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 ANALISIS RCM
INSTRUCICONES USO DE ESTA PLANTILLA
RESUMEN DEL ANALISIS RCM
PARTICIONES
ANALISIS MODOS DE FALLA
ANALISIS MSG3
ANALISIS DE BRECHAS
DOCUMENTO SUAVIZADO
LISTA DE CHEQUEO
MATRIZ PLAN DE MANTENIMIENTO - PM
 Inicio INSTRUCCIONES PARA USO DE ESTA PLANTILLA

No escribir datos sobre ésta plantilla (Archivo). Cree una copia cuyo nombre empiece con el código
SAP del equipo a analizar y trabaje sobre la copia.

Guarde todas las copias en una sola carpeta, esto facilitará la futura consolidación de los
documentos suavizados (Ej: por tren de envasado)

Resumen del análsis RCM

Digitar los datos solicitados, éstos servirán para identificar el informe del análisis RCM
Particiones
No insertar filas entre las filas 1y 8, esto es: La fila 8 siempre debe contener los encabezados de las
columnas.
No insertar columnas

No dejar filas en blanco: La rutina de llevar las particiones a la hoja "Causa y Efecto" busca los
datos hacia abajo, si se encuentra con una fila que no tiene datos, asumirá que ésta es la última fila y
procede a pegar los datos hasta allí capturados.
Análisis Modos de Falla
No insertar filas entre las filas 1y 8, esto es: La fila 8 siempre debe contener los encabezados de las
columnas.
No insertar columnas

No dejar filas en blanco: La rutina de llevar las tareas a la hoja "Lista de Tareas MSG3" busca los
datos hacia abajo, si se encuentra con una fila que no tiene datos, asumirá que ésta es la última fila y
procede a pegar los datos hasta allí capturados.

Boton "Pegar Particiones": Trae todos los últimos niveles de cada partición: Esta operación borra
la información de las columnas de fallas, causas y efectos. Además marca con un color las celdas
que son llevadas a la hoja "Causa y efecto" para su verificación.

Columna Probabilidad: Al seleccionar una celda de la columna de probabilidad aparecerá la matriz

de probabilidad vs Consecuencia. Seleccione el número que aplique para la tarea que se está
evaluando y de click en ACEPTAR. El valor seleccionado será transferido a la celda.

Columna MSG3: Las celdas de esta columna se diligencian automáticamente cuando se selecciona
la probabilidad del modo de falla en la columna anterior. Esto lo realiza bajo la siguiente regla de
desición:
Si se determinó una probabilidad media o alta, se autoselecciona "Si", esto es: Hay que realizar el
análisis MSG3, independiente de si es causa o efecto
Si el modo de falla es un efecto y la probabilidad es baja se autoselecciona "NO", esto es, no
requiere análisis MSG3

Para traer una fila especifica de la hoja "Particiones" (Ej: Se adicionó una nueva partición en la hoja
"Particiones" después de haber pegado el total de particiones a la hoja "Causa y Efecto"), se debe
hacer manualmente, esto es: Copiar la fila con los nuevos datos, insertar una fila en la hoja "Causa y
Efecto" en el lugar deseado y pegarla
Análisis MSG3
No insertar filas entre las filas 1y 10, esto es: La fila 10 siempre debe contener los encabezados de
las columnas.
No insertar columnas
 No dejar filas en blanco: La rutina de llevar las tareas a la hojas hojas "Documento suavizado" y
"Lista de Brechas" busca los datos hacia abajo, si se encuentra con una fila que no tiene datos,
asumirá que ésta es la última fila y procede a pegar los datos hasta allí capturados.

Boton "Pegar Modos de Falla MSG3": Trae los modos de falla que requieren análisis MSG3. Esto
borrará la información que se encuentre en la hoja "Lista de Tareas MSG3".

Para traer una fila especifica de la hoja "Causa y Efecto" se debe hacer manualmente, esto es:
Copiar la fila con los nuevos datos, insertar una fila en la hoja "Lista de Tareas MSG3" en el lugar
deseado y pegarla
Lista de Brechas
No insertar filas entre las filas 1y 8, esto es: La fila 8 siempre debe contener los encabezados de las
columnas.
No insertar columnas

Boton "Pegar Tareas para análisis de Brecha": Trae las tareas que requieren un análisis de
brecha para definir por ejemplo: frecuencias de cambio, vida útil, seguimientos, etc

Para traer una fila especifica de la hoja "Lista de Tareas MSG3" , se debe hacer manualmente, esto
es: Copiar la fila con los nuevos datos, insertar una fila en la hoja "Lista de Brechas" en el lugar
deseado y pegarla.
Documento Suavizado
No insertar filas entre las filas 1y 69, esto es: La fila 69 siempre debe contener los encabezados de
las columnas.
No insertar columnas

Boton "Traer las Tareas MSG3": Trae todas las tareas del análisis MSG3. Esta operación borrará
toda la información que se encuentre en la hoja "Documento suavizado"

Boton "Actualiza cronograma tarea actual": Asigna el tiempo de una tarea específica a las
semanas que correspondan con la fecha de inicio de la tarea y la frecuencia de repeticón de la
misma.
Para ello, debo ubicarme en la columna M, frente a la tarea a la que deseo calendarizar, digitar la
fecha en la que deseo comenzar dicha actividad, oprimir Enter y luego dar Click en éste botón.

