CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

A continuación se presentan los trabajos de investigación consultados en

lo referente a la Gestión de Almacén que sirve de base para esta

investigación; estos representan un punto de partida que guarda relación con

los objetivos formulados; así como una orientación y guía para el desarrollo

de los mismos:

Al respecto, cabe destacar el trabajo realizado por Cochesa y Socorro

(2009), titulado: Lineamientos para el almacenaje y distribución de

fármacos y alimentos veterinarios en la región zuliana: Veterinaria J-R,

cuyo estudio estuvo dirigido a determinar los lineamientos para el almacenaje

y manejo de fármacos y alimentos veterinarios comercializados en la región

zuliana, con la finalidad de proporcionar a las empresas involucradas una

guía de almacenaje ajustado a los criterios teóricos aplicados.

En cuanto al enfoque teórico se basaron en los siguientes autores: las

teorías de frey (1991), Chamoso (2005), Baca (2001), Rivas (2004). Según el

tipo de investigación fue: aplicada, descriptiva y observacional.

El estudio dio como resultado resolver un problema de tipo práctico en el

almacenaje y manejo de fármacos y alimentos veterinarios y comercializados

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en la región zuliana, proporcionando de esta forma a las empresas

involucradas una guía de almacenaje ajustada a los criterios teóricos

aplicados. La identificación de las características relacionadas con el

aseguramiento de la calidad en el almacenaje de fármacos y alimentos

veterinarios; así como se identifico los criterios de almacenaje aplicados en

empresas representativas de la región zuliana utilizando fundamentos de

benchmarking.

Durante la aplicación de las técnicas de recolección de datos, esta

investigación se aplicó una lista de chequeo que permitió evaluar los

diferentes ámbitos en el manejo de almacén a través de la observación

directa así como también la revisión documental de Normas.

La relevancia del estudio citado, para el trabajo desarrollado se manifestó

en que la bibliografía consultada de la misma, sirvió de fuente de información

para la realización de una guía de almacenaje presentando así mismo, un

aporte valioso en relación a las pautas a seguir para la elaboración del

análisis de gestión de almacén en la corporación Nebabrica.

De igual manera, Matheus y Nava (2009) elaboraron una investigación

nominada Gestión de Stock de la empresa ENELVEN, cuyos objetivos son

determinar y establecer un sistema de gestión de stock para los materiales

de ENELVEN analizando los materiales utilizados en las áreas de

distribución y de comercial. En lo referente a la orientación teórico se basaron

en los siguientes autores: Joaquín Montes Giraldo, José Joaquín Montes

Giraldo (1995).
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La investigación se caracterizó por presentar un método de investigación

descriptivo, bajo la modalidad documental, de campo basado en un diseño

no experimental del tipo transeccional descriptivo manejado con la

observación directa.

Los resultados obtenidos de este estudio fueron determinar las causas de

inventario inadecuados y dichos resultados se obtuvieron al efectuar un

estudio de los materiales, que por medio de un análisis del comportamiento

de su historial de consumo en un periodo de doce meses, evaluándose los

parámetros más importantes involucrados en la política de inventario tales

como punto de pedido, inventario de seguridad, tiempo de reposición y

tamaño de lote.

Por otra parte, se analizaron los procesos relacionados en la recepción,

almacenamiento y despacho de materiales. El aporte de dicha investigación

se basa en el enfoque que se realizó en la gestión de almacén que para este

estudio sirve como guía para determinar el análisis de comportamiento de los

materiales y/o productos.

Permitiendo definir políticas de inventario en lo referente al punto de

pedido, inventario de seguridad, tiempo de reposición y tamaño del lote, así

como el análisis de los procesos básicos de un almacén el cual lo integra la

recepción de almacenamiento y despacho por lo que lleva a desarrollar una

propuesta de gestión de almacén en la corporación Nebabrica.

También, Quintero, Ramírez y Rossi (2007) presentaron un trabajo

especial de grado titulado Diseño de un sistema de almacenamiento para

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la empresa Lubricantes del Zulia C.A. cuyo propósito fue diseñar un

sistema de almacenamiento para la empresa LUBRICANTES DEL ZULIA

C.A. Los autores que sustenta esta investigación García Cantú (2002),

Escudero Serrano (2005). Por lo que se realizó una investigación de tipo

proyectiva, descriptiva y de campo.

