Mte13ii Tep052obr 2560 PR QC 005 - B

Proyectos Electromecánicos, Paradas de Planta, Mantenimiento, EPC, Ingeniería,
Control de Calidad, Pre Comisionamiento, Comisionamiento
COD. PROYECTO: MTE13II

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
GEOMEMBRANA
PROYECTO: “REVESTIMIENTO DE
CUNETAS EN LA LINEA DE TUBERIA DE
RELAVES”
MTE13II-TEP052OBR-2560-PR-QC-005_B
NOMBRE CARGO FIRMA FECHA
ELABORADO Anthony
Ing. de Calidad 08 – ENERO – 24
POR: Hernández
REVISADO POR: Eduardo Villanueva Líder de servicio 09 – ENERO – 24
Gerente de
APROBADO POR: Renzo Mesías 09 – ENERO – 24
Operaciones
HISTORIAL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN REVISIÓN
Se Actualiza formato del documento respecto al procedimiento

01 13-01-24 B
de control documentario
pág. 1
INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................ 3
3. REFERENCIAS ........................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES ........................................................................................... 3
5. DEFINICIONES ........................................................................................................ 4
6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR ............................................................... 5
7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO ...................................................................... 6
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..................11
9. ANEXOS .................................................................................................................11
pág. 2
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo, el proceso constructivo y controles de

Calidad necesarios para la instalación de la Geomembrana, realizadas por PCC en el
proyecto “REVESTIMIENTO DE CUNETAS EN LA LINEA DE TUBERIA DE
RELAVES”, que cumplan con los requerimientos de calidad aplicables a la inspección.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance todas las actividades de instalación en los
distintos tramos de geomembrana, en el proyecto: “REVESTIMIENTO DE CUNETAS
EN LA LINEA DE TUBERIA DE RELAVES”,
3. REFERENCIAS
 PLANOS DE OBRAS CIVILES PARA LA CONSTRUCCION.

 ASTM D 5641, Standard Practice for Geomembrane Seam Evaluation by Vacuum
Chamber.
 ASTM D 6392, Standard Test Method for Determining the Integrity of Nonreinforced
Geomembrane Seams Produced Using Thermo-Fusion Methods.
 ASTM D 6497, Standard Guide for Mechanical Attachment of Geomembrane to
Penetrations or Structures.
 PLAN DE CALIDAD.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 GERENTE DE OPERACIONES:
Es responsable de la entrega de recursos tanto materiales como humanos para que

se realicen los trabajos como indican en el presente procedimiento.
4.2 LIDER DE SERVICIO:
Hacer cumplir el presente procedimiento haciendo seguimiento que el personal a su

cargo este informado y comprenda el presente procedimiento.
Liderar el equipo de trabajo para que los resultados cumplan con los requisitos del
cliente y los estándares de Seguridad, salud y Medio Ambiente aplicables.
pág. 3
4.3 SUPERVISOR DE OBRA:
El ingeniero de campo o supervisor responsable es el encargado de evaluar las

condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo, participar de la
elaboración del presente procedimiento.
4.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:
Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos y uso

adecuado de los equipos de protección personal.
Fiscaliza el cumplimiento del proceso antes del inicio de los trabajos, revisando la
documentación y verificando el cumplimiento de las medidas de control de acuerdo a
lo establecido en este documento y otros aplicables a la actividad.
4.5 SUPERVISOR DE CALIDAD:
Hacer cumplir los requerimientos establecidos en el presente procedimiento de trabajo.

Hacer cumplir con el Programa o Plan de Puntos de inspección (PPI).
Verificar que se completen los registros, del Plan de Calidad.
Coordinar con las supervisiones de MCP para las inspecciones de estas actividades y
la liberación de las mismas.
Registrar las pruebas o inspecciones, en los protocolos el cual deberán ser firmarlos
por la supervisión de PCC y el cliente MCP.
4.6 OPERARIOS DE EQUIPOS POR TERMOFUSION:
Personal capacitado que representa la mano de obra calificada para realizar las
actividades siguiendo los parámetros de calidad.
5. DEFINICIONES
 ANÁLISIS DE RIESGOS: Análisis que permite identificar los peligros, evaluar y

