Aldazábal QL

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ciencias Físicas
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica de Fluidos
Diseño del sistema de climatización del área de

fabricación galénicos para laboratorio farmacéutico
MONOGRAFÍA TÉCNICA
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Mecánico de Fluidos
AUTOR
Luis Alfredo ALDAZÁBAL QUIJADA
Lima, Perú
2022
Reconocimiento - No Comercial - Compartir Igual - Sin restricciones adicionales
https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Usted puede distribuir, remezclar, retocar, y crear a partir del documento original de modo no
comercial, siempre y cuando se dé crédito al autor del documento y se licencien las nuevas
creaciones bajo las mismas condiciones. No se permite aplicar términos legales o medidas
tecnológicas que restrinjan legalmente a otros a hacer cualquier cosa que permita esta licencia.
Referencia bibliográfica
Aldazábal, L. (2022). Diseño del sistema de climatización del área de fabricación

galénicos para laboratorio farmacéutico. [Monografía técnica de pregrado,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ciencias Físicas, Escuela
Profesional de Ingeniería Mecánica de Fluidos]. Repositorio institucional Cybertesis
UNMSM.
Metadatos complementarios
Datos de autor
Nombres y apellidos Luis Alfredo Aldazábal Quijada
Tipo de documento de identidad DNI
Número de documento de identidad 73042257
URL de ORCID https://orcid.org/0000-0003-3509-0037
Datos de asesor
Nombres y apellidos
Tipo de documento de identidad DNI
Número de documento de identidad
URL de ORCID
Datos del jurado
Presidente del jurado
Nombres y apellidos Paez Apolinario Eliseo
Tipo de documento DNI
Miembro del jurado 1
Nombres y apellidos Henry Manuel Pala Reyes
Nombres y apellidos Juan José Guillermo Navarro
Nombres y apellidos

Número de documento de identidad
Datos de investigación
Línea de investigación A.2.5.1. Energética
Grupo de investigación
Propia
Agencia de financiamiento
País: Perú
Departamento: Lima
Provincia: Lima
Ubicación geográfica de la Distrito: Ate
investigación Latitud: -12.05820
Longitud: -76.96771
Año o rango de años en que se

2021-2022
realizó la investigación
Ingeniería mecánica
https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.03.01
URL de disciplinas OCDE
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
(Universidad del PERÚ, Decana de América)
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS

XIII CAP DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA DE FLUIDOS
ACTA DE SUSTENTACIÓN VIRTUAL DE LA MONOGRAFÍA TÉCNICA PARA OPTAR EL

TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECANICO DE FLUIDOS, MODALIDAD DE
TITULACIÓN M-3 – POR SUFICIENCIA PROFESIONAL
Siendo las 9:00 a.m. del día lunes 26 de diciembre de 2022, en la Sala de Sesión Virtual de la Facultad de
Ciencias Físicas, bajo la presidencia del Mg. Ing. ELISEO PAEZ APOLINARIO y con la asistencia de
los miembros Mg. Ing. HENRY MANUEL PALA REYES y el Mg. Ing. JUAN JOSÉ GUILLERMO
NAVARRO, se dio inicio a la Sesión PúblicaVirtual de Sustentación de la Monografía Técnica para optar
el Título Profesional de Ingeniero Mecánico de Fluidos, mediante la Modalidad de Titulación M-3 Por
Suficiencia Profesional, del Bachiller:
LUIS ALFREDO ALDAZÁBAL QUIJADA
El Presidente del Jurado Examinador dio lectura del Resumen del Expediente, e invitó al Bachiller LUIS
ALFREDO ALDAZÁBAL QUIJADA, a realizar la Exposición del trabajo de la Monografía Técnica
titulada <DISEÑO DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN DEL ÁREA DE FABRICACIÓN
GALÉNICOS PARA LABORATORIO FARMACÉUTICO=.
Concluida la exposición del candidato y luego de las preguntas de rigor por parte del Jurado Examinador,
el Presidente invitó al Bachiller a abandonar momentáneamente la sala de sesión para dar paso a la
deliberación y calificación por parte del Jurado. Se procedió a promediar la nota final del curso de
actualización y la nota de la sustentación para obtener la calificación final.
Al término de la deliberación del Jurado, se invitó al candidato a regresar a la sala de sesión para dar
lectura a la calificación final obtenida por el Bachiller, la misma que fue:
...DIECISÉIS (16)
El Presidente del Jurado Mg. Ing. ELISEO PAEZ APOLINARIO, a nombre de la Nación y de la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, declaró al Bachiller LUIS ALFREDO ALDAZÁBAL
QUIJADA Ingeniero Mecánico de Fluidos.
Siendo las horas, del mismo día, se levantó la sesión.
Mg. Ing. ELISEO PAEZ APOLINARIO Mg. Ing. HENRY MANUEL PALA REYES
PRESIDENTE DEL JURADO MIEMBRO DEL JURADO
Mg. Ing. JUAN JOSÉ GUILLERMO NAVARRO

MIEMBRO DEL JURADO
Firmado digitalmente por LOZANO

BARTRA Whualkuer Enrique FAU
20148092282 soft
Motivo: Soy el autor del documento
Fecha: 30.12.2022 14:58:24 -05:00
DR. WHUALKUER ENRIQUE LOZANO BARTRA

VICEDECANO ACADÉMICO FCF
Datos de la plataforma virtual institucional del acto de sustentación:

https://us06web.zoom.us/j/87105715796?pwd=OUV3QlFhTjZCQUhIczkxUVE4Q0MzQT09
ID de reunión: 871 0571 5796
Código de acceso: 637767
Grabación archivada en el siguiente enlace:
https://drive.google.com/file/d/1Nw8iG6rJtv_UqFFlvRhznTkuVu6uy6nS/view?usp=share_link
Ciudad Universitaria, Pabellón de Ciencias Físicas, Ca. Germán Amézaga N° 375. Lima, 1
Teléfono: 619-7000 anexo 3806 E-mail: [email protected]
Anexo 1
Informe de evaluación de Originalidad
1. Facultad de Ciencias Físicas

2. Escuela/Unidad de Posgrado
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica de Fluidos
3. Autoridad Académica que emite el informe de originalidad
El Director de la EPIMF
4. Apellidos y nombres de la autoridad académica
Sarango Julca Douglas Donal
5. Operador del programa Informático de similitudes
Dr. Ing. Douglas Sarango Julca
6. Documento evaluado (1)
<DISEÑO DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN DEL ÁREA DE FABRICACIÓN GALÉNICOS PARA LABORATORIO
FARMACÉUTICO=
7. Autor del documento (2)
LUIS ALFREDO ALDAZABAL QUIJADA
8. Fecha de recepción del documento 23/12/22
9. Fecha de aplicación del programa informático de similitudes 23/12/22
10. Software utilizado
• Turnitin (X)
• Ithenticate
• Otro (especificar)
11. Configuración del programa detector de similitudes
• Excluye textos entrecomillados
• Incluye Bibliografía
• Excluye cadenas menores a 40 palabras
12. Porcentaje de similitudes según programa detector de similitudes3
10%
13. Fuentes originales de las similitudes encontradas4
14. Observaciones
Ninguna
15. Calificación de originalidad
• Documento cumple criterios de originalidad, sin observaciones (X)
• Documento cumple criterios de originalidad, con observaciones
• Documento no cumple criterios de originalidad
16. Fecha del Informe 30 /12 /22
Firmado digitalmente por SARANGO

JULCA Douglas Donal FAU
20148092282 soft
Motivo: Soy el autor del documento
Fecha: 01.01.2023 12:14:51 -05:00
DR. ING. Douglas Sarango Julca

