Heuristicas para Sintesis de Procesos - En.es

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Capítulo 6
Heurística para la síntesis de procesos
6.0 OBJETIVOS
Este capítulo regresa a los pasos de la síntesis preliminar del proceso en la Sección 4.4, en la que se recomienda una estrategia que implica ensamblar
las operaciones del proceso en un orden específico, de la siguiente manera:
1. Reacciones químicas (para eliminar diferencias en el tipo molecular)

2. Mezclar y reciclar (para distribuir los químicos)
3. Separación (para eliminar diferencias de composición)
4. Temperatura, presión y cambio de fase.
5. Integración de tareas (para combinar operaciones en procesos unitarios)
En la Sección 4.4, a medida que las operaciones se insertan en diagramas de flujo alternativos para fabricar cloruro de vinilo,Reglas
de juego oheurísticason utilizados. Por ejemplo, al plantear la operación de cloración directa, se supone que debido a que la reacción está
casi completa a 90 C, se pueden alimentar etileno y cloro en proporciones estequiométricas. Además, al realizar la operación de pirólisis, la
temperatura y la presión se fijan en 500 C y 26 atm para dar una conversión del 60%. Estas suposiciones y especificaciones se basan en
muchos factores, uno de los cuales es la experiencia en la fabricación de cloruro de vinilo y productos químicos similares. En este caso, una
patente de BF Goodrich Co. [Patente británica 938.824 (9 de octubre de 1963)] indica la alta conversión de etileno y cloro sobre un catalizador
de cloruro férrico a 90 C y recomienda los niveles de temperatura y presión de la reacción de pirólisis. . La decisión de no utilizar etileno en
exceso, para asegurarse de consumir todo el cloro tóxico, se basa en las conversiones favorables informadas experimentalmente por los
químicos. En las operaciones de destilación, la elección de los componentes clave, la calidad de las corrientes de alimentación y los productos
destilados y los niveles de presión de las torres también se basan en reglas generales. De hecho, heurísticas como estas y muchas otras se
pueden organizar en unaExperto en Sistemas,que puede utilizarse para sintetizar secciones de este y procesos químicos similares.
Normalmente, los equipos de diseño utilizan heurísticas al generar las alternativas que componen un árbol de síntesis, como el que se
muestra en la Figura 4.9. En su mayor parte, las heurísticas son fáciles de aplicar; es decir, implican el ajuste de temperaturas, presiones, cantidades
excesivas de productos químicos, etc. A menudo, requieren poco análisis, ya que los balances de materia simples pueden completarse sin iteraciones
antes de pasar al siguiente paso de síntesis. En consecuencia, se generan rápidamente varios diagramas de flujo prometedores, con relativamente
poco esfuerzo. Luego, como se describe en la Sección 4.5, el énfasis del equipo de diseño cambia a la creación de un diseño del caso base.Se verifican
los supuestos, se construye un diagrama de flujo del proceso (p. ej., Figura 4.19) y se lleva a cabo un balance completo de materia y energía, a menudo
utilizando los simuladores de proceso analizados en el Capítulo 5.
Claramente, las heurísticas utilizadas por un equipo de diseño para generar el árbol de síntesis son cruciales en el proceso de diseño. La
sección 4.4 proporciona sólo una breve introducción a estas heurísticas y, por lo tanto, el objetivo de este capítulo es describir más a fondo las
principales heurísticas utilizadas en el diseño de procesos. En las secciones 6.2 a 6.9 se presentan un total de 53 heurísticas. En muchos casos, las
heurísticas van acompañadas de ejemplos. Para una referencia rápida, las heurísticas se recopilan en la Tabla 6.2 al final de este capítulo. Se
proporciona orientación adicional para la selección de equipos en los Capítulos 22 y 23 para determinar los costos de compra y operación del equipo, el
Capítulo 7 para diseñar reactores, el Capítulo 18 para dimensionar intercambiadores de calor, el Capítulo 19 para dimensionar torres de destilación y el
Capítulo 20 para dimensionar bombas y compresores. y expansores de gas.
Después de estudiar este capítulo y las heurísticas de la tabla 6.2, el lector debería
1. Comprender la importancia de seleccionar rutas de reacción que no involucren químicos tóxicos o peligrosos, y cuando sea inevitable,
reducir su presencia acortando los tiempos de residencia en las unidades de proceso y evitando su almacenamiento en grandes
cantidades.
2. Ser capaz de distribuir los productos químicos, al generar un diagrama de flujo del proceso, para tener en cuenta la presencia de especies
inertes, para purgar especies que de otro modo se acumularían en concentraciones inaceptables, para lograr una alta selectividad.
152
6.1 Introducción 153
a los productos deseados y realizar, cuando sea posible, reacciones y separaciones en los mismos recipientes (por ejemplo,
destilaciones reactivas).
3. Ser capaz de aplicar heurísticas en la selección de procesos de separación para separar líquidos, vapores, mezclas vapor-líquido
y otras operaciones que impliquen el procesamiento de partículas sólidas, incluida la presencia de fases líquidas y/o vapor.
4. Ser capaz de distribuir los productos químicos mediante el uso de reactivos en exceso, diluyentes inertes y tomas frías (o calientes) para eliminar los
calores de reacción exotérmicos (suministrar el endotérmico). Estas distribuciones pueden tener un impacto importante en la integración del
proceso resultante.
5. Comprender las ventajas, cuando corresponda, de bombear un líquido en lugar de comprimir un vapor.
A través de varios ejemplos y los ejercicios al final del capítulo, el lector debería poder aplicar las heurísticas de la Tabla 6.2 al generar un
árbol de síntesis. Además, debe obtener una apreciación del papel de las heurísticas y reconocer que las heurísticas cubiertas son sólo un
subconjunto de muchas que se aplican ampliamente en el procesamiento de productos químicos.
Habiendo completado una simulación del diagrama de flujo, o

6.1 INTRODUCCIÓN
posiblemente después de trabajar solo con el reactor y las secciones
En un capítulo sobre heurísticas para la síntesis de procesos, es de separación, el diseñador puede estimar los costos de capital y
importante enfatizar que los equipos de diseño usan comúnmente las operación y puede calcular y optimizar medidas de rentabilidad,
heurísticas para acelerar la generación de diagramas de flujo como se analiza en los Capítulos 22 a 24. Además, el ingeniero
alternativos en la síntesis preliminar de procesos. Luego, a medida que utiliza a menudo el simulador para estudiar el efecto de realizar
se generan las alternativas, o después, es común realizar balances de pequeños cambios en la estructura del diagrama de flujo (por
materiales y energía, y formas de análisis relacionadas, a menudo ejemplo, para recuperar tolueno y bifenilo del fondo de la primera
utilizando un simulador de procesos. Aunque este capítulo está dedicado torre de destilación). Al examinar su impacto en el rendimiento y la
a la heurística, en el resto de esta sección se hace hincapié en los tipos rentabilidad, el diseñador implementa un evolutivoestrategia de
de análisis que generalmente se utilizan para mejorar los diseños síntesis, a menudo utilizando el simulador de procesos. Algunos
sugeridos por la heurística. Es importante comprender las consecuencias prefieren referirse a este enfoque como síntesis de procesos por
de la heurística y reconocer, al menos a través de un diseño típico, la análisis interactivo.El enfoque básico es examinar las secciones de
forma en que se utilizan los simuladores de procesos para explorar y una planta una por una, generando estructuras alternativas con
alterar la heurística. heurísticas y experimentando con ellas, reteniendo las más
Regrese al diseño del proceso de hidrodesalquilación de tolueno, tal prometedoras a medida que se agregan operaciones para
como se presenta en la Sección 5.3. En la sección del reactor, después de completar los diagramas de flujo.
utilizar heurísticas para establecer (1) el gran exceso de H2en el reactor Como se mencionó anteriormente, en este capítulo la atención se
de hidrodesalquilación, (2) el nivel de temperatura de los gases centra en las heurísticas, porque son cruciales para generar rápidamente
apagados que ingresan al intercambiador de calor del producto de las estructuras más prometedoras. Posteriormente, en los Capítulos 7 a
alimentación, y (3) la temperatura en el recipiente de flash, el simulador 11 se consideran métodos más sistemáticos para generar muchos
se utiliza para completar los balances de materia y energía y para diagramas de flujo alternativos. A lo largo de este capítulo, se
examinar los efectos de estas heurísticas en el rendimiento de la sección proporcionan ejemplos para mostrar cómo utilizar simuladores para
del reactor. En la sección de destilación, después de que se utilizan ayudar a evaluar el efecto de la heurística en el desempeño de los
heurísticas para establecer (1) la calidad de la alimentación, (2) el uso de procesos que se están diseñando. Incluso cuando los llamados
condensadores parciales o totales, (3) el uso de agua de refrigeración en algorítmicoEn los capítulos 7 a 11 se presentan enfoques para la síntesis
los condensadores y (4) la relación entre la relación de reflujo y la de procesos, las heurísticas analizadas en este capítulo juegan un papel
relación mínima de reflujo (R/Rmín.), el simulador se utiliza para importante.
determinar los niveles de presión apropiados en las columnas, estimar el Finalmente, los métodos de programación matemática se presentan
número de etapas y la posición de la etapa de alimentación, estimar la en los Capítulos 9 y 24. Mediante el uso de programas no lineales
relación de reflujo y, lo más importante, calcular el destilado y los enteros mixtos (MINLP), estos métodos están diseñados para optimizar
productos de fondo. El simulador proporciona un vehículo excelente superestructurasque involucra todos los flujos y unidades de proceso
para estudiar el efecto de las desviaciones de la heurística en el potenciales que se considerarán durante la optimización, con muchos
rendimiento del tren de separación. flujos y unidades de proceso desactivados porque están asociados con
Finalmente, se combinan las dos secciones de la planta y se soluciones subóptimas. Cuando los MINLP pueden formularse y
utilizan heurísticas para establecer la relación de purga y reciclaje. resolverse rigurosamente, el uso de reglas heurísticas puede reducirse
En este caso, el simulador determina los flujos de reciclaje drásticamente o incluso eliminarse. Sin embargo, los MINLP son difíciles
especificados hasta ahora en el análisis, también utilizando reglas de formular en las primeras etapas del diseño del proceso porque
heurísticas. Luego, el simulador proporciona un vehículo fácil de existen incertidumbres sustanciales y, en consecuencia, es importante
usar para estudiar el efecto de la relación purga-reciclado en el poner énfasis en las reglas generales necesarias para comenzar el
desempeño del proceso. proceso de diseño. Como será
154 Capítulo 6 Heurística para la síntesis de procesos
Como se muestra en este capítulo y en los siguientes, estas reglas a menudo un tanque de almacenamiento de óxido de etileno podría provocar un
conducen a diseños casi óptimos. accidente similar al de Bhopal. Sin embargo, es común en procesos con
dos pasos de reacción almacenar los intermedios para permitir que los
productos se generen continuamente, incluso cuando problemas de
mantenimiento interrumpen la primera operación de reacción.
6.2 MATERIAS PRIMAS Y REACCIONES
QUÍMICAS
Dada la necesidad social de eliminar el almacenamiento de grandes
Heurística 1: Seleccionar materias primas y reacciones químicas para cantidades de intermediarios reactivos como el óxido de etileno, son
evitar o reducir la manipulación y almacenamiento de productos posibles cuatro conceptos de procesamiento alternativos:
químicos peligrosos y tóxicos.
1.Eliminar el(los) tanque(s) de almacenamiento, provocando
Como se analizó en el capítulo 4, la selección de materias primas y interrupciones intermitentes en la producción de etilenglicol
reacciones químicas suele ser sugerida por químicos, biólogos, cuando se detiene la reacción de oxidación.
bioquímicos u otras personas con conocimientos sobre las 2.Utilice cloro y cáusticos costosos (en comparación con el oxígeno
conversiones químicas involucradas. En los últimos años, con el del aire) en un solo paso de reacción:
tremendo aumento de la conciencia sobre la necesidad de evitar el
manejo de productos químicos peligrosos y tóxicos, en relación con
las regulaciones ambientales y de seguridad (como se analiza en las
Secciones 1.4 y 1.5), las materias primas y las reacciones químicas a
(R3)
menudo se seleccionan para proteger el medio ambiente. y evitar
los problemas de seguridad que son evidentes en las Hojas de Esta alternativa requiere materias primas más caras,
Datos de Seguridad de Materiales (MSDS). Por ejemplo, recuerde pero evita por completo el intermedio.
que cuando se sintetizó el proceso del cloruro de vinilo en la sección 3.A medida que se forma óxido de etileno, se hace reaccionar con dióxido
4.4, se rechazó la reacción de acetileno con HCl debido al alto costo de carbono para formar carbonato de etileno, un intermedio mucho
del acetileno. Hoy en día, además, esta vía de reacción sería menos activo. esta reacción
rechazada debido a la alta reactividad del acetileno y a la dificultad
de garantizar un funcionamiento seguro ante perturbaciones
imprevistas.
En relación con la manipulación de productos químicos peligrosos, el (R4)
accidente de 1984 en Bhopal, India, en el que el agua se mezcló
accidentalmente con el intermediario activo isocianato de metilo, centró la
atención mundial en la necesidad de reducir la manipulación de
ocurre suavemente sobre un catalizador de bromuro de tetraetilamonio. El
intermediarios altamente reactivos. Como se analizó en la Sección 1.5, una
carbonato de etileno se puede almacenar de forma segura e hidrolizar para
hora después del accidente, una enorme nube de vapor barrió Bhopal y
formar el producto de etilenglicol según sea necesario.
provocó la muerte de más de 3.800 víctimas en las proximidades de la planta
4.Llevar a cabo las reacciones (R1) y (R4) consecutivamente sobre un
de Union Carbide. Este accidente, junto con el descubrimiento de aguas
catalizador de gasa de Ag haciendo reaccionar etileno en una corriente
subterráneas contaminadas adyacentes a plantas químicas, especialmente
que contiene oxígeno y monóxido de carbono. Para considerar esto
aquellas que procesan combustibles nucleares, han llevado a los expertos en
como un concepto de procesamiento alternativo, se necesitan datos
seguridad y medio ambiente a pedir una fuerte reducción en el manejo de
de laboratorio o de planta piloto sobre las velocidades de reacción.
productos químicos peligrosos.
Por estas razones, cada vez más se formulan necesidades
sociales que exigen nuevos procesos para evitar o reducir En resumen, hay un énfasis cada vez mayor en la modernización de
drásticamente la manipulación de productos químicos peligrosos. los procesos para eliminar los intermediarios activos y en el diseño de
Como ejemplo, consideremos la fabricación de etilenglicol, el nuevos procesos para evitar estos químicos por completo. Además, a los
ingrediente principal del anticongelante. El etilenglicol se produce diseñadores de nuevos procesos se les pide cada vez con mayor
comúnmente mediante dos reacciones en serie: frecuencia que seleccionen las materias primas y las reacciones en
consecuencia. Estas se han convertido en consideraciones importantes
(R1) en las primeras etapas del diseño del proceso.
(R2) 6.3 DISTRIBUCIÓN DE QUÍMICOS

Heurística 2: Utilizar un exceso de un reactivo químico en un
La primera reacción implica la oxidación parcial de etileno sobre un operación de reacción para consumir por completo
catalizador de gasa. Dado que ambas reacciones son altamente un reactivo químico valioso, tóxico o peligroso. Las
exotérmicas, es necesario controlarlas cuidadosamente. Más importante MSDS indicarán qué productos químicos son tóxicos
desde el punto de vista de la seguridad, un derrame de agua en y peligrosos.
6.3 Distribución de productos químicos 155
Calor liberado Calor absorbido

por reacción durante la reacción =
150×106azul/hora 52×106azul/hora
HCl
58,300 libras/h
CL2 pirólisis HCl
Directo C2h4CL 2
113,400 libras/h
cloración 500°C C2h3CL
90°C, 1,5 atmósferas
C2h4 158,300 libras/h
C2h4CL2
26 atmósferas
C2h3CL
C2h4
100.000 libras/h
44,900 libras/h
C2h4+cl2 C2h4CL2
C2h4CL2 C2h3Cl + HCl
Figura 6.1Distribución de productos

químicos para la producción de
105,500 libras/h
cloruro de vinilo que implican un
exceso de etileno.
Después de que las operaciones de reacción se colocan en un diagrama de Especies inertes

flujo del proceso, las fuentes de productos químicos (es decir, las corrientes de
Heurística 3: Cuando se requieren productos casi puros, eliminar
alimentación y los efluentes del reactor) se distribuyen entre los sumideros de
especies inertes antes de las operaciones de reacción cuando
productos químicos (es decir, las corrientes de alimentación a las operaciones
las separaciones se logran fácilmente y cuando el catalizador
de reacción y los productos del proceso). En esta distribución, se toman
se ve afectado negativamente por el inerte, pero no cuando
decisiones relativas a (1) el uso de un reactivo químico en exceso en una se debe eliminar un gran calor exotérmico de reacción.
operación de reacción, (2) el manejo de especies inertes que ingresan a las
corrientes de alimentación y (3) el manejo de subproductos no deseados
generados dentro de las reacciones. Por ejemplo, como hemos visto en la A menudo, las corrientes de alimentación impuras contienen
Figura 4.5, una distribución de productos químicos para el proceso de cloruro concentraciones significativas de especies que son inertes en las
de vinilo implica cantidades estequiométricas de etileno y cloro alimentadas al operaciones de reacción química. Cuando se requieren productos
reactor de cloración directa. Alternativamente, se puede utilizar un exceso de casi puros, una decisión importante es si las impurezas deben
etileno como se muestra en la Figura 6.1. En esta distribución, el reactor está eliminarse antes o después de las operaciones de reacción. Como
diseñado para consumir completamente el cloro tóxico y peligroso, pero se ejemplo, considere el diagrama de flujo de la Figura 6.2a, en el que
requiere la recuperación del etileno que no ha reaccionado del producto se han ubicado dos operaciones de reacción. Una corriente de
dicloroetano. Claramente, una consideración importante es el grado del alimentación impura de reactivo C contiene la especie inerte D y,
exceso, es decir, la relación etileno/cloro. Gobierna los costos de separación y por lo tanto, se requiere una decisión sobre si eliminar D antes o
recirculación y, a menudo, desempeña un papel clave en la economía del después del paso de reacción 2, como se muestra en las Figuras
proceso. En muchas estrategias de diseño, esta proporción se establece 6.2b y 6.2c, respectivamente. Claramente, se debe evaluar la
mediante heurísticas, y se utilizan proporciones mayores para garantizar el facilidad y el costo de las separaciones, es decir, D de C y D de E
consumo de los productos químicos más peligrosos. Finalmente, como un (más A y C que no reaccionaron). Esto se puede lograr examinando
diseño de caso baseevoluciona, la proporción se varía sistemáticamente, a las propiedades físicas en las que se basan las separaciones. Por
menudo utilizando un simulador de proceso. En las estrategias de ejemplo, cuando se considera la destilación, se utilizan estimaciones
programación matemática, se trata como unvariable de diseño,variar durante de las volatilidades relativas. Cuando las mezclas son ideales, la
la optimización, con un límite inferior. Tenga en cuenta que para reacciones volatilidad relativa,ayo, es simplemente una relación del vapor
exotérmicas, el exceso de sustancia química a menudo cumple la función útil presionesdayo¼PAGs i/PAGsj Þ.De lo contrario, los coeficientes de actividad son
de absorber el calor de la reacción y, por lo tanto, mantener temperaturas más necesariodayo¼gramoiPAGsi/gramojPAGjsÞ.Cuando las volatilidades relativas
moderadas. Este es un enfoque importante para manejar grandes calores de difieren significativamente de la unidad, se prevé una separación
reacción y se considera junto con varias alternativas comunes en la Sección fácil y económica. De manera similar, al considerar la cristalización,
6.5, en la subsección sobre eliminación de calor de reactores exotérmicos. Un se examinan las diferencias en los puntos de congelación, y para
exceso de un reactivo químico también se utiliza para aumentar la conversión separaciones de membranas densas, las permeabilidades de las
del otro reactivo (limitante) cuando la extensión de reacción está limitada por especies puras se estiman como el producto de la solubilidad en la
el equilibrio. Además, las reacciones secundarias se pueden minimizar membrana y la difusividad molecular. Otras consideraciones son los
utilizando un exceso de un reactivo. tamaños de los reactores y separadores, siendo necesarios
reactores más grandes cuando se posponen las separaciones.
Además, para reacciones exotérmicas las especies inertes
A Los métodos normalmente también se evalúan. Cabe señalar que recientemente

