Proyecto de Banda Transportadora
Proyecto de Banda Transportadora
Proyecto de Banda Transportadora
Lógica de control en automático A continuación, se describirán los pasos seguidos para la elaboración
de la lógica de control en automático del sistema de chancado:
Paso 1: Selección de modo Remoto
Para que el sistema trabaje en modo automático, se debe colocar la señal digital del selector
Local_Rem en 1, siendo el valor 0=local y 1=remoto.
La selección del modo de operación local o remota debe ser seleccionada desde los selectores físicos
ubicados en la puerta frontal de cada arrancador.
En operación local, el equipo solo puede ser arrancado o detenido desde las botoneras de control local
(ECL) ubicadas en campo (ubicación cercana al motor del equipo), pero el estado del motor y todos los
parámetros de trabajo del arrancador podrán ser supervisados desde el HMI.
En operación remota, el equipo sólo puede ser arrancado o detenido remotamente mediante el
controlador (PLC).
Cinta Transportadora 1
La Cinta Transportadora 1 recibe producto de los alimentadores, a través de un chute de transferencia
como se muestra en la figura 4. Esta Cinta cuenta con un arrancador sin posibilidad de ser enlazado por
comunicaciones a la red de CCM’s, por lo tanto, la operación de ésta Cinta no fue controlada desde el
sistema de control a ser instalado; sin embargo y de acuerdo a lo indicado en la secuencia de
operación. Esta Cinta depende funcionalmente de la Cinta transportadora 2, tanto para el arranque
como para su funcionamiento, por lo cual se debe integrar a la lógica cableada del arrancador de la
Cinta 1 una señal que confirme que la Cinta 2 está funcionando.
Las Cintas de la zona de chancado primario y secundario cuentan con una baliza visual y sonora, la
cual cumple la siguiente función:
Indicar que el equipo ha recurrido en uno de los enclavamientos que sirven para la protección de la
Cinta.
Indicar que la Cinta va a iniciar su operación, si es que el operador ha configurado esta función. Por
defecto se encuentra deshabilitada.
Desarrollo del Trabajo
a) Investigar sobre la tecnología para la medición de velocidad en Cintas transportadoras y
enunciar las características mecánicas y eléctricas para su selección, indique fabricante y
modelo.
b) Investigar las características del instrumento para detectar desalineamiento de Cinta, indique
fabricante y modelo.
c) Investigar las características del instrumento para detectar Cinta rota, indique fabricante y
modelo
d) Indique un fabricantes y modelo de peso metro o bascula, describa las entradas y salidas
disponibles del equipamiento.
e) Implementar una lógica de control de Motor que disponga de
Operación local/remota: Se selecciona por medio de un selector de 3 posiciones ubicado en el
CCM, LOCAL, CERO y REMOTA. Cuando el Motor esta en modo LOCAL, solo se podrá
arrancar y parar desde las botoneras ubicadas en campo. Cuando el motor esta en modo
REMOTO, el motor se podrá arrancar y parar desde el PLC mediante una lógica establecida.
Cuando el Motor se encuentra en funcionando en modo REMOTO y el operador selecciona el
motor LOCAL, el motor debe detenerse por seguridad.
Operación Manual/Automático: Se selecciona por medio de un selector de 2 posiciones
ubicado en el CCM, MAN/AUTO. Cuando se selecciona el modo Manual, el PLC permite
arrancar y parar desde la HMI disponible por medio del operador. Cuando se selecciona el
modo Automático, el PLC arranca y para mediante la lógica establecida.
Debe desarrollar para los casos siguientes de Drivers:
Caso 1: Tablero de Arranque Directo tipo NEMA
Caso 2: Tablero de accionamiento mediante Arrancador Suave SMC de Rockwell Automation
NEMA.
Caso 3: Tablero de Accionamiento mediante Autotransformador de WEG en 440V
Caso 4: Tablero de Accionamiento mediante Variador de Frecuencia GX120 de Siemens
Modifique el esquema eléctrico de manera que cumpla las especificaciones de operación anterior.
Es necesario indicar el que para arranque, ya sea Manual o Automático, se debe considerar los
siguientes permisivos
Permisivos
KM1 Motor Listo para Arrancar
Ya sea en modo Manual o Automático, se debe verificar las siguientes señales, algunas de ellas son de
tripeo o disparo del motor para su detención por seguridad, la mismas se detallan:
Enclavamientos
SSL-22101 Señal de interruptor de velocidad cero.
ZA1-22101 Señal de alarma por desalineamiento en cola de Cinta
ZS1-22101 Señal de tripeo por desalineamiento en cola de Cinta
ZA2-22101 Señal de alarma por desalineamiento en cabeza de Cinta
ZS2-22101 Señal de tripeo por desalineamiento en cabeza de Cinta
HSS-22101 Señal de tripeo por accionamiento de interruptor de parada
de emergencia
XS-22101 Señal de tripeo por accionamiento de interruptor de detección de
Cinta rota.
LSH-22101 Señal de nivel alto de chute de descarga
Desarrollo del Trabajo
a) Investigar sobre la tecnología para la medición de velocidad en Cintas transportadoras y
enunciar las características mecánicas y eléctricas para su selección, indique fabricante y
modelo.
Fabricante y modelo: Banner Engineering fabrica sensores de radar robustos, como el modelo
R-GAGE Q240, diseñado para proporcionar mediciones precisas y confiables en condiciones
difíciles.
Sensores ópticos de velocidad: Estos sensores utilizan luz infrarroja para detectar marcas o
etiquetas en la cinta transportadora. La velocidad se calcula midiendo el tiempo transcurrido
entre la detección de una marca y la siguiente. Los sensores ópticos son adecuados para
aplicaciones donde se requiere una alta precisión y donde las condiciones ambientales no
afectan la detección.
