Cerámica

Elemento formado por átomos metálicos y no metálicos unidos por uniones primarias, bien sean de naturaleza
iónica como enlaces iónicos y/o covalentes de estructura cristalina o vítrea. En odontología el principal cuerpo
cerámico que utilizamos es el feldespato, que es lo que se conoce como cerámica feldespática, cuando vemos una
prótesis fija metal-cerámica, esa cerámica que esta recubriendo ese núcleo cerámico, es una cerámica feldespática,
que colocada sobre es enucleo metálico va a soportar perfectamente las cargas a las que está sometido.

La cerámica dental o porcelana compuesta:

1. Caolín (SiO2 , Al2O3 , 2 H2O)
2. Cuarzo ( forma cristalina del sílice SiO2)
3. Feldespato (6 SiO2 , Al2O3, K2O)
Anteriormente vimos la estructura de lo que es el oxido de silicio junto con óxidos metálicos como oxido de
aluminio o oxido de potasio, tener una estructura tridimensional sumamente compleja con una gran densidad
atómica en donde están presentes uniones que por ser de naturaleza primaria le brindan al cuerpo cerámico
excelentes propiedades metálicas, ya sea por propiedades iónicas o covalentes.

Pigmentos

Óxidos metálicos de Fe, Cu, Mn, Co, (diversos colores )

Óxidos de tierras raras (efectos de fluorescencia)

el cuerpo cerámico va a tener elevadas propiedades y sabemos que la cerámica puede ser muy resistente pero a su
vez es frágil, si ella no esta firmemente soportada por un sustrato se podría fracturar con facilidad. La cerámica para
poder brindarnos las características ópticas del color que tiene la estructura dental, se le incorpora una serie de
óxidos que suelen ser óxidos metálicos, que permiten reproducir la variedad de colores que tenemos en
odontología para restituir estructura dentaria, e igualmente esos cuerpos cerámicos deben ser fluorescentes, hay
que recordar que la fluorescencia es la capacidad que tiene un cuerpo de que sobre el incida una longitud de onda
no visible y el refleje una longitud de onda visible.

Características

A. Baja susceptibilidad a la fractura por grietas:

i. Es decir que sea difícil de fracturar, en los cuerpos cerámicos la fractura ocurre por una
propagación de grietas, es decir, se inicia en la superficie una grieta y esta se va propagando.
Si por ejemplo realizamos una restauración ya sea total cerámica o metal-cerámica, hacemos
ajustes de oclusión y luego no cubren adecuadamente esa cerámica, esos sitios o
irregularidad superficial que queda en la porcelana, podría ser el punto a partir del cual se
inicia una grieta, por lo que un aparte del cuerpo cerámico o en su totalidad se desprende y
se fractura precisamente por ese fenómeno.
B. Dureza superficial similar a la del tejido dental:
i. Puede que nos llegue un paciente que anteriormente tenía una prótesis fija metal-cerámica
y los dientes asociados que ocluyen contra esa prótesis fija van a estar desgastados y es que
la dureza superficial de un tiempo atrás era muy elevada y generaba abrasión de la
estructura dental antagonista, hoy en día la cerámica no es tan abrasiva
C. Químicamente estables :
 i. La cerámica es la única que es químicamente estable, y soporta muy bien lo que sería el
medio bucal desde el punto de vista de cambios de pH, temperatura, etc.
D. Ópticamente similares al diente con translucidez, opalescencia y fluorescencia:
i. Hoy en día los técnicos pueden hacer coronas de cerámica que sean imperceptibles.
E. Baja conductividad térmica y eléctrica:
Funciona como un material de aislante térmico y eléctrico.

Tipos ( según su composición química )

 Porcelana feldespática  Porcelana reforzada con

 Porcelana con alto contenido de espinela
leucita  Porcelana reforzada con
 Porcelana con alúmina zirconia
 Cerámicas vítrea