Boton "Actualiza cronograma todas las tareas": Ejecuta la misma acción del anterior botón, solo
que ahora lo hace para todas las tareas.
Para ello, se requiere que todas las tareas tengan asignada una fecha de inicio, ya que la rutina se
desplaza hacia abajo por la columna "M" y al encontrar una celda vacía asume que ya no hay más
datos y termina. De igual forma si existe una tarea a la que no se le definió la frecuencia de
repetición, al final del recorrido se generará un aviso indicando ésta situación.

Para traer una fila especifica de la hoja "Lista de Tareas MSG3" , se debe hacer manualmente, esto
es: Copiar la fila con los nuevos datos, insertar una fila en la hoja "Documento suavizado" en el lugar
deseado y pegarla. Tener en cuenta que la hoja "Documento Suavizado" está ordenada por Oficio
 PLANTA DE
RESUMEN ANLISIS RCM
Jorge W Leguizamon:
FECHA DE REALIZACION:
1 - DIGITE EN ESTE CAMPO EL NOMBRE DE LA EMPRESA
12/30/1899

, 30 de de 1899
Jorge W Leguizamon
LINEA O PROCESO: 0 1 - escriba el nombre d
proceso industrial del a
EQUIPO ANALIZADO:

ANALISIS REALIZADO POR: 0

ANALISIS REVISADO POR:
0

Total Particiones analizadas 7

Total modos de falla analizados 7
Total análisis MSG3 0
Total de brechas requeridas 0
Total Horas Hombre (HHb) requeridas 0
 ITEM

ACCTO 2
PRINCIPAL 3
DESEMPACA 4
CAMPAC AT-2400
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9

10
MESA DE SALIDA
DESEMPACAD 11
CAMPAC AT-2400
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
 1
2
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5
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7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
PANTOGRAFO/
BRAZO 19
DESEMPAC 20
CAMPAC AT-2400 21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
1
2
 3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CABEZAL DE 13
AGARRE
DESEMPA 14
CAMPAC AT-2400 15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
1
2
3
4
5
6
MANEJO DE
CAJAS 7
DESEMPACA 8
CAMPAC AT-2400
9
10
11
12
13
14
1
2
3
 4
5

8
9
10
11
12
SISTEMA
NEUMATICO 13
DESEMPA 14
CAMPAC AT-2400
15

16

17

18
19
20
21
22
23
24
25
26
1
2

4
5
6
7
8
SIST 9
ELECTR/CONTRO 10
L DESEM
CAMPAC AT-2400 11
12
13
14
15
CAMPAC AT-2400

16
17
18
19
20
1
2
3
SIST
LUBRICACION 4
DESEMP 5
CAMPAC AT-2400
6
7
8
1
2
3
SIST SEGURIDAD
4
DESEMP
CAMPAC AT-2400 5
6
7
8
 DESCRIPCION CANT

MOTORREDUCTOR 0-265-00-017-2 MARCA SSB-ZAE. MODELO DAP.0612.06400.50/85.

VELOCIDAD 0-200 RPM. 400 V. 100 HZ. 2.5 KW.PROTECCION IP55. FRENO 24V. 2
IDENTIFICACION 9541.107.1.004
MOTORREDUCTOR 0-265-00-017-2 MARCA SSB-ZAE. MODELO DAP.0612.06400.50/85.
VELOCIDAD 0-200 RPM. 400 V. 100 HZ. 2.5 KW.PROTECCION IP55. FRENO 24V. 2
IDENTIFICACION 9541.107.1.004
RETENEDOR MOTOR ACC PPAL SSB-30X40X7 2
RODAMIENTOS MOTO ACC PPAL SSB -6206 -2Z-C3 2
SERVOMOTOR KA97B R57 CM90M/BR/HR/TF/VR/R 2
MOTOR ACC PPAL MOTOR 7-393-39-909-6 DREHSTROM-SYNCROMOTOR 2
ENGRANAJE HELICOIDAL 0-265-00-017-1 2