DIRECTOR ( e ) DE LA EPIMF
1 Otro (especificar) Monografía Técnica Modalidad de Titulación M-3
Suficiencia Profesional
2 Apellidos y Nombres completos
3 En letras y números
4 Indicarlas en orden decreciente y su respectivo porcentaje
Dedicatoria
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme el haber
llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional. A mis padres por el
sacrificio y apoyo a lo largo de toda mi trayectoria universitaria, y a mi hermano que sin dudarlo
me apoyo desde el inicio de mi carrera.
ii
Agradecimiento
Quiero expresar mi gratitud a Dios, quien con su bendición llena siempre mi vida y a toda
mi familia por estar siempre presentes.
De igual manera mi profundo agradecimiento a la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, a
toda la facultad de Ingeniería Mecánica de Fluidos, quienes con la enseñanza de sus valiosos
conocimientos hicieron que pueda crecer día a día como profesional, gracias a cada uno de ustedes
por su paciencia, dedicación y apoyo incondicional.
Así mismo a mi familia por el apoyo incondicional durante todo mi proceso profesional.
iii
Resumen
El presente trabajo monográfico tuvo como objetivo calcular y dimensionar todos los
elementos que constituyen un modelo de climatización según la norma de la Internacional
Organization for Standardization (ISO), el proyecto a realizar es en un Laboratorio Farmacéutico,
específicamente en el área de producción (Galénicos).
Para realizar la selección de equipo se tuvo en consideración el cálculo de cargas térmicas,
determinación de parámetros y las variables de transferencia de calor en techos y paredes,
conforme a la arquitectura del ambiente donde se encuentra, parámetros psicrométricos de
condiciones interiores y exteriores de la sala, la determinación de Unidad de Tratamiento de Aire
(UTA), con 100% aire exterior a pérdida y la selección de un modelo de equipo propuesto.
Palabras clave: climatización, carga térmica transferencia de calor, convección, Galénicos.
iv
Abstract
The objective of this monographic work was to calculate and dimension all the elements
that constitute an air conditioning model, for a clean room ISO Class 8, for the Pharmaceutical
Laboratory - Galenic production area. To carry it out, the calculation of thermal loads,
determination of parameters and variables of heat transfer in walls and ceilings, given the
architecture of the environment where it is located, psychrometric parameters of exterior and
interior conditions of the room, the determination of the UTA with 100% outside air at a loss and
the selection of a proposed equipment model.
Keywords: air conditioning, thermal load, heat transfer, convection, Galenics
v
Índice
Dedicatoria ............................................................................................................................... ii
Agradecimiento ....................................................................................................................... iii
Resumen .............................................................................................................................. iv
Abstract ............................................................................................................................... v
Índice .............................................................................................................................. vi
Índice de Tablas ....................................................................................................................... x
Índice de Figuras ..................................................................................................................... xi
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES ..................................................................................... 12
1.1 Introducción ..................................................................................................................... 12
1.2 Importancia del tema........................................................................................................ 13
1.3 Identificación del problema ............................................................................................. 13
1.4 Objetivos .......................................................................................................................... 14
1.4.1 Objetivo general .................................................................................................... 14
1.4.2 Objetivos específicos ............................................................................................. 14
CAPÍTULO 2. MARCO TEORICO ...................................................................................... 15
2.1 Antecedentes .................................................................................................................... 15
2.2 Bases teóricas fundamentales .......................................................................................... 17
2.2.1 Sistema de climatización en laboratorio farmacéutico .......................................... 17
2.2.2 Conceptos de mecánica de fluidos ........................................................................ 23
2.2.3 Ecuaciones fundamentales de mecánica de fluidos ............................................... 24
2.3 Conceptos termodinámicos .............................................................................................. 26
2.3.1 Primera Ley de la Termodinámica ........................................................................ 26
vi
2.3.2 Transferencia de calor ........................................................................................... 28
2.3.3 Conducción de calor .............................................................................................. 29
2.3.4 Radiación ............................................................................................................... 30
2.3.5 Convección ............................................................................................................ 31
2.3.6 Modelos de Transferencia de Calor Combinados .................................................. 34
2.3.7 Resistencia por contacto ........................................................................................ 35
2.3.8 Convección y Conducción en serie ....................................................................... 36
2.3.9 Coeficiente Global de Transferencia de Calor ...................................................... 38
2.4 Propiedades del aire ......................................................................................................... 39
2.4.1 Temperatura Bulbo Seco ....................................................................................... 40
2.4.2 Temperatura de Bulbo Húmedo ............................................................................ 40
2.4.3 Temperatura de Punto de Rocío ............................................................................ 40
2.4.4 Humedad Relativa ................................................................................................. 40
2.4.5 Humedad Absoluta o Específica ........................................................................... 40
2.4.6 Entalpía.................................................................................................................. 41
2.4.7 Volumen específico ............................................................................................... 41
2.5 Estimación de la carga de acondicionamiento de la Sala ................................................ 41
2.5.1 Conducción a través de la estructura exterior ....................................................... 42
2.5.2 Radiación a través de una pared ............................................................................ 43
2.6 Psicrometría ..................................................................................................................... 44
vii
2.6.1 Carta psicrométrica................................................................................................ 44
2.6.2 Construcción de la carta psicrométrica ................................................................. 44
2.6.3 Localización de la condición del aire en la carta psicrométrica ............................ 45
2.7 Condensación en las superficies ...................................................................................... 46
2.8 Líneas de proceso en la carta psicrométrica .................................................................... 46
2.9 Líneas de proceso en la carta psicrométrica .................................................................... 46
2.9.1 Variaciones de calor latente (humidificación y deshumidificación) ..................... 47
2.9.2 Variación combinada de calor sensible y calor latente. ........................................ 48
2.10 Filtros ………………………………………………………………………………….48
2.11Normativa vigente y procedimientos .............................................................................. 50
2.12 Ecuación del orificio…………………………………………………………………...55
CAPÍTULO 3. DESARROLLO O PROCESO METODOLÓGICO .................................... 56
3.1 Condiciones geográficas del lugar ................................................................................... 56
3.2 Condiciones interiores ..................................................................................................... 56
3.3 Cálculo de la ganancia de calor por alumbrado ............................................................... 59
3.4 Cálculo de la radiación solar por el método de diferencia equivalente de temperatura .. 60
3.4.1 Paredes interiores .................................................................................................. 60
3.4.2 Paredes exteriores .................................................................................................. 61
3.4.3 Piso interior ........................................................................................................... 61
3.4.4 Pisos....................................................................................................................... 61
3.5 Determinacion del dia de mayor aportacion solar ........................................................... 62
3.6 Flujos de radiante por medio de una pared ...................................................................... 64
viii
3.7 Determinación de las horas de mayor aportaciónes del sol ............................................. 67
3.8 Calculo de carga termicas totales ..................................................................................... 64
3.9 Cálculos en las esclusas de fabricación y lavado ............................................................. 73
3.10 Cálculo de la capacidad de equipos de aire acondicionado ........................................... 69
Conclusiones y Recomendaciones ......................................................................................... 84
Bibliografía ............................................................................................................................ 86
Anexos ............................................................................................................................. 90
ix
Índice de Tablas
Tabla 2.1 Clasificación de los filtros de aire según Norma EN 779: 2012 ............................ 49
Tabla 2.2 Clasificación de los filtros de aire según Norma EN 1822 .................................... 50
Tabla 2.3. Clases ISO de limpieza del aire mediante la concentración de partículas ............ 53
Tabla 3.1. Temperatura critica de verano .............................................................................. 56
Tabla 3.1. Áreas por climatizar .............................................................................................. 57
Tabla 3.2. Parámetros para cálculo de coeficientes globales ................................................. 60
Tabla 3.3. Interpolación para 12° latitud sur ......................................................................... 62
Tabla 3.4. Interpolación para cálculos de diferenciales de temperatura ................................ 67
Tabla 3.5. Interpolación para cálculos de diferenciales de temperatura ................................ 68
Tabla 3.6. Resumen de carga térmica total ............................................................................ 71
Tabla 3.7. Resumen de esclusas y cálculos............................................................................ 73
Tabla 3.8. Densidades para puntos E y S ............................................................................... 74
Tabla 3.9. Rango de diferenciales de temperatura ................................................................. 78
Tabla 3.10. Determinación de punto (i) ................................................................................. 78
Tabla 3.11. Cálculo de flujo volumétrico .............................................................................. 79
Tabla 3.12. Capacidad total de equipo ................................................................................... 80
Tabla 3.13. Valores obtenidos para las áreas por climatizar.................................................. 80
Tabla 3.14. Valores obtenidos para las áreas por climatizar y de extracción………………..82
x
Índice de Figuras
Figura 2.1. Costo del ciclo de vida en comparación con el diseño DP .................................. 20
Figura 2.2. Diagrama típico de un sistema HVAC de grado farmacéutico ........................... 22
Figura 2.3. Procesos con el mismo cambio de estado............................................................ 27
Figura 2.4. Procesos con el mismo cambio de estado............................................................ 28
Figura 2.5. Convención de signos para el flujo de calor por conducción .............................. 30
Figura 2.6. Ejemplo de proceso de radiación ......................................................................... 31
Figura 2.7. Perfil de celeridad (Vel.) y temperatura en proceso por convección de una placa
calentada.............................................................................................................. 32
Figura 2.8. Distribución de celeridad (Vel.) y Temperatura por convección natural en placa
inclinada .............................................................................................................. 33
Figura 2.9. Modos de transferencia de calor .......................................................................... 34
Figura 2.10. Diagrama esquemático que muestra el contacto físico entre dos losas sólidas A y B y
el perfil de temperatura a través de los sólidos y la interfaz de contacto. ........... 35
Figura 2.11. Circuito térmico con conducción y convección en serie ................................... 37
Figura 2.12. Esquema de una sección del intercambiador de calor de la aeronave ............... 39
Figura 2.13. Diagrama de acondicionamiento de ambiente ................................................... 42
Figura 2.14. Construcción de la carta psicrométrica.............................................................. 45
Figura 2.15. Variaciones de calor latente............................................................................... 47
Figura 2.16. Variación combinada de calor sensible y calor latente ..................................... 48
Figura 2.17. Test de fugas ...................................................................................................... 54
Figura 3.1. Test de fuga ......................................................................................................... 57
Figura 3.2. Carta psicrométrica con recta E-S ....................................................................... 75
xi
CAPÍTULO 1. GENERALIDADES
1.1 Introducción.
La presente monografía explica el proceder del cálculo del sistema de climatización de
clase Sala Limpia clase 8 siguiendo los límites que rige la normativa ISO 14644 – 1, el que toma
en cuenta una cuantía mayor de 3 520 000 partículas por todos los pies cúbicos de recinto cerrado
para la partículas de 0.5µm en la condición de descanso. Considerando un sistema a perdida (un
100% inyecciones de aires externos) y un sistema de filtración de más de 99.96%.
Además, se presenta información técnica referido al Heating, Ventilation and Air
Conditioning (HVAC) lo cual nos da entender cada proceso de climatización, que lleva al final
obtener parámetros como temperatura, presión diferencial, humedad, renovación de aire y
filtración de aire necesaria para el confort, como también llegar a tener los estándares requeridos,
para la fabricación de productos farmacéuticos.
Para el desarrollo de la monografía se ha tomado en cuenta planos, tablas y figuras que
contribuyó al objetivo de calcular y seleccionar el Sistema de Climatización de clase sala limpia
ISO clase 8 para el área de producción Galénicos de un Laboratorio Farmacéutico,
El desarrollo del cálculo de ingeniería se elaboró con el manual de la Sociedad
Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE) y
CARRIER, el cual hoy en día son los manuales más reconocidos y tomados en cuenta para el
desarrollo de proyectos de HVAC a nivel internacional.
12
1.2 Importancia del tema
El proyecto surge debido a que la climatización en el sector farmacéutico es de vital
importancia y no sólo por el confort del personal que trabaja en producción sino también por los
productos a fabricar, ya que al no contar con una adecuada climatización podrían sufrir alguna
contaminación.
1.3 Identificación del problema
Se requiere diseñar una sala blanca para tener una sala con bajos niveles de contaminación
y con parámetros ambientales estrictamente controlados como temperatura, humedad relativa,
presión diferencial, renovación de aire y partículas de aire, lo cual nos viene interrogantes como
de; ¿qué capacidad seria la adecuada para la sala? Y ¿qué tipo de filtros se requiere utilizar?
El presente trabajo plantea responder:
¿Cómo el cálculo y dimensionamiento de elementos que constituyen un modelo de
climatización influyen significativamente en el diseño del sistema de climatización a Sala Limpia
clase ISO 8, para el Laboratorio Farmacéutico -Área de producción de Galénicos?
Alcances y Limitaciones de la Investigación
En el presente trabajo de informe técnico, no se tratará sobre temas ambientales,
mediciones, especificaciones técnicas, costos y presupuestos. A lo más, se seleccionarán equipos
y accesorios de catálogos ofrecidos por fabricantes.
13
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Determinar la influencia de dimensionar y calcular los elementos que constituyen un
modelo de climatización en el diseño del sistema a Sala Limpia clase ISO 8, para el Laboratorio
Farmacéutico -Área de producción de Galénicos.
1.4.2 Objetivos específicos
• Calcular las cargas térmicas para el diseño del sistema de climatización a Sala Limpia clase
ISO 8, para el Laboratorio Farmacéutico -Área de producción de Galénicos.
• Calcular y seleccionar el equipo de aire acondicionado para el diseño del sistema de
climatización a sala limpia Clase ISO 8, para el Laboratorio Farmacéutico -Área de
producción de Galénicos.
• Calcular y seleccionar los equipos de enfriamiento para el diseño del sistema de
Climatización a Sala Limpia clase ISO 8, para el Laboratorio Farmacéutico -Área de
fabricación de Galénicos.
14
2 CAPÍTULO 2. MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes
Nomdedeu & Joan (2020) en su investigación, <Estudio, diseño y cálculo del sistema de
climatización, ventilación y ACS para un hotel – restaurante mediante una enfriadora o una VRV.
[Tesis para la obtención del grado académico de ingeniero académico] Universidad Jaume I. esta
investigación tuvo como objetivo el diseño y cálculo del sistema de una instalación térmica para
un hotel – restaurante.
Moutouss (2019) en su investigación <Diseño y cálculo de sistemas de climatización para
salas estériles de cosmética= [Tesis para obtener el título profesional de ingeniero mecánico]
Universidad Carlos III de Madrid, que se propuso hacer el diseño y calcular un sistema de
climatización. Se realizó el dimensionamiento de todos los componentes involucrados en el
sistema, se realizó el cálculo y diseño para 7 climatizadores con circuito de impulso y retorno cada
uno. Se realizó el cálculo de las cargas térmicas, se realizó el dimensionamiento de los conductos
y al finalizar se dimensionó los climatizadores.
Alpaca (2019) en su investigación <Cálculo y selección de equipos de un sistema de aire
acondicionado para salas blancas en instalaciones hospitalarias= [Tesis para la obtención del título
de profesional en ingeniería mecánica de fluidos] Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
tuvo como objetivo el análisis de metodología, ampliación y selección de los equipos para un
sistema de climatización basados en cálculos en materia de ingeniería de sala blanca con el marco
normativo ISO 14644 – 1. Con esta investigación se obtuvo un confort de temperatura entre 22°C
y 26°C, humedad de más de 49,9% y 59,9%, además, los consumos energéticos por calefacción
y/o refrigeración tiene a 0 as temperaturas del exterior entre 16,5°C y 20,2°C, esto pasa porque se
logra el confort térmico para las cargas interiores.
15
Gonzalo (2019) en su investigación <Diseño y cálculo de sistemas de climatización para
salas limpias estériles= [Tesis para optar el título profesional de Ingeniero en tecnologías
industriales] Universidad Carlos III de Madrid. Tuvo como objetivo el diseño y análisis de
calefacción, ventilación y aire acondiciones considerando aspectos fundamentales para la
implementación de estos sistemas.
Carrillo (2019) en su investigación <Diseño y cálculo de sistema de climatización de un
hotel rural= [Tesis para obtener el grado de ingeniero mecánico] Universidad de La Laguna. Esta
investigación tuvo como objetivo diseñar y realizar los cálculos para un sistema de climatización
de un hotel rural de 10 habitaciones. Se diseñó el sistema hidráulico con su correspondiente cálculo
de carga pérdidas, caudal de agua y diámetros de tubería. Teniendo toda esta información, se podría
seleccionar la unidad de tratamiento de agua y el aislamiento necesario para las tuberías.
Finalmente, en base al cálculo anterior, las bombas, los tanques de inercia y los tanques de
