Conceptos Fundamentales de La Tecnología en Soldadura

CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA TECNOLOGÍA EN
SOLDADURA
Clasificación de las sustancias por su composición.
Atendiendo a su composición, las sustancias pueden clasificarse en dos grupos:
Sustancias simples: son aquellas que no se pueden descomponer en otras más sencillas
(hierro, cobre, plata, oro,…). Se pueden dividir en:
– Metales: poseen brillo y son buenos conductores del calor y la electricidad (hierro,
níquel, oro, Plata,…)
– No-metales: carecen de brillo y son deficientes conductores del calor y la electricidad

(oxigeno, hidrógeno , cloro,…).
– Sustancias compuestas: son las que se pueden descomponer, como por ejemplo la
sal, que resulta de la combinación del cloro y del sodio. Se pueden dividir en:
-Orgánicas: en ellas entra a formar parte de su composición el carbono

(alcohol, azúcar, urea,…).
– Inorgánicas: el carbono no forma parte de su composición (agua, sal común, ácido

sulfúrico,…).
CLASIFICACIÓN DE LOS CUERPOS POR SU ESTRUCTURA.

Atendiendo a su estructura, los cuerpos se clasifican en:
a) Homogéneos: tienen aspecto y propiedades idénticas en todos sus puntos (agua,

hierro, aire,…).
b) Heterogéneos: su aspecto y propiedades no son iguales en todos sus puntos (granito,

hormigón,…).
–Diferencia entre mezcla y combinación.
Una mezcla es la reunión de varias sustancias que se pueden separar solamente

por medios físicos (hormigón,…). Se puede realizar en cualquier proporción.
El proceso de mezcla no desprende ni absorbe calor.
Una combinación es la reunión de varias sustancias que dan origen a un

nuevo producto del que no se pueden separar los componentes solamente por medios
físicos, sino por reacciones químicas (agua,…). Su proporción es definida e invariable.
El proceso de combinación puede absorber o desprender calor. –
Aleación.
En muchas ocasiones, el metal puro no reúne las condiciones necesarias para ser
utilizado en la fabricación de herramientas , piezas de máquinas ,… y se requiere
añadirle porciones variables de otros elementos metálicos o no-metálicos para
conseguir las propiedades que exactamente corresponden al uso al que ha de ser
destinada la aleación.
Desde el punto de vista físico, toda aleación es una mezcla más o menos homogénea.
Desde el punto de vista químico, las aleaciones pueden considerarse como uniones de
metales o incluso con no-metales, ya que se han realizado a unas temperaturas,
presiones y proporciones adecuadas para que el producto final corresponda a unas
ciertas propiedades que se han previsto de antemano.
Las aleaciones pueden ser resultado de la unión:
– metal+metal: Ej. : Cobre + Zinc => Latón
– metal+ metales: Ej. : Cobre + Estaño + Zinc => Bronce
– metal+ no-metal: Ej. : Plomo + Arsénico => Plomo de perdigones
– metal+ metales +no metales: Ej. : Cobre + Estaño + Plomo + Antimonio + Arsénico +
+… => Metal Babbitt
Propiedades mecánicas de los metales.
– Fragilidad: un sólido es frágil cuando se rompe con facilidad al golpearlo.
– Tenacidad: se trata del caso contrario a la fragilidad.
– Elasticidad: un sólido es elástico cuando es capaz de deformarse ante la acción de

una fuerza y volver a su forma inicial cuando cesa la fuerza que lo deformó.
– Dureza: un sólido es duro cuando presenta resistencia a ser rayado.
– Ductilidad: un sólido es dúctil cuando presenta la propiedad de poder estirarse en

hilos.
– Maleabilidad: un sólido es maleable cuando presenta la propiedad de poder extenderse

en láminas.
MEDIDAS DE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS METALES

Las características mecánicas de los metales son las siguientes:
– Limite de elasticidad.
– Carga de rotura.
– Alargamiento.
-Dureza.
– Resilencia
Limite de elasticidad.
El límite de elasticidad es la tensión máxima que puede soportar un metal sin sufrir
deformación permanente. Su medición se realiza en un ensayo destructivo de tracción.
Su valor viene dado por:

Donde:
Pe: Carga límite de deformación elástica
So: Sección de la probeta antes de la rotura
Carga de rotura.
Una vez que en el ensayo de tracción se ha sobrepasado el limite elástico, el metal