controlar los riesgos asociados a las actividades programadas y los procesos
asociados en cada una de las áreas.
 GEOMEMBRANA: Son láminas fabricadas a partir de resinas poliméricas
formuladas para determinados usos cuya principal característica es una baja
permeabilidad, flexibilidad y una alta resistencia, y su aplicación es la contención
de líquidos.
pág. 4
 SOLDADURA TÉRMICA DE GEOMEMBRANAS: El principio de la soldadura

térmica es que ambas superficies que van a ser unidas entran en estrecho
contacto con una cuña caliente. Esta derrite las capas superiores e inferiores de
las superficies viscosas de las láminas de polímeros.
 FUSIÓN: La fusión se lleva a cabo comprimiendo juntas las dos superficies
derretidas por medio de rodillos de presión, provocando una entremezcla de los
polímeros de ambas láminas y una adherencia permanente.
 SOLDADURA DE APORTE: Material utilizado para la unión de membranas por
medio de equipo manual de extrusión, es presentado por alambre en rollo. Sus
aplicaciones son principalmente en la unión de geomembranas de polietileno de
HDPE.
 TALUD: Inclinación del paramento de un muro o de un terreno. Ángulo de máxima
pendiente, (ángulo con la horizontal), que el plano de una pared excavada de
cualquier altura pueda mantenerse, sin que el material tienda a deslizarse.
 PARCHE: Porción individual de geomembrana utilizada para reparar la
geomembrana base.
6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR
6.1 PERSONAL:
 Supervisor de obra.  Operarios Termofusionista.

 Supervisor de calidad.  Operadores de equipos: tipo cuña
 Supervisor de seguridad. y extrusora.
6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
 Geomembrana.  Equipo de soldadura por extrusión

 Cintas de seguridad.  Sacos de polietileno con arena.
 Equipo de soldadura por
termofusión.
6.3 EPP´S:
 Zapatos de seguridad con punta  Guantes de seguridad.

de acero.  Barbiquejo de seguridad.
 Casco de seguridad.  Ropa de trabajo para la lluvia.
 Lentes de seguridad.  Epp´s para termofusión.
pág. 5
7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO
7.1 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE GEOMEMBRANA
 Vigilar durante el traslado, transporte o acarreo para evitar que se produzcan

pinchazos o sufra otros daños físicos la geomembrana.
 Aislar la Geomembrana de productos de desecho como derivados del petróleo,
grasas, aceites.
7.2 VERIFICACION DE SUPERFICIE
 Verificar el estado de la superficie que estará en contacto con la geomembrana, el

cual debe estar libre de irregularidades, protuberancias, exceso de agua, material
flojo, piedras, etc., situaciones superficiales que por su composición, fondo y
tamaño puedan causar daños a la geomembrana. Frente a la presencia de estos
elementos, se deberá realizar las actividades necesarias que permitan mejorar la
superficie hasta la conformidad de la misma.
7.3 INSTALACION DE GEOTEXTIL
 Cuando esté liberada la superficie, se procederá a desplegar el Geotextil a lo

largo de la superficie sobre la que se instalará la geomembrana. Se deberá
fijar el Geotextil al terreno con la ayuda de sacos de polietileno rellenos de
arena.
7.4 INSTALACION DE GEOMEMBRANA
Se procederá con el despliegue previniendo que:

 Se cuenta con el material necesario para completar los trabajos.
 El equipo de despliegue no dañe la superficie del terreno.
 La secuencia de instalación de paneles en el terreno se realizará tomando en
 cuenta la dirección del viento, la superficie del suelo, la accesibilidad al sitio. El
 despliegue de los paneles de geomembrana no se realizará cuando las condiciones
del tiempo sean adversas, las cuales podrían poner en riesgo la integridad de toda
la instalación.
 Se efectuará el despliegue en forma manual, colocando unas pinzas en los bordes
de la geomembrana que permitan desenrollar en forma uniforme y acomodar el
material en el lugar designado previamente.
 Los paneles de geomembrana en el terreno deberán ser soldados tan pronto como
sea posible después de desplegados.
pág. 6
7.5 SOLDADURA DE GEOMEMBRANA

7.5.1 CONSIDERACIONES INCIALES
Antes de proceder a soldar, se debe realizar la limpieza de las franjas de superficie

que intervendrán en la soldadura, buscando liberarlas de posible presencia de aceites
u otros materiales extraños que afecten la fusión de estas superficies.
Verificar que los controladores de temperatura del equipo de soldadura se encuentren
ajustados de acuerdo al tipo de geomembrana, espesor, temperatura ambiental y
velocidad de soldadura. El operador deberá mantener contacto visual en los controles
de temperatura, y en la soldadura terminada que va saliendo de la máquina, para
realizar los ajustes necesarios, producto de las variaciones ambientales.
7.5.2 ENSAYOS INCIALES