mi se descubrió que el MTBE contamina las aguas subterráneas y, por lo tanto, en la
B 1 mayoría de los lugares ya no es la fuente preferida de oxígeno.
A+B mi + f
2 F
A+C mi
SOLUCIÓN
alimento impuro
Estas mezclas de hidrocarburos son sólo ligeramente no ideales y, por
CD
tanto, es satisfactorio examinar los puntos de ebullición de las especies
(a) puras o, mejor aún, sus presiones de vapor. Estos pueden ser
oh / Co
.C
metro
A tabulado y graficado en función de la temperatura
h
mi
oyi
utilizando un simulador; por ejemplo, las siguientes curvas
yyom
w i ym
ogriammi
B 1 se obtienen de ASPEN PLUS (y se pueden reproducir
A+B mi + f usando el archivo EXAM6-1.bkp en la carpeta Programa y
o/
w.
2 F
sm
C Archivos de simulación, que se puede descargar desde el id
D A+C mi sitio web de Wiley asociado con este libro. mri w w
i
CD
250
D 1-buteno
Butadieno
(b) 200
Yo asi-buteno
Presión de vapor (psia)

MTBE
A
mi 150
B 1
A+B mi + f 100
2 mi F
A+C mi D 50
CD
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

D
Temperatura (F)
(C)
Figura 6.2Distribución parcial de productos químicos que muestra las Con respecto al MTBE, las volatilidades relativas,a¼PAGs/PAGs MTBE, en
alternativas para eliminar especies inertes D: (a) operaciones de reacción; 200 F, son 5,13 (1-buteno), 4,96 (1,3-butadieno) y 4,04 (Yo asi- buteno).
(b) recuperación antes de la reacción; (c) recuperación después de la Claramente, las volatilidades relativas de 1-buteno y 1,3-butadieno son muy
reacción. cercanas, pero cada una difiere significativamente del valor deYo asi-
buteno. Sobre esta base, los dos primeros compuestos pueden separarse
absorber parte del calor generado, reduciendo así las por destilación antes o después de la operación de reacción. Al tomar esta
decisión se deben evaluar otras consideraciones, como su impacto sobre el
temperaturas de salida de los reactores.
catalizador, los volúmenes de los reactores y torres de destilación, y los
niveles de temperatura en los reactores exotérmicos.
EJEMPLO 6.1 Distribución de productos químicos
Para cumplir con la Ley de Aire Limpio de 1990, la gasolina debe tener un
EJEMPLO 6.2 Posicionamiento de una operación de reacción de
contenido mínimo de átomos de oxígeno de 2,0% molar. En la década de equilibrio
1990, la fuente más común de este oxígeno era el metilo.butilo terciario Considere las operaciones de reacción y destilación para la
éter (MTBE), que se fabrica mediante la reacción isomerización denorte-butano a isobutano según la reacción
CH3OHþYo asi-butenoDMTBE norte-C4h10Di-C4h10
Se desea construir una planta de MTBE en su refinería, ubicada en la La alimentación al proceso es una corriente de refinería que contiene 20% en
costa del Golfo de Texas. Se comprará metanol yYo asi- El buteno está moles. Yo asi-butano. Mostrar las alternativas para posicionar las operaciones de
disponible en una mezcla de C.4flujo que contiene reacción y destilación.
% en peso SOLUCIÓN
1-buteno 27 iC4 iC4
Yo asi-buteno 26
1,3-butadieno 47 80% en molesnorteC4
20% molariC4
Durante el proceso de síntesis, en la distribución de productos norteC4h10 iC4h10 norteC4h10 iC4h10
químicos, una pregunta clave es si es preferible eliminar el 1-buteno y

norteC4
norteC4
el 1,3-butadieno antes o después de la operación de reacción. En este Operación 1 Operación 2

ejemplo, se considera la destilación, aunque otras separaciones
Como se muestra en el diagrama, cualquiera de las operaciones se puede El recipiente se divide en corrientes de purga y reciclaje, siendo la
realizar primero. Al colocar la columna de destilación primero, se envía una relación purga/reciclado una variable de decisión clave. A medida
alimentación casi pura a la operación de reacción, lo que proporciona una que aumenta la relación de purga/reciclado, aumentan las pérdidas
mayor conversión aYo asi- butano. La efectividad de esta configuración
de nitrógeno e hidrógeno, con la consiguiente reducción en la
depende de la dificultad relativa de lograr la separación por destilación.
producción de amoníaco. Esto se compensa con una disminución de
Para determinar esto, se deben simular las dos configuraciones.
la tasa de recirculación. En las primeras etapas de la síntesis del
proceso, la relación purga/reciclado a menudo se establece
mediante heurísticas. Eventualmente, se puede variar con un
simulador de proceso para determinar su impacto en las tasas de
Purgar corrientes
recirculación y los tamaños de los equipos. Luego se puede ajustar,
Heurística 4: Introducir flujos de purga para proporcionar salidas también utilizando un simulador de proceso, para optimizar el
especies que ingresan al proceso como impurezas en el alimento o retorno de la inversión del proceso, como se analiza en los Capítulos
que se forman en reacciones secundarias irreversibles, cuando
23 y 24. Tenga en cuenta que la alternativa de separar especies
estas especies se encuentran en cantidades traza y/o son difíciles
traza de la corriente de vapor, evitando así la purga de nitrógeno
de separar de los otros químicos. Las especies más ligeras salen en
valioso También se pueden considerar el hidrógeno. Estas
corrientes de purga de vapor y las especies más pesadas salen en
separaciones (por ejemplo, adsorción, absorción, destilación
corrientes de purga líquida.
criogénica y permeación de gas con una membrana) pueden ser
más costosas. Finalmente, se debe reconocer que el argón y el
Las especies traza, a menudo introducidas como impurezas en las
metano son especies gaseosas que se purgan de la corriente de
corrientes de alimentación o formadas en reacciones secundarias,
reciclaje de vapor. Otros procesos involucran impurezas pesadas
presentan problemas especiales cuando los productos químicos se
que se purgan de las corrientes líquidas.
distribuyen en un diagrama de flujo. En un proceso continuo, estos se
acumulan continuamente a menos que se proporcione un medio para su
eliminación, ya sea por reacción, separación o mediante corrientes de
purga. Dado que la reacción o separación de especies en baja EJEMPLO 6.3 Purga del proceso de amoníaco
concentración suele ser costosa, se utilizan corrientes de purga cuando
En este ejemplo, el circuito del reactor de amoníaco en la Figura 6.3 se
las especies no son tóxicas y tienen poco impacto en el medio ambiente.
simula utilizando ASPEN PLUS para examinar el efecto de la relación de
Las corrientes de purga también se utilizan para eliminar especies
purga y reciclaje en las composiciones y velocidades de flujo de las
presentes en grandes cantidades cuando su separación de los demás
corrientes de purga y reciclaje. Para el diagrama de flujo de ASPEN PLUS a
productos químicos de la mezcla es difícil. Como ejemplo, considere la
continuación, se realizan las siguientes especificaciones:
distribución de productos químicos en el proceso de amoníaco.dnorte2þ
3H2D2 NH3Þ en la Figura 6.3. Pequeñas cantidades de argón acompañan
al nitrógeno, que se recupera del aire, y pequeñas cantidades de metano Unidad de Simulación subrutina T (8F) PAG (Cajero automático)
acompañan al hidrógeno, que se produce mediante el reformado con

vapor.dCH4þh2ohD3H2þ COÞ.Después del reformado, se recuperan el R1 REQUERIR 932 200
monóxido de carbono y el metano y el vapor que no han reaccionado, F1 FLASH2 28 136,3
dejando trazas de metano. Aunque el nitrógeno y el hidrógeno
reaccionan a altas presiones, en el rango de 200 a 400 atm, dependiendo oh / Co
.C
metro
del rendimiento del proceso, la conversión es baja (generalmente en el

y se selecciona el conjunto de opciones Chao-Seader para h
oyi
yyom
estimar las propiedades termofísicas. Tenga en cuenta que w i ym
ogriammi
rango de 15 a 20 mol%) y se recirculan grandes cantidades de nitrógeno
REQUIL calcula los equilibrios químicos a la temperatura y
e hidrógeno sin reaccionar. . La corriente de purga proporciona un
o/
presión especificadas, como se muestra en el módulo
w.
sm
sumidero para el argón y el metano, que de otro modo se acumularían
multimedia. ASPEN!Reactores Químicos!Reactores de mri w w
id
hasta concentraciones inaceptables en el lecho del reactor, que está Equilibrio!REQUIL. i
lleno de catalizador de óxido de hierro reducido. Los gases ligeros del La corriente de alimentación combinada, a 77 F y 200 atm, se
flash. compone de
lbmol/h Fracción molar

Compresor Purga
norte2 norte2 24 0.240
trazar ar Compresor
Destello
h2 74.3 0.743
Buque
h2 Reactor Arkansas 0,6 0.006
Traza CH4 Parcial
CH4 1.1
NUEVA HAMPSHIRE3
Condensador 0.011
norte2+ 3H2 2 NH3
100.0 1.000
Figura 6.3Bucle del reactor de amoníaco.

SOLUCIÓN
Se tabulan varias variables en función de la relación de purga/
reciclado:
PINCHAR Reciclar Purga

Purgar/reciclar Tasa de flujo Tasa de flujo Tasa de flujo Purgar topo Purgar topo
Relación (lbmol/h) (lbmol/h) (lbmol/h) Fracción Ar Fracción CH4
0.1 39.2 191.0 19.1 0,028 0.052

0,08 40,75 209.3 16.7 0.033 0.060
0,06 42.4 233,9 14.0 0.040 0,074
0,04 44.3 273,5 10.9 0.053 0.093
0,02 45,8 405.6 8.1 0,072 0.133
En todos los casos, las fracciones molares de Ar y CH4en la purga son

significativamente mayores que en la alimentación. A medida que disminuye la relación
de purga/reciclado, el efluente de vapor del recipiente flash se vuelve más rico. Heurística 5: No purgue especies valiosas o especies que sean tóxicas y
en la especie inerte y menos H2y N2se pierden en la corriente peligrosas, incluso en pequeñas concentraciones (consulte las
oh / Co
.C
metro
de purga. Sin embargo, esto va acompañado de un aumento
h MSDS). Agregue separadores para recuperar especies
oyi
yyom
significativo en la tasa de reciclaje y el coste de la

w i ym
valiosas. Añadir reactores para eliminar, si es posible,

ogriammi
recirculación, así como en el volumen del reactor. Tenga en especies tóxicas y peligrosas.
o/
cuenta que el archivo EXAM6-3.bkp (en la carpeta Archivos de

w.
sm
id programa y simulación, que se puede descargar del sitio web

mri w w En algunas situaciones, la recuperación de especies traza de los flujos de
i
de Wiley asociado con este libro) se puede utilizar para

reproducir estos resultados. Aunque no
desechos es una alternativa importante a la purga. Este es, por supuesto,
Implementado en este archivo, la relación de purga/reciclado se puede ajustar el caso cuando una corriente acuosa contiene trazas de metales raros,
paramétricamente variando la fracción de la corriente S5 purgada en un análisis como puede ocurrir cuando los catalizadores se impregnan sobre
de sensibilidad,cual es uno de losherramientas de análisis de modelosSe soportes cerámicos. En otras situaciones (por ejemplo, en el manejo de
encuentra en la mayoría de los simuladores. Se pueden estimar los costes de desechos acuosos), las regulaciones ambientales son tales que trazas de
capital y operativos y optimizar una medida de rentabilidad en función de la sustancias químicas orgánicas e inorgánicas deben recuperarse o
relación de purga/reciclaje. convertirse en sustancias químicas orgánicas e inorgánicas.
EJEMPLO 6.4 Producción reversible de bifenilo
Este ejemplo sigue la simulación del proceso completo de
Combustible CO CO2 hidrodesalquilación de tolueno al final de la Sección 5.3 y se presenta sin

h2oh h2oh solución porque es la base para el Ejercicio 6.4. Para reciclar el bifenilo hasta
Catalítico
oh2
cámara de combustión
NOX Convertidor su extinción, se modifica el diagrama de flujo de la figura 5.20 para eliminar
Aire- norte2
la última columna de destilación y el tolueno que no ha reaccionado de la
en exceso
segunda columna se recicla con bifenilo. Esto se logra mediante la reacción
reversible.
Figura 6.4Conversión catalítica de efluentes de combustión.

2C6h6DC12h10þh2
Tenga en cuenta que esto elimina una de las dos corrientes de residuos del
proceso. El otro, que pierde grandes cantidades de H2, es la corriente de
una forma ambientalmente aceptable. Un proceso para tratar corrientes
purga de gas. Para evitar esta pérdida se debe considerar el uso de
acuosas en las proximidades de tanques con fugas esoxidación
separadores de membrana o de adsorción.
supercrítica,utilizando ondas acústicas o láseres para producir plasmas.
En este proceso, las especies de desecho [incluidos hidrocarburos
clorados, pesticidas, fenoles (p. ej.,pag-nitrofenol) y ésteres] se oxidan a Selectividad
temperaturas y presiones asociadas con agua supercrítica (Hua et al.,
1995a, b). Otro ejemplo más implica la conversión catalítica de Heurística 7: Para reacciones competitivas, tanto en serie como en
paralelo, ajuste la temperatura, la presión y el catalizador
hidrocarburos y monóxido de carbono en los gases de escape de los
para obtener altos rendimientos de los productos deseados.
motores de combustión interna. Como se ilustra en la Figura 6.4, en
En la distribución inicial de sustancias químicas, suponga que
lugar de purgar los gases de escape de un motor de combustión, los
estas condiciones pueden satisfacerse. Antes de desarrollar
convertidores catalíticos comúnmente convierten el monóxido de
un diseño de caso base, obtenga datos cinéticos y verifique
carbono y los óxidos de nitrógeno en dióxido de carbono y nitrógeno, este supuesto.
respectivamente. Nuevamente, la decisión de insertar un paso de
Cuando las reacciones químicas compiten en la formación de la sustancia química
reacción, en lugar de separar o purgar, en las primeras etapas del diseño
deseada, las condiciones de reacción deben establecerse cuidadosamente para
del proceso se toma a menudo basándose en la disponibilidad de un
obtener una distribución deseable de las sustancias químicas. Considere, por
catalizador y la experiencia; es decir, heurísticas.
ejemplo, las reacciones en serie, paralelas y en series paralelas de la figura 6.5,
donde la especie B es el producto deseado. Para estos y sistemas de reacción
similares, es importante considerar la temperatura, la presión, la proporción de los
Reciclar hasta la extinción químicos de alimentación y el tiempo de residencia.
Heurística 6: Los subproductos que se producen en reacciones reversibles,

