Plan Integro de Residuos Solidos

DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
PARA PLEGACOL S.A.
MARIA ISABEL TENORIO RUIZ
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS
RECURSOS NATURALES
SANTIAGO DE CALI
2008
1
DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
PARA PLEGACOL S.A.
MARIA ISABEL TENORIO RUIZ
Pasantía para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de

los Recursos Naturales
Director
JULIO CESAR WILCHES
Químico
Especialista en Tecnología de Alimentos
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS AMBIENTALES
PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE Y DE LOS
RECURSOS NATURALES
SANTIAGO DE CALI
2008
2
Nota de Aceptación:
Aprobado por el Comité de

Grado en cumplimiento de los
requisitos exigidos por la
Universidad Autónoma de
Occidente para optar al título de
Administrador del Medio
Ambiente y de los Recursos
Naturales
Quím. JULIO CESAR WILCHES
Director de Pasantía
Quím. DORIS EASTMOND
Jurado
Santiago de Cali, 20 de junio de 2008
3
CONTENIDO
Pág.
GLOSARIO 15
RESUMEN 17
INTRODUCCIÓN 19
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 20
2. JUSTIFICACIÓN 21
3. OBJETIVOS 22
3.1 OBJETIVO GENERAL 22
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22
4. MARCO TEÓRICO 23
4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 23
4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos 23
4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos 23
4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 24
4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? 24
4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA 25
5. METODOLOGÍA 27
5.1 SITIO DE ESTUDIO 27
5.1.1 Localización 27
5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 27
5.2.1 Fase 1 27
5.2.2 Fase 2 28
4
5.2.3 Fase 3 28
5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL 28
5.3.1 Diagnóstico general 28
5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos 28
5.3.3 Descripción proceso de producción 29
5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos

sólidos 32
5.3.5 Descripción residuos generados 33
5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos

sólidos en Plegacol S.A. 35
5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 36
5.4.1 Tipos de Residuos Generados 37
5.4.2 Características de los Residuos Generados 37
5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS 39
5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras 40
6. RESULTADOS 45
6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS 45
6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA

CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 53
6.2.1 Estimación promedio mensual de residuos sólidos 75
7. CONCLUSIONES 78
8. RECOMENDACIONES 80
BIBLIOGRAFÍA 81
ANEXOS 86
5
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Clasificación residuos generados 37
Tabla 2. Residuos generados/procesos 37
Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente 42
Tabla 4. Procesos productivos 45
Tabla 5. Manejo de residuos 46
Tabla 6. Impresión Offset 47
Tabla 7. Microcanal 47
Tabla 8. Rotograbado 47
Tabla 9. Transformación 47
Tabla 10. Troqueladoras 48
Tabla 11. Precortadas 48
Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos 49
Tabla 13. Estimación generación residuos 49
Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos 51
Tabla 15. Adecuada separación en fuente 51
Tabla 16. Conocimiento disposición final 52
Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental 53
Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos 76
Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables 76
Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos 77
Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos 77
6
Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables 77
Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos 123
Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio

estructural – producto no conforme 125
Tabla 25. Plan de acción para la reutilización 128
7
LISTA DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 1. Estadística proceso productivo 45
Gráfico 2. Estadística manejo de residuos 46
Gráfico 3. Impresión Offset 47
Gráfico 4. Rotograbado 47
Gráfico 5. Microcanal 50
Gráfico 6. Precortadas 50
Gráfico 7. Transformación 50
Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente 51
Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos

Sólidos 52
Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas 53
Gráfico 11. Transformadora Precortada 54
Gráfico 12. Impresión Precortada 55
Gráfico 13. Transformadora Plegadiza 56
Gráfico 14. Transformadora Plegadiza 57
Gráfico 15. Mantenimiento 58
Gráfico 16. Mantenimiento 59
Gráfico 17. Impresión Plegadiza 60
Gráfico 19. Barnizadora 62
Gráfico 20. Troqueles 62
Gráfico 21. Troqueles 63
8
Gráfico 22. Troqueladoras 64
Gráfico 23. Pegadoras 65
Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 67
Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 68
Gráfico 28. Administración 69
Gráfico 29. Casino 70
Gráfico 30. Enfermería 70
Gráfico 32. Impresión Precortada 72
Gráfico 33. Barnizadora 72
Gráfico 34. Rotograbado 73
Gráfico 36. Pegadoras 74
Gráfico 37. Cuarto de Tintas 75
9
LISTA DE IMÁGENES
Pág.
Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO 113
Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación

en fuente 113
Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación

en fuente 114
Imagen 4. Lección de un Punto ANTES– área Mantenimiento 114
Imagen 5. Lección de un Punto DESPUES – área Mantenimiento 114
Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos 115
Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas 115
Imagen 8. Wyppes Contaminados 116
Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas 116
Imagen 10. Muestreo – Área Casino 117
Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes 117
Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios 118
Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos 118
Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados 119
Imagen 15. Área Administración - papel y cartón 119
Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos 120
Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final 120
10
LISTA DE DIAGRAMAS
Pág.
Diagrama 1. Descripción del Proceso 31
11
LISTA DE MAPAS
Pág.
Mapa 1. Punto de muestreo – ruta de evacuación 43
Mapa 2. Punto de muestreo recipientes vacíos – ruta de

evacuación 44
12
LISTAS DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1. Transformadora Precortada 86
Anexo 2. Impresión Precortada 87
Anexo 3. Transformadora Plegadiza 88
Anexo 4. Mantenimiento 89
Anexo 5. Impresión Plegadiza 90
Anexo 6. Barnizadora 91
Anexo 7. Troqueles 92
Anexo 8. Troqueladoras 93
Anexo 9. Pegadoras 94
Anexo 10. Microcanal 95
Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2 96
Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1 97
Anexo 13. Troqueles 98
Anexo 14. Mantenimiento 99
Anexo 15. Transformación Plegadiza 100
Anexo 16. Microcanal 101
Anexo 17. Impresión Plegadiza 102
Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas

y Plásticas 103
Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos 104
Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración 105
Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino 106
13
Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería 107
Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón 108
Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos 109
Anexo 25. Registro Fotográfico 113
Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción 121
14
GLOSARIO
GESTIÓN: es un conjunto de los métodos, procedimientos y acciones

desarrollados por la Gerencia, Dirección o Administración del generador de
residuos, sean estas personas naturales y jurídicas y por los prestadores del
servicio de desactivación y del servicio público especial de aseo, para
garantizar el cumplimiento de la normatividad vigente sobre residuos
hospitalarios y similares.
GESTIÓN INTEGRAL: es el manejo que implica la cobertura y planeación de

todas las actividades relacionadas con la gestión de los residuos sólidos desde
su generación hasta su disposición final.
INERTES: son aquellos que no se descomponen ni se transforman en materia

prima y su degradación natural requiere grandes períodos de tiempo. Entre
estos se encuentran: el icopor, algunos tipos de papel como el papel carbón y
algunos plásticos.
ISO 14001: es la norma internacional que evalúa los procesos de una empresa
para controlar y mejorar su rendimiento ambiental.
PMIRS: Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, es un programa que

orienta al adecuado manejo de los residuos, en el proceso de generación,
minimización, reutilización y en el correcto direccionamiento de separación,
clasificación, almacenamiento primario y disposición final de los residuos
sólidos.
RESIDUOS BIODEGRADABLES: son aquellos restos químicos o naturales

que se descomponen fácilmente en el ambiente. En estos restos se encuentran
los vegetales, residuos alimenticios no infectados, papel higiénico, papeles no
aptos para reciclaje, jabones y detergentes biodegradables, madera y otros
residuos que puedan ser transformados fácilmente en materia orgánica.
RESIDUOS BIOSANITARIOS: son todos aquellos elementos o instrumentos

utilizados durante la ejecución de los procedimientos asistenciales que tienen
contacto con materia orgánica, sangre o fluidos corporales del paciente
humano o animal tales como: gasas, apósitos, aplicadores, algodones, drenes,
vendajes, mechas, guantes, bolsas para transfusiones sanguíneas, catéteres,
sondas, material de laboratorio como tubos capilares y de ensayo, medios de
cultivo, láminas porta objetos y cubre objetos, laminillas, sistemas cerrados y
sellados de drenajes, ropas desechables, toallas higiénicas, pañales o
cualquier otro elemento desechable que la tecnología médica introduzca para
los fines previstos en el presente numeral.
15
RESIDUOS CORTOPUNZANTES: son aquellos que por sus características
punzantes o cortantes pueden dar origen a un accidente percutáneo infeccioso.
Dentro de éstos se encuentran: limas, lancetas, cuchillas, agujas, restos de
ampolletas, pipetas, láminas de bisturí o vidrio, y cualquier otro elemento que
por sus características cortopunzantes pueda lesionar y ocasionar un riesgo
infeccioso.
RESIDUOS INFECCIOSOS O DE RIESGO BIOLÓGICO: son aquellos que

contienen microorganismos patógenos tales como bacterias, parásitos, virus,
hongos, virus oncogénicos y recombinantes como sus toxinas, con el suficiente
grado de virulencia y concentración que pueda producir una enfermedad
infecciosa en huéspedes susceptibles.
RESIDUOS ORDINARIOS: son aquellos generados en el desempeño normal

de las actividades. Estos residuos se generan en oficinas, pasillos, áreas
comunes, cafeterías, salas de espera, auditorios y en general en todos los
sitios del establecimiento del generador.
RESIDUOS PELIGROSOS: son aquellos residuos producidos por el generador

con alguna de las siguientes características: infecciosos, combustibles,
inflamables, explosivos, reactivos, radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos;
los cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio ambiente. Así
mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que
hayan estado en contacto con ellos.
RESIDUOS RECICLABLES: son aquellos que no se descomponen fácilmente

y pueden volver a ser utilizados en procesos productivos como materia prima.
Entre estos residuos se encuentran: algunos papeles y plásticos, chatarra,
vidrio, telas, radiografías, partes y equipos obsoletos o en desuso, entre otros.
16
RESUMEN
La industrialización ha conllevado en los últimos años a adoptar medidas de

control, frente al deterioro ambiental que se ha presentado; estableciendo
políticas y programas para el desarrollo de una gestión ambiental integral, la
cual abarque todos los procesos productivos de una compañía. Los cambios en
las directrices ambientales dentro de una empresa, han sido motivados por las
exigencias de los países industrializados, para proceder a la compra de un
producto de origen extranjero. La certificación de las empresas bajo la norma
NTC ISO 14001, ha generado oportunidades de expansión de mercados y un
crecimiento competitivo de las organizaciones; lo cual genera estabilidad
económica, y un control operacional guiado hacia una producción más limpia.
La implementación de un Sistema de Manejo Ambiental, es la base para el

desarrollo de programas que mitiguen y minimicen los impactos ambientales,
que se originan durante el proceso productivo de una empresa. Este proyecto,
permitirá conocer la estructura, composición y mecanismos adoptados en el
Diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., el
cual se encuentra en proceso de obtener la certificación en Medio Ambiente,
Salud Ocupacional y Seguridad Industrial.
17
ABSTRACT
The industrialization has borne in the last years to adopt control measures, in
front of the environmental deterioration that has been presented; settling down
political and programs for the development of an integral environmental
administration, which embraces all the productive processes of a company. The
changes in the environmental guidelines inside a company, they have been
motivated by the demands of the industrialized countries, to proceed to the
purchase of a product of foreign origin. The certification of the companies under
the norm NTC ISO 14001, it has generated opportunities of expansion of
markets and a competitive growth of the organizations; that which generates
economic stability, and an operational control guided toward a cleaner
production.
The implementation of a System of Environmental Handling, is the base for the

development of programs that mitigate and minimize the environmental impacts
that originate during the productive process of a company. This project, will
allow to know the structure, composition and mechanisms adopted in the
Design of a Plan of Integral Handling of Solid Residuals in Plegacol S.A., which
is in process of obtaining the certification between Atmosphere, Occupational
Health and Industrial Security.
18
INTRODUCCIÓN
La industrialización, el crecimiento demográfico, el consumismo, el abuso de

poder, la falta de conciencia y la propia actividad doméstica, generan
sustancias y residuos que representan numerosos inconvenientes de
almacenamiento y eliminación, sumándole a estos el menor o mayor grado de
toxicidad que producen. En términos generales, las condiciones de cualquier
tipo de descontrol producen un desequilibrio hasta el punto que perjudica al
hombre; en este caso, las aguas contaminadas, las chimeneas de las fábricas,
el smog de las grandes ciudades, los suelos reactivos, producen una afectación
inminente sobre el medio ambiente.
También se debe considerar el consumo cada vez mayor de los recursos
naturales, tales como el agua, el aire, las materias primas, etc., con lo cual si
no se toman medidas oportunas podría llegarse a un agotamiento de los
mismos.
A medida que se desarrollan las industrias y aumenta el consumo, la cantidad

de residuos aumenta y la acumulación de éstos, en un mismo punto de
almacenamiento, sin una previa clasificación en vertederos, agudiza más la
situación. En la mayoría de los casos, éste es uno de los efectos de la
contaminación, junto con las transformaciones químicas de los materiales de
desecho eliminados al ambiente, que son fuente de proliferación de
microorganismos y contaminantes de suelos, aguas superficiales y
subterráneas.
Por esta razón, se propone el Diseño de un Plan de Manejo Integral de

Residuos para la empresa Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL; la cual
carece dentro de su Sistema de Gestión Ambiental de un Programa, para el
adecuado manejo de los residuos que se generan en la producción de los
diferentes productos.
19
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
El manejo de residuos debe orientarse a minimizar la generación, mediante la

utilización de insumos y procedimientos con menos desechos y una adecuada
segregación para minimizar la cantidad de sustancias y materiales peligrosos.
Adicional a lo anterior, se debe realizar el aprovechamiento cuando sea
técnica, ambiental y sanitariamente viable. En casi todos los casos es posible
algún tipo de aprovechamiento; en este caso, es importante que se hagan
esfuerzos creativos y técnicos en esta dirección. Muchas empresas han
desarrollado procesos e industrias paralelas y asociadas basadas en una
adecuada valorización de sus residuos.
Plegacol S.A. carece de un Plan Integral para el manejo de residuos sólidos,

generando un inadecuado manejo y un incumplimiento legal frente al
saneamiento básico que debe existir en la organización; lo que hace necesario
el diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos, para su posterior
implementación en la empresa.
20
2. JUSTIFICACIÓN
Diseñar un Plan de Manejo de Residuos para una empresa, es esencialmente

una actividad que implica la selección de técnicas adecuadas para clasificar y
cuantificar los residuos que se producen en los diferentes procesos y adoptar
programas de gestión idóneos para lograr las metas establecidas en la gestión
de residuos. El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en
Plegacol S.A., conlleva al cumplimiento normativo sobre el manejo adecuado
de los residuos; ya que al tener un posicionamiento en el mercado nacional e
internacional, dentro de sus procesos debe tener un Sistema de Gestión
Ambiental que incluya todos los aspectos ambientales que durante la
producción de sus productos se presenten. De esta manera, la empresa
adoptaría un Sistema Integrado, donde todos los aspectos e impactos
ambientales que se desarrollan durante los procesos productivos tengan
establecidos un Programa que permita el cumplimiento normativo, disminuir
costos en la disposición final de los residuos y optimizar y conservar los
recursos naturales.
21
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
• Diseñar un Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para la empresa

