PROFESIÓN / MUSAAT

Fichas Fundación MUSAAT

ACEROS CORRUGADOS PARA ARMADURAS

PASIVAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
Esta nueva entrega de las fichas prácticas elaboradas por la Fundación MUSAAT
para contribuir a la mejora de la calidad de la edificación está centrada en uno de
los elementos fundamentales en una obra: los aceros corrugados para armaduras
pasivas en estructuras de hormigón.

UNIDAD CONSTRUCTIVA
ACEROS CORRUGADOS PARA ARMADURAS
PASIVAS EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

Descripción
Consideraciones sobre la tipología y características de
las barras de acero a emplear para el armado pasivo en
estructuras de hormigón.

Daño
Oxidación y/o corrosión del propio material y fisuracio-
nes en elemento estructural.
Figura 1: barras rectas de acero corrugado.
Zonas afectadas dañadas
Estructura, compartimentaciones y acabados.

Los aceros utilizados para la elaboración de armaduras pasivas son

una clase de acero diseñado especialmente para construir elemen-
tos estructurales de hormigón armado. Las barras de acero corruga-
do presentan resaltos o corrugas, que mejoran la adherencia con el
hormigón y poseen una gran ductilidad.
Se entiende por “armaduras pasivas” el resultado de montar, en
el correspondiente molde o encofrado, el conjunto de armaduras
normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas que, conve-
nientemente solapadas y con los recubrimientos adecuados, tienen Figura 2: barras de acero en rollo.
una función estructural (Art. 33 de la EHE-08).
Se fabrica a partir de chatarra o mineral de hierro y carbono. En esta
aleación, el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.

Entre sus propiedades más destacadas se encuentran:

- Resistencia: su elevada resistencia, principalmente a tracción (límite elástico fy = 200 a 600 Mpa).
- Elasticidad: grandes deformaciones en estado plástico: 210.000 N/mm2.
- Ductilidad: capacidad de soportar grandes deformaciones plásticas, sin llegar a la rotura, una vez superado su límite elástico, mejoran-
do la seguridad frente al colapso en situaciones difíciles de cuantificar o de carácter extraordinario, como las sísmicas.
- Tenacidad: al poseer resistencia y ductilidad, les permite poder absorber grandes cantidades de energía.
- Densidad: es elevada ( acero = 7.850 kg/m3).
Los productos de acero que pueden emplearse para la elaboración de armaduras pasivas son de sección circular, normalizadas y fabri-
cadas en forma de:
- Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
- Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
- Alambre liso de acero soldable: solo pueden utilizarse como elemento de conexión de armaduras básicas electrosoldadas en celosía.

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Recomendaciones técnico-constructivas

En este documento nos vamos a centrar en las barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.

• BARRAS Y ROLLOS DE ACERO CORRUGADO SOLDABLE

Los aceros corrugados empleados, bien en barras o rollos, serán conforme a la norma UNE-EN 10080.
Los diámetros nominales de las barras de acero corrugado para armaduras pasivas, según la EH-08 (de acuerdo con la tabla 6 de la
UNE-EN 10080) serán los definidos en la tabla siguiente:

Diámetros nominales de las barras corrugadas de acero soldable

Diámetro de la barra (mm) 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
Sección (mm ) 2
28,3 50,3 78,5 113 154 201 314 491 804 1.257
Peso (kg/m) 0,22 0,40 0,62 0,89 1,21 1,58 2,47 3,85 6,31 9,86
Tabla. 1. Diámetros nominales de las barras de acero corrugado.

En la tabla siguiente se definen los tipos y características de los aceros corrugados, según la tabla 32.2.a de la EHE-08:

Acero soldable con características

Tipo de acero Acero soldable
especiales de ductilidad
Designación B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Límite elástico, fy (N/mm2) ≥ 400 ≥ 500 ≥ 400 ≥ 500
Carga unitaria de rotura fs (N/mm2) ≥ 440 ≥ 550 ≥ 480 ≥ 575
Alargamiento de rotura (%) ≥ 14 ≥ 12 ≥ 20 ≥ 16
Acero suministrado
Alargamiento total bajo ≥ 5,00 ≥ 5,00 ≥ 7,5 ≥ 7,5
en obra
carga máxima,
máx (%) Acero suministrado
≥ 7,5 ≥ 7,5 ≥ 10,0 ≥ 10,0
en rollo
Relación fs/fy ≥ 1,05 ≥ 1,05 1,20 ≤ fs/fy ≤ 1,35 1,15 ≤ fs/fy ≤ 1,35
Relación fy real/fy nominal --- --- ≤ 1,20 ≤ 1,25
Tabla 2. Tipos de acero corrugado para armaduras.