en pequeñas cantidades, generalmente no se recuperan en
los separadores ni se purgan. En lugar de ello, suelen
reciclarse hasta su extinción. A B C
(a)
A menudo se producen pequeñas cantidades de sustancias químicas en B
reacciones secundarias, como la reacción del benceno para formar bifenilo en
A
el proceso de hidrodesalquilación del tolueno. Cuando la reacción continúa C
irreversiblemente,pequeñas cantidades de subproductos deben separarse, (b)
como en la Figura 5.20, o purgarse; de lo contrario, se acumularán en el
A B C
proceso hasta que el proceso deba detenerse.
Cuando la reacción continúareversiblemente,sin embargo, es
D
posible lograr una conversión de equilibrio en estado estacionario
(C)
reciclando especies de productos sin eliminarlas del proceso. Al k1
hacerlo, a menudo se dice que se generan subproductos no CH2 CHCH3+cl2 CH2 CHCH2Cl + HCl
k2 (cloruro de alilo)
deseados.reciclado hasta la extinción.Es importante reconocer esto +
CH3CHClCH2Cl CL2
al distribuir productos químicos en un diagrama de flujo potencial
(dicloropropano) k3
para evitar la pérdida de productos químicos a través de corrientes
de purga o la inserción de costosas operaciones de separación. El CHCl CHCH2Cl + HCl
reciclaje hasta la extinción, que se considera con más detalle en la (dicloropropeno)
Sección 7S.4, es más efectivo cuando la conversión de equilibrio de (d)
la reacción secundaria está limitada por una pequeña constante de Figura 6.5Reacciones en competencia: (a) reacciones en serie; (b)
equilibrio químico en las condiciones de temperatura y presión en el reacciones paralelas; (c) reacciones en serie-paralela; (d) reacciones
reactor. exotérmicas de cloruro de alilo.
Tabla 6.1Calores de reacción y constantes cinéticas para el A menudo, no se pueden lograr selectividades adecuadas
proceso de cloruro de aliloa simplemente ajustando la temperatura y la presión de las reacciones. En
estos casos, el campo de la catálisis juega un papel crucial. Los químicos,
DhR k0 E/R
bioquímicos e ingenieros químicos trabajan en estrecha colaboración
Reacción dBtu/lbmolÞ ½lbmol/dhoras pies3Cajero automático2Þ dRÞ
para diseñar catalizadores que permitan que las reacciones deseadas se
1 4.800 206.000 13.600 desarrollen más rápidamente a temperaturas más bajas y al mismo
2 79.200 11.7 3.430 tiempo reduzcan las velocidades de las reacciones secundarias. Para este
3 91.800 4:6 108 21.300 propósito, muchas operaciones de reacción exitosas utilizan zeolitas
cristalinas, que son muy efectivas.Catalizadores selectivos de forma.De
aBiegler y Hughes, 1983.
hecho, es posible sintetizar estructuras de zeolita en las que las
cavidades sean lo suficientemente pequeñas como para evitar que las
al distribuir los productos químicos. Un ejemplo de reacciones en moléculas reaccionantes para las reacciones secundarias no deseadas
serie-paralelas ocurre en la fabricación de cloruro de alilo. Este migren a los sitios de reacción. Otros catalizadores comúnmente
sistema de reacción, que involucra tres reacciones exotérmicas de utilizados involucran metales raros; por ejemplo, platino, paladio y rodio.
segundo orden en competencia, se muestra en la Figura 6.5d, con Claramente, al distribuir sustancias químicas en procesos de síntesis, es
los calores de reacción,DhR, energías de activación,MI,y factores crucial comprender las velocidades relativas de las reacciones en
preexponenciales,k0, en la Tabla 6.1. Tenga en cuenta que porquemi competencia. Los laboratorios de la empresa son una fuente clave de
1/MI2>1 y mi1/MI3<1, la conversión a cloruro de alilo es máxima a esta información, al igual que las patentes y los artículos de las revistas
temperaturas intermedias. En las primeras etapas del proceso de científicas. Los diseñadores de procesos dedican un tiempo considerable
síntesis, al distribuir los productos químicos, estas consideraciones a buscar en la extensa literatura para localizar los catalizadores
son útiles para establecer la temperatura, la presión y la proporción adecuados.
de propileno/cloro en la alimentación. Por supuesto, se han escrito muchos libros excelentes sobre el
Cuando la selectividad es la clave para el éxito del diseño de tema de la catálisis. Para estudiar cómo diseñar reactores para
un proceso, no es raro llevar a cabo un análisis exhaustivo del lograr la selectividad deseada, se encuentran disponibles varios
reactor solo, antes de distribuir los productos químicos y libros de texto destacados; considere, por ejemplo,Elementos de la
proceder con la síntesis del diagrama de flujo. En otros casos, ingeniería de reacciones químicas (Fogler, 2005) yLa ingeniería de
mediante modelos de simulación, la distribución de químicos se reacciones químicas (Schmidt, 2004).
realiza a medida que se optimiza el proceso para lograr un
objetivo económico.
Separaciones reactivas
EJEMPLO 6.5 Selectividad de las reacciones del
cloruro de alilo
Heurística 8: Especialmente para reacciones reversibles, considere
realizarlas en un dispositivo de separación capaz de eliminar
Para demostrar las ventajas de realizar las reacciones a temperaturas los productos y, por lo tanto, conducir las reacciones hacia la
intermedias, muestre las constantes de velocidad de las tres derecha. Estas operaciones de separación por reacción
reacciones en competencia en función de la temperatura. conducen a distribuciones de sustancias químicas muy
diferentes.
SOLUCIÓN
El último paso en la síntesis del proceso recomendado en la Sección 4.4
Como se muestra en el siguiente gráfico, la constante de velocidad de la Reacción
esintegración de tareas,es decir, la combinación de operaciones en
1 deseable es la mayor en relación con las constantes de velocidad de las otras
unidades de proceso. En los pasos de síntesis recomendados allí, las
dos reacciones a temperaturas intermedias.
operaciones de reacción se colocan primero, los productos químicos se
distribuyen (como se analizó anteriormente en esta sección) y las
9.60E-04
9.70E-04
9.80E-04
9.90E-04
1.00E-03
1.01E-03
1.02E-03
operaciones de separación, seguidas de las operaciones de temperatura,

presión y cambio de fase, antes de que ocurra la integración de tareas.
0
En algunos casos, sin embargo, esta estrategia no conduce a
En(k1)
combinaciones efectivas de operaciones de reacción y separación, por
– 0,4 En(k2)
En(k3) ejemplo, torres de destilación reactivas, torres de absorción reactivas y
– 0,8 membranas reactivas. Alternativamente, cuando un equipo de diseño
En(k)
examina las ventajas de fusionar estas dos operaciones, se coloca una

– 1.2 operación combinada de reacción y separación en el diagrama de flujo
antes de distribuir los productos químicos, con una mejora significativa
– 1.6
en la economía del diseño. Aunque el tema de las separaciones reactivas
–2 se trata en la Sección 8.5, a continuación se proporciona una breve

1/T (980<T<1.042 R) introducción a la destilación reactiva.
6.4 Separaciones 161
La destilación reactiva se usa comúnmente cuando la reacción que puede simplificar los pasos de síntesis y conducir a un
química es reversible, por ejemplo, diseño más rentable.
aAþbBDCCþdD
Conversión óptima
y existe una diferencia significativa en las volatilidades relativas de
Considere el caso de una reacción única con una constante de
los productos químicos en las condiciones de temperatura y presión
equilibrio químico grande tal que sea posible obtener una
adecuadas para la reacción. En el procesamiento convencional,
conversión completa. Sin embargo, es posible que la conversión
cuando a una operación de reacción reversible le sigue una
óptima no sea una conversión completa. En cambio, un equilibrio
columna de destilación, es común usar un exceso de un producto
económico entre un alto costo de la sección del reactor con una alta
químico de alimentación para impulsar la reacción.
conversión y un alto costo de la sección de separación con una baja
Alternativamente, cuando la reacción tiene lugar en fase gaseosa, la
conversión determina el óptimo. Lamentablemente, no se dispone
presión aumenta o disminuye, dependiendo de si la suma de los
de una heurística para la conversión óptima porque depende de
coeficientes estequiométricos es negativa o positiva. Una ventaja de
muchos factores. Este tema se considera con más detalle en la
la destilación reactiva, como se muestra para la producción de
Sección 7S.3 sobre redes de reactor-separador-reciclaje.
acetato de metilo,
MeOHþ HOAcDMeOAcþh2oh
6.4 SEPARACIONES
en la Figura 6.6, es que los productos químicos se retiran de la
sección de reacción en corrientes de vapor y líquido, Separaciones que involucran mezclas de líquidos y vapores
impulsando así la reacción sin exceso de reactivo ni cambios de Heurística 9: Separar mezclas líquidas mediante destilación, extracción
presión. Dado que el metanol es más volátil que el ácido ping, destilación mejorada (extractiva,
acético, se alimenta al fondo de la zona de reacción, donde se azeotrópica, reactiva), extracción líquido-líquido,
concentra en la fase de vapor y entra en contacto con el ácido cristalización y/o adsorción. La selección entre
acético, que se alimenta en la parte superior de la zona de estas alternativas se considera en el Capítulo 8.
reacción y se concentra en la fase líquida. A medida que se Heurística 10: Intente condensar total o parcialmente las mezclas de vapor
forma acetato de metilo, se concentra en la fase de vapor y con agua de refrigeración o un refrigerante. Luego, utilice la
abandona la torre en el destilado casi puro. El producto acuoso heurística 9.
se concentra en la fase líquida y se elimina de la torre en una Heurística 11: Separe las mezclas de vapor mediante condensación
corriente de fondo casi pura. parcial, destilación criogénica, absorción, adsorción,
En resumen, cuando las ventajas de una operación combinada (que separación por membrana y/o desublimación. La
implica una reacción reversible y destilación, en este caso) son claras selección entre estas alternativas se considera en el
para el equipo de diseño, la operación se puede insertar en el diagrama Capítulo 8.
de flujo.antesLos productos químicos se distribuyen en el proceso de
síntesis. Este es un procedimiento de diseño heurístico. La selección de procesos de separación depende de la fase de la
corriente a separar y de las propiedades físicas relativas de sus
especies químicas. Las corrientes de líquido y vapor se separan
a menudo utilizando la estrategia recomendada por Douglas
MeOAc
(1988) enDiseño Conceptual de Procesos Químicos.Esta
estrategia se reproduce aquí utilizando las figuras originales,
ligeramente modificadas, con el permiso del editor. Se amplía
en el Capítulo 8. Tenga en cuenta que la elección del tipo de
separador a menudo está influenciada por la escala del
HOAc
proceso, siendo la destilación a menudo favorecida por
Reacción economías de escala en grandes rendimientos, y la adsorción y
Zona la separación por membranas ganando terreno a medida que
los rendimientos disminuyen. .
MeOH
Cuando los productos de la reacción están en fase líquida,
Douglas recomienda insertar un sistema de separación de
líquidos en el diagrama de flujo, como se muestra en la Figura
6.7. El sistema de separación de líquidos implica uno o más de
h2oh
los siguientes separadores: destilación y destilación mejorada,
separación, extracción líquido-líquido, etc., con los químicos sin
MeOH + HOAc MeOAc + H2oh
reaccionar recuperados en una fase líquida y reciclados a la
Figura 6.6Destilación reactiva para producir acetato de metilo. operación de reacción.
Purga
Líquido Líquido
Reactor
Feeds Separación Productos
Sistema
Sistema
Vapor
Productos
Recuperación
Sistema
Reciclaje de líquidos Vapor

Vapor 35°C Vapor
Figura 6.7Diagrama de flujo para separar efluentes líquidos del Reactor Fase
Feeds
Sistema Dividir
reactor. (Reimpreso con autorización de Douglas, 1988.) Líquido
Líquido
Para los productos de reacción en la fase de vapor, Douglas Líquido

Separación Productos
recomienda intentar condensarlos parcialmente enfriándolos con agua Sistema
de refrigeración o un refrigerante. El agua de refrigeración puede enfriar
los productos de la reacción normalmente a 35 C, como se muestra en la Reciclaje de líquidos Purga
Figura 6.8. Sin embargo, en climas cálidos se requiere una temperatura
Figura 6.8Diagrama de flujo para separar efluentes de reactores de vapor.
más alta, por ejemplo 45 °C. El objetivo habitual es obtener una fase
(Modificado y reimpreso con autorización de Douglas, 1988.)
líquida, más fácil de separar, sin utilizar refrigeración, lo que implica una
costosa etapa de compresión. Cuando se produce una condensación
parcial, se inserta un sistema de separación de líquidos y se agrega una vaporizar parcialmente los productos líquidos. Si bien estas y otras
purga de líquido cuando es necesario para eliminar trazas de inertes que heurísticas se basan en una experiencia considerable y
se concentran en el líquido y no se separan fácilmente. La fase de vapor generalmente conducen a diseños rentables, el diseñador debe
se envía a un sistema de recuperación de vapor, que involucra una o más reconocer sus limitaciones y estar atento a situaciones en las que
de las siguientes separaciones: condensación parcial (a presiones conduzcan a diseños subóptimos. Además, para la separación de
elevadas y temperaturas criogénicas), destilación criogénica, absorción, corrientes multicomponentes, se han desarrollado métodos
adsorción, separación por membranas y desublimación. Los productos formales para sintetizar trenes de separación que involucran
químicos que no han reaccionado se reciclan a la sección del reactor y se vapores o líquidos. Estos se tratan en el Capítulo 8.
eliminan los productos de vapor. Se agrega una purga de vapor cuando
es necesario para eliminar los inertes que se concentran en el vapor y no
Separaciones que involucran partículas sólidas
se separan fácilmente. Cualquier líquido producido en el sistema de
recuperación de vapor se envía al sistema de recuperación de líquidos Para corrientes que involucran fases sólidas o especies que
para la recuperación del producto y el reciclaje de los productos cristalizan o precipitan, son necesarias consideraciones adicionales
químicos que no reaccionaron. al seleccionar un sistema de separación porque pueden ser
necesarios varios pasos debido a la imposibilidad de eliminar los
Cuando el efluente del reactor ya está distribuido entre las fases de sólidos secos directamente de un líquido. Al separar productos
vapor y líquida, Douglas combina los dos diagramas de flujo, como se químicos inorgánicos, especialmente en una solución acuosa, la
muestra en la Figura 6.9. Debe reconocerse que el desarrollo de sistemas corriente a menudo se enfría o se evapora parcialmente para
de separación para los tres diagramas de flujo implica varias heurísticas. recuperar sólidos mediante cristalización, seguida de filtración o
En primer lugar, ciertos dispositivos de separación, como los centrifugación y luego secado. A menudo, las pulpas se concentran
separadores de membrana, no se consideran para la separación de mediante sedimentación, centrifugación o filtración antes del
líquidos. En segundo lugar, para lograr una condensación parcial, secado, como se analiza en la Sección 8.7. Otros dispositivos para la
inicialmente se utiliza agua de refrigeración, en lugar de compresión y eliminación de partículas sólidas de gases y líquidos son ciclones e
refrigeración. A este respecto se supone que se prefieren las hidroclones, respectivamente, como se analiza en la Sección 6.9.
separaciones líquidas. Se intenta condensar parcialmente los productos La cristalización se produce en tres modos diferentes.Cristalización de la
de vapor, pero no se intenta soluciónse aplica principalmente a productos químicos inorgánicos,
Reciclaje de gas Purga
Vapor
35°C Fase Vapor
Recuperación Productos
Dividir
Vapor Sistema
Líquido
Líquido
Vapor
Líquido Líquido
Reactor
Feeds Separación
Sistema Productos
Sistema
Figura 6.9Diagrama de flujo para separar los efluentes del
reactor vapor/líquido. (Modificado y reimpreso con autorización
Reciclaje de líquidos Purga de Douglas, 1988.)
6.4 Separaciones 163
que se cristalizan en un disolvente, a menudo agua, con una adelante. La magnitud de la elevación del punto de
temperatura de funcionamiento muy por debajo del punto de fusión de ebullición causada por los compuestos inorgánicos
los cristales.PrecipitaciónEs una cristalización en solución rápida que disueltos es un factor de control en la selección del número
óptimo de efectos. La elevación suele estar en el rango de 3
produce una gran cantidad de cristales muy pequeños. Por lo general, se
a 108F entre los puntos de ebullición de la solución y el
refiere al caso en el que un producto de dos soluciones que reaccionan
agua pura. Cuando el aumento del punto de ebullición es
es un sólido de baja solubilidad, por ejemplo, la precipitación de cloruro
pequeño, se obtiene un coste mínimo de evaporación con 8
de plata insoluble cuando se mezclan soluciones acuosas de nitrato de
a 10 efectos. Cuando el aumento del punto de ebullición es
plata y cloruro de sodio. Encristalización en fusión,Se separan dos o más apreciable, el número óptimo de efectos es pequeño, 6 o
productos químicos de puntos de fusión comparables a una temperatura menos. Si es necesario, aumente las presiones de vapor
de funcionamiento en el rango de los puntos de fusión. La cristalización entre etapas con compresores mecánicos o de chorro de
es capaz de producir sustancias químicas muy puras cuando se realiza vapor.
de acuerdo con las siguientes heurísticas, teniendo en cuenta que la Heurística 16: Cuando se emplean efectos múltiples, los flujos de líquido y
recuperación mediante cualquier modo de cristalización puede estar vapor pueden estar en la misma o en diferentes direcciones.
limitada por una composición eutéctica. Utilice alimentación directa, donde tanto el líquido como el vapor
fluyen en la misma dirección, para una pequeña cantidad de
efectos, particularmente cuando la alimentación líquida está
caliente. Utilice alimentación hacia atrás, donde el líquido fluye
Heurística 12: Cristalizar productos químicos inorgánicos de una solución
en dirección opuesta a los flujos de vapor, para alimentaciones
acuosa concentrada enfriándolos cuando la solubilidad
en frío y/o una gran cantidad de efectos. Con alimentación
disminuye significativamente al disminuir la temperatura.
directa, las bombas de líquido intermedias no son necesarias,
Mantenga la solución como máximo 1 a 28F por debajo de
mientras que sí lo son para alimentación inversa.
la temperatura de saturación a la concentración
predominante. Utilice la cristalización por evaporación, en
lugar de enfriamiento, cuando la solubilidad no cambia La cristalización de la solución produce una suspensión de
significativamente con la temperatura. cristales y licor madre, que se separa parcialmente mediante
Heurística 13: Las tasas de crecimiento de los cristales son aproximadamente filtración o centrifugación en una torta húmeda y un licor madre. La
las mismas en todas las direcciones, pero los cristales nunca son filtración a través de un medio filtrante de tela porosa o metal se
esferas. Las tasas y tamaños de crecimiento de los cristales se puede realizar por gravedad, vacío o presión. La centrifugación
controlan limitando el grado de sobresaturación, S¼C/Csaturación, puede utilizar un recipiente sólido o un recipiente poroso con un
donde C es la concentración, generalmente en el rango medio filtrante. Los factores importantes en la selección del equipo
1:02<S<1:05. Las tasas de crecimiento están muy influenciadas
incluyen: (1) contenido de humedad de la torta, (2) contenido de
por la presencia de impurezas y de ciertos aditivos específicos
sólidos de las aguas madre, (3) fragilidad de los cristales, (4) tamaño
que varían de un caso a otro.
de las partículas de los cristales, (5) necesidad de lavar el cristales
Heurística 14: Separar los productos químicos orgánicos mediante para reemplazar el licor madre con agua pura, y (6) tasa de
cristalización en estado fundido con enfriamiento, utilizando
filtración. La mejor manera de determinar la tasa de filtración es
cristalización en suspensión, seguida de la eliminación de
midiendo la tasa de acumulación de espesor de la torta usando una
cristales mediante sedimentación, filtración o centrifugación.
prueba de filtro de hojas al vacío de laboratorio a pequeña escala
Alternativamente, utilice la cristalización en capas sobre una
con los siguientes criterios: Rápido, 0,1 a 10 cm/s; Medio, 0,1 a 10
superficie enfriada, raspando o derritiendo para eliminar los
cm/min; Lento, de 0,1 a 10 cm/h.
cristales. Si la masa fundida forma una solución sólida, en lugar
de un eutéctico, utilice pasos repetidos de fusión y congelación,
llamados cristalización en masa fundida fraccionada o fusión por
Heurística 17: Cuando los cristales son frágiles, es necesario un lavado eficaz.
zonas para obtener productos cristalinos casi puros.
Si se requiere y se desea un licor madre claro, use:
gravedad, filtración con bandeja horizontal de alimentación
Antes de la cristalización, es común emplear la superior para lodos que se filtran a un ritmo rápido;
evaporación para concentrar una solución, particularmente filtración al vacío con tambor giratorio para lodos que se
una solución acuosa de químicos inorgánicos. Debido al filtran a un ritmo moderado; y filtración a presión para
costo relativamente alto de evaporar el agua, con su gran lodos que se filtran a un ritmo lento.
calor de vaporización, las siguientes heurísticas son útiles Heurística 18: Cuando se requieran tortas con bajo contenido de
para minimizar el costo. humedad, utilice: centrifugación en recipiente sólido si
se permiten sólidos en el licor madre; filtración
centrífuga si se requiere un lavado eficaz.
Heurística 15: Uso de múltiples evaporadores (llamados efectos) en
serie, el calor latente de evaporación del agua se
Las tortas húmedas de las operaciones de filtración o centrifugación
recupera y reutiliza. Con un solo evaporador, la relación
entre la cantidad de agua evaporada y la cantidad de se envían a secadoras para eliminar la humedad restante. Se ha
vapor externo suministrado para provocar la desarrollado una gran cantidad de tipos diferentes de secadores
evaporación suele ser de 0,8. Para dos efectos, la comerciales para manejar los diferentes tipos de alimentos, que incluyen
relación pasa a ser 1,6; para tres efectos 2.4, y así no sólo tortas húmedas, sino también pastas, bloques, películas,
lodos y líquidos. El calor para el secado puede suministrarse a partir de Temperatura máxima alcanzable, en ausencia de transferencia
un gas caliente en contacto directo con la alimentación húmeda o puede de calor. Tenga en cuenta que esto se puede lograr fácilmente
suministrarse indirectamente a través de una pared. Dependiendo del con cualquiera de los simuladores de procesos. Además, Henley
espesor del alimento y del grado de agitación, los tiempos de secado y Rosen (1969) y Myers y Seider (1976), entre muchas fuentes,
pueden variar desde segundos hasta horas. Las siguientes heurísticas han presentado algoritmos para estos cálculos iterativos.
son útiles para realizar una selección preliminar de equipos de secado:
EJEMPLO 6.6 Temperatura de reacción adiabática

