PGIRS Italcol

FORMULACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
PARA LA EMPRESA ITALCOL S.C.A
MARIA FERNANDA LIZARAZO PEÑA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERIAS Y ADMINISTRACION
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BUCARAMANGA
2010
FORMULACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
PARA LA EMPRESA ITALCOL S.C.A
MARIA FERNANDA LIZARAZO PEÑA
Proyecto de grado como requisito parcial para optar al título de Ingeniería

Ambiental
Director
Ing. Consuelo Castillo Pérez
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERÍAS Y ADMINISTRACIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BUCARAMANGA
2010
NOTA DE ACEPTACIÓN
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
Piedecuesta, ___________________ de 2010

AGRADECIMIENTOS
DIOS por darme la fortaleza y sabiduría para completar satisfactoriamente este

periodo de mi vida.
A mi mamá por su apoyo incondicional y su paciencia durante la realización de

este proyecto
A Consuelo Castillo por guiarme durante este proceso de aprendizaje.
A todo el personal de ITALCOL S.C.A por hacer de esta una experiencia

inolvidable.
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 14
1. ANTECEDENTES 15
2. OBJETIVOS 16
2.1 OBJETIVO GENERAL 16
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16
3. IDENTIFICACION PRELIMINAR 17
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA 17
3.2 LOCALIZACIÓN 19
3.3 ORGANIGRAMA PLANTA DE CONCENTRADOS 20
3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN 22
3.5 PRODUCTOS FINALES 25
4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 27
4.1 DIAGNÓSTICO DE RESIDUOS SÓLIDOS 27
4.1.1 Identificación de residuos y puntos generadores 31
4.1.2 Caracterización cuantitativa 40
4.2 DIRECTRICES DE GESTIÓN 59
4.2.1 Almacenamiento 59
4.2.2 Recolección y Transporte 60
4.2.3 Tratamiento y Disposición Final 60
4.3 ANÁLISIS DOFA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL 61
5. PROGRAMAS DEL PLAN DE GESTIÓN E INDICADORES 63
5.1 PROGRAMA DE RECUPERACIÓN Y APROVECHAMIENTO 63
5.2 PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN Y EDUCACIÓN 65
5.3 PROGRAMA DE MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS PELIGROSOS 68
5.4 PROGRAMA DE ALMACENAMIENTO SEGURO 71
5.5 PROGRAMA DE ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO 73
5.6 PROGRAMA DE RECOLECCIÓN INTERNA DE LOS RESIDUOS 75
SÓLIDOS
6. ALTERNATIVAS DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 78

6.1 ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO 78
6.2 ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO 80
6.3 ALTERNATIVAS DE DISPOSICIÓN FINAL 82
7. PLAN DE CONTINGENCIA 83
8. CONCLUSIONES 91
9. RECOMENDACIONES 92
10. BIBLIOGRAFÍA 93
LISTA DE CUADROS
Pág.
Cuadro 1. Lista de identificación preliminar 27

Cuadro 2. Identificación de los residuos sólidos generados en la planta 31
Cuadro 3. Generación de residuos sólidos del área de Producción 33
Cuadro 4. Generación de residuos sólidos del área de Mantenimiento 35
Cuadro 5. Generación de residuos sólidos del área de Almacén 37
Cuadro 6. Generación de residuos sólidos del área Aseguramiento de la 38
Calidad
Cuadro 7. Caracterización de residuos generados 41
Cuadro 8. Generación Total de Residuos Sólidos 57
Cuadro 9. Entidades de recolección y transporte de residuos sólidos. 60
Cuadro 10. Matriz DOFA 61
Cuadro 11. Actividades y costos de programa de recuperación y 63
aprovechamiento
Cuadro 12. Actividades y costos de programa de sensibilización y educación 66
Cuadro 13. Actividades y costos de programa manejo adecuado de residuos 69
sólidos peligrosos.
Cuadro 14. Actividades y costos programa de almacenamiento seguro 72
Cuadro 15. Actividades y costos del programa de alternativas de 74
almacenamiento
Cuadro 16. Actividades y costos del programa de recolección interna de 76
residuos ordinarios
Cuadro 17. Descripción de funciones 86
Cuadro 18. Formulación de actividades de contingencia 89
LISTA DE GRAFICAS
Pág.
Gráfica 1. Generación de Residuos Ordinarios 43

Gráfica 2. Residuos Sólidos de Escombrera 44
Gráfica 3. Generación de Residuos Reciclables 46
Gráfica 4. Clasificación de los residuos sólidos reciclables generados 47
Gráfica 5. Residuos de Chatarra Generados 49
Gráfica 6. Residuos Sólidos Peligrosos Generados 51
Gráfica 7. Residuos Sólidos Orgánicos Generados 56
Gráfica 8. Residuos Sólidos Generados en la planta ITALCOL S.C.A 58
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Ubicación nacional de la planta procesadora de concentrados 19

Figura 2. Plano de las instalaciones de la planta de concentrados. 20
Figura 3. Organigrama de la planta de concentrados. 21
Figura 4. Diagrama del proceso productivo. 23
Figura 5. Zona de almacenamiento de aceites usados y fluorescentes 36
adecuada pueden llegar a presentar un ingreso para la empresa.
Figura 6. Canecas de Producción 39
Figura 7. Caneca del laboratorio 39
Figura 8. Separación incorrecta de residuos 40
Figura 9. Empaques de aditivos 42
Figura 10. Trampa de grasas 45
Figura 11. Limpieza de tanques 45
Figura 12. Zona de almacenamiento de residuos sólidos reciclables 48
Figura 13. Parqueadero trasero 50
Figura 14. Taller de Mantenimiento 50
Figura 15. Sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos 52
Figura 16. Techos de Extruder 53
Figura 17. Residuo del proceso de extrusión 53
Figura 18. Techos de producción 54
Figura 19. Fuga del TC – inclinado 54
Figura 20. Lista de chequeo de fugas línea peletizadora 2 55
Figura 22. Estructura organizacional 85
GLOSARIO
Almacenamiento: Es la acción del usuario de colocar temporalmente los residuos

sólidos en recipientes, depósitos contenedores retornables o desechables
mientras se procesan para su aprovechamiento, transformación, comercialización
o se presentan al servicio de recolección para su tratamiento o disposición final.
Contaminación: Es la alteración del medio ambiente por sustancias o formas de

energía puestas allí por la actividad humana o de la naturaleza en cantidades,
concentraciones o niveles capaces de interferir con el bienestar y la salud de las
personas, atentar contra la flora y/o la fauna, degradar la calidad del medio
ambiente o afectar los recursos de la Nación o de los particulares.
Disposición final de residuos: Es el proceso de aislar y confinar los residuos

sólidos en especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares
especialmente seleccionados y diseñados para evitar la contaminación, y los
daños o riesgos a la salud humana y al medio ambiente.
Escombros: Es todo residuo sólido sobrante de las actividades de construcción,

reparación o demolición, de las obras civiles o de otras actividades conexas,
complementarias o análogas.
Extruido: proceso por el cual se ha comprimido, empujado o sacado el alimento

por constricción bajo presión.
Gestión integral de residuos sólidos: Es el conjunto de operaciones y

disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más
adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características,
volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación,
aprovechamiento, comercialización y disposición final.
Homogenización: (proceso) partículas descompuestas en glóbulos

uniformemente distribuidos lo suficientemente pequeños para que permanezcan
emulsificados durante períodos largos.
Reciclaje. Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los

residuos sólidos recuperados y se devuelve a los materiales su potencialidad de
reincorporación como materia prima para la fabricación de nuevos productos.
Recuperación. Es la acción que permite seleccionar y retirar los residuos sólidos

que pueden someterse a un nuevo proceso de aprovechamiento, para convertirlos
en materia prima útil en la fabricación de nuevos productos.
Residuo o desecho peligroso. Es aquel que por sus características infecciosas,

tóxicas, explosivas, corrosivas, inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o
reactivas puedan causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad
ambiental hasta niveles que causen riesgo a la salud humana.
Residuo sólido o desecho. Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento

sólido resultante del consumo o uso de un bien en actividades domésticas,
industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que el generador abandona,
rechaza o entrega y que es susceptible de aprovechamiento o transformación en
un nuevo bien, con valor económico o de disposición final.
Tratamiento. Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los

cuales se modifican las características de los residuos sólidos incrementando sus
posibilidades de reutilización o para minimizar los impactos ambientales y los
riesgos para la salud humana.
11
RESUMEN GENERAL DE TRABAJO DE GRADO
TITULO: FORMULACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

SÓLIDOS PARA LA EMPRESA ITALCOL S.C.A
AUTOR(ES): Maria Fernanda Lizarazo P.
FACULTAD: Ingeniería Ambiental
DIRECTOR: Consuelo Castillo Pérez
La empresa ITALCOL S.C.A se encuentra ubicada en kilometro 6 vía Girón, cuya

actividad económica es el procesamiento y venta de alimentos concentrados.
Frente a la crisis medioambiental actual, de contaminación de recursos naturales,
derroche de insumos y generación excesiva de residuos sólidos, la gerencia vio la
necesidad de formular el plan de gestión integral de residuos sólidos. Se inició
con un diagnóstico sobre la situación actual en cuanto a manejo de residuos
sólidos adelantados por la empresa, adicional a esto, se recopilaron registros de
generación de residuos sólidos del año 2009 a fin de evaluar la situación de
generación y, realizar un comparativo entre la efectividad de las actividades
iniciadas por la empresa y el flujo de los residuos sólidos. Los hallazgos del
diagnóstico se materializaron en la matriz DOFA, herramienta que facilito la
creación de los seis programas de gestión, direccionando las actividades a realizar
e indicadores de seguimiento. En última estancia y como medida de seguridad se
desarrollo el plan de contingencia, a fin de garantizar el propicio desarrollo del plan
de gestión.
PALABRAS CLAVES: Gestión integral de residuos sólidos, alimentos

concentrados, matriz DOFA
12
ABSTRACT
TITTLE: PLAN FOR INTEGRATED SOLID WASTE MANAGEMENT FOR

ITALCOL COMPANY
AUTHORS: Maria Fernanda Lizarazo P.
FACULTY: Environmental Engineering
DIRECTOR: Consuelo Castillo Pérez
ITALCOL Company is located at km 6 via Girón, whose economic activity is the

processing and selling of food concentrates. Facing the current environmental
crisis, pollution of natural resources, waste of excess supplies and solid waste
generation, management saw the need to formulate the plan for integrated solid
waste management. It began with an assessment of the current situation about
the solid waste management developed by the company, in addition to this,
records about solid waste generation in 2009 were collected to assess the status of
generation and make a comparison between the effectiveness of the activities
initiated by the company and the flow of solid waste. The diagnostic findings were
reflected in the DOFA matrix, a tool that facilitated the creation of six management
program, directing the activities to perform and monitoring indicators. In last stay
and as a safety measure a contingency plan was developed to ensure the
favorable development of the management plan
KEYWORDS: Integrated solid waste management, food concentrates, DOFA

matrix.
13
INTRODUCCIÓN
El manejo inadecuado de los residuos sólidos contribuye directamente a la

contaminación de los suelos, fuentes hídricas y genera una preocupante situación
de riesgo para la salud pública. Como respuesta al compromiso adquirido por
ITALCOL S.C.A con el medio ambiente y con el mejoramiento continúo de todos
sus procesos, se formula el plan de gestión de residuos sólidos.
El plan de gestión inicia con una etapa de reconocimiento de todos los procesos
internos de la empresa. En la etapa siguiente se inicia la identificación, en ella se
desarrolla el diagnóstico inicial, cuyo objetivo principal es dar a conocer la
situación actual presentada en materia de manejo de residuos sólidos, de igual
forma, el diagnóstico detalla situaciones de oportunidad y debilidad a tener en
cuanta durante la formulación y posterior implementación del plan.
Los hallazgos del diagnóstico se materializan en los programas del plan de

gestión, brindando soluciones para realizar un manejo adecuado de los residuos
sólidos dentro de las instalaciones de la empresa.
A través del desarrollo del proyecto se evidenció una falencia en programas de

capacitación al personal, en la separación selectiva en los puestos de trabajo y en
el almacenamiento adecuado de los residuos. Como respuesta a estas
situaciones se formularon seis programas de manejo de los residuos, entre los
cuales se encuentra el programa de almacenamiento seguro, aprovechamiento,
sensibilización y educación.
14
1. ANTECEDENTES
La producción de alimentos concentrados se ha incrementado en los últimos años,

y la visión de los directivos de estas empresas es aumentar la producción con un
proceso más sostenible y amigables con el medio ambiente asegurando no sólo la
calidad de los alimentos si no la calidad de todas las actividades involucradas con
el funcionamiento de la empresa.
Además de contar con la visión del mejoramiento continuo en todos los ámbitos de
la empresa ITALCOL S.C.A, cuenta con un sistema de aseguramiento de la
calidad, el cual ha instaurado procedimientos e instructivos de actividades limpieza
de mezcladora, elevadores, enfriadores, entre otros, donde se especifica el sitio
donde se deben disponer los residuos sólidos resultante de la tarea.
Adicional a esto, en las descripciones del cargo en cada puesto de trabajo se

expresa la responsabilidad que tiene el personal para con el medio ambiente, el
orden y el aseo. Por otra, parte se han realizado capacitaciones para todo el
personal sobre el manejo adecuado de los residuos sólidos y se tienen dispuestas
canecas para la separación de los residuos en los puestos de trabajo.
A pesar de toda la dedicación por parte de la compañía frente a la situación de los

residuos sólidos, aún no se ha logrado una separación adecuada de los residuos
ni el sentido de pertenencia por parte de los trabajadores para con la generación y
manejo adecuado de los residuos que generan.
15
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Formular el plan de gestión integral de los residuos sólidos en la empresa