Antes de comenzar el proceso de unión, cada soldador y el equipo de soldadura
deberán realizar las pruebas necesarias, en concordancia con las especificaciones
particulares, para determinar el buen funcionamiento del equipo y asegurar que las
uniones verifiquen los requerimientos de resistencia.
El ensayo debe realizarse bajo condiciones similares a las que se tendrán en el
momento de colocar los paneles.
7.5.3 UNION DE GEOMEMBRANA
La unión de geomembranas deberá realizarse preferentemente por soldadura de

termofusión. El uso de uniones por extrusión, deberá ser en uniones con estructuras,
parches o esquinas.
Para lograr una buena presentación, se debe buscar dar continuidad a los paneles que
se instalan y con ello formar un único, efectivo e impermeable revestimiento a toda el
área requerida.
Se debe evitar la concentración de uniones (soldaduras) en esquinas o en lugares
irregulares.
En general, se deben tener presente las siguientes recomendaciones:
 Los traslapes entre paneles deben seguir la dirección de flujo, un traslape mínimo
de 2 plg.
 Evitar la concentración de uniones (soldaduras) principalmente en esquinas o en
lugares irregulares.
 Preferir siempre las uniones por Termofusión (Cuña Caliente) respecto de las
uniones por Extrusión, lo define el encargado de la actividad.
pág. 7
 Las juntas horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de

1.5 metros lineales desde el pie del talud.
 Se deberán minimizar las juntas horizontales, y en caso de ser necesario realizarlas,
se deberá tener la precaución de cortar la continuidad de la misma desplazando las
juntas en forma escalonada a una distancia mínima de 1.5 m.
 Los taludes sean muy empinados, las juntas deberán inclinarse a 45° respecto de
la línea de máxima pendiente previa coordinación y autorización del contratista y el
Cliente.
 Para canalizaciones se deberá tener especial cuidado en que los traslapes sigan la
dirección del flujo de agua.
 Si el canal es ancho (mayor que el ancho de un rollo), el sentido de las juntas será
transversal a la pendiente del terreno. En caso contrario se recomienda colocar la
geomembrana a lo largo del canal como una manera de evitar las
 uniones. No obstante, lo anterior, se podrán aceptar juntas longitudinales siempre
y cuando esta se realice en la base y a 1.00 m mínimo del pie del talud.
 Se debe evitar las soldaduras por Extrusión en los canales, principalmente en la
zona con presencia de agua.
7.5.4 PRUEBAS Y ENSAYOS
Se tendrá que realizar ensayos en la geomembrana instalada a fin de asegurar la

resistencia mecánica de las uniones y la impermeabilidad de estas.
7.5.5 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Deberán ser efectuados de acuerdo a lo especificado (desgarre y corte), a intervalos

de al menos un ensayo por cada 100 metros lineales.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las
características mecánicas de las uniones, pero no indican si la unión es estanca:
 Soldadura de Fusión: Una muestra destructiva cada 100 metros lineales de

soldadura por máquina
 Soldadura de Extrusión: Una muestra destructiva cada 100 metros lineales de
soldadura en tie in y cada cierta cantidad de parches que acumulen un promedio de
100 metros lineales.
El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unión de soldadura

efectuada en terreno de 300 mm de ancho y 1000 mm de largo con la unión en el
pág. 8
centro para soldadura por fusión y para soldadura por extrusión se tomará como
muestra un parche de tamaño regular (30cm x 30cm).
El procedimiento para la ejecución de las Pruebas Destructivas es:
 La prueba se realizará sobre la unión de 2 paneles.
 Tanto en la muestra como en el panel se anotará: Número de destructivo, fecha
 y hora de ejecución, temperatura ambiente, número de máquina, temperatura de
 máquina y nombre del técnico soldador.
 De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1” de ancho y 8” de largo.
 Las primeras 5 probetas serán sometidas a ensayo dimensional verificando
espesores de ambas geomembranas utilizando un Pie de Rey (Vernier) y posterior
ensayo de Desgarre (Peel). En el caso de probetas de soldadura por
 fusión, este ensayo se efectuará por ambos lados de la probeta.
 Las restantes 5 probetas, serán sometidas al ensayo de Corte (Shear). En caso que
el material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuará el
ensayo de Strain Test.
 Las probetas extraídas serán ensayados por el Técnico utilizando un Tensiómetro
que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgadas
/ min.)
*Se realizará este tipo de ensayo por ser trabajos en cunetas y no en pozas.
pág. 9
7.5.6 REPARACIONES
En caso de detectar irregularidades, deberá cepillar, soplar o lavar las superficies a