sigue deformándose, esta vez de forma permanente, hasta que llega el punto en que el
metal se parte. Este punto es el llamado de Carga de Rotura.
En la figura siguiente se refleja tanto el límite elástico como la carga de rotura:
Para cuantificar los valores de carga de rotura, se emplea la expresión:
Donde:
Pm: Carga máxima
So': Sección de la probeta después de la rotura.
Alargamiento.
Una vez rota la probeta, uniendo las dos partes se puede medir su longitud final.
Sabiendo su longitud inicial, el alargamiento vendrá indicado por la siguiente expresión:
Donde:
L: Longitud final de la probeta después
1 de la rotura
L: Longitud inicial de la probeta antes O de iniciarse el ensayo de tracción.
A: Alargamiento proporcionado en %
Dureza
Existen diversos ensayos para medir la dureza, tales como el ensayo de dureza al
rayado, a la lima,…; pero el que está más generalizado es el ensayo de dureza a la
penetración. Uno de ellos es el ensayo Brinell, que se muestra a continuación:
El valor de dureza Brinell viene dado por la expresión resultante del cociente entre la
carga aplicada a la bola de acero y la sección de la huella producida en la superficie del
metal a ensayar:
Resilencia
La resilencia se define como la energía consumida en la rotura de una probeta que ha

sido sometida a un ensayo de choque por medio de un martillo especial, tal y como se
muestra a continuación:
Por tanto, la resilencia mide la TENACIDAD del material.
EL HIERRO
ESTADO NATURAL.
El hierro se encuentra en la naturaleza en forma de óxidos de hierro, formando parte de

diversos minerales (hematites parda, hematites roja, magnetita, siderita, pirita,…).
Es uno de los metales que mayor facilidad tiene para unirse al oxígeno, motivo por el
cual es difícil hallarlo libre en la naturaleza.
En estado puro es un metal blanco azulado, dúctil y maleable, que funde a los 1536 °C.
Es un buen conductor de la electricidad y se imanta fácilmente.
El hierro puro tiene pocas aplicaciones industriales, por lo que se alea con otros
elementos para obtener propiedades mejoradas. Las aleaciones más importantes son de
hierro al carbono.
Aleaciones de hierro con carbono.

En función del porcentaje de carbono, las aleaciones de hierro con carbono se dividen
en:
 ACEROS: su contenido en carbono es inferior al 1,76 %
 FUNDICIONES: su contenido en carbono se sitúa entre valores del

1,76 % y el 6,67%
COMPONENTES DE LOS ACEROS.
Para conferir al acero definitivo determinadas propiedades mecánicas, se añaden a los

aceros otros elementos además del carbono: silicio, manganeso,…
Además, los aceros contienen impurezas que son nocivas, tales como el azufre y el
fósforo.
CARBONO.
En estado puro, el carbono se encuentra bajo las formas de diamante y grafito; en estado
amorfo, en el carbón piedra, antracita, lignita,…
En los aceros, repercute en gran medida sobre las características mecánicas y en su

soldabi1idad. De esta manera, a mayor porcentaje de carbono, mayor dureza del acero,
aunque aumenta el riesgo de temple y disminuye su soldabi1idad.
MANGANESO.
En cantidades moderadas, el manganeso es beneficioso para el acero, ya que se combina
con el oxigeno más fácilmente que el hierro, además de con otras impurezas tales como
el azufre.
En cantidades excesivas produce efectos parecidos a los del carbono.
SILICIO.
En cantidades moderadas, también se combina con el oxigeno más fácilmente que el

hierro. En cantidades excesivas, los efectos que produce son parecidos a los del
carbono.
CROMO.
En cantidades específicas, confiere a los aceros características de inoxidabilidad.
Por la facilidad que presenta para combinarse con el carbono, puede formar ciertos
compuestos que son duros y frágiles.
A medida que aumenta el porcentaje de cromo, disminuye su soldabilidad.
NÍQUEL.
Añadido en los aceros, mejora las características de resistencia y alargamiento de los

aceros.
A medida que aumenta el porcentaje de níquel, aumenta el riesgo de temple y

disminuye su soldabilidad.
MOLIBDENO.
Aumenta la resistencia de los aceros al calor, pero su contenido debe ser muy pequeño,
ya que en caso contrario hay riesgo de temple y se hace difícil su soldabi1idad.
En los aceros inoxidables mejora su resistencia a la corrosión .
AZUFRE Y FOSFORO.
Son los causantes en muchas ocasiones de la formación de grietas en caliente y en frío.

Durante la soldadura, favorecen la aparición de poros, sopladuras y fisuras.
Hay que limitar las cantidades de cada uno de ellos por debajo de 0,04%, no
sobrepasando nunca la suma de los dos el 0,07%.
BIBLIOGRAFÍA
GARCIA PERAZA, CASTO MANUEL. Metodología para la Enseñanza Práctica de
Soldadura por Arco Eléctrico. —Ciudad de la Habana: Pueblo y Educación , 1980.—

256 p.
PIÑERO CALDERON, JUAN JOSE. Tecnología y Cálculo de la Soldadura. —Ciudad

de la
Habana: Pueblo y Educación, 1990. —227 p.
COMPLEMENTARIA:
GLIZMANENKO, DL. Soldadura y Corte de los Metales. —La Habana: Científico

Técnica,
1962.—474 p.
GUTIERREZ LOPEZ, RICARDO. Construcciones Soldadas. —Ciudad de la Habana:
Científico Técnica, 1980. —218 p.
ZUÑIGA LOPEZ, RICARDO. Tecnología de Soldadura Eléctrica por Fusión . —