La metodología utilizada en esta investigación se define en cuatro (4)

fases, denominadas Inventario de los productos, clasificación de los

productos, formas o tipos de almacenamiento, rotación de inventarios

basándose en el diseño de un Sistema de almacenamiento.

Las técnicas aplicadas en la recolección de datos fueron Check List,

sondeo de opinión y observación directa. Dentro de los resultados obtenidos

en la misma, se encuentran la reorganización del área de almacenamiento y

su ampliación, puesto que se determino que la empresa no posee un buen

sistema de almacenamiento para el inventario que maneja.

Para el aporte de esta investigación, se consideró el conjunto de

evidencias que se mencionan en estos estudios, con relación a la variable de

estudio que es la Gestión de Almacén. No obstante, los resultados de esta

investigación, da la pauta para los criterios que deben considerarse en la

reorganización del área del almacén, vistos como un sistema.

Así como la utilización de las técnicas de recolección de datos tales como:

lista de cotejo, sondeo de opinión como la observación directa. Siendo éstas

herramientas fundamentales para el desarrollo del estudio de propuestas del

análisis de la gestión de almacén de la corporación Nebabrica.

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2. TEORIZACIÓN DE LA VARIABLE

En esta parte se realizaran todos los estudios realizados anteriormente

relacionados con las variables análisis de gestión de almacén en la

Corporación Nebabrica sobre los cuales se aporta el desenvolvimiento de

esta investigación.

2.1. BASES TEÓRICAS

Con el fin de sustentar esta investigación se realizó la siguiente revisión

bibliográfica de manera tal que respalde los planteamientos y objetivos

trazados en el contexto de la variable objeto de estudio.

2.1.1 GESTIÓN

La gestión se define como la administración y dirección de una empresa

atendiendo a una serie de reglas que, mediante la coordinación y

organización de los recursos disponibles, persigue cumplir los objetivos

prefijados de la manera más eficaz posible, definido por soto (2004).

Considerando lo expuesto por el autor la gestión se define como la

dirección de una empresa, en base a una optima organización mediante

planificación a fin del logro de los objetivos planteados.

En cuanto Ivancevich (2000) plantea que es un “proceso emprendido por

una o más personas para coordinar las actividades laborales de otras

personas con la finalidad de lograr resultados de alta calidad que cualquier

otras personas trabajando sola, no podría alcanzar”, es decir, de acuerdo al

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autor, la gestión es un proceso formado dos o más personas en donde se

coordina las actividades laborales a fin de lograr el resultado con alta calidad.

Ambos comparte la definición de una proyección de una empresa en base

a una coordinación en lograr los objetivos, por lo que los investigadores fijan

posición en la definición de soto, ya que se define de una manera más amplia

y explicita y que nos llevara a realizar dicha investigación

2.1.2 ALMACÉN

Según cantú (2002), el almacén “es una unidad de servicio en la

estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con

objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de

materiales y productos”

Expuesto lo anterior, se determina como una unidad funcional de una

empresa bien sea industrial o comercial basada en controlar, custodiar y

resguardad materiales y productos.

Por su parte Sergas (2006) define al almacén básicamente como un

espacio, recinto, edificio o instalación donde se suele guardar la mercancía,

pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el

acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para

el mantenimiento como para la existencia técnica)

Considerando lo antes expuesto por el autor el almacén podría definirse

como un lugar en donde se realizan las operaciones y actividades necesarias

para suministrar los materiales o artículos en condiciones optimas de uso y

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con oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o

inmovilizaciones de capitales por sobre existencias.

Además Anaya (2008) sugiere que el almacén “es un espacio planificado

para la ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías”. Por

lo que se entiende que es un lugar o instalación en el que se almacena y se

manipula cualquier tipo de producto.

Entre ellos existe la semejanza de que el almacén es un espacio, lugar en

el almacenan, albergan cualquier tipos de producto comerciales o

industriales. Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto por los diferentes

autores, se decide la definición por cantú (2002), puesto que se refleja la

información de manera más formal y explicita.