Heurística 19: Para material granular, fluido o no, de granulometría de 3 a
Considere la reacción del monóxido de carbono y el hidrógeno para formar
15 mm, utilizar secadores continuos de bandeja y cinta con
metanol:
calor directo. Para sólidos granulares de flujo libre que no
son sensibles al calor, utilice un secador cilíndrico giratorio COþ2H2!CH3OH
inclinado, donde el calor puede ser suministrado
Con los reactivos alimentados en cantidades estequiométricas a 25 C y
directamente desde un gas caliente o indirectamente desde
1 atm, calcule el calor estándar de reacción y la temperatura de
tubos, que transportan vapor, que corren a lo largo del
reacción adiabática.
secador y están ubicados en uno o dos anillos concéntricos
y ubicados justo dentro de la carcasa giratoria de la
secadora. Para partículas pequeñas que fluyen libremente SOLUCIÓN
de 1 a 3 mm de diámetro, cuando sea posible un secado
En ASPEN PLUS, la subrutina RSTOIC se utiliza con una corriente de
rápido, utilice un secador de transporte neumático con calor
alimentación que contiene 1 lbmol/h de CO y 2 lbmol/h de H.2y el método
directo. Para partículas muy pequeñas que fluyen
PSRK (ecuación de estado de Soave-Redlich-Kwong con reglas de mezcla de
libremente y de menos de 1 mm de diámetro, utilice un
Holderbaum-Gmehling). Para obtener el calor de reacción, la conversión
secador de lecho fluidizado con calor directo.
fraccionaria de CO se establece en la unidad, con la temperatura de la
Heurística 20: Para pastas y lodos de sólidos finos, utilice un secador de tambor corriente del producto en 25 C y la fracción de vapor en 1,0. Este último
con calor indirecto. Para una suspensión líquida o bombeable, mantiene el producto metanol en la fase de vapor a 2,44 psia y, por tanto,
use un secador por aspersión con calor directo. tanto los reactivos como las especies del producto son vapor. La carga
térmica calculada por RSTOIC es 38; 881 Btu/h, por lo que el calor de
reacción esDhr¼38; 881 Btu/lbml CO.
Para obtener la temperatura de reacción adiabática para una
6.5 ELIMINACIÓN DE CALOR Y ADICIÓN A LOS
conversión completa, la carga térmica se fija en cero y la presión de la
REACTORES corriente de producto de metanol se devuelve a 1 atm. Esto produce una
Después de posicionar las operaciones de separación, el siguiente temperatura del efluente de 1; 158Cd2; 116°FÞ,lo cual es demasiado alto
para el catalizador basado en Cu y los materiales de construcción en la
paso en la síntesis del proceso, como se recomienda en la Sección
mayoría de las vasijas de los reactores. Por lo tanto, una cuestión clave en la
4.4, es insertar las operaciones de temperatura, presión y cambios
síntesis del proceso de metanol y en procesos similares que implican
de fase. Para lograr esto, se han desarrollado muchos algoritmos
reacciones altamente exotérmicas es cómo reducir la temperatura del
excelentes para la integración de calor y energía. Estos se presentan producto. En la mayoría de los casos, al diseñador se le da o establece la
en el Capítulo 9. El objetivo de esta sección, que considera varios temperatura máxima en el reactor y evalúa una de las estrategias de
enfoques para eliminar el calor generado en las operaciones de eliminación de calor descritas en esta sección.
reacción exotérmica y agregar el calor requerido por las oh / Co
.C
metro
Tenga en cuenta que estos resultados se pueden reproducir
h
operaciones de reacción endotérmica, es más limitado. El tema se utilizando el archivo EXAM6-6.bkp en la carpeta Archivos de
oyi
yyom
w i ym
ogriammi
analiza en este punto porque varios de los enfoques para la programa y simulación, que se puede descargar desde el sitio
transferencia de calor afectan la distribución de las sustancias web de Wiley asociado con este libro. Además, las subrutinas de
o/
w.
sm
tipo RSTOIC se describen en la Sección 7.1.
químicas en el diagrama de flujo y es mejor considerarlos después id
mri w w
de que se ubican las operaciones de reacción. Estos enfoques se i
analizan a continuación, junto con otros enfoques comunes para
Heurística 21: Para eliminar un calor de reacción altamente exotérmico,
eliminar o agregar el calor de reacción. En primer lugar, se
considere el uso de un exceso de reactivo, un diluyente
presentan los métodos para eliminar el calor generado por las
inerte o inyecciones frías. Estos afectan la distribución de
operaciones de reacción exotérmica. Luego, se hacen algunas sustancias químicas y deben insertarse temprano en el
distinciones para la adición de calor a las operaciones de reacción proceso de síntesis.
endotérmica. Para obtener detalles sobre la eliminación o adición
Heurística 22: Para calores de reacción menos exotérmicos, haga circular el
de calor a configuraciones complejas de reactores, se remite al
fluido del reactor a un enfriador externo o utilice un recipiente
lector a la Sección 7.2.
con camisa o serpentines de enfriamiento. Además, considere el
uso de intercoolers entre las etapas de reacción adiabática.
Eliminación de calor de reactores exotérmicos

Para lograr temperaturas más bajas, son posibles varias
Dada una operación de reacción exotérmica, un primer paso importante alternativas, comenzando por aquellas que afectan la distribución
es calcular latemperatura de reacción adiabática,eso es el de los químicos.
6.5 Eliminación de calor y adición a los reactores 165
Producto
A
Reactor
Separador
B
(a)
Producto
A
B Reactor
Separador
(b)
B (alimentación fría)
(C)
Reactor
(d)
Figura 6.10Diagramas de flujo para eliminar el calor de

A
reacción: (a) uso de reactivo en exceso; (b) uso de
B
diluyente inerte, S; (c) uso de inyecciones frías; (d)
(mi) operación diabática; e) uso de intercoolers.
1.Utilice un exceso de un reactivo para absorber el calor. Esta alternativa 2.Uso de un diluyente inerte, S. La figura 6.10b ilustra esta
se analizó anteriormente en la Sección 6.3 y se ilustra en la Figura alternativa. Un ejemplo ocurre en la fabricación de metanol,
6.10a, donde el exceso de B se recupera del separador y se recircula a donde el monóxido de carbono y el hidrógeno reaccionan en un
la operación de reacción. El calor se elimina en el separador o lecho fluidizado que contiene catalizador. En el proceso Marathon
mediante intercambio con una corriente de proceso fría o un servicio Oil, una gran corriente de aceite inerte circula a través del
frío (por ejemplo, agua de refrigeración). reactor, se enfría y se recircula al reactor. Tenga en cuenta que
los diluyentes como el aceite, con grandes capacidades
EJEMPLO 6.7 Exceso de reactivo caloríficas, son los preferidos para mantener temperaturas más
bajas con tasas de recirculación más pequeñas. La desventaja de
Volviendo al ejemplo 6.6, un exceso de H2se especifica de modo que la
este enfoque, por supuesto, es que se introduce una nueva
relación molar de H2/CO es arbitrariamente 10 y se calcula la temperatura
especie, S, que, cuando se separa de la mezcla de reacción, no
de la corriente de efluente del reactor.
puede eliminarse por completo del producto deseado. Como en
SOLUCIÓN la Alternativa 1, el calor se elimina en el separador o mediante
intercambio con una corriente de proceso fría o un servicio frío.
Nuevamente, utilizando la subrutina RSTOIC en ASPEN PLUS con una
conversión completa de CO, la temperatura del efluente se reduce a
337Cd639FÞ,un resultado que se puede reproducir
oh / Co
.C utilizando el archivo EXAM6-7.bkp en la carpeta Archivos
metro
h EJEMPLO 6.8 Diluyente de n-dodecano
oyi
de programa y simulación, que se puede descargar

yyom
w i ym
ogriammi
desde el sitio web de Wiley asociado con este libro. El

Volviendo al ejemplo 6.6, 5 lbmol/hr denorte-Se añade dodecano a la
comando Sensibilidad se puede utilizar para calcular la
o/
alimentación del reactor (1 lbmol/h de CO y 2 lbmol/h de H2).2) y se calcula

w.
sm
temperatura del efluente en función del H2Relación /CO,

mri w w
id la temperatura de la corriente de efluente del reactor.
como en el ejercicio 6.8.
i
SOLUCIÓN tubos
oh / Co En este caso, la temperatura del efluente se reduce

.C
metro
h drásticamente a 77:6 Cd171:7FÞ,un resultado que se puede
oyi
yyom
w i ym
reproducir utilizando el archivo EXAM6-8.bkp en la carpeta

ogriammi
Partículas de
Archivos de programa y simulación, que se puede descargar Catalizador de hierro
o/
w.
desde el sitio web de Wiley asociado con este libro. Elnorte-El Cromo
sm
id Acero
mri w w caudal de dodecano se ajusta para dar una reducción de
i
Envase
temperatura adecuada. Esto se logra en el ejercicio 6.9.
3.Uso de inyecciones frías. En esta alternativa, como se ilustra en

la figura 6.10c, uno de los reactivos se enfría y se distribuye
entre varias operaciones de reacción adiabática en serie. El
efluente de cada etapa, a temperatura elevada, se enfría con
una inyección fría de reactivo B. En cada etapa, se hace
reaccionar A adicional hasta que se consume por completo
en la última etapa. Se remite al lector al Ejemplo 7.3, que
muestra cómo ajustar la distribución de inyección en frío en
un reactor de síntesis de amoníaco para maximizar la Producto Producto
gases gases
conversión del gas de síntesis en amoníaco. Alimentar
gases
Las siguientes dos alternativas no afectan la distribución de
sustancias químicas y generalmente se consideran para Figura 6.11Reactor tubular de amoniaco. (TVA Design, de
reacciones moderadamente exotérmicas, más adelante en el Baddour et al., 1965.)
proceso de síntesis, es decir, durante la integración de calor y
energía, cuando se consideran oportunidades para el intercambio
de calor entre corrientes de alta y baja temperatura. fluidos en recirculación. Estos generalmente están limitados por las
4.Operación diabática. En este caso, el calor se elimina de la operación de velocidades de reacción y, especialmente, por la necesidad de evitar la
reacción de una de varias maneras. Se utiliza una camisa de fuga térmica o el deterioro del catalizador, así como por los materiales
enfriamiento o se instalan serpentines a través de los cuales se hace de construcción y los niveles de temperatura de las corrientes de
circular una corriente de proceso fría o un servicio público frío. En proceso frías disponibles y los servicios públicos, como el agua de
algunos casos, la reacción ocurre en tubos llenos de catalizador, refrigeración. Es común asignar temperaturas en función de estos
rodeados de refrigerante, o en lechos llenos de catalizador factores al principio del proceso de síntesis. Sin embargo, a medida
intercalados con tubos que transportan una corriente de refrigerante, que se perfeccionan las estrategias de optimización, los niveles de
que a menudo es la corriente de alimentación del reactor, como se temperatura varían dentro de los límites. Consulte los Capítulos 9 y 24
ilustra para el reactor de amoníaco (diseño TVA). en la Figura 6.11. para conocer el uso de la optimización en la síntesis de procesos y la
Aquí, la transferencia de calor de las especies reactivas en el lecho del optimización de los diagramas de flujo del proceso, así como el
catalizador precalienta los reactivos, N2y h2, que fluye en los tubos de Ejemplo 7.3 para ver cómo se aplica la optimización restringida para
enfriamiento, con el haz de tubos diseñado para proporcionar una diseñar un convertidor de amoníaco de inyección en frío.
transferencia de calor y una reacción adecuadas. El procedimiento de

diseño es similar al diseño de intercambiadores de calor en el Capítulo
Adición de calor a reactores endotérmicos
18. Se observa que para reactores de síntesis de amoníaco de gran
capacidad, el diseño óptimo generalmente requiere una serie de Heurística 23: Para controlar la temperatura para un calor de reacción
lechos adiabáticos llenos de catalizador, con enfriamiento logrado altamente endotérmico, considere el uso de reactivo en exceso,
un diluyente inerte o inyecciones calientes. Estos afectan la
mediante tomas frías, como se muestra en la Figura 6.10c. La mayoría
distribución de sustancias químicas y deben insertarse temprano
de los reactores de amoníaco comerciales usan una combinación de
en el proceso de síntesis.
estos dos disposiciones de refrigeración. Otra alternativa más es hacer
circular una porción de la mezcla reaccionante a través de un Heurística 24: Para calores de reacción menos endotérmicos, haga circular el fluido
del reactor a un calentador externo o use un recipiente con camisa o
intercambiador de calor externo en el que se elimina el calor de la
serpentines de calentamiento. Además, considere el uso de
reacción, como se muestra en la figura 6.10d.
calentadores intermedios entre las etapas de reacción adiabática.
5.Uso de intercoolers. Como se muestra en la figura 6.10e, la operación de
reacción se divide en varias etapas adiabáticas, y el calor se elimina Para operaciones de reacción endotérmica, se necesitan fuentes de
mediante intercambiadores de calor colocados entre cada etapa. Aquí, calor de reacción. Como en el caso de las operaciones de reacción
también, el calor se transfiere a corrientes de proceso frías que exotérmica, el calor de reacción y la temperatura de reacción
requieren calefacción o a servicios públicos de frío. adiabática se pueden calcular utilizando un simulador. Este último
En todas estas alternativas, el equipo de diseño proporciona un límite inferior a la temperatura del efluente del
selecciona niveles de temperatura y caudales aceptables del reactor.
6.6 Intercambiadores de calor y hornos 167
Cuando se agrega calor a operaciones de reacción endotérmica, tres Las siguientes heurísticas son útiles para seleccionar una base inicial
enfoques para la adición de calor afectan la distribución de productos para el método de intercambio de calor y las condiciones de operación.
químicos en el diagrama de flujo y es mejor considerarlos Los detalles de la selección y el diseño del intercambiador de calor se
inmediatamente después de ubicar las operaciones de reacción. Dado presentan en el Capítulo 18.
que la corriente de alimentación se precalienta, estos enfoques son muy
paralelos a los tres primeros enfoques para la eliminación de calor de las Heurística 25: A menos que sea necesario como parte del diseño de la sección
operaciones de reacción exotérmica en las Figuras 6.10a a 6.10c. Cuando Un arador o reactor, proporciona el intercambio de calor necesario
para calentar o enfriar las corrientes de fluidos del proceso, con o sin
se utiliza un exceso de reactivo, la disminución de la temperatura del
servicios públicos, en un intercambiador de calor externo de carcasa y
efluente varía inversamente con el grado de exceso. De manera similar,
tubos que utiliza un flujo a contracorriente. Sin embargo, si una
cuando se agrega un diluyente inerte, la temperatura del efluente
corriente de proceso requiere calentamiento por encima de 7508F,
disminuye inversamente con la cantidad de diluyente. Por ejemplo,
utilice un horno a menos que el fluido del proceso esté sujeto a
cuando se piroliza etilbenceno para producir estireno,
descomposición química.
¡Etilbenceno! Estirenoþh2 Se pueden realizar estimaciones preliminares de las temperaturas de

salida de las corrientes que fluyen a través de un intercambiador de calor con
Se añade vapor sobrecalentado para proporcionar el calor de reacción y las siguientes heurísticas.
mantener elevada la temperatura de reacción. Por supuesto, la adición
de vapor aumenta significativamente el volumen del reactor y tanto los Heurística 26: Se acerca la temperatura mínima casi óptima
en los intercambiadores de calor dependen del nivel de temperatura
costes de operación como de instalación. Finalmente, es posible agregar
de la siguiente manera:
cargas calientes de reactivos a una serie de reactores, de manera similar
108F o menos para temperaturas inferiores a la ambiental.
a las cargas frías agregadas en la figura 6.10c.
208F para temperaturas iguales o superiores a la temperatura ambiente hasta 300
Las mismas dos alternativas que no afectan la distribución de productos
8F.
químicos se aplican para la adición de calor a las operaciones de reacción
endotérmica. En este caso, la operación diabática de la figura 6.10d implica la 508F para altas temperaturas.
adición de calor de manera similar a la eliminación de calor. Los diseños de 250 a 3508F en un horno para una temperatura de los gases de
chaquetas, bobinas e intercambiadores de calor son muy comunes. Además, combustión superior a la temperatura del fluido del proceso de entrada.
en muchas situaciones se utilizan intercalentadores entre etapas, como en la