PERFIL PROTRECTOR J 1/8 X 1" 120

CADENA T.TOP RECTA INOX 31/4" PIN END 3.048 18
CADENA T.TOPDOBLE BISAGRA INOX 71/2" PIN END 3.048 30
RUEDA REENVIO BIPART PLAST SEN 21D 30 MM 8
PERNO DE APOYO L=80 MM 8
RUEDA DENTADA PLAST. BIPART 21 D 40 MM SENC 8
RUEDA REENVIO PLAST BIP 21 D . 40 mm 8
RODILLO DE SOPORTE 1-994-42-001-0 p eje de 3/4 500
ACERO INOX REDONDO 40 MM AISI 304 9
RUEDA CONDUCIDA DOBLE Z=17 40 mm POLEA PLASTICA. RUEDA REENVIO
PLASTICA BIPARTIDA. 40 MM DIAMETRO INTERIOR. PARA CADENA TABLE TOP 34
DE DOBLE BISAGRA.
RUEDA DENTADA 0-322-70-004-2-DE 17 DIENT 34
EXCENTRICA 8-461-63-0384 1
ARANDELA UHMWPE DIA EXT 100 MM 200
CHUMACERA VERTICAL OVAL 30 MM FYTB 30 12
SUJECION 8-460-62-0214 (BANDEROLAS) 40
RUEDA DENTADA PLAST. BIPART 21 D 30 MM SENC 20
EJE 3/4 RETORNO LONG 95 MM CON ROSCA EXTREMOS M10 80
COJINETE EMBRIDADO 0-404-00-003-8
ARANDELA/DISCO 0-174-00-002-5
RIEL DE DESLIZAMIENTO 1-800-47--568-9
MOTOREDUCTOR 5-739-15-214-5 - AGITADOR 2
MOTOREDUCTOR SF47DRS71S4 44RPM SEW AGITADOR SEW 1
EJE 1456.30.07.011/50 mm DE X 420 MM
DISCO DESLIZANTE 1-461-10-157-0
COJINETE ARTICULADO 0-261-10-000-0 16
RODILLO DE SOPORTE 0-403-41-061-1 2
CASQUILLO 0-129-90-004-4 2
CASQUILLO 0-129-90-543-0 24
RODILLO DE APOYO NUTR40 INA 6
RODAMIENTO ROD CILINDR SL045014-PP INA 4
ROTULA ARTICULADA GE 40-DO-2RS 2
ROTULA RADIAL 50 mm GE 50 D0-2RS 2
RETENDOR MOTOR ACC.PPAL. SSB -30X40X7 2
JUEGO SUJECION 0-174-00-000-3 2
EJE/ARBOL 1-461-10-178-0 4
EJE PASADOR 1-461-10-158-0 2
EJE PASADOR 1-461-10-153-0 2
RODILLO DE APOYO NUTR 45-100 2
PERNO 1-461-10-154-0 2
EJE / ARBOL 1-461-10-155-0 2
EJE/ARBOL 1-461-10-168-0 2
PERNO 1-461-10-171-0 4
PERNO 1-461-10-170-0 1
RODILLO DE SOPORTE 0-403-40-002-0 NUTR 40X90X32 1
PASADOR ABIERTO 0-683-74-670-2 2
RODAMIENTO RADIAL BOLAS 6014-2RSR 4
RODAMIENTOS MOTOR ACC. PPAL SSB - 6206-2Z-C3 2
MAGUITO DE ESFERAS-CGA 351 INA KH30508 P/CABEZAL 48
RODAMIENTO RADIAL BOLAS 61909-2RS SKF 2
PLACA / DISCO 1-461-10-156-0 4
EJE/ARBOL 1-461-10-182-0 2
EJE 1-461-10-180-0 2
DISTANCIADOR 1-800-47-586-1 4
CABEZA DE ROTULA 0-262-00-001-0 2
ROTULA 0-262-00-001-1 1
ROTULA 0-262-00-001-2 2
CUBO 1-461-10-172-0 2
ROTULA 0-262-00-001-9 2
PALANCA 1-461-10-175-0 2

GUIADERA 1456.40.01.877/1 540

TUERCA 1456.40.01.884/1 540
TULIPA 1456.40.01.884/1 540
CAMPANA CENTRAJE 1/3 1456.40.01.883/1 540
MONTAJE SOPORTE 1-461-50-006-0 540
CONO 1-461-50-003-0 540
TUERCA 1-460-50-133-0 540
ARANDELA 0-562-33-818-2 540
PLACA 8-461-41-.295 12
ANILLO SEGURIDAD 28X1.5 MM DIN 471 540
RACOR RECTO QS-1/8-6 FESTO 153002 300
ANILLO DE SEGURIDAD 0-682-67-200-2 540
RESORTE DE COMPRSION 1-099-04-245-0 CABEZAL 540
CASQUILLO 0-122-23-034-6 540
ANILLO DISTANCIADOR 1-461-50-004-0 540
VASTAGO COMPLETO 1-460-50-010-0 540
PLACA 1-800-47-637-2 30
VASTAGO/SOPORTE H45640018772 1080
TUERCA H45640018781 540
PIEZA DE GUIA 540
VASTAGO 1-800-47-056-9 540
RACOR RECTO G 1/8-6mm 1 823 373 043 BOSC 540
BUJE BRONCE 1-800-37-772-4 120
EJE INOXIDABLE 8-461-61-019-5 28
ACERO INOX REDONDO 40mm AISI 304 tramo de 3 metros 15
PERFIL PROTECTOR J 1/8 X 1" 240
CADENA T.TOP RECTA INOX 31/4" PIN END 3.048 18
RODILLO DE SOPORTE 1-994-42-001-0 ´p eje3/4 600
CASQUILLO 25X28X20 mm PAP2520 P10 INA 6
HORQUILLA SG-M16x1,5 FESTO 6146 3
POLEA 0-322-70-004-1 RUEDA CONDUCIDA PL 34
RUEDA DENTADA 0-322-70-004-2 DE 17 DIEN 34
ARANDELA UHMWPE DIA EST:100MM 300
EJE 3/4 RETORNO LONGITUD 95 MM CON ROSCA EXTREMOS M101,75x30 mm 160
ARANDELA/DISCO 0-174-00-002-5 120
HORQUILLA M20X1.5 BOSCH 3 590 508 000 3
ANILLO SEGUR 24X1,2 INOX 0-681-93-206-2 120
SOPORTE CENTRADOR 8-461-33-00-21 6
EJE INOX 8-461-61-019-5 3
ANILLO EN "O" 0-162-20-008-2 PARA TULIPA 540
PLACA EN L PARTE 1-800-47-639-4 KRONES 12
MANGUERA P/Aire 300 PSI Hembra 2
MANGUERA P/Aire 300 PSI Hembra 2
BOBINAS PARA ELECTROVALVULA JMFH-5-1/2 MSFG-24/42 2
CILINDRO DE CENTRADOR DE CAJAS FESTO DNU-808-80-PPV-A 2
CILINDRO DSNU-25-25-PPV-A FESTO 33975 -CABEZALES 6
SENSOR DE PROXIMIDAD DE CILINDRO CENTRADOR DE CAJAS SMEO-1-LED-24 V 2