2.1.3 GESTIÓN DE ALMACÉN

Haciendo referencia al autor Sergas (2006) define la gestión de almacén

como “diversas formas de almacenamiento, control y distribución de los

productos gestionados”.

Definiéndolo como las diferentes maneras de almacenar un producto

mediante un control y distribución anteriormente planificada.

Según, Serrano Alarcón, ALonso (2002) establecen que la gestión de

almacén “es un proceso de logística que trata la recepción, almacenamiento

y movimiento de cualquier material, (materias primas, semielaborados,

terminados), dentro de un mismo almacén, hasta el punto de consumo así

como el tratamiento e información de los datos generados”.

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Por consiguiente, se entiende por el que la gestión de almacén es un

proceso de logística en el que el producto entra , se almacena, se mantiene

en movimiento y se despacha dentro del mismo almacén

Ambos autores conceptualizan la gestión de almacén de manera similar

siendo un proceso donde el material entra, se almacena dentro del mismo

almacén, sin embargo, Serrano Alarcón, Alonso añaden que el producto es

despachado hacia el consumidor

Analizando ambas definiciones los investigadores fijan posición en la

definición Serrano Alarcón, Alonso (2002) ya que establece una definición

más completa y detallada de lo que en si es una gestión de almacén

2.1.4 OBJETIVOS DE ALMACÉN

Según Cantú (2002), el objetivo de los almacenes son:

• Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y

suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos

terminados, piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y

para la oficina.

• Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes

automatizadas, a los departamentos que los requieran.

• Controlar los productos terminados para su posterior destino.

• Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las

materias primas que se almacenen con el fin que maduren o se curen para

poderlos utilizar.
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• Mantener el almacén limpio en orden, teniendo un lugar para cada

cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares

destinados según los sistemas aprobados para la clasificación y localización

• Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidas de

materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios

para un flujo continuo de trabajo.

• Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su

cantidad como su buen estado.

• Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con

el mínimo de tiempo y costo posible.

• Llevar registros al día de sus existencias.

En síntesis lo objetivos de un almacén, es una unidad de servicio con el

objetivo de resguardar, custodiar y dar ing reso a todos los bienes y

elementos que son adquiridos, recibidos, suministrados, cedidos y dados en

una empresa y entregarlos a cada uno de los funcionarios responsables.

A su vez, Rivas (2004), el objetivo fundamental de los almacenes es

suministrar los materiales necesarios, en su justa calidad y cantidad, en el

momento preciso y con los menores costos posibles. Asimismo, otros de los

objetivos del almacén son:

• Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y

suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos

terminados, piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y

para la oficina.
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• Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes

automatizadas, a los departamentos que los requieran.

• Controlar los productos terminados para su posterior destino.

• Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las

materias primas que se almacenen con el fin que maduren o se curen para

poderlos utilizar.

• Minimizar los costos.

• Maximizar la utilización del personal y del equipo.

• Controlar los movimientos físicos de las mercancías, cuyo objeto es el

mantenimiento de los stocks en los niveles deseados.

De acuerdo con esta definición, los objetivos son recibir con cuidado la

mercancía, controlar los productos terminados en su lugar, minimicen los

costos.

Se tomo en cuenta que ambos autores acordaron con los primeros

objetivos pero al finalizar Rivas (2004), se diferenció añadiendo el punto de

monetario: minimizar los costos y maximizar la utilización de personal y del

equipo, y Canto se mantiene con el movimiento de manera ordenada en el

almacén.

Tomando en consideración lo antes expuesto, esta investigación se

basara en los objetivos de Rivas (2004), puesto que es más concreto,

completo y se enfocan en minimizar los costos, en cambio Cantú se enfoca

en más en el orden del almacén

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2.1.5 FUNCIONES DE ALMACÉN

Según Rivas (2004), la manera de organizar y administrar el

departamento de almacenes depende de varios factores, sin embargo para

proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a

todo tipo de almacenes:

• Recepción de materiales en el almacén :

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados

procedentes de los almacenes, estos se recibe en forma apilada en el

camión de transporte para que luego los cargadores preparen los medios de

trasporte para empezar la descarga, de acuerdo a la variedad de productos,

donde el responsable de ingreso al almacén verifica que la documentación

este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que el jefe del

almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la

zona donde se depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas

para cada línea de producto, finalizando en los productos procedentes de

planta y almacenes, que van a ser ordenados con separadores de cartón

entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con mantas térmicas.