Plegadizas de Colombia S.A. - PLEGACOL
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar las prácticas actuales para el manejo de residuos sólidos en

Plegacol S.A.
• Caracterizar y cuantificar los diferentes residuos sólidos producidos en

Plegacol S.A.
• Analizar los resultados de la caracterización y cuantificación de los

diferentes residuos sólidos producidos en Plegacol S.A.
• Diseñar los Planes de Acción para el manejo adecuado de residuos.
22
4. MARCO TEÓRICO
4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos generados son el resultado de actividades domésticas,

comerciales, industriales, institucionales y de prestación de servicios.
Los residuos, sean líquidos, sólidos o gaseosos pueden generar problemas de

salud, logística, espacio, legales, entre otros. Para el manejo de los líquidos y
gaseosos existen diversos procesos químicos y físicos. En el caso de los
residuos sólidos, dadas sus propiedades de forma, volumen y las
oportunidades que tienen de recuperación y reciclaje, se deben llevar a cabo
procesos especiales para manejarlos.
4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos. La caracterización de

residuos sólidos permite:
• Planificar, proyectar, diseñar y operar sistemas de aseo urbano.
• Dimensionar equipos.
• Diseñar y operar sistemas para tratamiento y disposición final: reciclaje,

compost, aprovechamiento energético, incineración, rellenos sanitarios, entre
otros.
• Desarrollar tecnologías e investigación aplicada.
• Evaluar y perfeccionar los sistemas e instalaciones para el manejo de los

residuos sólidos.
• Mejorar métodos y equipamiento.
• Mejorar el conocimiento sobre el riesgo a la salud y al ambiente del mal

manejo de los residuos sólidos.
4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos. El origen de los residuos

sólidos es el factor más importante para su caracterización:
• Residencial o domiciliaria - producido en los domicilios, residencias:

papeles, cartones, vidrios, latas, restos de comida, y eventualmente piezas de
mobiliario, cocinas refrigeradoras y otros objetos de gran tamaño..
23
• Comercial – depende de la naturaleza de las actividades de los
establecimientos. Los residuos sólidos de hoteles y restaurantes (restos de
comida), supermercados (cajas plásticas y cartón) oficinas (papeles), etc.
• Residuos sólidos de lugares públicos – los residuos sólidos provenientes de

lugares públicos, calles, avenidas, plazas y playas.
• Están constituidos por papeles, tierra arcilla, excrementos de animales y

hojas de árboles.
• Industrial- parte de los residuos sólidos esta compuesta por residuos de

oficinas de limpieza de patios y jardines, la parte principal consiste en
embalajes usados, residuos de fábricas, desechos después del control de
calidad, residuos de procesamiento y manutención y otros que varían de
industria a industria.
• Institucional – producidos por establecimientos grandes del gobierno como

cuarteles, escuelas y universidades. Se clasifican en general como residencial
común.
• Agrícolas – producto de las actividades agrícolas y crianza de animales.

Residuos de cultivo y animales muertos, alimento podridos, entre otros.
• Residuos sólidos de fuentes especiales – poseen características específicas

y demandan cuidados y métodos especiales en su acondicionamiento,
recolección, transporte y disposición final. Estos son los residuos hospitalarios,
materiales explosivos, documentos confidenciales que deben ser destruidos
inmediatamente.
4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? Es manejar los residuos sólidos urbanos

teniendo en cuenta los aspectos Políticos, Institucionales, Sociales,
Financieros, Económicos, Técnicos, Ambientales y de Salud, empleando
tecnologías específicas en cada operación y para cada componente del
sistema de aseo.
Los beneficios de la Gestión Integral son los siguientes:
• Optimiza: el aprovechamiento de los recursos.
• Reduce: los costos.
• Disminuye: el volumen de residuos que llega al relleno sanitario.
24
• Organiza: La estructura de cada uno de los componentes del servicio de
limpieza.
• Minimiza: el impacto sobre el ambiente
4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA SOBRE MANEJO DE RESIDUOS

SÓLIDOS
• Ley 23-73 Decreto – Ley 2811 – 1974. Código Nacional de los Recursos
Naturales.
Parte IV. De las normas de preservación ambiental.
Título III. De los residuos, basuras, desechos y desperdicios.

Art. 34, 35, 36, 37 y 38 se relacionan con métodos para el manejo, prohibición
de descargas, disposición final y reutilización, servicio municipal adecuado,
pudiendo ser privado y responsabilidades a quienes producen por volumen y
calidad del residuo.
Política de Gestión Integral de Residuos Sólidos, Ministerio de Medio Ambiente,

1998.
Ley 142 de 1994, régimen de servicios públicos domiciliarios.
Decreto 605 de 1996, se reglamenta la ley 152/94 en relación a la prestación

del servicio público domiciliario.
Ley 9-1979. Código Sanitario Nacional. Decreto 1594 y 1595-84

reglamentación sanitaria de agua y usos del agua.
Decreto 2309 de 1986. Reglamentación sobre el servicio de aseo. Primer

control de residuos peligrosos.
Ley 9 de 1989. Reglamentación de la reforma urbana y usos del suelo.
Ley 99 de 1993. Creación del Ministerio del Medio Ambiente reorganización del
sector público encargado de la gestión y conservación ambiental. Organización
del sistema nacional ambiental (SINA).
Decreto 1753 de 1994. Licencias ambientales. El P.M.A. contempla el manejo

de los residuos producidos.
Ley 142 de 1995. Del Ministerio de Desarrollo. Reglamentación sobre los

servicios públicos. Prestación de los servicios de aseo por particulares o
empresas mixtas.
25
Decreto 0605 de 1996. Reglamenta las operaciones sobre el manejo de
basuras para las empresas portadoras de servicios.
Ley 388-97. Ley de Desarrollo Territorial.
Ley 151-98. Disposiciones referentes al ordenamiento territorial.
Decreto 1713/02. Manejo Integral de Residuos Sólidos.
Decreto 4741/05 (Minambiente). Prevención y Manejo de Residuos

Peligrosos.
26
5. METODOLOGÍA
5.1 SITIO DE ESTUDIO
Plegadizas de Colombia S.A. – PLEGACOL.
5.1.1 Localización: La fábrica PLEGACOL S.A. está ubicada en la Hacienda

Guabinas, antigua carretera Cali – Yumbo.
Plegacol es una empresa especializada en el diseño, producción e impresión

de cajas plegadizas convencionales en cartón sólido y laminado, cajas de
cartón microcorrugado; en flautas E y B, marca Dur-o-Pak, para productos que
requieren de mayor protección, etiquetas precortadas de papel, materiales pop
y calendarios. Ofrece soluciones de empaque adecuadas a los requerimientos
de protección y exhibición del producto, para lo cual cuenta con la
infraestructura adecuada de diseño estructural, diseño gráfico, impresión offset
y rotograbado y los procesos de troquelado, pegado y terminación adicionales.
Atiende diferentes segmentos de alimentos como chicles, galletería, bebidas,
productos enlatados y margarinas, así como los segmentos de cremas
dentales, jabones, cigarrillos, pequeños electrodomésticos y artículos caseros,
cervezas y licores, y los sectores farmacéutico y editorial.
El Diseño del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos para Plegacol S.A.
requirió de una serie de fases que permitieron cumplir con los objetivos
establecidos y de esta manera obtener los resultados esperados.
5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA
5.2.1 Fase 1. Identificación: Se realizó un Diagnóstico preliminar que permitió

establecer el manejo actual de los residuos en la empresa; para lo cual se
hicieron recorridos por la Planta para recopilar información específica sobre las
entradas y salidas de cada subproceso, y se elaboró un formato de encuesta
para fundamentar la información recopilada. De esta manera, se estableció que
tipo de residuos se generan y cual es el manejo que se está llevando a cabo,
con respecto a la separación en la fuente y disposición final de los diferentes
residuos.
27
5.2.2 Fase 2. Evaluación: Se caracterizaron los residuos generados en
Plegacol, con el fin de cuantificar y clasificar los residuos sólidos producidos en
el proceso productivo. Para lo cual, se desarrollaron 3 muestreos semanales
durante 4 semanas, los puntos de muestreo fueron escogidos de acuerdo al
nivel productivo de cada área; ya que la producción tiene diversas variaciones
durante el mes.
Caracterización General de Residuos Sólidos

Entradas: 16 puntos de muestreo
Salidas: Pesaje Directo
Identificación de:
· Tipos de residuos generados
· Características de los residuos generados
· Cuantificación de residuos generados
· Centros de producción
· Sitios de almacenamiento temporal
· Lugares de disposición final
· Personal encargado del manejo de residuos
5.2.3 Fase 3. Análisis: Se analizaron los resultados estadísticos obtenidos de

la caracterización realizada, con el fin de establecer mecanismos que faciliten
el manejo adecuado de los residuos, y de esta manera definir la base para una
futura formulación de un programa de manejo integral de residuos sólidos.
Además se proponen planes de acción para desarrollar un adecuado manejo

de los residuos y minimizar el grado de impacto ambiental que estos
ocasionan.
5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL DE MANEJO DE RESIDUOS
5.3.1 Diagnóstico general. Plegacol S.A. es una empresa que diseña y

produce cajas plegadizas de cartón, impresas en sistema rotograbado y offset,
para los mercados de alimentos, tabaco, aseo personal, dulces, chocolates y
bebidas. Actualmente se presenta un inadecuado manejo de residuos sólidos,
líquidos y peligrosos desde el punto de vista ambiental y de seguridad
industrial; lo que conlleva al diseño de un Plan de Manejo Integral de Residuos
5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos. Plegacol S.A. cuenta con
un Sistema de Gestión Ambiental, aunque la gestión que se desarrolla
actualmente en la empresa no es la indicada frente al cumplimiento de la
normatividad ambiental; donde las prácticas que se llevan a cabo para la
separación en la fuente y disposición final temporal de residuos incumplen
28
algunos parámetros establecidos por la legislación ambiental. Sin embargo, se
está realizando una separación en la fuente que facilite la reutilización,
comercialización o incineración de los residuos que se generan en los
diferentes procesos
La separación en fuente de los diferentes residuos generados se realiza de la

siguiente manera:
• Recipiente color rojo: se disponen los residuos peligrosos, wyppes

contaminados, residuos cortopunzantes y biosanitarios
• Recipiente color verde: se disponen los residuos ordinarios, papeles sucios,
barrido de planta, entre otros
• Recipiente color gris: se disponen los residuos reciclables, en este caso se
refiere a los residuos de papel y cartón, procedentes del producto no conforme
o maculatura y desperdicio estructural
• Recipiente color azul, elaborado en madera con sus respectivos
separadores para la disposición de residuos metálicos: chatarra de hierro y
aluminio
• Recipiente color azul: se disponen los residuos plásticos, strech film, bolsas
resultado del desempaque de equipos, entre otros
Existen algunas excepciones establecidas para la separación en fuente; ya que

algunos residuos son almacenados en el suelo a través de la señalización y
marcación temporal establecida. Esto se realiza, debido al volumen que ocupan
los diferentes residuos, como lo son los centros de madera, las solapas de
cartón, entre otros.
5.3.3 Descripción proceso de producción. En Plegacol S.A. se producen los

siguientes tipos de productos:
• Plegadizas: En cartón sólido o con recubrimientos especiales antigraso

y alto brillo, en cartón laminado a películas metalizadas, holográficas ó a
diferentes plásticos como el cartón recubierto por ambas caras con Polietileno.
Impresas por offset o rotograbado para alimentos, productos de cuidado
personal, productos industriales, artículos para el hogar, productos refrigerados
y productos de alto valor agregado
• Etiquetas: Impresas en offset, para productos en vidrio, plástico y

hojalata, envolturas para cigarrillos
• Cajas Microcorrugadas: Cajas, exhibidores, dispensadores, y material

P.O.P en cartón corrugado flauta B y microcanal flauta E. Materiales impresos
por offset, para productos de la industria editorial, alimentos, productos de
cuidado personal y artículos para el hogar
29
Impresión Offset
Transformación: conversión de la cartulina de rollos a pliegos

Impresión: Impresión en Offset del diseño gráfico exclusivo para cada cliente
Troquelado: Troquelado de la plegadiza en la forma final
Pegado: Pegado de acuerdo al diseño estructural definido
Empaque: Empaque del material en corrugados para enviar al cliente
Impresión Rotograbado
Grabación Cilindros: Grabado electromecánico de cilindros en Flexa

Impresión y Troquelado: Impresión en rotograbado y troquelado en línea de
diseño gráfico estructural exclusivo para cada cliente
Empaque: Empaque del material en corrugados o estibas para enviar al cliente
Microcanal
Corrugado: Conversión de los rollos en cartón corrugado

