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    Sesión 5 - Picking y Preparación de Pedidos

    Cargado por

    Ana Arauz Nuñez
    Este documento presenta una sesión sobre estrategias de picking y preparación de pedidos. Explica que picking se refiere a la recolección de productos, mientras que la preparación de pedidos es un proceso más amplio que incluye el picking. Luego describe las distintas fases de la preparación de pedidos y diferentes estrategias de picking. Finalmente, discute conceptos clave para la organización óptima de un centro de distribución como procesos, ubicaciones, tecnologías, control de ubicaciones y slotting.

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    Sesión 5 - Picking y Preparación de Pedidos

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    Ana Arauz Nuñez
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    Este documento presenta una sesión sobre estrategias de picking y preparación de pedidos. Explica que picking se refiere a la recolección de productos, mientras que la preparación de pedidos es un proceso más amplio que incluye el picking. Luego describe las distintas fases de la preparación de pedidos y diferentes estrategias de picking. Finalmente, discute conceptos clave para la organización óptima de un centro de distribución como procesos, ubicaciones, tecnologías, control de ubicaciones y slotting.

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    Sesión 5 - Picking y Preparación de Pedidos

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    Ana Arauz Nuñez
    Este documento presenta una sesión sobre estrategias de picking y preparación de pedidos. Explica que picking se refiere a la recolección de productos, mientras que la preparación de pedidos es un proceso más amplio que incluye el picking. Luego describe las distintas fases de la preparación de pedidos y diferentes estrategias de picking. Finalmente, discute conceptos clave para la organización óptima de un centro de distribución como procesos, ubicaciones, tecnologías, control de ubicaciones y slotting.

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    Sesión 5

    Estrategias de Picking y
    Preparación de Pedidos
    Prof. Jorge Díaz
    ¿Picking y Preparación de Pedidos es lo mismo?

    Es lo mismo
    Conceptos Básicos
    Picking y Preparación de Pedidos:
    • Picking es la recolección de productos.
    • Preparación de Pedidos es un proceso más amplio que incluye el Picking.

    Fases de la preparación de Pedidos:


    • Liberación de Pedido: Generación de hoja de Picking (trend electrónico).
    • Recolección de Productos: Picking
    • Armado de pedido: revisión de pedido (completo).
    • Control de Calidad: SKUs correctos, Empaques en condiciones, etc.
    • Empaque de pedido: Packing.
    • Despacho y Carga: generación de Documento de Despacho y carga.
    Conceptos Básicos

    Estrategias de Picking:
    • Picking por Orden: Se recolectan todos los productos
    de una orden por parte de un operador de bodega.

    • Picking por Ola: Se recolectan SKUs específicos por


    parte de un operador para varias ordenes. Luego en el
    área de preparación de pedidos se arman los pedidos
    por separado.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución
    La Organización general del un Centro de Distribución
    es por Procesos. Cada Proceso debe tener al menos:
    • Responsable del Proceso
    • Espacio Físico asignado
    • Personal destinado
    • Métricas de Proceso definidas:
    • Niveles de Servicio
    • Presupuesto
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución
    Responsable de Proceso
    • Es un Supervisor/Jefe que debe tener todas las atribuciones, Recursos Físico y
    Humanos para gestionar de manera integral su Proceso
    • Debe tener la capacidad de visualizar íntegramente el Proceso Logístico y
    como su proceso particular se articula:
    • Jefe de Recepción debe entender que una deficiencia en la calidad de
    materias primas recibidas puede afectar y trabar todo el Proceso Logístico.
    • Jefe de Preparación y Despacho debe conocer como se mide y cual es el
    estándar de la entrega de pedidos. Cortes, plazos, horarios, etc.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución
    Espacio Físico es en definitiva el Layout del Centro de
    Distribución. Layout debe contemplar:

    • Espacios delimitados y claros para la ejecución de cada


    proceso y según el flujo que corresponda.
    • No puede haber zonas que no tengan un responsable
    claro.
    • Considerar las necesidades especiales de seguridad para
    ciertos materiales.
    Pasillo

    Pasillo

    ZONA DE ALMACENAMIENTO VIVERES 1 Y 2


    ZONA DE CROSSDOCKING ZONA DE
    RECEPCIÓN

    CARGA DE
    BATERÍAS
    Precámara de recepción y despacho de
    Viveres 3 (frío) ZONA DE PUTAWAY
    ZONA DE DESPACHO
    EXIT
    ENTRANC E

    OFICINA
    ÁREA DE RECIBO DE MERCANCÍA
    ÁREA DE DESPACHO DE MERCANCÍA

    ZONAS DE CARGA DE MULAS ZONAS DE CARGA DE CAMIONES DE 24 PIES

    BANDAS TRANSPORTADORAS
    ZONA DE MERCANCÍA EN TRÁNSITO

    ALMACENAMIENTO SECUNDARIO Y ZONA DE PICKING


    ALMACENAMIENTO PRINCIPAL
    ÁREA DE MERMA

    CUARTO DE LICORES IMPORTADOS


    CUARTO DE PRODUCTOS SENSITIVOS
    CUARTO DE TEMPERATURA CONTROLADA
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: PROCESOS DE VALOR AGREGADO

    Los procesos de Valor Agregado son todos aquellos que implican


    una transformación de los SKUs por medio de una acción física
    especifica:

    • Transformación de SKUs por Manufactura de Materias Primas para la


    fabricación de un Producto Final. PRODUCCIÓN.
    • Transformación de SKUs por integración de Productos Finales. KITs,
    Bandeo, Ofertas, Paquetes, etc.
    • Transformación de SKUs por fraccionamiento o consolidación.
    • Otras Transformaciones.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: UBICACIONES
    El concepto de Ubicación es esencial para tener un CD ordenado y
    productivo.

