EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 - 0 Curvado de Tuberia en Frio
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EGR-CO-PL-TUB-PRC-005 - 0 Curvado de Tuberia en Frio
: CTR-EGRO-0004-22
Proyecto
Expansión Tipo de
Área CO PRC
Gasoducto Doc.
Rosarito Página
Fecha 04-May-2023 Rev. 0
1/20
Rev. Estado Fecha Notas de Revisión Emitido por Revisado por Aprobado por
Retenci
Párrafo Descripción de la Retención
ón No.
CONTENIDO
HOJA DE DESCRIPCIÓN DE REVISIONES ....................................................................................... 1
1 OBJETIVO.................................................................................................................................... 4
2 ALCANCE. ................................................................................................................................... 4
3 NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ......................................................................... 4
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................ 4
4.1 Definiciones ......................................................................................................................... 4
4.2 Abreviaturas ......................................................................................................................... 5
5 RESPONSABILIDADES............................................................................................................... 6
6 DESARROLLO DE ACTIVIDADES .............................................................................................. 6
6.1 Generalidades. ..................................................................................................................... 6
6.2 Homologación del procedimiento/proceso de curvado .................................................... 7
6.2.1 Tubería con soldadura Longitudinal ........................................................................... 7
1 OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene por objetivo describir todas las actividades a desarrollarse durante
el proceso de curvado de tubería en frio, las cuales serán ejecutadas por Bonatti durante la
construcción del ducto de 30” del proyecto “Expansión Gasoducto rosarito”.
2 ALCANCE.
El presente procedimiento tiene como alcance cubrir las actividades del proceso de curvado de
tubería en frio, las cuales se desarrollarán durante la construcción del proyecto Expansión
Gasoducto Rosarito, considerando lo siguiente:
• Homologación del presente Procedimiento.
• Homologación del Personal Operador de Curvadora/Dobladora
• Actividades del proceso de curvado en frío
• Inspección y liberación de los tubos curvados en frío.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones
• El Proyecto: Expansión Gasoducto Rosarito (EGRO).
• La propietaria: Gasoducto de Aguaprieta, S. de R.L. de C.V.
• El Contratista: Bonatti S.p.A.
4.2 Abreviaturas
5 RESPONSABILIDADES.
6 DESARROLLO DE ACTIVIDADES
6.1 Generalidades.
longitudinal, los tubos curvados deberán tener toda la información sobre ellos con tinta indeleble,
principalmente el top de la curva, el ángulo y la posición de la curva.
El equipo de curvado utilizará sólo curvadoras y operadores que hayan sido homologados
conforme a las instrucciones del presente procedimiento y las normas aplicables a la actividad.
Las homologaciones quedarán registradas en el formato del Anexo B “Registro de Homologación
de Maquina de Curvadora” del presente procedimiento y en el formato del Anexo C “Registro de
Homologación Operadores de Curvadora”.
Antes de comenzar el trabajo de curvado, se realizará una homologación del proceso de curvado
para validación del presente procedimiento, los resultados de la homologación quedaran
registrados en el formato del Anexo A “Registro Homologación Procedimiento de Curvado/Doblado
de Tubería”. La homologación se realizará en presencia de un representante de La Propietaria,
esto con el objetivo de validar el método/procedimiento de curvado, los operadores de curvadora
y el maquina curvadora a utilizar.
Durante la homologación del proceso y de los operadores, se deberán medir y controlar todos los
parámetros de conformidad con los formatos aplicables.
El uso del mandril es obligatorio en todas las curvas a realizar, no está permitido realizar curvas
sin contar con el mandril interno.
El curvado de tubos se llevará a cabo a lo largo de la línea. En las zonas donde las condiciones
del terreno no permitan la entrada de la curvadora, el curvado de la tubería se realizará en una
zona designada para ello y las curvas generadas en sitios remotos serán trasladadas al punto
donde serán colocadas por medio de sidebooms o excavadora.
El doblado/curvado de la tubería, se realizará siguiendo los requerimientos de las normas y
códigos aplicables al proceso.
Figura #1: Secciones o zonas del tubo de proyecto que no se deben curvar.
Durante la homologación del procedimiento, se realizando la revisión todos los requerimientos del
proceso de curvado descritos en este procedimiento, y todos los puntos de control específicos que
se incluyen en el formato del Anexo A –Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado
de Tubería en Frio”, el cual forma parte del presente procedimiento.
La soldadura circunferencial en tubos de acero que se localice en un área que se vaya a someter
a un proceso de doblado, se debe probar por métodos no destructivos (RT) antes y después de
dicho proceso de conformidad las normas y códigos de referencia.
La homologación del procedimiento de curvado en frio de tubos con costura de soldadura
longitudinal, se realizará curvando un tubo de cada espesor que se tenga en el proyecto. El primer
tubo curvado de cada espesor deberá considerarse como homologación y se deberá realizar el
registro para homologación del procedimiento de conformidad con el formato del “Anexo A -
Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio”.