ELECTROVALVULAS QUE ACTUAN LAS YULIPAS DEL CABEZAL FESTO JMFH-5-1/2 2

CABEZA DE ROTULA SGS-M12 X 1.25 4
PRESOSTATO (AIRE) FESTO REF PEV-1/4-B TAG S3168 2
FOTOCELDAS ASI WL27 2Z-230 B2011, B2041,B2043,B2045,B2057,B2111 2
BLOQUE VALVULAS. TIPO 10. 5-745-00-016-9 2
CODIFICADOR DE 3 CANALES 2
KIT DE MANTTO PARA CILINDRO FESTO DNU-80-80-PPV-A
CILINDRO NEUMATICO 0 822 334 503 25-25 CABEZALES 12

KIT DE MANTTO PARA CILINDRO FESTO DNU-50-BLOQUEADOR TOPE DE CAJAS 1

MANGUERA P AIRE DUNLOP 3/4

CILINDRO DE SISTEMA BLOQUEADOR ENTRADA ADVU-COMPACTO FESTO-
1
ADVU-50-60 -APA
BLOQUEADOR CAJAS SALIDA DESEMPACADORA ADVU-40-25 A-P-A 1
UNIDAD MANTENIMIENTO 0 821 300 885 1
RACOR RECTO G 1/8-6mm 1 823 373 043 BOSC 1080
UNIDAD MTTO FESTO MSB6-1/2:C4:J8:F1:N2-W 2
SOPORTE TRASERO 3323420000 BOSCH P/CIL 25-25 12
SOPORTE TRASERO 3323420000 BOSCH P/CIL 25-25 12
MANGUERA P/Aire 300 PSI HEMBRA 1
FUENTE DE ALIMENTACION 2

CODIFICADOR DE 3 CANALES 2
CODIFICADOR 7-370-02-011-7
VALVULA MANUAL PARA EL ELEVAR CABEZALES CAMBIO DE FORMATO - FESTO
3
H-5 1/4-B
CONECTOR DE CABLE ASI-SD-FK-M12
CONECTOR CON LED 1 834 484 052
CABLE KM12-M12-GSGD-5 FESTO 18686
CABLE DE CONEXION KM12-M12-GSGD-2.5
SOPORTE SENSOR SMBU-2-B
SENSOR FOTOELECTRICO WS/WE 27-2Z250 SICK
SENSOR FOTOELECTRICO WS/WE160-F430 SIC
TARJETA SINCRONIZACION 8246726 SEW
SENSOR PROXIMIDAD NBB20+U1+B3B PEPPERL
BOMBILLO BAYONETA-TM-BA9S-24V. 85 mA ORB 6
ACOPLAMIENTO P/4 VALVULAS. ASI-MF-4A-Z
MODULO ASI-FK-B
MODULO ASI-4E-B
CABLE CON CONECTOR. KASI-1.5-Y-100
CABLE CON CONECTOR. KASI-1.5-Z-100
MODULO COMPACTO 3RG9002-0DB00 4

CONECTOR 1
BALIZA DE 3 COLORES REF TL50HGYRALS No.Parte: 16670 1
FOTOCELDA WL 27-Z230 SICK - DETECTA FALTA DE CAJA 1
 1000370 1000371
1000357
CODIGO EMPACADORA 1 - EMPACADORA 2 -
UN DESEMPACADORA -
SAP L1 CAMPAC ET- L1 CAMPAC ET-
L1 CAMPAC AT-2400
2800 2800

UN 1019664 X X OBSOLETO

UN 2003790

UN 1051228 X X
UN 1088709 X
UN 1106025 X
UN 2001663 X X
UN 1086732 X X

ML 1017319 X X X
ML 1017419 X X X
ML 1017440 X X X
UN 1017481 X X X
UN 1017549 X X X
UN 1017730 X X X
UN 1017731 X X X
UN 1017928 X X X
ML 1080601 X X X

