ENSAYO DE CIZALLE

Nombres: Carla Sandoval; Sergio Aranda; Sofía Aular

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 Índice
Introducción ……………………………………………………………. 3

¿Qué es ensayo de cizalle? …………………………………………… 4

Descripción del ensayo ………………………………………………… 5

Diagrama de esfuerzos-deformaciones …………………………… 6

Cantidad de planos de corte con 1 y 2 remaches pop ………… 7

Cálculo de área resistente ……………………………………………. 8

Tensión de corte de los remaches …………………………………… 9

Ensayo cizalle por punzonado …………………………………….. 10

Descripción de ensayo ……………………………………………… 12

Cálculo de área resistente diámetro de 3.15mm y 6.30mm ….. 14

Cálculo tensión de corte …………………………………………… 15

Tensión de corte………………………………………………………… 16

Conclusión……………………………………………………………….. 18

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 Introducción

El ensayo de cizalle es una técnica fundamental en la ingeniería

estructural, que permite evaluar la resistencia y comportamiento
de materiales y conexiones bajo cargas de corte. Este
procedimiento crucial para comprender la integridad de
diversas estructuras aborda aspectos específicos como la
cantidad de planos de corte, el cálculo de área resistente y la
tensión de corte de remaches. A través de esta exploración
detallada, se busca profundizar en los fundamentos del ensayo
y su aplicación en situaciones prácticas.

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 ¿Qué es el ensayo de cizalle puro?
El cizallamiento es un tipo de deformación en la que las capas de un
material se deslizan unas sobre otras en direcciones opuestas. Este
fenómeno ocurre cuando se aplica una fuerza que actúa en direcciones
paralelas, pero en sentidos opuestos a diferentes partes de un material. La
fuerza de cizallamiento provoca un desplazamiento relativo entre las
partículas del material, lo que resulta en una deformación angular.

La deformación resultante se caracteriza por un cambio en la forma del

material, pero no en su volumen.

“Un ejemplo común de cizallamiento se puede observar al cortar papel con

unas tijeras. Las hojas de las tijeras aplican fuerzas en direcciones opuestas
a ambos lados del papel, provocando el deslizamiento relativo de las capas
del material, lo que resulta en el corte”.

En ingeniería y física de materiales, el cizallamiento se estudia para

comprender cómo los materiales responden a las fuerzas que actúan en
direcciones paralelas pero opuestas. La resistencia al cizallamiento es una
propiedad importante en el diseño de estructuras y materiales para
garantizar la integridad y estabilidad.

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 Descripción del ensayo.
Objetivo del Ensayo:
Evaluar la resistencia al cizallamiento de un material y determinar sus
propiedades de deformación en respuesta a fuerzas tangenciales.

Procedimientos:
Preparación de la Muestra: Se selecciona una muestra representativa del
material que se va a ensayar. La muestra puede tener forma de prisma o
viga, dependiendo de la normativa o estándar aplicable.

Montaje en el Equipo de Ensayo: La muestra se coloca en un equipo de

ensayo diseñado para aplicar fuerzas de cizallamiento. Este equipo podría
ser una máquina de cizallamiento o un dispositivo similar.

Aplicación de la Fuerza: Se aplica una fuerza tangencial al material para

inducir el cizallamiento. La fuerza se aplica gradualmente mientras se mide
la deformación resultante.

Registro de Datos: Se registran los datos relacionados con la fuerza aplicada

y la deformación resultante. Esto puede llevarse a cabo mediante sensores,
dispositivos de medición y equipos de adquisición de datos.

Análisis de resultados: Se analizan los datos para determinar la resistencia al

cizallamiento del material, así como otras propiedades relevantes, como la
resistencia cortante y el ángulo de deformación.

Informe del ensayo: Se genera un informe que incluye los detalles del
procedimiento, los resultados obtenidos y cualquier observación
significativa. Este informe puede servir para comparar y clasificar materiales
en función de su comportamiento ante el cizallamiento.