figura 6.10e, en lugar de intercoolers. Como ejemplo, supongamos que se desea calentar 25 000 lb/h de
tolueno a 1008F y 90 psia con 25 000 lb/h de estireno a 3008F y 50 psia.
Bajo estas condiciones, se supone que ambas corrientes serán líquidas,
6.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR Y HORNOS pero esto debe verificarse mediante cálculos de flash después de que se
Como se analizó en las dos secciones anteriores, el intercambio de calor hayan determinado las temperaturas y presiones de salida. De las dos
se usa comúnmente junto con pasos de separación y reacción para heurísticas anteriores, utilice un intercambiador de calor de carcasa y
cambiar la temperatura y/o la condición de fase de una corriente de tubos con flujo a contracorriente y una temperatura de aproximación
proceso. Cuando se utiliza un simulador de proceso para realizar cálculos mínima de 208F. Sea el calor específico promedio de las dos corrientes
de intercambio de calor, es necesario seleccionar un método de 0.43 Btu/lb-8F para tolueno y 0,44 Btu/lb-8F de estireno. Inicialmente no
intercambio de calor entre las seis posibilidades siguientes, donde todas se sabe en qué extremo del intercambiador de calor están los 208Se
menos las dos últimas implican la separación, mediante una pared aplica el enfoque mínimo. Suponga que se aplica en el extremo de
sólida, de las dos corrientes que intercambian calor. entrada de tolueno. Si es así, la temperatura de salida del estireno es 100
þ20¼120 F. Esto proporciona una función del intercambiador de calor,
1.Intercambio de calor entre dos fluidos de proceso mediante un intercambiador
basada en estireno, de:
de calor compacto, de doble tubo o de carcasa y tubos.
2.Intercambio de calor entre un fluido de proceso y un servicio público, como q¼25; 000d0:44Þð300 120Þ ¼1; 980; 000 Btu/h
agua de refrigeración o vapor, mediante un intercambiador de calor
compacto, de doble tubería, de carcasa y tubos, enfriado por aire. Usando este deber, la temperatura de salida del tolueno,ttolueno fuera, se
3.Calentamiento a alta temperatura de un fluido de proceso utilizando el puede calcular a partir de:
calor de los productos de combustión en un horno (también llamado
calentador a fuego). q¼1; 980; 000¼25; 000d0:43Þðttolueno fuera 100Þ
4.Intercambio de calor dentro de un reactor o separador, en lugar de en
resolviendo,ttolueno fuera¼284:2 F. Pero esto da una temperatura
un dispositivo externo de intercambio de calor, como un
aproximada de 300 284:2¼15:8 F en el extremo de entrada de
intercambiador de calor de carcasa y tubos o un horno, como se
estireno, que es menor que el enfoque mínimo de 20 F. Por lo tanto,
describe en la Sección 6.5.
el enfoque mínimo debe aplicarse al extremo de entrada de
5.Intercambio de calor directo mezclando las dos corrientes que
estireno. Cálculos similares danttolueno fuera¼280°F y testireno¼124,1 F.
están intercambiando calor.
Esto corresponde a una temperatura de aproximación en el
6.Intercambio de calor que involucra partículas sólidas. extremo de entrada de tolueno de 24,18F, que es mayor
que la temperatura mínima de aproximación y, por tanto, es exceso de aire para lograr una combustión completa y dar una
aceptable. temperatura máxima de los gases de combustión de 20008F.

Establezca la temperatura del gas de chimenea entre 650 y 9508F para
evitar la condensación de componentes corrosivos de los gases de
Heurística 27: Cuando se utiliza agua de refrigeración para enfriar o condensar un
combustión.
corriente de proceso, suponga una temperatura de entrada de
agua de 908F (de una torre de enfriamiento) y una temperatura
máxima de salida de agua de 1208F. Las caídas de presión de los fluidos que fluyen a través de intercambiadores de
calor y hornos se pueden estimar con las siguientes heurísticas.
Al enfriar y condensar un gas, se puede eliminar tanto el calor

sensible como el latente en un solo intercambiador de calor. Sin Heurística 31: Estimar las caídas de presión del intercambiador de calor como
embargo, debido a los muchos regímenes de flujo de dos fases que sigue:
pueden ocurrir al hervir un fluido, es mejor proporcionar tres
1,5 psi para hervir y condensar.
intercambiadores de calor separados cuando se cambia un líquido 3 psi para un gas.
subenfriado a un gas sobrecalentado, especialmente cuando la 5 psi para un líquido de baja viscosidad. 7 a 9
diferencia entre el punto de burbuja y el punto de rocío es pequeño. El psi para un líquido de alta viscosidad.
primer intercambiador precalienta el líquido hasta el punto de burbuja;
20 psi para un fluido de proceso que pasa a través de un
el segundo hierve el líquido; el tercero sobrecalienta el vapor. horno.
Heurística 28: Hierva un líquido puro o una mezcla de líquido de punto de

A menos que se utilicen materiales exóticos, los intercambiadores de calor
ebullición cercano en un intercambiador de calor separado,
no deben usarse para enfriar y/o condensar corrientes de proceso con
utilizando una fuerza impulsora de temperatura total máxima de
temperaturas superiores a 1150ºC.8F. En su lugar, utilice la siguiente
458F para asegurar la ebullición nucleada y evitar la ebullición
heurística para el intercambio de calor directo.
indeseable de la película como se analiza en la Sección 18.1.
Heurística 32: apagar un flujo de proceso muy caliente al menos

Como se analiza en detalle en la Sección 18.1, la temperatura
1.1508F antes de enviarlo a un intercambiador de calor para
mínima de aproximación en un intercambiador de calor de flujo
enfriamiento y/o condensación adicional. El fluido de
contracorriente puede ocurrir en una ubicación intermedia en lugar
enfriamiento se obtiene mejor a partir de un separador aguas
de en uno de los dos extremos cuando una de las dos corrientes se
abajo como en la Figura 5.21 para el proceso de
enfría y condensa. Si se supone que el acercamiento a la hidrodesalquilación de tolueno. Alternativamente, si la corriente
temperatura mínima ocurre en uno de los dos extremos del del proceso contiene vapor de agua, el agua líquida puede ser un
intercambiador de calor, puede ocurrir un acercamiento más fluido de enfriamiento efectivo.
pequeño o un cruce de temperatura que viole la segunda ley de la
termodinámica en una ubicación intermedia. Para evitar esta Las corrientes de partículas sólidas comúnmente se calientan o enfrían
situación se debe aplicar la siguiente heurística: directa o indirectamente. La transferencia de calor es mucho más rápida y
controlable cuando se utiliza el intercambio de calor directo.
Heurística 29: Al enfriar y condensar una corriente en calor
intercambiador de calor, se debe realizar un análisis de Heurística 33: Si es posible, calentar o enfriar una corriente de partículas sólidas
zona, descrito en la Sección 18.1, para asegurarse de que la por contacto directo con un gas caliente o un gas frío,
diferencia de temperatura entre la corriente caliente y la respectivamente, utilizando un horno rotatorio, un lecho fluidizado,
corriente fría sea igual o mayor que la temperatura mínima una solera múltiple o un transportador instantáneo/neumático. De lo
de aproximación en todas las ubicaciones del contrario, utilice un transportador en espiral con camisa.
intercambiador de calor. El análisis de zonas se realiza
dividiendo el intercambiador de calor en varios segmentos y
aplicando un balance de energía a cada segmento para
determinar las temperaturas de entrada y salida de 6.7 BOMBEO, COMPRESIÓN, REDUCCIÓN DE
corriente correspondientes para el segmento, teniendo en PRESIÓN, VACÍO Y TRANSPORTE DE SÓLIDOS
cuenta cualquier cambio de fase. Un programa de
simulación de procesos realiza convenientemente el análisis
de zona. Como se mencionó en la sección anterior, es común considerar la
integración de todas las operaciones de cambio de temperatura y
Cuando se utiliza un horno para calentar y/o vaporizar un fluido de presión. Esto se conoce comointegración de calor y energíay se trata en
proceso, la siguiente heurística es útil para establecer las condiciones de el Capítulo 9 después de que las consideraciones termodinámicas
temperatura del medio de calentamiento de entrada y salida de modo que se importantes se presenten primero en las Secciones 9S.0 a 9S.10. En este
puedan estimar los requisitos de combustible y aire. punto, sin embargo, existen varias heurísticas importantes que son útiles
para determinar qué tipo de operaciones insertar en el diagrama de flujo
Heurística 30: Normalmente, un hidrocarburo produce una llama adiabática. para aumentar o disminuir la presión. Los detalles del equipo utilizado
temperatura de aproximadamente 3.5008Fcuando se utiliza para realizar las operaciones de cambio de presión se presentan en el
la cantidad estequiométrica de aire. Sin embargo, use Capítulo 20.
6.7 Bombeo, compresión, reducción de presión, vacío y transporte de sólidos 169
Aumentando la presión Heurística 36: Estime el número de etapas de compresión de gas, N, a

partir de la siguiente tabla, que supone una relación de
Gases:Para aumentar la presión, la consideración más calor específico de 1,4 y una relación de compresión
importante es el estado de fase (vapor, líquido o sólido) de la máxima de 4 para cada etapa.
corriente. Si la corriente es un gas, se aplica la siguiente
heurística para determinar si unaventilador, soplador,o
compresordebería ser usado. Número
Presión final/Presión de entrada de etapas
Heurística 34: Utilice un ventilador para aumentar la presión del gas de la atmósfera.
Presión esférica de hasta 40 pulgadas de agua (10,1 kPa <4 1
o 1,47 psig). Utilice un soplador o compresor para 4 a 16 2
elevar la presión del gas hasta 206 kPa manométricos o
16 a 64 3
30 psig. Utilice un compresor o un sistema de
64 a 256 4
compresor por etapas para alcanzar presiones
superiores a 206 kPa manométricos o 30 psig.
Las presiones óptimas entre etapas corresponden a Hp

En la Figura 5.20 para el proceso de hidrodesalquilación de
iguales para cada compresor. Por lo tanto, basándose en la
tolueno, la presión del gas reciclado que sale del tambor flash es de
ecuación anterior para la Hp teórica del compresor, estime
1008F y 484 psia se aumentan con un compresor a 569 psia, de
las presiones entre etapas usando aproximadamente la
modo que, después de caídas de presión de 5 psia a través del
misma relación de compresión para cada etapa con una
intercambiador de calor y 70 psia a través del horno, ingresa al caída de presión del intercooler de 2 psi o 15 kPa.
reactor a una presión requerida de 494 psia.
La siguiente heurística es útil para estimar la temperatura de Por ejemplo, en el ejercicio 5.8, un gas de alimentación a 1008
salida, que puede ser significativamente mayor que la Fand30psia debe comprimirse a 569 psia. De la tabla anterior, con una
temperatura de entrada, y el requisito de potencia al aumentar relación de compresión general de 569/30¼19, se indica un sistema de 3
la presión del gas en una sola etapa de compresión adiabática etapas. Para relaciones de compresión iguales, la relación de compresión
reversible. para cada etapa de un sistema de 3 etapas¼191/3¼2:7. Las presiones
estimadas de las etapas son las siguientes, teniendo en cuenta una caída
Heurística 35: Estimar la potencia adiabática teórica
de 2 psi para cada intercooler y sus tuberías asociadas:
(THp) para comprimir un gas de:
- a -
t1 PAG
2 Entrada del compresor Salida del compresor
THp¼SCFM 1 (6.1)
8;130a PAG1 Escenario Presión, psia Presión, psia
donde SCFM¼pies cúbicos estándar de gas por 1 30 81

minuto a 608F y 1 atm (379 SCF/lbmol); t1¼
2 79 213
temperatura de entrada del gas en8R; presiones de
entrada y salida, P1y P2,son presiones absolutas; y
3 211 569
un¼ ðk 1Þ/k, con k¼la relación de calor específico
del gas, Cpag/Cv.
Al comprimir un gas, la corriente entrante no debe contener
Estimar la temperatura de salida teórica, T2, para
líquido y la corriente saliente debe estar por encima de su punto de
un compresor de gas de:
rocío para no dañar el compresor. Para eliminar cualquier
t2¼t1dPAG2/PAG1Þa (6.2) gotas de líquido arrastradas desde el gas entrante, se coloca un tambor de
eliminación vertical equipado con una almohadilla antivaho justo aguas arriba
Por ejemplo, si el aire a 1008F se comprime de 1 a 3 atm del compresor. Para evitar la condensación en el compresor, especialmente
(relación de compresión¼3) usandok¼1:4, el THp se calcula cuando el gas entrante está cerca de su punto de rocío, también se debe
en 128 Hp/millón de pies estándar3/día, con una agregar un intercambiador de calor en la entrada del compresor para
temperatura de salida¼306 F. proporcionar suficiente precalentamiento para garantizar que el gas saliente
Cuando se utiliza un compresor, la temperatura teórica de salida esté muy por encima de su punto de rocío.
del gas no debe exceder aproximadamente 3758F, el límite
impuesto por la mayoría de los fabricantes de compresores. Esto Líquidos:Si se va a aumentar la presión de un líquido, se utiliza una
corresponde a una relación de compresión de 4 parak¼1:4 y t2¼375 bomba. La siguiente heurística es útil para determinar los tipos de
F. Cuando la temperatura del gas de salida excede el límite, no se bombas más adecuadas para una tarea determinada, donde la cabeza
puede utilizar un solo paso de compresión de gas. En su lugar, se en pies es el aumento de presión a través de la bomba en psf (libras de
debe emplear un sistema de compresión de múltiples etapas, con fuerza/pie2) dividido por la densidad del líquido en lb/pie3.
intercoolers entre cada etapa. Cada intercooler enfría el gas a
aproximadamente 1008F. La siguiente heurística es útil para estimar Heurística 37: Para alturas de hasta 3200 pies y caudales en el rango
el número de etapas,NORTE,requeridas y las presiones entre de 10 a 5000 gpm, utilice una bomba centrífuga. Para
etapas. alturas altas de hasta 20 000 pies y caudales de hasta 500
gpm, utilice una bomba alternativa. Menos comunes son las arriba para la compresión de gas. Para un líquido, la temperatura de
bombas axiales para alturas de hasta 40 pies para caudales salida es casi la misma que la temperatura de entrada a la válvula. En
en el rango de 20 a 100 000 gpm y las bombas rotativas ninguno de los casos se recupera el trabajo del eje del fluido.
para alturas de hasta 3000 pies para caudales en el rango
Alternativamente, es posible recuperar energía en forma de trabajo de
de 1 a 1500 gpm.
eje que puede usarse en otros lugares empleando un dispositivo similar
a una turbina. Para un gas, el dispositivo se denomina expansor, turbina
Para agua líquida, con una densidad de 62:4 lb/ft3, Lider de
de expansión o turboexpansor. Para un líquido, el dispositivo
3000 y 20 000 pies corresponden a aumentos de presión en la
correspondiente es una turbina de recuperación de energía. Las
bomba de 1300 y 8680 psi, respectivamente.
siguientes heurísticas son útiles para determinar si se debe utilizar una
Al bombear un líquido de una operación a una presión, PAG1, a
turbina en lugar de una válvula.
una operación posterior a una presión más alta,PAG2, el aumento
de presión a través de la bomba debe ser mayor quePAG2
Heurística 40: Considere el uso de un expansor para reducir la
PAG1para superar la caída de presión de la tubería, la caída de presión
presión de un gas o una turbina de recuperación de presión
de la válvula de control y posibles aumentos en la elevación (energía
para reducir la presión de un líquido cuando se pueden
potencial). Este aumento de presión adicional puede estimarse mediante
recuperar más de 20 Hp y 150 Hp, respectivamente.
la siguiente heurística.
Heurística 41: Estimar los caballos de fuerza adiabáticos teóricos
(THp) para expandir un gas desde:
Heurística 38: Para flujo de líquido, suponga una caída de presión en la tubería de
2 psi/100 pies de tubería y una caída de presión de la válvula de
- a-
control de al menos 10 psi. Por cada aumento de elevación de 10 t1 PAG2
THp¼SCFM 1 (6.4)
pies, suponga una caída de presión de 4 psi. 8; 130a PAG1
Por ejemplo, en la Figura 4.8, el efluente combinado del reactor Heurística 42: Estimar los caballos de fuerza teóricos (THp) para
de cloración y el reciclado de dicloroetano a 1,5 atm se envía a un reducir la presión de un líquido de:
reactor de pirólisis que funciona a 26 atm. Aunque se muestran
caídas sin presión para las dos operaciones de cambio de THp¼ ðgpmÞðDisminución de la presión; psiÞ/1; 714
temperatura y una de cambio de fase, se pueden estimar en 10 psi (6.5)
en total. La caída de presión de la línea y la caída de presión de la
válvula de control se pueden estimar en 15 psi. Tome el cambio de En la Figura 4.7, el gas efluente de la pirólisis, después de
elevación como 20 pies, lo que da 8 psi. Por lo tanto, el aumento enfriarse a 170 Candcondensación a 6 Cat 26 atm, se reduce la
total de presión adicional es 10þ15þ8¼33 psi o 2:3 atm. El aumento presión a 12 atm antes de ingresar a la primera columna de
de presión correspondiente requerido a través de la bomba destilación. El diagrama de flujo en la Figura 4.8 muestra el uso de
(operación de cambio de presión) es, por lo tanto,d26 1:5Þþ2:3¼26:8 una válvula, después del condensador, para lograr la reducción de
atm. Para una densidad de líquido de 78 lb/pie3o 10,4 lb/gal, la presión. ¿Debería utilizarse una turbina de recuperación de presión?
altura de bombeo requerida es 26:8d14:7Þð144Þ/78¼730 pies. El Suponga un caudal de 422 gpm. La disminución de la presión esd26
caudal a través de la bomba esd158; 300þ105; 500Þ/10:4/60¼422 12Þ ð14:7Þ ¼ 206 psi. Usando la ecuación. (6.5), THP¼ ð422Þ ð206Þ/
gpm. Usando la heurística 37, seleccione una bomba centrífuga. 1; 714¼51, que es mucho menos que 150 CV. Por tanto, según la
La siguiente heurística proporciona una estimación de la Hp teórica heurística anterior, se prefiere una válvula. Alternativamente, el
de la bomba. A diferencia del caso de la compresión de gas, el cambio de paso de reducción de presión podría insertarse justo antes del
temperatura a través de la bomba es pequeño y puede despreciarse. condensador, usando un expansor en el gas en su punto de rocío
de 170 C. El caudal total esd58; 300þ100; 000þ105; 500Þ/60¼4; 397
Heurística 39: Estimar los caballos de fuerza teóricos (THp) para
bombear un líquido desde: libras/min. Se calcula que el peso molecular promedio es 61,9, lo
que da un caudal molar de 71 lbmol/min. El SCFM correspondiente
THp¼ (gpm)(Aumento de presión, psi)/1,714
(pies cúbicos estándar por minuto en condiciones estándar)
(6.3) condiciones de 60 F y 1 brazo) esd71Þð379Þ ¼26; 900. Suponer k¼
1:2, dandoa¼ ð1:2 1Þ/1:2¼0:167. Con una relación de
Por ejemplo, el Hp teórico para bombear el líquido en la
descompresión de 12/26¼0:462 yt1¼797 R, ecuación. (6.4)
Figura 4.8, usando los datos anteriores, es (422)(26,8)(14,7)/
anterior da 1.910 THp, que es mucho más que 20 Hp. Por lo
1.714¼97 CV.
tanto, de acuerdo con la heurística anterior, se debe utilizar un
expansor. La temperatura teórica del gas que sale del expansor,
Disminuyendo la presión utilizando la ecuación anterior. (6.2) es 797d0:462Þ0:167¼ 701
rublos¼241F¼116 C.
La presión de una corriente de gas o líquido se puede reducir a la
presión ambiente o más con una sola válvula de mariposa o dos o más
Bombear un líquido o comprimir un gas
de estas válvulas en serie. La expansión adiabática de un gas a través de
una válvula va acompañada de una disminución de la temperatura del Cuando es necesario aumentar la presión entre operaciones de
gas. La temperatura de salida se estima a partir de la ecuación. (6.2) proceso, casi siempre es mucho menos costoso bombear un
6.7 Bombeo, compresión, reducción de presión, vacío y transporte de sólidos 171
Vapor 2.Primero vaporiza el líquido. Uso de las subrutinas HEATER y