UN 1081448 X X X

UN 1081449 X X X
UN 1082485 X X
UN 1100352 X X X
UN 1100552 X X X
UN 1100680 X X
UN 1100683 X X X
ML 1118339 X X X
UN 1152244 X X X
UN 1153880 X X X
UN 1153886 X X X
UN 2003463 X X
UN 2003689 X X
UN 1018458 X X X
UN 1019655 X X X
UN 1019657 X X X
UN 1019658 X X X
UN 1019661 X X X
UN 1019662 X X X
UN 1039815 X X X
UN 1048549 X X X
UN 1049099 X X X
UN 1049107 X X X
UN 1051228 X X X
UN 1082354 X X X
UN 1086905 X X X
UN 1086906 X X X
UN 1086907 X X X
UN 1086910 X X X
UN 1086925 X X X
UN 1086926 X X X
UN 1086929 X X X
UN 1086930 X X X
UN 1086941 X X X
UN 1086951 X X X
UN 1086954 X X X
UN 1088683 X X X
UN 1088709 X X X
UN 1103405 X X X
UN 1151782 X X X
UN 1151921 X X X
UN 1151922 X X X
UN 1151923 X X X
UN 1151924 X X X
UN 1151925 X X X
UN 1151926 X X X
UN 1151927 X X X
UN 1153873 X X X
UN 1279254 X X X
UN 1297751 X X X

UN 1008231 X X X
UN 1008233 X X X
UN 1008235 X X X
UN 1008237 X X X
UN 1020439 X X X
UN 1020440 X X X
UN 1020442 X X X
UN 1020443 X X X
UN 1039093 X X X
UN 1049571 X X X
UN 1059737 X X X
UN 1081387 X X X
UN 1084378 X X X
UN 1086750 X X X
UN 1088233 X X X
UN 1100427 X X X
UN 1100442 X X X
UN 1103038 X X X
UN 1103039 X X X
UN 1103041 X X X
UN 1155721 X X X
UN 1267097 X X X
UN 1308241 X X
UN 1308242 X X
ML 1080601 X X X
ML 1017319 X X
ML 1017419 X X
UN 1017928 X X X
UN 1049931 X X X
UN 1059661 X X X
UN 1081448 X X X
UN 1081449 X X X
UN 1100352 X X X
ML 1118339 X X X
UN 1153880 X X X
UN 1271680 X X X
UN 1284953 X X X
UN 1308542 X X X
UN 1308543 X X X
UN 1308836 X X X
UN 1338682 X X X
UN 1039081 X X X
UN 1058640
UN 1059519 X X X
UN 1059585 X X X
UN 1059593 X X

UN 1059619 X X X

UN 1059641 X X X

UN 1059851 X X X
UN 1059952 X X X
UN 1066250 X X X
UN 1086987 X X X
UN 1103094
UN 1107401 X X X
UN 1107622

UN 1107670 X X X

ML 1117191 X X X

UN 1155091 X X X

UN 1192241 X X X
UN 1206747 X X X
UN 1267097 X X X
UN 1282215 X X X
UN 1289490 X X X
UN 1289490 X X X
UN 1305460 X X X
UN X X X

UN 1103094 X X X
UN 1103095

UN 1107395 X X X

1107534 X X X
1107632 X X X
1107699 X X X
1107700 X X X
1107735 X X X
1109593 X X X
1109613 X X X
1109622 X X X
1109708 X X X
UN 1110251 X X X
1190772 X X X
1190775 X X X
 1190776 X X X
1190777 X X X
1190779 X X X
UN 1203523 X X X

UN 1291238
UN 1300270
UN 1066250
NOMBRE DEL SUBSISTEMA
1.3.1.1

1.3.1.2
1.3.1.3

1.3.1.4

1.3.1.5
1.3.1.5.1

1.3.2.1
 Inicio Jorge W Leguizamon
Morales:
1 - EN CASO DE
APARECER LA MATRIZ
7
Pegar particiones DE PONDERACION POR
7 FAVOR DE CLICK EN
CANCELAR Y REALICE
Item No. Nombre de Partición Modo de falla
SU SELECCIÓN CON LAS
GUAYAS - MARCA SHIMANO - PARTE OPCIONES DEL CAMPO:
1.1.1. MANILARES
104750 - PLANO N° 5 PAGINA
-SHIMANO - PARTE10NUMERO
- BAJA - MEDIA -
CODIGO SAP 1004570 - MATERIAL ACERO ALTA
457890 - PLANO PAGINA 16 CATALOGO
DE PARTES - YABLA 4 - CODIGO SAP
1.1.1.
30000045728- INSTALADOS 2 -
MATERIAL FABRICACION ALUMINIO -
1.1.1. CARBONO-
PASTILLAS

1.1.1. DISCOS

1.1.1. ZAPATAS

1.1.1. CARRACAS

1..1.2.GUAYAS
Jorge W Leguizamon
Morales:
1 - EN CASO DE
APARECER LA MATRIZ
DE PONDERACION POR
FAVOR DE CLICK EN ¿ REQUIER
CANCELAR Y REALICE
Causa / Efecto
ProbabilidadE ANALISIS
SU SELECCIÓN CON LAS
MSGIII ?
OPCIONES DEL CAMPO:
BAJA - MEDIA -
ALTA
 Inicio

Pegar Modos de falla MSG3

0

EQUIPO, ENSAMBLE O
ITEM NO. MODOS DE FALLA
COMPONENTE
 DESCRIPCION DE RUTINA DE MTTO EFECTO

Efectos:
Tareas:
ESE = Efecto Evidente de Seguridad
L/C = Lubricación/Limpieza
EPE = Efecto Evidente en la Producción
O/I = Inpsección Operativa
ENP = Efecto Evidente No-Producción
I/F = Inspección Funcional
HSE = Efecto Oculto de Seguridad
RES= Restaruración
HNS = Efecto Oculto No-Seguridad
DES= Descarte
RTF = Llevar a la Falla

