Tema 8 Selección y Diseño de Operaciones de Separación 23 24
Tema 8 Selección y Diseño de Operaciones de Separación 23 24
Tema 8 Selección y Diseño de Operaciones de Separación 23 24
Antecedentes
CONTENIDOS
Separación multicomponente en las operaciones de separación clásicas: Equilibrio entre fases multicomponente;
Generalización mediante ecuaciones MESH; Aplicación a la rectificación, absorción y extracción líquido-líquido.
Operaciones de separación controladas por la transferencia de materia: lixiviación, adsorción e intercambio iónico.
Operaciones de separación controladas por la transferencia de materia y la transmisión de calor: Cristalización,
sublimación y liofilización. Reglas heurísticas de diseño de equipos de separación. Seguridad y supervisión en
instalaciones industriales en las que se desarrollen procesos de separación.
1
OPERACIONES DE SEPARACIÓN AVANZADAS
Antecedentes
TEMARIO / CONTENIDOS
Tema 1 Equilibrio entre Fases Tema 6 Cristalización
Tema 2 Rectificación Tema 7 Sublimación
Tema 3 Lixiviación Tema 8 Reglas heurísticas para el diseño de operaciones de separación
Tema 4 Adsorción Tema 9 Seguridad y supervisión de instalaciones industriales
Tema 5 Intercambio iónico
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OPERACIONES DE SEPARACIÓN AVANZADAS
Programación Ángel
3
OPERACIONES DE SEPARACIÓN AVANZADAS
Programación Ángel
TAREAS / SEMINARIOS
TÉCNICAS BÁSICAS
Factores y criterios de selección 14/11/2023 3/12/2023
ALTERNATIVAS A LA RECTIFICACIÓN
Separación de olefinas 21/11/2023 30/12/2023
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OPERACIONES DE SEPARACIÓN AVANZADAS
Temario
5
OPERACIONES DE SEPARACIÓN AVANZADAS
Temario / Introducción a la asignatura
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Índice
I. Introducción
II. Técnicas básicas de separación
III. Factores que influyen en la selección de un método
de separación
IV. Casos Prácticos
V. Reglas heurísticas para la selección y diseño de
equipos
VI. Reglas heurísticas para el diseño de secuencias de
separación
VII.Reglas heurísticas para el diseño de procesos
VIII.Bibliografía Análisis y Optimización de Procesos
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
I. Introducción
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
SISTEMAS
HETEROGÉNEOS
I. Introducción
I. Introducción
Reacciones:
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
Máxima conversión
Separación
Inversión
Recirculación Costes de operación
Sobredimensionamiento
Conversión óptima
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
4 CORRIENTES PRODUCTO
3 SEPARADORES
5 SECUENCIAS
VOLATILIDAD DECRECIENTE
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
(𝟏) (𝟏)
𝒏𝒊,𝒌 𝒏𝒊,𝒌 𝑺𝑭𝒊,𝒌
𝑺𝑭𝒊,𝒌 = (𝑭)
; 𝑺𝑹𝒊,𝒌 = (𝟐)
=
𝒏𝒊,𝒌 𝒏𝒊,𝒌 (𝟏 − 𝑺𝑭𝒊,𝒌 )
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
3 4 6
C2 4
C2
3 2 C3 6
C3 7
C1
C1 2
C1
4 6 7
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
I. Introducción
(𝟏) (𝟐)
𝑪𝒊 /𝑪𝒊
𝑺𝑷𝒊,𝒋 = 𝜶𝒊,𝒋 = (𝟏) (𝟐)
𝑪𝒋 /𝑪𝒋
𝟐𝟐𝟔,𝟔Τ𝟎,𝟕
=
𝟐𝟖,𝟏Τ𝟏𝟏,𝟗
𝟓𝟒, 𝟖Τ𝟐, 𝟐
=
𝟎, 𝟔Τ𝟏𝟕𝟏, 𝟏
𝟏𝟔𝟐,𝟓Τ𝟖,𝟔
=
𝟏𝟎,𝟖Τ𝟐𝟏𝟓,𝟖
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
ESA
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Criterios de selección
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Criterios de selección
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Resumen
• Industrial chemical processes include equipment for separating chemical
mixtures in process feed(s) and/or produced in reactors within the
process.
• The more widely used separation operations involve transfer of species
between two phases, one of which is created by an energy separation
agent (ESA) or the introduction of a mass-separating agent (MSA).
• Less commonly used operations employ a barrier to preferentially pass
certain species or a force field to cause species to diffuse to another
location at different rates.