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Diagrama de Esfuerzos-Deformaciones en un ensayo de
cizalladura.
En un diagrama de esfuerzo-deformación para un material sometido a
cizallamiento, el eje horizontal representa la deformación angular (γ),
mientras que el eje vertical representa el esfuerzo cortante (τ).

Región Elástica Lineal: Al principio, cuando aplicas un esfuerzo cortante

pequeño, el material experimenta una deformación elástica. En esta fase,
el diagrama muestra una relación lineal entre el esfuerzo cortante y la
deformación angular. La pendiente de esta región representa el módulo de
elasticidad en cizallamiento del material.

Punto de Fluencia (Si existe): Al superar el límite elástico del material, puede
haber un punto de fluencia. A partir de este punto, el material comienza a
experimentar una deformación plástica. La región plástica del diagrama es
donde el material se deforma permanentemente.

Región Plástica: En esta región, el esfuerzo cortante sigue aumentando, pero

la deformación angular no vuelve a cero cuando se retira el esfuerzo. La
pendiente de esta región puede variar y generalmente es menor que la
pendiente en la región elástica.

Rotura: Finalmente, el material alcanza un punto de rotura donde falla

debido a la acumulación de deformación plástica. Este punto se representa
en el diagrama como el punto donde el esfuerzo cortante alcanza su valor
máximo.

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 CANTIDAD DE PLANOS DE CORTE CON 1 Y 2 REMACHES
POP.
La cantidad de planos de corte en una estructura con remaches pop
(también conocidos como remaches ciegos) depende de varios factores,
como el número total de remaches, la disposición de los remaches, la
geometría de la estructura y las cargas aplicadas. Además, es importante
tener en cuenta la función específica de los remaches en la estructura.

Un Remache Pop:

• Si solo tienes un remache pop que una de dos piezas, necesitarás un

solo plano de corte para representar la sección transversal de la unión.

Dos Remaches Pop:

• Con dos remaches pop, la cantidad de planos de corte necesarios

dependerá de su disposición.
• Si los dos remaches están alineados en una sola línea, aún podrías
necesitar solo un plano de corte.
• Si los remaches están dispuestos en diferentes direcciones, podrías
necesitar dos planos de corte, cada uno representando la sección
transversal de la unión a lo largo de una línea que conecta un
remache con el otro.

Ensayo en Aluminio con 2 Remaches Pop Ensayo en Aluminio con 1 Remache Pop

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 CALCULO DE ÁREA RESISTENTE.
𝜋
Área de remaches: ∗ (6,3092 − 3,152 ) = 23,37 (mm2)
4

Un remache:
1 (𝐾𝑔𝑓)
2441,24 (n) * ⁄9,81 (𝑛) = 248,85 (Kgf)

248,85 (𝐾𝑔𝑓) 9,81 (𝑛)

T= * = 104,45 (Mpa)
23,37 (𝑚𝑚2) 1(𝐾𝑔𝑓)

Dos remaches:
1 (𝐾𝑔𝑓)
4875,99 (n) * ⁄9,81 (𝑛) = 497,04 (Kgf)

497,04 (𝐾𝑔𝑓) 9,81 (𝑛)

T= * = 208,64 (Mpa)
23,37 (𝑚𝑚2) 1 (𝐾𝑔𝑓)

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 TENSIÓN DE CORTE DE LOS REMACHES.
Los remaches Pop, también conocidos como remaches ciegos, son
sujetadores temporales o permanentes que se utilizan para unir dos o más
piezas de material. Operan mediante la inserción de un extremo del
remache en un orificio perforado en las piezas que se están uniendo y luego
deformando el extremo opuesto para formar un bulbo que sostiene las
piezas juntas.

La tensión de corte de los remaches Pop se refiere a la fuerza máxima que

se puede aplicar antes de que el remache caiga en su función de retener
las piezas juntas. Esta resistencia a la tensión de corte depende de varios
factores, incluido el tipo de material del remache, el diámetro del remache,
el material de las piezas que se están uniendo y otros factores de diseño.