expansión la investigación eligió el dispositivo para la instalación. Hecho todo esto, garantizó las
condiciones de confort y bienestar requeridas. por las especificaciones dentro de las habitaciones
acondicionadas.
Lazarte (2018) en su investigación <Cálculo y selección del sistema de climatización para
laboratorio veterinario - Agrofarma Internacional= [Tesis para la obtención del título de
profesional en ingeniería mecánica de fluidos] Universidad Nacional Mayor de San Marcos, tuvo
como objetivo llevar a cabo los cálculos para la selección de accesorios y partes de un sistema de
climatización para el control de las calidades del aire, se buscó en confort en la parte térmica en
las áreas de actividades estándares y las salas limpias control de humedad, consiguiendo un 50%
± 5% y temperatura 23°C ± 2°C, se consiguió también la renovación horaria de aire según la
16
clasificación ISO, se realizó la filtración de alta calidad al 99.99%, controles de velocidad de aire
en los filtros terminales, control de ruidos, difusores y rejillas.
2.2 Bases teóricas fundamentales
2.2.1 Sistema de climatización en laboratorio farmacéutico
El control ambiental de los procesos de fabricación y envasado de productos farmacéuticos
es una parte esencial de la buena praxis de fabricación actual en las industrias de farmacia. En
dichos centros de producción, los contextos del ambiente están determinadas por ciertos requisitos
de los propios productos que se fabricarán o procesarán. La condición ambiental donde se
encuentran las habitaciones afectarán el diseño del sistema aéreo en invierno y verano (Ríos, 2015).
La contaminación del aire en la región, la altura de la ciudad y la existencia de otros sectores
deben considerar los parámetros de diseño efectivos del sistema de aire procesado. Mirando hacia
atrás en la génesis de las regulaciones actuales de calidad del aire, la Norma Federal 209 es una
buena plataforma, pionera en su tipo, y fue retirada de la norma internacional en noviembre de
2001 y reemplazada por la ISO-14644 (UNE, 2016).
El diseño de un Sistema de Tratamiento de Aire para la industria de farmacia tiene que
cumplir con 3 características centrales: protección de los productos, protecciones de los
trabajadores y protecciones del medio ambiente (Ríos, 2015).
Para proteger el producto, el sistema HVAC está diseñado para no contaminarlo. Tales
contaminaciones se pueden producir por partículas de demás productos que se procesan en la
propia sala o por los trabajadores de servicio. Proteger los productos va evitar las contaminaciones
cruzadas, o sea, la contaminación resultante de la producción de diferentes lotes de productos en
la misma sala o en otros lugares, lo que se evita, entre otras cosas, mediante el diseño adecuado de
la cascada de presión. También se deben considerar los elementos clave; por ejemplo, un riesgo
17
para los operadores, debido a que en circunstancias los sudores pueden ocasionar pérdidas de
productos sin cumplir con los estándares de control y de calidad establecidas (Ríos, 2015).
Otro ejemplo lo vemos en el sistema de flujos laminares (zonas de inyección clasificadas
ISO 5) debido a que, al contar las partículas, si el operario está presente, parece que suben, mientras
que cuando no está, las partículas caen. Cabe señalar que el flujo laminar tiene que contar con
flujos de aire de modo unidireccional con velocidades de 0,45 m/s para impedir que retornen las
partículas al concentrar los aires en los espacios confinados de este sistema. Donde esté ubicado
el difusor es además un aspecto relevante de conservación. A la hora de diseñar el sistema, tendrán
que colocarse rejillas de evacuación o retorno en la parte de la pared a 300 mm del piso, que
atraparán aquellas partículas que contaminan y protegerán los productos. Para proteger a los
trabajadores, se toma en cuenta que el operador no se contacta directamente con el producto
elaborado, ya que ciertos productos podrían resultar nocivos. Una ejemplificación de cómo se
puede conseguir ello es diseñando adecuadamente el flujo de personal, la extracción de polvo y
gases específicos, los cambios climáticos y las diferencias de presión entre salas. Incluso en el
diseño del sistema de eliminación de polvo, se debe tener en cuenta la ubicación y el diseño de la
campana para evitar que el producto entre en las vías respiratorias y en los ojos y oídos del operador
tanto como sea posible. (Ríos, 2015)
Uno de los sistemas utilizados para la protección del personal de mantenimiento es el
sistema BiBo (Bag-in Bag-out), que evita que el operario entre en contacto con el producto al
cambiar el filtro mediante un sistema de auto envasado (Ríos, 2015) .
Para proteger el medio ambiente, se deben evitar las emisiones externas de polvo (tóxico o
no tóxico), asimismo los gases del proceso y diversas emisiones de orden industrial. Además, se
asegurará una eficacia suficiente del filtro para el sistema de escape de aire y, si se requiere, se
18
incluirá de un filtro "policía" o también un sistema que contiene doble filtro. Algunas áreas y
operaciones incluso están considerando el uso de filtros de carbón activado, que eliminan los olores
no deseados tanto para los operadores como para el medio ambiente. Teniendo en cuenta estos tres
objetivos; (producto, operador y protección del medio ambiente) en el diseño de sistemas HVAC
farmacéuticos y biotecnológicos, se pueden diseñar equipos para cumplir con las normas
principales de producción, nivel de trabajo y medio ambiente (Ríos, 2015).
Para la creación de un Sistema HVAC que pueda cumplir con los requisitos de las industrias
farmacéuticas, hay que considerar otros parámetros además de los ya mencionados. Por ejemplo,
una impresión trimestral. Este parámetro es importante porque afecta la limpieza del aire interior,
el tamaño del sistema, la humedad relativa, el control de la temperatura y la contaminación
cruzada. Cuando el sistema HVAC está destinado a la industria farmacéutica, donde es posible el
flujo de aire de retorno, debe considerarse que los volúmenes del aire del exterior es el equilibrio
en la teoría entre la diferencia de presión en la habitación. Esto es muy importante porque el
sistema no se puede equilibrar físicamente a menos que se equilibre primero en vuelo. Si tiene dos
habitaciones contiguas, la habitación que debe estar más limpia debe tener una diferencia de
presión de 5-20 pascales. Conforme ISO – 16444, esta clase de construcción debe mantener una
alta velocidad del aire a su paso por la puerta para así impedir las contaminaciones cruzadas; no
obstante, cuando se exceda en la presión estática en estos espacios puede causar problemas
mecánicos en las estructuras de la planta (falsa resistencia). techos y tabiques). Incluso cuando se
inicia un sistema de aire, se debe tener en cuenta la presión de la habitación, ya que puede aflojar
o agrietar techos o paneles, por lo que no se debe subestimar la lógica de iniciar o detener el sistema
(UNE, 2016).
19
Otro punto a considerar, la presión del aire de la habitación está relacionada con el ruido
de la habitación debido a las fugas de puertas y plomería. Ejemplificando, en el caso de fugas en
las puertas, con una diferencia en la presión entre habitaciones de 42 Pa, es posible que se registre
una velocidad del aire de 10 m/s. Las diferencias de presión entre habitaciones de hasta 24 Pa
pueden causar dificultades para abrir y cerrar puertas. Si dos habitaciones contiguas están
clasificados con el mismo aire, se puede diseñar el sistema con una presión diferencial de 8 bar en
lugar de 16 bar, en las zonas más críticas, por supuesto, debe haber una presión más alta, lo que
redundará en un menor consumo de energía, en el diseño de puesta en marcha y costos de operación
(UNE, 2016).
Sin duda alguna, entre los factores por considerar dentro del diseño por presiones es la
causa economica, el empleo de la presion diferencial alta en las áreas de produccion aumenta los
costos de las obras por el empleo de equipos mas grandes (Ver Figura 2.1); contrariamente,
empleando la presion diferencial baja en cuarto, aumenta el gasto, del mismo modo que el gasto
por las sostificaciones de los sistemas de FDA (administración de comida y bebida) control que se
requieren.
Figura 2.1.
20
Costo del ciclo de vida comparando con el diseño de DP
Fuente: Ríos, Sistema de aire acondicionado para las industrias farmacéuticas (2015).
Tal cual se visualiza en el anterior diagrama del ISPE (International Society for
Pharmacoepidemiology) Baseline guide: Sterile product manufacturing facilities, la ISO 14644 –
4: 2001 (salas limpias y ambientes controlados asociados-parte 4: diseño, construcción y llevado
en marcha) como la FDA viene recomendando que se trabaje con un esquema de 10-15 pascales
(UNE, 2016)
Por otra parte, cuando se selecciona la manejadora de aire para las industrias
faramaceuticas (Ver Figura 2.2) es una de las causas mas relevantes, debido a que los equipos
deben ser diseñados conforme con lo que requieren los usuarios de las compañias; de igual modo,
se tiene que considerar la normativa, tanto internacionales como nacionales, que existen y actuales,
que vienen regulando las industrias farmaceuticas, con el objetivo de seleccionar los
equipamientos pertinentes. (Ríos, 2015).
21
Figura 2.2.
Diagrama típico del sistema HVAC de nivel farmacéutico
Fuente: Ríos, Sistema de aire acondiciano para las industrias farmacéuticas (2015).
Dichos equipos deben estar especialmente diseñados para fines farmacéuticos. En general,
los controladores de aire deben seguir aquel esquema que incluya por lo menos 3 fases de filtración
según el producto y las condiciones ambientales, incluidas las etapas de refrigeración y
calefacción, y humidificación o deshumidificación. Para elegir un conductor, es necesario que se
evalúen las causas que determinen su dimensión. Si tenemos una velocidad que es superior a 2,5
m/s, por ejemplo, puede haber riesgo de absorción de condensados. Por otro lado, el diseño del
equipo cumplirá con otros aspectos relacionados con la parte de la carcasa, así también las
resistencias mecánicas, evitando las fugas de aire por medio de esta, manteniendo algunas
22
propiedades de aislamiento térmico de la carcasa en <U= y el aislamiento acústico; Entre otras
cosas, con la corriente de fuga de aire del bypass del filtro mecánico de seguridad. (Ríos, 2015)
Cuando un dispositivo está certificado por la industria farmacéutica, para garantizarlo, la
certificación del dispositivo debe tener en cuenta los parámetros de diseño del procesador
fabricado, normalmente utilizando la norma UNE-EN-1886.
La prueba hermética de redes de tuberías instaladas en la industria farmacéutica también
se realiza n EUROVENT 2 / 2 o DW / 143. Por otra parte, también del proceso de montaje y
fabricación, el sistema de conductos debe estar lo suficientemente dimensionado desde el principio
para una distribución correcta del flujo de aire requerido en las zonas donde la puerta permite
equilibrar el flujo de aire. Por lo general, se utiliza un puerto por condado. (EUROVENT, 1996)
Para reducir el impacto de las partículas contaminantes, el sistema de canales debe ser de
una chapa de material galvanizado o, en casos que sean necesarios de acero inoxidable; tales
materiales proporcionan paredes en el interior liso. Por otra parte, las conexiones de las tuberías
son muy importantes, ya que deben ser muy herméticas, lo que se puede lograr si se emplean los
perfiles especiales, como MABAG o METU. (TST, 2018)
La industria farmacéutica siga altos estándares de calidad y óptimos ejercicios de
fabricación. Por esta razón, su diseño, construcción, selección, puesta en servicio y el rendimiento
de aquellos sistemas HVAC se prueban y califican al nivel necesario para garantizar la entrega de
equipos probados, confiables y funcionales. (Ríos, 2015)
2.2.2 Conceptos de mecánica de fluidos
Streeter et al. (1999) manifiesta al fluido como un elemento que presenta deformación
continua sin importar que tan pequeño sea cuando es sometido a un esfuerzo cortante.
23
Rozas (1995) menciona que los flujos se clasifican en los siguientes grupos:
- Turbulentos: Resulta ser la de mayor frecuencia cuando se aplica la ingeniería, el
movimiento de las partículas de los fluidos es irregular, lo que origina un cambio de
cantidades de movimiento de un fluido con otro. Las partículas fluidas implicadas en
el intercambio pueden tener un tamaño muy pequeño a uno muy grande.
- Laminar: las partículas del fluido se mueven en trayectorias lisas o laminadas, donde
se desliza una capa sobre la adyacente. La viscosidad realización una acción de frenado
sobre la turbulencia. En algunos casos, el flujo puede ser turbulento como laminar,
cuando es turbulento se da origen a mayores trabajos de corte, lo que ocasiona perdida
de energía e irreversibilidad.
2.2.3 Ecuaciones fundamentales de mecánica de fluidos
2.2.3.1 Ecuación de continuidad
Wilson et al. (2007) mencionan sobre la ecuación de continuidad, que, si no existen
menoscabos de fluidos adentro de tubos uniformes, las masas de fluidos que entran en tubos en
tiempos establecidos, tiene que ser igualitario a la misma sala que egresa del tubo en la misma
temporalidad, debe ser igual a la misma sala que egresa del tubo en el mismo tiempo. Es decir, si
un fluido no es compresible, la densidad (ÿ) se vuelve constante.
ý1 Ā1 = ý2 Ā2 o sea
ýĀ = āĆă
Es decir:
ý1
Ā2 = ( )Ā (Ec.1)
ý2 1
Donde:
24
ý1 : Sección transversal 1 (m2)
ý2 : Sección transversal 2 (m2)
Ĉ1 : velocidad 1 (m/s)
Ĉ2 : velocidad 2 (m/s)
Si Ĉ2 es menor que ý1 , el efecto es evidente según la común experiencia del agua, que sale
con más velocidad en una manguera que ha se provisto de una boquilla que de la propia manguera
sin utilizar aquella boquilla.
2.2.3.2 Ecuación de Bernoulli
Wilson et al (2007) hace referencia a una conservación de energías o teorema de trabajo –
energía, da lugar a otra correlación muy genérica para el flujo de los fluidos. La ecuación de
Bernoulli es la siguiente expresión:
1 1
ÿ1 + ÿĀ12 + ÿąċ1 = ÿ2 + ÿĀ22 + ÿąċ2
2 2
1 (Ec.2)
Ă + ÿĀ 2 + ÿąċ = āĆă
2
Donde:
p: presión (Pa)
ρ: densidad (kg/m3)
v: velocidad (m/s)
g: gravedad (m/s2)
y: altura (m)
25
2.2.3.3 Viscosidad
Crowe et al (2002) menciona esta propiedad como la resistencia que tiene un fluido a
moverse. Existe una diferencia entre un sólido y un fluido donde el esfuerzo cortante sobre un
materia que tiene solidez resulta proporcional a las deformaciones por corte, cuando dicho material
alcanza el equilibrio, ya no se deforma. La siguiente ecuación se conoce como la Ley de Viscosidad
de Newton.
Ăć (Ec.3)
�㔏 = ÿ
Ăċ
Donde:
τ: esfuerzo cortante (Pascal)
µ: viscosidad dinámica (Pascal.s)
du/dy: rapidez de deformación, también conocida como el gradiente de Celeridad (Vel.)
normal a la pared.
2.3 Conceptos termodinámicos
Wilson et al. (2007) sostiene que una buena forma de realizar estudios de termodinámica
es haciendo la definición de temperatura y calor. La temperatura es un indicador a sensaciones de
caliente o frío. Calor por otro lado, es la energía en tránsito, cuando se realiza transferencia de
calor entre dos objetos, pese a que no estén en contacto entre sí, alcanzarán la misma temperatura
en un determinado tiempo.
2.3.1 Primera Ley de la Termodinámica
Golden (2011) afirma que <uno puede imaginar un cuerpo de agua líquida rodeado por una
pared adiabática en el sentido dado en la discusión de la ley cero de la termodinámica= (p.). La
26
interacción única con el entorno que permite este muro es la transferencia de trabajo. En la
siguiente descripción, el mismo cambio en la temperatura del agua puede ocurrir a través de dos
procesos diferentes: movimiento del agua por un agitador o calentamiento por resistencia. Este es
un ejemplo (Ver Figura 2.3) de 2 procesos estáticos diferentes que generan la misma modificación
de estado con la propia transferencia laboral.
Figura 2.3.
Procesos con igual cambio de estado
Fuente: Golden, Termodinámica para Ingeniería (2011)
Golden (2011) además formula la siguiente ecuación que define la función U de las
propiedades del estado final.
2ÿÿĂÿÿĀáĆÿāÿ = ĄăąĆÿĂā 2 ĄĄăĄăĄăĀāÿÿ = ĄăąĆÿĂā
Asimismo, la ecuación da un modo de establecer q de modo cuantitativo. La fórmula se
modifica y queda de la siguiente forma:
Ą2 2 Ą1 = ă 2 ĉ (Ec.4)
27
Donde:
ć = energía (cal ó J)
ă = calor (cal ó J)
ĉ = trabajo (cal ó J)
2.3.2 Transferencia de calor
Según Kreith et al. (2013), <Esencialmente, el calor se transfiere o traspasa a favor de un
gradiente de temperatura, circulando o transfiriendo desde una zona de alta temperatura a una zona
de baja temperatura. Cuando hay un gradiente de temperatura en un sistema (Ver Figura 2.4), o
cuando hay contacto entre dos sistemas con temperaturas diferentes, se transfiere energía. El
proceso de transferencia de energía que ocurre se llama transferencia de calor= (p.)
Figura 2.4.
Procesos con igual cambio de estado
Fuente: Kreith et al. Principio de transferencia de calor (2013)
Según, Kreith et al. (2013) afirma que <en transferencia de calor. Generalmente se
reconocen tres métodos diferentes de transferencia de calor: conducción, radiación y convección.
Estrictamente hablando, solo la conducción y la radiación deberían clasificarse como
28
transferencias de calor, porque solo estos dos mecanismos dependen para su operación de la mera
existencia de una diferencia de calor. La convección no cumple completamente con la definición
de transferencia de calor. Porque su trabajo también depende de la transmisión mecánica de masa=.
2.3.3 Conducción de calor
Según, Kreith et al. (2013), "Cuando hay un gradiente de temperatura en un medio sólido,
el calor se mueve de una región de mayor temperatura a una región de menor temperatura. La
celeridad (Vel.) a la que el calor se transmite por conducción, ăý , es proporcional al gradiente de
Ă�㕇
temperatura Ă�㕥 multiplicado por la región A través de la cual se transfiere el calor=:
Ăă
ăý �㗼ý
ĂĊ
La Tasa de la transferencia de calor es
Ăă (Ec.5)
ăý = 2ýý
ĂĊ
Donde:
ăý = Corriente de calor en conducción (Watt)
ý = conductividad térmica (W/mK)
ý = área de transferencia de calor (m2)
Ă�㕇
Ă�㕥
= gradiente de temperatura (K/m)
Se muestra la convención de calor en un proceso de conducción. (Ver Figura 2.5)
29
Figura 2.5.
Convención de signos para el flujo de Calor por la conducción
Fuente: Kreith et al. (2013). Principios de transferencia de calor 7° edición, S.A. de C.V., México
D.F.: Cengage L.E.
2.3.4 Radiación
Según Kreith et al. (2013), <La cantidad de energía radiada a la superficie depende de la
temperatura. Naturaleza absoluta y superficial. Un refrigerante ideal, llamado cuerpo negro, libera
energía radiada desde su superficie a una velocidad dada por la siguiente ecuación=:
ăĄ = ÿý1 ă1 4
La Tasa Neta de transferencia de Calor radiante se da por
ăĄ = ý1 ÿ (ă1 4 2 ă2 4 ) (Ec.6)
Donde:
ăĄ = coeficiente de transferencia de calor (W(J/s))
ý = sección radiante (m2)
ÿ = constante de Stefan-Boltzman (W/m2°C)
30
ă14 = temperatura absoluta del cuerpo más caliente (°C)
ă24 = temperatura absoluta del segundo objeto (°C)
Se muestra un esquema de Radiación entre un cuerpo y recinto (Ver Fig. 2.6)
Figura 2.6.
Ejemplo de proceso de radiación
Fuente: Kreith et al. (2013). Principios de transferencia de calor, 7° edición, S.A. de C.V., México
D.F.: Cengage L.E.
2.3.5 Convección
Para Kreith et al. (2013), <El modo de convección en realidad consta de dos mecanismos
de funcionamiento simultáneo. El primero es la transferencia de energía provocada por el
movimiento molecular, es decir, el modo de conducción. Para este modo, la transferencia de
energía viene impuesta por el movimiento macroscópico de los sectores líquidos=.
31
Además, Kreith et al. (2013) indica que, <Esta fuerza externa puede ser el resultado de un
gradiente de densidad, como en la convección natural, una diferencia de presión creada por una
bomba o un ventilador, o puede ser una combinación de ambos. Si se conocen el gradiente de
temperatura y la conductividad térmica en esta interfaz, la tasa de transferencia de calor se puede
estimar utilizando la ecuación (2.29)=.
(Ver Figura 2.7) se observa la placa a una Temperatura Superficial ăą y el fluido a una
Temperatura ă∞ que está fluyendo perpendicular a la placa.
Figura 2.7.
Perfil de Celeridad (Velocidad) y temperatura en el proceso por convección de placa calentada
D.F.: Cengage L.E.
En la figura siguiente se observa como al inicio en la convección natural, se muestra un
aumento de la velocidad a una mayor parte de distancia desde la extensión de Transferencia de
Calor y luego esta se reduce.
32
Figura 2.8.
Distribución de Celeridad (Velocidad) y Temperatura por Convección natural en una placa
inclinada
D.F.: Cengage L.E.
La Tasa de Transferencia de Calor por Convección entre la superficie y el líquido es posible
de hacer un cálculo partiendo de la correlación.
ăā = /ā ý&ă (Ec.7)
Usando la ecuación, se define la conductancia térmica para la convección Kc como:
ÿā = /ā ý (Ec.8)
Y la resistencia térmica a por Convección Rc, que es equivalente al recíproco de la
conducción:
1 (Ec.9)
āā =
/ā ý
Donde:
33
qc: densidad de calor (Wm-2)
Kc: conductividad del material (Wm-2K)
T: temperatura (°K)
Rc: resistencia térmica (W-1m2K-1)
2.3.6 Modelos de Transferencia de Calor Combinados
Según Kreith et al. (2013), <Tres mecanismos de transferencia de calor se analizan por
separado. En la práctica, la transferencia de calor a menudo se lleva a cabo a través de varios
mecanismos básicos que ocurren simultáneamente. Por ejemplo, en invierno, el calor se transfiere
desde el techo a un ambiente más fresco no solo por convección, sino también por radiación,
mientras que el calor se transfiere a través del techo desde el interior hacia el exterior por
conducción= (p.47). (Ver Figura 2.9)
Figura 2.9.
Modos de transferencia de calor
34
D.F.: Cengage L.E.
2.3.7 Resistencia por contacto
Para Kreith et al. (2013) indica que <En muchas aplicaciones prácticas, cuando dos
superficies conductoras diferentes entran en contacto, se produce una resistencia térmica en la
interfaz de material sólido. El montaje de intercambiadores de calor en unidades microelectrónicas
o chips IC y la fijación de disipadores de calor a superficies tubulares en evaporadores y
condensadores para diseños de aire acondicionado son ejemplos de esta importancia.= (Ver Figura
2.10)
&�㕇
āÿ = ă⁄ý�㕖 (Ec.10)
Donde:
āÿ = resistencia en la interfaz (°C/W)