Todas las partes de la curvadora que estén en contacto con el tubo, serán protegidas
adecuadamente a la manera que sea posible, para no dañar el revestimiento de los tubos
Si los tubos tienen costura de soldadura longitudinal, entonces cada tubo deberá ser introducido
en la curvadora con la soldadura longitudinal colocada en el eje neutro de la superficie. Después
deberá ser colocado dentro de “Pin-up Shoe”, parte de la curvadora que está conectado con el
otro extremo, denominado “Stiff-Back”.
El mandril interno debe estar colocado en el “Stiff-Back” e introducido dentro del tubo, donde el
cable está enganchado.
La tubería debe ser colocada usando el cable debajo del dado de doblado (Bending Die) en el
punto donde debe empezar el curvado, entonces el mandril se posiciona y expande.
El “Stiff-Back” debe ser elevado simultáneamente con el “Pin-up Shoe” y el tubo debe ponerse en
contacto con el “Bending Die”, asegurándose de que la distancia entre el final de éste y la parte
de arriba del tubo sea la misma.
En este punto el “Pin-up Clamp” se cierra automáticamente.
Para acoplar la curva, el “Stiff-Back” debe elevarse hasta un punto determinado. Esta acción debe
hacerse en un sólo movimiento.
El “Stiff-Back” y el “Pin-Up Shoe” deben bajarse y el tubo ponerse en contacto con los rodillos, los
que deberán guardar una distancia de 20 a 30 mm por arriba del stiff back, la “Pin-Up Clamp”
superior debe abrirse automáticamente, el mandril interno debe contraerse hasta la posición inicial
y el tubo debe moverse en un golpe. Así se completa el primer ciclo del curvado.
El mandril debe moverse a una nueva posición y expandirse y ell “Pin-Up Shoe” debe elevarse
para agarrar la tubería en contacto con el “Bending Die”, el “Pin-Up Clamp” se cerrará
automáticamente y el “Stiff-Back” deberá elevarse para completar así el segundo ciclo.
Este nuevo ciclo debe ser completado y deberá repetirse hasta que se consigan los grados
deseados.
Figura #2: Dibujo esquemático de la maquina curvadora y sus partes básicas que la conforman.
Cada curva debe ser inspeccionada y verificada antes de su instalación mediante el libre paso de
una placa calibradora (Platina Calibradora), usando las dimensiones de la tabla #1.
Tabla #1: Tabla de dimensiones de los tubos del proyecto y diámetros de la platina calibradora
DIAMETRO PLATINA CALIBRADORA PARA INSPECCION DE DOBLADO
Clase Diámetro Nominal Diámetro Nominal
Espesor Diámetro Platina
del Externo Interno
Nominal t [mm] Calibradora [mm]
tubo OD [mm] ID [mm]
Clase 1 762 12.24 737.52 719.1
Clase 2 762 14.71 732.58 714.2
Clase 3 762 17.57 726.86 708.7
Clase 4 762 21.56 718.88 700.1
El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2,5% del
Nota:
diámetro nominal.
En la tabla #2 se muestra la información y datos técnico de la tubería del proyecto, esto con la
finalidad de que las personas que participan en el proceso, tengan acceso a esta información y
puedan realizar su controles y verificaciones con los valores conocidos.
El proceso de doblado mecánico por flexión del tubo debe ser llevado a cabo por medio de un
proceso en frio para evitar una deformación en la sección circular del tubo.
Al efectuar un doblez en el tubo es necesario observar lo siguiente:
• El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2.5% del diámetro
nominal, esto se verifica con el paso de la placa calibradora.
• El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubería.
• En tubos de soldadura longitudinal, debe cuidarse que la soldadura longitudinal esté tan cerca
como sea posible del eje neutral del doblez,
• La tubería no se debe curvar/doblar en un arco mayor de 90°.
• Los dobleces deberán estar libres de abolladuras, fracturas, ovalamiento y otros daños
mecánicos evidentes. Los dobleces se deberán controlar de tal forma que no se perjudique la
integridad estructural y operacional de la tubería.
• Las ondulaciones que se presenten en los tubos durante el proceso de curvado, serán
evaluadas conforme lo descrito en el código ASME B31.8.
• La curva no debe estar a una distancia menor de 1.8 m de los extremos de la tubería, ni a una
distancia menor de 1 metro de la soldadura circunferencial.
Construcción a través del supervisor o jefe de fase entregará al doblador las dimensiones de las
curvas, y seleccionar los tubos de acuerdo con su longitud, con el fin de evitar desperdicios de
tubería, y trabajos adicionales de corte o instalación de carretes, de acuerdo con los
requerimientos contractuales.