• Definiciones
- Corruga transversal:
Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra.
- Aleta longitudinal:
Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos.
- Núcleo:
Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.
- Ferralla:
Conjunto de los procesos de transformación del acero corrugado, suministrado en barras o en rollos, que tienen por finalidad
la elaboración de armaduras pasivas y que incluyen las operaciones de corte, doblado, soldadura, enderezado, etc.
- Armado:
Proceso por el que se proporciona la disposición geométrica definitiva a la ferralla, a partir de las armaduras elaboradas, bien mediante
atado con alambre o con soldadura no resistente.
- Montaje:
Proceso de colocación de la armadura pasiva definitiva en el encofrado antes de hormigonar, prestar especial atención a la colocación
de separadores y al cumplimiento de los recubrimientos (Art. 69 de la EHE-08).

El tipo de barra de acero corrugado se puede identificar por la disposición de las corrugas, como se indica en la siguiente imagen:

Figura 3: identificación del tipo de acero por la disposición de las corrugas.

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Tipo B 400 SD
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Figura 4: barras de acero corrugado de 16 mm de diámetro: B 500 S y B 500 SD.

La identificación del país y fabricante del acero se realiza mediante el engrosamiento de algunas corrugas en uno de los sectores de la
barra. En el caso del acero B 400 S, el sector es el de mayor separación entre corrugas, y en el acero B 500 S, el sector utilizado es el de
corrugas de igual inclinación.
En los aceros SD, la identificación se realiza sobre cualquiera de los sectores de corrugas.
En el código de identificación se diferencian tres zonas:
- Inicio de lectura
Comienzo de la identificación y dirección de lectura. Se señala mediante una corruga normal entre dos engrosadas, situada a la
izquierda del observador.
- País
A continuación, una serie de corrugas normales (1 a 9), limitada por una nueva corruga engrosada, identifica el país del fabricante
(España y Portugal tienen asignado el código 7).
- Fabricante
Cada fabricante tiene asignado un número de identificación, que se indica en la barra mediante otro grupo de corrugas normales,
limitado por una nueva corruga engrosada.
Este número identificativo responde al código asignado por AENOR a cada fabricante, según la UNE 36811.

Figura 5: identificación de país y fabricante, según el tipo de acero. Calidad siderúrgica.

El suministrador deberá garantizar las característi-

cas mecánicas mínimas conforme a las prescripciones
de la tabla anterior. Además, las barras deberán tener
aptitud al doblado-desdoblado, careciendo de grietas
apreciables a simple vista al efectuar el ensayo según
la UNE-EN ISO 15630-1.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-
desdoblado, se podrá realizar el ensayo de doblado Figura 6: identificación del país y fabricante de una barra corrugada del diámetro 16.
simple, según la UNE-EN ISO 15630-1.
Los aceros tipos B 400 SD y B 500 SD (aceros sol-
dables con características especiales de ductilidad) deberán cumplir los requisitos en relación con el ensayo de fatiga (UNE-EN ISO
15630-1), así como los relativos al ensayo de deformación alternativa (UNE 36065 EX), según los valores indicados en la tabla 32.2.d y
32.2.e, de la EHE-08.
Para ello, entre otros, debe superar los dos millones de ciclos de carga en unas condiciones específicas para conseguir la homologa-
ción frente a la fatiga, así como las cargas cíclicas con la alternancia repetida de esfuerzos de tracción y compresión sobre el acero, siendo
el efecto de estas alternancias mayor que el producido por la fatiga.

• CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS

Los factores desencadenantes más relevantes de la corrosión de las armaduras en el hormigón son la carbonatación de este y la presen-
cia de iones pasivantes.