• Separation operations are designed to achieve product purity and to
strive for high recovery.
• A sequence of separators is usually required when more than two
products are to be produced or when the required product purity cannot
be achieved in a single separator.
• The cost of purifying a chemical depends on its concentration in the
feed. The extent of industrial use of a particular separation operation
depends on its cost and technological maturity.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
A
B
C
D
E
F
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
αB,C = 1,18
𝜶𝑨,𝑩 = 𝟐, 𝟒𝟓
αC,D = 1,7
α𝐄,𝐅 = 𝟐, 𝟓
C
F
D, E 56
SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Isómeros recirculados
Fraccionador de xilenos
Mezcla de xilenos
m-X (50%) (9% de p-X)
Estabilizadora
o-X (22%)
Isomerización
o-X
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Rectificación y Absorción
La rectificación es el método más económico para separar líquidos
La presión de operación en la torre depende de la temperatura del medio
disponible para condensación (si es agua entre 38 y 48 ºC) y de la máxima
temperatura alcanzable por el vapor en la caldera (185 ºC)
La secuencia de columnas donde llevar a cabo la separación de mezclas
multicomponentes es: a) llevar a cabo la más fácil; b) tratar de eliminar los
productos uno a uno por cabeza de columna
La razón de reflujo más económica es 1,2 veces la mínima
El número óptimo de etapas desde el punto de vista económico es de dos veces
el valor mínimo
Es aconsejable incluir un exceso del 10 % en el número de pisos calculados
Las bombas de impulsión del reflujo han de sobredimensionarse en un 25 %
Por razones de accesibilidad la distancia entre pisos ha de ser 50-60 cm
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Rectificación y Absorción
La velocidad de los vapores ha de estar comprendida 0,6 m/s (presiones
moderadas) y 1,8 m/s (presiones bajas). Estos valores se emplean en el cálculo
del diámetro de las columnas
La caída de presión es del orden de 7,7 cm H2O por etapa
Las eficacias de piso para la destilación de hidrocarburos ligeros y disoluciones
acuosas oscilan entre 60-90 %. Para absorción y desorción estas oscilan entre
un 10 y un 20 %
Los pisos tamices suelen tener unos orificios de 0,6 a 1,2 cm de diámetro. El
área ocupada es de un 10% de la sección total activa
Los pisos de válvulas suelen tener unos orificios de unos 3,8 cm de diámetro. La
distribución es de 130-150 válvulas por m2. Generalmente los pisos de válvulas
son más baratos que los pisos tamices
Los pisos de campanas solo serán usados cuando sea necesario mantener un nivel
de líquido en los mismos. Permiten caídas de presión inferiores a los pisos
tamices y de válvulas 61
SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Rectificación y Absorción
La altura de los vertederos suele ser de 2 in, su longitud de un 75 % el
diámetro de la columna y el caudal de 8 gpm/in de vertedero. Las disposiciones
de paso múltiple sólo se consideran cuando los caudales son elevados
Para columnas de menos de 1 m de diámetro en las que es deseable una baja
pérdida de carga, los lechos de partículas son más adecuados
Para caudales bajos de gas es preferible emplear rellenos de menos de 1” de
diámetro efectivo; para caudales elevados es mejor emplear rellenos de 2”
La razón diámetro de columna/tamaño de relleno ha de ser superior a 15
La altura de lechos de relleno de material de plástico no debe exceder los 3-
4,5 m mientras que los de metal no debe superar los 6-7,5 m
Los redistribuidores de líquido en columnas de relleno han de localizarse cada 5-
10 diámetros o 6 metros de altura. El número de corrientes líquidas debe ser
de unos 100 por cada m2 en columnas de más de 1 m de diámetro y mayor
cuanto más pequeña es la columna
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Rectificación y Absorción
La AEPT en sistemas líquido-vapor es de 40 y 55 cm para anillos Pall de 1” y de
76-92 cm para anillos Pall de 2”
Las columnas de relleno han de operar a un 70 % del caudal de anegamiento
Los depósitos de líquido reflujo han de ser horizontales y estar llenos hasta
mitad de altura
Para columnas de más de 90 cm de diámetro hay que añadir una altura de 1,2 m
en la parte superior para impedir el paso de nieblas al condensador. En la parte
inferior hay que añadir 1,8 m para permitir el retorno de la caldera y mantener
un nivel de líquido adecuado
La altura máxima de una columna para evitar problemas de elevación y con los
vientos de la zona es de 50 m
La razón de reflujo LD/D debe ser siempre inferior a 30
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Extracción líquido-líquido
No hay descritos equipos industriales con reflujo, aunque en teoría esta
disposición sea favorable
El conjunto mezclador-sedimentador solo está limitado a cinco etapas
consecutivos
La eficacia de las etapas en extracción L-L suele ser alrededor del 80 %
Las columnas de relleno son adecuadas para operaciones que requieren entre 5 y
10 etapas teóricas.