Laminado: Pegado de plegadiza con el cartón corrugado
Troquelado: Troquelado del cartón, en la forma final
Empaque: Empaque del material para enviar al cliente
30
Diagrama 1. Descripción del Proceso
MATERIA
PRIMA MICROCANAL
DESPIQUE
CORRUG LAMINA TROQUEL PEGA (MANUAL)
IMP TERMINAC
RESI ION
ÓN PLEGADIZAS MANUAL
POR TROQ DESPIQ PEGA
TRANSFORMACION
OFF UE
EMPAQU
BARNIZA
GUIL
IMP LOTI TROQU
NA REVISI
RESI REMONT CORT ON
ÓN A GUIL
POR LOTI TROQ DESPUN
TE
PRECORTADAS
IMPRESIÓN DESPACHOS
POR DESPIQ EMPAQ
UE UE
ROTOGRABADO
31
Por otra parte, Plegacol cuenta con un Casino dentro de sus instalaciones, el
cual es manejado por la empresa de alimentos SALAMANCA; este se encarga
de suministrar alimentos a los colaboradores en las horas de descanso y los
respectivos almuerzos para todo el personal de la empresa. En el proceso de
preparación de alimentos se generan residuos orgánicos; como los restos de
comida y residuos inorgánicos; como papel, servilletas, vasos, entre otros.
Además de la generación de aceites y grasas para lo cual se tiene establecida
una trampa de grasas, que está conectada al sistema de tratamiento de aguas
residuales.
5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos sólidos
Área de Muelle
Aprovechamientos Industriales
Muelle: es el área destinada para el almacenamiento temporal de los residuos

sólidos antes de realizar una disposición final adecuada. En este caso, existe
un cuarto enmallado para el almacenamiento de plástico, residuos ordinarios,
wyppes contaminados con tinta y solvente, canecas plásticas de 55 galones y
lámparas fluorescentes. Para el manejo del RESPEL, como los wyppes y las
lámparas fluorescentes, la empresa encargada del transporte es SAAM −
Soluciones de Saneamiento Ambiental y Rellenos de Colombia ubicado en
Cundinamarca el cual se encarga de la disposición final de este tipo de
residuos. La frecuencia estimada para la recolección del RESPEL, en este caso
para el manejo de los wyppes, depende del nivel de producción de la Planta;
aunque se llevan registros mensuales de la disposición final de este tipo de
residuos.
En cuanto al manejo de los residuos ordinarios, la empresa encargada de su

disposición final es SERVIGENERALES S.A. ESP, ubicada en el municipio de
Yumbo − Valle del Cauca. La recolección de este tipo de residuos se hace 3
veces por semana, comprendido por los días lunes, miércoles y viernes en
horas de la mañana.
El plástico es comercializado para su posterior reutilización, la empresa

encargada de este residuo aprovechable es RECICLAJE 2002.
Existe otro sitio de acopio de residuos en el área de muelle, donde se tienen

algunos residuos bajo techo y otros a intemperie; en este caso, se realiza
almacenamiento temporal de aceite usado, cuñetes de 5 galones, tarros de
tintas, residuos metálicos, madera y canecas metálicas de 55 galones. Este
tipo de residuos son comercializados a diferentes empresas; sin embargo,
algunos residuos que se clasifican como RESPEL no se manejan
adecuadamente, como lo son los cuñetes plásticos, las canecas metálicas y los
tarros de tintas.
32
Los residuos metálicos están clasificados como chatarra de hierro y acero, los
cuales tienen poco valor para su posterior venta; mientras que residuos como
aluminio, cobre, acero inoxidable y bronce tienen un valor superior que genera
un aporte económico representativo para la empresa. En este caso, la empresa
encargada de este tipo de residuos es SIDOC – Siderúrgica de Occidente, la
cual cuenta con procesos seguros y de alta calidad para la disposición final de
los residuos metálicos.
Para la disposición final de los residuos peligrosos como cuñetes plásticos de 5

galones y tarros de tintas, no se lleva un control que garantice un adecuado
manejo de estos residuos. Actualmente, este tipo de residuos están siendo
manejados por una empresa que no tiene licencia ambiental, por lo cual se
pueden generar diferentes impactos ambientales.
El manejo de las canecas metálicas de 55 galones es diverso; ya que las

canecas de Adhesivos, procedentes del área de microcanal son regresadas al
proveedor. Las canecas con acetato de etilo y propyflex algunas son vendidas,
otras son reutilizadas; ya que existe un área de destilación de solventes, la cual
se encarga de regresar al proceso este tipo de sustancias. Estos líquidos
inflamables son empleados en el área de Rotograbado, para lo cual utilizan el
acetato de etilo, n-propil y propyflex para el proceso de impresión. Sin embargo
la disposición final de estas canecas, en la mayoría de los casos incumple la
legislación ambiental y los parámetros de seguridad que se debe tener para el
manejo de residuos y sustancias peligrosas.
Aprovechamientos Industriales: en esta área se almacena el material

reciclable de los procesos de troquelado y despique. Todo este proceso de
recuperación del material comercializable, se realiza a través de ductos que
succionan los residuos de papel y cartón de las áreas que lo generan; estos
son transportados a unos molinos para una posterior compactación del material
y llevar a cabo su comercialización.
Manejo Residuos Especiales: los residuos generados en el área de

enfermería son residuos biosanitarios y cortopunzantes, los cuales tienen una
adecuada separación en la fuente y para la disposición final la empresa
encargada de este tipo de residuos es RH E.S.P – Servicio Integral de Aseo
Especial.
5.3.5 Descripción residuos generados
• Papel y Cartón: se genera durante el proceso productivo, este residuo

proviene del desperdicio estructural del tiraje de un producto, producto no
conforme o maculatura, papelería de oficina, entre otros.
• Wyppes Contaminados: este residuo considerado como peligroso,

hace referencia al trapo de tela utilizado para la limpieza y mantenimiento de
máquinas y equipos; donde este elemento se impregna con sustancias
33
inflamables, como lo es el acetato de etilo, n-propil, propyflex, tintas, barniz,
adhesivos, entre otros líquidos peligrosos.
• Plástico: proviene del desempaque de materia prima, como lo son los

rollos de papel y cartón, y otros elementos utilizados en el proceso productivo;
además se genera strech film utilizado para el embalaje de producto terminado,
para los rodillos utilizados en el proceso de impresión, despacho de material
contaminado, entre otros. Por otra parte, se generan tapas plásticas, las cuales
son el resultado del desempaque de rollos de cartón corrugado y zunchos
plásticos que se utilizan para el empaque de materiales.
• Madera: este residuo se genera en la fabricación de moldes para el

proceso de troquelado, donde la madera es el principal insumo para armar los
troqueles que le van a dar forma y corte a las plegadizas. La generación de
madera, también se debe a los centros de los rollos y las estibas deterioradas
que son excluidas del proceso.
• Chatarra de Hierro y Acero: proviene del área de mecánica, la cual se

encarga del mantenimiento de equipos y maquinaria; en este caso, durante
estas actividades se generan todo tipo de partes de maquinas para desechar.
Además de la generación de cuchillas provenientes de troqueles, donde se
utilizan estas piezas metálicas para la fabricación de moldes.
• Aluminio: este residuo proviene del área de Impresión Offset, ya que se

utilizan láminas de aluminio para el diseño del producto que se desea someter
al proceso de impresión. Estas láminas una vez utilizadas se desechan; ya que
no pueden ser reintegradas al proceso productivo.
• Ordinarios: proviene de las labores de limpieza, barrido de planta,

pedazos de papel y cartón sucios, plástico, papeles generados en baños,
servilletas, entre otros elementos catalogados como residuo ordinario.
• Biosanitarios: este residuo es generado en el área de enfermería; en

este caso, se hacer referencia a gasas, guantes, algodones, entre otros
elementos de uso clínico.
• Cortopunzantes: proviene del área de enfermería el cual es producto

de la aplicación de inyecciones o material cortopunzante que se utiliza para
algún procedimiento quirúrgico.
• Vidrio: este tipo de residuo no se presenta en el proceso productivo; sin

embargo, frente a alguna actividad o accidente que ocurra por rompimiento de
algún objeto que tenga este material; se presentará la necesidad de buscar un
sitio para su almacenamiento temporal y disposición final.
34
5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos
sólidos en Plegacol S.A.
1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece?
A. Impresión Offset B. Microcanal C. Rotograbado D. Otra ¿cuál?
2. ¿Usted es consciente del manejo que deben llevar los residuos que se
generan?
A. Si B. No
3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso?

Residuos Tipo de Residuo Marque con una X
Barrido
Ordinarios Vasos desechables
Papel y Cartón
Wyppes contaminados
Peligrosos
Lámparas
fluorescentes
Biosanitarios
Especiales
Cortopunzantes
Papel
Cartón
Madera
Reciclables Chatarra de Hierro y
Aluminio
Plástico
Otros ¿Cuál?
4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gran Generadora” de

Residuos Sólidos?
A. Si B. No
5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos sólidos

que se genera en el área, ¿Cuál es el porcentaje aproximado de
generación de residuos?
A. 5 % B. 20 % C. 40 % D. 60 % E. 80 % F. 100 %
6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente de residuos sólidos?
A. Si B. No
35
7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos que se
generan en su área de trabajo?
A. Si B. No
8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educativas y a contribuir con

la generación de una cultura ambiental dentro de la organización?
A. Si B. No
5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS. Para

desarrollar una adecuada caracterización de residuos en Plegacol, se
realizaron recorridos diarios por la Planta; todo con el fin de obtener
información detallada sobre el funcionamiento de los procesos. En este caso,
se realizó una encuesta para establecer un porcentaje significativo en cuanto a
la generación de residuos sólidos por área y se desarrollaron capacitaciones
dirigidas al personal de aseo y a los colaboradores de la Planta (ver imagen 1).
Actualmente el personal encargado del manejo de residuos sólidos en la

empresa es BRILLASEO, donde el personal contratado está distribuido por
áreas; 5 personas se encargan de la limpieza de la Planta, 1 persona del
exterior y 2 personas del área administrativa.
Entradas: 16 Puntos de Muestreo
Salidas: Pesaje Directo
36
5.4.1 Tipos de Residuos Generados
Tabla 1. Clasificación residuos generados
TIPO DE RESIDUO AREAS

Residuo No Peligrosos Casino, Exterior (Prado)
Biodegradables
Residuos No Peligrosos Producción: Rotograbado, Impresión
Reciclables (Cartón, plástico, Offset, Microcanal, troquelado,
papel, chatarra) Precortadas, Pegadoras.
Oficinas, Laboratorio, Almacén,
Aprovechamiento Industrial, Muelle
Residuo No Peligroso Ordinarios Planta, Casino, Enfermería, Oficinas
Residuo Peligroso Infecciosos
(Biosanitarios y cortopunzantes) Enfermería
(Químicos – Citotóxicos)
Residuos Peligrosos Químicos Laboratorio, Prepensas
Residuos Peligrosos Químicos Producción: Impresión Offset,
(Metales Pesados) Rotograbado, Microcanal, Pegadoras
Residuos Peligrosos Inflamables Destilación de Solventes, Producción:
(Acetato de Etilo, Alcohol Etílico) Rotograbado, Impresión Offset
5.4.2 Características de los Residuos Generados
Tabla 2. Residuos generados/procesos
N° PROCESO ÁREAS RESIDUOS

GENERADOS
Wyppes, papel y
cartón contaminado,
residuos metálicos,
Strech film,
Prealistamiento manguera, lienzo,
Impresión tarros sucios,
1 Rotograbado Troquelado producto no
Despique conforme, lodos
Terminación solvente y tinta, cinta,
Manual plástico, centros
madera, core cartón,
guantes sucios, cajas
cartón, tapabocas.
Papel celofán,
plástico, producto no
Plastificado conforme, Wyppes
Revisión Plegadiza contaminados, Strech
Corrugado film, cajas cartón,
2 Microcanal Laminado centros madera,
37
Terminación zunchos plásticos,
Manual Microcanal papel y cartón,
guantes sucios, papel
plastificado, tubos
cartón.
Madera, residuos
metálicos, cartulina,
Cuarto Troqueles Wyppes
Troquelado contaminados, papel
3 Troquelado Plegadizas y cartón, producto no
Troquelado conforme, cauchos
Microcanal moldes, Strech film,
Despique cajas cartón, guantes
sucios.
Producto no
Guillotinas Conforme, zunchos
4 Precortadas Precortadas plásticos, tirillas
Terminación papel, Strech film,
Manual de Wyppes
Precortadas contaminados, cajas
Residuos papel y
Preprensa cartón, residuos
Transformación metálicos, Wyppes
Impresión contaminados,
Plegadizas Producto no
Impresión conforme, centros
5 Prensas Offset Precortadas madera, solapas
Barnizadora cartón, guantes
Almacén Rodillos sucios, polvo
Offset antirepise, strech film,
zunchos plásticos,
tarros sucios, plástico
Producto no
conforme, residuos
Pegado papel y cartón, strech
6 Pegadoras Plegadizas film, Wyppes
Banda contaminados,
Transportadora guantes sucios,
zunchos plásticos
Almacenamiento
Cargue y Residuos papel y
Despacho cartón, zunchos
Banda plásticos, strech film,
7 Despachos Transportadora Wyppes
Aprovechamientos contaminados, lodos,
38
Industriales lámparas
Almacenamiento fluorescentes
Inflamables
Muelle
Residuos papel y
cartón, residuos
8 Soporte Técnico Laboratorio metálicos, strech film,
Tintas vidrio, producto no
conforme, Wyppes
contaminados
Plástico, Papel,
9 Oficinas Administración lámparas
Planta fluorescentes,
residuos ordinarios
Casino
Baños Residuos orgánicos,
Trampa de Grasas plástico, residuos
Trampa adhesivos ordinarios, papel,
10 Servicios Filtro residuos grasas y
fitopedológico aceites, lodos,
Filtro anaeróbico wyppes
Dest. solventes contaminados
Tanque séptico
5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS
La medida escogida para el pesaje de algunos residuos sólidos es: kg/m3, para
esta estimación se tiene en cuenta el volumen de la caneca utilizada en el
muestreo. Esta medida no aplica para todos; ya que actualmente la separación
en la fuente de los residuos sólidos no se realiza en un mismo recipiente, por lo
tanto se tiene como medida el peso, expresado en kilogramos (kg).
En este caso, la unidad de medida kg/m3 aplica para los siguientes residuos
sólidos:
• Residuos ordinarios
• Papel y Cartón
• Plástico
• Wyppes Contaminados
El volumen de la caneca se calculó de la siguiente manera:
• Se tomó la altura y el diámetro de la caneca; a través del siguiente

procedimiento:
39
Altura (h) = 71 cm
Diámetro (D) = 44 cm
V = volumen
A = área de la circunferencia
h = altura
π D 2 3.1416 × ( 44 cm )
2
A= = = 1520.53 cm 2
4 4
V = A × h = 1520.53 cm 2 × 71 cm = 107957.94 cm 3
El volumen de la caneca es de 0.11 m3
La unidad de medida expresada sólo en kilogramos (kg) aplica para los

siguientes residuos sólidos:
• Biosanitarios
• Cortopunzantes
• Chatarra de Hierro y Acero
• Aluminio
• Madera
En el pesaje de estos residuos se tiene en cuenta el peso de la caneca para

estimar la cantidad total de residuos pesados; es decir, se resta el peso total de
los residuos por el peso de la caneca, para tener una cantidad exacta de
residuos sólidos expresada en kilogramos. El control para el pesaje de este tipo
de residuos es semanal; ya que de acuerdo al diagnóstico realizado la
generación diaria de estos residuos es mínima, por lo cual se establece realizar
muestreo una vez por semana, específicamente el viernes de cada mes.
Los residuos sólidos como cuñetes de 5 galones, tarros de tintas y canecas

plásticas y metálicas de 55 galones procedentes de los diferentes procesos de
producción; tendrán un patrón de medida expresado en unidad (und).
5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras
Residuos ordinarios: Casino, Administración, Enfermería, áreas de

producción: Rotograbado, Impresión offset, Transformadoras, Pegadoras,
Troqueladoras, Plastificadoras, Microcanal, Mantenimiento; oficinas en área de
producción: Cuarto troqueles, Almacén Rodillos, Bodega Materia Prima,
Despachos.
Residuos peligrosos:
• Wyppes Contaminados: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal,

Mantenimiento
40
Residuos infecciosos o riesgo biológico:
• Cortopunzantes: Enfermería
• Biosanitarios: Enfermería
Residuos reciclables:
• Papel y Cartón: Impresión Offset, Troqueladoras, Cuarto Troqueles,

Pegadoras, Microcanal.
• Plástico: Impresión Offset, Cuarto Troqueles, Pegadoras.
• Chatarra de Hierro y Acero: Mantenimiento, Cuarto Troqueles.
• Aluminio: Mantenimiento.
• Madera: Impresión Offset, Rotograbado, Microcanal, Cuarto Troqueles.
41
La siguiente tabla, contiene la cantidad actual de canecas por máquina y/o
área:
Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente
CANTIDAD DE CANECAS POR AREA PARA SEPARACIÓN EN