• Registro de entradas y de salidas en el almacén:

La emisión del Registro de entrada y salida sirve de base para los

procesos que citaremos a continuación:

1. Control de calidad del producto.

2. Reacondicionamiento físico del producto.

3. Ubicación física en las áreas de almacén correspondientes.

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4. Comunicación de la entrada al procesador de datos para la

actualización de stocks.

• Almacenamiento de materiales:

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y

características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería

hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas

tecnologías. La elección del sistema de almacenamiento de materiales

depende de los siguientes factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

2. Tipos de materiales que serán almacenados.

3. Tipos de materiales que serán almacenados.

4. Número de artículos guardados.

5. Velocidad de atención necesaria.

6. Tipo de embalaje.

• Mantenimiento de materiales y del almacén:

Consiste en mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar

para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los

lugares destinados según los sistemas aprobados para clasificación y

localización.

• Despacho de materiales:

Los materiales son traídos por los proveedores, quienes se hacen cargo

del flete; son descargados en las instalaciones de la empresa, seguidamente

los bodegueros se encargan de revisar que sea la cantidad exacta y que

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cumpla con los estándares establecidos como el peso o medición si es el

caso; y posteriormente son acomodados en las cámaras de mantenimiento

(bodegas).

Los materiales se van despachando conforme se van utilizando en

cantidades proporcionales a la producción, es decir, entre mayor sean los

pedidos de los clientes, mayor serán los pedidos a los proveedores y por

ende el despacho de materiales.

• Coordinación del almacén con los departamentos de control de

inventarios y de contabilidad:

El Departamento de Almacenes e Inventarios se encarga de garantizar el

abasto suficiente de los artículos y productos recurrentes, así como el

adecuado manejo y custodia de las existencias de substancias químicas,

materiales de laboratorio, refacciones, muebles y enceres, verificando la

exactitud del registro de los bienes, y la integración de los datos que forman

el catálogo de productos que manejan los diferentes almacenes, así como la

información que conforma el detalle de sus inventarios.

Asimismo, Anaya (2008) plantea que las funciones son:

• Almacenamiento:

Es el espacio físico dedicado a guardar la mercancía.

• Manipulación de productos:

Algunos almacenes están completamente automatizados, sin contar

apenas con trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulación de

mercancía se realiza con máquinas de almacenaje y des almacenaje

 26

coordinadas por controladores programables y ordenadores con el software

apropiado. A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras

o traspales para la manipulación de mercancías que son generalmente

depositadas en palés estandarizados. Según el tipo de mercancía

almacenada se puede también encontrar máquinas más especificas como

puente grúa o grúas.

• Custodia y conservación de inventarios:

Protección de los Bienes, está referida a los tratamientos específicos que

sean necesarios, a fin de protegerlos de elementos naturales coma la

humedad, luz, lluvia, etc.

Protección del local de almacén, a las áreas físicas destinadas a servir de

almacén se les debe de rodear de medios necesarios para proteger a las

personas, el material almacenado, mobiliario, equipos y las instalaciones

mismas, de riesgo interno y externo. Para tal efecto se tomarán medidas a fin

de evitar:

a. Robos ó Sustracciones

b. Acciones de Sabotaje

c. Incendios

d. Inundaciones, etc.

Protección al personal de almacén, se debe contemplar todos los

aspectos de protección al personal por los daños que puedan causar a su

integridad física, con tal fin se le dotará de los equipos e implementos

necesarios para la adecuada manipulación de materiales.

