¿Cuál es el ahorro conseguido?
e) Si la empresa no desea que sus costes de inventario sobrepasen los 5.000 u.m./lote. ¿Cuál sería el
intervalo económico del lote?
2. Una empresa que se dedica a la fabricación de transformados metálicos debe comprar en el exterior
una pieza de plástico que incorpora a sus productos, siendo su coste de adquisición de 12.5 u.m/uf. El
consumo diario de dicha pieza es prácticamente constante e igual a 178 u.m/día. Cada vez que se formula
el pedido éste tarda en llegar 7 días y se generan unos costes de emisión de 500 u.m. Un estudio realizado
sobre los costes de almacenamiento de la pieza de plástico revela que el coste de vigilancia y conservación
asciende a 0.75 u.m. pieza/año y se estima que el coste del capital es del 10 %. La empresa no tiene ningún
método de gestión de stocks y el departamento de producción se plantea la adopción de alguno con el fi n
de rebajar sus costes de estocaje. Para ello se le encomienda un estudio donde se le pide:
a) Determinar el tamaño del lote de pedido que minimice los costes totales.
b) Número óptimo de pedidos a realizar.
27
c) Punto de pedido.
d) Coste total de gestión para dos casos:
d.1) sin ajustar el tamaño del lote económico de pedido.
d.2) ajustando el tamaño del lote económico anual.
Se sabe que el período laboral de la empresa es de 360 días.
3. La empresa conservera Mar del Norte, SA utiliza anualmente 100.000 envases metálicos, de
determinado tipo, para uno de sus productos. Cada envase cuesta 20 u.m. siendo su coste anual de
mantenimiento de 3 u.m. excluidos los costes financieros. El coste de cursar cada uno de los pedidos es de
3.000 u.m. El stock de seguridad que mantiene la empresa es de 2.000 envases y el coste de capital de la
empresa es del 15 %. Se desea conocer:
b) Tamaño óptimo de pedido.

c) Coste anual total de inventario.
d) Si el proveedor concede un descuento del 10 % sobre el precio del envase por compra igual o
superior a 15.000 unidades. ¿Qué cantidad interesa comprar?
4. La empresa MORENO, S.A. se dedica a la distribución y venta en Sevilla de vídeos domésticos.

Dada su experiencia en el sector considera que la demanda previsible de productos para el próximo año va
a rondar las 120.000 u.f. Para la adquisición de los vídeos entra en contacto con un proveedor que se los
ofrece a 50.000 u.m./u.f. si el pedido fuera por una cantidad mayor a 1.500 u.f. Si el pedido fuera por una
cantidad inferior, el precio se elevaría a 60.000 u.m./u.f. La gerencia de la empresa conoce que el coste de
la realización del pedido, independientemente del volumen que éste tenga, alcanza las 200.000 u.m.
Por otra parte, MORENO, SA tiene alquilado un local contiguo al punto de venta que utiliza como
almacén. El dueño de este local cobra a la empresa 375 u.m/u.f. mensuales. El coste de la inmovilización
de las existencias medias se eleva al 15 %.
Si el tiempo que tarda el proveedor en suministrar los productos asciende a 10 días y el año se
considera de 360 días. Se desea conocer:
a) Tamaño del lote óptimo de pedido.

b) Punto de pedido.
c) Coste total de inventario.
3.5 TEST DE SEGUIMIENTO

1. Cuál de las siguientes afirmaciones es cierta:
a) El coste total de mantenimiento aumenta al reducirse el tamaño del lote económico de pedido.
b) El coste total de pedido incrementa a medida que aumentamos el lote económico de pedido.
c) El coste total de pedido se reduce al disminuir el coste unitario de mantenimiento del stock.
d) El coste total de mantenimiento del stock aumenta al incrementar el tamaño del lote económico
de pedido.
2. Si una materia prima cuesta 20 u.m. por unidad, se consumen 800 unidades al día durante 225
jornadas laborables en el año, el pedido tiene un coste de emisión y transporte de 10.000 u.m.,
los gastos de almacenamiento son de 1.5 u.m. por unidad y el coste de oportunidad del capital
invertido es del 10 %, entonces:
a) El lote óptimo de pedido según el modelo de Wilson corresponde a un volumen de 32.071 unida-
des físicas y el coste unitario de posesión del stock es igual a 3.5 u.m.
b) El lote óptimo de pedido según el modelo de Wilson corresponde a un volumen de 32.071 unida-
des físicas y el coste unitario de posesión del stock es igual a 4 u.m.
28
c) El lote óptimo de pedido según el modelo de Wilson corresponde a un volumen de 22.677 unida-
des físicas y el coste unitario de posesión del stock es igual a 3.5 u.m.
d) El lote óptimo de pedido según el modelo de Wilson corresponde a un volumen de 22.677 unida-
des físicas y el coste unitario de posesión del stock es igual a 4 u.m.
3. Según el modelo de Wilson:
a) El número de ciclos de aprovisionamiento dentro de un período de producción es igual al cociente