ă
= flujo de calor (W)
ý
&ăÿ = diferencia de temperatura (°C)
Figura 2.10.
Del diagrama en esquema que exhibe el contacto físico entre 2 losas sólidas A y B y además el
perfil de la temperatura por medio de sólidos y la interfaz de contacto.
35
D.F.: Cengage L.E.
2.3.8 Convección y Conducción en serie
Según Kreith et al. (2013), <En la sección anterior, se examinó la conductividad a través
de paredes compuestas al determinar las temperaturas superficiales para ambos lados. Sin
embargo, el problema más común en la práctica de la ingeniería es la transferencia de calor entre
dos líquidos a una temperatura superficial específica separados por una pared. En este caso, se
desconoce la temperatura de la superficie, pero se puede calcular si se conocen los coeficientes de
transferencia de calor por convección en ambos lados de la pared=.
Según Kreith et al. (2013), <La transferencia de calor por convección se puede integrar
fácilmente en los circuitos térmicos. La siguiente ecuación muestra la resistencia térmica
por convección:=
1 ( Ec.11)
āā =
/ā ý
Donde:
āā = coeficiente de transferencia de calor (W-1m2°K-1)
̅̅̅ā = coeficiente de convección (W°K)

/
36
ý = sección perpendicular (m2)
El escenario representado en la siguiente figura (Ver Figura 2.11) se visualiza la
transferencia de Calor entre 2 fluidos que se han separado por la pared. Basado en el circuito
térmico debajo del Sistema físico, la Tasa de Transferencia de Calor del fluido que está caliente a
Temperatura ăāÿþÿăĀĆă a un fluido frío a Temperatura ăĄĄíÿ es:
Figura 2.11.
Circuito Térmico con convección y conducción en serie
D.F.: Cengage L.E.

1
ā1 = (/ (Ec.12)
�㕐 ý)�㕐�㕎ý�㕖�㕒ÿþ�㕒
Ā (Ec.13)
ā2 =
ýý
37
1 (Ec.14)
ā3 =
(/ā ý)ĄĄíÿ
Donde:
ā1 = coeficiente de transferencia de calor (W-1m2°K-1)

/
ý = constante
2.3.9 Coeficiente Global de Transferencia de Calor
Según Kreith et al. (2013), <Se señaló anteriormente que un problema común de
transferencia de calor es determinar la tasa de transferencia de calor entre dos líquidos, gaseosos o
líquidos, separados por una pared. Si la pared es plana y el calor se transfiere solo por convección
en ambos lados, entonces la tasa de transferencia de calor en función de las dos temperaturas está
dada por=:
ăāÿþÿăĀĆă 2 ăĄĄíÿ &ă

ă= = (Ec.15)
(1//ā ý)āÿþÿăĀĆă + (Ā/ýý) + (1//ā ý)ĄĄíÿ ā1 + ā2 + ā3
La ecuación (21) muestra el coeficiente global:
ă = Ąý&ăĆāĆÿþ (Ec.16)
Donde:
1 1
Ąý = = (Ec.17)
ā1 + ā2 + ā3 āĆāĆÿþ
Donde:
38
ā1 = coeficiente de transferencia de calor (W-1m2°K-1)