Ciudad de
la Habana: Pueblo y Educación , 1982.—261 p.
Metalografía de la soldadura DOC. PDF
Soldadura con electrodo recubierto. DOC. PDF
Clasificación de las soldaduras. DOC. PDF
Gases para soldadura. DOC. PDF
Física del arco eléctrico DOC. PDF.
Equipos y accesorios para soldadura. DOC. PDF

Gases de protección para la soldadura. DOC. PDF
10 reglas de seguridad oxiacetilénica. DOC. PDF
Autor:
Msc. Emilio Cutino Blanco
Coautores:
Msc. Noldis Felipe Hernández Cáceres
Msc. Orlando Fernández Barrera

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE LA TECNOLOGÍA EN

Atendiendo a su composición, las sustancias pueden clasificarse en dos grupos:

– No-metales: carecen de brillo y son deficientes conductores del calor y la electricidad

-Orgánicas: en ellas entra a formar parte de su composición el carbono

– Inorgánicas: el carbono no forma parte de su composición (agua, sal común, ácido

CLASIFICACIÓN DE LOS CUERPOS POR SU ESTRUCTURA.

a) Homogéneos: tienen aspecto y propiedades idénticas en todos sus puntos (agua,

b) Heterogéneos: su aspecto y propiedades no son iguales en todos sus puntos (granito,

–Diferencia entre mezcla y combinación.

Una mezcla es la reunión de varias sustancias que se pueden separar solamente

Una combinación es la reunión de varias sustancias que dan origen a un

Las aleaciones pueden ser resultado de la unión:

– metal+metal: Ej. : Cobre + Zinc => Latón

– metal+ metales: Ej. : Cobre + Estaño + Zinc => Bronce

– metal+ no-metal: Ej. : Plomo + Arsénico => Plomo de perdigones

+… => Metal Babbitt

Propiedades mecánicas de los metales.

– Fragilidad: un sólido es frágil cuando se rompe con facilidad al golpearlo.

– Tenacidad: se trata del caso contrario a la fragilidad.

– Elasticidad: un sólido es elástico cuando es capaz de deformarse ante la acción de

– Dureza: un sólido es duro cuando presenta resistencia a ser rayado.

– Ductilidad: un sólido es dúctil cuando presenta la propiedad de poder estirarse en

– Maleabilidad: un sólido es maleable cuando presenta la propiedad de poder extenderse

MEDIDAS DE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS METALES

Su valor viene dado por:

Pe: Carga límite de deformación elástica

So: Sección de la probeta antes de la rotura

Una vez que en el ensayo de tracción se ha sobrepasado el limite elástico, el metal

En la figura siguiente se refleja tanto el límite elástico como la carga de rotura:

Para cuantificar los valores de carga de rotura, se emplea la expresión:

Pm: Carga máxima

So': Sección de la probeta después de la rotura.

L: Longitud final de la probeta después

L: Longitud inicial de la probeta antes O de iniciarse el ensayo de tracción.

La resilencia se define como la energía consumida en la rotura de una probeta que ha

Por tanto, la resilencia mide la TENACIDAD del material.

El hierro se encuentra en la naturaleza en forma de óxidos de hierro, formando parte de

Aleaciones de hierro con carbono.

 ACEROS: su contenido en carbono es inferior al 1,76 %

 FUNDICIONES: su contenido en carbono se sitúa entre valores del

COMPONENTES DE LOS ACEROS.

Para conferir al acero definitivo determinadas propiedades mecánicas, se añaden a los

En los aceros, repercute en gran medida sobre las características mecánicas y en su

En cantidades excesivas produce efectos parecidos a los del carbono.

En cantidades moderadas, también se combina con el oxigeno más fácilmente que el

En cantidades específicas, confiere a los aceros características de inoxidabilidad.

A medida que aumenta el porcentaje de cromo, disminuye su soldabilidad.

Añadido en los aceros, mejora las características de resistencia y alargamiento de los

A medida que aumenta el porcentaje de níquel, aumenta el riesgo de temple y

En los aceros inoxidables mejora su resistencia a la corrosión .

Son los causantes en muchas ocasiones de la formación de grietas en caliente y en frío.

Soldadura por Arco Eléctrico. —Ciudad de la Habana: Pueblo y Educación , 1980.—

PIÑERO CALDERON, JUAN JOSE. Tecnología y Cálculo de la Soldadura. —Ciudad

Habana: Pueblo y Educación, 1990. —227 p.

GLIZMANENKO, DL. Soldadura y Corte de los Metales. —La Habana: Científico

GUTIERREZ LOPEZ, RICARDO. Construcciones Soldadas. —Ciudad de la Habana:

Científico Técnica, 1980. —218 p.

ZUÑIGA LOPEZ, RICARDO. Tecnología de Soldadura Eléctrica por Fusión . —

la Habana: Pueblo y Educación , 1982.—261 p.