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• CARBONATACIÓN
Se define como carbonatación a la
reacción química entre el dióxido de
carbono (CO2) de la atmósfera con las
sustancias alcalinas presentes en los
poros y con los componentes hidra-
tos del hormigón –hidróxido de calcio
(Ca [OH]2)– contenido en la pasta de
cemento.
Para el hormigón armado, el fenó-
meno de carbonatación puede ser el
origen de serios daños estructurales.
Como sabemos, la elevada alcalinidad
que le confiere el cemento (pH>12),
hace que el hormigón proteja al acero
de la corrosión. Sin embargo, la carbo-
natación reduce la alcalinidad (pH<9),
teniendo como consecuencia la pérdi-
da de la capacidad pasivante del acero,
lo que favorece la oxidación.
El desarrollo de la carbonatación
depende en gran medida de diversos Figura 7: corrosión de las armaduras y Figura 8: oxidación/corrosión del armado inferior de
factores, entre los que se encuentran: desprendimiento del hormigón de un pilar. viga de forjado. Deficiente recubrimiento del armado.
el contenido de CO2 en la atmósfera,
permeabilidad del hormigón, cantidad
de sustancia carbonatable (tipo y contenido de cemento) y la humedad relativa del ambiente.
El aumento de la relación agua-cemento favorece el proceso de carbonatación, al proporcionar hormigones más permeables. Se es-
tima que un hormigón con relación agua-cemento de 0,7 presenta una profundidad de carbonatación del orden del doble que uno con
relación 0,5.
En general, la oxidación y/o corrosión del acero se acompaña siempre con un aumento de volumen de la barra, lo que provoca gene-
ralmente el desprendimiento del hormigón que recubre al acero.

Figura 9: determinación de la
HORMIGÓN NO CARBONATADO profundidad de carbonatación en
(Fucsia intenso) testigo de hormigón de un pilar. “Test de
fenolftaleína”.

HORMIGÓN CARBONATADO
(Incoloro: 4 cm.)

Para determinar in situ la pasivación o despasivación del acero, el método más utilizado es el “test de fenolftaleína” (disolución al 1%
en etanol), aplicándose sobre un testigo o muestra recién extraída del elemento de hormigón armado.
Si el hormigón en el que se encuentra embebida la armadura adquiere un color fucsia intenso, es indicativo de que esta se encuentra
pasivada. Por el contrario, si es incolora (pH inferiores a 9), implica que el hormigón se encuentra carbonatado y, por lo tanto, la armadura
despasivada, lo que puede provocar el inicio de la corrosión.

• PRESENCIA DE IONES PASIVANTES

Los iones despasivantes, tales como los cloruros (Cl-), se caracterizan por la destrucción local de la capa pasivante debido a la acción de
un agente agresivo. El ataque se localiza en zonas aisladas de la superficie y se propaga hacia el interior del material con una velocidad
de corrosión elevada.

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Hay que indicar que la reducción del pH debido a la carbonatación del hormigón o a la presencia de cloruros por encima del umbral
considerado crítico no es causa suficiente para que la corrosión se desarrolle. Depende, además, de otros factores condicionantes o
acelerantes, como son la disponibilidad de oxígeno y la humedad en la interfase acero/hormigón, ya que, sin la presencia simultánea en
una cantidad mínima de oxígeno y humedad, la corrosión electroquímica no se produce.

Los iones cloruro pueden ser aportados por las ma-

terias primas del hormigón o penetrar desde el exterior
(por ejemplo, en el ambiente marino).
Se prohíbe el empleo de materiales componentes
que contengan iones despasivantes, como cloruros,
sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las
indicadas en los Arts. 27, 28, 29 y 30 de la EHE-08.
Además, se deberá cumplir que el contenido total de
cloruros al final de la vida útil sea inferior al 0,6% del
peso del cemento, en el caso de obras de hormigón ar-
mado (Art. 37.4.1 de la EHE-08).
El efecto de la corrosión sobre el acero es la reduc-
ción de sección transversal y la disminución de resis-
tencia mecánica.

Figura 10: corrosión en el armado de viga por ataque de cloruros. Zona marítima.