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 Ensayo de cizalle por punzonado.
El cizallado por punzonado es un proceso mecánico utilizado en la industria
para cortar materiales, especialmente láminas metálicas, mediante el uso
de punzones y matrices. Este método es esencial en la fabricación de piezas
metálicas, ya que permite obtener cortes precisos y eficientes.

Cizallado por Punzonado: Precisión en el Corte Industrial

El cizallado por punzonado es una técnica fundamental en la industria
fabricante, especialmente en la conformación de láminas metálicas. Este
proceso mecánico, que utiliza punzones y matrices, proporciona cortes
limpios y precisos, lo que lo convierte en una herramienta indispensable en
la fabricación de piezas metálicas para una variedad de aplicaciones.

Principio de Funcionamiento:
En el cizallado por punzonado, el material se coloca entre un punzón y una
matriz. El punzón desciende sobre el material, ejerciendo presión y
perforándolo. La matriz, que se encuentra debajo del material, sostiene el
contorno de la pieza y evita deformaciones no deseadas. Este proceso se
realiza de manera rápida y eficiente, permitiendo la producción en masa
de componentes con formas y dimensiones específicas.

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Ventajas del Cizallado por Punzonado:

1. Precisión Geométrica: El cizallado por punzonado ofrece una

precisión geométrica excepcional. Las máquinas están diseñadas
para cortar con tolerancias mínimas, lo que garantiza la uniformidad
de las piezas producidas.

2. Eficiencia en la Producción: Este método de corte es altamente

eficiente, permitiendo la rápida fabricación de grandes cantidades
de piezas idénticas. La automatización de los procesos también
contribuye a la eficiencia y la reducción de costos.

3. Versatilidad en materiales: Aunque el cizallado por punzonado se

utiliza complementario en láminas metálicas, también puede
aplicarse a otros materiales, como plásticos y materiales compuestos,
ampliando su versatilidad en diversas industrias.

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 Descripción del ensayo.
El ensayo de cizalle por punzonado es un procedimiento utilizado para
evaluar la resistencia al cizallamiento de materiales, especialmente en
láminas metálicas. Este tipo de ensayo implica la aplicación de fuerzas de
corte a través de un punzón en una muestra para determinar su capacidad
para resistir el cizallamiento.

1. Preparación de la muestra:

• Seleccione una muestra representativa del material que se va a

ensayar. Las muestras suelen ser láminas metálicas con
dimensiones específicas según la normativa o estándar
aplicable.

• Asegúrese de que la muestra esté libre de defectos significativos

y que tenga un grosor uniforme.

2. Configuración del equipo:

• Configurar la máquina de ensayo para cizallar por punzonado.

Esto implica asegurarse de que el punzón esté correctamente
alineado y que la muestra esté sujeta de manera segura.

3. Medición de dimensiones:

• Medir y registrar las dimensiones clave de la muestra, como el

grosor y la longitud. Estos datos son esenciales para el análisis
posterior de los resultados del ensayo.

4. Colocación del punzón:

• Coloque el punzón en la posición especificada para el ensayo.

Asegúrese de que esté alineado correctamente con la muestra
y que la geometría del punzón cumpla con los requisitos del
estándar aplicable.

5. Aplicación de la carga:

• Aplique gradualmente la carga al punzón para inducir el

cizallamiento en la muestra. La carga puede aplicarse de
manera continua o en incrementos, dependiendo de los
requisitos del ensayo.

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 Pulsador: 6,30 - Placa: 2mm Pulsador: 3,15 – Placa: 2mm

6. Registro de la carga y el desplazamiento:

• Registre la carga aplicada y el desplazamiento correspondiente

durante el ensayo. Estos datos se utilizan para construir la curva
de carga frente al desplazamiento, que proporciona
información sobre el comportamiento del material.

