Manimiento Mundial

MANTENIMIENTO CLASE
MUNDIAL
Mantenimiento Industrial
GRUPO 4:
Carrasco, Candela Agostina
Katz, Marcos
Moreno, Rita Aylen
Pizzi, Josefina
Rosales, Rodolfo Miguel
Varela, Augusto Exequiel
MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
Hacer un informe detallado de la técnica de “Mantenimiento Clase Mundial”, cuáles

son las particularidades, desarrolle las distintas técnicas que aplica esta nueva metodo-
logía, diga qué ventajas se obtienen.
El término World Class se impuso en la década de los 80 cuando numerosas empresas
decidieron desarrollar estrategias de mejora de la productividad. World Class se utiliza
como sinónimo de excelencia, adaptabilidad al cambio, mejora continua, resultados
sobresalientes, etc.
Este tipo de mantenimiento fue desarrollado para aumentar la productividad de las
empresas. Se trata de un conjunto de procedimientos para llevar a la estrategia de
mantenimiento hacia un enfoque proactivo y basado en prácticas estandarizadas. Para
alcanzar el Mantenimiento de Clase Mundial, la organización debe estar enfocada en
buscar la excelencia y mejorar el desempeño en sus prácticas de mantenimiento.
El ordenamiento de los distintos elementos que conforman el Mantenimiento de Clase

Mundial produce como resultado la estructura de la pirámide WCM.
La estructura está dividida en 6 niveles denominados módulos, ellos son:

 MÓDULO 0: Bases del Sistema de Producción.
 MÓDULO 1: Pensamiento Básico de Mantenimiento.
 MÓDULO 2: Planificación del Mantenimiento.
 MÓDULO 3: Mantenimiento Basado en la Condición.
 MÓDULO 4: Mantenimiento Basado en el Riesgo.
 MÓDULO 5: Confiabilidad Orientada al Proceso.
El mantenimiento de clase mundial (WCM) se enfoca en:
 Procesos medulares.
 Calidad y rentabilidad.
 Confiabilidad, seguridad y protección ambiental.
 Motivación y satisfacción del personal y clientes.
 Alcance de la producción prevista.
Técnicas dentro del Mantenimiento Mundial
Mantenimiento óptimo
Un mantenimiento óptimo puede minimizar en gran medida cualquier evento que se
presente, ya sea por fallas; falta y/o deficiente mantenimiento, procedimientos operati-
vos inadecuados, falta de ellos, o su inobservancia; mala calidad de materiales de man-
tenimiento, mano de obra inadecuada.
“Optimizar el mantenimiento en una empresa, planta o complejo industrial a través de
la construcción de una filosofía de trabajo que permita mejorar los procesos, alargar la
vida útil de activos, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparación, aumentar
la seguridad y operación, minimizar desperdicios, y, sobre todo, una reducción signifi-
cativa de los costos de producción y mantenimiento, es la misión primordial de una ge-
rencia moderna y de calidad.”
Los mantenimientos óptimos de los procesos pueden minimizar en gran medida cual-
quier evento que se presente, ya sea por fallas; falta y/o deficiente mantenimiento,
procedimientos operativos inadecuados, falta de ellos, o su inobservancia; mala calidad
de materiales de mantenimiento, mano de obra inadecuada o simplemente la apari-
ción de un evento impredecible, como un rayo, terremoto, tsunami, etc.
Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

Es una metodología que procura determinar los requerimientos de mantenimiento de
los activos en su contexto de operación. Consiste en analizar las funciones delos acti-
vos, ver cuáles son sus posibles fallas, detectar los modos o causas de fallas, estudiar
sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluación de las consecuencias,
se determinan las estrategias más adecuadas al contexto de operación, exigiendo que
no solo sean técnicamente factibles, sino también económicamente viables
Fue desarrollado con la finalidad de ayudar a las personas a determinar las políticas
para mejorar las funciones de los activos físicos y manejar las consecuencias de sus fa-
llas. Producto de la integración de una revisión de las fallas operacionales con la eva-
luación del aspecto de seguridad y amenazas al medio ambiente manteniendo mucha
atención en las tareas de mantenimiento que más incidencia tienen en el funciona-
miento y desempeño de las instalaciones, garantizando que la inversión en manteni-
miento se utilice donde más beneficio va a aportar.
Mantenimiento productivo total (TPM)

El TPM se fundamenta en la búsqueda permanente de la mejora de la eficiencia de los
procesos y los medios de producción, por una implicación concreta y diaria de todas
las personas que participan en el proceso productivo. Cero defectos, cero accidentes y
cero paradas.
Es un sistema de gestión del mantenimiento asociado a la filosofía Just in Time que
busca el mejoramiento continuo de los procesos por medio del aumento de la disponi-
bilidad total d los equipos al involucrar a toda la organización. Busca eliminar el des-
perdicio y garantizar la calidad, por medio de la eliminación de las averías y os acciden-
tes, aumentando la fiabilidad de las maquinas al planificar adecuadamente el manteni-
miento preventivo.
Mantenimiento autónomo
Con el TPM se introduce al concepto de mantenimiento autónomo, donde se transfie-
ren determinadas actividades de mantenimiento preventivo al personal de producción.
De este modo, se reduce la carga de trabajo del departamento de mantenimiento, y e
implica al operador de la máquina, haciéndole responsable del estado de la misma, al
implicar a operario de producción en el mantenimiento de sus máquinas se reduce el
número de averías como consecuencia directa de unmejor uso de las mismas. Como
parte importante del mantenimiento autónomo incluye la comprobación del estado de
las maquinas, las fichas de auto mantenimiento se elaboran a modo de checklist que al
agrupar las acciones con la misma periodicidad simplifica y sistematiza la tarea de los
operadores de fabricación evitando errores y omisiones. El mantenimiento autónomo
es un elemento del TPM el cual se basa en la participación de los operadores que reali-
zan funciones básicas de mantenimiento e inspección en sus propios equipos como
limpieza y lubricación, ajuste, regulación e inspección y del personal de mantenimiento
quienes realizan labores no rutinarias esto se hace para que la vida útil de la maquina-
ria y equipo se alargue más de lo usual
Enfoque
El mismo se enfoca en los siguientes aspectos:
- Procesos medulares.
- Calidad y rentabilidad.
- Confiabilidad, seguridad y protección ambiental.
- Motivación y satisfacción del personal y del cliente.
- Alcance de la producción prevista.
Beneficios
El mantenimiento de clase mundial puede aportar a la empresa los siguientes benefi-
cios:
- Tecnología de punta.
- Condición de seguridad.
- Incrementa la vida útil.
- Promueve el trabajo en equipo.
- Disminuye los costos totales entre un 10 y 20 %.
- Reduce costos de mantenimiento hasta un 40%.
- Índice mejorar entre 3 - 15%.
- Reducción de inventarios de un 30%.
- Incremento del desempeño.
- Creatividad e innovación.
- Desarrollo de competencia.
- Flexibilidad en la organización.
- Disminuye los ciclos de parada entre un 2 y 10%.
- Aumenta la productividad laboral entre un 140 y 150$.
- Disminución de los accidentes hasta un 80%.

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El ordenamiento de los distintos elementos que conforman el Mantenimiento de Clase

La estructura está dividida en 6 niveles denominados módulos, ellos son:

Técnicas dentro del Mantenimiento Mundial

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

Mantenimiento productivo total (TPM)

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