• DISTANCIA ENTRE BARRAS DE ARMADURAS PASIVAS

Distancia libre mínima entre barras aisladas
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras ais- Tamaño máximo del árido
ladas consecutivas, conforme a lo que se indica en la Tabla 3, Diámetro
será igual o superior al mayor de los tres valores siguientes, 10 mm 12 mm 15 mm 20 mm 30 mm 40 mm
según el Art. 69.4.1.1 de la EHE-08:
6
- 20 mm;
- el diámetro de la mayor; 8
- 1,25 veces el tamaño máximo del árido.
10
En el caso de grupos de barras como armadura pasiva,
12 ≥ 20
se recomienda aumentar prudencialmente las separaciones ≥ 25
mínimas indicadas anteriormente. 14 ≥ 38
≥ 50
16

20

25 ≥ 25

32 ≥ 32

40 ≥ 40
Tabla 3. Distancia libre mínima entre barras aisladas.

• ANCLAJES Y EMPALMES DE LAS ARMADURAS PASIVAS

Las longitudes de anclajes dependen, entre otros factores, de las propiedades de adherencia y de la posición que ocupen en la pieza de
hormigón.

POSICIONES DE ANCLAJE DE LAS ARMADURAS PASIVAS (Art. 69.5.1.1 EHE-08)

De adherencia buena, para armaduras que, durante el hormigonado, forman con la horizontal un ángulo comprendido
POSICIÓN I entre 45º y 90º o que, en el caso de formar un ángulo inferior a 45º, están situadas en la mitad inferior de la sección o a una
distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.

POSICIÓN II De adherencia deficiente para las armaduras que, durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno de los casos anteriores.

En el caso de existir efectos dinámicos, las longitudes de anclajes indicadas en el punto 69.5.1.2 se aumentarán en 10
OTROS CASOS
diámetros.
Tabla 4. Posiciones de anclaje de las armaduras pasivas.

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Los anclajes extremos de las barras podrán hacerse por los procedimientos normalizados indicados en la figura siguiente, según el
punto 69.5.1.1 de la EHE-08:

Figura 11: tipos

normalizados de
anclajes extremos.

En caso de ser necesario el grifado de barras de acero corrugado en obra, se deberán tener en cuenta las indicaciones dadas en el
ángulo de giro, y teniendo presente que la pendiente sea inferior a 1/6, y siempre y cuando la separación entre cada barra sea superior
a los 4ø (diámetros), según la EHE-08.

• CONTROL DEL ACERO PARA ARMADURAS PASIVAS

Para la conformidad del acero, cuando este disponga de marcado CE, se comprobará que los documentos cumplen con las especificacio-
nes de proyecto y el Art. 32 de la EHE-08.
Para el caso de que no esté vigente el marcado CE para los aceros corrugados, la demostración de dicha conformidad, según el
Art. 88.5.2, se podrá efectuar mediante:
•La posesión de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor, conforme establece el Anexo 19 de la EHE-08.
•La realización de ensayos de comprobación durante la recepción. En dicho caso, según la cantidad de acero suministrado, se
diferenciarán entre:

-Suministros de menos de 300 toneladas:

Se divide el suministro en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, fabricante, designación y serie, siendo su
cantidad máxima de 40 toneladas.
Las series de los diámetros de los aceros para armaduras pasivas, según la norma UNE-EN 10080, se dividen en:
- Serie fina o diámetros pequeños: barras de diámetros 6, 8 y 10.
- Serie media o diámetros medios: barras de diámetro 12, 16 y 20.
- Serie gruesa o diámetros gruesos: barras de diámetros 25 y 32.
- Serie muy gruesa o diámetros muy gruesos: barras de diámetro 40 y 50.

Para cada lote, se tomarán dos probetas para determinar los siguientes ensayos:
Comprobación de la sección media equivalente (Art. 32.1 de la EHE-08).
Comprobación de las características geométricas (UNE-EN ISO 15630-1).
Ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple (UNE-EN ISO 15630, con los mandriles
indicados en la norma UNE-EN 10080).
Además, se comprobará, al menos en una probeta de cada diámetro, el tipo de acero empleado y el fabricante, así como que el límite
elástico, la carga de rotura, la relación entre ambos, el alargamiento de rotura y el alargamiento bajo carga máxima (UNE-EN ISO
15630-2) cumple las especificaciones del Art. 32 de la EHE-08.

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-Suministros iguales o superiores a 300 toneladas:

Será de aplicación general lo indicado anteriormente para suministros más pequeños ampliando a cuatro probetas la comprobación
de las características mecánicas enunciadas en el último párrafo.