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Así mismo, se diseñaran planes de seguridad que contemplarán

programas de evaluación y primeros auxilios para casos de siniestros

(Incendios, Terremotos, Inundaciones) y de entrenamiento en el manejo de

equipos de seguridad. Por lo que se expresa que las funciones del almacén

son 3 pasos sencillos y lógicos que al momento de almacenar si ocurre un

cambio pues se manipula, y que periódicamente se realiza el inventario.

También las funciones del almacén son expresadas por White y kinne (2004),

que tradicionalmente se consideran las funciones básicas del almacenaje las

siguientes son:

• Recepción

• Identificación y Clasificación

• Envío al almacén

• Almacenamiento

• Guarda en el almacén

• Retiro de almacén

• Acumulación de pedidos

• Embalaje

• Embarque

• Registro

Con respecto a la funciones expuestas por los autores, se entiende por un

proceso desde el momento en que entra se realiza la manera de almacenar y

sale del almacén.

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Luego de obtener diferentes puntos de vista en cuanto a las funciones del

almacén se observa que las funciones descritas por Anaya (2008) son muy

generales, no abarca completamente lo que es una función de almacén,

asimismo White y kinne (2004), se refleja que es muy especifico su

procesos, se asimila como pasos a seguir todo lo contrario con las funciones

de Rivas (2004),por ende los investigadores tomaron posición en las

funciones expuestas por Rivas (2004), puesto que se refleja de una manera

detallada, y nos ayudara a reflejar si la Corporación Nebabrica cumple con

ello.

2.1.6 TIPOS DE ALMACÉN

Rivas (2004), afirma que existen diferentes tipos de almacenes, según la

mercancía que se requiera resguardar, custodiar, controlar y abastecer.

Algunos de ellos son:

1. Almacén de materia prima, el cual tiene como función principal el

abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes, a los

departamentos de producción.

2. Almacén de materiales auxiliares, siendo lo materiales auxiliares todos

aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren

para fabricarlos embasarlos o empacarlos, la función de este es de dar

servicio oportuno e información a: los departamentos de producción, a la

sección de empaque y al departamento administrativo para el control

contable y de reabastecimiento.
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3. Almacén de materiales en proceso, en los cuales son guardados, bajo

custodia y control, los artículos semiterminados.

4. Almacén de productos terminados, prestar servicio al departamento de

ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de

despachar los pedidos de los clientes.

5. Almacén de herramientas y equipos, el cual ofrece el control de

herramientas y equipos útiles que se prestan a los distintos departamentos y

operarios de producción o de mantenimiento; También guarda y controla las

herramientas no durables.

6. Almacén de refacciones, sirve de apoyo cuando el departamento de

mantenimiento se encuentra fuera del área de manufactura.

7. Almacén de material de desperdicio, su función principal es de

almacenar o de resguardar los productos, partes o materiales rechazados por

el departamento de control de calidad y que no tienen salvamento o

reparación.

8. Almacén de materiales obsoletos, cumple la función de almacenar los

materiales que han sido descontinuados e la programación de la producción

por falta de venta, por deterioro, por descomposición o pr haberse vencido el

plazo de caducidad.

9. Almacén de devoluciones, es el lugar donde llegan las devoluciones del

cliente.

De igual manera, para la disposición de los materiales en las instalaciones

del almacenamiento se deben tomar en cuenta las siguientes técnicas:

 30

1. Almacén según la similitud: Es la disposición de los materiales por

grupos según sus características de utilización, similitud física o

funcionamiento.

2. Almacenaje por frecuencia de uso: Consiste en colocar los materiales

de mayor uso cerca de la recepción y despacho, y los de menor uso a mayor

distancia.

3. Almacén según el tamaño: Consiste en agrupar los materiales de

conformidad con sus dimensiones.

4. Almacenaje con arreglo a ciertas características: Esta técnica agrupa

los materiales según sus características de peligrosidad, propensión al robo,

entre otros.

5. Almacén en función de la capacidad de las instalaciones.

Generalmente se utilizan en el caso de las instalaciones mal diseñadas, o

cuando el objetivo principal de estas se desvirtúa en función de las

necesidades del proyecto.