FUENTE
MÁQUINA y/o
PROCESO ÁREA CANTIDAD CANECAS 55 gal
Maquigraf C -150 1
TRANSFORMACIÓN Hamblet 2
Maquigraf C-100 2
Heidelberg 2 1
Heidelberg 3 1
Komori 1 y 2 3
IMPRESIÓN Planeta – Super
OFFSET Variant 1
Heidelberg
(Barnizadora) 4
Terminación
Manual 3
Precortadas
B. Champlain 4
Zerand 7
ROTOGRABADO Cuarto Despique
Champlain 1
Cuarto Troqueles 4
TROQUELADORAS Bost 4 y 5 5
PLASTIFICADORAS Life 1, 2 y 3 1
Corrugadora 3
MICROCANAL Laminadora 2
Bost 1 y 2 1
Post 1 y
Despique 2
PEGADORAS International y
Post 2 4
Bobst Domino 3
MANTENIMIENTO Mecánica 2
TOTAL 57
42
Mapa 1. Puntos de muestreo – ruta de evacuación
CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOS
DESTILACIÒN
PUNTOS DE MUESTREO - RUTA DE EVACUACIÓN
TANQUE DE
ALMACENAMI
ENTO PREALISTAMIENTO APROVECHAMIENTOS
BODEGA MATERIA PRIMA TERMINACION
INDUSTRIALES
MANUAL
MUELLE
CHAMPLAIN ZERAND
12 11
TERMINACION MANUAL TROQUELADO

LIFE 1,2,3
CORRUGADORA LAMINADORA TROQUELA
DORA
PRECORTADAS 10
PRECORTADAS Y
CALDERA
TRANSFORMADORAS
GUILLOTINA
HEIDELBERG
PRECORTADA
PRENSAS
BANDA TRAANSPORTADORA
B
PRENSA A
PLANETA
DESPIQUE
N
HEIDELBERG
INTERNATIONAL
D
TROQUELADORAS
6 S
DESPACHOS
A
POST 1-2-3-
2 T
U
1 R P
A
9 A E
AIRE
KOMORI 1 8
N
S R
MAQUIGRAF
P
O
C
R A
T
A R
D
O
G
HAMBLET KOMORI 2 R A
CARPINTERIA
3
DOMINO A
5
RODILLOS
4 PRE
PROVISIONES MECANICA TROQUELES 7 RECEPCION ADMINSTRACION 13 LABORATORIO BAÑOS
IMPRESION
LASER DISEÑO ENFERMERIA 14
CONVENCIONES
ORDINARIOS
CUARTO DE 15 PAPEL Y
MADERA
CHATARRA
TINTAS CASINO CARTÓN ALUMINIO
PLÁSTICO
WYPPES CORTOPUNZANTES
BIOSANITARIOS
43
Mapa 2. Puntos de muestreo recipientes vacíos – ruta de evacuación
CARACTERIZACIÓN RESIDUOS SÓLIDOS
DESTILACIÒN
PUNTOS DE MUESTREO RECIPIENTES VACIOS - RUTA DE EVACUACIÓN
TANQUE DE
ALMACENAMI
ENTO PREALISTAMIENTO APROVECHAMIENTOS
BODEGA MATERIA PRIMA TERMINACION
INDUSTRIALES
MANUAL
MUELLE
CHAMPLAIN ZERAND
TERMINACION MANUAL TROQUELADO

LIFE 1,2,3
CORRUGADORA LAMINADORA TROQUELA
DORA
PRECORTADAS
PRECORTADAS Y
CALDERA
TRANSFORMADORAS
HEIDELBERG
GUILLOTINA
PRECORTADA
PRENSAS
BANDA TRAANSPORTADORA
B
PRENSA A
PLANETA
DESPIQUE
N
INTERNATIONAL
HEIDELBERG D
TROQUELADORAS
S
DESPACHOS
A
POST 1-2-3-
T
U
R P
A
A E
AIRE
KOMORI 1 N
S R
MAQUIGRAF
P
O
C
R A
T
A R
D
O
G
HAMBLET KOMORI 2 R A
CARPINTERIA
DOMINO A
RODILLOS
PROVISIONES MECANICA PRE TROQUELES RECEPCION ADMINSTRACION LABORATORIO BAÑOS

IMPRESION
LASER DISEÑO ENFERMERIA
PUNTO DE INICIO Y
CONVENCIONES
FINALIZACIÓN DEL
CUARTO DE MUESTREO
CUÑETE PLÁSTICO 5 gal
CUÑETE METÁLICO 5 gal
TINTAS CASINO TARRO DE TINTA
CANECA METÁLICA 55 gal
CANECA PLÁSTICA 55 gal
TARRO PLÁSTICO 1 gal
44
6. RESULTADOS
6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS.

Actualmente en Plegacol laboran aproximadamente 300 colaboradores, esta
cantidad de personas está distribuida entre el personal del área administrativa y
la planta. En este caso, se realizaron 25 encuestas de modo aleatorio, dirigidas
al personal de la planta; todo esto con el fin de establecer la gestión que se
desarrolla frente al manejo adecuado de residuos sólidos y estimar un
porcentaje aproximado sobre la generación de residuos; definiendo las áreas
de mayor generación, para el desarrollo de una caracterización de residuos con
óptimos resultados.
• 1. ¿A cuál área del proceso productivo usted pertenece?
Tabla 4. Procesos productivos
Variable Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa
Impresión Offset 8 32 %
Microcanal 2 8%
Rotograbado 8 32 %
Troqueladoras 3 12 %
Precortadas 2 8%
Transformación 2 8%
Total 25 100 %
Gráfico 1. Estadística proceso productivo
Área Proceso Productivo
10
# de Personas
8 Impresión Offset
6 Microcanal
Rotograbado
4
Troqueladoras
2
Precortadas
0
Transformación
1
Área
45
Para el desarrollo de la encuesta se tuvo en cuenta las áreas con mayor nivel
de producción; en este caso, las áreas de impresión offset y rotograbado,
fueron las de mayor número de personas encuestadas; ya que estas dos líneas
son las más importantes dentro de la planta, por su alto nivel productivo.
• 2. ¿Usted es consciente del manejo que deben llevar los residuos

que se generan?
Tabla 5. Manejo de residuos

Si 24 96 %
No 1 4%
Total 25 100 %
Gráfico 2. Estadística manejo de residuos
Nivel de Consciencia Frente al Manejo de

Residuos Sólidos
No
Si
No
Si
De 25 personas encuestadas, sólo el 4 % dice no tener un nivel claro de

consciencia para realizar un adecuado manejo de residuos sólidos; este
porcentaje es mínimo, frente al 96 % que afirman tener conocimiento y una
cultura ambiental que los conducen a un nivel de consciencia óptimo, que
facilita la colaboración del personal de la planta para el adecuado manejo de
residuos sólidos.
• 3. ¿Qué tipo de residuos sólidos se generan durante el proceso?
Para establecer el tipo de residuos que se generan durante el proceso

productivo, se escogieron aleatoriamente 6 áreas, las cuales tienen la siguiente
generación de residuos sólidos:
46
Tabla 6. Impresión Offset Tabla 7. Microcanal
Impresión Offset Microcanal

Barrido
Ordinarios Papel y Cartón Barrido
Wyppes Ordinarios
Peligrosos contaminados Papel y Cartón
Lámparas Wyppes
fluorescentes Peligrosos contaminados
Papel Papel
Cartón Reciclables
Reciclables Cartón
Madera
Chatarra de Hierro
y Aluminio Plástico
Plástico
Tabla 8. Rotograbado Tabla 9. Transformación

Rotograbado Transformación
Barrido Barrido
Ordinarios Papel y Cartón Ordinarios Papel y Cartón
Wyppes
Wyppes
contaminados
Peligrosos contaminados
Peligrosos Lámparas
Papel
fluorescentes
Lodo de Tinta Cartón
Reciclables
Papel Madera
Cartón Plástico
Madera
Reciclables Chatarra de
Hierro y
Aluminio
Plástico
47
Tabla 10. Troqueladoras Tabla 11. Precortadas
Troqueladoras Precortadas
Barrido Ordinarios Barrido
Ordinarios Papel y cartón Wyppes
Wyppes Peligrosos contaminados
Peligrosos contaminados Lámpara
Papel fluorescentes
Cartón Papel
Reciclables Reciclables Cartón
Cuchillas
Plástico Plástico
De acuerdo con los resultados obtenidos por área, se realizó la siguiente

estimación estadística que permite establecer un porcentaje del tipo de
residuos sólidos generados y cuales son los de mayor proporción:
Los residuos sólidos que se generan en la planta se caracterizan por ser de

tipo Industrial, donde se pueden encontrar residuos ordinarios, peligrosos y
reciclables. Los residuos ordinarios que se generan durante la producción son:
residuos provenientes del barrido, papel y cartón; residuos peligrosos como
wyppes contaminados, lámparas fluorescentes y lodos con tinta; residuos
reciclables como: papel, cartón, madera, chatarra de hierro y aluminio, plástico,
entre otros.
Los residuos peligrosos como wyppes contaminados, se generan en gran

proporción; donde estos son utilizados para realizar la limpieza de las
máquinas y otras actividades que se emplean durante la producción. Estos
trapos son considerados RESPEL; ya que están impregnados de tinta y
solventes, y como tal, deben llevar un manejo especial; tanto en la separación
de fuente como en la disposición final.
Los residuos reciclables como papel y cartón son el resultado del proceso
productivo, los cuales están clasificados como producto no conforme,
maculatura o desperdicio estructural; los cuales son manejados a través de
ductos que succionan el material y lo conducen a unos molinos, ubicados en el
área de aprovechamiento industrial.
48
• 4. ¿Usted considera que el área donde opera es “Gran Generadora”
de Residuos Sólidos?
Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos
Área Variable Frecuencia Frecuencia

Absoluta Relativa
Si 7 87 %
Impresión Offset No 1 13 %
Total Offset 8 100 %
Si 6 80 %
Rotograbado No 2 20 %
Total
Rotograbado 8 100 %
Gráfico 3. Impresión Offset Gráfico 4. Rotograbado

Impresión Offset Rotograbado
1 2
Si Si
7 6
No No
Tabla 13. Estimación generación residuos
Área Variable Frecuencia Frecuencia

Absoluta Relativa
Si 2 100 %
Microcanal No 0 0%
Total Micro. 2 100 %
Si 2 67 %
Troqueladoras No 1 33 %
Total Troq. 3 100 %
Si 0 0%
Precortadas No 2 100 %
Total Prec. 2 100 %
Si 1 50 %
Transformación No 1 50 %
Total Trans. 2 100 %
Micro. = Microcanal Troqu. = Troqueladoras
Prec. = Precortadas Trans. = Transformación
49
Gráfico 5. Microcanal Gráfico 6. Precortadas
Microcanal Precortadas
Si
No
Si Si
No
No
No
Si
Gráfico 7. Transformación
Transform ación
Si
No Si No
En el desarrollo del análisis estadístico, se tomaron 2 áreas con igual número

de personas para establecer un marco comparativo: área de Impresión Offset y
área de Rotograbado; todo esto con el fin de reducir en gran proporción el
margen de error. En este caso, para estas dos áreas se encuestaron 8
personas, esta cantidad de colaboradores se definió en base al nivel de
producción; ya que estas dos líneas son las más productivas e importantes
dentro de la planta.
De acuerdo a los resultados obtenidos el área de Impresión Offset y

Rotograbado pueden ser clasificadas como áreas que generan gran cantidad
de residuos sólidos. Lo que puede significar el punto de partida para establecer
un muestreo adecuado, en la caracterización de residuos sólidos dentro de la
planta.
Las demás áreas donde se desarrolló la encuesta se tuvo en cuenta un menor

número de colaboradores, donde el rango estuvo entre 1 y 3 personas; ya que
estas áreas a pesar de tener una especialización diferente en la fabricación del
producto, hacen parte de las principales líneas de producción: Rotograbado e
Impresión offset; por tal motivo, se tuvo en cuenta un número pequeño de
personas a encuestar.
De acuerdo a los resultados obtenidos, las áreas de microcanal, precortadas,

troqueladoras y transformadoras son clasificadas con medianas generadoras
de residuos sólidos; ya que a pesar de que el nivel de residuos no es bajo, no
se puede afirmar que el nivel de generación de residuos sea alto. Además,
50
aunque el número de personas encuestadas por área genere cierto grado de
desconfianza con los resultados obtenidos, se debe tener en cuenta que el
nivel de producción de estas áreas depende del comportamiento productivo de
Impresión Offset y Rotograbado.
• 5. Para establecer una estimación sobre la cantidad de residuos

sólidos que se genera en el área, ¿Cuál es el porcentaje aproximado de
generación de residuos?
Variables: 5 %, 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 %.
Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos
Área Rango %
Impresión Offset [5 % - 40 %]
Rotograbado [20 % - 60 %]
Microcanal [5 % - 20 %]
Precortadas [5 % - 20 %]
Transformación [5 % - 20 %]
Troqueladoras [5 % - 40 %]
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede afirmar que las áreas de

mayor generación de residuos sólidos son: Impresión Offset y Rotograbado;
que se encuentran en un rango estimado entre el 5 % y el 60 %
aproximadamente.
• 6. ¿Realiza una adecuada separación en la fuente de residuos

sólidos?
Tabla 15. Adecuada separación en fuente

Si 21 84 %
No 4 16 %
Total 25 100 %
Gráfico 8. Estimación adecuada separación en fuente
Adecuada Separación en la Fuente
Si
No
21
51
De 25 personas encuestadas, sólo el 16 % no realiza separación en la fuente;
esto se debe a la falta de conocimiento frente a la clasificación adecuada de los
residuos y a la ausencia de capacitaciones en la temática ambiental; mientras
que el 84 % de los encuestados realizan separación en la fuente; ya que son
conscientes de que esta práctica ambiental genera beneficios y al mismo
tiempo se da una contribución en la mitigación de impactos ambientales.
• 7. ¿Usted sabe cuál es la disposición final de los residuos sólidos

que se generan en su área de trabajo?
Tabla 16. Conocimiento disposición final
Variables Frecuencia Absoluta Frecuencia Relativa

Si 3 12 %
No 22 88 %
Total 25 100 %
Gráfico 9. Estimación conocimiento disposición final de residuos sólidos
Conocimiento sobre Disposición Final de

Residuos Sólidos
Si
No
22
De acuerdo a la encuesta realizada, el 88 % de los 25 colaboradores

encuestados, no conocen el procedimiento que se lleva a cabo para la
disposición final de los diferentes residuos sólidos que se generan durante el
proceso productivo. En este caso, es importante que el personal que labora en
la planta tenga conocimiento acerca de cual es el manejo que debe llevar cada
residuo y los cuidados desde el punto de vista ambiental y de seguridad
industrial.
52
• 8. ¿Estaría dispuesto a participar en charlas educativas y a contribuir
con la generación de una cultura ambiental dentro de la organización?
Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental

Si 25 100 %
No 0 0%
Total 25 100 %
Gráfico 10. Estimación disposición participación charlas educativas
Disposición para Participación en Charlas