Fabricante y modelo: Omron es conocido por fabricar sensores ópticos confiables, como el
modelo E3T-SR21, que ofrece una detección precisa y estable en una variedad de condiciones
ambientales.
Al seleccionar un sistema de medición de velocidad para una cinta transportadora, es
importante considerar diversos factores, como la precisión requerida, el entorno de operación,
la facilidad de instalación y mantenimiento, así como la integración con otros sistemas de
control y monitoreo. Además, es fundamental asegurarse de que el dispositivo seleccionado
cumpla con las normativas de seguridad y calidad pertinentes para la industria en la que se
utilizará.
Características Mecánicas:
Utiliza un tornillo tensor que se coloca a lo largo del borde de la cinta transportadora.
El tornillo tensor está conectado mecánicamente a un interruptor o sensor.
Cuando la cinta se desalinea, el movimiento lateral activa el tornillo tensor, accionando el
interruptor o sensor.
Algunos modelos pueden tener un diseño ajustable para adaptarse a diferentes anchos de cinta
y configuraciones de montaje.
Características Eléctricas:
Características Mecánicas:
Utiliza un sistema de rayo infrarrojo que se monta a ambos lados de la cinta transportadora.
Cuando la cinta se desalinea, interrumpe el rayo infrarrojo, lo que activa un interruptor o
sensor.
Características Eléctricas:
Puede integrarse con sistemas de control avanzados para detener automáticamente la cinta y
activar alarmas en caso de desalineamiento.
Algunos modelos ofrecen capacidades de comunicación en red para monitoreo remoto y
diagnóstico.
Fabricante y Modelo:
Fabricante: Honeywell
Modelo: Honeywell Pulsotronic. Este detector utiliza tecnología infrarroja para detectar
desalineamientos y ofrece opciones de conectividad avanzada para integración con sistemas de
control.
Detector de Desalineamiento por Ultrasonido:
Características Mecánicas:
Pueden integrarse con sistemas de control para detener la cinta y activar alarmas en caso de
desalineamiento.
Algunos modelos ofrecen capacidades de autodiagnóstico para verificar el funcionamiento
correcto del sistema.
Fabricante y Modelo:
Fabricante: VEGA
Modelo: VEGA Belt Misalignment Switch. Este detector utiliza tecnología ultrasónica para
detectar desalineamientos y ofrece opciones de configuración avanzada para adaptarse a
diferentes aplicaciones.
Características Adicionales:
Robustez y Durabilidad: Los detectores deben ser robustos y resistentes para soportar
condiciones ambientales adversas y el entorno industrial.
Compatibilidad y Integración: Es importante que los detectores sean compatibles con los
sistemas de control existentes y puedan integrarse fácilmente en la infraestructura de la cinta
transportadora.
Detectar una cinta rota en una cinta transportadora es crucial para prevenir daños adicionales al
equipo, así como para mantener la seguridad en el lugar de trabajo y evitar interrupciones en la
producción. Existen varios instrumentos y dispositivos diseñados específicamente para esta
tarea. Aquí están las características generales de un instrumento comúnmente utilizado para
detectar cintas rotas, junto con un ejemplo de fabricante y modelo:
Características Mecánicas:
El interruptor consta de una carcasa resistente que se monta en un lugar estratégico a lo largo
de la cinta transportadora.
Dentro de la carcasa, hay un mecanismo de contacto o sensor que se activa cuando la cinta se
rompe o experimenta una tensión anormal.
Al activarse, el interruptor envía una señal eléctrica o mecánica para detener la cinta y/o activar
una alarma.
Características Eléctricas:
Indicadores Visuales y Audibles: Muchos dispositivos están equipados con luces indicadoras y
alarmas audibles para alertar al personal sobre la cinta rota de manera inmediata.
Robustez: Los interruptores de cinta rota deben ser robustos y resistentes a las condiciones
ambientales adversas y a las vibraciones asociadas con el funcionamiento de las cintas
transportadoras.
d) Indique un fabricantes y modelo de peso metro o bascula, describa las entradas y salidas
disponibles del equipamiento.
Características principales:
Entradas:
Puede tener múltiples entradas analógicas para conectar sensores de peso, células de carga u
otros dispositivos de medición.
También puede incluir entradas digitales para conectar dispositivos externos, como
interruptores de límite, sensores de proximidad, etc.
Entradas para señales de comunicación, como Ethernet, RS-232, RS-485, Profibus, etc., para la
integración con sistemas de control o redes industriales.
Salidas:
Salidas analógicas para transmitir la señal de peso a sistemas de control, PLCs u otros
dispositivos de monitoreo.
Salidas digitales para controlar dispositivos externos, como válvulas, actuadores, etc.
Puertos de comunicación para la transferencia de datos, informes de pesaje, integración con
sistemas de gestión de datos, etc.
Funcionalidades adicionales:
Interfaz de usuario intuitiva: Pantalla táctil o interfaz de usuario basada en menús para una fácil
configuración y operación.
Capacidad de almacenamiento de datos: Almacenamiento interno de datos de pesaje para llevar
un registro de los registros de pesaje y facilitar la trazabilidad.
Funciones de automatización: Capacidad para programar tareas automatizadas, como la
impresión de etiquetas, el control de equipos periféricos, etc.
Calibración y diagnóstico: Funciones integradas para la calibración del sistema y el diagnóstico
de posibles problemas o fallos.
Compatibilidad con estándares y normativas: Cumplimiento de normativas y estándares de
seguridad y calidad aplicables en la industria.
La báscula Mettler Toledo IND780 es altamente configurable y puede adaptarse a una amplia
gama de aplicaciones industriales, desde el pesaje simple hasta la gestión compleja de procesos
de pesaje en entornos exigentes.