/
&ă = diferencia de temperatura (°K)
Como se muestra en la siguiente figura (Ver Figura 2.12) la temperatura máxima de la
pared en estado estacionario no puede ser superior a 800 K cuando se diseña el intercambiador de
Calor para la aplicación aérea.
Figura 2.12.
El esquema de una sección de un intercambiador de calor de aeronave
D.F.: Cengage L.E.
2.4 Propiedades del aire
Según Pita (2000) Las propiedades físicas del aire atmosférico se definen como sigue:
39
2.4.1 Temperatura Bulbo Seco
También llamada temperatura seca, es la temperatura del aire, medida con un termómetro
cuyo bulbo se encuentra seco, en el diagrama psicrométrico, son líneas verticales dentro de la carta
y mantienen su valor constante a lo largo de la línea. Es la verdadera temperatura del aire.
2.4.2 Temperatura de Bulbo Húmedo
Es la temperatura del aire, medida con un termómetro cuyo bulbo se encuentra
humedecido, se realiza la medición exponiendo el termómetro a un flujo de aire. Esta temperatura
siempre es menor que la temperatura de bulbo seco, en el diagrama psicrométrico son líneas
inclinadas con pendiente negativa que se generan al medir la temperatura cuando se evapora el
vapor de agua de la mezcla.
2.4.3 Temperatura de Punto de Rocío
Es la más alta temperatura a la que comienza el vapor de agua que estuvo contenido en los
aires a condensarse, en el diagrama psicrométrico, son líneas horizontales que tienen la misma
escala que la temperatura de bulbo húmedo pero que se mantienen constantes en una línea
horizontal (Se mide en la línea de 100% de humedad relativa
2.4.4 Humedad Relativa
Hace referencia a la cantidad de vapor de agua contenido en el aire comparada con la
máxima cantidad de vapor de agua que puede contener esa masa de aire, sin variar su temperatura,
en el diagrama psicrométrico, son líneas curvas que se generan de izquierda a derecha en forma
ascendente. Al 100% de HR se tiene el mismo valor que la WBT (W b t).
2.4.5 Humedad Absoluta o Específica
Es la correlación de la masa de vapor del agua por unidad de volumen del aire en humedad
en el ambiente, a una presión y temperatura dada, en el diagrama psicrométrico son líneas
40
horizontales que muestran el contenido total de humedad por unidad de masa o de volumen, según
sea el caso. Generalmente se encuentra a la derecha del gráfico y es paralela al PR (P R). Con esto
vemos que él HA (H A) o HE (H E) dependen de él.
2.4.6 Entalpía
También llamado entalpía del aire húmedo, es la suma de la entalpia del aire seco más la
entalpia del vapor de agua contenido en el aire. La entalpía corresponde a la energía total de un
sistema termodinámico, en el diagrama psicrométrico se pueden se representan como extensiones
de las líneas de WBT y el calor total depende netamente de la WBT, su escala se muestra
generalmente fuera del gráfico en la parte superior izquierda.
2.4.7 Volumen específico
Relaciona el volumen ocupado por un cuerpo o una sustancia, con la masa de este, es el
inverso de la densidad y no depende del material del cuerpo o sustancia, en el diagrama
psicométrico se representan mediante líneas inclinadas a aproximadamente 60° con la horizontal
aumentan de izquierda a derecha.
2.5 Estimación de la carga del acondicionamiento de la sala
Para Carrier (2022) Se debe estimar la carga frigorífica del contenedor para determinar las
correctas dimensiones de instalación: alimentación de equipos, canalizaciones, sistemas de control,
etc. Para ello, se deben especificar las condiciones de diseño interior y exterior, y concretarse en
la normativa de calefacción y refrigeración.
A continuación, se describen algunos componentes con los que se consigue ganancias de
calor en el recinto (Ver Figura 2.13):
• Conducción a través de paredes, techos, y vidrios al exterior.
• Radiación solar a través muros externos, techos y ventanas.
41
• Alumbrado.
• Personas.
• Equipos.
Figura 2.13.
Diagrama de acondicionamiento de ambiente
Fuente: Pita, Cálculo de cargas de enfriamiento (1994)
2.5.1 Conducción por medio de estructura inferior
Para Pita (1994), el calor que va pasando desde un espacio interior sin que se haya
condicionado hasta el espacio acondicionado por medio de divisiones, cielos rasos, pisos pueden
ser calculados de este modo:
Ā = ĄĊýĊ&ă (Ec.18)
En dónde:
42
Q= velocidad de transferencia de calor por medio de la división, cielo o piso; BTU/h
U= coeficiente global de transferencia de calor por división, cielo raso o piso; BTU/h-ft2 -
°F
A = área de la división, cielo raso o piso; ft2
DTCE= diferencia de temperatura para la carga de enfriamiento; °F
<La tabla de los valores se basa en una temperatura de diseño en el interior de 78° F y su
temperatura de exterior diaria de 85° F con pared y techo oscuro para el 21 del mes de julio a 40°N
de latitud.
DTCE es aquella diferencia de Temperatura considerando los efectos de almacenamiento
de Calor. Los valores de la DTCE en la tabla tienen que corregirse del siguiente modo:
Āăÿā = ((Āăÿā + Āā)Ċÿ + (78 2 ăĄ) + (ăā 2 85))ĊĄ (Ec.19)
2.5.2 Radiación a través de una pared
El flujo de calor está dado por:
Ā = ĄĊýĊ&ăýăćÿĈ (Ec.20)
&ăýăćÿĈ = ÿ + (Ā1 Ċ&ăăą ) + Ā(&Ā2 Ċ&ăăÿ ) (Ec.21)
Ā�㕥�㕅ý
Ā2 = �㕅þ
y Ā1 = 1 2 Ā2 (Ec.22)
Donde:
b = coeficiente de color de la pared (ver datos generales)
āą : (Max. Aportacion solar)x(Fac. Atm)x(Fact. Altitud)x(Fac. Pto de rocio)
ýāÿþ
(/ �㕥 ÿ2 )
43
āÿ : De la Tabla 3 al 40° latitud norte, en el mes de julio y la orientacion de las paredes,
es ESTE, toda vez ingresando a la Tabla por latitud sur para conseguir los vlores.
ýāÿþ
( )
/ �㕥 ÿ2
2.6 Psicrometría
La ASHRAE define el aire acondicionado como: "El proceso de tratar el aire de tal manera
que su temperatura, humedad, limpieza y distribución se controlen simultáneamente para que"
cumpla con los requisitos de un espacio de aire acondicionado El sistema de aire acondicionado
es el control de temperatura y humedad, manejo de filtración y limpieza con purificación de aire,
y la circulación del aire.
El aire acondicionado completo proporciona controles automáticos de estas condiciones
tanto para el invierno como para el verano. La Temperatura está controlado en invierno por el
sistema de la fuente de calor y en verano por el sistema de refrigeración.
2.6.1 Carta psicrométrica
Para (Pita, 2000), Las características de los aires atmosféricos pueden presentarse en forma
de Tablas o Gráfico. El modo gráfico se llama carta psicométrica. Su uso es popular porque
representa una gran cantidad de información de forma sencilla y porque ayuda en el estudio de los
procesos organizacionales.
2.6.2 Construcción de la carta psicrométrica
Las posiciones de escalas para una característica y las líneas de temperatura constante para
estas propiedades se muestran aquí (Ver Fig. 2.14). Cada figura es un diagrama de las tablas
psicométricas, no un diagrama de las escalas reales.
44
Figura 2.14.
Elaboración de la carta psicométrica
Fuente: Miranda, Psicrometría (2007)
2.6.3 Localización de las condiciones del aire en la carta psicrométrica
Conforme a (Pita, 1994), Cualquiera de las condiciones meteorológicas pueden
representarse por medio de un punto en el gráfico. En donde la condición puede determinarse
después de conocer 2 propiedades que tienen independencia. Dado que estas propiedades están
representadas por su línea, en esa intersección de esas 2 líneas determina qué punto representa el
estado en que se encuentra el aire. Luego de haberse determinado esta parte (el punto), pueden
leerse todas las características extras del gráfico.
Es así que la carta que se utilizará es con una presión de 29.92 Hg, que viene a ser una
presión en la atmosfera normal sobre el nivel marítimo. Para las presiones significativamente
diferentes, ciertas propiedades enumeradas en el gráfico no van a tener mucha precisión, por ende
no puede utilizarse la tabla. Una solución es emplear el mapa psicométrico con una presión real o
45
usar el mapa psicológico a presión a nivel marítimo corrigiendo sus valores usando ecuaciones
distintas.
2.7 Condensación en las superficies
Para Pita (2000), lo húmedo del vidrio se va condensar con el aire circundante toda vez que
la Temperatura de los vidrios está por debajo del punto del rocío del aire circundante. Dicho aire
que golpea los vidrios se enfrían por debajo del punto del rocío y tal aire se satura con los vapores
del agua, parte del cual se va condensar.
2.8 Líneas de proceso en la carta psicrométrica
Conforme a Pita (2000) la finalidad de los equipos que acondicionan el aire es hacer el
cambio del estado del aire que está entrando y cambiarlo a otra temperatura. A tal cambio se le
denomina proceso el objetivo del equipo de acondicionamiento de aire es cambiar el estado del
aire que entra y llevarlo a otra condición. A este cambio se le llama proceso.
Es muy útil para mostrar estos procesos en diagramas psicológicos, cuando se seleccionen
equipos y se analicen las problemáticas. Los procesos se muestran dibujando una línea entre el
estado en que se encuentra el aire inicialmente y cuando este aire llega a su último estado. El aire
modifica sus características en el transcurso de esta línea. La mayor parte de procedimientos
pueden representarse con líneas de forma recta.
2.9 Líneas de proceso en la carta psicrométrica
Conforme a Pita (1994), El propósito del acondicionador de aire es cambiar el estado del
aire entrante y devolverlo a otro estado. (p.) a esta variación se le denomina proceso. Es muy útil
para mostrar estos procesos en diagramas psicológicos, cuando se seleccionen equipos y se
analicen las problemáticas. Los procesos se muestran dibujando una línea entre el estado en que
se encuentra el aire inicialmente y cuando este aire llega a su último estado. El aire modifica sus
46
características en el transcurso de esta línea. La mayor parte de procedimientos pueden
representarse con líneas de forma recta.
2.9.1 Variaciones de calor latente (humidificación y deshumidificación)
El procedimiento de añadir vapor de agua al aire se le denomina humidificación y
eliminarlo se llama deshumidificación. En los procesos 1 a 4, la humidificación aumenta la relación
entre humedad y entalpía. Al humidificarse, la entalpía del aire incrementa como resultado de la
adición de la entalpía del vapor de agua. Esto está relacionado con lo que se conoce como cambio
de Calor latente.
En la deshumidificación, Proceso 1 – 5, cuando se elimina del vapor de agua conduce a la
entalpía mas baja. Estos procedimientos, humidificación o deshumidificación sola sin cambio
apreciable de temperatura, no se dan frecuentemente en la instalación de aire acondicionado. No
obstante, es relevante entender la conceptualizcion para el análisis de diferentes contextos (Ver
Fig. 2.15).
Figura 2.15.
Variaciones de Calor latente
47
2.9.2 Variación combinada de calor sensible y calor latente.
En la gráfica se visualizan los procesos mezclados de calor sensible y calor latente, que
pueden presentarse en el acondicionamiento del aire:
- Calentamiento sensible y la humificación (1 – 6)
- Calentamiento y deshumificación (1-7)
- Enfriamientos sensibles y humidificación (1 - 8)
- Enfriamientos sensibles y deshumidificacion (1-9)
Figura 2.16.
Variación combinada de calor latente y calor sensible
2.10 Filtros
Carrier air Conditioning CO. La pureza del aire y su control se trata de eliminar o reducir
las partículas de gases o las sólidas que no se desean y que se hayan en el aire que se está
suministrando a un ambiente acondicionado. El filtro de aire, empleado de forma eficaz, es posible
48
que reduzcan de forma substancial los costos de explotación e incrementan la parte productiva.
Dentro de los beneficios tenemos:
• La disminución de los gastos de limpieza local, que involucraría más de un 39,9% del
gasto total de operatividad.
• La disminución de bajas por enfermedades del personal, producto de la eliminación de
bacterias, virus y agentes alérgenos del aire.
• Aumento de rendimientos.
• Incremento en la calidad de los productos.
• Incremento de la vida útil o duración del equipo o maquinaria.
2.10.1 Clasificación de baja y media eficiencia de filtros según UNE de ventilación
EN-779:2012 – Clasificación de los filtros de aire
La normativa en España estipula y clasifica
• Filtro de mediana y baja eficiencia (pre filtro y filtros bolsa) (Ver Tabla 2.1)
Tabla 2.1 Clasificación del filtro de aire conforme a la normativa EN 779;2012
49
Nota: La eficacia mínima es la eficacia más baja entre la eficacia más baja a lo largo del método
de carga de la prueba, la eficacia más baja después de la descarga y la eficacia inicial.
Fuente: Venfilter (2022). Normativa EN779:2012. Especificaciones de filtros industriales. https:
www.venfilter.es.
2.10.2 Clasificación de alta eficiencia según la norma UNE EN 1822:2020 Filtros
absolutos (EPA, HEPA y ULPA)
La normativa de España estipula y clasifica:
• Filtro de alta eficiencia ULPA (Ultra Low Penetration Air) y HEPA (High Efficiency
Particulate Air) (Ver tabla 2.2)
Tabla 2.2 Clasificación de filtro de aire conforme a la Normaiva EN 1822
Nota: La media de todas las eficiencias locales sobre el área frontal del filtro se conoce como
eficiencia integral.
50
Fuente: Venfilter (2022). Normativa EN779:2012. Normativa EN 1822. Filtros absolutos (EPA,
HEPA y ULPA). https: www.venfilter.es.
2.11 Normativa vigente y procedimientos
Para el proyecto presentado se tomará la Normativa para diseño de salas limpias en la
industria farmacéutica, son normativas internacionales y nacionales como son la ISO, FDA y la
BPM
Estas normativas nos darán alineaciones que tenemos que cumplir para llegar a ciertos
estándares de calidad de fabricación y puedan ser auditables, a continuación, mencionare los
puntos críticos que se tomaron en cuenta en el diseño.
ISO 14644 y Diferencial de Presión
• 14644-4- (ANEXO- Pag15- A.5.3) sugiere ĂĂ 5-20 Pa, da indicaciones de los peligros
de muy baja presión y muy alta presión.
• Admite flujo de presión baja diferencial a través de los orificios.
En nuestro proyecto nos basamos de estas presiones diferenciales para poder tener un
caudal de inyección y extracción para que logren ser una barrera para posibles
contaminaciones de los productos a fabricar.
Normas técnicas caudal de aire
• Conforme a la BPM (Buenas prácticas de Manufactura) y de la OMS (Organización
Mundial de la Salud) se exigen 20 cambios por hora de trabajo – BPM (Articulo 29.11
-Pag118)
51
• EC-GMP (BPM): 2018 -Articulo 3.16-Pag 32; Para lograr las clases de aire B – C y
D, la cantidad de cambios del aire tiene que relacionarse con el tamaño de la sala y el
equipo y los trabajadores en la sala. 30.
• FDA: 2004 -Articulo 6.8 -Pag 56; para clases 100,000 (ISO 8 - Las salas limpias ISO
14644-1) Área de apoyo, flujos del aire suficientes para lograr minimamente 20
cambios del aire por cada hora se puede aceptar. Porcentajes de mayor cambio de aires
serán de necesidad para una clase de 100 y 10,000.
• Estándares que nos menciona en la BPM- Articulo 5.41-Pag 47:
- el 100% de aires exteriores para áreas estériles y salas de producción.
- Mayores gradientes de presión en área limpia.
- Áreas de variación en depresión (bloqueo de viento y vestuario).
- Espacios de producción cerrados y de sobrepresión (exteriores).
- Área estéril con punta de filtro 99.995 filtros.
- Conservar la humedad relativa, temperatura y presión dentro de la habitación.
Clasificación de salas limpias
En la Tabla 2.3 se muestra los tipos de ISO de limpiezas de aire mediante las
concentraciones de las partículas.
52
Tabla 2.3. Clases ISO de limpieza del aire mediante la concentración de partículas
Fuente: Beckman & Coulter, Clases ISO de limpieza (2022)
Control de Material Particulado
Se realiza una prueba de estanqueidad de los filtros HEPA para comprobar la integridad de
los filtros absolutos, si retienen suficientes partículas y si existen fugas en las conexiones de los
filtros con la red de conductos.
Según PCE Instruments (2020) , "La forma más efectiva de determinar la integridad de un
filtro HEPA es una prueba de fuga. Se tiene el modelo más eficiente es el modelo estándar, con
53
fotómetro y alternador neumático de acuerdo con la normativa ISO 14644 - 3. La eficacia de HEPA
se evaluó mediante pruebas de temperatura con Ftalato de Dioctilo - FDO (ftalato de dioctilo-
DOP). Los polvos utilizados para probar la efectividad del filtro HEPA proviene de FDO y
partículas de polvo con un diámetro de 0,3 metros, que se generan por evaporación y condensación,
por lo que se puede evaluar el estado del filtro. Tenga en cuenta, porque dejar pasar estas partículas
significa permitir que las partículas entren y contaminen el área.
<El fotómetro portátil modelo TDA 2H realiza una prueba DOP/PAO en un filtro HEPA.
El fotómetro funciona con generadores de aerosol; generador de aerosol frente al filtro y un
fotómetro que mide la penetración de partículas en el filtro HEPA y detecta la propagación de la
luz=.
Figura 2.17.
Test de fugas
Fuente: PCE Instrument, Método test de fugas (2020)
54
2.12 Ecuación del orificio
La ecuación del orificio nos permite calcular el caudal que se necesita para lograr una
diferencia de presión DP, a través del área de fuga.
2Ā&ÿ (Ec.23)
Ā = 776ĀÿĀý:
ÿ
Q= Flujo de aire (CFM)
C=Coeficiente de flujo (0.6 -0.7)
A=Área de flujo o área de fuga
&ÿ=Diferencia de presión entre ambientes continuos(in.w)
ÿ= Densidad de aire del lado mayor de presión (Lb/pie3)
Una ventilación equilibrada puede obtenerse regulando la presión mediante el sistema de
ventilación, pero la forma más eficaz de hacerlo es midiendo continuamente el diferencial de
presión entre el interior y el exterior y utilizarlo para controlar el caudal de ventilación.
55
3 CAPÍTULO 3. DESARROLLO O PROCESO METODOLÓGICO
3.1 Condiciones geográficas del lugar
En la tabla 3.1 se muestra las condiciones establecidas para la temperatura critica de verano
en la ciudad de lima -Ate.
Tabla 3.1. Temperatura critica de verano
Factores Valores
Lugar Lima - Ate