ITALCOL S.C.A cumpliendo con lo estipulado en el Decreto 1713 de de 2002.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Actualizar el diagnóstico inicial en relación a la generación y manejo de los

residuos sólidos.
 Formular los programas del plan de gestión de los residuos sólidos con sus
objetivos, metas específicas, estrategias, responsables y cronograma de
actividades.
 Evaluar posibles alternativas para el manejo de los residuos sólidos.
 Estructurar el plan de contingencia contra posibles riesgos que afecten el

correcto desarrollo del plan de gestión integral de los residuos sólidos.
16
3. IDENTIFICACION PRELIMINAR
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
ITALCOL S.C.A es una de las empresas productora de concentrados más

importante de la región. En Girón inició en el año 1976 con la mezcla en
presentación harina de la línea para ponedoras y actualmente maneja nueve
líneas diferentes de alimentos concentrados.
Cuenta con 180 empleados altamente capacitados para desarrollar sus

actividades diarias, comprometidos con su crecimiento personal y profesional,
aportando todas sus capacidades para contribuir con el crecimiento de la
empresa. Es así como la gran familia de ITALCOL se ha posicionado como una
excelente y confiable empresa de concentrados.
Misión. ITALCOL S.C.A existe para satisfacer la necesidad de alimentación, en

busca permanente de una mejor nutrición, manteniendo y desarrollando una oferta
de productos, social, económica y ambientalmente sostenibles, procurando el
mejoramiento continúo del nivel de vida de nuestra comunidad.
Visión. Liderar el mercado andino de alimentos balanceados para animales,

manteniendo altos estándares de calidad, una continua investigación y desarrollo
de nuevos productos, generando valor garantizando la satisfacción de nuestros
clientes, manteniendo un alto compromiso social y ambiental con la comunidad y
el país.
17
Política de calidad. En Italcol entendemos la calidad como el compromiso de todo
el grupo humano con la satisfacción del cliente. Este compromiso se demuestra
en la investigación y mejoramiento continuo de nuestros procesos.
Es así como atendemos las necesidades de nuestros clientes; produciendo y
suministrando alimentos concentrados para animales, según las especificaciones
requeridas, las cuales tienen óptimas condiciones de precio y servicio que
permiten alcanzar los resultados zootécnicos para cada especie.
Esperamos consolidar nuestro liderazgo en el mercado y con responsabilidad,

respeto y profesionalismo, constituirnos como el mejor aliado de nuestros clientes,
haciendo de nuestro nombre un sinónimo de calidad, cumplimiento y confianza
Política Ambiental. ITALCOL S.C.A una organización dedicada a la producción y

suministro de alimentos concentrados para animales, materias primas y servicio
técnico, comprometida con el cumplimiento de las regulaciones, requerimientos
legales aplicables y otros requisitos de la organización, previniendo y controlando
los efectos que se puedan causar al entorno ambiental como consecuencia de sus
procesos.
Nuestra organización se ha impuesto la integración de unas directrices de carácter

ambiental en su estrategia de negocio que se concretan con el mejoramiento
continuo de sus procesos, estableciendo y cumpliendo buenas prácticas
ambientales, para la consecución de sus objetivos con el fin de prevenir la
contaminación del aire, agua, suelo y la optimización de los recursos naturales e
involucrando a nuestros empleados, contratistas y proveedores.
Historia de la empresa. Fundada en el año 1970 por Don Sebastián Carbone y la

Sra. María Scarletti Rodríguez de Carbone. Don Sebastián Carbone llega a
Colombia a mediados de 1958 y contrae matrimonio con la Sra. María Scarletti.
18
Dos años antes de la constitución legal de la compañía, Don Sebastián inicia con
mezcla de alimentos principalmente para cerdos y para consumo propio.
El nombre de la compañía fusiona los nombres de los países de origen de los
socios fundadores.
ITALIA – COLOMBIA
En el año 1976 se inicia el proceso con la mezcla en presentación harina en la

línea para ponedoras en una bodega alquilada, y 12 años después se inaugura la
planta de producción de Girón. Después se continúo en 1994 con la inauguración
de la planta de Palmira, y sucesivamente con las plantas de Barranquilla,
Girardota, Villavicencio, Ibagué, Cúcuta, Palermo y Panamá.
3.2 LOCALIZACIÓN
La planta de concentrados ITALCOL S.C.A sucursal Girón hace parte a nivel

nacional de la regional Norte junto con la planta de Barranquilla.
Figura 1. Ubicación nacional de la planta procesadora de concentrados
Fuente: ITALCOL S.C.A
19
Figura 2. Plano de las instalaciones de la planta de concentrados.
Fuente: Autor 2009
3.3 ORGANIGRAMA PLANTA DE CONCENTRADOS
El organigrama de la empresa inicia con los socios gestores quienes hacen parte
del grupo comercial Carbone Rodríguez, a continuación se encuentra el
Presidente de la compañía, teniendo como subalternos al Vicepresidente, al
Revisor Fiscal y al Contralor. Seguido de la alta gerencia continúa la Dirección
Nacional, cuya función es coordinar y supervisar los procesos realizados en todas
las plantas a nivel nacional incluyendo la planta de Panamá. Por último
encontramos la Regional Valle, Antioquia, Centro y la Regional Norte a la cual
pertenece la planta de Girón, donde se efectúa la formulación del plan de gestión
integral de residuos sólidos, del presente proyecto.
20
En la figura 3 se ilustra la organización del personal de la planta de concentrados
ITALCOL S.C.A.
Figura 3. Organigrama de la planta de concentrados.
Socios Gestores
Presidente
Ingrid Ruiz
Revisor Fiscal
Alberto Carbone
Vicepresidente
Alvaro Borrero
Contralor
Juan Fernando Pineda Carlos Pérez

Gerente Nacional de Desarrollo Gerente Regional Norte
Juan Guillermo Pombo Juan José Gonzalez

Gerente Nacional de Mascotas Gerente Regional Antioquia
Felipe Pardo Hernan Duque

Gerente Nacional de Aditivos Gerente Regional Centro
Juan Carlos Carbone Alejandro Rojas

Director Nacional de Comercio Gerente Plantas Tolima- Huila
Exterior
Jaime Rueda Nestor Pedraza

Gerente Nacional Ventas Materia Gerente Regional Valle
Prima
Cesar Restrepo
Director Nacional de Operación
Portuaria
Juan Carlos García

Director Nacional de Producción
German Gutierrez
Director Nacional de Tecnología
Claudia Rodríguez
Director Nacional de Gestión
Humna
21
3.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso para la realización de alimentos concentrados se lleva a cabo mediante

una secuencia de actividades, iniciando con la adición de materias primas,
homogenización de las mismas y su posterior compactación y/o cocción. Las
materias primas cumplen una función vital dentro del proceso productivo, ya que
sólo ingresan a la empresa las que cumplan con los parámetros establecidos por
el departamento de Aseguramiento de la Calidad garantizando así un alimento con
todos los requerimientos nutricionales. Para poder procesar alimentos
concentrados se debe seguir meticulosamente una serie de actividades a fin de
garantizar que el alimento que se entrega al cliente sea de óptima calidad.
Al llegar las materias primas a la planta se inicia el proceso, descrito brevemente

en la figura 4.
Muestreo de materia prima: el departamento de Aseguramiento de la Calidad

toma muestras de todas las materias primas que ingresan a la planta, líquidas y
sólidas. La materia prima debe cumplir los estándares de calidad para poder
ingresas a las bodegas.
22
Figura 4. Diagrama del proceso productivo
Llegada Materia Prima
Muestreo Materia Prima
NO Control MP No
MP Conforme?
Conforme
SI
Recibo y Pesaje
Silos Bodega de Bodega de

Tanques Liquidos
Almacenamiento Materia Prima Aditivos
Fabricación de
Molienda
Premezclas
Dosificación y Vaceo Pesa

Mezcla Menor
HARINA
Presentación?
PASTILLA
Peletizado Quebrantado Extrurizado
Empaque
A GRANEL
BULTO
Almacenamiento
Empacado y Costura
Tolvas a Granel
Almacenamiento Bodega
Cargue Producto Terminado
Pesaje
23
Despacho
Báscula: una vez certificado el estado de la materia prima los vehículos son
pesados para conocer su peso de ingreso.
Descargue: de acuerdo a la presentación de la materia prima se designa el

descargue, las materias primas que vienen contenidas en sacos son descargados
directamente en el muelle de la bodega de materia prima, las materias primas
líquidas son vertidas al tanque de recibo, y las materias primas a granel se
descargan en los cárcamos.
Almacenamiento: las materias primas y aditivos contenidas en sacos se disponen

en las bodegas 1, 2 y 3 de materias primas donde se arruman en pilas. Los
líquidos se disponen en tanques de almacenamiento, mientras que las materias
primas a granel se almacenan en silos y/o piscinas.
Vaceo: secuencia de actividades en donde se envían las materias primas a través

de un conjunto de transportadores y elevadores a las tolvas de almacenamiento
para su posterior direccionamiento. Como actividad adicional al vaceo se lleva a
cabo la pesada menor, en donde se descargan las materias primas menores en la
formulación directamente a la mezcladora.
Molienda: las materias primas que deben ser molidas para homogenizar su
tamaño y obtener una buena mezcla, son dirigidas a los molinos 1,2, 3 o 4.
Premezclas: proceso en donde se preparan las mezclas de aditivos para ser

adicionado a la mezcladora.
24
Dosificado: consiste en la adición de todas las materias primas necesarias para
producir el alimento concentrado deseado. Las celdas de carga instaladas en las
tolvas de dosificado registran la cantidad exacta de materia prima descargada en
la mezcladora.
Al terminar el mezclado el producto tiene dos rutas dependiendo de la
presentación del producto, el cual puede ser en patilla o en harina. A fin de
generar la patilla el producto debe peletizado, y para el caso de las harinas se
envía el producto directamente a las tolvas de empaque.
Peletizado: proceso en el cual se realiza la homogenización y compactación del

producto en patillas o Pelet. Sí la presentación lo requiere el producto pasa por
los quebrantadores, donde se disminuye el tamaño del Pelet.
Extursión: proceso utilizado para la línea de acuacultura y mascotas. El cual

consiste en la alimentación del cañón de la Extruder con la mezcla del producto
para su procesamiento.
Empaque y Cosido: el producto ya terminado se almacena en las tolvas de

empaque donde es ensacado y etiquetado.
El producto ya empacado y etiquetado se almacena en las bodegas de producto

terminado.
Despacho: el producto terminado es cargado al vehículo, se realiza un pesaje

final en báscula y se autoriza la salida de las instalaciones de la planta.
3.5 PRODUCTOS FINALES
25
En ITALCOL S.C.A Planta Girón se manejan líneas diferentes de alimentos
concentrados, todas con excelentes factores nutricionales y específicos para cada
animal.
Línea avicultura. Son productos altamente nutritivo, elaborado con materias

primas de alta calidad que aseguran un alto valor nutricional. El balance de sus
ingredientes suple satisfactoriamente las necesidades de los pollos en cualquier
etapa de su desarrollo. Los alimentos producidos en la línea avícola son: Pollo
Engorde, Codornices, Gallinas Comerciales y Gallinas Reproductoras
Línea Acuacultura. Se ofrece una línea de productos balanceados, los cuales

aseguran todos los requerimientos nutricionales de las truchas y mojarras, en cada
una de sus fases productivas.
Línea Ganadería. El programa está enfocado al desarrollo adecuado y temprano

del retículo-rumen para lograr un óptimo desarrollo de los animales adultos en
crecimiento y lactancia.
Sales. Las sales mineralizadas garantizan la calidad del producto en todos los
climas y para animales tanto en crecimiento como en lactancia.
Línea Equinos. Los productos ofrecidos para equinos que ofrece ITALCOL
cubren todos los requerimientos nutricionales asegurando un óptimo
comportamiento y condición corporal de los animales durante las diferentes etapas
productiva.
Línea Mascotas. La compañía tomo la decisión de incorporar productos

especialmente para mascotas desde el año 1993.
26
Línea porcicultura. Los productos ofrecidos aseguran una óptima calidad, que
garantizan la satisfacción de todos los requerimientos nutricionales de los cerdos
en las etapas de gestión, lactancia, precebos, levante y engorde.
4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
4.1 DIAGNÓSTICO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Con el objetivo de conocer los aspectos generales de la empresa, y de obtener

información sobre el manejo actual de los residuos sólidos para la posterior
realización del diagnóstico inicial, se desarrolló y diligenció la lista de identificación
preliminar presentada en la cuadro 1.
La información de tipo comercial y económica fue suministrada por el

departamento administrativo de la organización, mientras que la información en
cuanto a la generación, recolección, almacenamiento y disposición final de los
residuos sólidos fue obtenida mediante trabajo de campo.
Cuadro 1. Lista de identificación preliminar