Vapor Líquido COMPR, analizadas en el CD-ROM multimedia, 4:21 107Se
Evaporador requieren Btu/h para vaporizar el líquido y calentarlo a 349,68
Condensador
C, seguido de 1.897 Hp de freno para comprimir el vapor a 5
Bomba
atm a 4008C.
(a)
Vapor Claramente, el requisito de energía es sustancialmente menor cuando se
Vapor bombea un líquido. Tenga en cuenta que estos resultados se pueden reproducir
utilizando el archivo EXAM6-9.bkp en la carpeta Archivos de programa y
simulación, que se puede descargar desde el sitio web de Wiley asociado con este
Compresor
libro.
(b)
Figura 6.12Alternativas para elevar la presión de una corriente de

vapor: (a) bombear un líquido; (b) comprimir el vapor.
Vacío
líquido en lugar de comprimir el vapor. Esto se debe a que la potencia Cuando se requieren presiones de proceso menores que la presión
requerida para aumentar la presión de una corriente que fluye es ambiental, se necesitan dispositivos y consideraciones especiales.
La operación de vacío es más común en las operaciones de
dPAG2
cristalización, destilación, secado, evaporación y pervaporación. A
W.¼ VdP (6.6) el vacío dentro del equipo provoca la entrada de aire ambiente.
PAG1
aire a presión. Se utiliza un sistema de vacío para eliminar este
dóndeVes el caudal volumétrico, que normalmente es mucho menor
aire junto con cualquier vapor asociado en la corriente de
para las corrientes líquidas (normalmente dos órdenes de magnitud
proceso que pasa a través del equipo. Para procesos continuos,
menos). Por lo tanto, es común instalar bombas que tengan
los vacíos están predominantemente en el rango de 1 a 760 torr
aproximadamente 10 Hp, mientras que compresores comparables
(0,13 a 101,3 kPa). En este rango, es común usar una bomba de
requieren aproximadamente 1.000 Hp y son mucho más caros de
vacío, que comprime el gas desde el vacío (presión de succión) a
comprar e instalar. Por estas razones, si la corriente de baja presión es
presión ambiente, o un sistema eyector de chorro, que utiliza
un vapor y el estado de la fase también es vapor a la presión más alta,
un flujo de agua a presión o vapor para mezclarlo y eliminarlo.
casi siempre es preferible condensar el vapor, bombearlo y
para crear el vacío. Para diseñar el sistema de vacío, es
revaporizarlo, en lugar de comprimirlo, como se ilustra en la Figura
necesario estimar la fuga de aire, determinar la cantidad total
6.12. . La excepción a esta heurística es cuando se requiere refrigeración
de gas (fuga más el vapor asociado) que se eliminará y
para la condensación, que, como se analiza en la Sección 9.2, implica una
seleccionar un sistema apropiado para el nivel de vacío
compresión extensa del fluido de trabajo. Si la corriente de baja presión
requerido. Las siguientes heurísticas son útiles. Los detalles de
es un líquido y la corriente de alta presión es un vapor, es preferible
los equipos de vacío se presentan en la Sección 22.6.
aumentar la presión primero con una bomba y luego vaporizar el líquido,
Heurística 44: Calcule la fuga de aire mediante:
en lugar de vaporizar el líquido y luego comprimirlo. Este es el tema del
ejercicio 6.12 y del siguiente ejemplo.
w¼kV0:667 (6.7)
Heurística 43: Para aumentar la presión de una corriente, bombee un líquido
en lugar de comprimir un gas, a menos que se necesite donde w¼lb/h de fuga de aire, V¼pie3de
refrigeración. volumen del equipo al vacío, y k¼0,2 para
presiones superiores a 90 torr, 0,15 para
presiones entre 21 y 89 torr, 0,10 para
EJEMPLO 6.9 Preparación de piensos de etilbenceno presiones entre 3,1 y 20 torr y 0,051 para
presiones entre 1 y 3 torr.
El etilbenceno debe sacarse del almacenamiento como líquido a 258C y 1
atm y se alimenta a un reactor de estireno como vapor a 4008C y 5 atm a Heurística 45: Para reducir la cantidad de gas enviado al sistema de vacío
100.000 lb/h. En este ejemplo se consideran dos alternativas para si su temperatura es superior a 1008F, agregue un
posicionar las operaciones de aumento de temperatura y presión. condensador usando agua de refrigeración antes del
sistema de vacío. El gas que sale del condensador tendrá
SOLUCIÓN una temperatura de punto de rocío de 1008Engorde la

presión del vacío.
oh / Co
.C 1.Bombee primero. Usando las subrutinas BOMBA y
metro
h Heurística 46: Para presiones de hasta 10 torr y caudales de gas de hasta
oyi
CALENTADOR en ASPEN PLUS discutidas en los 10 000 pies3/min en la entrada al sistema de vacío, utilice
yyom
w i ym
ogriammi
módulos multimedia, que se pueden descargar una bomba de vacío de anillo líquido. Para presiones de
desde el sitio web de Wiley asociado con este libro, se
o/
hasta 2 torr y caudales de gas de hasta 1.000.000 pies3/min

w.
sm
id requieren 12,5 Hp de freno para bombear el líquido en la entrada al sistema de vacío, utilice un sistema eyector
mri w w seguido de 4:67 107Btu/hr para vaporizar el líquido y
i
de chorro de vapor (de una etapa para 100 a 760 torr, de

calentar el vapor a 4008C. dos etapas para de 15 a 100 torr y de tres etapas para
de 2 a 15 torr). Incluye un condensador de contacto directo incluir trituración, molienda y desintegración para reducir el tamaño de las
entre etapas. partículas; compresión, extrusión y aglomeración para aumentar el tamaño de
Heurística 47: Para un sistema eyector de chorro de vapor de tres etapas las partículas; y dispositivos de separación de tamaño para obtener un rango
utilizado para lograr un vacío de 2 torr, se requieren 100 estrecho de tamaño de partícula. Se utilizan trituradoras y trituradoras con
libras de vapor de 100 psig por libra de gas. cribas en circuitos cerrados, donde se recicla el material de gran tamaño. La
capacidad de molienda está determinada principalmente por la dureza
medida por la siguiente escala de Mohs, que va desde 1 para el material más
Transporte de sólidos granulares
blando hasta 10 para el más duro:
El movimiento de corrientes de sólidos granulares horizontal y/o
verticalmente se logra con transportadores y elevadores. Al
Material Escala de Mohs
seleccionar el tipo de equipo, las consideraciones importantes son
la pegajosidad, la abrasividad, el tamaño de las partículas y la talco, mg3SiO10dOHÞ2 1
densidad de las partículas sólidas. Yeso, CaSO4-2H2O 2
Heurística 48: Si las partículas sólidas son de tamaño pequeño, de baja
Calcita, CaCO3 3
densidad de partículas y no son pegajosas ni abrasivas, utilice Fluorita, CaF2 4
transporte neumático con aire de 1 a 7 pies.3/pie3de sólidos y Apatita, Ca5dcorreos4Þ3dOH; F; CLÞ 5
una velocidad del aire de 35 a 120 pies/s para distancias de hasta Feldespato, Na, Ca, K, Silicatos de Al 6
400 pies. De lo contrario, para sólidos pegajosos y/o abrasivos de
Cuarzo, SiO2 7
cualquier tamaño y densidad, utilice un transportador de tornillo
Topacio, Al2SiO4dF; OHÞ3 8
y/o un elevador de cangilones para distancias de hasta 150 pies.
Partículas sólidas de cualquier tamaño y forma, y no pegajosas, Corindón, Al2oh3 9
utilizar cinta transportadora, con inclinación de hasta 308si es Diamante, C. 10
necesario, para distancias largas de hasta una milla o más.
Los materiales con una escala de Mohs de 1 a 3 se consideran
blandos e incluyen grafito, muchos plásticos, asfalto, azufre, muchas
Cambiar la presión de los sólidos granulares sales inorgánicas, mármol y carbón de antracita. La dureza intermedia se
Los procesos continuos frecuentemente involucran sólidos granulares, extiende desde una escala de Mohs de 4 a 6 e incluye piedra caliza,
ya sea solos, en suspensión en un líquido o fluidizados en un gas. En amianto y vidrio. Los materiales duros se caracterizan por una escala de
muchos casos, las corrientes que contienen los sólidos están a presión Mohs de 7 a 10 e incluyen arena, granito y esmeril. Las siguientes
ambiente y se mueven con facilidad mediante transportadores y heurísticas se aplican a la reducción del tamaño de partículas. El tamaño
ascensores. Sin embargo, en algunos casos, puede ser necesaria una de las partículas pequeñas se indica comúnmente en términos de
presión elevada o vacío. Si solo se procesan partículas sólidas, se colocan tamaño de malla de malla de acuerdo con la siguiente norma
en una tolva cerrada donde luego se ajusta la presión a la presión estadounidense (ASTM EII), donde no se dan todos los tamaños de malla:
requerida. A continuación, los sólidos se transportan bajo presión o
vacío. Para una suspensión, los sólidos se colocan en una tolva, desde la Malla (Aberturas/pulgada) Apertura del tamiz, mm
cual se descargan en un líquido a presión ambiente. Luego, la
suspensión resultante se bombea a la presión deseada. Una mezcla de 4 4.75
gas y partículas sólidas se forma descargando partículas sólidas desde 6 3.35
una tolva, a través de una válvula rotativa (también conocida como 8 2.36
válvula rotativa de esclusa de aire), en una corriente de gas a presión 12 1,70
elevada. Para presiones de descarga de hasta 15 psig, se utiliza una dieciséis 1.18
válvula rotativa estándar. Para presiones de descarga en el rango de 15 20 0.841
psig a casi 100 psig, se encuentran disponibles válvulas rotativas de alto 30 0.600
rendimiento. Las válvulas rotativas deben diseñarse cuidadosamente
40 0.420
para minimizar o evitar fugas de gas, evitar puentes de sólidos en la
50 0.300
válvula y evitar el desgaste de las paletas de la válvula.
70 0.212
100 0,149
6.8 CAMBIO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE 140 0.106
SÓLIDOS Y SEPARACIÓN POR TAMAÑO DE 200 0,074
PARTÍCULAS 270 0.053
400 0.037
Con frecuencia es necesario cambiar el tamaño de las partículas de los
sólidos para cumplir con las especificaciones del producto o cambiar la
velocidad de reacción o secado. Métodos para lograr cambios en el Heurística 49: Trituración de sólidos gruesos. Utilice una trituradora de
tamaño de las partículas, discutidos en detalle enEquipos de proceso mandíbulas para reducir grumos de materiales duros,
químico: selección y diseñopor SM Walas (1988) y enManual de abrasivos y/o pegajosos de 4 pulgadas a 3 pies de diámetro
ingenieros químicos de Perry,8.a edición (Green y Perry, 2008), a partículas de 1 a 4 pulgadas de tamaño. Usa un giratorio
6.11 Resumen 173
trituradora para reducir materiales en forma de losa de 8 (0,005 milímetros). Sin embargo, pequeñas cantidades de gotas
pulgadas a 6 pies de tamaño a partículas redondeadas de 1 a 10 de líquido arrastradas comúnmente se eliminan de los gases
pulgadas de diámetro. Utilice una trituradora de cono para mediante tambores verticales equipados con almohadillas de
reducir materiales menos duros y menos pegajosos de 2 malla para ayudar a fusionar las gotas más pequeñas.
pulgadas a 1 pie de diámetro a partículas de 0,2 pulgadas (4
mallas) a 2 pulgadas de diámetro.
6.10 CONSIDERACIONES QUE SE APLICAN A
Heurística 50: Molienda hasta obtener sólidos finos. Utilice un molino de
varillas para tomar partículas de dureza intermedia de hasta
TODO EL HOJA DE FLUJO
20 mm y reducirlas a partículas en el rango de malla 10 a La discusión anterior estuvo dirigida principalmente al desarrollo inicial
35. Utilice un molino de bolas para reducir partículas de del diagrama de flujo del proceso, considerando secciones particulares
dureza baja a intermedia de 1 a 10 mm de tamaño a
del mismo y tipos específicos de equipos dentro del mismo. Sin
partículas muy pequeñas de menos de 140 mallas.
embargo, los diagramas de flujo resultantes de la aplicación de las 53
Heurística 51: Ampliación del tamaño de las partículas. Utilice la compresión heurísticas presentadas anteriormente necesitan un desarrollo adicional
con máquinas de compresión rotativas para convertir polvos y mediante la aplicación de algunas consideraciones generales que
gránulos en tabletas de hasta 1,5 pulgadas de diámetro. Utilice
pueden mejorar el proceso, particularmente con respecto a la eficiencia,
extrusoras con cortadores para hacer bolitas y obleas a partir de
la simplicidad y la economía. Las siguientes consideraciones generales,
pastas y masas fundidas. Utilice compactadores de rodillos para
sugeridas por A. Brostow de Air Products and Chemicals, Inc., son típicas
producir láminas a partir de materiales finamente divididos;
de las utilizadas en el diseño de procesos por los ingenieros químicos
Luego, las hojas se cortan en cualquier forma deseada. Utilice
granuladores de tambor giratorio y granuladores de disco
industriales:
giratorio con aglutinantes para producir partículas en el rango
de tamaño de 2 a 25 mm. a.Para aumentar la eficiencia de la segunda ley y reducir el
consumo de energía, evite, si es posible, la mezcla de
Heurística 52: Separación por tamaños de partículas. Utilice un grizzly de
barras paralelas espaciadas, inclinadas y vibradas para corrientes de diferente temperatura, presión o composición.
eliminar partículas grandes de más de 2 pulgadas de Esto se considera en detalle en las Secciones 9S.0 a 9S.10
diámetro. Utilice una criba perforada cilíndrica giratoria sobre el análisis de la segunda ley.
para eliminar partículas de tamaño intermedio en el rango b.Para un proceso nuevo, determine en qué se diferencia
de tamaño de 0,25 pulgadas a 1,5 pulgadas de diámetro.
de un proceso convencional similar y señale las
Utilice cribas tejidas planas e inclinadas (estándar de EE.
ventajas y desventajas del nuevo proceso, realizando
UU.) que se hacen vibrar, sacudir o impactar con bolas que
cambios cuando se descubran desventajas.
rebotan para separar partículas pequeñas en el rango de
tamaño de 3 a 80 mallas. Utilice un clasificador de aire para C.Para un nuevo proceso, determine la tasa de producción y el
separar partículas finas de menos de 80 mallas. rendimiento máximos y busque oportunidades para aumentar la
tasa de producción y el rendimiento. Luego, calcule las eficiencias
teóricas aplicando el análisis de trabajo perdido como se presenta
6.9 ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS DE GASES Y en las Secciones 9S.0 a 9S.10. Busque formas de aumentar la
LÍQUIDOS eficiencia.
Las partículas finas se eliminan de manera más eficiente de d.Examine cuidadosamente el diagrama de flujo del proceso,
suspensiones diluidas en gases y líquidos mediante el uso de fuerza buscando formas de eliminar equipos combinando,
centrífuga en ciclones e hidroclones, respectivamente. reorganizando o reemplazando pasos del proceso.
Heurística 53: Utilice un separador ciclónico para eliminar de un gas gotas mi.Realizar evaluaciones económicas preliminares a diferentes tasas
o partículas sólidas con un diámetro de hasta 10 micrones de producción y tamaños de planta correspondientes utilizando
(0,01 mm). Utilice un separador de hidroclón para eliminar métodos de escala simples, teniendo en cuenta que lo que no es
de un líquido gotas de líquido insolubles o partículas sólidas económico en un tamaño pequeño puede serlo en un tamaño
con un diámetro de hasta 5 micras. grande y viceversa.
6.11 RESUMEN
Habiendo estudiado este capítulo, el lector debería b.Reconozca las limitaciones de las heurísticas de la Tabla
6.2 y el papel del simulador de procesos al permitir la
a.Ser capaz de implementar los pasos de la Sección 4.4 para variación sistemática de parámetros y el examen de
la síntesis de procesos de manera más efectiva, utilizando diseños alternativos. El lector también debe reconocer
las muchas heurísticas presentadas aquí y resumidas en que las heurísticas enumeradas son un subconjunto de
la Tabla 6.2. Los ejemplos y ejercicios deberían permitirle las muchas reglas generales que han aplicado los
adquirir experiencia en su aplicación. equipos de diseño al llevar a cabo la síntesis de procesos.
Tabla 6.2Heurística en el Capítulo 6
Heurístico
Operaciones de reacción
1 Seleccionar materias primas y reacciones químicas para evitar o reducir el manejo y almacenamiento de productos peligrosos y
químicos tóxicos.
Distribución de productos químicos.
2 Usar un exceso de un reactivo químico en una operación de reacción para consumir por completo un reactivo valioso, tóxico o
reactivo químico peligroso. Las MSDS indicarán qué productos químicos son tóxicos y peligrosos. Cuando se
3 requieren productos casi puros, eliminar las especies inertes antes de las operaciones de reacción cuando el
Las separaciones se logran fácilmente y cuando el catalizador se ve afectado negativamente por el inerte, pero no
cuando se debe eliminar un gran calor exotérmico de reacción.
4 Introducir corrientes de purga para proporcionar salidas para las especies que ingresan al proceso como impurezas en el alimento o que son
Se forman en reacciones secundarias irreversibles, cuando estas especies se encuentran en cantidades mínimas y/o son difíciles de separar
de las otras sustancias químicas. Las especies más ligeras salen en corrientes de purga de vapor y las especies más pesadas salen en
corrientes de purga líquida.
5 No purgue especies valiosas o que sean tóxicas y peligrosas, incluso en pequeñas concentraciones (consulte
las MSDS). Agregue separadores para recuperar especies valiosas. Añadir reactores para eliminar, si es posible, especies
tóxicas y peligrosas.
6 Subproductos que se producen enreversibleLas reacciones, en pequeñas cantidades, generalmente no se recuperan en
separadores o purgados. En cambio, suelen serreciclado hasta la extinción.
7 Para reacciones competitivas, tanto en serie como en paralelo, ajuste la temperatura, la presión y el catalizador para obtener
Altos rendimientos de los productos deseados. En la distribución inicial de sustancias químicas, suponga que estas condiciones
pueden satisfacerse. Antes de desarrollar un diseño de caso base, obtenga datos cinéticos y verifique este supuesto.
8 Especialmente para reacciones reversibles, considere realizarlas en un dispositivo de separación capaz de eliminar
los productos y, por tanto, impulsando las reacciones hacia la derecha. Estas operaciones de separación por reacción conducen a
distribuciones de sustancias químicas muy diferentes.
Operaciones de separación: líquidos