Altitud 280 msnm
%HR 80
Temperatura de bulbo seco 30° C (86°F)
Temperatura de bulbo húmedo 27.08° C (80°F)
Velocidad de aire promedio 12 km/h
Fuente: Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología del Perú (Senamhi), datos
hidrometereológicos, (2021)
La investigación se localiza en Ate siendo un distrito, y una provincia de Lima, y en el
departamento del mismo Lima, en una altitud de más de 280 Msnm, Ate cuenta con una población
de 478 mil 278 habitantes.
3.2 Condiciones interiores
Para definir las condiciones interiores de la sala en primer momento se tomará por clasificar
en que tipo área vamos a trabajar para definir eso se tomará una de clase ISO 8(Clase D) ya que
los productos que se van a fabricar en el área son alcohol en gel que pertenece a la línea de
semisólidos que a su vez pertenece a la categoría galénicos según las normas ISO la temperatura
y humedad que se maneja en esta clasificación son de 22°C +- 2°C y >75% HR.
Se asumirá un sistema a perdida (100% aire Fresco) ya que el alcohol en altas
concentraciones son tóxicos para el ser humano cuando se inhala y eso lo mencionan en el reporte
56
40 de OMS que la fabricación de compuestos tóxicos y volátiles no se debe manejar un sistema
recirculante si no a perdida (Ver figura 3.1).
Figura 3.1.
Test de fuga
Fuente: PCE Instrument, Método test de fugas (2020)
En la Tabla 3.1. se muestra el listado de área que se debe climatizar con sus respectivas
condiciones.
Tabla 3.1. Áreas por climatizar
clasificación
Áreas para climatizar Área por m2 Altura m Temperaturas Humedad Renovaciones(N) C. Filtro Final %
de la Sala
6-20
Esclusa de Fabricación 2.1 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Pre vestidor - Fabricación 3.4 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Vestidor -Fabricación 3.5 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Fabricación 32.9 4.6 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Esclusa de Fabricación 2 1.7 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Vestidor -Fabricación 2 1.7 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
Esclusa de Fabricación 2.68 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 6-20 90-95
57
Renov/h
6-20
Esclusa de materiales 6.8 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Esclusa de ingreso 2.66 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
6-20
Lavado 3.31 2.8 ISO8(D) 22°C+/- 2°C >75% HR 90-95
Renov/h
Fuente: Elaboración propia
Los datos generales se muestran a continuación:
A. Cantidad de personas: 5
B. Ganancia de calor por personas (Carrier, 2015)
Calor sensible: 364.84 Btu/h =92 Kcal/hr por persona
Calor latente: 384.67 Btu/h = 97 Kcal/hr por persona
C. Área de local: 32.9 m2
D. Altura de local: 4.6 m
E. Latitud: SUR
F. Grados: 12°
G. Temperatura del exterior 30° C
H. HR exterior 80%
I. Temperatura interior 22° C
J. HR interior 55%
Otras propiedades interiores:
A. Variaciones de temperatura. ext. en 24 hr: 8° C
B. Números de hora de funcionamiento: 16
C. Altitud (M.S.N.M):280
D. Factor de Atmosfera no muy limpia (0.85 a 1.0): 0.9
58
E. Factor de carga para enfriar el alumbrado
Este mismo factor se refiere a la parte donde se almacena la parte del calor obtenido de la
luz, que depende del tiempo de iluminación y del funcionamiento del sistema de refrigeración. En
nuestra situación, este sistema de refrigeración está funcionando en las horas de producción, por
ende es recomendable utilizar Factor Carga de Enfriamiento (FCE) = 1.
3.3 Cálculos de las ganancias de calor por el alumbrado
Conforme a lo señalado anteriormente se va considerar el área de fabricación un ejemplo,
se va usar el procedimiento mismo para otros ambientes confortables.
Por lo tanto:
En el Área de fabricación Tenemos 8 lámparas fluorescentes de 18 w por lo que tenemos:
Cantidad = 09
Potencia en watts= 17 W
Si se realiza la siguiente operación, obtendremos el resultado de la ganancia de calor debido
a la iluminación:
Ā = Ā° Ċ ÿ Ċ 0.85 = 9Ċ17Ċ22Ċ0.85 = 132.69 ýāÿþ//
59
3.4 Cálculo de la radiación solar por el método de diferencia equivalente de temperatura
Se realizó los cálculos de coeficientes globales, los parámetros de entrada necesarios para
los cálculos se muestran en la Tabla 3.2:
Tabla 3.2. Parámetros para cálculo de coeficientes globales
RESISTENCIA
Peso Específico
DATOS Por (m) del
(kg/m3) Espesor x10-3
espesor
Ladrillos Ordinarios 1920 16.4
Cementos 1856 1.6
Concretos 1856 1.6
Aire quieto interior (vertical) 140
Aire en movimiento (12Km/h)

52
Exterior - verano
Fuente: Carrier, Manual de aire acondicionado (2015)
3.4.1 Paredes interiores
1 1
Ą= =
ā1 + ā2 + ā3 āĆāĆÿþ
1
Ą=( )
(ýÿĄă �㔼ĀĆ) + (āĀþćāÿā āĊĆ) + (āćĄā Ăă ÿāĀāĄăĆā) + (āĀþćāÿā �㔼ĀĆ) + (ýÿĄă �㔼ĀĆ)
1
Ą=( )
2 2
(140Ċ10 ) + (
23 (1.6Ċ0.15) + ( 23
100 Ċ1.6) + 100 Ċ1.6) + (140Ċ10 )
ýāÿþ þĆć
Ą = 1.71 ( ) = 1.71 Ċ 0.2048 = 0.351( )
/Ċÿ2 Ċ °ÿ /ĊĄĆ 2 Ċ °Ă
60
3.4.2 Paredes exteriores
1
Ą=( )
(ýÿĄă āĊĆ) + (āĀþćāÿā āĊĆ) + (āćĄā Ăă ÿāĀāĄăĆā) + (āĀþćāÿā �㔼ĀĆ) + (ýÿĄă �㔼ĀĆ)
1
Ą=( )
2 2
(52Ċ1023 ) + ( Ċ1.6) + (1.6Ċ0.15) +( 23
Ċ1.6) + (140Ċ10 )
100 100
ýāÿþ þĆć
Ą = 2.016 ( ) = 2.016 Ċ 0.2048 = 0.413( )
3.4.3 Piso interior
1
Ą=( )
2 2
(125Ċ1023 ) + (100 Ċ1.6) + (1.6Ċ0.20) + (100 Ċ1.6) + (125Ċ1023 )
ýāÿþ þĆć
Ą = 1.58 ( ) = 1.58 Ċ 0.2048 = 0.323( )
3.4.4 Pisos
1
Ą=
(ýÿĄă āĊĆ) + (āĀþćāÿĂā āĊĆ) + (ÿćĄā āāĀāĄăĆā) + (ăĀāþćāÿĂā ÿĀĆ. ) + (ýÿĄă ÿĀĆ. )
1
Ą=
2 2
(52 Ċ 1023 ) + ( (1.6 Ċ 0.20) + ( (190 Ċ 1023 )
100 Ċ 1.6) + 100 Ċ 1.6) +
ýāÿþ þĆć
Ą = 1.597 ( 2
) = 1.597 Ċ 0.2048 = 0.327( )
/Ċÿ Ċ °ÿ /ĊĄĆ 2 Ċ °Ă
61
3.5 Determinación del día de mayor aportación solar
En la Tabla 3.3 se muestra la interpolación para una latitud sur de 12° solo para el caso de
paredes y techos exteriores en estudio.
Tabla 3.3. Interpolación para 12° latitud sur
12°
SOLO PARA LAS PAREDES QUE SE SOMETIERON A RADIACIÓN SOLAR
MÁXIMAS APORTACIONES POR EL SOL
21 DE 20 DE 22 DE 20 DE 21 DE 21 DE
22 DE DIC.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
O 452 461 443 443.6 415.6 379 362.4
TOTAL = 452 461 443 443.6 415.6 379 362.4
DIA DE CALCULO = 21 DE ENERO

Fuente: Elaboración propia.
Los resultados de la interpolación se muestran a continuación:

22 de diciembre: 12° Latitud Sur
O
10° DIC 420
12° DIC 422.6
20° DIC 433
Corregido por el factor 1.07
12° DIC 452.18
21 de enero: 12° Latitud Sur

O
10° DIC 428
12° DIC 430.8
20° DIC 442
Corregido por el factor 1.07
12° DIC 460.96
62
20 de febrero: 12° Latitud Sur
O
10° DIC 442
12° DIC 443
20° DIC 447
22 de marzo: 12° Latitud Sur