Descripción de la Panorámica e Información General de
ITALCOL S.C.A
Aspectos Generales Si/No Comentarios
1. ¿Cuál es el nombre comercial de la ITALCOL S.C.A
-
empresa?
2. ¿Qué tiempo tiene la compañía y 21 años
cuánto lleva operando en su ubicación -
actual?
27
3. ¿Cuáles son las principales Producción de alimentos
actividades, productos o servicios de la - concentrados
compañía?
4. ¿Cuál es el promedio de producción Aproximadamente 15.000
-
por tonelada al mes? toneladas
5. ¿Cuál es la ubicación física del Kilometro 6 Vía Girón
-
sitio?
6. ¿Cuántos empleados hay? 180
-
Fuente: Autor 2009
Cuadro 1. (Continuación)
ITALCOL S.C.A
7. ¿Cuáles son las principales Capacitaciones de manejo de

actividades de gestión en el sitio de residuos sólidos y existen
-
operaciones en cuanto a residuos canecas de separación.
sólidos?
8. ¿Existen sistemas, procedimientos o Existen procedimientos de
políticas de gestión ambiental? manejo de residuos de
Sí
limpieza, residuos no
peligrosos, entre otros.
9. ¿Existen presiones La gerencia está
internas/externas para mejorar la Sí comprometida con la gestión
gestión de los residuos sólidos? de los residuos sólidos.
10. ¿Existe un sistema de higiene, No se tiene un programa
orden y aseo en el sitio? No consolidado.
11. ¿Está el sitio inmerso en algún Actualmente se trabaja en la

proyecto o iniciativa en manejo de Sí construcción del cuarto de
residuos sólidos? aseo.
12. ¿Se tiene conocimiento de los Se tienen identificados todos
impactos ambientales más los impactos ambientales
Sí
significativos generados a causa del generados en cada puesto de
manejo inadecuado de los residuos? trabajo.
13. ¿Se han realizado revisiones o Sólo se hacen revisiones en
evaluaciones de estos impactos? No cuanto a emisiones de la
caldera.
14. ¿Es consciente la compañía de la Se cuenta con lo exigido por
legislación, las regulaciones, la ley en cuanto al manejo de
Sí
autorizaciones, licencias o permios los residuos sólidos.
que debe cumplir en cuanto a la
28
gestión de los residuos?
15. ¿Ha realizado el personal interno La compañía cuenta con un
inspecciones legislativas o Sí personal encargado de
reguladoras? manejar la parte ambiental.
16. ¿Todos los procedimientos, Sin embargo los documentos
instructivos y descripciones de cargo que aún no cuentan con la
incluyen la responsabilidad con el No responsabilidad están siendo
medio ambiente y con la gestión de los actualizados.
residuos sólidos?
Fuente: Autor 2009
ITALCOL S.C.A
17. ¿Existen programas de formación Aún no están consolidados los

No
medio ambiental? programas de formación.
18. ¿Qué documentación relacionada Se llevan registros de todos
con la generación de residuos se los residuos sólidos que salen
genera o se usa en el sitio de - de las instalaciones de la
operaciones? planta.
19. ¿Están efectivamente controladas Las actividades no son lo
las actividades, los productos y los suficiente efectivas para
procesos asociados a la generación de No controlar la generación de los
residuos sólidos? residuos sólidos.
20. ¿Existe un programa de auditoría Las auditorias se realizan con
medioambiental? Sí una periodicidad mensual
21. ¿Se almacenan, tratan, separan, Durante el proceso se trata de
reciclan o reutilizan los residuos separar todos los residuos
sólidos durante el proceso? si es así, Sí sólidos generados. En cuanto
¿qué residuos y en qué cantidad? a reciclar o reutilizar no se
tienen medidas implantadas.
22. ¿Cuál es el destino final de los Los residuos que se logran
residuos sólidos generados? separar correctamente son
-
destinados a reciclaje y los
demás van al relleno sanitario.
23. ¿Se han realizado auditorias La auditoria inicia con un
previas? recorrido por las instalaciones
Si así es: de la planta.
Sí
a. ¿Cómo se llevaron a cabo? Las realiza la Jefe
b. ¿Quién las realizo? Corporativa de Gestión
29
c. ¿Cuál fue el ámbito de la(s) Ambiental.
auditoria(s)?
d. ¿Cuál es la frecuencia de la(s) Las auditorias se realizan con
auditoria(s)? una periodicidad mensual.
e. ¿Se ha actuado sobre las
conclusiones y recomendaciones La función de las auditorias es
de la(s) auditoria(s)? realizar un seguimiento en las
mejoras y el progreso de los
compromisos adquiridos
previamente.
Fuente: Autor 2009
De la información obtenida de la lista de chequeo se demostró el compromiso
adquirido por la empresa ITALCOL S.C.A para con el medio ambiente. Este
compromiso se denota con la existencia de los procedimientos, descripciones de
cargo e instructivos con responsabilidades especificas con el medio ambiente, con
la generación de residuos y con el aseo y el orden para cada puesto de trabajo.
Además, se cuenta canecas etiquetadas en los puestos de trabajo dispuestas por
el departamento ambiental para facilitar la separación de los residuos generados.
De igual forma la empresa dispone de una persona dedicada a realizar auditorías

internas dentro de la planta de concentrados, a fin de realizar un seguimiento de
las actividades propuestas y realizadas en cuanto al manejo ambiental, para este
trabajo se diligencian formatos de auditorías.
A pesar del apoyo de la gerencia y del compromiso de los jefes de áreas para
contribuir con la gestión adecuada de los residuos sólidos, aún existen carencias
que obstaculizan el propicio desarrollo de las actividades, como son: la falta de
programas de formación fortalecido con programas de higiene, orden y aseo,
buenas prácticas de manufactura y la metodología de las 5s. La falta de
herramientas formales de vigilancia dificulta el control y seguimiento de las
actividades realizadas en la planta.
Adicional a esto, no se tienen efectivamente controlados todos los procesos y

actividades que inciden en la generación de residuos sólidos, incitando al
30
personal a disponer los residuos en lugares inadecuados, aumentando la
contaminación de otros residuos, desvalorización del residuos aprovechables, los
riesgos para los operarios y creando un aspecto indeseado del puesto de trabajo.
4.1.1 Identificación de residuos y puntos generadores
La clasificación y posterior identificación de los residuos se hace indispensable al

momento de realizar la separación en la fuente. De modo que identificando la
naturaleza de cada uno de los residuos generados en los puestos de trabajo se
logran prevenir futuros inconvenientes como, el riesgo de contaminación de los
residuos no peligrosos con los peligrosos, el desechar residuos peligrosos
inadecuadamente, entre otros. En la cuadro 2 se observa los diferentes tipos de
residuos generados y la clasificación de acuerdo a su naturaleza, presentes en
ITALCOL S.C.A.
Cuadro 2. Identificación de los residuos sólidos generados en la planta
CLASIFICACIÓN
TIPO DE RESIDUO
DEL RESIDUO
- Papel - Plástico - Vidrio

Residuos - Canecas - Zuncho - Chatarra
Reciclables - Plega - Cartón - Empaques de
segunda
- Icopor - Papel Carbón - Colillas de

Residuos Ordinarios
cigarrillo
e Inertes
- Elementos - Bolsas - Residuos de
31
desechables plásticas barrido.
contaminadas
- Residuos de - Residuos de - Residuos de
comida podas las cernidas
Residuos Orgánicos - Residuos - Residuos de - Residuos de
de madera extrusión. grasas.
Fuente: Autor 2009
CLASIFICACIÓN
TIPO DE RESIDUO
DEL RESIDUO
- Tubos - Aceites - Residuos
Residuos Peligrosos Fluorescentes Usados químicos
- Cartuchos de - Material - Envases
impresora Absorbente contaminados
- Cenizas - Residuos de
Otros Residuos construcción
Fuente: Autor 2009
En el cuadro 2 se puede detectar que los residuos peligrosos se generan en todas

las áreas de la empresa, para el caso de los fluorescentes y cartucho de
impresora el punto de generación son las oficinas, para los residuos químicos el
generador es el laboratorio y para los aceites usados son dos puntos, las
actividades diarias de mantenimiento y del área de producción. También se
identifica la aparición de otros residuos como son las cenizas procedentes de la
caldera a carbón y los residuos de construcción, procedentes del área de
producción. En cuento a residuos reciclables, ordinarios y orgánicos se observa
que existe una amplia variedad de ellos.
Existen diferentes puntos de generación de residuos sólidos, a continuación se

abarcan todas las áreas de la empresa y se relacionan los residuos sólidos
32
generados con su procedencia en cada puesto de trabajo, con el fin de identificar
actividades generadoras de residuos sólidos, e identificar sitios de trabajo con alto
potencial de aprovechamiento de residuos. En el cuadro 3 se presenta la
información referente al área de producción
Cuadro 3. Generación de residuos sólidos del área de Producción
ÁREA DE PRODUCCIÓN
PUESTO DE RESIDUOS OBSERVACIONES
TRABAJO GENERADOS
Residuos generados a partir de la limpieza de
Molinos Metales los imanes de los molinos.
Generado a partir de las etiquetas de los
Papel y cartón empaques, y demás papelería que manejan.
Líquidos y Grasas Generado por limpieza de la trampa de grasas.
Caldera Cenizas Procedentes de la caldera a carbón
Papel y cartón Residuos de papeletas, etiquetas y demás.
Extruder Plástico Envases y vasos plásticos.
Hilos y cabuya Se genera en la cosedora de la Extruder.
Empaques de algunos aditivos, etiquetas de
Papel y cartón
premezclas realizadas.
Premezcla Plástico Empaques de algunos aditivos.
Hilos y cabuya Se generan al abrir los empaques de aditivos.
Papel y Cartón Residuos de papelería.
Dosificado
Plástico Envases y vasos plásticos.
Por acción de abrir los bultos, los cuales
Hilos y cabuya
Vaceo vienen amarrados ya se con cabuya o hilo.
33
Etiquetas y papeletas de identificación de las
Papel y cartón
materias primas.
Plástico Envases y vasos plásticos.
Peletizado Metales Limpieza de los imanes de las Peletizadoras
Papel y Cartón Residuos de etiquetas y/o papeletas.
Fuente: Autor 2009
ÁREA DE PRODUCCIÓN
TRABAJO GENERADOS
Papel y cartón Etiquetas y/o tarjetas dañadas. También se
Empaque y genera plega de los rollos de hilo.
Cosido Hilos y cabuya Procedentes del cosido de los sacos
Zuncho Al abrir los empaques nuevos.
Hilos y Cabuya Por acción de abrir los bultos.
Mezclado Plástico Residuos de empaque de materias primas.
Metales Residuos de la pre limpiadora.
Control de Plástico De botellas, vasos plásticos.
Tanques Hilos y Cabuya Residuos de la pre limpiadora.
Fuente: Autor 2009
El cuadro 3 muestra que los residuos sólidos más comunes generados en el área
de producción son, papel, cartón, hilos, cabuya y plástico. Adicional a estos
residuos también se generan metales en los puestos de molinos, peletizado y
control de tanques, generados en labores de limpieza. Esta generación se debe a
la presencia de imanes en el ducto de entrada de la materia prima hacia el equipo.
34
Otro puesto de trabajo que genera residuos diferente a los demás puesto es la
zona de la Caldera y los Líquidos. Este puesto de trabajo genera cenizas
provenientes de la actividad de la caldera, y residuos de grasas y aceites
provenientes de la limpieza de la trampa de grasas.
El área de mantenimiento, es otro punto de generación de residuos sólidos. La

información recopilada sobre tipos y clasificación de los residuos, se enseña en el
cuadro 4.
Cuadro 4. Generación de residuos sólidos del área de Mantenimiento
MANTENIMIENTO
TRABAJO GENERADOS
ALMACEN DE Papel y cartón Resultante de manejo de papelería
RESPUESTOS Ordinarios Residuos de comida.
Chatarra Residuos de montajes, repuestos, etc.
Papel y cartón Cajas de respuestas nuevos, papel de
oficina, cartón, etc.
Plástico Embalaje de repuestos nuevos.
TALLER Residuos de comida
Ordinarios Icopor de los envíos de repuestos.
Residuos de barrido
Iluminarias
Residuos Aceites usados
peligrosos Material Absorbente contaminado con
grasa, aceites, etc.
Envases de solventes.
Fuente: Autor 2009
35
Al observar la información presentada, se identifica la presencia de residuos
peligrosos, es decir, residuos que por sus propiedades pueden causar
afectaciones negativas al medio ambiente y al ser humano. La procedencia de los
residuos es variada, como por ejemplo, para los aceites usados la generación se
debe al mantenimiento periódico de los fotoreductores. A todos los residuos
generados con características de peligrosidad como los aceites se les debe dar un
manejo especial, por esto, el área de mantenimiento cuenta un espacio para
disponer los aceites usados y los tubos fluorescentes.
En la figura 5 se observa la zona de almacenamiento temporal de los aceites

usados y los tubos fluorescentes, estos residuos residen en las instalaciones de la
planta hasta que son retirados por la entidad autorizada para el transporte y
disposición final de los residuos.
Figura 5. Zona de almacenamiento de aceites usados y fluorescentes
Fuente: Autor 2009
Para los demás residuos peligrosos presentados en el cuadro 4 aún no se cuenta

con un sitio designado de almacenamiento temporal, lo cual dificulta su gestión.
El siguiente punto generador de residuos sólidos a exponer es el área de almacén.