Educativas
Si
No
25
De los 25 colaboradores encuestados, todos están dispuestos a participar

activamente de charlas educativas y a contribuir con la generación de una
cultura ambiental dentro de la organización. Este compromiso es importante; ya
que es el punto de partida para generar un cambio de actitud, lo que facilita el
desarrollo de planes de acción encaminados a la Gestión Ambiental.
6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA CARACTERIZACIÓN

DE RESIDUOS SÓLIDOS. Después de realizar un seguimiento detallado
acerca del manejo, almacenamiento y disposición final de residuos a través de
la caracterización y cuantificación de residuos sólidos producidos en Plegacol
S.A., se obtuvieron los siguientes resultados:
53
Gráfico 11. Transformadora Precortada (ver anexo 1)
Cantidad Residuos Generados
2,5
kg/m3 1,5
0,5
0
ORDINARIO
1 PAPEL
2 Y PLÁSTICO
3
S CARTÓN
De acuerdo a los residuos generados en esta área, el residuo de mayor

proporción es el wyppe contaminado; se tiene una estimación porcentual del 33
% de wyppes. En menor proporción están los residuos ordinarios con el 23 % y
los reciclables como papel y cartón en un 14 %. Esta área se encuentra
ubicada en un cuarto aislado de los demás procesos de impresión, donde se
desarrolla sólo producción de precortadas; en este caso, el área de
Transformadoras es compartida con el área de Impresión Precortadas. Por tal
motivo, en el área de Impresión sólo se hace muestreo de wyppes
contaminados.
Por otra parte, es necesario tener en cuenta que los residuos de papel – cartón,
correspondientes al producto no conforme o maculatura, son llevados
directamente al área de Aprovechamiento Industrial, donde se llevó un registro
de la cantidad generada durante el muestreo; lo que no permite tener un
porcentaje significativo desde la separación en fuente, en el pesaje de papel y
cartón del área de Precortadas (ver anexo 23).
54
Gráfico 12. Impresión Precortada (ver anexo 2)
80
70 Abr-14
60 Abr-16
Abr-18
50
Abr-21
kg/m3 40 Abr-23
Abr-25
30
Abr-28
20 Abr-30
May-02
10
May-05
0 May-07
1 May-09
Cantidad de Wyppes Contaminados Generados
Durante 1 Mes
La cantidad de wyppes contaminados generados por Impresión Precortadas

durante el mes fue variada; ya que la generación de este RESPEL depende del
nivel productivo del área. Durante el mes de muestreo en esta área se registró
un total de 524 kg/m3 en producción de wyppes; donde el tiempo de mayor
generación fue durante la primera y segunda semana del mes de Abril. En este
caso el promedio de generación mensual que se estimó para el área de
Impresión Precortadas es de 44 kg/mes.
Esta área del proceso productivo tiene una cantidad significativa en generación
de este RESPEL; ya que el proceso se basa en la impresión de pliegos en
papel y durante la ejecución de esta labor, se utilizan sustancias como
solventes, tintas, barniz, entre otros elementos donde es necesario el uso del
wyppe como elemento de limpieza.
55
Gráfico 13. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3)
5
kg/m3
4
0
1 2 3 4
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN PLÁSTICO WYPPES
La generación de residuos en el área de Transformadoras Plegadizas se

caracteriza por tener una producción significativa de ordinarios y plástico;
donde los residuos ordinarios tienen una estimación mensual del 37 % y los
residuos reciclables como el plástico de un 30 %. En este caso, la generación
de los demás residuos como papel – cartón y wyppes contaminados es menor
pero con un rango porcentual entre el 15 % y 18 %. Esta situación se presenta;
ya que en el corte de pliegos se generan residuos, sin embargo los pliegos que
salen con defecto de calidad o dañados son enviados a Aprovechamientos
Industriales, donde el material es embalado para una posterior
comercialización. De esta manera se puede estimar que esta área puede
generar gran cantidad de papel y cartón; para esto, se elaboró un registro que
permitiera el pesaje de residuos aprovechables en el área de Aprovechamiento
Industrial (ver anexo 23); ya que los residuos de papel y cartón son enviados
directamente a este lugar, sin embargo el papel y cartón generados por otras
actividades son depositados en la caneca destinada para separación en fuente.
En cuanto a la generación de wyppes contaminados las variaciones de

cantidades durante el mes fue mínima; ya que este material es utilizado para la
limpieza y mantenimiento de la máquina durante las paradas de TPM. Por lo
cual, si se utilizan los wyppes para la limpieza es baja; aunque uno de los
muestreos arrojó una estimación porcentual significativa, con respecto a los
demás días de pesaje; esto se debe a que en este tiempo el área
probablemente estuvo sometida a mantenimiento y limpieza de la máquina
(TPM).
56
Gráfico 14. Transformadora Plegadiza (ver anexo 3)
60
50
40
Abr-18
kg 30 Abr-25
May-02
20 May-09
10
0
1
MADERA
La cantidad de madera generada en esta área corresponde a los centros de

madera que llevan los rollos de papel − cartón; en este caso, la estimación
porcentual en la generación de este residuo corresponde a un 44 % mensual,
con variaciones porcentuales entre el 13 % y 33 % durante los días de
muestreo; los cuales fueron establecidos para realizarlos una vez por semana.
Donde la cantidad diaria de este residuo no es significativa, por lo cual se
procedió a realizar el pesaje de la madera cada viernes.
57
Gráfico 15. Mantenimiento (ver anexo 4)
kg/m3 4
0
1 2
ORDINARIOS WYPPES
La generación de residuos en el área de Mantenimiento se caracteriza por

tener desechos ordinarios, wyppes contaminados y residuos metálicos. En este
caso, la estimación porcentual de ordinarios es de un 32 % mensual; mientras
que la generación de wyppes contaminados es de un 68 % mensual. Esta gran
cantidad porcentual en la generación de wyppes contaminados, se presenta;
debido al desarrollo de actividades en el mantenimiento y limpieza de los
equipos y máquinas de la planta; donde se utilizan grasas y aceites para esta
labor.
58
Gráfico 16. Mantenimiento (ver anexo 4)
70
60
50
40
kg
30
20
10
0
1 2
CHATARRA DE HIERRO Y ACERO ALUMINIO
La generación de residuos metálicos está dirigida a la producción de chatarra y

aluminio; donde la cantidad generada es significativa, porque en esta área, el
centro productivo es el mantenimiento y limpieza de equipos; por lo cual, se
generan residuos de las máquinas, tornillos, láminas, repuestos, entre otros
elementos clasificados como residuos metálicos. De acuerdo con los datos
obtenidos en el muestreo, la chatarra de hierro y acero, tienen una estimación
porcentual del 61 %; comparado con el aluminio que representa el 39 % del
total de residuos metálicos generados.
59
Gráfico 17. Impresión Plegadiza (ver anexo 5)
200
180
160
140
120
kg/m3 100
80
60
40
20
0
1 2 3 4
La cantidad de residuos generados en el área de Impresión Plegadiza, se

caracteriza por la alta generación de wyppes contaminados; ya que este
material es utilizado constantemente en la limpieza y mantenimiento de equipos
y máquinas. Este tipo de residuo es considerado peligroso, porque los wyppes
son impregnados de tintas, grasas y aceites; por tal motivo, se debe generar un
manejo especial. En este caso, la generación de wyppes fue de 1.438 kg/m3 en
el mes, demostrando que esta área es la que más genera residuos peligrosos.
Por la parte, la generación de residuos ordinarios, papel – cartón y plástico, dio
una estimación porcentual entre el 1 % y el 3 %, en comparación a la
generación de wyppes contaminados que representa el 94 % del muestreo
realizado (ver gráfico 9).
60
3%
2%
1%
ORDINARIOS
PAPEL Y CARTÓN
PLÁSTICO
WYPPES
94%
En el muestreo realizado desde la separación en fuente, la cantidad generada

de papel y cartón es mínima, este dato, no es completo; porque se debe tener
en cuenta los residuos de papel y cartón que son llevados al área de
Aprovechamiento Industrial (ver anexo 23); estos residuos son obtenidos en el
proceso productivo, como el producto no conforme y la maculatura (pliegos que
se utilizan para la revisión de calidad y luego son desechados).
61
Gráfico 19. Barnizadora (ver anexo 6)
30
25
20
kg/m3 15
10
0
1 2 3 4
La generación de residuos en el área de Barnizado, se caracterizó por tener

desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados. En este
caso, la estimación porcentual del papel y el cartón es del 41 % y la estimación
para los wyppes es del 37 %; siendo los porcentajes más significativos en
comparación a los demás residuos, como los desechos ordinarios y el plástico.
Gráfico 20. Troqueles (ver anexo 7)
16
14
12
10
kg/m3 8
0
1 2 3 4
62
La cantidad de residuos generados en el área de troqueles se caracterizó por
tener una generación homogénea; ya que gran parte de los residuos utilizados
para el pesaje, tienen una estimación porcentual entre el 14 % y el 27 %.
Correspondiendo este resultado, a los residuos ordinarios, el plástico y los
wyppes; mientras que la generación de papel y cartón es el valor porcentual
más significativo con un 39 %.
Gráfico 21. Troqueles (ver anexo 7)
50
45
40
35
30
kg 25
20
15
10
5
0
1 2
CHATARRA MADERA
La generación de los residuos metálicos y los residuos de madera en el área de

Troqueles, se caracterizaron por tener una estimación porcentual significativa;
donde la cantidad para los dos tipos de residuos está dada por tener un
porcentaje del 50 % en generación de desechos. Esta situación se presenta, ya
que para la fabricación de los moldes que se utilizan para el proceso de
troquelado, se emplean triples de madera y se elaboran cuchillas metálicas
para que estas permitan el corte de la plegadiza que se quiere elaborar.
63
Gráfico 22. Troqueladoras (ver anexo 8)
18
16
14
12
10
kg/m3
8
0
1 2
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN
La generación de residuos en el área de Troqueladoras se caracterizó por tener

desechos ordinarios, desechos de papel y cartón; donde la estimación
porcentual para los residuos ordinarios es del 16 %, en comparación a la
estimación de los residuos de papel y cartón, la cual es del 84 %. Esta
situación se presenta; porque en el proceso de Troquelado, se genera gran
cantidad de desperdicio estructural, generando residuos, por la obtención de la
plegadiza, en el corte del pliego impreso.
64
Gráfico 23. Pegadoras (ver anexo 9)
50
45
40
35
30
kg/m3 25
20
15
10
0
1 2 3 4
La cantidad de residuos generados en el área de Pegadoras, se caracterizó por

tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes contaminados;
donde la estimación porcentual de los residuos de papel y cartón es la de
mayor proporción; ya que significa el 80 % de generación, en comparación a
los demás residuos producidos, los cuales tienen un rango porcentual entre el
5 % y el 9 %. Esto se presenta; porque se genera una gran cantidad de
desperdicio estructural y producto no conforme, producto del proceso
productivo.
65
Gráfico 24. Microcanal (ver anexo 10)
kg/m3 4
0
1 2 3
El área de Microcanal se caracterizó por tener desechos de residuos ordinarios,

papel – cartón y wyppes contaminados, presentándose una estimación
porcentual del 34 % para los residuos ordinarios, 31 % para papel - cartón y 35
% para wyppes contaminados.
20
18
16
14
12
kg 10
8
6
4
2
0
1
MADERA
66
La madera es otro tipo de residuo que se generó en este proceso, este
desecho corresponde a los centros de madera que llevan los rollos de cartón
corrugado. En este caso, la estimación porcentual para la madera es del 48 %,
frente a los demás residuos generados.
Gráfico 26. Rotograbado – Máquina 1 (ver anexo 12)
4,5
3,5
kg/m3 2,5
1,5
0,5
0
1 2 3 4
En el área de Rotograbado (Máquina 1), se encontró una generación

significativa de wyppes contaminados, plástico y papel – cartón. Sin embargo,
sólo se obtuvo una cantidad relevante entre los muestreos 4 y 5 realizados;
porque la actividad de este proceso productivo se detuvo por fallas mecánicas.
En este caso, la estimación porcentual para wyppes contaminados es del 36 %,
para el plástico es del 29 % y los residuos de papel y cartón tienen una
estimación porcentual del 24 %.
67
Gráfico 27. Rotograbado – Máquina 2 (ver anexo 11)
25
20
15
kg/m3
10
0
1 2 3 4
La generación de residuos en el área de Rotograbado (Máquina 2), se

caracterizó por tener desechos ordinarios, papel – cartón, plástico y wyppes
contaminados; donde la estimación porcentual significativa de este proceso son
los wyppes contaminados con un 53 %, en comparación a los demás residuos,
los cuales tienen un rango porcentual entre el 11 % y 20 %. Esta área genera
una gran cantidad de material contaminado; porque los wyppes son utilizados
en el mantenimiento de equipos y máquinas, como la limpieza de rodillos, la
preparación de la tinta para el proceso, entre otras actividades.
68
Gráfico 28. Administración (ver anexo 20)
50
45
40
35
30
kg/m3 25
20
15
10
0
1 2
ORDINARIOS PAPEL Y CARTÓN
La estimación estadística realizada en el área Administrativa, se caracterizó por

tener en cuenta los residuos ordinarios y los residuos de papel y cartón; donde
el muestreo se realizó dos veces por semana, correspondientes a los días
establecidos para la limpieza de oficinas. En este caso, se tiene una estimación
porcentual del 87 % para papel y cartón; en comparación a los residuos
ordinarios que representan el 13 % del análisis.
69
Gráfico 29. Casino (ver anexo 21)
5
4,5
4
3,5
3
kg/m3 2,5
2
1,5
1
0,5
0
1 2 3
VASOS DESECHABLES SERVILLETAS Y PAPEL VARIOS
La cantidad de residuos generados corresponden a los desechos ordinarios,

los cuales se clasifican en vasos desechables, servilletas, papel y varios
(residuos de barrido, residuos orgánicos, etc.). En este caso, la estimación
porcentual para los vasos desechables es del 67 %, servilletas y papel con un
porcentaje del 26 %, y residuos varios con un 7 %.
Gráfico 30. Enfermería (ver anexo 22)
45%
BIOSANITARIOS
55%
CORTOPUNZANTES
70
La generación de residuos en el área de enfermería, se caracterizó por tener
desechos de riesgo biológico o infeccioso; porque se genera básicamente
residuos biosanitarios y residuos cortopunzantes. En este caso, la generación
de este tipo de residuos peligrosos es mínima; encontrándose una estimación
porcentual del 55 % para residuos biosanitarios y un 45 % para residuos
cortopunzantes.
El siguiente análisis corresponde a la generación de recipientes vacíos en el

área de Impresión Plegadizas, Impresión Precortadas, Barnizadora,
Rotograbado, Pegadoras, Microcanal y Cuarto de Tintas:
Cantidad Recipientes Generados
160
140
120
100
Und 80
60
40
20
0
CUÑETES PLÁSTICOS TARROS TINTAS
La generación de recipientes vacío en el área de Impresión Plegadiza, se

caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de tintas; en los
cuales se almacena la tinta utilizada en el proceso de impresión. En este caso,
la cantidad reportada sobre la generación de recipientes durante un mes, fue
de 41 unidades de cuñetes plásticos y 143 unidades de tarros de tintas.
71
Gráfico 32. Impresión Precortada (ver anexo 18)
40
35
30
25
Und 20
15
10
5
0
CUÑETES PLÁSTICOS TARROS TINTAS
La cantidad de recipientes vacíos generados en el área de Impresión