Asimismo, se cuenta con una clasificación de los almacenes por su forma,

a saber:

1. Verticales: Tienen su labor mecanizada, en mayor o menor proporción,

es decir, a mayor verticalidad mayor mecanización y viceversa. La necesidad

de verticalización de este tipo de almacén esta impuesta por las alturas de

sus estanterías que la hacen un poco más accesibles para el trabajo manual,

por lo tanto, requieren de aparatos que faciliten la colocación y despacho de

materiales en ella.
 31

2. Horizontales: Normalmente estos tipos de almacenes corresponden a

construcciones antiguas, cuando el importe del terreno edificable no

encarecía demasiado, la construcción y la mano de obra resultaba barata.

Cabe destacar que este tipo de almacenamiento está en función del volumen

de cada empresa y su capacidad de inversión, ya que no precisan gran

desembolso o inversión en equipos de manutención.

2.1.7 PRINCIPIOS BÁSICOS DE ALMACÉN

Cantú (2002), afirma que para asegurar el buen funcionamiento de un

almacén es necesario que se cumplan las siguientes pautas:

• La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada

almacén.

• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones

especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y

ayuda en el control de inventarios.

• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de

salida (ambas con su debido control).

• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los

movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y control

de producción sobre las existencias.

• La identificación de la mercancía debe estar codificada.

• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.

 32

• Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el

nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.

• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e

identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su

ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas

correspondientes de registro y control.

• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al

almacén.

• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere

documentación autorizada según sistemas existentes.

• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté

asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o

departamento de control de inventarios.

• La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para

poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.

• El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan

las condiciones de operación.

Según lo expuesto por Cantú solo una persona debe ser responsable por

los materiales contenidos en el almacén, pero el resto del personal que

laboran en el mismo deben tener tareas especificas y únicas para cada uno

de ellos, que debe existir una única puerta de entrada y salida para el

almacén, también nos dice que todas las entradas y salidas de materiales
 33

deben estar registradas y que cada material debe tener un código, en general

el autor nos habla de una serie de principios para el correcto funcionamiento

de cualquier almacén.

Los principios del almacén también son definidos por White y Kinney (2004)

y ellos expresan lo siguiente, los ingenieros recurren comúnmente a principios

o reglas empíricas y los sistema de almacenamiento no son la excepción. Una

regla empírica muy popular que suele aplicarse al diseño de sistemas de

almacenamiento es la “regla del 85 por ciento”.

Adoptando diversas formas, incluyendo las siguientes:

• Hacer planes de manera que estén ocupadas un máximo del 85 por

ciento de las aberturas de los estantes destinadas a plataformas.

• Hacer planes de manera que se utilice un máximo del 85 por ciento del

espacio cúbico del almacenamiento de la abertura

• Planear un 85 por ciento de utilización máxima del equipo

transportador de entrada y salida de los sistemas de almacenamiento y retiro

automático

• Planear de manera que el 15 por ciento de los proveedores generen el

85 por ciento de las remesas.

• Hacer planes de manera que el espacio para el almacenamiento

aleatorio equivalga dos veces al 85 por ciento, ósea el 170 por ciento de las

sumas de las necesidades de espacio para los niveles promedio de

inventario.
 34

Ambos tienen ideas muy diferentes de los principios que se deben cumplir

dentro de un almacén por lo que los investigadores fijan posición en el autor

Cantú ya que se adapta mas a la realidad.

2.1.8 ZONAS BÁSICAS DE ALMACÉN

El autor Cantú (2002) detalla las zonas básicas de un almacén:

Recepción, Almacenamiento y Entrega.

ÁREA DE RECEPCIÓN

Según Cantú (2002) es la zona de descarga, ha de tener el espacio

adecuado para las maniobras. La zona de recepción tiene que tener las

dimensiones adecuadas al volumen de mercancía que se recibe, y al tiempo

que ha de permanecer allí. La permanencia de dicha mercancía en esta área

será la mínima posible. Deben estudiarse los medios que sean más prácticos

para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehículos según las

instalaciones en el área de recepción. En esta área se realiza la verificación

de la mercancía que entra. La descarga ha de ser de la forma más rápida y

eficiente posible.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO

Es el espacio físico dedicado a guardar la mercancía., hay dos tipos de

sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes

necesidades de espacio:
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UBICACIÓN FIJA

Con un sistema de ubicación fija cada unidad de almacenaje tiene un

determinado lugar en el almacén donde sólo ese ítem puede ser

almacenado, es decir, cuando una ubicación fija quede vacía en ella sólo se

puede colocar otra unidad de carga del mismo ítem. El número de

ubicaciones necesarias será equivalente al stock máximo de cada ítem. El

inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilización del

espacio del almacén es bastante bajo, ya que el número medio de unidades

almacenadas estará por debajo del nivel máximo durante la mayor parte del

tiempo.