7. Determinación del punto de cizallamiento:

• Identificar el punto en el cual ocurre el cizallamiento,

generalmente observando un cambio brusco en la carga o el
desplazamiento en la curva carga-desplazamiento.

8. Análisis de resultados:

• Analizar los datos recopilados para

determinar la resistencia al cizallamiento
y otros parámetros relevantes del
material.

9. Informe del ensayo:

• Prepare un informe detallado que

incluya información sobre las
condiciones del ensayo, los resultados
obtenidos y cualquier observación
relevante. Este informe suele seguir las
normativas específicas del estándar
aplicable.

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 Cálculo de área resistente diámetro de
3,15mm y 6,30mm.

𝝅 ∙ 𝐃𝐢𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 ∙ 𝐄𝐬𝐩𝐞𝐬𝐨𝐫 = Á𝐫𝐞𝐚

Diámetro 6,30:

Área = π * 6,30 (mm) * 2 (mm)

Área = 39,58 (mm2)

Diámetro 3,15:

Área = π * 3,25 (mm) * 2 (mm)

Área = 20,42 (mm2)

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 Cálculo de tensión de corte
𝒇𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒂
𝑻𝒆𝒏𝒔𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒕𝒆 =
Á𝒓𝒆𝒂

Diámetro 6,30:
1 (𝐾𝑔𝑓)
3856,44 (n) * ⁄9,81 (𝑛)=393,11 (Kgf)

393,11 (𝐾𝑔𝑓) 9,81 (𝑛)

Tc = * = 97,43 (Mpa)
39,58 (𝑚𝑚2) 1 (𝐾𝑔𝑓)

Diámetro 3,15:
1 (𝐾𝑔𝑓)
1978, 23 (n) * ⁄9,81 (𝑛)= 201,65 (Kgf)

201,65 (𝐾𝑔𝑓) 9,81 (𝑛)

Tc= * = 96,87 (Mpa)
20,42 (𝑚𝑚2) 1 (𝐾𝑔𝑓)

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 Tensión de corte.
La "tensión de corte en cizallamiento por punzonado" se refiere a la fuerza
necesaria para cortar o punzonar un material mediante una acción de
corte por cizallamiento. Este concepto es relevante en diversos campos,
como la ingeniería, la fabricación y la metalurgia.

Cuando se realiza un punzonado en un material, se aplica una carga para

cortar a través de él. La tensión de corte en cizallamiento por punzado se
refiere a la fuerza por unidad de área necesaria para lograr ese corte. Se
expresa específicamente en unidades de presión, como pascal (Pa) o
megapascales (MPa).

La tensión de corte en cizallamiento por punzado depende de varios

factores, incluyendo:

1. Propiedades del Material: La resistencia del material al corte es un

factor crucial. Materiales diferentes tienen diferentes resistencias al
corte, y esto afecta la tensión necesaria para realizar el punzonado.

2. Geometría del Punzón: La forma y el filo del punzón son importantes.

Un punzón afilado diseñado y adecuadamente puede reducir la
tensión necesaria para el corte.

3. Espesor del Material: La resistencia al corte varía con el espesor del

material. A medida que aumenta el espesor, puede ser necesario
aplicar más fuerza para lograr el corte.

4. Velocidad de Corte: La velocidad a la que se aplica la carga también

puede influir en la tensión de corte.

La fórmula básica para la tensión de corte en cizallamiento por punzado se

puede expresar como:

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donde la fuerza de corte es la fuerza aplicada para realizar el punzonado y
el área de corte es la sección transversal del material que está siendo
cortado.

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 Conclusión

En conclusión, el análisis detallado del ensayo de cizalle,

proporciona una visión integral sobre como los materiales y las
conexiones responden a cargas de corte. La descripción de los
ensayos, el cálculo de áreas resistentes y la evaluación de
tensiones de corte son elementos esenciales para garantizar la
seguridad y eficiencia de las estructuras.

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