Rutina: USER:
1 - Identificar la rutina con una descripción breve -clara-concreta USER:
pero explicita. 1 - Requisitos de Seguridad I.
Ejemplo : RCM LIM MTTO AUTO MEC EMPACAD –L1 DETEN 2 - Herramientas requeridas para re
(CODIGO DE IDENTIFICACION). 3 - Evaluar la condición o estado de
mecanismo.
4 - Determinar la acción a realizar d
concreta y completa.
5 - Notificar la novedad de manera
hallazgos encontrados
6 - Si es el caso plantear actividade
se vuelva a presentar.
 POSEE
TAREA DESCRIPCION DE LA TAREA
BRECHAS?

Tareas:
L/C = Lubricación/Limpieza
O/I = Inpsección Operativa
I/F = Inspección Funcional
RES= Restaruración
DES= Descarte
RTF = Llevar a la Falla

USER: Brechas:
USER: Marque con una X al frente de la tarea que
1 - Requisitos de Seguridad I.
requiera un análisis o seguimiento para
2 - Herramientas requeridas para realizar la actividad.
3 - Evaluar la condición o estado del elemento y/o
determinar frecuencias de cambio, vida útil,
mecanismo. trazabilidad , etc.
4 - Determinar la acción a realizar de manera precisa,
concreta y completa.
5 - Notificar la novedad de manera escrita con los
hallazgos encontrados
6 - Si es el caso plantear actividades futuras para que no
se vuelva a presentar.
 FRECUENCI DURACION # PER ESTADO DE LA Lista de Tarea
OFICIO
A TAREA (min.) ADICIO MAQUINA No.

M1: Mecánico 1
M2: Mecánico 2
M3: Mecánico 3 P: Parada
1D: Diaria E1: Eléctrico 1 F: Funcionando
1W: Semanal E2: Eléctrico 2
a tarea que 4W: Mensual L1: Lubricador
o para 13W: Trimestral O: Operario
o, vida útil, 26W: Semestral I: Instrumentista
52W: Anual
 Plan de
Mantenimiento en el
Prioridad
CMMS -SAP-SAMM-
NPR/A.B.C
INFOMANTE-
MAXIMO

ando
 Inicio

Pegar tareas para análisis de brecha

0
Item No Descripción Item Acción Requerida Responsable Fecha Solución Otra Información

222
 Inicio
TOTALES

Pegar Tareas MSG3 Actualiza cronograma tarea actual Actualiza cronograma todas las tareas

INICIO DE SEMANA - LUNE

NUMERO DE SEMAN
PM # No TAREA DESCRIPCION RESP. # PER ADFREC.
 P 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
F 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
I Total 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
P 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
F 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
M Total 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
P 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
F 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
O Total 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Total horas 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
cronograma todas las tareas
4/1/2013 Apr May
INICIO DE SEMANA - LUNES 01/04 08/04 15/04 22/04 29/04 06/05 13/05 20/05 27/05
NUMERO DE SEMANA 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MAQUIMin HRS inicio 01/04 08/04 15/04 22/04 29/04 06/05 13/05 20/05 27/05
 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Jun Jul Aug Sep
03/06 10/06 17/06 24/06 01/07 08/07 15/07 22/07 29/07 05/08 12/08 19/08 26/08 02/09 09/09
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
03/06 10/06 17/06 24/06 01/07 08/07 15/07 22/07 29/07 05/08 12/08 19/08 26/08 02/09 09/09
 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Oct Nov Dec
16/09 23/09 30/09 07/10 14/10 21/10 28/10 04/11 11/11 18/11 25/11 02/12 09/12 16/12 23/12
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
16/09 23/09 30/09 07/10 14/10 21/10 28/10 04/11 11/11 18/11 25/11 02/12 09/12 16/12 23/12
 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Jan Feb Mar
30/12 06/01 13/01 20/01 27/01 03/02 10/02 17/02 24/02 03/03 10/03 17/03 24/03 31/03
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
30/12 06/01 13/01 20/01 27/01 03/02 10/02 17/02 24/02 03/03 10/03 17/03 24/03 31/03
Inicio

Item No Descripción Item

Acción Requerida Responsable Fecha
Estado
 Inicio

Lista de Tareas Descripción ID Habilidad Frecuencia No Plan en SAP

ID Habilidad 1D 1S 4S 13S 26S 52S
78S
 Inicio

EFECTOS TAREAS OFICIOS FRECUENCIA EMPRESAS

ENP LIM O 1D BOGOTA 1
EPE LUB M 1W XX 2
ESE O/I I 2W YY 3
HNS I/F M2 3W TT 4
HSE RES M3 4W MM 5
DES E1 6W BB 6
MTTO E2 8W 7
RTF L1 10 W 8
MTTO 13 W 9
15 W 10
17 W 11
23 W 12
26 W
52 W
104 W

O OPERADOR
M MECANICO
I INSTRUMENTISTA
M2 MECANICO 2
M3 MECANICO 3
E1 ELECTRICISTA 1
E2 ELECTRICISTA 2
L1 LUBRICADOR 1
 MODOS DE FALLA
Enero Air Cylinder: Activate air cylinder to ensure prope
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre Air Leaks: Under full load operation, perform soni
Noviembre
Diciembre
Air Line Lubrication: Top off air line oiler with ISO
Auto Lube Bearings: Visually inspect for signs of