inspeccionar si existen residuos que impidan la inspección. El Instalador deberá
marcar con lápiz especial indeleble u otro elemento efectivo las áreas defectuosas e
indicar el tipo de reparación requerido.
7.5.7 ZANJA DE ANCLAJE
La zanja de anclaje deberá ser construida con anticipación al despliegue de la

geomembrana para asegurar su anclaje.
La parte de la zanja de anclaje en contacto con la geomembrana deberá estar libre de
irregularidades, protuberancias, piedras filosas, clavos u otro elemento que pudiera
dañar la geomembrana.
El relleno de la zanja de anclaje se hará con material adecuado, para evitar que se
produzcan daños a la geomembrana al momento del relleno.
Durante el tiempo transcurrido entre el despliegue de la geomembrana y el relleno de
la zanja de anclaje, se deberá colocar un anclaje temporal consistente en bolsas o
sacos de polietileno rellenados con arena, a lo largo de la zanja de anclaje, para evitar
que la geomembrana se desplace y cree problemas de excesivas arrugas.
Es recomendable que el relleno de la zanja de anclaje ocurra en momentos en que la
geomembrana se encuentre en su estado de mayor contracción para evitar la
formación
de trampolines. Si esto no fuera posible, se deberá utilizar otra metodología tal como
generar arrugas adicionales o colocar sacos con lastre con el fin de evitar que la
geomembrana se levante.
7.6 REGISTROS DE PROTOCOLOS
 Todas las actividades de control mencionadas anteriormente, van a acompañadas de

un registro de los resultados en formatos apropiados que garantizan además la
puesta en práctica de este procedimiento. Se anexará el formato de protocolo a
utilizarse.
 El protocolo o registro tendrá que tener las firmas correspondientes de las líneas
de mando de PCC y el cliente MCP.
pág. 10
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
La principal consideración, es verificar cada momento el estado de las alertas

(tormentas eléctricas), ya que es un área despejada, el cual el personal está totalmente
capacitado mediante las charlas de seguridad; así también contar con el uso de radios
para verificar el estado de ellas.
9. ANEXOS
ANEXO 1: REGISTRO DE CONTROL DE COSTURA DE SOLDADURA POR FUSION

ANEXO 2: REGISTRO DE CONTROL DE COSTURA DE SOLDADURA POR
EXTRUSION
ANEXO 3: REGISTRO DE UNIONES POR FUSION
pág. 11
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD COD REG.: PCCQ-C-C-005
REGISTRO DE CONTROL DE COSTURA DE SOLDADURA POR REV 0

FUSION FECHA 20/02/2022
CONTROL DE CALIDAD - CIVIL PAGINA
PROYECTO CODIGO PROYECTO
CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA
PLANO REFERENCIAL REGISTRO
PARAMETROS A TOMAR
TEMPERATURA MAQUINA PEEL (DESGARRE) SHEAR (CORTE) GEOMEMBRANA

PRUEBA TÉCNICO
HORA FECHA
N° CUÑA SOLDADOR MAX. TRACCIÓN PASA O MAX. TRACCIÓN PASA O ESPESOR
AMB. C° N° %STRAIN CALIDAD TEXTURA
T° / VEL. ……../PULG FALLA ……../PULG FALLA (MM)
SUPERVISION CONSTRUCCION SUPERVISOR CALIDAD CLIENTE

PCC PCC MCP
Nombre Nombre Nombre
Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha:


CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA
COMENTARIOS Y/O OBSERVACIONES GENERALES:

PCC PCC MCP


CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA
REGISTRO FOTOGRAFICO

PCC PCC MCP


EXTRUSION FECHA 20/02/2022
CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA
PARAMETROS A TOMAR
TEMPERATURA MAQUINA PEEL (DESGARRE) SHEAR (CORTE) GEOMEMBRANA

PRUEBA TÉCNICO
HORA FECHA
N° EXTRUSORA SOLDADOR MAX. TRACCIÓN PASA O MAX. TRACCIÓN PASA O ESPESOR
AMB. C° N° %STRAIN CALIDAD TEXTURA
°C / A.C ……../PULG FALLA ……../PULG FALLA (MM)