    Una ubicación es un lugar especifico, identificado y con flujos


    definidos donde puede encontrarse los Materiales dentro del CD.

    Tipos de Ubicaciones:

    • De Almacenamiento: Racks, Estanterías, Piso, Pasillos


    • De Flujo: Stagings de Recepción, Preparación, Andenes de despacho, etc.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: TECNOLOGIAS
    En un CD existen varias Tecnologías que se implementan
    para distintos fines. Esto marca el tipo de Tecnologías:
    • Gestión del Flujo Logístico: WMS, ERP, Sistemas de Ventas, etc.
    • Reconocimiento de Productos: Código de Barras, RFId
    • Reconocimiento de Ubicaciones: Código de Barras, RFId
    • Movimiento de Materiales: Transpaletas, Grúas Horquilla, Apiladores, etc.
    • Empaque de Materiales: Balanzas, Paletizadores, Selladores al Vacío, etc.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: CONTROL DE UBICACIONES
    Warehouse Manegement System (WMS):
    • Son sistemas orientados a la explotación de Centros de Distribución.
    • Manejan todas las Operaciones Unitarias y por lo tanto realizan el Control
    de Ubicaciones
    • Su función central es identificar los Materiales, Controlar su Ubicación
    y Ordenar el Flujo de los mismos en los distintos procesos.
    • Existen WMSs de distinto tipo y en algunos casos, los ERP tiene como
    extensión funcionalidades de WMS (SAP-WM).
    • Sistémicamente son los dueños del stock.
    SAP-WM
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: CONTROL DE UBICACIONES
    Dedicado:

    • Ventajas:
    • Desventajas:

    Compartido:

    • Ventajas:
    • Desventajas:
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: CONTROL DE UBICACIONES
    Dedicado: las ubicaciones son reservadas para producto asignado.

    • Ventajas: los operadores aprenden las ubicaciones y se hacen más eficientes.


    • Desventajas: no es eficiente en espacio.

    Compartido: se asignan los productos a más de una ubicación,


    cuando estas están vacías son reasignadas.
    • Ventajas: eficiente en espacio.
    • Desventajas: requiere de un buen software, operadores pueden verse tentados a
    tomar los productos de los lugares más convenientes para ellos, las ubicaciones no
    pueden ser aprendidas

    En la práctica, el almacenaje compartido es utilizado en área de almacenaje de pallets, mientras que


    el almacenaje dedicado es utilizado para manejo de unidades de carga más pequeño.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: CONTROL DE UBICACIONES
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING

    ¿Qué es Slotting?
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    Slotting es la planificación del uso de Ubicaciones en función de la rotación
    de stock de los distintos SKUs.

    Tiene como objetivo optimizar los tiempos de recolección (Picking), traslado,


    acopio y preparación de pedidos.

    Criterios comunes de Slotting:

    • SKUs de rotación rápida mas cerca de las salidas.


    • SKUs que requieren procesos de Valor Agregado (Materias Primas para Producción por ejemplo) se
    ubican cerca de las salidas a Producción.
    • SKUs de la misma familia se tienden a ubicar juntos.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    La selección de pedidos (order picking) generalmente representa
    alrededor del 55% de los costos operativos del almacén; y la
    selección de pedidos en sí misma puede romperse aún más así:
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    El objetivo detrás del slotting es permitir el aprovechamiento máximo del espacio,
    minimizar de riesgos y contribuir al ahorro de tiempo y costos.

    Cada posición en un estante para almacenar el producto será un slot.

    Algunos slots tendrán ventajas, dado que habrá slots “mejores” o más cerca del puesto
    de los operarios de picking, y slots “peores”, más lejanos.

    Será necesario que se adopten criterios específicos para decidir qué productos almacenar
    en los mejores slots.

    Generalmente, los productos de rotación mayor deberían estar en slots de más fácil
    acceso.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    Beneficios del slotting
    • Reduce el daño de los productos, ya que estos quedan
    clasificados según su peso, tamaño de caja, contenedor y tipos de
    paquetes.
    • Aumenta la eficiencia de los procesos de recepción,
    abastecimiento y “picking”.
    • Mejora el uso de recursos humanos y de equipos.
    • Utiliza de forma eficiente el espacio.
    • Reduce costos operativos.
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    SKU CANTIDAD % % Acum ABC
    XYZ
    El análisis ABC es pieza 17771 120
    fundamental para 18492 110
    desarrollar el Slotting. 24503 115

    17774 80

    74755 79

    76906 75

    17777 70

    18498 50

    24509 45

    17710 30
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    Organización óptima de un Centro de
    Distribución: SLOTTING
    Example Problem for Routing Heuristi
    c
    Shortest Path Problem with 9 Nodes
    1st Sub-problem: Aisle 1 to 2
    2nd Sub-problem: Aisle 2 to 3
    2nd Sub-problem: Aisle 2 to 3
    26

    16

    16

    20
    2nd Sub-problem: Aisle 2 to 3
    3rd Sub-problem: Aisle 3 to 4
    3rd Sub-problem: Aisle 3 to 4
    4th Sub-problem: Aisle 4 to End
    Shortest Path
    Recuerden siempre:

    Workflow & Balance


    Preguntas

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