Auto Lube System: Manually cycle pump and obs

Bearing: With the aid of a lever, rock the shaft rela
Bearings: With the aid of a grease gun inject 2-3
Belting: Visually inspect belts for signs of fraying,
Cams: Visually and by hand, inspect the cam surf
Control Panel Air Conditioners: Verify air flow. If
Control Panel Fans: Clean fan, and make sure it
Coupling (jaw/Spider Insert): Inspect coupling ins
Disconnects: Break disconnect. With the aid of a
Door Safety: Open each door/guard individually a
Drip Oiler: Maintain oil level in lubricator cup with
Echo Filter: Check the pressure differential across
Electrical Control Panels: With the aid of a therm
Encoder: Visually inspect the integrity of coupling
E-Stops: Push each e-stop individually and ensur
Gearbox: Maintain oil level of gearbox and replen
Heat Checks (Motor/Gearbox): Perform PDM ana
Hydraulic Cylinders: Inspect for worn seals and w
Hydraulic Pumps: RTF
Hydraulic System: Maintain oil level in reservoir w
Hydraulic Valves: RTF
Isolation Switches: Activate the isolation switch an
Keys/Keyways: The consequence of the failure w
Lights/Bulbs: Energize all lamps and insure that t
Lube canister/pump: Fill canister with a NLGI 1, s
Lubrication: With the aid of a grease gun inject NL
Main Control Panel: Under full-load operating con
Mattop Belting (Intralox 900): With the aid of a tap
Mechanical Limit Switches: Visually inspect actua
Motor Starters: No task for motors under 5 HP. T
Motors: Clean fan cowling of carton dust build-up
Oil Analysis: Obtain appropriately sized oil sample
Oil Canister: Maintain oil level in lube system and
Photo-Eyes: Using a soft, damp rag wipe off the l
Pressure Gauge: Verify pressure gauge operation
Proximity Sensors: RTF
Roller Chain #100: Measure 24 pitches of this #1
Roller Chain #35: Measure 32 pitches of this #35
Roller Chain #40: Measure 24 pitches of this #40
Roller Chain #50: Measure 20 pitches of this #50
Roller Chain #60: Measure 16 pitches of this #60
Roller Chain #80: Measure 24 pitches of this #80
Roller Chain Lube: With the aid of a brush, lubrica
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Roller Chain: For roller chain with shaft centers of
Sprockets: Examine sprocket condition. No burrs
Tabletop Chain: Visually examine the tabletop ch
V-Belts, Cogged Belts: Using a straight edge acro
VFD Drives: When applicable, check fan for prope
Wearstrips: Inspect for cracked or missing wearst
ctivate air cylinder to ensure proper operation. Verify full travel of the air cylinder. Check for air leaks with cylinder extended and retracted.

er full load operation, perform sonic air leak detection and compare to baseline conditions.

ation: Top off air line oiler with ISO 32, VIS @ 40C 31, VIS @ 100C 5.5, and viscosity index of 102 (DTE Light).
rings: Visually inspect for signs of fresh grease at bearing. If fresh grease is not evident, disconnect lubrication line, and cycle the auto lub

tem: Manually cycle pump and observe pressure. Need to achieve minimum of 1400 PSI, ensure injector pins actuate. All pins must extend
he aid of a lever, rock the shaft relative to the bearing for play. No play permitted.
the aid of a grease gun inject 2-3 shots of NLGI 2, Worked Pen 265-295, Lithium Polymer grease into fittings on bearings.
y inspect belts for signs of fraying, cracking and delaminating. Inspect the belt lacing for tears in belt, flat lacing and worn pins.
and by hand, inspect the cam surface for gouges, grooves, scallops or steps at cam transitions.
Air Conditioners: Verify air flow. If air conditioner is in use, verify cool air production and that condensate drain is open and properly drainin
Fans: Clean fan, and make sure it moves freely. Replace filter on the inlet.
Spider Insert): Inspect coupling insert rubber for cracks, missing sections, or wear. Check interlock between coupling sections - no gaps pe
Break disconnect. With the aid of a VOM ensure power is disconnected. Ensure handle moves freely and unobstructed and all blades open.
pen each door/guard individually and ensure that machine will not run while open. If machine restarts while open, shut down machine and n
ntain oil level in lubricator cup with ISO 32, VIS @ 40C 32, VIS @ 100C6, SAE 10 (DTE25) oil. Ensure that at the lubrication point the lubr
eck the pressure differential across the Echo Filter. Replace if pressure differential exceeds 2 PSI.
rol Panels: With the aid of a thermographic scanner evaluate the control panel for “Hotspots". Must be performed with equipment operating
ally inspect the integrity of coupling for cracks, and breaks. Manually grasp encoder coupling and feel for play. None permitted.
each e-stop individually and ensure that machine will not run with the e-stop button depressed. Verify that the e-stop lights up when presse
tain oil level of gearbox and replenish with ISO 220, VIS @ 40C 1044, VIS @ 100C 95, SAE 50 as necessary. Inspect for leaks and water
Motor/Gearbox): Perform PDM analysis and compare to baseline conditions.
ders: Inspect for worn seals and worn cylinder rod by fully extending the cylinder. No leaks permitted around the seal(s). Feel by hand for

em: Maintain oil level in reservoir with ISO 46, VIS @ 40C 213, VIS @ 100C 49, SAE 20.