PCC PCC MCP


CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA

PCC PCC MCP


CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA

PCC PCC MCP

REV 0
REGISTRO DE UNIONES POR FUSION
FECHA 20/02/2022
CONTROL DE CALIDAD - CIVIL
PAGINA
CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA
PARAMETROS A TOMAR
UBICACIÓN DE UNION MAQUINA TEMPERATURA Y LONGITUD

FECHA DE HORA DE TECNICO
N° UNION VELOCIDAD COMENTARIOS
SOLDEO INICIO COD. COD. SOLDADOR UNION ACUM. DIA
N° °C / m/min
PANEL PANEL (M) (M)

PCC PCC MCP

REV 0
FECHA 20/02/2022
PAGINA
CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA

PCC PCC MCP

REV 0
FECHA 20/02/2022
PAGINA
CLIENTE AREA
SISTEMA SUBSISTEMA

PCC PCC MCP

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Control de Calidad, Pre Comisionamiento, Comisionamiento

COD. PROYECTO: MTE13II

NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

REVISADO POR: Eduardo Villanueva Líder de servicio 09 – ENERO – 24

Se Actualiza formato del documento respecto al procedimiento

6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR ............................................................... 5

7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO ...................................................................... 6

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ..................11

El presente procedimiento tiene como objetivo, el proceso constructivo y controles de

 PLANOS DE OBRAS CIVILES PARA LA CONSTRUCCION.

Es responsable de la entrega de recursos tanto materiales como humanos para que

4.2 LIDER DE SERVICIO:

Hacer cumplir el presente procedimiento haciendo seguimiento que el personal a su

4.3 SUPERVISOR DE OBRA:

El ingeniero de campo o supervisor responsable es el encargado de evaluar las

4.4 SUPERVISOR DE SEGURIDAD:

Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos y uso

4.5 SUPERVISOR DE CALIDAD:

Hacer cumplir los requerimientos establecidos en el presente procedimiento de trabajo.

4.6 OPERARIOS DE EQUIPOS POR TERMOFUSION:

 ANÁLISIS DE RIESGOS: Análisis que permite identificar los peligros, evaluar y

 SOLDADURA TÉRMICA DE GEOMEMBRANAS: El principio de la soldadura

6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A USAR

 Supervisor de obra.  Operarios Termofusionista.

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 Geomembrana.  Equipo de soldadura por extrusión

 Zapatos de seguridad con punta  Guantes de seguridad.

7. EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO

7.1 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE GEOMEMBRANA

 Vigilar durante el traslado, transporte o acarreo para evitar que se produzcan

7.2 VERIFICACION DE SUPERFICIE

 Verificar el estado de la superficie que estará en contacto con la geomembrana, el

7.3 INSTALACION DE GEOTEXTIL

 Cuando esté liberada la superficie, se procederá a desplegar el Geotextil a lo

7.4 INSTALACION DE GEOMEMBRANA

Se procederá con el despliegue previniendo que:

7.5 SOLDADURA DE GEOMEMBRANA

Antes de proceder a soldar, se debe realizar la limpieza de las franjas de superficie

7.5.2 ENSAYOS INCIALES

7.5.3 UNION DE GEOMEMBRANA

La unión de geomembranas deberá realizarse preferentemente por soldadura de

 Las juntas horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de

7.5.4 PRUEBAS Y ENSAYOS

Se tendrá que realizar ensayos en la geomembrana instalada a fin de asegurar la

7.5.5 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Deberán ser efectuados de acuerdo a lo especificado (desgarre y corte), a intervalos

 Soldadura de Fusión: Una muestra destructiva cada 100 metros lineales de

El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unión de soldadura

En caso de detectar irregularidades, deberá cepillar, soplar o lavar las superficies a

7.5.7 ZANJA DE ANCLAJE

La zanja de anclaje deberá ser construida con anticipación al despliegue de la

7.6 REGISTROS DE PROTOCOLOS

 Todas las actividades de control mencionadas anteriormente, van a acompañadas de

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

La principal consideración, es verificar cada momento el estado de las alertas

ANEXO 1: REGISTRO DE CONTROL DE COSTURA DE SOLDADURA POR FUSION

REGISTRO DE CONTROL DE COSTURA DE SOLDADURA POR REV 0