Esta área está encargada de recibir y almacenar las materias primas que ingresas
a la planta de concentrados, y de igual forma, almacena el producto terminado
36
entregado por producción, listo para el consumidor. En el cuadro 5 se observa
que esta área consta de cinco puestos de trabajo. Los residuos que
principalmente se generan en los puestos de trabajo del área de almacén son
residuos ordinarios, cuya disposición es el relleno sanitario, por otro lado, los
residuos restantes generados son todos de tipo reciclable y con una separación
adecuada pueden llegar a presentar un ingreso para la empresa.
Cuadro 5. Generación de residuos sólidos del área de Almacén
ALMACÉN
TRABAJO GENERADOS
Residuos
Vidrio, Plástico, Papel y Cartón
Bodega de reciclables
materia prima Residuos de alimentos, papel
Residuos ordinarios
carbón, etc.
Bodega de Residuos
Vidrio, Plástico, Papel y Cartón
producto Reciclables
terminado 1 Ordinarios Residuos de comida
Residuos de comida. Residuos de
Bodega de Ordinarios
papel no apto para reciclaje.
producto
Residuos
terminado 2 Papel y Cartón, Plásticos.
reciclables
Papel y cartón De manejo de papelería.
Graneles Residuos de comida, embalaje de
Ordinarios
comida, etc.
Bodega de Zunchos Generados a partir del embalaje
37
empaque nuevo de los empaques nuevos.
Residuos de papelería, tarjetas y
Papel y cartón
etiquetas.
Plástico Bolsas de plástico.
Fuente: Autor 2009
Cabe resaltar que parte de estos residuos reciclables son generados por personas
externas a la compañía, como son conductores e integrantes de la cuadrilla, a los
cuales se sugiere capacitar para que lograr una separación sea exitosa.
Como siguiente punto generador esta el área de Aseguramiento de la Calidad, el

cual se encarga de realizar las pruebas de laboratorio a las materias primas y
productos terminados, a fin de garantizar una optima calidad en el proceso. A raíz
de las pruebas de laboratorio realizadas se generan residuos peligrosos, en el
cuadro 6 se observa en detalle los residuos generados por el área de
Aseguramiento de la Calidad.
Cuadro 6. Generación de residuos sólidos del área Aseguramiento de la Calidad
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PUESTO DE RESIDUOS GENERADOS OBSEVACIONES
TRABAJO
Papel y cartón Residuos de papelería
plásticos
Laboratorio Guantes de laboratorio
Residuos peligrosos Papel filtro
Residuos líquidos de las pruebas
realizadas.
Envases contaminados.
Fuente: Autor 2009
38
El laboratorio al igual que el área de mantenimiento genera residuos peligrosos
dentro de la planta de concentrados. Adicional a estos residuos, se generan
residuos reciclables como es el papel, cartón y plástico. En el laboratorio se
cuentan con canecas de separación para prevenir la contaminación de los
residuos reciclables con sustancias peligrosas.
El último punto generador de residuos sólidos es la parte administrativa, en donde

se generan principalmente residuos como envases plástico, de vidrio, directorios,
papel periódico, bolsas plásticas, cartuchos de impresoras, colillas de cigarrillo,
cajas de cartón, papel archivo, entre otros.
En la planta de concentrados ITALCOL S.C.A se han adelantado estrategias en la

gestión de los residuos sólidos, como la ubicación de canecas para incentivar la
separación en la fuente. La figura 6 ilustra las canecas de separación, ubicadas
en los puestos de trabajo. En la figura 7 se presenta vista superior de una caneca
de laboratorio, identificando con la bolsa roja la peligrosidad de los residuos
contenidos.
Figura 6. Canecas de Producción Figura 7. Caneca del laboratorio
Fuente: Autor 2009
La estrategia de iniciar con la separación en la fuente, es el primer paso para

aplicar el plan de gestión integral de los residuos sólidos. Sin embargo, para
39
iniciar la gestión no es suficiente disponer de canecas en los puestos de trabajo,
pues a pesar de estar identificadas según el residuo contenido, no se realiza la
separación adecuada de los residuos. Por tanto, se recomienda iniciar todo
proceso con capacitaciones y concientizaciones a los trabajadores, para evitar
situaciones indeseables como lo ilustra la figura 8.
Figura 8. Separación incorrecta de residuos
Fuente: Autor 2009
El programa de capacitación debe incorporar a todo el personal que tenga acceso

a las instalaciones de la planta de concentrados, como el personal de la cuadrilla,
y los conductores.
4.1.2 Caracterización cuantitativa
Para la determinación de la composición física de los residuos se utilizo el método

de cuarteo. El método fue aplicado en la zona de disposición de los residuos con
destino el relleno sanitario. El objetivo de este muestreo fue conocer el porcentaje
de cada uno de los residuos en la planta de concentrados ITALCOL S.C.A. Los
datos obtenidos están expresados en el siguiente cuadro.
40
Cuadro 7. Caracterización de residuos generados
RESIDUO PESO (Kg) PORCENTAJE (%) CLASIFICACIÓN

Vidrio 3.14 6.28 Residuo reciclable
Papel 1.57 3.14 Residuo reciclable
Plástico 2.35 4.71 Residuo reciclable
Empaques
19.78 39.56 Residuo ordinario
de comida
Residuos de Residuo
3.92 7.84
baños biosanitario
Cartón 5.49 10.98 Residuo reciclable
Papel
Carbón
Hilos y
Cabuya
Empaques
de Aditivos
Plástico Residuo
2.2 4.4
Contaminado Ordinario
Metales 1.57 3.14 Residuo reciclable
PESO
50 kg 100%
TOTAL
Fuente: Autor 2009
41
Del anterior cuadro podemos identificar que el 28,25% de los residuos dispuestos
en la zona de residuos ordinarios son realmente aprovechables, representados en
sumatoria de vidrio, plástico, papel, cartón y metales. La carencia de una
separación adecuada en los puestos de trabajo es una falencia de la gestión de
los residuos sólidos.
El alto porcentaje de residuos aprovechables destinados a el relleno sanitario se
puede atribuir a, la falencia que de un programa de formación en temas de manejo
de residuos sólidos, ya que un trabajador puede ejercer labores durante meses sin
recibir ningún tipo de inducción a las gestiones de la empresa en cuento a la
gestión de los residuos sólidos. Adicional al personal de la planta se debe
capacitar a conductores, contratistas y demás personas que tenga acceso a las
instalaciones de la planta.
Encontramos en el cuadro anterior que el 9.11% de los residuos corresponde a

empaques de aditivos. Por las características químicas de las sustancias
contenidas en ellos no pueden ser destinados al relleno sanitario, sino que por el
contrario se deben gestionar como un residuo peligroso. Ver figura 9.
Figura 9. Empaques de aditivos
Fuente: Autor 2009
42
Otro residuo que genera inconvenientes en el manejo son los empaques
contaminados con harinas de origen animal. Estos se deben disponer en el
relleno sanitario, por rechazo del material por las comercializadoras de material
reciclable.
A continuación se presenta la generación de todos los residuos sólidos generados

en la planta de concentrados durante el año 2009.
Cantidad de residuos sólidos ordinarios generados
La cantidad de residuos ordinarios con destino final el relleno sanitario el Carrasco

se representa en la Gráfica 1, por Kilogramos/mes durante el año 2009. En la
gráfica observamos que la generación ha sido constante durante el año, oscilando
entre 2.700 a 3.500 kilogramos con excepción del mes de febrero y octubre que
tuvieron la menor y mayor generación durante el año 2009, esta situación se debe
a que en los respectivos meses hubo tanto un decrecimiento en febrero y un alza
de la producción de la planta.
Gráfica 1. Generación de Residuos Ordinarios
Fuente: Autor 2009
43
En promedio por mes se están retirando 3.46 Toneladas de residuos ordinarios.
Según los hallazgos del método de cuarto es probable que el 28% (970 kilos) de
esta cantidad sea material aprovechable como, vidrio, plástico, papel, cartón y
metales. Para asegurar que los residuos con destino al relleno sanitario sean
realmente ordinarios se necesita realizar monitoreos y controles periódicos del
material a disponer.
Cantidad de residuos sólidos generados con destino la escombrera
Los residuos generados en la planta procesadora de alimentos ITALCOL S.C.A

con destino final a la escombrera son principalmente los siguientes: cenizas del
carbón, residuos de construcción, materia prima o producto termina húmedo,
residuos de material liquido no conforme y residuos de podas. En las
instalaciones de la planta se lleva un control del pesaje de cada viaje realizado a la
escombrera. Estos registros ayudan a identificar el aumento o disminución de los
residuos sólidos generados. En la Gráfica 2 podemos observar la generación de
los residuos en toneladas/ mes durante el año 2009.
Gráfica 2. Residuos Sólidos de Escombrera
44
Fuente: Autor 2009
Según la gráfica anterior, en promedio se están enviando 46 toneladas mensuales

de residuos para la escombrera. Cabe recordar que los residuos que priman son
las cenizas son los que se generan en mayor cantidad, ya que la caldera trabaja
durante toda la semana. Se identifica por la gráfica un el descenso de la
generación de residuos de escombrera a partir del mes de mayo, esto se debe al
cambio del tipo de carbón por requerimientos internos de la caldera. El nuevo
carbón se empieza a utilizar en el mes de mayo, el carbón contiene un porcentaje
en masa de producción de cenizas inferior al carbón utilizado durante los primeros
meses del año. De esta forma mes a mes ha disminuido la generación de
residuos. Los pequeños incrementos en generación en los meses de julio y
octubre se pueden atribuir a los otros residuos destinados a la escombrera.
Los residuos que afectan en menor magnitud la generación son, materias primas
y/o producto terminado, que por sus características presentan una no conformidad
y no pueden ser reincorporadas al proceso productivo. Inicialmente este tipo de
residuos se destinarían para compostaje, sin embargo, en diferentes ocasiones el
residuo sale con alto grado de humedad y no puede ser destinado para
compostaje. Adicional a las materias primas sólidas, también son generados
residuos líquidos procedentes de la limpieza de la trampa de grasas como se
observa en la figura 10 y de la limpieza de los tanques de almacenamiento y
consumo ilustrada en la figura 11.
45
Figura 10. Trampa de grasas Figura 11. Limpieza de tanques
Fuente: Autor 2009 Fuente: Autor 2009
Por último las podas también se destinan a la escombrera, ya que no existe dentro
de las instalaciones de la planta una disposición alterna o más adecuada para
este tipo de residuos
Cantidad de residuos sólidos reciclables generados en la planta de

procesamiento de alimentos concentrados
Los Residuos Reciclables generados en la planta de concentrados son los

siguientes: papel archivo, cartón, canecas, chatarra, PVC, papel periódico,
plástico, Vidrio, PET, plega, empaque de segunda, zunchos, hilos y cabuyas.
En la gráfica 3 se puede observar el aumentado del material reciclable durante el

año 2009, alcanzando un total de recolección de 4,540 Toneladas, siendo esto el
resultado de los ciclos de capacitaciones realizadas con todo el personal de la
planta de concentrados. Las charlas iniciaron en el mes de julio y como
demuestra en la figura el índice de residuos reciclables empezó a aumentar para
el mismo periodo. Esto demuestra que una buena gestión debe iniciar con
procesos de formación con el personal involucrado. También prueba el
compromiso que existe por parte de los participantes en aplicar los indicativos
dados durante las capacitaciones.
46
Gráfica 3. Generación de Residuos Reciclables
Fuente: Autor 2009

Para observar en detalle la conducta de los residuos reciclables de mayor
generación en ITALCOL S.C.A durante el año 2009 se desarrollo la Gráfica 4. En
donde se evidencia que el cartón es el principal residuo reciclable que logra
separarse, recogerse y almacenarse correctamente dentro de las instalaciones de
la planta.
Con respecto al plástico PET y al papel archivo se han mantenido constantes
durante el año, presentando un cremento en el último mes del año, en promedio
se tuvo 18 Kg de PET y 34 Kg de papel archivo comercializado.
Gráfica 4. Clasificación de los residuos sólidos reciclables generados
47
Fuente: Autor 2009
También se identifica en la gráfica la aparición de un residuo que desde el mes de

enero no se había comercializado de nuevo, el plega inicia nuevamente a
separarse y almacenarse correctamente a partir del mes de septiembre, y en los
últimos cuatro meses presenta de 142 kilogramos.
En cuanto a la bolsa plástico se logra apreciar en la gráfica un decrecimiento

significativo en los últimos meses, esta situación se debe a que las bolsas
plásticas comercializadas contenían residuos remanentes de aditivos, razón por la
cual las comercializadoras no los aceptan como residuo reciclable.
A pesar del crecimiento de los residuos aprovechados, se presentan obstáculos
para completar la gestión, la carencia de un cuarto para el almacenamiento
temporal es uno de ellos. El almacenamiento actual es una zona con espacio
limitado, sin protección del clima lo que ocasiona que residuos como el papel y el
cartón se expongan a la precipitación y pierdan su valor. En la figura 12 se ilustra
la zona dispuesta para el almacenamiento de los residuos tanto reciclables como
peligrosos.
48
Figura 12. Zona de almacenamiento de residuos sólidos reciclables
Fuente: Autor 2009
Otro residuo reciclable que presenta ingresos para la compañía es la chatarra.