UBICACIÓN ALEATORIA

Este sistema nos permite mejorar el grado de utilización del almacén. Las

unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier espacio vacante.

Principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio:

• Primera entrada primera salida.

• Ultima entrada primera salida.

• Reducir movimientos y maniobras.

• Colocar los artículos de mayor demanda más a la mano cerca de las

puertas de recepción y entrega, clasificando la mercancía en tres grados de

mayor rotación media y baja (A, B, C). La regla 80-20 dice que el 80% de la

demanda debe ser satisfecha con el 20% de los artículos.

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• Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para la

manipulación.

ÁREA DE ENTREGA

Según Cantú (2002), la mercancía ya ha sido tomada en el área de

almacenamiento y llevada al área de entrega debe:

• Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.

• Ser acompañada de un documento de salida, con una nota de

remisión, una factura, o una factura de remisión.

• Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la mercancía

con el documento de salida.

• Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del

almacén de material auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.

• Las mesas, la bascula y las herramientas de fleje, de engomado, y

útiles necesarios deberán tener un área ordenado que facilites las maniobras

de manejo de los productos y de empaque.

De lo expresado por el autor se entiende que todo almacén debe tener tres

zonas básicas la de recepción o zona de descarga y nos dice que esta área

debe tener el espacio adecuado para el volumen de mercancía que se recibe y

para realizar las maniobras pertinentes para su descarga; también que es un

área de suma importancia porque aquí se verifica toda la mercancía entrante.

El área de almacenamiento que es el espacio físico dedicado a guardar la

mercancía y esta puede tener una ubicación fija o una aleatoria según ciertas
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especificaciones. Y por ultimo nos habla del área de entrega que es la última

ya que en esta ya la mercancía fue tomada del área de almacenamiento para

su uso o venta o su destino final.

El autor Mikel Mauleon (2003) establece las zonas básicas del almacén

como las siguientes:

ÁREA DE RECEPCIÓN

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda

congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de

recepción y de su óptima utilización.

Las condiciones que impiden el flujo rápido son:

• Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.

• Medios de Manejo de Materiales Deficiente.

• Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen

máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en

ella. El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción

debe ser lo más corta posible, pues el espacio y el costo de operación

depende de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al

almacén.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO:

En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para

cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige realizar las
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operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es

indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar

organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.

CARACTERÍSTICA DE LAS ZONAS DE ALMACENAMIENTO

El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para

distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres

factores:

• Entidad a la cual se va servir.

• El espacio de que se dispone.

• Los artículos que en él se van a guardar.

ÁREA DE ENTREGA

La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada

al área de entrega debe:

• Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.

• Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o

una factura.

• Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía

con el documento de salida.

De lo antes expresado por el autor notamos que también define las

mismas tres aéreas básicas de un almacén y básicamente son las mismas

pautas de Cantú, de lo antes expresado los investigadores tomamos las

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áreas del almacén del autor Cantú por tener más detalles y mas aspectos

específicos dentro de las áreas

2.1.9. ALMACENAJE

Según Cantú (2002), el almacenaje juega un papel importante, y es que

se toma como la altura que debe tener dentro la organización la selección de

su personal: desde el puesto de ejecutivo, de jefe del almacén o de control

de inventarios, hasta el último puesto de mozo o cargador. Se estudia

científicamente su localización, las medidas adecuadas de su área y la

división de sus espacios, los medios de almacenamiento y mane jo de

productos y materiales, los diseños más indicados de estantería y muy

especialmente, los procedimientos y prácticas administrativas.