hes: Activate the isolation switch and ensure that the switch de-energizes the motor.
: The consequence of the failure will determine whether or not a task needs to be written. In general, key and keyway tasks are not applica
Energize all lamps and insure that they illuminate. (replace burned out bulbs)
pump: Fill canister with a NLGI 1, soft, lithium-based grease or equivalent.
th the aid of a grease gun inject NLGI 2, Worked Pen 265-295, Lithium Polymer grease into fittings on lubesites mounted on bearings until
anel: Under full-load operating conditions, perform PDM analysis (infrared camera inspection) and compare to baseline conditions.
(Intralox 900): With the aid of a tape measure, measure 24 pitches center of pin to center of pin of mat top chain. Replace if this length exc
mit Switches: Visually inspect actuator arm for missing roller, flat sided roller, tightness, and bends. None permitted. Test limit switch for fun
No task for motors under 5 HP. Thermography for 5 HP and greater.
fan cowling of carton dust build-up. Inspect by feel and hearing for noise or vibration. None allowed.
btain appropriately sized oil sample from gearbox, package and send in for analysis. Sample should be taken after the gearbox has been ru
 aintain oil level in lube system and replenish with ISO 100 oil (KLC 30 or equivalent) as necessary. Inspect for leaks.
sing a soft, damp rag wipe off the lenses and reflectors.
ge: Verify pressure gauge operation. With equipment in down condition, gauges on supply system should read zero. With equipment resta

100: Measure 24 pitches of this #100 chain. Replace if this length exceeds 25 3/4".
35: Measure 32 pitches of this #35 chain. Replace if this length exceeds 12 3/8".
40: Measure 24 pitches of this #40 chain. Replace if this length exceeds 12 3/8".
50: Measure 20 pitches of this #50 chain. Replace if this length exceeds 12 7/8".
60: Measure 16 pitches of this #60 chain. Replace if this length exceeds 12 3/8".
80: Measure 24 pitches of this #80 chain. Replace if this length exceeds 24 3/4".
ube: With the aid of a brush, lubricate drive chain with ISO 32, VIS @ 40C 32, VIS @ 100C6, SAE 10.
For roller chain with shaft centers of 18": if the chain sag exceeds 3/8" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 24": if the chain sag exceeds 1/2" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 30": if the chain sag exceeds 5/8" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 36": if the chain sag exceeds 3/4" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 42": if the chain sag exceeds 7/8" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 48": if the chain sag exceeds 1" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 52": if the chain sag exceeds 1 1/8" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 60": if the chain sag exceeds 1 1/4" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 70": if the chain sag exceeds 1 1/2" adjust the chain tension if adjustment is available.
For roller chain with shaft centers of 80": if the chain sag exceeds 1 5/8" adjust the chain tension if adjustment is available.
amine sprocket condition. No burrs, deformation, hooked or missing teeth permitted. Inspect for misalignment of sprockets by looking for sid
n: Visually examine the tabletop chain for condition. No bent, broken or missing links permitted.
ed Belts: Using a straight edge across the pulleys, measure the belt's deflection for proper tension on the belt at the center point between pu
hen applicable, check fan for proper operation.
spect for cracked or missing wearstrips. None allowed. Anchor screw must not be exposed. Using a straightedge, ensure that each transiti
 der extended and retracted. By hand, move the air cylinder relative to the clevis. No more than 1/8" of play allowed.

line, and cycle the auto lube pump to verify that grease is coming to bearing. If no grease comes from the line, then inspe

actuate. All pins must extend, then retract when pressure is relieved. Inspect for leaks, none permitted

g and worn pins.

is open and properly draining. Clean or replace panel filter.

upling sections - no gaps permitted, insert should fit tight. Rotate input shaft so that coupling moves, both coupling halves s
tructed and all blades open. Ensure all LOTO mechanism work properly and can not be forced on
en, shut down machine and notify electrician.
the lubrication point the lubricant is being applied via brush or nozzle.

med with equipment operating in full production.

None permitted.
e-stop lights up when pressed. Reset the machine between each e-stop test. Repeat for all control stations.
Inspect for leaks and water contamination.

he seal(s). Feel by hand for nicks or scarring on the cylinder rod. None permitted. While cylinder is fully extended, inspect

keyway tasks are not applicable and effective and will not be written.

s mounted on bearings until full.

baseline conditions.
n. Replace if this length exceeds 26 7/16". Measure catenary sag. With the aid of a straight edge on top of mat on top of re
tted. Test limit switch for functionality.

after the gearbox has been running to ensure contents do not settle.
zero. With equipment restarted, verify gauges read pressure.

f sprockets by looking for side wear on the sprockets, rock sprocket back and forth no play permitted.

the center point between pulleys. Deflection should not exceed 1/64" per 12" of belt (per belt manufacturer's recommendation)

ge, ensure that each transition to or from adjacent conveyors is even or smooth.
 , then inspe

pling halves s

ded, inspect

at on top of re
ecommendation)