Este residuo se genera principalmente de la actividad de mantenimiento y del
desmonte por renovación de estructuras de la planta de producción. A
continuación se ilustra en el Gráfica 5 la cantidad de residuos de chatarra
generados en Ton/mes en la planta de concentrados ITALCOL S.C.A
En la Gráfica 5 se puede observar una variación pronunciada durante el año 2009,

ya que durante el primer semestre del año disminuyo sustancialmente la
generación de chatarra, se recupero en julio para decaer de nuevo y en octubre se
presenta el mismo fenómeno. Esta situación se presenta por la larga vida útil de
equipos, herramientas y maquinaria, la eliminación de tolvas, zarandas, tableros
de control, en general, dispositivos de mayor tamaño se realiza ocasionalmente,
mientras que los residuos de laminas, tornillos, plantinas, y demás objetos
pequeños se generan en mayor cantidad, pero se almacena por un periodo de
meses hasta que sea representativa la cantidad y se pueda realizar el cargue.
49
Gráfica 5. Residuos de Chatarra Generados
Fuente: Autor 2009
Entre los objetos chatarrizados encontramos rodamientos, bujes de sugesion,

chumaceras, cadenas, piñón de arrastres, canjilones metálicos, rodillos y dados de
las peletizadoras, entre otros.
En las figuras 13 y 14 se observan los dos puntos de almacenamiento de los

residuos de chatarra en la planta de procesamiento de concentrados ITALCOL
S.C.A.
Figura 13. Parqueadero trasero Figura 14. Taller de Mantenimiento
50
En la figura 13 se denota que la chatarra por sus dimensiones no puede ser

almacenada dentro de la planta de producción, por otro, lado la figura 14 ilustra los
residuos de chatarra resultantes de las actividades diarias del personal de
mantenimiento.
Cantidad de residuos sólidos peligrosos generados
Los residuos peligrosos que se generan en la planta son principalmente: residuos

químicos del laboratorio, envases contaminados, cintas y cartuchos de impresora,
material absorbente contaminado con grasa, aceite y/o solventes, contenedores
de pinturas y disolventes, tubos fluorescentes y residuos de aceites usados.
Debido a la carencia de una separación adecuada y por falta de conocimiento del
personal en cuanto a la toxicidad de los residuos, no se disponen los residuos
peligrosos en los sitios indicados para tal fin. En la Gráfica 6 se muestran las
recolecciones realizadas por parte de la empresa DESCONT S.A y Albedo, entes
competentes para manejo de residuos peligrosos. Se han realizado durante el
año 2009 cuatro recolecciones debido a la baja tasa de generación de residuos
peligrosos dentro de la empresa.
51
Gráfica 6. Residuos Sólidos Peligrosos Generados
Fuente: Autor 2009
Como se observa en la gráfica anterior, tan sólo cuatro residuos peligrosos han
sido separados y manejados a través de un ente certificado. De estos cuatro
residuos el que se genera en mayor cantidad son los residuos químicos de
laboratorio, con 557 Kg/mes, los cuales se generan en el laboratorio durante la
realización de pruebas a la materia prima y producto terminado.
Respecto a los demás residuos peligrosos, se puede observar un incremento

notable en recolección durante marzo para residuos químicos y en agosto para los
tubos fluorescentes. Esto se atribuye al constante seguimiento y control ejercidos
por el departamento de gestión ambiental de la planta, sin embargo, como sistema
de apoyo a la gestión se debe realizar un programa de capacitaciones respecto a
la identificación, disposición y manejo adecuado de los residuos peligrosos
generados en cada puesto de trabajo, a fin de garantizar la correcta disposición
final de todos los residuos peligrosos. En las siguientes figuras se observa el sitio
donde se están almacenando los residuos peligrosos.
52
Figura 15. Sitio de almacenamiento temporal de residuos peligrosos
El lugar de almacenamiento se encuentra descubierto y por consiguiente expuesto

a las condiciones climáticas, además, por ser zona verde genera un riesgo para el
medio ambiente y las personas en caso de derrames. A raíz de las
consideraciones anteriores es preciso destinar un lugar cubierto, cerrado, libre de
humedad, con buena aireación y a una distancia prudente de aspectos
ambientales, a fin de garantizar la seguridad tanto del personal como del medio
ambiente.
Generación de residuos orgánicos para compostaje en la planta
El material orgánico destinado a compostar es principalmente generado por la

limpieza de techos, limpieza interior de tolvas, residuos de extrusión, fugas y/o
atasques y de las cernidas. Estos residuos son un inconveniente dentro de la
planta, debido al incremento de malos olores, roedores y mosquitos por el mal
almacenamiento de los residuos.
53
Una fuente de generación de estos residuos son finos que liberan los ciclones de
las Peletizadoras a la atmósfera, los cuales son depositados en los techos,
aumentando la generación de residuos, como se observa en la figura 16.
Figura 16. Techos de Extruder
Fuente: Autor 2009
Otro factor que influye en el aumento de material a compostar es la limpieza

interna de las tolvas, las cuales deben ser aseadas periódicamente. El material
adherido a las paredes de las tolvas se compacta presentando mal olor, alto grado
de infestación, y por tanto, deben ser destinados a compostaje. Por último, los
residuos de la Extruder también se disponen la zona de compostaje, ya que como
se muestra en la figura 17 estos residuos se compactan fácilmente siendo
imposible reincorporarlos al ciclo productivo.
Figura 17. Residuo del proceso de extrusión
Fuente: Autor 2009
54
El material procedente de la limpieza de techos se genera principalmente por
fugas y/o atasques de elevadores y transportadores. Todo este material en buen
estado cae al techo y se deteriora rápidamente.
Figura 18. Techos de producción Figura 19. Fuga del TC - inclinado
Para el control de estas fugas, se diseñaron listas de chequeo que cada línea
productiva, donde se incluyen bajantes, transportadores, tolvas, reducciones,
equipos y demás. Se realiza semanalmente inspección por todas las instalaciones
de la planta a fin de realizar seguimiento de la aparición de las fugas y detectar
puntos críticos. Para esta labor se cuenta con una persona de mantenimiento. A
continuación se presenta la lista de chequeo para la línea de la Peletizadora 2
55
Figura 20. Lista de chequeo de fugas línea peletizadora 2
LISTA DE CHEQUEO DE FUGAS LINEA

PELETIZADORA 2
Fugas Fecha Fecha
LINEA PELETIZADORA 2 Tipo de reparación
SI NO detectada Corregida
Elevador mezcla
Prelimpiadora
TSF 08
Tolva 23
Tolva 29
Contratolva pele 2
Alimentador
Acondicionador 1
Acondicionador 2
Peletizadora 2
Esclusa
Enfriador
Ciclón peletizadora 2
Quebrantador
Transportador tc 22
Elevador peletizadora 2
Bajante elev-zaranda
Zaranda peletizadora 2
Engrasadora Metalteco
Homogenizador
Tolva 19
Tolva 21
Tolva 24
Fuente: Autor 2009
56
Como se observa en la figura anterior la lista de chequeo de la Peletizadora 2, se
incluyen todos los equipos que puedan presentar fugas de materia prima o
producto terminado. Para conocer los arreglos realizados en equipo se designo la
columna de tipo de reparación, donde se debe indicar la forma en la que se
contuvo la fuga de material.
En la Gráfica 7 se observa la cantidad en Toneladas/Mes de compostaje que ha
sido eliminado de las instalaciones de la planta durante el año 2009.
Durante el año se eliminaron 36,8 Toneladas de material a compostar de las

instalaciones de la planta. La generación de compostaje y el incremento del
mismo representa un problema para la empresa en términos económicos ya que
se pierde durante el proceso productivo parte de la materia prima y del producto
terminado, los cuales se deben descontar de los inventarios.
Gráfica 7. Residuos Sólidos Orgánicos Generados
Fuente: Autor 2009
Como se observa en la Gráfica 7, la generación del material no ha sido constante

durante el año, como se expuso anterior mente el aumento de los residuos está
57
directamente relacionado con el aumento de las jornadas de limpieza realizadas
por el personal de la planta. Con el aumento en la periodicidad de las jornadas de
limpieza se disminuye el compostaje ya que la materia prima o producto aún no
presenta alto deterioro.
Generación de Residuos Sólidos
Para conocer la visión global de generación de los diferentes residuos sólidos en

la planta de concentrados se presenta el cuadro 8, donde se hace un comparativo
entre el porcentaje y los kilogramos generados.
Cuadro 8. Generación Total de Residuos Sólidos

Tipo de Residuo Total 01/01/09 - 31/10/09
Peso (Kg) Porcentaje (%)
Residuos Ordinarios 41.580 6,6
Residuos de Escombrera 553.640 87.9
Residuos Peligrosos 852,8 0.1
Residuos de Compostaje 36.800 5,8
Residuos Reciclables 33.550 2.72
Total de Residuos 629.990,8 100,0
Fuente: Autor 2009
El residuo sólido más significativo es el residuo destinado a la escombrera,

principalmente los residuos de la caldera, para disminuir la generación de cenizas
se propone cambio actual del carbón por uno con similar poder calorífico pero con
un porcentaje en masa de cenizas inferior. Estos residuos representan el 87,9%
del total del los residuos, mientras que el 12,1% restante lo constituyen los
residuos peligrosos, reciclables, orgánicos y residuos ordinarios.
58
En la Gráfica 8 se representa el porcentaje de los residuos que conforman el
12,1%. Se identifica en primera instancia el porcentaje de los residuos peligrosos
corresponden a tan sólo el 1%, esta situación se puede atribuir a que el personal
no cuenta con las herramientas necesarias para la identificar de los residuos
peligrosos dificultando de esta forma la separación adecuada de los residuos.
Gráfica 8. Residuos Sólidos Generados en la planta ITALCOL S.C.A
Fuente: Autor 2009
Los residuos reciclables representan tan sólo el 30% de los residuos sólidos
generados. Sin embargo, este porcentaje tiene un alto potencial de crecimiento
según los hallazgos encontrados con la aplicación del método de cuarteo, donde
se encontró que el 28.25% de los residuos con destino el relleno sanitario eran
realmente reciclables, de modo, que desarrollando estrategias efectivas de
separación y aprovechamiento se lograría aumentar la cantidad de residuos
recuperados en la planta.
También se observa que el porcentaje de residuos ordinarios y compostaje es

bastante similar, generando una situación preocupante ya que los residuos de
59
compostaje son materia prima y producto termina que finalmente se pierde
durante el proceso.
4.2 DIRECTRICES DE GESTIÓN
Para tener claro las directrices del plan de gestión integral de los residuos sólidos
dentro de la planta de producción de alimentos concentrados se debe conocer la
gestión actual.
4.2.1 Almacenamiento
La preservación de los residuos sólidos y el control de los mismos durante el

almacenamiento temporal es crucial para evitar riesgo de contaminación a los
aspectos ambientales, como para garantizar el estado de los residuos sólidos.
Actualmente no se cuenta con un cuarto de acopio para disposición de los
residuos sólidos, temporalmente estos se disponen detrás de la estación de gas
de la planta, donde no se encuentran protegidos.
Esta zona inadecuada esta destinada para el material reciclable y peligroso.

Como se denoto anteriormente el residuos reciclables con mayor tasa de
generación es el cartón, por consiguiente debe estar protegido de la lluvia para
garantizar su aprovechamiento. Esta situación afecta el porcentaje de residuos
valorizados y aumenta la cantidad de residuos ordinarios destinados para el
Carrasco aumentado consigo la contaminación al suelo, aguas y aire. Por otro
lado los residuos peligrosos almacenados en esta área generan un riesgo
potencial de contaminación.
Para las cenizas, el material a compostar y la chatarra no se dispone de un sitio

adecuado para su almacenamiento, temporalmente se disponen en los
parqueaderos traseros de la compañía donde esta expuestos a la interperie.
60
4.2.2 Recolección y Transporte
En lo referente a la recolección y transporte interno de los residuos sólidos dentro

de las instalaciones de la planta no se cuenta con una ruta de recolección, con
horarios de recolección y con responsabilidades asignadas para el personal. Esta
situación evidencia la necesidad de formular e implementar un sistema de gestión
de recolección interna de residuos sólidos. En el cuadro 9 se presentan las
entidades externas que brindan el servicio de recolección y transporte de los
residuos sólidos generados.
Cuadro 9. Entidades de recolección y transporte de residuos sólidos.
Entidad Tipo de Residuo Periodicidad

Descont S.A Residuos Peligrosos Cuanto sea necesario el
Albedo servicio.
Ecorecicla y Albedo Residuos Reciclables Mensualmente
López Morales y CIA. S Escombros, Cenizas y Generalmente tres
en C Otros. veces por semana.
Caralimpia S.A. E.SP Residuos Ordinarios Lunes, Miércoles y
Viernes
Independiente Residuos Orgánicos Cuando sea necesario el
Chatarra servicio.
Canecas
Fuente: Autor 2009
4.2.3 Tratamiento y Disposición Final
En cuanto a tratamiento y disposición final de los residuos sólidos, actualmente a

ninguno de los residuos generados se les aplica alguna de estas dos actividades.
61
4.3 ANÁLISIS DOFA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL
En el cuadro 10 se presente el análisis DOFA donde se identifican las debilidades,

oportunidades, fortalezas y amenazas de la gestión actual de residuos sólidos
dentro de la planta de concentrados ITALCOL S.C.A.
Cuadro 10. Matriz DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES FORTALEZAS AMENAZAS
No se cuenta Existe un Se tienen Desinterés por