O
10° DIC 444
12° DIC 443.6
20° DIC 442
20 de abril: 12° Latitud Sur

O
10° DIC 420
12° DIC 415.6
20° DIC 398
21 de mayo: 12° Latitud Sur

O
10° DIC 387
12° DIC 379
20° DIC 347
21 de junio: 12° Latitud Sur

O
10° DIC 371
12° DIC 362.4
20° DIC 328
63
3.6 Flujos de radiante por medio de una pared (Este)
El flujo de calor está dado por la siguiente fórmula:
Ā = Ą Ċ ý Ċ &ăăăćÿĈ
āą
&ăăăćÿĈ = ÿ + &ăăą + Ā Ċ Ċ (&ăăÿ 2 &ăăą )
āÿ
La última fórmula puede ser escrita de la siguiente manera:
&ăăăćÿĈ = ÿ + (Ā1 Ċ &ăăą ) + (Ā2 Ċ &ăăÿ )
Donde:
Ā Ċ āą
Ā2 = ċ Ā1 = 1 2 Ā2
āÿ
Ā = coeficiente de color de paredes
āą = (āÿĊ ÿĂāĄĆ. ąāþÿĄ) Ċ (ĂÿāĆ. ÿĆÿ) Ċ (ĂÿāĆ. ýþĆÿĆćĂ) Ċ (Ăÿā. ÿĆā Ąāāíā)
āÿ = Latitud Norte de 3 a 40°, en el mes de julio y la orientación de las paredes, para este
caso es Este, siempre considerando la Tabla por latitud sur para la obtención de valores.
En ese caso:
ýāÿþ
āáĊÿÿÿ ÿĂāĄĆÿāÿóĀ ąāþÿĄ = 415.6
/ Ċ ÿ2
ĂÿāĆāĄ ÿĆÿóąĄăĄÿ = 0.9
0.7 100
ĂÿāĆāĄ ÿþĆÿĆćĂ = 1 + ( )+ ( ) = 1.002
100 300
5 19.5 2 26.164
ĂÿāĆāĄ ĂćĀĆā Ăă Ąāāíā = 1 + Ċ = 0.9167
100 4
Determinando los valores:
āą = (460.96) Ċ (0.9) Ċ (1.002) Ċ (0.9167) = 382.786
64
ýāÿþ
āÿ = 444
/ Ċ ÿ2
Ā = 0.78 (āĀĆăĀÿĂā Ăă ĂÿĆāą ąăĀăĄÿþăą)
0.78 Ċ 382.786
Ā2 = = 0.672
444
Ā1 = 1 2 0.672 = 0.328
ýāÿþ
Ą = 2.016 (āāăĄÿāÿăĀĆă Ăă ĂÿĄăĂ ăĊĆăĄÿāĄ āąĆă)
/ Ċ ÿ2 Ċ °ÿ
Área de la pared āąĆă: = 53.59 ÿ2
Determinando el factor de corrección <a= se realiza lo siguiente:
Temperatura a las 3:00 pm = 30°C
&ă = ăăÿĂ. ăĊĆ3.00 Ăÿ 2 ăăÿĂ. ÿĀĆąÿþÿ = 30 2 22 = 8°ÿ
Además, &ă24 /āĄÿą = 8°ÿ
Se sabe que: ÿ = Ą(&ă ; &ă24 /āĄÿą ), siendo ese el caso ÿ = Ą(8 ; 8) = 1.2
Entonces: &ăăăćÿĈ. = 1.2 + (0.328 Ċ &ăăą ) + (0.672Ċ &ăăÿ )
Se observa que en la formulación se tienen al &ăăăćÿĈ. en función de &ăăą y &ăăÿ ; se sabe
ýą
que estos tienen dependencia del peso del muro o pared en estudio ÿ2 ĂÿĄăĂ
Los valores de &ăăą y &ăăÿ son obtenidos de la siguiente tabla 3.4 (los datos presentados
han sido calculados por las ecuaciones del 2.1 al 2.10), se realiza una interpolación de la tabla de
la tabla de temperatura equivalente del Carrier (Anexo 5).
65
Resumen de los datos calculados
Max. Radiación Solar= 460.96 (Kcal/hr-m2)
Factor de atmosfera no muy limpia =0.9
Factor por latitud= 1.007
Punto de roció = 26.164 ºC
Factor de punto de roció= 0.917
Rs= 382.786 (Kcal/hr-m2)
Rm= 444 (Kcal/hr-m2)
b= 0.780
X2= 0.672
X1= 0.328
Coeficiente global de Transferencia " U " =2.016
Área (m2) = 53.590
Temperatura Exterior considerada a las 15 Hs=30ºC
Diferencia de Temperaturas (Text-Tint) = 8ºC
Variación de temp. Ext en 24 = 8ºC
a= 1.20
66
Tabla 3.4. Interpolación para cálculos de diferenciales de temperatura
3.7 Determinación de las horas de mayores aportaciones del sol
En la tabla 3.5. siguiente se muestra como está determinado la hora de mayores
aportaciones por el sol, obteniéndose que para las 19 horas el mayor aporte con un valor de
1816.79.
67
Tabla 3.5. Interpolación para cálculos de diferenciales de temperatura
PARED
HORA
O TOTAL
1 452.18 452.18
2 392.95 392.95
3 336.08 336.08
4 313.48 313.48
5 248.66 248.66
6 223.45 223.45
7 191.33 191.33
8 135.40 135.40
9 148.43 148.43
10 164.08 164.08
11 238.61 238.61
12 310.53 310.53
13 461.99 461.99
14 604.52 604.52
15 932.84 932.84
16 1,192.55 1,192.55
17 1,506.31 1,506.31
18 1,731.12 1,731.12
19 1,816.79 1,816.79
20 1,714.31 1,714.31
21 1,431.34 1,431.34
22 1,026.93 1,026.93
23 738.91 738.91
24 533.33 533.33
Fuente: Propia Elaboración
68
3.8 Cálculos de las cargas térmicas totales
Con todo el calculo previo realizado se va poder realizar el cálculo térmico total para eso
se va citar las ecuaciones que se han utilizado para desarrollar la tabla 3.6.
Calor por conducción a través de paredes interiores
Para este calculo nos apoyamos de la Ec (18)
Ā = ĄĊýĊ&ă
Con esta fórmula Tenemos para calcular el calor por conducción del piso. pared interior y
techo este ultimo se considera una pared interior ya que el sol no lo afecta directamente ya que
esta protegida por una calamina nuestra área a climatizar.
Pared interior
Datos:
þĆć �㔾āÿþ
Ą = 0.351 (/�㕥ĄĆ 2 �㕥 °þ ) = 1.71 (/�㕥ÿ2 �㕥 °ÿ )
A= 74.98 m2
&ă = 4°ÿ
Reemplazando
�㔾āÿþ
Ā = 1.71Ċ74.98Ċ4 = 513.56 ( )
/
Piso
Datos:
þĆć �㔾āÿþ
Ą = 0.327 (/�㕥ĄĆ 2 �㕥 °þ ) = 1.58 (/�㕥ÿ2 �㕥 °ÿ )
A= 32.90 m2
&ă = 4°ÿ
69
Reemplazando
�㔾āÿþ
Ā = 1.58Ċ32.90Ċ4 = 207.57 ( /
)
Techo
Datos:
þĆć �㔾āÿþ
Ą = 0.308 ( ) = 1.51 ( )
/�㕥ĄĆ 2 �㕥 °þ /�㕥ÿ2 �㕥 °ÿ
A= 32.90 m2
&ă = 4°ÿ
Reemplazando
�㔾āÿþ
Ā = 1.51Ċ32.90Ċ4 = 198.19 ( /
)
Calor por la radiación solar por medio de la pared exterior
Para este cálculo nos apoyamos de la Ec (20).
Ā = Ą Ċ ý Ċ &ăăăćÿĈ
el calculo de esta carga ya se realizo en el articulo 3.6 de la monografía obteniendo como
resultado:
�㔾āÿþ
Ā = 1816.79 ( /
)
Calor debido a las personas
Para este calculo nos apoyaremos en el manual de Carrier
Ganancia de calor por persona (Carrier,2015)
Calor sensible: 364.84 Btu/h=92 Kcal/h por persona
Calor latente: 384.67 Btu/h=97 Kcal/h por persona
70
Dato: 5 personas en el área de fabricación.
Calor sensible: 460 Kcal/h
Calor latente: 485 Kcal/h
Calor debido a la iluminación
Ā = Ā° Ċ ÿ Ċ 0.85 = 9Ċ17Ċ22Ċ0.85 = 132.69 ýāÿþ//
Datos:
n°: número de luminarias = 9 unidades
W= Capacidad de las luminarias en Wats
Q= Calor - kcal/h
Calor debido a equipos.
Este cálculo se realizó sabiendo la potencia de los equipos que hay en el área, como se
maneja la información que en el área se va trabajar 2 equipos industriales con potencia de 3800 w
entonces convirtiendo la unidad de W a Kcal/h.
Q = 7600W x 0.8598 = 6534.66 Kcal/h.
Concluyendo con todos los cálculos en la siguiente tabla 3.6 se muestra el cuadro resumen de la
carga térmica total.
Tabla 3.6. Resumen de carga térmica total
COEFICIENTE
GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DT ó
SIMBOLO ORIENTACION AREA DTequiv
DE CALOR CALOR CALOR
U SENSIBLE LATENTE
(m2) (Kcal/hr-m2-°C) (°C) (Kcal/hr) (Kcal/hr)
CALOR POR CONDUCCION ATRAVES DE PAREDES INTERIORES (DT)
74.98
PI
Pared m2 1.71 4.00 °C 513.56
32.90
PI
Piso m2 1.58 4.00 °C 207.57
71
32.90
PI
Techo m2 1.51 4.00 °C 198.19
CALOR POR RADIACION SOLAR ATRAVES DE LAS PAREDES EXTERIORES (DT equiv)
53.59
PE
O m2 2.016 16.815 °C 1,816.79
CALOR DEBIDO A LAS PERSONAS
Ganancia Sensible = 92 Kcal/hr 460.00 485.00

Número de Personas = 5 Ganancia Latente = 97 Kcal/hr
CALOR DEBIDO A LA ILUMINACION

154 W 132.69
CALOR DEBIDO A EQUIPOS

7,600
W 6,534.66
9,863.46 485.00
9,863.46 (kcal/hr)
485.00 (kcal/hr)
10,348.46 (kcal/hr)
RESUMEN DE CALCULOS
Dia de mayor aportación solar 21 de enero

La hora de mayor carga térmica simultanea es = 19 horas
Carga térmica sensible= 11,343 Kcal /h = 44,982 BTUH

Carga térmica latente= 558 Kcal /h = 2,212 BTUH
Carga térmica total= 11,901 Kcal /h

4 Kcal /h
Factor por área = 881 Btuh / m²
Factor de calor sensible = 0.95
72
3.9 Cálculos en las esclusas de fabricación y lavado
En la tabla 3.7. se muestra un resumen de esclusas para tener en cuenta y los cálculos de
cargas para cada una de estas.
Tabla 3.7. Resumen de esclusas y cálculos
CARGA
Área Altura Renovaciones Caudal Caudal CARGA CARGA
Área por climatizar LATENTE
m2 m (N) m3/Hr (CFM) SENSIBLE TERMICA
(Btu/h)
Esclusa de Fabricación 2.1 2.8 20 117.6 69.4 2030 442 2472
Pre vestidor -
3.4 2.8 20 190.4 112.3 2085 442 2527
Fabricación
Vestidor -Fabricación 3.5 2.8 20 196 115.6 1266 442 1708
Fabricación 32.9 4.6 20 3026.8 1785.8 60062 2212 47194
Esclusa de Fabricación
1.7 2.8 20 95.2 56.2 2521 442 2963
2
Vestidor –
1.7 2.8 20 95.2 56.2 1222 442 1664
Fabricación 2
Esclusa de materiales 6.8 2.8 20 380.8 224.7 1816 442 2258
Esclusa de ingreso 2.66 2.8 20 148.96 87.9 1166 442 1608
Lavado 3.31 2.8 20 185.36 109.4 1334 442 1776
3.10 Cálculos de las capacidades de equipos del aire acondicionado
Calcularemos el área de fabricación luego se repetirá lo mismo para las demás áreas.
Datos:
Calor sensible: 15,146 kcal/h = 44,982 BTU/H
Calor latente: 669 kcal/h= 2,212 BTU/H
73
Condiciones exteriores: 30°C y 80% HR
Condiciones interiores o de la sala: 22°C y 55% HR
Número de personas: 5
Área del local:32.9m2
En la tabla 3.8. se determina las densidades para los puntos E y S
Para obtener los parámetros de termodinámicos que requerimos para realizar la selección
del equipo nos apoyaremos en carta psicrométrica, ubicando en primer lugar los puntos E y S en
la carta que representan la temperatura y humedad del ambiente exterior y las condiciones de sala
respectivamente, realizando esa ubicación se pueden obtener los parámetros siguientes:
Vesp: volumen especifico - m³/kg
H : entalpia - Kcal/kg
W : Razón de humedad - H2O / kg Aire
Tabla 3.8. Densidades para puntos E y S
Punto (E) De la carta psicrométrica
T 30 °C 86 °F
HR 80%
Vesp. E 14.238 ft³/Lb 0.889 m³/kg Densidad (E) = 1/Vesp =1.125 kg/m³
hE 44.64 BTU / Lb 24.80 Kcal/kg
0.02183224 Lb H2O / 0.02183224 Kg

WE
Lb Aire H2O / kg Aire
Punto (S) De la carta psicrométrica
T 22 °C 71.6 °F
HR 55%
Vesp. S 13.589 ft³/Lb 0.848 m³/kg Densidad (S) = 1/Vesp =1.179 kg/m³
74
hs 27.20 BTU / Lb 15.11 Kcal / kg
0.00916236 Lb H2O / 0.00916236 Kg

Ws
Lb Aire H2o/kg aire
Fuente: Propia Elaboración
Figura 3.2.
Carta psicrométrica con recta E-S
75
La clasificación del área se tomará una de clase ISO 8 (Clase D) ya que los productos que
se van a fabricar en el área son alcohol en gel que pertenece a la línea de semisólidos que a su vez
pertenece a la categoría galénicos según las normas ISO.
Se asumirá un sistema a perdida (100% aire Fresco) ya que el alcohol en altas
concentraciones son tóxicos para el ser humano cuando se inhala y eso lo mencionan en el reporte
40 de OMS que la fabricación de compuestos tóxicos y volátiles no se debe manejar un sistema
recirculante si no a perdida.
El nivel de filtración para los ambientes a climatizar se tomará como sugerencia de la BPM
filtros primarios (G4), filtros secundarios (F8) y terciarios (EN 1822 H13), este último se está
añadiendo por una mejora de calidad de aire para nuestras áreas ya que usualmente se utilizan en
equipos recirculantes donde hay mayor posibilidad de contaminación cruzada.
Cálculo de selección de equipos de enfriamiento
Para la realizar el cálculo de selección del equipo nos apoyaremos con la carta
psicrométrica detallaremos los pasos para tener los datos necesarios para realizar la selección a
continuación se muestra una imagen referencial de lo que se va a plasmar en la carta psicrométrica.
Figura 3.2.
Sistema de climatización 100% aire exterior
76
El siguiente cálculo de equipos es determinar el Factor de Calor Sensible (FCS)
considerando:
Calor sensible: 11,343 kcal/h
Calor latente: 558 kcal/h
Carga térmica 11,901 kcal/h
La fórmula de FCS es:
ÿÿþāĄ ąăĀąÿĀþă 11,343 ýāÿþ//

ĂÿĂ = ( )= = 0.95
ÿÿĄąÿ ĆăĄÿÿāÿ 11901 ýāÿþ//
En la Figura 3.1 se muestra el trazo de la recta S-E en la carta psicrométrica, en esta recta
se muestran las condiciones o características de insuflado y punto de ingreso del aire a la sala.
Punto S (condición del aire en la sala)
77
Punto E (condiciones del aire en el exterior)
Punto i=i3=i2(condición del aire a la salida del equipo)
Se realiza la ubicación del punto (i), de tal forma que tenga una HR entre los 90% a 100%, se elige
de forma arbitraria un HR de 95%. De esta forma queda definida la ubicación del punto (i) como
se muestra en la tabla 3.10., y luego se obtiene las propiedades de la carta psicrométrica.
Tabla 3.9. Rango de diferenciales de temperatura
∆T = 15.0 °F 8.33 °C
∆T = 30.0 °F 16.67 °C
Fuente: Elaboración propia.
El mismo procedimiento que realizamos para los puntos E y S se realizara para hallar el punto i,
obteniendo los parámetros para ese punto.
Tabla 3.10. Determinación de punto (i)
Punto (i) De la carta psicrométrica
T(i) 13.02 °C 55.44 °F
HR(i) 95.04%
Vesp. (i) 13.172 ft³/Lb 0.822 m³/kg Densidad (i)= 1.216 kg/m³
h (i) 23.04 BTU / Lb 12.80 Kcal/kg
W(i) 0.00897127 Kg H2O / kg Aire
A continuación, se realiza el cálculo del fujo de inflamiento.
Ā̇ = ÿ̇ Ċ &/
78
Donde:
Ā̇ = calor total de la carga térmica
ÿ̇ = flujo de masa que se busca ÿ(ÿ)
&/ = /ą 2 /ÿ (estos parámetros ya fueron obtenidos en los cuadros anteriores)
En la tabla 3.11. se muestra los cálculos para la determinación del flujo de masa y la
conversión de este a flujo volumétrico con la siguiente formula.
m(i) = (Qtotal/ (hs-hi)).
Tabla 3.11. Cálculo de flujo volumétrico
/ą = 27.20 BTU/Lb 15.11 Kcal/kg De la carta psicrometría
/ÿ = 22.98 BTU/Lb 12.77 Kcal/kg De la carta psicrometría
Ā/ = 4.22 BTU / Lb 2.34 Kcal/kg
m (i) = Qtotal 15,815 kcal/h
/ą - /ÿ 2.34 Kcal/kg
Densidad (i) Flujo volumétrico
m (i) = 5,086 kg/h 1.216 kg/m³ 4,182 m³/h 2,462 CFM
Para finalizar con el cálculo del equipo, se realiza un análisis de equipo denominado <aire
en condiciones <E= a condiciones <i=, tomando en cuenta la fórmula: Ā̇ = ÿ̇ Ċ &/. En la Tabla
siguiente se muestra el cálculo de la capacidad total del equipo
79
Tabla 3.12. Capacidad total de equipo
/ý = 44.64 BTU/Lb 24.80 Kcal/kg
/ÿ = 22.98 BTU/Lb 12.77 Kcal/kg
Ā�㔻 = 21.66 BTU/Lb 12.03 Kcal/kg
m (i) = 5,086 kg/h
Cap. Total del Equipo = 61,185 kcal/h 242,798 BTUH
Para las siguientes áreas se realizó el mismo procedimiento, de donde se obtiene los
resultados mostrados en la siguiente tabla 3.13.
Tabla 3.13. Valores obtenidos para las áreas por climatizar