La importancia de establecer lineamientos para el almacenaje radica en

que permiten:

1. Aumentar la flexibilidad y disminuir la incertidumbre en la toma de

decisiones.

2. Mejorar la rotación de los distintos almacenes de la organización

mejorando la liquidez y disminuyendo los problemas asociados a productos

defectuosos y obsoletos.

3. Disminuir los niveles de stocks, y por tanto del inmovilizado,

aumentando la liquidez.

4. Aumentar la satisfacción del cliente por la mejora del servicio.

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5. Alinear la gestión de los almacenes con la política de producción,

evitando roturas de stocks y disminuyendo los costes asociados.

6. Disminuir los costes de gestión.

De lo expuesto por Cantú (2002) se nota que el almacenaje es de suma

importancia para las empresas ya que este afecta directamente el estado

financiero de las mismas, también a través del almacenaje nos damos cuenta

que las empresas necesitan aprovechar el espacio de la mejor manera

posible.

Asimismo, Villalva (2004), establece que los lineamientos de almacenaje

comprenden:

1. Tipos de materiales que serán almacenados.

2. Número de artículos guardados.

3. Tipo de embalaje.

De lo antes expuesto se puede deducir que este autor nos ofrece poco

información o es muy ambiguo en sus definiciones y se noto que los

lineamientos que nos dice son muy exactos solo debe saber que será

almacenado, que cantidad y como se hará el embalaje. Por lo que decide

tomar los lineamientos y el concepto de almacenaje de Cantú.

2.1.10 ALMACENAMIENTO

Señalas Rivas (2004), que es una función compleja que requiere la

congruencia de técnicas administrativas, organizativas y contables para el

efectivo desarrollo del conjunto de actividades necesarias para mantener,

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proteger y preservar y mover tantos los productos como los materiales utilizados

en la obtención de los fines productivos y comerciales de la empresa.

Asimismo el almacenamiento consiste en ubicar, preservar, custodiar y

distribuir los materiales siguiendo las técnicas de almacenamiento,

cumpliendo con las exigencias establecidas para mantenerlos en condiciones

adecuadas hasta el momento q ue sea requerido por el usuario.

De lo expresado por el autor el almacenamiento es básicamente la

función más importante dentro de un almacén porque esta es la esencia del

mismo. Según White y Kinney (2004) el almacenamiento se refiere cuando

llega una carga para ser almacenada y se le asigna el espacio disponible

más próximo

Esto quiere decir que el almacenamiento simplemente es guardar la

mercancía dentro de las instalaciones físicas del almacén, ubicarlo dentro de

la estantería o contenedores. Se selecciono el concepto de almacenamiento

de Rivas (2004) ya que se adapta mejor a nuestra investigación.

2.2 DELIMITACIÓN ESTÁNDAR DE LOS PASILLOS EN UN ALMACÉN

Según, el autor de la página Web (www.scribd.com), define que “deben

preverse vías de tránsito separadas para las personas y para las carretillas

de manutención. Tales vías deberán ser suficientemente anchas; para el

tránsito de personas es recomendable que la anchura de los pasillos sea al

menos de 0.75 metros, y para el tránsito de carretillas la anchura deberá ser

la del vehículo más 0.5 metros por cada lado.

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3 SISTEMA DE LA VARIABLE

En el sistema de variables se presentan las definiciones nominales,

conceptuales y operacionales, a continuación la conceptualización de cada

una:

3.1 DEFINICIÓN NOMINAL

Gestión de Almacén

3.2. DEFINICIÓN CONCEPTUAL

Según Cantú (2002) es un proceso de logística que trata la recepción,

almacenamiento y movimiento de cualquier material (materias primas,

Semielaborados, terminados), dentro de un mismo almacén, hasta el punto

de consumo así como el tratamiento e información de los datos generados.

3.3. DEFINICIÓN OPERACIONAL

Es un Conjunto de actividades que en forma organizada aplicando el

sentido común y se lleva a cabo la función de recepción, almacén y

despacho correspondiente a la corporación NEBABRICA para la optimización

del espacio y administración eficiente y eficaz de los recursos y materiales

del almacén.