con un sitio de compromiso de los identificados los parte del personal
almacenamiento directivos de la tipos de residuos en la separación
temporal para empresa con el generados en de los residuos
los residuos manejo adecuado cada uno de los sólidos en la
sólidos. de los residuos puestos de fuente.
sólidos. trabajo.
No existe una El personal de La 80% de los No se dispone de
lista de chequeo ITALCOL S.C.A puestos de una persona que
de orden y aseo está capacitado en trabajo cuentan esté encargada
para cada uno la identificación de con canecas para de la gestión de
de los puestos los tipos de la separación de los residuos ni del
de trabajo. Lo residuos. los residuos seguimiento de
que incide en la sólidos. los programas.
generación de
residuos sólidos.
Fuente: Autor 2009
62
DEBILIDADES OPORTUNIDADES FORTALEZAS AMENAZAS
No existe una Se tiene la Se cuenta con un Generación de
ruta de iniciativa de personal de aseo impactos
recolección de implementar la el cual está negativos sobre
los residuos metodología de las diariamente el medio
sólidos. 5 eses en todos los recolectando los ambiente.
puestos de trabajo. residuos sólidos.
Falta de Se dispone de una Se cuenta con No existe la
capacitación al lista de chequeo y todos los cultura de
personal que le del personal para registros de los separación en la
brinda un control de fugas, residuos que son fuente.
servicio a la evitando así la eliminados de la
empresa. Como generación tanto planta.
contratistas, de barridas como
cooperativas, de material a
conductores, etc. compostar.
No existe Identificar En las El ingreso de
sentido de alternativas para descripciones de empaques
pertenencia para aprovechar los cargo de los plásticos no
con el puesto de residuos orgánicos puestos de reciclables,
trabajo. generados e trabajo y en los contaminados
implementar el procedimientos con aditivos.
programa. se tiene
responsabilidad
con el medio
ambiente.
Fuente: Autor 2009
63
5. PROGRAMAS DEL PLAN DE GESTIÓN E INDICADORES
Los programas de gestión formulados para la empresa ITALCOL S.C.A tienen

fundamento lo encontrado en el diagnóstico inicial y materializado en la matriz
DOFA, en la cual se evidencia la falencia en cuanto al manejo adecuado de los
residuos sólidos generados dentro de la empresa. Como respuesta a esta
situación se han formulado seis programas.
5.1 PROGRAMA DE RECUPERACIÓN Y APROVECHAMIENTO
Durante el diagnóstico inicial realizado se encontraron residuos reciclables dentro

del material destinado al relleno sanitario, lo cual evidencia el potencial que aún se
tiene para aumentar la cantidad de residuos sólidos aprovechables.
Objetivo: incentivar una separación aún más selectiva en los puestos de trabajo
Meta: aumentar en un 20% la cantidad de residuos sólidos aprovechables.
Actividades y costos: las actividades planteadas en el cuadro 11 se encuentran

enfocadas a cumplimiento de la meta establecida en el programa.
Cuadro 11. Actividades y costos de programa de recuperación y aprovechamiento.
Actividades Responsable Tiempo Costo

(meses)
Realizar ciclos de capacitación Ingeniero x x $150.000
sobre clasificación de los Ambiental
residuos sólidos
Fuente: Autor 2009
64
Realizar convenios con Ingeniero x $0,00
comercializadores, para venta Ambiental
de los residuos reciclables
Diseñar y aplicar programas de Ingeniero x $50.000

incentivos que estimulen la Ambiental
reducción
Evaluar alternativas de Ingeniero x $200.000
tratamiento para los residuos Ambiental
sólidos generados
Obtener recursos económicos Ingeniero x $0,00
por la comercialización y el Ambiental
aprovechamiento de los
residuos sólidos.
Evaluar alternativas de reúso Ingeniero x $150.000
de los residuos sólidos Ambiental
generados
Fuente: Autor 2009
Indicador: determina la cantidad de residuos sólidos están siendo aprovechados
IA: CRA x 100%

CT
IA: Indicador de Aprovechamiento

CT: Cantidad total de residuos sólidos generados
CRA: Cantidad de residuos sólidos aprovechados
65
Recursos financieros: los recursos necesarios para la puesta en marcha del plan
de recuperación y aprovechamiento serán adoptados por el departamento de
gestión ambiental.
Recursos tecnológicos: para la realización de este programa es necesario un

computador, material audiovisual como videobeam y cámara fotográfica.
5.2 PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN Y EDUCACIÓN
La concientización de las personas de la empresa es una parte fundamental

dentro de la gestión integral de los residuos sólidos. En esta primera fase de la
gestión se le da a conocer a las personas involucradas la problemática de los
residuos sólidos y se les hace participes activos en la solución dentro de la
empresa, creando de tal forma una cultura de manejo adecuado de los residuos
sólidos.
Objetivo: lograr capacitar a todo el personal de la empresa sobre la problemática

de los residuos sólidos y su gestión, incentivando su participación y contribución.
Meta: capacitar al 100% del personal de la planta en el manejo adecuado de los

residuos sólidos.
Actividades y costos: con las actividades propuestas en el cuadro 12 se quiere

brindar las herramientas necesarias para cumplir el objetivo de capacitar al
personal de la empresa.
66
Cuadro 12. Actividades y costos de programa de sensibilización y educación
Actividades Responsable Tiempo Costos

(mes)
Cronograma y realización de Ingeniero
capacitaciones para todo el Ambiental x $400.000
personal para todo el año.
Elaboración de material Ingeniero
educativo como volantes y/o Ambiental $ 100.000
x x
plegables.
Revisar e incorporar el manejo Ingeniero
de los residuos sólidos a todas Ambiental y
las descripciones de cargo, Pasante $0.0
x x
procedimientos e instructivos Universitario
de la empresa.
Disposición de canecas Ingeniero
adecuadas para realizar la Ambiental $200.000
x
separación.
Compra y ubicación de tres Departamento
puntos ecológicos para la de Gestión
x $330.000
segregación de los residuos en Ambiental
puntos críticos.
Elaboración de señalización Ingeniero
x
para las canecas ubicadas. Ambiental $50.000
Elaboración de guías sobre el Ingeniero
manejo de los residuos sólidos Ambiental x $50.000
y el plan de gestión.
Fuente: Autor 2009
67
Indicador: determina la cantidad de personas que participaron en el proceso de
capacitación y cuántas de ellas consiguieron aprobar el ciclo de capacitaciones
1.) Cantidad de personas participes de la capacitación
IC%: CC * 100
CT
IC: Indicador de asistencia a capacitaciones.
CT: Cantidad total de personal de la empresa.
CC: Cantidad de personas capacitadas
2.) Cantidad de personas que aprobaron la capacitación

IAC (%): CTA * 100
CTP
IAC: Indicador de aprobación capacitaciones

CTP: Cantidad total de personas que presenciaron la capacitación
CTA: Cantidad total de personas que asistieron a la capacitación y aprobaron la
evaluación de desempeño.
Recursos financieros: para la puesta en marcha del programa de sensibilización

y educación se contaran con recursos dispuestos por el departamento de gestión
ambiental.
Recursos tecnológicos: es necesario para la realización de las actividades

contar con un computador, videobeam y cámara fotográfica.
68
5.3 PROGRAMA DE MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS PELIGROSOS
Dentro de las instalaciones de la empresa se generan residuos peligrosos, sin

embargo no todos los residuos generados se encuentran propiamente
identificados, rotulados, no todos cuenta con las fichas de seguridad, y se
encuentran en condiciones inadecuadas de almacenados. Adicional a esta
situación, la disposición de los residuos sólidos peligrosos no ha sido la adecuada
ya que parte de estos residuos tienen como destino final el relleno sanitario. Esta
falencia dentro de la gestión de residuos peligrosos genera no sólo un riesgo para
el medio ambiente sino que por otro lado afecta a los trabajadores de la empresa
quienes se encuentran expuestos a estos residuos durante el desarrollo de sus
actividades laborales.
Objetivo: identificar, almacenar y disponer adecuadamente los residuos

peligrosos generados en la empresa.
Meta: el 100% de los residuos peligrosos generados en la empresa se encuentran

en identificados, almacenados y se dispongan adecuadamente.
Actividades y costos: las actividades propuestas para el desarrollo de este

programa tienen como fin garantizar una gestión adecuada de los residuos sólidos
peligrosos disminuyendo de tal forma la contaminación hacia el medio circundante.
Ver cuadro 13.
69
Cuadro 13. Actividades y costos de programa manejo adecuado de residuos
sólidos peligrosos.

(mes)
Recopilar las fichas técnicas
y fichas de seguridad de los Ingeniero
insumos que pueden incidir Ambiental y
en la generación de los Auxiliar de x $20.000
residuos peligrosos a fin de Laboratorio
determinar la peligrosidad del
residuo.
Identificar y clasificar los
Ingeniero
residuos sólidos peligrosos x $0.00
Ambiental
generados.
Identificación de áreas
Ingeniero
generadoras de residuos x $0.00
Ambiental
peligrosos.
Disponer de sitios especiales
para el almacenamiento Ingeniero x $4.386.000
temporal de los residuos Ambiental
sólidos peligrosos generados.
Diseñar un manual de control
y vigilancia para garantizar el Ingeniero
$150.000
manejo adecuado de los Ambiental x
residuos peligrosos.
Fuente: Autor 2009
70
Realizar convenios con
empresas proveedoras de los
Ingeniero
insumos peligrosos a fin de x $0.00
Ambiental
realizar recolección de los
residuos generados.
Realizar convenios con
empresas certificadas para la
Ingeniero
recolección, transporte y x $0.00
Ambiental
disposición final de los
residuos peligrosos.
Promover la participación
mediante una publicación
Ingeniero
ambiental sobre experiencias x $20.000
Ambiental
exitosas en empresa
similares.
Fuente: Autor 2009
Indicador: calcula la cantidad de residuos sólidos peligrosos han sido

identificados, clasificados y almacenados correctamente.
1.) Indicador de identificación de residuos peligrosos generados
ICRespel: CIRespel x 100% (Unidades)

CIP
IIRespel: Indicador de identificación de residuos peligrosos

CIRespel: Cantidad de residuos peligrosos identificados
CIP: Cantidad de insumos y/o bienes que incidan en la generación de residuos
peligrosos.
71
2.) Indicador de clasificación de residuos peligrosos generados
ICRespel: CCRespel x 100

CIRespel
ICRespel: Indicador de clasificación de residuos peligrosos

CIRespel: Cantidad de residuos peligrosos identificados
CCRespel: Cantidad de residuos sólidos clasificados
3.) Indicador de almacenamiento de residuos peligrosos.
IARespel: ARespel x 100%

GRespel
IARespel: Indicador de almacenamiento de residuos peligrosos.

ARespel: Cantidad de residuos peligrosos almacenados apropiadamente
GRespel: Cantidad de residuos peligrosos generados.
Recursos financieros: para la realización de este programa se cuenta con

recursos del departamento de gestión ambiental.
Recursos tecnológicos: los recursos de tipo tecnológico que son necesarios

para la ejecución del programa es un computador.
5.4 PROGRAMA DE ALMACENAMIENTO SEGURO
En la planta de concentrados no se encuentra un sitio con las condiciones

adecuadas para almacenar temporalmente los residuos sólidos generados. Esta
situación no sólo acarrea pérdidas del material reciclable por causa de la lluvia
sino que también incrementa el riesgo de contaminación al suelo y aguas
72
subterráneas por acción de los residuos peligrosos situados en el espacio de
almacenamiento temporal.
Objetivo: adecuar un cuarto de acopio para el almacenamiento temporal de los

residuos reciclables, peligrosos y ordinarios generados en la planta.
Meta: cumplimiento del 100% con el decreto 1140 de 2003 en cuanto a unidades
de almacenamiento.
Actividades y costos: en el cuadro 14 se especifican las actividades necesarias

para llevar a cabo la adecuación y construcción del cuarto de acopio.
Cuadro 14. Actividades y costos programa de almacenamiento seguro

(Semanas)
Diseño del cuarto de acopio INACAR $100.000
x
Realizar la viga de cimiento INACAR x $360.000

Realizar la excavación INACAR x $48.000
Replanteo del terreno INACAR x $153.600

Piso en concreto INACAR x $240.000
Efectuar el friso, la INACAR x $1´582.875
mampostería y castillos.
Enchape de las paredes y del INACAR x $1´052.125
piso.
Placa de concreto. INACAR x $850.000
Fuente: Autor 2009
73
Indicador. Indica la proporción de los residuos sólidos generados que son
almacenados correctamente.
1.) Indicador de almacenamiento seguro

IAS: RAC x 100%
RSG
IAS: Indicador de almacenamiento seguro

RAC: Residuos sólidos almacenados correctamente
RSG: Residuos sólidos generados
Recursos financieros: los recursos necesarios para la construcción del cuarto de

acopio para los residuos sólidos generados contaran por cuenta de la gerencia de
producción.
Recursos tecnológicos: para la realización del cuarto de aseo es necesario de

un computador para realizar el diseño.
5.5 PROGRAMA DE ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
En la planta de concentrados se generan otros residuos sólidos que por su

composición y dimensión no pueden ser almacenados en el cuarto de aseo, los
cuales son la chatarra, las cenizas, los escombros y los residuos orgánicos a
compostar. Estos residuos actualmente se encuentran dispuestos en el patio
trasero de la compañía sin ninguna cobertura o demarcación del sitio de
almacenamiento temporal. Creando un aumento de vectores en la zona, malos
olores y emisiones de material particulado.
Objetivo: estudio de alternativas de almacenamiento para los residuos sólidos

como la ceniza, escombros, chatarra y material orgánico a compostar.
74
Meta: el 100% de los residuos sólidos generados deben contar con un sitio
adecuado de almacenamiento temporal.
Actividades y costos: las actividades necesarias para llevar a cabo la realización

del programa de alternativas de almacenamiento se presentan en el cuadro 15.
Cuadro 15. Actividades y costos del programa de alternativas de almacenamiento.