y mezclas de vapor
9 Separe las mezclas líquidas mediante destilación, extracción, disgregación mejorada (extractiva, azeotrópica, reactiva).
labración, extracción líquido-líquido, cristalización y/o adsorción. La selección entre estas
alternativas se considera en el Capítulo 8.
10 Intente condensar total o parcialmente las mezclas de vapor con agua de refrigeración o un refrigerante. Entonces, usa
Heurística 9.
11 Separe las mezclas de vapor mediante condensación parcial, destilación criogénica, absorción, adsorción y membrana.
separación y/o desublimación. La selección entre estas alternativas se considera en el Capítulo 8.
Operaciones de separación—
involucrando partículas sólidas
12 Cristalizar productos químicos inorgánicos de una solución acuosa concentrada enfriándolos cuando la solubilidad
disminuye significativamente al disminuir la temperatura. Mantenga la solución como máximo 1 a 28F por debajo de la
temperatura de saturación a la concentración predominante. Utilice la cristalización por evaporación, en lugar de
enfriamiento, cuando la solubilidad no cambia significativamente con la temperatura.
13 Las tasas de crecimiento de los cristales son aproximadamente las mismas en todas las direcciones, pero los cristales nunca son esferas. Cristal
las tasas de crecimiento y los tamaños se controlan limitando el grado de sobresaturación,S¼C/Csaturación, dónde Ces la
concentración, generalmente en el rango 1:02 <S <1:05. Las tasas de crecimiento están muy influenciadas por la
presencia de impurezas y de ciertos aditivos específicos que varían de un caso a otro.
14 Separe los productos químicos orgánicos mediante cristalización en estado fundido con enfriamiento, utilizando cristalización en suspensión,
seguido de la eliminación de los cristales mediante sedimentación, filtración o centrifugación. Alternativamente, utilice la
cristalización en capas sobre una superficie enfriada, raspando o derritiendo para eliminar los cristales. Si la masa fundida forma
una solución sólida en lugar de un eutéctico, utilice pasos repetidos de fusión y congelación, llamados cristalización fraccionada
en masa fundida, o fusión por zonas para obtener productos cristalinos casi puros.
15 Utilizando múltiples evaporadores (llamados efectos) en serie, se recupera el calor latente de evaporación del agua y
reutilizado. Con un solo evaporador, la relación entre la cantidad de agua evaporada y la cantidad de vapor externo suministrado para
provocar la evaporación suele ser de 0,8. Para dos efectos, la relación pasa a ser 1,6; para tres efectos 2.4, y así sucesivamente. La magnitud
de la elevación del punto de ebullición causada por los compuestos inorgánicos disueltos es un factor de control en la selección del número
óptimo de efectos. La elevación suele estar en el rango de 3 a 108F entre los puntos de ebullición de la solución y el agua pura. Cuando el
aumento del punto de ebullición es pequeño, se obtiene un coste mínimo de evaporación con 8 a 10 efectos. Cuando el aumento del punto de
ebullición es apreciable, el número óptimo de efectos es pequeño, 6 o menos. Si es necesario, aumente las presiones de vapor entre etapas
con compresores mecánicos o de chorro de vapor.
6.11 Resumen 175
Tabla 6.2 Heurística en el Capítulo 6 (Continuado)
Heurístico
dieciséis Cuando se emplean efectos múltiples, los flujos de líquido y vapor pueden estar en la misma o en diferentes direcciones.
Utilice alimentación directa, donde tanto el líquido como el vapor fluyen en la misma dirección, para una pequeña cantidad de efectos,
particularmente cuando la alimentación líquida está caliente. Utilice alimentación hacia atrás, donde el líquido fluye en dirección opuesta a los
flujos de vapor, para alimentaciones en frío y/o una gran cantidad de efectos. Con alimentación directa, las bombas de líquido intermedias no
son necesarias, mientras que sí lo son para alimentación inversa.
17 Cuando los cristales son frágiles, se requiere un lavado eficaz y se desea un licor madre claro, utilice: gravedad,
filtración de bandeja horizontal de alimentación superior para lodos que se filtran a un ritmo rápido; filtración al vacío con tambor
giratorio para lodos que se filtran a un ritmo moderado; y filtración a presión para lodos que se filtran a un ritmo lento. Cuando se
18 requieren tortas con bajo contenido de humedad, use: centrifugación en recipiente sólido si se permiten sólidos en
el licor madre; filtración centrífuga si se requiere un lavado eficaz.
19 Para material granular, fluido o no, de granulometría de 3 a 15 mm, utilizar bandeja y cinta continua.
Secadoras con calor directo. Para sólidos granulares de flujo libre que no son sensibles al calor, use un secador cilíndrico giratorio
inclinado, donde el calor puede ser suministrado directamente desde un gas caliente o indirectamente desde tubos que
transportan vapor, que corren a lo largo del secador y están ubicados en una o dos anillos concéntricos y ubicados justo dentro de
la carcasa giratoria de la secadora. Para partículas pequeñas que fluyen libremente de 1 a 3 mm de diámetro, cuando sea posible
un secado rápido, utilice un secador de transporte neumático con calor directo. Para partículas muy pequeñas de flujo libre de
menos de 1 mm de diámetro, utilice un secador de lecho fluidizado con calor directo.
20 Para pastas y lodos de sólidos finos, utilice un secador de tambor con calor indirecto. Para un líquido o una suspensión bombeable,
utilizar un secador por aspersión con calor directo.
Eliminación y adición de calor 21

Para eliminar un calor de reacción altamente exotérmico, considere el uso de un exceso de reactivo, un diluyente inerte o
tiros fríos. Estos afectan la distribución de sustancias químicas y deben insertarse temprano en el proceso de síntesis. Para calores
22 de reacción menos exotérmicos, haga circular el fluido del reactor a un enfriador externo o use un recipiente con camisa.
o serpentines de enfriamiento. Además, considere el uso de intercoolers entre las etapas de reacción adiabática.
23 Para controlar la temperatura para un calor de reacción altamente endotérmico, considere el uso de reactivo en exceso, un inerte.
diluyente o hot shots. Estos afectan la distribución de sustancias químicas y deben insertarse temprano en el proceso de
síntesis.
24 Para calores de reacción menos endotérmicos, haga circular el fluido del reactor a un calentador externo o use un recipiente con camisa.
o serpentines calefactores. Además, considere el uso de calentadores intermedios entre las etapas de reacción adiabática.
Intercambiadores de calor y hornos 25

A menos que sea necesario como parte del diseño del separador o reactor, proporcionar el intercambio de calor necesario para
Corrientes de fluido de proceso de calentamiento o enfriamiento, con o sin servicios públicos, en un intercambiador de calor externo de
carcasa y tubos que utiliza flujo a contracorriente. Sin embargo, si una corriente de proceso requiere calentamiento por encima de 7508F,
utilice un horno a menos que el fluido del proceso esté sujeto a descomposición química.
26 Los enfoques de temperatura mínima casi óptimos en los intercambiadores de calor dependen del nivel de temperatura como
sigue:
108F o menos para temperaturas inferiores a la ambiental.
208F para temperaturas iguales o superiores a la temperatura ambiente hasta
3008F.508F para altas temperaturas.
250 a 3508F en un horno para una temperatura de los gases de combustión superior a la temperatura del fluido del proceso de entrada.
27 Cuando utilice agua de refrigeración para enfriar o condensar una corriente de proceso, suponga una temperatura de entrada de agua de 908F
(de una torre de enfriamiento) y una temperatura máxima de salida del agua de 1208F.
28 Hierva un líquido puro o una mezcla de líquidos de punto de ebullición cercano en un intercambiador de calor separado, utilizando una temperatura total máxima.
fuerza impulsora de temperatura de 458F para asegurar la ebullición nucleada y evitar la ebullición indeseable de la película como
se analiza en la Sección 18.1.
29 Al enfriar y condensar una corriente en un intercambiador de calor, se realiza un análisis de zona, descrito en la Sección 18.1,
Se debe asegurar que la diferencia de temperatura entre la corriente caliente y la corriente fría sea igual o mayor que la
temperatura mínima de aproximación en todas las ubicaciones del intercambiador de calor. El análisis de zonas se
realiza dividiendo el intercambiador de calor en varios segmentos y aplicando un balance de energía a cada segmento
para determinar las temperaturas de entrada y salida de corriente correspondientes para el segmento, teniendo en
cuenta cualquier cambio de fase. Un programa de simulación de procesos realiza convenientemente el análisis de zona.
(Continuado)
Heurístico
30 Normalmente, un hidrocarburo produce una temperatura de llama adiabática de aproximadamente 35008F cuando utilice el
cantidad estequiométrica de aire. Sin embargo, utilice el exceso de aire para lograr una combustión completa y proporcione una temperatura
máxima de los gases de combustión de 20008F. Establezca la temperatura del gas de chimenea entre 650 y 9508F para evitar la condensación
de los componentes corrosivos de los gases de combustión.
31 Estime las caídas de presión del intercambiador de calor de la siguiente manera:
1,5 psi para hervir y condensar. 3 psi

para un gas.
5 psi para un líquido de baja viscosidad. 7 a 9
psi para un líquido de alta viscosidad.
20 psi para un fluido de proceso que pasa a través de un horno.
32 Apague una corriente de proceso muy caliente a al menos 11508F antes de enviarlo a un intercambiador de calor para obtener más
enfriamiento y/o condensación. El fluido de enfriamiento se obtiene mejor a partir de un separador aguas abajo como en la Figura
5.21 para el proceso de hidrodesalquilación de tolueno. Alternativamente, si la corriente del proceso contiene vapor de agua, el
agua líquida puede ser un fluido de enfriamiento efectivo.
33 Si es posible, calentar o enfriar una corriente de partículas sólidas mediante contacto directo con un gas caliente o un gas frío, respectivamente.
utilizando un horno rotatorio, un lecho fluidizado, un hogar múltiple o un transportador flash/neumático. De lo contrario, utilice un
transportador en espiral con camisa.
Operaciones de aumento de presión 34
Utilice un ventilador para elevar la presión del gas desde la presión atmosférica hasta un nivel de agua de 40 pulgadas (10,1 kPa).
calibre o 1,47 psig). Utilice un soplador o compresor para elevar la presión del gas hasta 206 kPa manométricos o 30 psig. Utilice
un compresor o un sistema de compresor por etapas para alcanzar presiones superiores a 206 kPa manométricos o 30 psig.
35 Calcule la potencia adiabática teórica (THp) para comprimir un gas a partir de:
- -
t1 PAGa2
THp¼SCFM 1 (6.1)
8;130a PAG1
donde SCFM¼pies cúbicos estándar de gas por minuto a 608F y 1 atm (379 SCF/lbmol);t1¼temperatura de entrada del
1Þ/k,con
gas en8R; presiones de entrada y salida,PAG1yPAG2, son presiones absolutas; ya¼ ðkk¼la relación de calor específico
del gas,Cpag/Cv.
Estimar la temperatura de salida teórica,t2, para un compresor de gas de:
t2¼t1dPAG2/PAG1Þa (6.2)
36 Estimar el número de etapas de compresión de gas,NORTE,de la siguiente tabla, que supone un específico
relación de calor de 1,4 y una relación de compresión máxima de 4 para cada etapa.
Presión final/Presión de entrada Número de etapas
<4 1
4 a 16 2
16 a 64 3
64 a 256 4
Las presiones óptimas entre etapas corresponden a Hp iguales para cada compresor. Por lo tanto, basándose en la
ecuación anterior para la Hp teórica del compresor, estime las presiones entre etapas usando aproximadamente la
misma relación de compresión para cada etapa con una caída de presión del intercooler de 2 psi o 15 kPa.
37 Para alturas de hasta 3200 pies y caudales en el rango de 10 a 5000 gpm, utilice una bomba centrífuga. Para alto
alturas de hasta 20 000 pies y caudales de hasta 500 gpm, utilice una bomba alternativa. Menos comunes son las
bombas axiales para alturas de hasta 40 pies para caudales en el rango de 20 a 100 000 gpm y las bombas rotativas
para alturas de hasta 3000 pies para caudales en el rango de 1 a 1500 gpm.
6.11 Resumen 177
Heurístico
38 Para flujo de líquido, suponga una caída de presión en la tubería de 2 psi/100 pies de tubería y una caída de presión en la válvula de control de
al menos 10 psi. Por cada aumento de elevación de 10 pies, suponga una caída de presión de 4
39 psi. Calcule los caballos de fuerza teóricos (THp) para bombear un líquido desde:
THp¼ ðgpmÞðAumento de presión; psiÞ/1; 714 (6.3)
Disminución de presión
operaciones
40 Considere el uso de un expansor para reducir la presión de un gas o una turbina de recuperación de presión para
reducir la presión de un líquido cuando se pueden recuperar más de 20 Hp y 150 Hp, respectivamente.
41 Calcule la potencia adiabática teórica (THp) para expandir un gas a partir de:
- -
t1 PAGa2
THp¼SCFM 1 (6.4)
8;130a PAG1
42 Calcule los caballos de fuerza teóricos (THp) para reducir la presión de un líquido a partir de:
THp¼ ðgpmÞðDisminución de la presión; psiÞ/1; 714 (6.5)
Bombear líquido o
comprimiendo gas
43 Para aumentar la presión de una corriente, bombee un líquido en lugar de comprimir un gas, a menos que se requiera refrigeración.
necesario.
Vacío
44 Calcule la fuga de aire mediante:
w¼kV0:667 (6.6)
dóndew¼lb/h de fuga de aire,V¼pie3de volumen del equipo al vacío, yk¼0:2 para presiones
superiores a 90 torr, 0,15 para presiones entre 21 y 89 torr, 0,10 para presiones entre 3,1 y
20 torr y 0,051 para presiones entre 1 y 3 torr.
45 Para reducir la cantidad de gas enviado al sistema de vacío si su temperatura es superior a 1008F, añade un
condensador utilizando agua de refrigeración antes del sistema de vacío. El gas que sale del condensador tendrá una
temperatura de punto de rocío de 1008F a la presión de vacío.
46 Para presiones de hasta 10 torr y caudales de gas de hasta 10; 000 pies3/min en la entrada al sistema de vacío, utilice
una bomba de vacío de anillo líquido. Para presiones de hasta 2 torr y caudales de gas de hasta 1; 000; 000 pies3/min en
la entrada al sistema de vacío, utilice un sistema eyector de chorro de vapor (de una etapa de 100 a 760 torr, de dos
etapas de 15 a 100 torr y de tres etapas de 2 a 15 torr). Incluye un condensador de contacto directo entre etapas. Para
47 un sistema eyector de chorro de vapor de tres etapas utilizado para lograr un vacío de 2 torr, 100 libras de 100 psig
Se requiere vapor por libra de gas.
Transporte de sólidos granulados
48 Si las partículas sólidas son de tamaño pequeño, de baja densidad y no pegajosas ni abrasivas, utilice neumáticos.
Transporte con aire de 1 a 7 pies.3=pies3de sólidos y una velocidad del aire de 35 a 120 pies/s para distancias de hasta 400 pies. De
lo contrario, para sólidos pegajosos y/o abrasivos de cualquier tamaño y densidad, utilice un transportador de tornillo y/o un
elevador de cangilones para distancias de hasta 150 pies. Partículas sólidas de cualquier tamaño y forma, y no pegajosas, utilizar
cinta transportadora, con inclinación de hasta 308si es necesario, para distancias largas de hasta una milla o más.
Tamaño de partícula sólida
cambio y separación
49 Trituración de sólidos gruesos. Utilice una trituradora de mandíbulas para reducir los grumos de materiales duros, abrasivos y/o pegajosos de 4
pulgadas a 3 pies de diámetro hasta partículas en forma de losa de 1 a 4 pulgadas de tamaño. Utilice una trituradora giratoria para reducir
materiales en forma de losas de 8 pulgadas a 6 pies de tamaño a partículas redondeadas de 1 a 10 pulgadas de diámetro. Utilice una
trituradora de cono para reducir materiales menos duros y menos pegajosos de 2 pulgadas a 1 pie de diámetro a partículas de 0,2 pulgadas
(4 mallas) a 2 pulgadas de diámetro.
50 Molienda hasta obtener sólidos finos. Utilice un molino de varillas para tomar partículas de dureza intermedia de hasta 20 mm y
reducirlos a partículas en el rango de malla 10 a 35. Utilice un molino de bolas para reducir partículas de dureza
baja a intermedia de 1 a 10 mm de tamaño a partículas muy pequeñas de menos de 140 mallas.
(Continuado)
Heurístico
51 Ampliación del tamaño de las partículas. Utilice compresión con máquinas de compresión rotativas para convertir
polvos y gránulos en tabletas de hasta 1,5 pulgadas de diámetro. Utilice extrusoras con cortadores para hacer bolitas y
obleas a partir de pastas y masas fundidas. Utilice compactadores de rodillos para producir láminas a partir de
materiales finamente divididos; Luego, las hojas se cortan en cualquier forma deseada. Utilice granuladores de tambor
giratorio y granuladores de disco giratorio con aglutinantes para producir partículas en el rango de tamaño de 2 a 25
mm.
52 Separación por tamaños de partículas. Utilice una serie de barras paralelas espaciadas, inclinadas y vibradas para eliminar grandes
partículas de más de 2 pulgadas de diámetro. Utilice una criba perforada cilíndrica giratoria para eliminar partículas de
tamaño intermedio en el rango de tamaño de 0,25 pulgadas a 1,5 pulgadas de diámetro. Utilice cribas tejidas planas e
inclinadas (estándar de EE. UU.) que se hacen vibrar, sacudir o impactar con bolas que rebotan para separar partículas
pequeñas en el rango de tamaño de 3 a 80 mallas. Utilice un clasificador de aire para separar partículas finas de menos
de 80 mallas.
53 Utilice un separador ciclónico para eliminar de un gas gotas o partículas sólidas con un diámetro de hasta 10 micras.
(0,01 milímetros). Utilice un separador de hidroclón para eliminar de un líquido gotas de líquido insoluble o partículas
sólidas con un diámetro de hasta 5 micras (0,005 mm). Sin embargo, pequeñas cantidades de gotas de líquido
arrastradas comúnmente se eliminan de los gases mediante tambores verticales equipados con almohadillas de malla
para ayudar a fusionar las gotas más pequeñas.
REFERENCIAS
1.BAGREGAR, RF, PLT BRIAN, BA LOGEAISy JP EYMERY, ''Simulación en estado 8.hUA, I., RH HOCHEMERO, y M.R. hOFFMANN, ''Hidrólisis sonolítica de pag-
estacionario de un convertidor de síntesis de amoníaco''Química. Ing. ciencia, Acetato de nitrofenilo: el papel del agua supercrítica",J. Física. química,
20, 281 (1965). 99, 2335 (1995b).
2.BIEGLER, LT y RR HUGHES, ''Optimización de procesos: un estudio de caso 9.Maños, AL y WD SEIDER,Introducción a la Ingeniería Química y al
comparativo''Computadora. Química. ing.,7(5), 645 (1983). Cálculo Informático,Prentice-Hall, Englewood Cliffs, Nueva Jersey
(1976).
3.DOUGLAS, JM,Diseño Conceptual de Procesos Químicos,McGraw-Hill,
Nueva York (1988). 10. GRAMOREEN, DW y RH PERROR, Ed.,Manual de ingenieros químicos de
Perry,8ª ed., McGraw-Hill, Nueva York (2008).
4.FOBSERVADOR, HS,Elementos de ingeniería de reacciones químicas,4ª ed., Prentice-
Hall, Englewood Cliffs, Nueva Jersey (2005). 11.SCHMIDT, LD,La ingeniería de reacciones químicas,2ª ed., Oxford
University Press, Oxford (2004).
5. BF Goodrich Co., ''Preparación de cloruro de vinilo'', Patente británica
938.824 (9 de octubre de 1963). 12. W.POBRE DE MÍ, SM,Equipos de proceso químico: selección y diseño,
Butterworth, Stoneham, Massachusetts (1988).
6.hENLEY, EJ y EM ROSEN,Cálculos de balance de materiales y energía.
Wiley, Nueva York (1969).
7.hUA, I., RH HOCHEMEROy MR HOFFMANN, ''Degradación sonoquímica depag-
Nitrofenol en un procesador acústico de campo cercano de placas paralelas''
Reinar. Ciencia. Tecnología,29 (11), 2790 (1995a).
EJERCICIOS
6.1Para la producción de etilenglicol, ¿cuánto se reduce la utilidad Dado que el etanol puede fabricarse a partir de biomasa, es potencialmente más
bruta por libra de etilenglicol cuando se utilizan cloro y sosa aceptable para el medio ambiente.
cáustica para evitar la producción de óxido de etileno? (a)Vuelva a trabajar el ejemplo 6.1 para este proceso.
6.2Considere el éter etil-terc-butílico (ETBE) como un oxigenado de (b)¿Es prometedora la destilación reactiva para combinar las operaciones de
gasolina alternativo al MTBE. Si bien este último parece tener la mejor reacción y separación? Si es así, sugiera una distribución de químicos usando
combinación de propiedades como contenido de oxígeno, índice de una operación de destilación reactiva.
octanaje, contenido de energía y costo, el primero puede fabricarse
6.3Para el proceso de amoníaco del ejemplo 6.3, considere la operación
utilizando etanol de acuerdo con:
del reactor a 9328F y 400 atm. Utilice un simulador para mostrar cómo
varían los caudales de producto, reciclado y purga, y las fracciones
C2h5OHþYo asi-butenoDETBE
molares de argón y metano con la relación purga-reciclado. Como
Ejercicios 179
COMP
Gas de reposición Reciclar gasolina 25% gasolina
95% H2, 5% CH4 570 psia DIVI Purga
Compresor
REAC, GIBS FLAS