entre el volumen óptimo de pedido y el consumo total de materiales en el período.
b) El período de aprovisionamiento es igual al cociente entre el consumo de materiales en el período y
el volumen óptimo de pedido.
c) El número de ciclos de aprovisionamiento es igual al cociente entre el consumo total de materia-les
y el volumen óptimo de pedido.
d) Ninguna de las anteriores.
4. Determinada empresa adquiere todos los meses a su proveedor la cantidad de 30 unidades de un

determinado componente necesario para la fabricación de sus productos. Cada pedido que efectúa
le suponen unos gastos administrativos de 1.000 u.m. El coste de posesión de componente por
unidad de tiempo representa el 10 % de su coste de adquisición. A su vez, el coste de adquisición
de cada componente es de 2.000 u.m.
a) El tamaño económico del lote asciende a 60 unidades físicas.

b) El tamaño económico del lote asciende a 17.32 unidades físicas.
c) El tamaño económico del lote asciende a 18.97 unidades físicas.
d) Ninguna de las anteriores es correcta.
5. Con referencia al enunciado de la pregunta anterior....
a) El coste total de gestión asciende a 732.000 u.m. siendo el coste total de mantenimiento de 6.000
u.m.
b) El coste total de gestión asciende a 63.464 u.m. siendo el coste total de mantenimiento de 1.732 u.m.
c) El coste total de gestión asciende a 781.897 u.m. siendo el coste total de mantenimiento de 60.000
u.m.
d) Ninguna de las anteriores es correcta.
29

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ECONOMIA DE LA EMPRESA – TEMA 4

TEMA 4: Área de Producción

Hemos dividido el tema en las siguientes partes:

— CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

1.1 CONCEPTO Y CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

La Dirección de la Producción centra su atención en la toma de decisiones en este ámbito.

• Factores productivos o Inputs

— Adquiridos en diversas fuentes de aprovisionamiento. Podemos distinguir:

• Productos ﬁnales o outputs

• Extensión temporal del proceso productivo

• Grado de intensidad con que se aplica a la producción el factor trabajo

A su vez, para cada una estas clasificaciones se distinguen:

Según la extensión temporal del proceso productivo

Según la gama de productos obtenidos

▪ Producción Múltiple Independiente: procesos de fabricación aislados y separables unos de

Según el nivel de integración de los elementos del sistema

1.2 OBJETIVOS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Desde el punto de vista económico, obtenemos la eﬁciencia económica:

Y, finalmente, la productividad total se expresa como:

valorada, generalmente, en unidades monetarias.

Pf: productividad al ﬁnal del período.

La productividad industrial por sí sola no es un indicador global de la marcha de la empresa

Se dice que una empresa trabaja económicamente:

1.3 TEST DE SEGUIMIENTO

a) Los procesos de producción continua se caracterizan pro la necesidad de grandes volúmenes de

2. Dada la siguiente información:

Año 0 Año 1 Año 2

a) El índice de productividad para el año 1 es igual a 1.233 y ha experimentado un incremento del

4. Botijuned es una cooperativa artesanal dedicada a la fabricación de botijos destinados, principal-

año 0: output: 70.400 botijos

a) La productividad hora/hombre para el año 0 es de 2 botijos/hombre.

5. Indicar cuál de las siguientes aﬁrmaciones es correcta:

Apartado 2: LA PROGRAMACIÓN DE LA ACTIVIDAD

2.1 Las técnicas clásicas de programación

Ventajas y desventajas de los gráficos de Gantt

En resumen, para la planificación de actividades relativamente simples, el gráfico de Gantt

Control: seguimiento en la ejecución del proyecto. Es necesario verificar si se van cumpliendo

Las actividades y los acontecimientos

¨ Descomposición del proyecto en una serie de actividades, estimando el tiempo para su

Actividad Descripción Duración

¨ Nudo: representan los puntos de inicio y terminación de las actividades.

Actividad Descripción Duración Predecesoras

A Cimientos y paredes 4 -----

E Pintura interior 5 B,C

Construcción del grafo:

Numeración de nudos del grafo

Programación del proyecto

Si a un acontecimiento le llega más de una actividad, se calcula la fecha mínima esperada

Determinación del camino crítico

¨ Holguras: La holgura de una actividad es el margen suplementario de tiempo que tenemos

Ø Holgura del acontecimiento

2.2 El planteamiento del programa inversionista

1. GIL ALUJA, J.:“Invertir en la incertidumbre”. Ed. Pirámide.

El grafo se inicia con la “señal” de la necesidad de un objeto de la inversión (1). La primera

Supondremos la hipótesis de la necesidad de disponer de los medios financieros para este

2.3 Incorporación de los costos del proyecto

Tiempo y costo normal

Tiempo y costo normal intensivo