(meses)
Estudio de alternativas de Ingeniero x x
almacenamiento para los Ambiental $100.000
residuos sólidos generados
Diseño de la estructura Ingeniero A
seleccionada. civil x determinar
Formular instructivos sobre Ingeniero
la adecuada disposición de Ambiental
los residuos sólidos en las $0,00
estructuras de x
almacenamiento.
Capacitación al personal Ingeniero
operativo sobre los Ambiental x $150.000
instructivos de disposición
de residuos sólidos.
Fuente: Autor 2009
Indicador: determinar la cantidad de residuos sólidos como chatarra, cenizas,

compostaje y escombros son almacenados adecuadamente.
75
IAA: CRA x 100%
CTR
IAA: Indicador de alternativas de almacenamiento

CTR: Cantidad total de residuos sólidos de chatarra, cenizas, compostaje y
escombros generados.
CRA: Cantidad de residuos sólidos de chatarra, cenizas, compostaje y escombros
son almacenados adecuadamente.
Recursos financieros: los recursos financieros necesarios sobre el estudio de

alternativas los brinda la empresa.
Recursos tecnológicos: para la realización del programa se necesita un

computador.
5.6 PROGRAMA DE RECOLECCIÓN INTERNA DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS
En la planta de producción no se cuenta con una ruta de recolección establecida

de los residuos sólidos de los puestos de trabajo. Para la ejecución de esta labor
no se tiene especificado el personal, los horarios de recolección y la periodicidad.
Actualmente las canecas de separación se desocupan cuando se encuentran
llenas y generalmente al desocuparlas se deposita el contenido de todas dentro de
un misma bolsa haciendo inefectiva la separación en la fuente. Por el contrario en
el área administrativa si se cuenta con una persona de servicios generales que
diariamente desocupa todas las canecas de las oficinas.
Objetivo: formular una ruta de recolección de los residuos sólidos con sus
responsables, horarios de recolección y periodicidad para cada puesto de trabajo
para el área de producción y almacén.
76
Meta: recolección adecuada del 100% de los residuos sólidos generados en los
puestos de trabajo del área de producción y almacén.
Actividades y Costos: en la realización de las actividades planteadas en el

cuadro 16 debe intervenir el personal de la planta de producción y almacén.
Cuadro 16. Actividades y costos del programa de recolección interna de residuos

ordinarios.

(meses)
Identificar posibles rutas Ingeniero x $0.0
de fácil acceso y Ambiental
adecuadas para la
recolección de los
residuos sólidos.
Diseñar la ruta de Ingeniero x x $0.00
recolección interna de los Ambiental
residuos sólidos
generados.
Diseñar formato con Ingeniero x $0.00
responsables, horarios y Ambiental
periodicidad de
recolección para cada
puesto de trabajo del área
de producción y almacén.
Socialización de las rutas Ingeniero x $120.000
y los formatos al personal Ambiental
Fuente: Autor 2009
77
Indicador: determina el cumplimiento de los formatos establecidos para los
puestos de trabajo.
ICu: CR x 100%
CE
ICu: Indicador de Cumplimiento
CR: Numero de veces que se ha realizado la recolección
CE: Numero de veces que se estipula en el formato de recolección.
Recursos financieros: los recursos financieros serán asumidos por el

departamento al cual se le realice la socialización.
Recursos tecnológicos: es necesario para el programa un computador y material

visual como videobeam.
78
6. ALTERNATIVAS DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Las alternativas de manejo de los residuos sólidos se plantean para todos los
aspectos del plan de manejo integral de los residuos sólidos, en el caso particular
de ITALCOL se plantean alternativas a fin de corregir las deficiencias encontradas
durante la realización del diagnóstico inicial.
6.1 ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO
La generación de residuos sólidos como son la chatarra, las cenizas, los

escombros y el material a compostar crean un problema dentro de las
instalaciones de la planta de concentrados ya que no cuentan con un sitio de
almacenamiento temporal. Esta situación ha incrementado la proliferación de
vectores, malos olores y contaminación al medio ambiente.
Alternativa de almacenamiento para las cenizas: se cuenta con una caldera

que opera siete días a la semana y consume 6 toneladas de carbón diarias. Los
residuos antes de ser recogidos, se almacenan en el centro del parqueadero
trasero de la torre de producción donde se encuentran sin ninguna cubierta lo cual
ayuda a la generación de material particulado. Para el correcto almacenamiento
de las cenizas se proponen tres alternativas, presentadas a continuación.
Inicialmente se propone un almacenamiento de cenizas en una tolva de
almacenamiento. El sistema contaría con un transportador, un elevador de
cangilones y la tolva de almacenamiento.
Transportador: consiste en una serie de paletas o barras planas unidas a una

cadena sin fin que se mueve a lo largo de un cuerpo estacionario. Existen dos
tipos de transportadores, transportadores de tornillo y transportador de arrastre. El
tipo y tamaño del transportador seleccionado depende de las características
79
físicas y químicas del material a transportar, cantidad del flujo, distancia,
elevación, contaminación y eficiencia.
El transportador de tornillo consiste de hélices en espiral con una sola dirección de

corrida derecha o izquierda. El tornillo se monta sobre una tubería la cual se debe
seleccionar de acuerdo a la fuerza de torsión adecuada que envié el caballaje
requerido.
El transportador de arrastre consiste en una serie de paletas o barras planas

unidas a una cadena sin fin que se mueve a lo largo de un cuerpo estacionario.
La cadena se encuentra situada sobre un eje y una catarina tanto en la sección
inicial como en la sección posterior, este sistema guía a la cadena.
Elevador de cangilones: consiste de una banda o de cadena que corre en

dirección vertical, a la cual están unidos los cangilones.
Los elevadores cuentan con los siguientes componentes: cascara del elevador,
poleas, cangilones, banda o cadena, transmisiones, capacidad y dispositivos de
seguridad.
Tolva de almacenamiento: es un dispositivo generalmente cónico utilizado para

el depósito de materiales granulados, las paredes son inclinadas de modo que al
realizarse la descarga sobre la parte superior el material almacenado se deslice
por las paredes y descargue en la compuerta inferior de la tolva.
La segunda alternativa de almacenamiento consiste en empacar las cenizas. De

forma que se controlen las emisiones de material particulado a la atmosfera y a su
vez se controla la dispersión de cenizas por la zona de parqueo. Los empaques
dispuestos para el empaque de las cenizas se obtendrían de la zona de
premezclas, específicamente de los empaques de los aditivos que ingresan a la
80
compañía. Los bultos se apilarían sobre estibas y se situarían en la zona
adyacente al tanque de agua de la caldera.
La tercera alternativa consiste en la adecuación y construcción de un cuarto

cerrado para el almacenamiento de las cenizas. El cuarto se ubicara en la zona
adyacente al tanque de agua de la caldera. Con la instalación del cuarto se podrán
controlar las emisiones de material particulado a la atmosfera, sin embargo al
realizar el cargue de las cenizas se realizaran descargas de material particulado a
la atmosfera por lo cual se recomienda humedecer con agua previamente las
cenizas antes del cargue para disminuir las emisiones.
Alternativas de almacenamiento para la chatarra y compostaje: para el

almacenamiento de estos dos residuos sólo se presenta una alternativa de
almacenamiento. La construcción de un sitio cubierto para eliminar la dispersión
de estos residuos en otras zonas de la planta disminuyendo de esta forma la
cantidad de residuos aprovechables. El sitio de almacenamiento temporal para la
chatarra estaría ubicado en el parqueadero trasero de la torre de producción,
mientras que el cuarto dispuesto para la materia prima y producto terminado no
apto estaría dispuesto en un cuarto adyacente a la zona del volco.
Las dimensiones de los sitios de almacenamiento se deben calcular de acuerdo a

la cantidad de residuos sólidos que se generen y de acuerdo a la periodicidad de
recolección de los mismos.
6.2 ALTERNATIVAS DE APROVECHAMIENTO
En la planta de concentrados se generan residuos de características particulares

que no se pueden disponer como residuos ordinarios, reciclables o peligrosos.
Estos residuos los residuos de materia prima o producto terminado no apto para el
81
procesamiento y las cenizas. El primero de estos residuos se envía a fincas
donde se realiza la fabricación de compostaje y/o abono orgánico.
Para la utilización de los residuos de estas materias primas y productos

terminados no aptos para la reincorporación en el proceso productivo se sugieren
dos alternativas de tratamiento, la realización de compostaje y lombricultura. La
primera alternativa de tratamiento es una práctica de transformación de los
residuos sólidos orgánicos mediante la acción de microorganismos. Esta técnica
abarca cuatro procesos internos, periodo mesolítico la cual hace referencia a la
temperatura ambiente en la cual los microorganismos mesofílos tienen la habilidad
de multiplicarse rápidamente, este crecimiento y el aumento de la actividad
microbiana aumenta la temperatura del material y a su ves como producto de los
procesos metabólicos se segregan ácidos orgánicos. A continuación se inicia la
fase termofílica en done los microorganismos termófilos cuya función es la
transformación del nitrógeno en amoníaco disminuyendo de tal forma el pH del
medio y disminuye la temperatura. En la fase siguiente de enfriamiento aparecen
nuevamente los hongos termófilos y inician a descomponer la parte celulosa del
material orgánico y a medida que decae el gradiente de temperatura reaparecen
los organismos mesofílos. Por último el periodo de maduración requiere de más
tiempo ya que en esta fase se termina de degrada por completo la materia
orgánica y se estabiliza el compost. De aplicar esta alternativa se debe tener
como parámetro de control la temperatura, la humedad, oxigeno, el pH y por
último la relación carbono/nitrógeno del material a compostar.
La segunda alternativa de tratamiento es la lombricultura la cual consiste en el

procesamiento del material orgánico mediante la utilización de una lombriz como
lo indica su nombre. Se recomienda el uso de la lombriz roja de california ya que
tiene una larga longevidad alcanza los 15 años, es altamente prolífica e ingiere
diariamente una cantidad de materia orgánica que equivale a su propio peso, de lo
cual el 60% se transforma en compost.
82
Para el cultivo de las lombrices se sugieren pilas, las cuales se deben preparar de
la siguiente manera, primero se debe disponer una capa de pasto que sirva como
refugio en caso de que la lombriz se vea expuesta a cambios abruptos de
temperatura, posterior a esto se recomienda disponer de una franja fina de materia
orgánica fresca seguido a esto se plantan las lombrices y se descarga la materia
orgánica a compostar. Al igual que en el compostaje en la lombricultura se debe
controlar la oxigenación del medio, la humedad, temperatura y pH.
Alternativas de tratamiento para las cenizas: para el tratamiento de las cenizas

se plantea la alternativa de moler las cenizas para disminuir su diámetro y poder
ser comercializado con empresas cementeras. Para la molienda de las cenizas se
recomienda un molino de martillos horizontal ya que el objetivo es disminuir en lo
posible el tamaño de la ceniza.
6.3 ALTERNATIVAS DE DISPOSICIÓN FINAL
Para los residuos de materia prima y producto terminado no apto para el proceso
se sugiere la búsqueda dentro del mercado por compradores de residuos
orgánicos para la fabricación de abono orgánico. Las cenizas también se han
incorporado en el procesamiento de abono orgánico, por lo cual puede llegar a ser
comercializado como ingrediente del abono orgánico.
83
7. PLAN DE CONTINGENCIA
Para ofrecer la remanencia del plan de gestión integral de los residuos sólidos en
el tiempo, se debe prever las posibles situaciones que puedan obstaculizar el
desarrollo de los proyectos planteados con anterioridad. El plan de contingencia
responde a la resolución 1045 de 2003 donde se estipula la necesidad de un plan
de contingencia, y garantiza a la empresa ITALCOL S.C.A que el plan de gestión
integral de los residuos sólidos cumple con los objetivos planteados para el
mejoramiento continuo de la misma.
Objetivo: garantizar las herramientas necesarias para que el personal pueda

manejar cualquier perturbación que ponga en riesgo la ejecución del plan de
gestión integral de los residuos sólidos dentro de la empresa.
Alcance: formular acciones preventivas, de respuesta y de recuperación frente a

los posibles riesgos de in operación del plan de gestión integral de residuos
sólidos.
Planificación: el plan de contingencia no sólo debe identificar los posibles riesgos

que por la ubicación y el tipo de empresa pueden llegar a ocurrir, tampoco es
suficiente con la identificación y formulación de las acciones pertinentes a tomar
para contrarrestar la emergencia. El plan debe proveer de una estructura
organizacional donde se establezcan actores de ejecución con funciones
específicas que ayuden a la ejecución de las actividades. Es de suma importancia
contar actores de cada dependencia para asegurar la ejecución y cobertura de la
medida implantada.
84
Identificación de posibles escenarios de riesgo
Para la elaboración de las acciones a tomar frente a posibles emergencias

presentadas, se deben conocer con anterioridad las diferentes clases de
emergencias enfatizando las posibles fuentes y/o causas de inicio.
Emergencias Geológicas: son producto de la actividad de la corteza terrestre y

generan riesgos como: sismos, deslizamiento de tierra, tsunamis, etc.
Emergencias Sanitarias: suceso inesperado provocado en escenarios de
pandemias o epidemias.
Emergencias Hidrometeoro lógicas: este tipo de emergencias están ligadas al
comportamiento del vapor de agua en la atmosfera, actividad que puede ocasionar
inundaciones, nevadas, ciclones, inversiones térmicas, etc.
Clasificación de acciones
Las acciones a tomar están enfatizadas a actuar en diferentes momentos de la

emergencia, y por ello cubren desde la prevención del riesgo hasta la
recuperación del plan de gestión integral de los residuos sólidos después del
evento. En el plan de contingencia contamos con tres tipos de acciones
contempladas a continuación.
Acciones preventivas y de información: grupo de actividades encaminadas a

evitar, mitigar y controlar los posibles riesgos presentes.
Acciones de respuesta: deben suplir las necesidades del personal al presentarse
frente a una situación de riesgo. Estas acciones proveen al personal de con
herramientas para controlar el impacto negativo ocasionado por la emergencia.
Acciones de recuperación: Tienen como objetivo orientar el plan de gestión a la