Precortada, se caracterizó por tener residuos de cuñetes plásticos y tarros de
tinta; donde las unidades generadas en cuñetes plásticos fueron de 30
unidades, mientras que en la generación de tarros de tintas fueron 39
unidades.
Gráfico 33. Barnizadora (ver anexo 18)
12 Abr-14
Abr-16
10 Abr-18
Abr-21
8
Abr-23
Und 6 Abr-25
Abr-28
4 Abr-30
May-02
2 May-05
May-07
0
May-09
1 PLÁSTICOS
CUÑETES
72
El área de Barnizado, se caracterizó por tener desechos de cuñetes plásticos,
donde la variación numérica de recipientes generados, depende del nivel
productivo del proceso. En este caso, la Barnizadora generó durante el mes de
muestreo, 63 unidades de recipientes plásticos.
Gráfico 34. Rotograbado (ver anexo 18)
120
100
80
CUÑETES PLÁSTICOS
Und 60 CUÑETES METÁLICOS
CANECAS METÁLICAS
40 CANECAS PLÁSTICAS
20
0
1 2
MÁQUINA 1 MÁQUINA 2
La generación de recipientes vacíos en el área de Rotograbado, fue

significativa en la cantidad de cuñetes plásticos que se generaron durante el
mes de muestreo; ya que el total de recipientes generados por las dos
máquinas, fue de 135 unidades; aunque el 80 % de esta generación de
desechos, le corresponde a la Máquina 2. Esta estimación porcentual se
presenta; ya que el muestreo realizado en la Maquina 1, sólo se pudo
desarrollar entre los 4 y 5 primeros muestreos del mes; por esta razón el
número bajo de recipientes vacíos.
En relación a los demás recipientes como tarros de tintas, cuñetes metálicos y

canecas plásticas; la estimación promedia es de 6 unidades de recipientes
vacíos por día.
73
4 Abr-14
3,5 Abr-16
Abr-18
3
Abr-21
2,5 Abr-23
Und 2 Abr-25
Abr-28
1,5
Abr-30
1 May-02
0,5 May-05
May-07
0
1 May-09
CANECAS METÁLICAS
La generación de recipientes vacíos en el área de Microcanal, se caracterizó

por tener desechos de canecas metálicas, en las cuales se almacena el
adhesivo de almidón de maíz, que se utiliza para el proceso de fabricación de
cajas corrugadas. En este caso, se obtuvo un promedio de 2 unidades por día
en generación de canecas metálicas; para un total de 28 unidades de
recipientes generados en el mes de muestreo.
Gráfico 36. Pegadoras (ver anexo 18)
30
25
20
CUÑETES PLÁSTICOS
Und 15 TARROS PLÁSTICOS
10
0
PEGADORAS
1
74
La generación de recipientes vacíos en el área de Pegadoras, se caracterizó
por tener desechos de cuñetes y tarros plásticos, los cuales son producto del
almacenamiento de adhesivo industrial. En este caso, la estimación promedio
en generación de cuñetes plásticos es de 2 unidades/día; mientras que la
estimación correspondiente a la generación de tarros plásticos, es de 3
unidades/día.
Gráfico 37. Cuarto de Tintas (ver anexo 19)
90
80
70
60
TARROS TINTAS
50 CUÑETES PLÁSTICOS
Und
40 CUÑETES METÁLICOS
30
20
10
0
1
CUARTO DE TINTAS
La generación de recipientes vacíos en el Cuarto de Tintas, se caracterizó por

tener desechos de tarros de tintas, cuñetes plásticos y cuñetes metálicos. En
este caso, la estimación porcentual para los tarros de tintas corresponde al 66
%, comparado con los demás recipientes, con una estimación menor en
generación que corresponde al 33 %.
6.2.1 Estimación Promedio Mensual de Residuos Sólidos. De acuerdo al

análisis estadístico establecido a través de la interpretación de diagrama de
tortas y diagrama de barras, se tiene la siguiente estimación sobre la
generación de residuos sólidos en Planta, Oficinas y Casino:
75
Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos
PROMEDIO
TIPO DE RESIDUO PRODUCIDO
MENSUAL kg/m3
Ordinarios 28
Papel y Cartón 87
Plástico 21
Wyppes Contaminados
232
Total 368
El promedio producido mensual de papel y cartón, no incluye la cantidad de

producto no conforme y maculatura que llega al área de Aprovechamiento
Industrial.
La estimación del promedio mensual de papel y cartón es el resultado del

muestreo realizado desde la separación en fuente de las áreas escogidas para
la caracterización de residuos.
Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables
PROMEDIO
MENSUAL kg
Chatarra 143
Madera 167
Aluminio 207
Total 517
El muestreo de residuos aprovechables se desarrollo a través del pesaje

directo y la unidad de medida utilizada fue kilogramos (kg).
Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos
PROMEDIO
MENSUAL kg
Biosanitarios 0.51
Cortopunzantes 0.42
Total 0.93
76
La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; donde
las labores que se desarrollan en el área de enfermería, se caracteriza por ser
de básica atención; es decir, todo lo relacionado con primeros auxilios.
Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos
PROMEDIO
MENSUAL Und
Cuñetes Plásticos 47
Cuñetes Metálicos 9
Tarros de Tinta 88
Canecas Metálicas 17
Canecas Plásticas 2
Tarros Plásticos 30
Total 199
La generación de canecas plásticas resultantes en el proceso productivo es

mínima; donde las canecas vacías son producto del desempaque del barniz, el
cual es utilizado para el proceso de impresión. En este caso, las canecas
generadas actualmente, se emplean para el embalaje de material contaminado
(wyppes) o son utilizadas para la separación en fuente de residuos sólidos.
Tabla 22. Estimación cantidad generada de residuos reciclables
PROMEDIO
MENSUAL kg
Papel y Cartón 2120
Total 2120
La cantidad de desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme;

depende del nivel de producción y del los procedimientos que se utilicen para la
elaboración de un empaque. En este caso, se debe tener en cuenta el
rendimiento en calidad por áreas y el producto que se esta elaborando.
77
7. CONCLUSIONES
El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos en Plegacol S.A., es

de gran importancia; ya que es la base fundamental para la formulación de un
Programa de Manejo Integral de Residuos Sólidos en la organización. Además,
es una guía estadística para la creación de indicadores ambientales, que
generen controles operacionales sobre el desperdicio estructural de cada área
productiva
La caracterización y cuantificación de residuos sólidos, permitieron establecer

planes de acción para el control operacional desde la separación en fuente.
(ver anexo 26)
Plegacol S.A. actualmente es un potencial generador de residuos peligrosos,

como los wyppes contaminados; lo que conlleva a que la organización incurra
en unos costos adicionales para la disposición final de estos residuos, y se
genera un impacto ambiental; que requiere de un control estricto, y de nuevos
mecanismos adoptados para minimizar este tipo de residuo. Es este caso, es
conveniente establecer un programa para el uso eficiente de wyppes; donde se
formule un plan de acción dirigido al establecimiento de una cultura ambiental,
y al control en la generación de wyppes a través de la creación de un indicador
ambiental
El desperdicio estructural, maculatura o producto no conforme, representan la

generación de grandes cantidades mensuales, las cuales son significativas
para la organización. En este caso, este desperdicio debe controlarse desde la
separación en fuente o con listas de chequeo; las cuales contribuyan a
minimizar el desperdicio generado, y reducir costos en la compra de materia
prima
Se presenta una cantidad representativa en la generación de recipientes

plásticos y tarros de tinta; considerados como residuos peligrosos; en los
cuales se almacena tinta y barniz. Todo esto genera un gran compromiso,
frente al adecuado manejo para la disposición final de estos residuos; ya que
actualmente, están siendo manejados con empresas que dentro de sus
procedimientos, no poseen una estructura adecuada, en la gestión ambiental
para la disposición final de residuos peligrosos. Por tal motivo, es necesaria la
vinculación legal a empresas con licencia ambiental, las cuales garanticen el
adecuado manejo, almacenamiento y disposición final de estos residuos
La socialización de las temáticas ambientales en una organización, son de vital

importancia; ya que se necesita de un compromiso integral, por parte de todos
los integrantes de la empresa, para lograr que la Gestión Ambiental se
desarrolle con éxito
78
La generación de residuos infecciosos o de riesgo biológico es mínima; ya que
las actividades que se desarrollan en el área de enfermería, se limitan a la
atención primaria de pacientes. Sin embargo, este tipo de residuos deben ser
tratados con las respectivas normas de bioseguridad y medio ambiente, para
prevenir impactos negativos en la salud humana y en el entorno natural
Dentro de la clasificación que se genera en el manejo de residuos metálicos,

está el aluminio; para el cual se determinó que, tiene una estimación
significativa en la producción mensual. Lo que conlleva a que la empresa
adopte mecanismos de comercialización con este residuo; generando un valor
agregado por la venta de este desecho, siempre y cuando, se genere una
adecuada separación en fuente, para que el material no pierda su valorización
económica
Es importante la capacitación y motivación de los colaboradores de la

organización, para promover y participar activamente, de la creación de una
cultura ambiental; que direccione los objetivos y metas ambientales
establecidas, para que el proceso de certificación en ISO 14001, sea un éxito
Este proyecto, genera lineamientos específicos frente a la generación mensual

de residuos sólidos en Planta, Administración, Enfermería y Casino; lo que
facilita el proceso de formulación de programas, encaminados a la Gestión
Ambiental de la organización
El personal de BRILLASEO, fue un ítem fundamental para el desarrollo de la

cuantificación de residuos sólidos; los cuales generaron una colaboración
integral en el proceso de pesaje de residuos
La sensibilización de los colaboradores desde el puesto de trabajo, fue de gran

ayuda para el proceso de muestreo; ya que se observó y se comprobó un
compromiso integral, en la adecuada separación en fuente de los diferentes
residuos generados por áreas. Lo que significa, que una futura implementación
del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS), puede desarrollarse
de manera exitosa y con una prospectiva enfocada, en el mejoramiento
continuo
El Diseño de Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos es la etapa primaria,

sobre la cual se fundamenta el proceso de formulación e implementación de un
Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
79
8. RECOMENDACIONES
Se requiere de un compromiso y apoyo integral, por parte de la alta gerencia,

para que la futura implementación de un Plan de Manejo Integral de Residuos
sólidos (PMIRS) en la empresa Plegacol S.A., sea un éxito y de mejoramiento
permanente
Definir un Gestor Ambiental, que direccione a la organización en la creación,

formulación e implementación de proyectos ambientales claros, que conlleven
a resultados específicos, y de esta manera; generar un significativo avance, en
el proceso de certificación ISO 14001
Crear un comité ambiental, liderado por el Gestor Ambiental y constituido por

personal operativo y administrativo; para debatir problemáticas, proyectos y
sugerencias, que direccionen a la empresa a una estructura sólida, de carácter
ambiental
Se sugiere, que para el control en la generación de wyppes contaminados, se

establezca un control desde el suministro de este elemento, y se lleve un
indicador, para fijar una meta en los puntos más críticos; permitiendo de esta
manera, la reducción significativa de estos residuos peligrosos
Es necesario que el papel utilizado para el proceso de impresión en el área

Administrativa, sea manejado adecuadamente; ya que se tiene que enfatizar en
las impresiones necesarias e innecesarias, para contribuir con la
minimización en la generación de residuos, y establecer un apoyo en la
reducción de impactos ambientales, que actualmente genera la empresa
80
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85
ANEXOS
Los siguientes formatos aplican para el muestreo que se desarrolló en la PLANTA:
• Anexo 1. Transformadora Precortada
CONTROL PESAJE RESIDUOS SÓLIDOS ÁREA: N° 1 T

O
T
ABRIL 14 – ABRIL 18 ABRIL 21 – ABRIL 25 ABRIL 28 – MAYO 2 MAYO 5 – MAYO 9 A
RESIDUOS L
(kg/m3)
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 1 1 2 1 1 1 0 0 1 0 2 0 10
PAPEL Y 0 0 2 0 1 1 0 0 1 0 1 0 6
CARTÓN
PLÁSTICO 1 1 1 2 1 1 2 3 2 0 0 1 15
WYPPES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
86
• Anexo 2. Impresión Precortada
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS ÁREA: N° 2

T
O
ABRIL 14 – ABRIL ABRIL 21 – ABRIL ABRIL 28 – MAYO 2 MAYO 5 – T
RESIDUOS (kg/m3) 18 25 MAYO 9 A
L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PAPEL Y CARTÓN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PLÁSTICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WYPPES 71 46 55 63 65 59 36 34 41 0 32 22 524
87
• Anexo 3. Transformadora Plegadiza
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS ÁREA: N° 3 T

O
T
ABRIL 14 – ABRIL ABRIL 21 – ABRIL ABRIL 28 – MAYO 2 MAYO 5 – A
RESIDUOS (kg/m3) 18 25 MAYO 9 L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 3 3 2 1 3 1 2 4 8 0 1 2 30
PAPEL Y CARTÓN 2 2 1 3 1 1 1 2 1 0 1 0 15
PLÁSTICO 0 6 0 2 9 1 3 0 3 0 1 0 25
WYPPES 0 0 0 2 1 1 1 0 1 0 5 1 12
88
• Anexo 4. Mantenimiento

T
O
RESIDUOS (kg/m3) 18 25 MAYO 9 A
L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 4 2 1 2 3 4 1 1 2 0 0 2 22
PAPEL Y CARTÓN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PLÁSTICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WYPPES 6 7 1 1 3 8 6 3 4 0 5 2 46
89
• Anexo 5. Impresión Plegadiza

T
O
ABRIL 14 – ABRIL ABRIL 21 – ABRIL ABRIL 28 – MAYO MAYO 5 – T
RESIDUOS 18 25 2 MAYO 9 A
(kg/m3) L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 2 1 3 1 5 2 2 2 10 0 4 3 35
PAPEL Y 4 1 1 2 6 4 3 7 8 0 2 2 40
CARTÓN
PLÁSTICO 3 2 1 0 1 1 1 0 0 0 1 1 11
WYPPES 139 103 129 101 103 139 191 136 104 0 141 152 1438
90
• Anexo 6. Barnizadora

T
O
RESIDUOS 18 25 MAYO 9 A
(kg/m3) L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 6 2 3 1 6 8 2 1 1 0 5 4 39
PAPEL Y 27 23 13 2 7 10 3 3 1 0 4 4 97
CARTÓN
PLÁSTICO 0 2 0 1 7 0 0 0 0 0 2 0 12
WYPPES 8 15 14 4 12 6 12 4 0 0 6 7 88
91
• Anexo 7. Troqueles