Alternativamente, el suministrador podrá optar por un certificado de trazabilidad, en el que se declaren los fabricantes y coladas
correspondientes a cada parte del suministro. Además, facilitará una copia de los resultados de los ensayos mecánicos y químicos
de cada colada. Se efectuará, en este caso, ensayos de contraste de la trazabilidad de la colada mediante la determinación de las
características químicas sobre uno de cada cuatro lotes.
Comprobada la trazabilidad de las coladas y la conformidad respecto a las características químicas, se procederá a la división en
lotes, correspondiente a cada colada, serie y fabricante, cuyo número no podrá ser en ningún caso inferior a 15.
Para cada lote se tomarán dos probetas sobre las que se efectuarán los siguientes ensayos:
Comprobación de la sección media equivalente.
Comprobación de las características geométricas (UNE-EN ISO 15630-1).
Ensayo de doblado-desdoblado o, alternativamente, el ensayo de doblado simple (UNE-EN ISO 15630, con los mandriles
indicados en la norma UNE-EN 10080).
Comprobar que el límite elástico, la carga de rotura, la relación entre ambos y alargamiento en rotura cumplen las
especificaciones de la EHE-08.

Veamos un ejemplo, considerando que se suministra a obra una partida con menos de 40 toneladas de barras de acero corrugado de
los diámetros 6, 10, 12, 16, 20 y 25, todos del mismo suministrador y fabricante, del tipo B 500 SD.
En primer lugar, comprobamos las series que tenemos; en este caso, tres series (fina Ø 6 y 10, media Ø 12, 16 y 20, y gruesa Ø 25), lo
que implica un total de tres lotes (uno por cada serie). Por tanto, tendríamos que realizar los siguientes ensayos:

ENSAYOS A BARRAS DE ACERO CORRUGADO

LOTES Características Doblado- Características
Sección equivalente
geométricas desdoblado mecánicas
SERIE FINA: 6 y 10 2 2 2 2 (1 por Ø)
SERIE MEDIA: 12, 16
2 (2 de los 3) 2 (2 de los 3) 2 (2 de los 3) 3 (1 por Ø)
y 20
SERIE GRUESA: 25 2 2 2 1 (1 por Ø)
Tabla 5. Ejemplo con el número de ensayos a realizar a barras de acero corrugado.

• TOMA DE MUESTRAS DE LAS ARMADURAS

La Dirección Facultativa por sí misma, a través de una entidad de control o un laboratorio de control, efectuará la toma de muestras so-
bre los acopios destinados a la obra. En el caso de armaduras elaboradas de ferralla armada, la toma de muestras se efectuará en la propia
instalación donde se estén fabricando; no obstante, en casos excepcionales, la Dirección Facultativa efectuará la toma de muestras en
la propia obra.

REFERENCIAS
FUNDACIÓN MUSAAT IMÁGENES
AUTOR Grupo Gallardo: Figs. 1 y 2. EHE-08: Tabla: 2. Fig. 11
Alberto Moreno Cansado Calle del Jazmín, 66 - 28033 Madrid Alberto Moreno Cansado: Tablas 1, 3, 4 y 5. Figs. 4 y 6 a 10
www.fundacionmusaat.musaat.es C. SIDERÚRGICA: Figs.3 y 5
COLABORADOR
Manuel Jesús Carretero Ayuso

BIBLIOGRAFÍA Y NORMATIVA
EHE-08 Instrucción de Hormigón Estructural. Comentada por los miembros de la Comisión Permanente del Hormigón Normas UNE-EN ISO
15630-1, UNE-EN 36068, UNE 36065, UNE 36831, UNE-EN 10080 UNE 36811 Calidad Siderúrgica: Fichas informativas de productos
certificados Aceros y Hormigón. Su control en tablas. M. Jesús Carretero Ayuso

CONTROL: ISSN: 2340-7573 Data: 18/2 Ord.: 13 Vol.: E Nº: Eh-3 Ver.: 1

NOTA: los conceptos, datos y recomendaciones incluidos en este documento son de carácter orientativo y están pensados para ser ilustrativos desde el
punto de vista divulgativo, fundamentados desde una perspectiva teórica, así como redactados desde la experiencia propia en procesos patológicos.

© del autor
© de esta publicación, Fundación MUSAAT. Nota: en este documento se incluyen textos de la normativa vigente.

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