nueva situación de forma de los programas planteados no se vean obstaculizados.
85
Estructura Organizacional
La estructura organizacional es una herramienta que ayuda a designar las

funciones específicas que cada parte a fin de coordinar y ejecutar las acciones
necesarias para controlar la emergencia. En la figura 21 se muestra la estructura
organizacional.
Figura 21. Estructura organizacional
Gerente de
planta
Coordinadora Coordinado de
de Gestión la planta
Ambiental
Gerente de Gerente
Administrativo y
producción
Financiero
Jefe de
Almacén
Jefe de la Supervisor
cuadrilla de planta
Fuente: Autor 2009
Como se observa en la figura anterior, la estructura se subdivide básicamente en

dos partes, primer se encuentra la parte administrativa en donde se incluye todo el
personal de oficinas, y por otro lado está la parte operativa de la empresa, donde a
86
su vez se subdividen en el personal de producción y en el personal de almacén y
cuadrilla. Estas ramificaciones se dieron a fin de incluir a todos los jefes de área
dentro de la toma de decisiones ante una emergencia, ya que el plan de
contingencia puede tomar lugar en cualquier punto de la empresa. Cada
participante del plan de contingencia cuenta con unas funciones específicas a
desarrollar durante la ejecución del plan, en el cuadro 17 se exponen las funciones
por miembro.
Cuadro 17. Descripción de funciones
Miembro Funciones
Carlos Pérez - Verificar la correcta ejecución de las actividades del plan
Gerente de contingencia, y la legitimidad de los documentos
Regional pertinentes al desarrollo del plan de contingencia.
Gladys - Capacitarse en temas de control de riesgos con énfasis
Caballero en prevención.
- Coordinar las actividades propuestas en el plan de
Jefe de contingencia.
Aseguramiento - Realizar auditorías periódicas sobre el cumplimiento de
de la Calidad las actividades del plan de contingencia.
Carlos Enrique - Capacitarse en temas de control de riesgos con énfasis
Colmenares en prevención.
- Formar un grupo de soporte para las actividades de
Gerente respuesta ante emergencias.
Administrativo - Determina temas de capacitación pertinentes para los
y Financiero riesgos presentes para el personal a cargo.
Fuente: Autor 2009
87
- Capacitarse en temas de control de riesgos con énfasis
Ancizar Pérez en prevención.
- Comunicar y coordinar las actividades pertinentes sobre
la emergencia a los supervisores de planta.
Gerente de - Definir temas de formación pertinentes de acuerdo a los
Producción riesgos presentes para el personal operativo.
- Implementar acciones preventivas de emergencias en la
planta de producción
Yajaira Sequera en prevención.
- Instruir a los conductores de materias primas y producto
terminado sobre los riesgos potenciales y acciones
Jefe de preventivas contempladas en el plan.
Almacén - Designar y demarcar un lugar adecuado para el
almacenamiento de materias primas e insumos peligrosos
que maneja el personal a cargo.
Supervisor de en prevención.
Planta - Coordinar al personal durante una emergencia.
- Capacitar al personal operativo en temas pertinentes a la
prevención y control de emergencias.
- Realizar seguimiento de las acciones preventivas
implementadas.
Jaime Anaya en prevención.
- Coordinar al personal de la cuadrilla durante una
Jefe de emergencia.
Cuadrilla - Servir como apoyo durante la puesta en marcha de las
actividades propuestas en el plan.
88
en prevención.
- Realizar anualmente la actualización del plan de
Pasante contingencia.
Universitaria de - Efectuar revisiones periódicas sobre nuevos riesgos.
Gestión - Realizar vínculos con entidades municipales y
Ambiental departamentales, en prevención y atención de desastres.
- Establecer programas de capacitación para todo el
personal de la planta
- Realizar seguimiento y evaluar las respuestas del
personal ante los simulacros realizados en la empresa.
- Llevar a cabo simulacros de emergencias.
Fuente: Autor 2009
Como se observa en el cuadro anterior todos los miembros tiene como función el
capacitarse y capacitar a sus subalternos en temas relacionados a la prevención
de accidentes y respuesta a emergencia, esta función garantiza que todo el
personal va a estar capacitado y va a tener conocimiento de las acciones a tomar
en caso de una emergencia dentro de las instalaciones de la planta. Adicional al
ciclo de capacitaciones se destinan funciones vitales para la función del plan como
es su actualización periódica, el seguimiento y auditorias de las acciones
preventivas aplicadas.
Panorama de escenarios de riesgo
Para la formulación de actividades de respuesta ante emergencias es necesario

levantar posibles escenarios de riesgos que pueda sufrir la compañía y que
afecten el desarrollo integro del plan de gestión. En el cuadro 18 se presentan los
89
posibles escenarios de riesgo y las actividades planteadas tanto de prevención
como de respuesta ante la emergencia.
Cuadro 18. Formulación de actividades de contingencia
Riesgo Actividades Planteadas Responsable

Jornada de fumigación.
Proliferación de Programación de jornadas de aseo
vectores periódicas en zonas criticas.
Ingeniero
Propiciar en las zonas críticas buena
Ambiental
ventilación, una temperatura
ambiente y protección de la
precipitación.
Realizar instructivos de
Ingeniero
Incremento en la manipulación para los residuos
Ambiental
accidentalidad sólidos peligrosos que generen un
debido a riesgo para el trabajador
inadecuada Presentar ante el Comité Paritario de
Jefe de
manipulación de los Salud Ocupacional los incidentes o
Gestión
residuos peligrosos accidentes para su respectiva
Humana
evaluación.
Capacitar al personal que se Ingeniero
encuentra expuesto a los residuos Ambiental
peligrosos.
Fuente: Autor 2009
90
Capacitaciones en cuanto al manejo Pasante
de extintores, tipos de incendios y Universitario
medidas de prevención y control. de Seguridad
Industrial
Contar con una persona capacitada Pasante
Incendio en bodega en cuanto a prevención y manejo de Universitario
de empaque de emergencias de Seguridad
segunda Industrial
Realizar convenios con la ARP de la Pasante
empresa para apoyar durante las Universitario
actividades de capacitación al de Seguridad
personal. Industrial
Incumplimientos - Realizar convenios con empresas
por parte de la de aseo para garantizar que los
Ingeniero
empresa de residuos sólidos sean evacuados de
Ambiental
recolección de la empresa.
residuos sólidos
Identificación y selección de un lugar
Ingeniero
Destrucción del secundario para el almacenamiento
Ambiental
cuarto de aseo por temporal
causas naturales Aplicar medidas contra incendios. Grupo de
brigadistas
Incremento Identificar puntos críticos y causas Ingeniero
inmoderado de los de generación Ambiental
residuos sólidos. Realizar seguimiento periódico de la
Ingeniero
cantidad de residuos sólidos
Ambiental
generados.
Fuente: Autor 2009
91
8. CONCLUSIONES
El plan de gestión integral de residuos sólidos dentro de ITALCOL S.C.A

constituye una herramienta indispensable para alcanzar el mejoramiento continuo
de la empresa.
El diagnóstico de la situación de manejo de residuos actuó como mecanismo de

identificación de debilidades y fortalezas dentro de la gestión de los residuos
sólidos adelantada por la empresa.
De la actividades realizas se identifico que el área con la mayor generación de

residuos es el área de producción, con una generación del 83.1% procedente de la
actividad de la caldera.
La generación de residuos peligrosos durante el año 2009 corresponde al

0.1% de la generación total de residuos sólidos. Este porcentaje proviene de dos
áreas principales, el área de mantenimiento y aseguramiento de la calidad
Los planes de gestión planteados corresponden a las deficiencias encontradas

durante el diagnóstico y materializadas en la matriz DOFA.
Como resultado del panorama de riesgo se identificaron seis riesgos

potenciales para el propicio desarrollo del plan de gestión integral de residuos
sólidos.
El 4.9% de los residuos sólidos generados en la planta de concentrados

corresponder a residuos aprovechados.
92
9. RECOMENDACIONES
Realizar reuniones periódicas del departamento de gestión ambiental de la

empresa donde se socialicen los objetivos del plan de gestión.
Destinar los recursos financieros para el desarrollo de los programas y de las

alternativas de manejo.
Realizar caracterizaciones periódicas a fin de detectar la efectiva del programa

de recuperación y aprovechamiento.
Durante las capacitaciones al personal sobre el plan de gestión integral de

residuos sólidos realizar una evaluación escrita a fin de medir los conocimientos
de los asistentes.
Las alternativas de manejo planteadas deben ser evaluadas por el gerente

producción y el jefe de mantenimiento teniendo en cuenta la viabilidad técnica y
económica.
93
10. BIBLIOGRAFÍA
CASTILLO NIÑO, Alvaro. manual practica para el manejo de granos. Bogotá,

Colombia. Editorial Ediagro, primera edición, 1990.
CHONGRAK POLPRASERT, organic waste recycling, technology and

management. Editorial WILEY, segunda edición. 1990.
ITALCOL S.C.A. Información corporativa. Disponible en:

http://www.italcol.com/
MCELLHINEY, Robert. tecnología para la fabricación de alimentos

concentrados. Editorial American Feed Industry Association. Universidad
Estatal de Kansas. 1994.
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL.

Metodología para la elaboración del Plan de Gestión Integral de Residuos
Sólidos. Decreto 1045 de septiembre 26 de 2003. República de Colombia.

Decreto 1713 de agosto 6 de 2002. República de Colombia.

Decreto 1505 de junio 6 de 2003. República de Colombia.
NORMA NTC 1486. Documentación. Presentación de tesis, trabajos de grado

y otros trabajos de investigación.
94
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PGIRS 2004 - 2019
Para el municipio de Santiago de Cali. Disponible en:
www.cali.gov.co/publico2/documentos/varios/pgris.pdf
Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico Titulo

F. Bogotá DC, Colombia. Noviembre del 2000.
TCHOBAGANAGLOUS, George. Gestión integral de residuos sólidos.

Volumen 1. Editorial McGraw Hill, primera edición, España 1994.
95

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FORMULACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

PARA LA EMPRESA ITALCOL S.C.A

MARIA FERNANDA LIZARAZO PEÑA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

MARIA FERNANDA LIZARAZO PEÑA

Proyecto de grado como requisito parcial para optar al título de Ingeniería

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

Presidente del Jurado

Piedecuesta, ___________________ de 2010

DIOS por darme la fortaleza y sabiduría para completar satisfactoriamente este

A mi mamá por su apoyo incondicional y su paciencia durante la realización de

A Consuelo Castillo por guiarme durante este proceso de aprendizaje.

A todo el personal de ITALCOL S.C.A por hacer de esta una experiencia

6. ALTERNATIVAS DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 78

Cuadro 1. Lista de identificación preliminar 27

Gráfica 1. Generación de Residuos Ordinarios 43

Figura 1. Ubicación nacional de la planta procesadora de concentrados 19

Almacenamiento: Es la acción del usuario de colocar temporalmente los residuos

Contaminación: Es la alteración del medio ambiente por sustancias o formas de

Disposición final de residuos: Es el proceso de aislar y confinar los residuos

Escombros: Es todo residuo sólido sobrante de las actividades de construcción,

Extruido: proceso por el cual se ha comprimido, empujado o sacado el alimento

Gestión integral de residuos sólidos: Es el conjunto de operaciones y

Homogenización: (proceso) partículas descompuestas en glóbulos

Reciclaje. Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los

Recuperación. Es la acción que permite seleccionar y retirar los residuos sólidos

Residuo o desecho peligroso. Es aquel que por sus características infecciosas,

Residuo sólido o desecho. Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento

Tratamiento. Es el conjunto de operaciones, procesos o técnicas mediante los

TITULO: FORMULACIÓN DEL PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS

AUTOR(ES): Maria Fernanda Lizarazo P.

FACULTAD: Ingeniería Ambiental

DIRECTOR: Consuelo Castillo Pérez

La empresa ITALCOL S.C.A se encuentra ubicada en kilometro 6 vía Girón, cuya

PALABRAS CLAVES: Gestión integral de residuos sólidos, alimentos

TITTLE: PLAN FOR INTEGRATED SOLID WASTE MANAGEMENT FOR

AUTHORS: Maria Fernanda Lizarazo P.

FACULTY: Environmental Engineering

DIRECTOR: Consuelo Castillo Pérez

ITALCOL Company is located at km 6 via Girón, whose economic activity is the

KEYWORDS: Integrated solid waste management, food concentrates, DOFA

El manejo inadecuado de los residuos sólidos contribuye directamente a la

Los hallazgos del diagnóstico se materializan en los programas del plan de

A través del desarrollo del proyecto se evidenció una falencia en programas de

La producción de alimentos concentrados se ha incrementado en los últimos años,

Adicional a esto, en las descripciones del cargo en cada puesto de trabajo se

A pesar de toda la dedicación por parte de la compañía frente a la situación de los

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Formular el plan de gestión integral de los residuos sólidos en la empresa

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Actualizar el diagnóstico inicial en relación a la generación y manejo de los

 Evaluar posibles alternativas para el manejo de los residuos sólidos.

 Estructurar el plan de contingencia contra posibles riesgos que afecten el

3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

ITALCOL S.C.A es una de las empresas productora de concentrados más

Cuenta con 180 empleados altamente capacitados para desarrollar sus

Misión. ITALCOL S.C.A existe para satisfacer la necesidad de alimentación, en

Visión. Liderar el mercado andino de alimentos balanceados para animales,

Esperamos consolidar nuestro liderazgo en el mercado y con responsabilidad,