T
O
(kg/m3) L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 1 1 1 1 3 3 1 3 1 0 4 1 20
PAPEL Y 5 3 1 1 6 6 0 15 7 0 5 5 54
CARTÓN
PLÁSTICO 5 3 2 1 6 5 0 0 0 0 0 5 27
WYPPES 5 3 1 1 6 5 0 11 0 0 0 5 37
92
• Anexo 8. Troqueladoras

T
O
RESIDUOS (kg/m3) 18 25 2 MAYO 9 A
L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 2 1 1 1 1 6 3 2 3 0 3 1 24
PAPEL Y CARTÓN 6 12 9 6 10 14 9 18 18 0 12 16 130
PLÁSTICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WYPPES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
93
• Anexo 9. Pegadoras

T
O
RESIDUOS 18 25 2 MAYO 9 A
(kg/m3) L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 2 13 2 2 5 2 2 4 3 0 4 3 42
PAPEL Y 33 42 35 7 38 41 32 38 50 0 41 39 396
CARTÓN
PLÁSTICO 0 2 2 2 2 4 3 4 3 0 5 3 30
WYPPES 2 1 2 2 1 3 2 2 2 0 4 4 25
94
• Anexo 10. Microcanal

T
O
ABRIL 14 – ABRIL ABRIL 21 – ABRIL ABRIL 28 – MAYO MAYO 5 – MAYO T
RESIDUOS 18 25 2 9 A
(kg/m3) L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 8 1 1 1 1 1 1 2 1 0 1 1 19
PAPEL Y 4 1 1 2 2 1 0 2 2 0 1 1 17
CARTÓN
PLÁSTICO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WYPPES 2 0 0 0 0 2 4 5 1 0 2 3 19
95
• Anexo 11. Rotograbado – Máquina 2

T
O
3
RESIDUOS (kg/m ) 18 25 MAYO 9 A
L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 2 3 2 4 1 2 3 1 2 0 2 3 25
PAPEL Y CARTÓN 2 7 7 5 3 4 1 3 5 0 3 4 44
PLÁSTICO 3 4 4 5 3 4 2 4 2 0 3 2 36
WYPPES 24 20 14 2 11 4 6 12 10 0 6 9 118
96
• Anexo 12. Rotograbado – Máquina 1

T
O
(kg/m3) L
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
ORDINARIOS 3 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 11
PAPEL Y 2 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 5
CARTÓN
PLÁSTICO 3 2 2 1 5 0 0 0 0 0 0 0 13
WYPPES 4 1 4 2 5 0 0 0 0 0 0 0 16
97
• Anexo 13. Troqueles

T
O
T
A
RESIDUOS (kg) ABRIL 18 ABRIL 25 MAYO 2 MAYO 9 L
CHATARRA DE 25 33 10 42 110
HIERRO Y ACERO
MADERA 15 45 50 31 108
ALUMINIO 0 0 0 0 0
98
• Anexo 14. Mantenimiento

T
O
T
A
CHATARRA DE 56 22 62 36 176
HIERRO Y ACERO
MADERA 0 0 0 0 0
ALUMINIO 16 35 12 48 111
99
• Anexo 15. Transformación Plegadiza

T
O
T
A
CHATARRA DE 0 0 0 0 0
HIERRO Y ACERO
MADERA 59 45 22 48 174
ALUMINIO 0 0 0 0 0
100
• Anexo 16. Microcanal
T
O
T
RESIDUOS (kg) ABRIL 18 ABRIL 25 MAYO 2 MAYO 9 A
L
HIERRO Y ACERO
MADERA 15 12 5 20 52
ALUMINIO 0 0 0 0 0
101
• Anexo 17. Impresión Plegadiza

T
O
T
A
HIERRO Y ACERO
MADERA 0 0 0 0 0
ALUMINIO 121 60 93 28 302
102
• Anexo 18. Cantidad Cuñetes, Tarros Tintas y Canecas Metálicas y Plásticas
CANTIDAD DE CUÑETES, TARROS TINTAS Y CANECAS METÁLICAS Y PLÁSTICAS
IMPRESIÓN OFFSET ROTOGRABADO MICROCANA PEGADORAS

FECHA L
D/M/A Impresión Impresión Barnizadora Máquina 1 Máquina 2 Corrugador Post 1 y 2,
Plegadiza Precortada ay Bosts
Laminadora Domino
cc ct cc ct cc cc ccm cm cc cm cp cm cc tp
14/04/08 2 15 3 6 7 9 7 4 10 0 1 3 1 3
16/04/08 9 14 3 3 7 0 2 0 22 1 0 4 0 2
18/04/08 3 25 2 2 5 0 1 0 14 0 0 2 0 2
21/04/08 1 2 1 6 5 0 0 0 17 0 0 1 2 4
23/04/08 2 5 1 8 12 19 0 0 13 0 0 3 6 3
25/04/08 5 8 2 2 3 1 0 0 1 0 0 0 0 1
28/04/08 2 10 3 3 8 3 0 0 13 0 0 2 3 3
30/04/08 5 23 3 1 0 0 0 0 2 0 0 3 4 3
02/05/08 6 20 2 5 7 0 0 0 6 0 1 4 2 4
05/05/08 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
07/05/08 2 7 6 1 5 0 0 0 0 0 0 2 2 2
09/05/08 4 21 4 2 4 0 0 0 5 0 0 4 2 3
TOTAL 41 143 30 39 63 32 10 4 103 1 2 28 22 30
cc: Cantidad Cuñetes Plásticos cm: Canecas Metálicas tp: Tarros Plásticos
ct: Cantidad Tarros Tintas cp: Canecas Plásticas ccm: Cantidad Cuñetes
Metálicos
103
El siguiente formato aplica para el CUARTO DE TINTAS, sobre el cual se llevó control en la cantidad generada en tarros de
tintas, cuñetes plásticos y metálicos. Por ser un área externa de la Planta se elaboró un formato independiente para su
respectivo control.
• Anexo 19. Cantidad Tarros Tintas, Cuñetes Metálicos y Plásticos
ÁREA
CANTIDAD TARROS TINTAS, CUÑETES PLÁSTICOS Y
METÁLICOS TINTAS
FECHA (D/M/A) Tarros Tintas Cuñetes Plásticos Cuñetes Metálicos

14/04/08 0 1 2
16/04/08 6 1 0
18/04/08 10 1 0
21/04/08 3 0 1
23/04/08 28 9 3
25/04/08 20 5 0
28/04/08 3 8 0
30/04/08 5 3 0
02/05/08 3 5 1
05/05/08 0 0 0
07/05/08 3 0 0
09/05/08 0 2 1
TOTAL 81 35 8
104
Los siguientes formatos aplicaron para el muestreo que se desarrolló en el área de ADMINISTRACIÓN, ENFERMERIA y
CASINO:
• Anexo 20. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Administración
RESIDUOS kg/m3 ABRIL 14 – ABRIL 18 ABRIL 21 – ABRIL ABRIL 28 – MAYO 2 MAYO 5 – MAYO 9
25
14 18 21 25 28 2 5 9
ORDINARIOS 2 4 1 3 4 4 3 4
PAPEL Y CARTÓN 7 20 7 47 19 22 20 24
TOTAL 9 24 8 50 23 26 23 28
105
• Anexo 21. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Casino
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS AREA: N°15
RESIDUOS ABRIL 14 – ABRIL 18 ABRIL 21 – ABRIL 25 ABRIL 28 – MAYO 2 MAYO 5 – MAYO 9

ORDINARIOS
kg/m3
14 16 18 21 23 25 28 30 2 5 7 9
VASOS 3 3 5 3 4 4 4 5 5 0 3 6
DESECHABLES
SERVILLETAS Y 1 1 1 1 2 1 2 2 3 0 1 3
PAPEL
VARIOS 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 5 5 7 5 7 5 6 7 8 0 4 9
106
• Anexo 22. Control pesaje de residuos sólidos – Área: Enfermería
CONTROL PESAJE DE RESIDUOS SÓLIDOS ÁREA: N°14
RESIDUOS
INFECCIOSOS O DE
RIESGO BIOLÓGICO ABRIL 18 ABRIL 25 MAYO 2 MAYO 9
kg
BIOSANITARIOS 0.14 0.11 0.16 0.10
CORTOPUNZANTES 0.10 0.10 0.12 0.10
TOTAL 0.24 0.21 0.28 0.20
107
• Anexo 23. Cantidad residuos sólidos – Papel y cartón
El siguiente formato fue adecuado para la recopilación de datos, sobre la cantidad en kilogramos en generación de Papel y
cartón de las diferentes áreas productivas de la planta:
CANTIDAD DE RESIDUOS SÓLIDOS – APROVECHAMIENTO INDUSTRIAL
RESIDUOS
PAPEL Y Abril 18 Abril 25 Mayo 2 Mayo 9 TOTAL
CARTÓN
kg
Transformadora
Plegadizas 195 276 0 158 629
Impresión
Precortadas 491 275 743 925 2.434
Impresión
Plegadizas 524 636 963 1275 3.398
Microcanal 130 95 0 0 225
Rotograbado 0 1.145 2.770 0 3.915

El pesaje se realizó en el área de Aprovechamiento Industrial, donde llega el producto no conforme o la maculatura resultante
de los procesos productivos.
108
• Anexo 24. Procedimiento para pesaje de residuos sólidos
1. OBJETIVO
PROCEDIMIENTO PARA PESAJE DE

P1
RESIDUOS SÓLIDOS
Establecer las actividades pertinentes para llevar a cabo un adecuado manejo

de residuos sólidos generados en Plegacol S.A., con el fin de cuantificarlos y
establecer un control y seguimiento.
2. ALCANCE
Las medidas adoptadas para el manejo de los residuos sólidos involucran al

personal tanto del área de producción como administrativo.
3. DEFINICIONES
Gestión Integral de Residuos: Es el conjunto de operaciones y disposiciones

encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más adecuado desde
el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen,
procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación,
aprovechamiento, comercialización y disposición final.
Residuo: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento sólido,

semisólido, líquido o gaseoso resultante del consumo o uso de un bien en
actividades domésticas, industriales, comerciales, institucionales o de servicios,
que el generador abandona, rechaza o entrega y que es susceptible de
aprovechamiento o transformación en un nuevo bien, con valor económico o de
disposición final.
Residuos Sólidos: son objetos, materiales, sustancias o elementos sólidos

que por su naturaleza, uso, consumo y/o contacto con otros elementos, objetos
o productos no son peligrosos y el generador abandona, rechaza o entrega
siendo susceptibles de aprovechamiento o transformación en un nuevo bien,
con valor económico o de disposición final. Los residuos sólidos se dividen en
aprovechables y no aprovechables son objetos, elementos o sustancias que se
abandonan, botan, desechan, descartan o rechazan y que por su naturaleza,
uso, contacto, cantidad, concentración o características son infecciosos,
tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos, corrosivos, radiactivos, reactivos
o volatilizables y pueden causar riesgo a la salud humana o deteriorar la
calidad ambiental hasta niveles que causen riesgo a la salud humana.
109
Residuos Peligrosos: se consideran residuos peligrosos los envases,
empaques y embalajes que hayan estado en contacto con dichos residuos y
requieren un manejo especial. Quedan incluidos en esta denominación, los
residuos que en forma líquida o gaseosa se empaquen o envasen.
4. DOCUMENTOS
• Decreto 1713 de 2002. Gestión Integral de Residuos Sólidos

• Norma NTC ISO 14001
• Decreto 4741 de 2005
5. CONDICIONES GENERALES
• El adecuado manejo de residuos es responsabilidad de la Gerencia

General, Jefes de Producción, Gestor Ambiental y todos los colaboradores que
conforman la organización.
• Para la caracterización de los residuos se destinan puntos estratégicos

de recolección que permita un orden específico y un muestreo exitoso.
6. PROCEDIMIENTOS
El proceso de caracterización de residuos sólidos en Planta se realiza de la

siguiente manera:
• Se tiene en cuenta los residuos generados por área, su distribución y las

condiciones en las que se realiza la separación en la fuente.
• El muestreo se realiza 3 veces por semana durante 1 mes; los días

establecidos para el pesaje de residuos son: lunes, miércoles y viernes. Sin
embargo, este tiempo establecido para cuantificación de residuos, aplica para
los residuos que tienen como unidad de medida kilogramos por metro cúbico
(kg/m3). En cuanto a los demás residuos sólidos como lo es: la chatarra, el
aluminio y la madera; el muestreo se realiza una vez por semana, que
corresponde al día viernes. El pesaje para estos residuos se realiza de esta
manera, ya que la cantidad generada es mínima y un muestreo establecido
para desarrollarlo tres veces por semana, generaría margen de error o no sería
significativo.
• La báscula utilizada para el pesaje de residuos presenta las siguientes

características:
Marca: TOTALCOMP, INC

Capacidad: 150 kg
Rango de Trabajo: 0 – 100
110
Unidad de Medida: kg
Frecuencia Mantenimiento: 6 Meses
Frecuencia Calibración: 12 Meses
• Para el pesaje de madera, chatarra y aluminio, se utiliza una báscula de

mayor capacidad. Las características de la báscula son las siguientes:
Marca: AD 4321 A
Capacidad: 2000 kg
Rango de Trabajo: 0 - 200
Unidad de Medida: kg
Frecuencia Mantenimiento: 12 meses
Frecuencia Calibración: 12 meses
• Para el pesaje de residuos sólidos se tienen en cuenta 3 unidades de

medida, esta condición se tiene en cuenta; ya que la separación en fuente de
los residuos generados en el proceso productivo es diferente en algunas áreas:
1. kg/m3: esta unidad de medida aplica para los residuos ordinarios, papel
y cartón, plástico y wyppes contaminados; para estimar esta medida se tiene
en cuenta el peso del residuo expresado en kilogramos y el volumen de la
caneca, expresado en metros cúbicos.
2. kg: esta unidad de medida aplica para los residuos biosanitarios,

cortopunzantes, chatarra de hierro y acero, madera, cobre, aluminio y bronce;
esta condición se tiene en cuenta; ya que los residuos anteriormente
nombrados tienen diferentes recipientes para la separación en fuente. Por tal
motivo, se procede a tener una estimación a partir del peso, expresado en
kilogramos.
3. Unidad: esta medida aplica para los cuñetes de 5 galones, tarros de

tintas, tarros plásticos de 1 galón, y canecas metálicas y plásticas de 55
galones, los cuales son residuos procedentes de diferentes procesos
productivos y se establece un patrón de medida expresado en unidad; es decir,
la cantidad de residuos que se genera durante la producción.
• Se marcan las canecas para establecer una adecuada separación en

fuente durante el muestreo y se señalizan áreas a través de la utilización de
una metodología adoptada por la empresa: Lecciones de un Punto (LUP’S) (ver
imagen)
• Se lleva un control sobre el pesaje de residuos sólidos a través de
formatos establecidos, en los cuales se registran los datos obtenidos durante el
muestreo.
• Se establecen para la planta 12 puntos de muestreo en total, los cuales

