Describir Los Procedimientos de Determinación de Lote Económico de Compra

Describir los procedimientos de determinación de lote económico de
compra, nivel óptimo de inventario, punto de reorden y stock de garantía.
Lote económico de compra
En gestión de almacenes el lote económico de compra es aquella cantidad optima a pedir la cual
minimiza los costos totales junto con los costos de mantenimiento del inventario, esto en función de
la demanda del producto. Es un método universalmente aceptado para calcular el
dimensionamiento del stock. Tiene su origen en el cálculo de la cantidad a reaprovisionar que hace
mínimo el conjunto de costes involucrados en el reaprovisionamiento, basándose en una demanda
determinista, constante y de revisión continua.
La cantidad de lote que hace mínimo el coste total recibe el nombre de cantidad económica y viene
dada por el punto de intersección entre el coste de pedido y el coste de mantenimiento.
Siendo:
D: demanda anual expresa en unidades/período
Cp: coste unitario emisión cada pedido
ta: tasa de almacenamiento (en tanto por uno)
p: valor unitario del artículo
Q: cantidad pedida de cada vez
D/Q: número de pedidos realizados en un período
De tal manera que igualando ambos costes obtenemos la cantidad óptima de pedido:
El planteamiento propio de modelo presenta las restricciones e inconvenientes propias del
establecimiento de hipótesis no reales, pues la demanda raramente es constante y el coste de
pedido no es fácil de evaluar.
Nivel óptimo de inventario
Un nivel óptimo de inventario en la empresa significa contar con las mercancías que demanda el
cliente o los insumos requeridos para la producción cuando se necesitan, sin llenar el almacén con
productos o materias primas de baja rotación que representen una inversión improductiva.
En realidad, para lograr un óptimo control se deben tener en cuenta muchas variables. Al mismo
tiempo se deben recopilar datos. Por ejemplo, tener registros históricos para entender la demanda
y sus fluctuaciones. Por otra parte, si se deben importar productos, tener en cuenta las demoras
que puedan existir. En cualquier caso, se deben tener en cuenta los tiempos normales o
excepcionales de entrega de los pedidos por parte de los proveedores
Cálculo del inventario óptimo con el Modelo de Wilson
En todo caso, el cálculo del stock debe realizarse de manera científica, planificada y controlada. Es
porque una falla en el sistema de inventarios puede tener graves consecuencias, desde paralizar la
producción hasta incumplir con los pedidos de los clientes. Uno de los métodos más utilizados es el
modelo de Wilson, que originariamente se utilizó para calcular costos. Este modelo parte del
cálculo del punto de pedido para después sumarlo al stock de seguridad y stock mínimo.
Cálculo del pedido óptimo
Se basa en las siguientes variables:
Demanda anual (D).
Costo del pedido (K).
Costo de almacenamiento (G).
El inventario óptimo, según esta fórmula, equivale a la raíz cuadrada del doble producto de K*D
dividido G.
Este cálculo nos proporciona una cantidad, que es el pedido óptimo. Entonces, este número se
debe aplicar al método de gestión de inventarios.
Punto de reorden
Un nivel óptimo de inventario en la empresa significa contar con las mercancías que demanda el
cliente o los insumos requeridos para la producción cuando se necesitan, sin llenar el almacén con
productos o materias primas de baja rotación que representen una inversión improductiva.
El punto de reorden se da como:
ROP= (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nueva orden en días)
ROP= d*L
Esta ecuación del ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega y el tiempo de
entrega en sí son constantes. Cuando no es así, es necesario agregar inventario adicional, a
menudo llamado inventario de seguridad. La demanda por día “d” se encuentra dividiendo la
demanda anual “D” entre el número de días de trabajo al año:
d=D/Número de días hábiles en un año

Stock de seguridad
Como recurso para el proceso de determinación del stock de garantía se puede

considerar el almacen transit point como recurso para el almacenamiento en zonas
estratégicas importantes, con un mínimo de stock de seguridad para poder complementar
y servir los pedidos de urgencia. El stock de seguridad es aquella parte del stock total que
se mantiene en almacen por encima del stock normal. El objetivo es hacer frente a las
posibles demoras en los suministros de los proveedores y a las demandas anormalmente
altas en determinados días o temporadas.
En su cálculo deben intervenir los diversos departamentos de la empresa que deberán

aportar la información siguiente:
Aprovisionamiento: Datos sobre el tiempo necesario para almacenar, transportar y entrega

de los materiales.
Fabricación: Tiempo mínimo para fabricar los productos.
Ventas: Hábito de los clientes
La introducción de un stock de seguridad a la empresa supone el aumento del nivel medio

en almacen y por tanto del coste de almacenamiento, el aumento de la cantidad existente
en el almacén cuando se solicita el pedido a los proveedores y el aumento de los costes
totales.

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Describir los procedimientos de determinación de lote económico de

compra, nivel óptimo de inventario, punto de reorden y stock de garantía.

Lote económico de compra

D: demanda anual expresa en unidades/período

Cp: coste unitario emisión cada pedido

ta: tasa de almacenamiento (en tanto por uno)

p: valor unitario del artículo

Q: cantidad pedida de cada vez

D/Q: número de pedidos realizados en un período

Nivel óptimo de inventario

Cálculo del inventario óptimo con el Modelo de Wilson

Cálculo del pedido óptimo

Se basa en las siguientes variables:

Demanda anual (D).

Costo del pedido (K).

Costo de almacenamiento (G).

El punto de reorden se da como:

ROP= (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nueva orden en días)

d=D/Número de días hábiles en un año

Como recurso para el proceso de determinación del stock de garantía se puede

En su cálculo deben intervenir los diversos departamentos de la empresa que deberán

Aprovisionamiento: Datos sobre el tiempo necesario para almacenar, transportar y entrega

Fabricación: Tiempo mínimo para fabricar los productos.

Ventas: Hábito de los clientes

La introducción de un stock de seguridad a la empresa supone el aumento del nivel medio

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