El Supervisor de la fase y el Inspector de Calidad serán los encargados de verificar que los puntos
anteriores sean cumplidos, y elaborarán un informe de liberación de actividades mediante la
utilización del formato del Anexo D “Registro Diario de Curvado/Doblado de Tubería en Frio”.
El 100% de las curvas realizadas serán inspeccionadas y verificadas antes de ser liberadas para
su utilización en el proyecto, el inspector de calidad en conjunto con el operador curvador revisaran
las curvas y analizaran cualquier observación sobre las condiciones de la curva.
Cada curva debe ser inspeccionada y verificada antes de su instalación mediante el libre paso de
una placa calibradora (Platina Calibradora) de acuerdo al espesor por clase de tubería.
Las curvas deben estar libres de abolladuras, fracturas, ovalamiento y otros daños mecánicos
evidentes. Los dobleces se deben controlar de tal forma que no se perjudique la integridad
estructural y operacional del ducto, de conformidad con lo indicado en el código ASME B31.8 y la
NOM-007-ASEA-2016.
Cada curva debe ser identificada mediante la designación de una nomenclatura que permitirá
identificar su posición en la línea/ducto, por ejemplo: CVA, CVB, CHI, CHD (ver abreviaturas), la
marcación de los grados de la curva, el sentido del flujo del gas de acuerdo a la posición que
tomará la curva en la línea/ducto.
Las curvas inspeccionadas y liberadas serán aceptadas una vez que se han revisado los puntos
antes mencionados.
7.1 Seguridad.
El jefe de fase debe informar e instruir a los trabajadores sobre los riesgos potenciales en las
operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez las
actividades.
El supervisor operativo tiene la responsabilidad de verificar y asegurarse de que el personal a su
cargo cumpla con los siguientes requerimientos:
• Asegurar la difusión de las medidas de seguridad indicadas en el manual de operación del
equipo a utilizar (maquina curvadora/dobladora).
• Uso obligatorio de equipo de protección personal “EPP” (Casco, lentes, zapato de seguridad,
guantes, chaleco/overol con cintas reflejantes, polainas).
No. KBS: MX1006-000-ZH-00774
EGR-CO-PL-TUB-PRC-005
PROCEDIMIENTO PARA CURVADO EN FRÍO DE TUBERÍA
Revisión: 0 Estatus: EPC
Área: CO Disciplina: TUB Tipo de Doc.: PRC Fecha : 04-May-2023
Numero de CONTRATO: CTR-EGRO-0004-2022 Página 15 de 20
8 ANEXOS.
Anexo A - Registro de Homologación del Procedimiento de Curvado de Tubería en Frio.
Anexo B - Registro de Homologación de Máquina Curvadora.
Anexo C - Registro de Homologación de Operador de Curvadora.
Anexo D - Registro Diario de Curvado de Tubería en Frío.
DATOS BÁSICOS
TIPO DE SOLDADURA:
IDENTIFICACIÓN DEL ELEMENTO CURVADO:
Ø: Nº TUBO: COLADA LONGITUD: TIPO DE CURVA: GRADOS: UBICACIÓN: LONGITUDINAL
HELICOIDAL
ALCANCE DE LA CALIFICACIÓN
VARIABLES PRINCIPALES:
ESPESOR TUBERÍA: MÁQUINA CURVADORA:
3. Control de limitaciones:
8. Uso de mandril:
FECHA: HORA:
Datos de la tubería:
Diámetro: Espesor: # de tubo # de colada Gr. Material Especificación del tubo: Tipo de soldadura: Tipo de Recubrimiento:
4.- Marcar el ángulo y la posición de la curva, de acuerdo con el perfil e información del punto anterior.
5.- Ejecución del proceso de curvado del tubo, con base en lo descrito en el procedimiento para curvado de
tubería en frio doc. No. EGR-CO-PL-TUB-PRC-005.
7.- Verificar el diámetro interno del tubo curvado, mediante el paso de la platina de calibración.
8.- Realizar la inspección visual de la curva realizada, verificando el tubo que no presente deformaciones
9.- Verificar que la maquina curvadora no causa daños en el recubrimiento del tubo curvado.
Evidencia Fotográfica:
Observaciones:
LONGITUD DEL TRAMO RECTO SIN CURVAR EN EXTREMOS DEL TUBO (1.8m)
LONGITUD DEL TRAMO RECTO SIN CURVR ANTES Y DESPUES DE UNA SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL (1 m)
Parámetros:
Al efectuar un doblez en el tubo es necesario observar lo siguiente:
- El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2.5% del diámetro interno.
- El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubería.
- El cordón longitudinal de la tubería debe estar cerca del eje neutro del doblez.
- El radio de doblez del eje de la tubería debe ser igual o mayor a 40 veces el diámetro de la tubería.
- La curva no debe estar a una distancia menor de 1.8 m de los extremos de la tubería, ni a una distancia
menor de un metro de la soldadura circunferencial en el caso de las dobles juntas.