1.000°F
MEZCLAR MEZCLAR h2/tol = 4 520 psia 100°F
Reactor Destello
500 psia
70% de conversión de tolueno

tolueno Bifenilo de equilibrio h2, CH4Respiradero
Reciclar
Benceno
Estabilizador
Benceno
Columna
Columna
tolueno
tolueno
Alimentar
274,2 lbmol/h
Figura 6.13Diagrama de flujo del
CSEP CSEP CSEP
proceso de hidrodesalquilación de
bifenilo
tolueno.
¿Los requisitos de potencia para la compresión varían, suponiendo una caída de presión de 3 La materia prima es tolueno puro a un caudal de 274,2 lbmol/h, que es fijo
atm en el reactor y una caída de presión de 1 atm en el intercambiador de calor? para ambas alternativas, porque cualquier benceno adicional que podamos
6.4Renovación de un proceso de hidrodesalquilación de tolueno.Este producir se puede vender. El hidrógeno de reposición es 95% en moles de
problema considera algunos conceptos de minimización de residuos. hidrógeno y 5% en moles de metano. Las condiciones de salida de nuestro
Nuestra unidad operativa de hidrodesalquilación de tolueno, que se reactor son 1.0008F y 520 psia. La relación molar de hidrógeno a tolueno en la
muestra en la Figura 6.13, implica la hidrogenación de tolueno a alimentación al reactor debe ser 4 para evitar la formación de coque. La
benceno y metano. Una reacción secundaria de equilibrio produce una conversión de tolueno es del 70%. El bifenilo en el efluente del reactor es la
pequeña cantidad de bifenilo. Para ser más competitivos y eliminar cantidad de equilibrio químico. Las condiciones del tambor flash son 1008F a
desperdicios, es necesario estudiar el proceso para una posible 500 psia. El vapor instantáneo no se separa en hidrógeno y metano, sino que
renovación. El cliente de nuestra pequeña producción de bifenilo nos ha se purga para limitar la acumulación de metano en el gas reciclado. El gas de
informado que no renovará su contrato con nosotros y no tenemos otro purga, que tiene valor de combustible, es el 25% del vapor que sale del
posible comprador de bifenilo. Además, una empresa de separadores de recipiente de flasheo. Se pueden suponer separaciones perfectas para las tres
membrana cree que si instalamos su equipo, podemos reducir nuestro columnas. A partir de esta información se puede obtener el balance de
requerimiento de hidrógeno de reposición. Realice cálculos preliminares materia vegetal actual.
del diseño del proceso con un simulador para comparar las dos
alternativas siguientes y avíseme sobre la viabilidad técnica de la Alternativa 1.Simular el funcionamiento actual de la planta.
segunda alternativa y si deberíamos considerar dicha renovación en Tenga en cuenta que el proceso tiene dos bucles de reciclaje que
mayor profundidad. Para tus estudios, tendrás que realizar deben converger. La ecuación de estado SRK es adecuada para
principalmente cálculos de balance de materia. No realizará cálculos valores K y entalpías. A partir de su balance de materia convergente,
detallados de destilación y no es necesario modelar las bombas de resuma el balance de materia general de los componentes en libras
líquido. Para la segunda alternativa, calcule el área requerida en pies por año (es decir, alimentos de proceso y productos).
cuadrados de la unidad de membrana y determine si es razonable. Alternativa 2.Eliminar la columna de tolueno y
Vuelva a ejecutar la simulación. Dado que el bifenilo se reciclará hasta su
extinción, la producción de benceno debería aumentar. Reemplace el
Alternativa 1. No renueve y use el bifenilo para
divisor de corriente, que divide el vapor instantáneo en una purga y un
su valor de combustible.
reciclaje de gas, con una unidad de separación de membrana que se
Alternativa 2. Eliminar la operación del tolueno. puede modelar con una unidad CSEP (separador de caja negra).
columna y reciclar el bifenilo (con el tolueno) hasta su extinción. Esto
debería aumentar el rendimiento de benceno. Además, instale una
unidad de separación de membranas para reducir el consumo de Para la Alternativa 2, el proveedor de la unidad de membrana ha proporcionado la
hidrógeno. siguiente información:
Operación actual de la planta:El funcionamiento actual de la planta se puede simular

adecuadamente con CHEMCAD, utilizando los modelos de equipos indicados en el
El hidrógeno atravesará la membrana más rápido que el metano.
diagrama de flujo. Alternativamente, se puede utilizar cualquier otro simulador con
Los vapores de benceno, tolueno y bifenilo no atravesarán la
los modelos adecuados. Tenga en cuenta que el diagrama de flujo del proceso
membrana.
incluye sólo el reactor, los separadores y el compresor de gas reciclado. El factor de El permeado rico en hidrógeno será el nuevo gas reciclado. El
operación de la planta es del 96% (8,410 hr/año). El El gas retenido se utilizará como combustible.
Las pruebas indican que la pureza del gas permeado rico en hidrógeno y HOAc. Prepare una distribución potencial de productos químicos para un
será del 95% molar con una recuperación de hidrógeno del 90%. Sin embargo, proceso de destilación reactiva con la alimentación en 2038F y 1 atm.
la presión del gas permeado será de 50 psia, en comparación con 500 psia
para el gas de reciclaje en la operación actual de la planta. Se requiere una 6.7Para las siguientes reacciones, determine las temperaturas
presión de 570 psia en la descarga del sistema de compresión de gas máximas o mínimas de los efluentes del reactor suponiendo:
reciclado. Por lo tanto, será necesario un compresor nuevo. (a)Conversión completa
Ejecute el proceso renovado con el simulador. A partir de su balance de
(b)Conversión de equilibrio
materia convergente, resuma el balance de materia general de los
componentes en libras por año (es decir, alimentos de proceso y productos).
Los reactivos están disponibles en proporciones estequiométricas, a la
El tamaño de la unidad de membrana se debe realizar mediante cálculos
temperatura y presión indicadas.
manuales en función del flujo de hidrógeno a través de la membrana. Las pruebas
realizadas por el proveedor utilizando una membrana de acetato de celulosa no
porosa en un módulo enrollado en espiral indican que este flujo es de 20 scfh (608F y t0(8F) PAG (Cajero automático)
1 atm) por pie cuadrado de superficie de membrana por cada 100 psi de fuerza
impulsora de presión parcial de hidrógeno. Para determinar la fuerza impulsora, a. C7h8þ h2!C6h6þCH4 1.200 38,7
tome la presión parcial de hidrógeno en el lado de alimentación de la membrana
como el promedio aritmético entre las presiones parciales de entrada y salida
b. ENTONCES2þ12oh2!ENTONCES3 77 1.0
(retenido). Tome la presión parcial de hidrógeno en el lado del permeado como la del
permeado final. C. CO þ1 2oh2!CO2 77 1.0
Resuma y discuta sus resultados en un informe y haga
d. C2h4CL2!C2h3CLþ HCl 932 26.0
recomendaciones sobre estudios de costos.
6.5Para el sistema de reacción:
Además, encuentre los calores de reacción en las condiciones de los reactivos.
k3mi
Aþ¡B! k1Cþ¡A! 6.8Para el ejemplo 6.7, utilice un simulador para representar gráficamente la
k2 k4
&DþA% temperatura del efluente del reactor de etanol en función del H2/COratio.
6.9Para el ejemplo 6.8, utilice un simulador para representar

seleccionar una temperatura de funcionamiento que favorezca la producción deC.El gráficamente la temperatura del efluente del reactor de metanol en
factor preexponencial y la energía de activación de las reacciones se tabulan de la función del caudal de dodecano.
siguiente manera:
6.10Divida la operación de reacción de metanol en el Ejemplo 6.6 en
cinco etapas consecutivas en serie. Alimente el reactivo de CO
completamente en la primera operación a 258C y 1 atmósfera. dividir la
Rxtn k0dmetro6=kmol2-sÞ E (kJ/kmol)
h2reactivo en cinco tomas frías y variar la temperatura de H2antes de
dividirlo en tragos fríos. Suponiendo que las operaciones de reacción son
1 3:7 106 65.800
adiabáticas, determine la temperatura máxima en el diagrama de flujo
2 3:6 106 74.100
en función de la temperatura de las tomas frías. ¿Cómo se compara esto
3 5:7 106 74.500 con la temperatura de reacción adiabática?
4 1:1 107 74.400 6.11Repita el ejercicio 6.10 usando intercoolers en lugar de tomas frías y
un número desconocido de etapas de reacción. La alimentación al
6.6El acetato de monometiléter de propilenglicol (PMA) se produce primer reactor está a 258C y 1 atmósfera. En todos los reactores, la
mediante la esterificación del éter monometílico de propilenglicol temperatura debe mantenerse por debajo de 3008C. ¿Cuál es la
(PM) en ácido acético (HOAc): conversión de CO en el primer reactor? ¿Cuántas etapas de reacción e
intercoolers son necesarios para operar entre 258C y 3008¿C?
CH3CHdOHÞCH2OCH3þCH3COOHD 6.12Alternativas para preparar un pienso.Un proceso bajo diseño

PM HOAc requiere que 100 lbmol/h de tolueno a 708F y 20 psia se llevarán a
CH3CHdjefedCH3ÞohÞCH2OCH3þh2oh 4508F y 75 psia. Desarrolle al menos tres diagramas de flujo para
AMP lograr esto utilizando combinaciones de intercambiadores de calor,
bombas de líquido y/o compresores de gas. Analice las ventajas y
Convencionalmente, la reacción tiene lugar en un reactor de lecho fijo desventajas de cada diagrama de flujo y haga una recomendación
seguida de la recuperación del PMA del agua y del PM sin reaccionar. sobre cuál es el mejor.

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Heurística para la síntesis de procesos

1. Reacciones químicas (para eliminar diferencias en el tipo molecular)

Habiendo completado una simulación del diagrama de flujo, o

(R2) 6.3 DISTRIBUCIÓN DE QUÍMICOS

Calor liberado Calor absorbido

Figura 6.1Distribución de productos

Después de que las operaciones de reacción se colocan en un diagrama de Especies inertes

A Los métodos normalmente también se evalúan. Cabe señalar que recientemente

Presión de vapor (psia)

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

contenido mínimo de átomos de oxígeno de 2,0% molar. En la década de equilibrio

disponible en una mezcla de C.4flujo que contiene reacción y destilación.

1-buteno 27 iC4 iC4

Durante el proceso de síntesis, en la distribución de productos norteC4h10 iC4h10 norteC4h10 iC4h10

químicos, una pregunta clave es si es preferible eliminar el 1-buteno y

el 1,3-butadieno antes o después de la operación de reacción. En este Operación 1 Operación 2

acompañan al hidrógeno, que se produce mediante el reformado con

del rendimiento del proceso, la conversión es baja (generalmente en el

lbmol/h Fracción molar

Figura 6.3Bucle del reactor de amoníaco.

PINCHAR Reciclar Purga

0.1 39.2 191.0 19.1 0,028 0.052

En todos los casos, las fracciones molares de Ar y CH4en la purga son

significativo en la tasa de reciclaje y el coste de la

valiosas. Añadir reactores para eliminar, si es posible,

cuenta que el archivo EXAM6-3.bkp (en la carpeta Archivos de

id programa y simulación, que se puede descargar del sitio web

de Wiley asociado con este libro) se puede utilizar para

EJEMPLO 6.4 Producción reversible de bifenilo

Este ejemplo sigue la simulación del proceso completo de

Combustible CO CO2 hidrodesalquilación de tolueno al final de la Sección 5.3 y se presenta sin

Figura 6.4Conversión catalítica de efluentes de combustión.

Heurística 6: Los subproductos que se producen en reacciones reversibles,

Sección 7S.4, es más efectivo cuando la conversión de equilibrio de (d)

son útiles para establecer la temperatura, la presión y la proporción adecuados.

operaciones de separación, seguidas de las operaciones de temperatura,

examina las ventajas de fusionar estas dos operaciones, se coloca una

–2 se trata en la Sección 8.5, a continuación se proporciona una breve

Reciclaje de líquidos Vapor

Para los productos de reacción en la fase de vapor, Douglas Líquido

Reciclaje de gas Purga

EJEMPLO 6.6 Temperatura de reacción adiabática

Eliminación de calor de reactores exotérmicos

Figura 6.10Diagramas de flujo para eliminar el calor de

de programa y simulación, que se puede descargar

desde el sitio web de Wiley asociado con este libro. El

alimentación del reactor (1 lbmol/h de CO y 2 lbmol/h de H2).2) y se calcula

temperatura del efluente en función del H2Relación /CO,

oh / Co En este caso, la temperatura del efluente se reduce

reproducir utilizando el archivo EXAM6-8.bkp en la carpeta

3.Uso de inyecciones frías. En esta alternativa, como se ilustra en

transferencia de calor y una reacción adecuadas. El procedimiento de

¡Etilbenceno! Estirenoþh2 Se pueden realizar estimaciones preliminares de las temperaturas de

en muchas situaciones se utilizan intercalentadores entre etapas, como en la

aceptable. temperatura máxima de los gases de combustión de 20008F.

Al enfriar y condensar un gas, se puede eliminar tanto el calor

Heurística 28: Hierva un líquido puro o una mezcla de líquido de punto de