se registran en un mapa y la ruta de evacuación para la cuantificación de los
residuos sólidos. (ver mapa 1 y 2)
111
• Los residuos procedentes del área de enfermería se caracterizan por ser
de tipo infeccioso, donde se pueden encontrar residuos biosanitarios y
cortopunzantes. La frecuencia estimada para el muestreo es de una vez por
semana; ya que la generación de este tipo de residuo es mínima, por lo cual el
día escogido para el pesaje de estos residuos es el viernes. En este caso, no
se tendría margen de error; debido a que la recolección para disposición final
de los residuos infecciosos se realiza los martes por la empresa RH.
• El muestreo para los residuos procedentes del área Administrativa, se

realiza tres veces por semana; donde se tiene en cuenta los residuos ordinarios
y los reciclables como papel y cartón. Los días escogidos para la cuantificación
de estos residuos son: lunes, miércoles y viernes.
• El Casino es otra área incluida como punto de muestreo, el cual es gran

generador de residuos ordinarios; en este caso, el muestreo se realiza tres
veces por semana: lunes, miércoles y viernes. La hora escogida para la
cuantificación de este tipo de residuos está comprendida entre 1:30 p.m y 2:00
p.m; hora en la cual todos los colaboradores regresan a sus puestos de trabajo;
ya que se ha terminado el tiempo de almuerzo.
• Se lleva registro del desperdicio estructural, maculatura o producto no

conforme que llegan al área de Aprovechamiento Industrial; ya que el material
generado no se deposita en las canecas destinadas para la separación en
fuente. En este caso, se tienen en cuenta la cantidad generada
112
Anexo 25. Registro fotográfico del proceso de capacitación para la
sensibilización del personal de aseo, en el adecuado manejo de los residuos
sólidos:
Imagen 1. Capacitación personal de BRILLASEO
Imagen 2. Marcación de canecas para adecuada separación en fuente
113
Imagen 3. Señalización de área para adecuada separación en fuente
Imagen 4. Lección de un Punto ANTES – área Mantenimiento
ANTES
Imagen 5. Lección de un Punto DESPUÉS – área Mantenimiento
DESPUES
114
Imagen 6. Muestreo Recipientes Vacíos
Imagen 7. Muestreo – Pesaje de Canecas
115
Imagen 8. Wyppes Contaminados
Imagen 9. Muestreo – Tarros de Tintas
116
Imagen 10. Muestreo – Área Casino
Imagen 11. Área Enfermería – residuos cortopunzantes
117
Imagen 12. Área enfermería – residuos biosanitarios
Imagen 13. Muestreo residuos infecciosos
118
Imagen 14. Muestreo – Wyppes contaminados
Imagen 15. Área Administración - papel y cartón
119
Imagen 16. Muestreo Recipientes Vacíos
Imagen 17. Manejo de Wyppes Contaminados – Disposición Final
120
Anexo 26. Sugerencias – Plan de Acción
Las siguientes sugerencias, observaciones y plan de acción establecido, se

pueden tener en cuenta para el Programa de Manejo Integral de Residuos
Sólidos y su posterior implementación:
PROGRAMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS
Dando cumplimiento al compromiso ambiental de la empresa Plegacol S.A., el

manejo de los residuos sólidos se debe realizar de acuerdo a los objetivos
trazados en el programa que se establezca. Dicho manejo se debe enmarcar
en el concepto de la Gestión Integral de Residuos Sólidos, el cual contempla el
adecuado manejo en los siguientes aspectos: minimización de la generación,
reutilización, separación en la fuente, almacenamiento primario, recolección y
transporte, recuperación, adecuación y comercialización de material
recuperado, y almacenamiento final y entrega de residuos no recuperables.
6.3.1 Objetivos para el manejo integral de residuos sólidos
Los residuos sólidos generados en Plegadizas de Colombia S.A., pueden ser

manejados de acuerdo a los siguientes objetivos planteados:
• Minimizar la generación de residuos sólidos en la empresa
• Reutilizar, siempre que sea práctico, los residuos sólidos generados
• Garantizar la reincorporación a un ciclo productivo de aquellos residuos

que sean reciclables, mediante acciones como comercialización
• Manejar adecuadamente, en sus diferentes etapas, los residuos sólidos

no recuperables, que serán enviados al relleno sanitario
• Almacenar los residuos sólidos de manera selectiva según código de

colores establecido para los diferentes tipos de residuos
121
Los siguientes Subprogramas pueden ser establecidos para el cumplimiento de
los objetivos propuestos en la Gestión Integral de los residuos sólidos:
6.3.2 Minimización
A nivel operativo, debe ser prioritario para todos los colaboradores, la reducción
en volumen y cantidad, en la generación de residuos sólidos, dentro de las
actividades desarrolladas en el interior de la empresa.
A nivel administrativo, se mantendrá comunicación permanente con los

proveedores, con el fin de buscar mecanismos que permitan la disminución de
empaques y otros elementos de embalaje, que conduzcan a una reducción de
la cantidad de residuos sólidos generados en la planta.
SUBPROGRAMA DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
• Reducción de residuos peligrosos (ver tabla 23)
Tipo de Residuo: Wyppe, elemento de tela, utilizado para la limpieza y

mantenimiento de equipos y máquinas.
Objetivo: Disminuir el volumen de wyppes contaminados para minimizar el

impacto ambiental y generar un ahorro económico en la disposición final del
residuo.
Responsable: Gestor Ambiental
• Reducción desperdicio estructural – producto no conforme (ver

tabla 24)
Tipo de Residuo: rollos de papel y cartón, materia prima para el proceso de

producción.
Objetivo: Disminuir la cantidad generada en desperdicio estructural – producto

no conforme, para reducir costos de producción y ahorro de materia prima.
122
Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos
PLAN DE ACCIÓN
CONTROL GENERACIÓN DE WYPPES CONTAMINADOS MAYO 2008
Acciones Tipo de Control Periodicidad Áreas y Acciones Gestor
Generales Específicas Responsable
Áreas Autorizadas:
Formato con Cada vez que se 1.Impresión Offset

Control en el área de especificación de la requiera de la solicitud
Provisiones para la cantidad entregada, de wyppes para la 2.Rotograbado Gestor
entrega de wyppes para qué se requiere el limpieza y Ambiental
al personal de la elemento de limpieza, mantenimiento de 3.Troqueladoras
planta y con autorización de equipos
la Gerencia de 4.Pegadoras
producción
5.Microcanal
Formato de inspección Formato de Áreas Responsables:

Monitoreo de uso para el control en el Inspección: 3 veces
eficiente del wyppe a uso de wyppes. por semana (lunes, Todas las áreas
través de miércoles y viernes). autorizadas para la
inspecciones para Registro fotográfico Registro Fotográfico: entrega de wyppes.
verificar la adecuada para los hallazgos Gestor
separación en fuente encontrados y mejoras • Hallazgos: cada Cada área debe Ambiental
y utilización del de las áreas (Llevar vez que se presente designar por mes un
elemento de formato de TPM para una anomalía. líder en la Gestión
limpieza el ANTES y el • Mejoras: cada Ambiental para ayudar
DESPUES). mes se debe registrar en la supervisión y
una mejora. monitoreo del uso del
wyppe.
123
Llevar registro de las
cantidades que se
generan a través del Áreas Críticas:
pesaje. Desarrollar pesaje 3
Pesaje de los Cumplimiento del veces por semana 1.Impresión Precortada
wyppes indicador establecido. (lunes, miércoles y
contaminados Indicador: kg/mes viernes). 2.Impresión Plegadiza
generados en las Fijar una meta en las Registro de Indicador: Gestor
áreas críticas, para áreas críticas. mensual. Responsable Pesaje: Ambiental
llevar control en el Meta Impresión Registro Cumplimiento Líder del mes de la
volumen de residuos Plegadiza: 120 kg/mes meta: mensual. máquina en Gestión
a 90 kg/mes Ambiental.
Meta Impresión Colaboración Personal
Precortada: 44 BRILLASEO
kg/mes a 24 kg/mes
Capacitaciones Cada 15 días designar
periódicas desde el el área para la
Sensibilización de puesto de trabajo: sensibilización.
colaboradores de la llevar formato de
planta sobre el asistencia y Cada 2 meses Todas las áreas de
adecuado uso del compromiso de cada establecer un formato producción de la planta
wyppe, para la colaborador. evaluador para Gestor
reducción y volumen Motivar a través del determinar el nivel de Colaboración personal Ambiental
generado en reconocimiento de cultura ambiental por de BRILLASEO
residuos peligrosos esfuerzo en el proceso parte de los
de MEJORAMIENTO colaboradores, en
del área. cuanto al adecuado
manejo de wyppes.
124
Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio estructural – producto no conforme
PLAN DE ACCIÓN
CONTROL GENERACIÓN DESPERDICIO ESTRUCTURAL – MAYO 2008
PRODUCTO NO CONFORME
Áreas para monitorear:
Control en el área de Formato de Inspección Según la actividad 1. Despique

Aprovechamiento sobre hallazgo de productiva actual 2. Troqueladoras
Industrial sobre el material bueno en los 3. Pegadoras
material que llega a molinos donde sólo Gestor
los molinos a través puede llegar material De acuerdo al área Ambiental
de los ductos producto del que esté sacando
desperdicio. desperdicio estructural
por los ductos, es el
área que va a ser
monitoreada.
Monitoreo en las
áreas críticas para
supervisar que el Elaboración de lista de Según la actividad Áreas para control
material bueno que chequeo para productiva actual. Sin operacional:
resulta del proceso, establecer un control embargo se puede
se deposite en los fijo sobre las áreas realizar cada 15 días o 1. Despique Gestor
carritos destinados críticas. cada mes. 2. Troqueladoras Ambiental
para transportarlo 3. Pegadoras
hasta el área de
Aprovechamiento
Industrial
125
Formato para registro
de las cantidades
Pesaje del material generadas durante el Pesaje de material Áreas para control
bueno desde el área proceso productivo. cada vez que se operacional:
que lo genera, para genere: Gestor
llevar un registro real Tener en cuenta el 1. Despique Ambiental
sobre lo que se está nivel de producción • Desperdicio 2. Troqueladoras
produciendo. mensual, para fijar una estructural 3. Pegadoras
meta que permita • Maculatura
disminuir la cantidad
de desperdicio
estructural y de
material bueno.
Establecer un Formato para registrar Pesaje de material Áreas para control
control sobre la el nivel de producción cada vez que se operacional:
cantidad producida de cada línea crítica; genere:
por área, para es decir; establecer 1. Despique Gestor
establecer un cuanto produce el área • Desperdicio 2. Troqueladoras Ambiental
indicador, y y cuanto genera en estructural 3. Pegadoras
disminuir la cantidad desperdicio al mes. • Maculatura
de desperdicio
estructural.
126
Reutilización
Las áreas administrativas deben cumplir con la reutilización del material

reciclable, a través del adecuado uso de los elementos suministrados para
desarrollar los procedimientos de oficina; donde sea TOTALMENTE necesario
la utilización de papelería en grandes cantidades.
Subprograma de reutilización de los residuos sólidos
• Reutilización de residuos aprovechables
Tipo de Residuo: papel blanco para impresión de registros, formatos,

documentos de oficina.
Objetivo: Reutilizar los residuos aprovechables, para generar un ahorro en la

compra de insumos y cumplir con la adecuada gestión ambiental de residuos
sólidos.
127
Tabla 25. Plan de acción para la reutilización
PLAN DE ACCIÓN
CONTROL GENERACIÓN RESIDUOS DE PAPEL Y CARTÓN MAYO 2008
Capacitación en el uso Área responsable:
Sensibilización en el correcto del material Administración y
manejo adecuado, para impresión, y Oficinas de planta.
de las hojas de establecer la Desarrollar talleres
papel para importancia que Frecuencia prácticos para una Gestor
impresión. conlleva la creación de Capacitación: Mensual significativa Ambiental
Hacer énfasis en las una Cultura Ambiental sensibilización.
impresiones en las Oficinas. Enseñar y generar
Necesarias e Llevar registro sobre compromiso entre los
Innecesarias asistencia y colaboradores para
compromiso. obtener buenos
resultados.
Sistematizar
procedimientos que Revisión de formatos y Área responsable:
requieran el archivo archivos por área, para Revisión de Administración y Gestor
de documentos, establecer un manejo mejoramiento: Mensual Oficinas de planta. Ambiental
para reemplazar el digital.
uso de papelería.
128

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DISEÑO DE PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

PARA PLEGACOL S.A.

MARIA ISABEL TENORIO RUIZ

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

MARIA ISABEL TENORIO RUIZ

Pasantía para optar al título de Administrador del Medio Ambiente y de

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

Aprobado por el Comité de

Quím. JULIO CESAR WILCHES

Quím. DORIS EASTMOND

Santiago de Cali, 20 de junio de 2008

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 20

3.1 OBJETIVO GENERAL 22

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22

4.1 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 23

4.1.1 Caracterización de los residuos sólidos 23

4.1.2 Fuentes de producción de residuos sólidos 23

4.2 GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 24

4.2.1 ¿Qué es Gestión Integral? 24

4.3 LEGISLACIÓN COLOMBIANA 25

5.1 SITIO DE ESTUDIO 27

5.2 ESTRUCTURA METODOLÓGICA 27

5.3 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA ACTUAL 28

5.3.1 Diagnóstico general 28

5.3.2 Sistema de manejo actual de los residuos 28

5.3.3 Descripción proceso de producción 29

5.3.4 Almacenamiento temporal y disposición final de residuos

5.3.5 Descripción residuos generados 33

5.3.6 Propuesta de encuesta para evaluar el manejo actual de residuos

5.4 CARACTERIZACIÓN GENERAL DE RESIDUOS SÓLIDOS 36

5.4.1 Tipos de Residuos Generados 37

5.4.2 Características de los Residuos Generados 37

5.5 DISTRIBUCIÓN Y MUESTREO DE RESIDUOS SÓLIDOS 39

5.5.1 Tipo de Residuo y áreas generadoras 40

6.1 ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LAS ENCUESTAS REALIZADAS 45

6.2 ANÁLISIS Y RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE LA

6.2.1 Estimación promedio mensual de residuos sólidos 75

Tabla 1. Clasificación residuos generados 37

Tabla 2. Residuos generados/procesos 37

Tabla 3. Inventario de canecas para separación en fuente 42

Tabla 4. Procesos productivos 45

Tabla 5. Manejo de residuos 46

Tabla 6. Impresión Offset 47

Tabla 10. Troqueladoras 48

Tabla 11. Precortadas 48

Tabla 12. Estimación generación residuos sólidos 49

Tabla 13. Estimación generación residuos 49

Tabla 14. Porcentaje generación residuos sólidos 51

Tabla 15. Adecuada separación en fuente 51

Tabla 16. Conocimiento disposición final 52

Tabla 17. Disposición generación cultura ambiental 53

Tabla 18. Estimación promedio mensual de residuos sólidos 76

Tabla 19. Estimación promedio mensual de residuos aprovechables 76

Tabla 20. Estimación generación residuos infecciosos 77

Tabla 21. Cantidad recipientes vacíos 77

Tabla 23. Plan de acción para minimización de residuos peligrosos 123

Tabla 24. Plan de acción para reducir la cantidad de desperdicio

Tabla 25. Plan de acción para la reutilización 128

Gráfico 1. Estadística proceso productivo 45