El mejor relleno es el anillo Pall de 1-1,5” para el que se tiene una AEPT de 1,5
a 3,1 m
La redistribución de la fase dispersa ha de realizarse cada 1,5 a 2,1 m
Los pisos tamiz presentan unos agujeros de 3 a 8 mm. La velocidad del fluido a
través de estos ha de estar por debajo de 0,2 m/s para evitar la formación de
pequeñas burbujas. El espacio entre pisos está comprendido entre 0,15 y 0,6 m.
La eficacia de piso suele estar comprendida entre 0,2 y 0,3.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Intercambio iónico
Altura: 0,6 a 3,6 m
El sólido ocupa la mitad del espacio disponible
Presión: 1 atm
Las partes internas de material resistente (acetato de vinilo)
Pérdida de carga: 0,3-0,6 m de agua
Equipo de control: pH, conductividad y análisis selectivos de iones
Velocidad másica: 6,5-13 L/(s·m2)
Velocidad superficial (m/h): sistemas multicomponentes (0,2-0,6), regeneración
(0,6-1,8), tratamiento de aguas (30-60)
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Torres de enfriamiento
En unidades comerciales es fácil alcanzar un 90 % de saturación del aire
El relleno de las torres suele originar pérdidas de carga de 5 cm de H2O
El caudal de aire suele ser de 1,5 a 2 m/s el de agua de 6,8·10-4 (m3/s)/m2
Las torres de enfriamiento natural tienen forma hiperbólica ya que estas formas
son las que mayor resistencia mecánica presentan para un espesor dado. Así una
torre de 76 m de alto ha de tener unas paredes de hormigón de 12,7 a 15 cm
de espesor. Además, la forma alargada de la parte superior ayuda a dispersar la
humedad del aire efluente en la atmósfera
Las disposiciones en contracorriente son las más habituales en la industria
Las pérdidas por evaporación suelen ser del 1% por cada 5 ºC de enfriamiento
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Cristalización
La completa recuperación de los sólidos disueltos sólo se obtiene por
evaporación. En el caso de enfriamiento sólo se alcanza el eutéctico
En la cristalización por enfriamiento la temperatura de la disolución deber estar
0,5-1 ºC por debajo de la temperatura de saturación a la concentración que se
trate
En condiciones satisfactorias la velocidad de crecimiento de los cristales suele
estar comprendida entre 0,1-0,8 mm/h. Normalmente esta es la misma en
todas las direcciones
La velocidad de crecimiento está influenciada por la presencia de impurezas y
aditivos específicos
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Una mezcla de cinco alcoholes va a ser separada en compuestos casi puros en una secuencia
de columnas de destilación, cada una de las cuales produce un destilado y un residuo. Usando
las reglas heurísticas, encuentre la secuencia más favorable. La tabla adjunta incluye los
caudales molares de los componentes y su volatilidad relativa respecto del más pesado.
Volatility relative to 1-
Alcohol Feed flow rate, kmol/h
hexanol
1-Butanol 360 3.6
2-Methyl-1-Butanol 180 2.5
3-Methyl-2-Butanol 360 2.3
1-Pentanol 2520 1.8
1-Hexanol 3600 1.0
Total 7020
72
SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Heuristic 1 does not apply. Heuristic 3 suggests E be removed first since there
is a good volatility difference between E and D and E has the highest flow rate
(ABCD/E). Using the same heuristic and reasoning, D is removed as bottoms in
the second column (ABC/D). According to heuristic 4 since the volatility
difference between A and B is greater than that between B and C, remove A
(A/BC). Then separate B from C. The column sequence: ABCD/E, ABC/D, A/BC,
B/C. No other sequence comes close to satisfying the heuristics.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
VIII. Bibliografía
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VIII. Bibliografía
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VIII. Bibliografía
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VIII. Bibliografía
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VIII. Bibliografía
APPENDIX 7
Guidelines for Equipment
Decisions
Stanley M. Walas
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VIII. Bibliografía
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VIII. Bibliografía
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
Concept test
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN
UNIDAD DESTILACIÓN DE CRUDO
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