Caudal de
Área por Renovacio Caudal C. Filtro Carga Selección
2
Área m Altura m Inyección
climatizar nes (N) m3/Hr Final % Térmica de Equipo
(CFM)
Esclusa de
2.1 2.8 20 117.6 69.4 90-95 2472 10693
fabricación
Pre vestidor -
3.4 2.8 20 190.4 112.3 90-95 2527 11405
fabricación
Vestidor -
3.5 2.8 20 196 115.6 90-95 1708 12400
fabricación
Fabricación 32.9 4.6 20 3026.8 1785.8 90-95 47194 242798
Esclusa de
1.7 2.8 20 95.2 68.4 90-95 2963 13234
fabricación 2
Vestidor -
1.7 2.8 20 95.2 68.4 90-95 1664 6221
fabricación 2
Esclusa de
6.8 2.8 20 380.8 224.7 90-95 2258 23350
materiales
Esclusa de ingreso 2.66 2.8 20 148.96 87.9 90-95 1608 9605
Lavado 3.31 2.8 20 185.36 109.4 90-95 1776 11694
80
Cálculo del caudal de extracción de los ambientes a climatizar
Según la norma ISO 14644-4 nos menciona que el diferencial de presión respecto a los
ambientes sea de 5 Pa – 20 Pa, por lo cual calcularemos el caudal necesario que circula en el
ambiente para mantener el rango de presión diferencial en los orificios o rendijas de las puertas de
los ambientes, tomaremos como muestra el área de fabricación y luego lo replicaremos en las
demás áreas.
Aplicando la fórmula del orificio para calcular la presurización en puertas de un ambiente
2Ā&ÿ
Ā = 776ĀÿĀý√
ÿ
Para calcular el caudal necesario para presurizar el ambiente se tomará en cuenta un
diferencial de presión de 0.04in (9.95 Pa) que está dentro del rango establecido por la norma ISO
14644-4 que es de 5 Pa - 20 Pa.
Datos de las dimensiones de la puerta
Dimensión de puerta = 2.1x1
Perímetro = 6m
Luz Alrededor de la puerta = 4mm
Área de fuga =0.024 m2
DP Requerida =0. 04in.w.c (9.95Pa)
Coeficiente de flujo (C) = 0.65
81
Densidad de airea =0.075 Lb/ft2
Reemplazando en la formula nos da un resultado por una puerta en el ambiente, como el área de
fabricación se tiene 3 puertas entonces el caudal necesario para que la presión diferencial es 0.04
in,w,c.
Calculo de aire por puerta = 135 CFM
Como el ambiente de fabricación tiene 3 puertas se multiplicará el resultado para tener el caudal
requerido.
Calculo para 3 puertas = 404 CFM
El caudal de extracción en el ambiente de fabricación se realizará restando el caudal de inyección
menos el caudal hallado.
Ā = 1785 CFM 2 404CFM = �㗏�㗑�㗖�㗏 �㔂�㔅M
El mismo calculo se repitió para hallar los demás caudales de extracción, teniendo en cuenta la
diferencial de presión 5Pa -20Pa.
Tabla 3.14. Valores obtenidos para las áreas por climatizar y de extracción
Caudal de Caudal de Presión
Área por Renovacio Caudal C. Filtro Carga Selección
2
Área m Altura m Inyección Extracción del
climatizar nes (N) m3/Hr Final % Térmica de Equipo
(CFM) (CFM) Ambiente
Esclusa de Positivo
2.1 2.8 20 117.6 69.4 90-95 2472 20 10693
fabricación
Pre vestidor - Positivo

3.4 2.8 20 190.4 112.3 90-95 2527 60 11405
fabricación
Vestidor - Positivo
3.5 2.8 20 196 115.6 90-95 1708 60 12400
fabricación
Fabricación 32.9 4.6 20 3026.8 1785.8 90-95 47194 1382 242798 Positivo
Esclusa de Positivo
1.7 2.8 20 95.2 68.4 90-95 2963 20 13234
fabricación 2
82
Vestidor - Positivo
1.7 2.8 20 95.2 68.4 90-95 1664 20 6221
fabricación 2
Esclusa de Positivo
6.8 2.8 20 380.8 224.7 90-95 2258 120 23350
materiales
Esclusa de ingreso 2.66 2.8 20 148.96 87.9 90-95 1608 20 9605 Positivo
Lavado 3.31 2.8 20 185.36 109.4 90-95 1776 60 11694 Negativo
83
Conclusiones
Una vez concluido los cálculos para el control adecuado del nivel de contaminación,
temperatura humedad relativa, presión diferencial, renovación de aire, partículas de aire y los tipos
de filtros para una sala limpia Clase ISO 8 se concluye:
• La carga térmica requerida para la sala limpia Clase ISO 8, considerando un sistema de
renovación de aire del 100% según la BPM, se requiere un sistema de Aire acondicionado
con una capacidad de 341,400 BTU/h se asumirá un solo equipo para climatizar el ambiente
de fabricación y las esclusas.
• La carga total de calor sensible para el área de producción es de: 15,146 kcal/h = 44,982
BTU/H
• La carga total de calor latente para el área de fabricación es de: 669 kcal/h= 2,212 BTU/H
• Con selección y cálculo de equipamientos de inyección y extracción de aire para las áreas
clasificadas se logró controlar la diferencia de presiones para proteger a las áreas
clasificadas. Se obtuvo una temperatura entre 22°c y 23°C, con una humedad relativa
mayor a 58%.
• Para mantener un filtrado adecuado de los ingresos de aire se usará el filtro de mediana
eficiencia de un rango de 90% a 95% y un filtro tipo HEPA de eficiencia del 99.99%.
• Se obtuvo caudales de extracción a partir de las presiones diferenciales que nos piden la
norma ISO 14644-4, así se obtuvo un área protegida con respecto a una posible
contaminación cruzada, como el ejemplo que se obtuvo 1381 CFM de extracción con una
presión diferencial de 9,9 Pa.
84
Recomendaciones
Los resultados obtenidos, conducen a las siguientes recomendaciones:
• Se recomienda prolongar la investigación del diseño de un Sistema de Climatización a Sala
Limpia Clase ISO 8, para el Laboratorio Farmacéutico – Área de producción de Galénicos,
siempre en búsqueda del confort del personal que trabaja en producción requiriendo reducir
el precio de los materiales y equipos necesarios.
• Se recomienda ofrecer una capacidad suficiente para garantizar una dilución adecuada del
nivel de contaminación, que los filtros sean colocados en paralelo, siendo el filtro HEPA
el último en colocarse para conseguir capturar el mayor porcentaje de partículas.
85
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88
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Ventilfer. (2022). Normativa EN779:2012. Especificaciones de filtros industriales.
www.ventilfer.es
ASHRAE (2009) <Fundamentals=, Ashrae Handbook, USA
BPM (2018) <Manual de Buenas Practicas de Manufactura=,
https://www.gob.pe/institucion/minsa/normas-legales/195924-021-2018-sa
89
Anexos
Anexo 01: Plano sistema de climatización – área de fabricación de galénicos
90
Anexo 02: Plano de secciones del sistema de climatización – área de fabricación de galénicos
91
Anexo 03: Plano de vista isométrica del sistema de climatización – área de fabricación de galénico
92
Anexo 04
Tabla de temperatura equivalente de Carrier.
93
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título: <DISEÑO DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN DEL ÁREA DE FABRICACIÓN GALÉNICOS PARA LABORATORIO FARMACÉUTICO
NOMBRE Y APELLIDOS: Luis Alfredo Aldazábal Quijada
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES METODOLOGÍA
Problema general Objetivo general Hipótesis general Variable Método de análisis de datos
Independiente: Investigación descriptiva
¿Cómo el cálculo y Determinar la influencia de calcular y El cálculo y dimensionamiento de los Sistema de
dimensionamiento de los dimensionar los elementos que elementos que constituyen un modelo se Climatización Tipo
elementos que constituyen un constituyen un modelo se climatización influye significativamente Observacional, transversal,
modelo se climatización influyen climatización en el diseño del sistema en el diseño del sistema de climatización a Dimensiones: Analítico, correlacional
significativamente en el diseño del de climatización a sala limpia Clase sala limpia Clase ISO 8, para el • Carga térmica
sistema de climatización a sala ISO 8, para el Laboratorio Laboratorio Farmacéutico -Área de • Variables de Población
limpia Clase ISO 8, para el Farmacéutico -Área de producción de producción de Galénicos. transferencia de Área de producción de
Laboratorio Farmacéutico -Área de Galénicos. calor. Galénicos
producción de Galénicos?
Problema Específico Objetivo Específico Hipótesis Específico Variable Técnicas de recolección de

Dependiente: datos:
¿Determinar cómo el cálculo de la Calcular la carga térmica para el El cálculo de la carga térmica optimiza el La investigación
la carga térmica optimiza el diseño diseño del sistema de climatización a diseño del sistema de climatización a sala Confort térmico del área bibliográfica.
del sistema de climatización a sala sala limpia Clase ISO 8, para el limpia Clase ISO 8, para el Laboratorio de fabricación.
limpia Clase ISO 8, para el Laboratorio Farmacéutico -Área de Farmacéutico -Área de producción de
Laboratorio Farmacéutico -Área de producción de Galénicos. Galénicos.
producción de Galénicos
Calcular y seleccionar el equipo de El cálculo y selección del equipo de aire
¿Cómo el cálculo y selección del aire acondicionado para el diseño del acondicionado contribuye en el diseño del
equipo de aire acondicionado sistema de climatización a sala limpia sistema de climatización a sala limpia
contribuye en el diseño del sistema Clase ISO 8, para el Laboratorio Clase ISO 8, para el Laboratorio
de climatización a sala limpia Clase Farmacéutico -Área de producción de Farmacéutico -Área de producción de
ISO 8, para el Laboratorio Galénicos. Galénicos.
Farmacéutico -Área de producción
de Galénicos? Calcular y seleccionar los equipos de El cálculo y selección de los equipos de
enfriamiento enfriamiento influye en el diseño del
¿Cómo el cálculo y selección de los para el diseño del sistema de sistema de climatización a sala limpia
equipos de enfriamiento influye en climatización a sala limpia Clase ISO Clase ISO 8, para el Laboratorio
el diseño del sistema de 8, para el Laboratorio Farmacéutico - Farmacéutico -Área de producción de
climatización a sala limpia Clase Área de producción de Galénicos. Galénicos.
ISO 8, para el Laboratorio
Farmacéutico -Área de producción
de Galénicos?
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Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Diseño del sistema de climatización del área de

Para optar el Título Profesional de Ingeniero Mecánico de Fluidos

Aldazábal, L. (2022). Diseño del sistema de climatización del área de fabricación

Nombres y apellidos Luis Alfredo Aldazábal Quijada

Tipo de documento de identidad DNI

Número de documento de identidad 73042257

URL de ORCID https://orcid.org/0000-0003-3509-0037

Tipo de documento de identidad DNI

Número de documento de identidad

Datos del jurado

Presidente del jurado

Nombres y apellidos Paez Apolinario Eliseo

Tipo de documento DNI

Número de documento de identidad 19948335

Miembro del jurado 1

Nombres y apellidos Henry Manuel Pala Reyes

Tipo de documento DNI

Número de documento de identidad 15860791

Miembro del jurado 2

Nombres y apellidos Juan José Guillermo Navarro

Tipo de documento DNI

Número de documento de identidad 10350242

Miembro del jurado 3

Tipo de documento DNI

Línea de investigación A.2.5.1. Energética

Año o rango de años en que se

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS

ACTA DE SUSTENTACIÓN VIRTUAL DE LA MONOGRAFÍA TÉCNICA PARA OPTAR EL

LUIS ALFREDO ALDAZÁBAL QUIJADA

Mg. Ing. JUAN JOSÉ GUILLERMO NAVARRO

Firmado digitalmente por LOZANO

DR. WHUALKUER ENRIQUE LOZANO BARTRA

Datos de la plataforma virtual institucional del acto de sustentación:

1. Facultad de Ciencias Físicas

Firmado digitalmente por SARANGO

DR. ING. Douglas Sarango Julca

me apoyo desde el inicio de mi carrera.

mi familia por estar siempre presentes.

De igual manera mi profundo agradecimiento a la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, a

por su paciencia, dedicación y apoyo incondicional.

elementos que constituyen un modelo de climatización según la norma de la Internacional

Organization for Standardization (ISO), el proyecto a realizar es en un Laboratorio Farmacéutico,

específicamente en el área de producción (Galénicos).

Para realizar la selección de equipo se tuvo en consideración el cálculo de cargas térmicas,

determinación de parámetros y las variables de transferencia de calor en techos y paredes,

conforme a la arquitectura del ambiente donde se encuentra, parámetros psicrométricos de

condiciones interiores y exteriores de la sala, la determinación de Unidad de Tratamiento de Aire

Palabras clave: climatización, carga térmica transferencia de calor, convección, Galénicos.

architecture of the environment where it is located, psychrometric parameters of exterior and

the selection of a proposed equipment model.

Keywords: air conditioning, thermal load, heat transfer, convection, Galenics

Agradecimiento ....................................................................................................................... iii

Índice de Tablas ....................................................................................................................... x

Índice de Figuras ..................................................................................................................... xi

CAPÍTULO 1. GENERALIDADES ..................................................................................... 12

1.1 Introducción ..................................................................................................................... 12