Clasificación:
 De acuerdo a su temperatura: es importante saber a qué temperatura se debe llevar el horno para
que ocurra la transformaciones que ocurren en la masa de cerámica y obtengamos el recubrimiento
de cerámica sobre el metal
 Alta fusión (temperatura de 1300 grados centígrados)
 Media fusión (1.100- 1300 grados centígrados)
 Baja fusión (1100- 850 grados centígrados)
 Muy baja fusión (<850 grados centígrados)
Hoy en día básicamente utilizamos cerámicas de baja fusión, es lo que más se está utilizando, por ello en los hornos
de los consultorios son hornos que trabajan al vacio, la cocción de la cerámica se tiene que hacer en un lugar libre de
oxigeno, para evitar burbujas que debiliten a esa porcelana.
Hay otros hornos que no tienen vacios que son para glasear o pequeñas incorporaciones o para caracterizar,
(glasear: es que la cerámica tome un aspecto vidrioso en la superficie. Y caracterizar: es poner pigmentos en la
superficie y darnos una particularidad que no tenemos y deseamos en esa restauración)
En el pasado las de alta fusión se usaba para hacer dientes que utilizábamos en prótesis totales, anteriormente se
usaban para totales dientes de porcelana, eran dientes muy bonitos pero eran pesados, lo que causaba que hay
ocluir generaba mucho ruido por el contacto de la cerámica.
1. Porcelana feldespática:
Es la que venimos utilizando para sinterizar sobre el metal, es una cerámica relativamente débil en cuanto a
su resistencia.
Dentro de sus características:
 Formado por óxidos de sílice, aluminio y potasio
 Se obtiene un vidrio feldespático con cristales de leucita
 Baja resistencia flexural (100 MPa) solo pueden ser utilizadas donde no existan altas cargas oclusales
o como recubrimiento de estructuras metálicas
 Buenas características ópticas
La cerámica feldespática fundida sobre metal puede resistir las cargas a las que está sometida en la cavidad bucal.
Es importante saber que se pueden hacer cerámicas feldespáticas libres de metal, de hecho, hoy en día se pueden
hacer coronas en el sector anterior sometidas a poca carga o hasta carillas de cerámica feldespáticas.
2.Porcelana con alto contenido de leucita:

Características:
 La misma cerámica feldespática con altos contenidos de cristales de leucita
  Valores de resistencia flexural mucho más elevados
 La leucita limita la traslucidez
 Se puede construir núcleos de esta cerámica y recubrirlos con la feldespática
Estas son cerámicas feldespáticas ricas en cristales de leucita, con ello se aumenta la resistencia flexural pero esos
cristales reducen la traslucidez, entonces ópticamente siguen siendo correctos pero no tantos como una
feldespática. Por ello pueden servir para hacer núcleos cerámicos que sean cubiertos con la feldespática, ya que son
mas opacas que la feldespática.
3.Porcelana con alúmina:
Características:
 Se incorporan cristales de alúmina (Al2 O3) como refuerzo y así aumentar la resistencia flexural
 Puede tener desde un 35 % hasta un 80 % de alúmina
 Interfiere con las características ópticas siendo más opaca cuanto mayor sea el contenido de alúmina
Son porcelanas en donde en vez de reforzar con leucita se refuerza con cristales de alúmina, la alúmina es el oxido
de aluminio y aumenta notablemente las propiedades mecánicas de la cerámica, pero esa cerámica es
extremadamente opaca y solo la podemos usar como cerámica de núcleo.
4.Porcelana reforzada con espinela:
Características:
 Consiste en sustituir la alúmina con un oxido tipo espinela de Mg y Al (MgAl2O4 o MgOAl2O3)
 Esto mejora la traslucidez pero disminuye la resistencia
Estas cerámicas no son tan resistentes y tendrías que ser utilizas para restauraciones individuales, sin embargo tiene
buenas propiedades ópticas.
5.Porcelana reforzada con zirconio:
Características:
 Es una porcelana feldespática reforzada con fibras o cristales de zirconia (oxido de zirconia)
 Pobre propiedades ópticas
Estas con cuerpos densamente cristalinos, es decir, la cerámica es una combinación de estructura cristalina y una
estructura amorfa, esa estructura amorfa es una fase vítrea, esa fase vítrea de la cerámica es muy importante desde
el punto de vista clínico.
(NOTA: Una corona total cerámica hecha en un núcleo de silicato de litio, son coronas inyectables o colables)
6.Porcelanas de oxido puro:
Características:
 Alúmina u oxido de aluminio y cuerpos densamente cristalinas
 Zirconia y oxido de zirconio que no tienen fase vítrea
7.Vitroceramicas:
Características:
 Son porcelanas colables
 Se utilizan para la confección de carillas
 Resistencia elevada pero no tanto como las reforzadas con alúmina
 La caracterización se da en la superficie
Otra clasificación:
 Según su forma de trabajo:
 Sinterizadas:
Trabajadas a partir de un polvo que es llevado a un horno para lograr la masa compacta.
Esta significa que el fabricante me dispensa un polvo, un líquido especial y entonces el ceramista moja el pincel, crea
una pasta con el polvo y el líquido y esa pasara la va colocando sobre la restauración y la va construyendo, esa masa
le quita el exceso de humedad y la lleva a un horno y ocurre la sinterizacion.
La sinterizacion es la fusión parcial de las partículas de cerámica de esos óxidos que están ahí. Fusión parcial es que
si yo tengo 2 partículas y se me funden forman una partícula mas grande, entonces fusión parcial es como que las
partículas se aproximan se unen pero no totalmente.
Producto de la cocción de la porcelana en el horno, ocurre una contracción volumétrica de la masa de cerámica,
cuando el técnico está haciendo su corona, la saca del troquel, le pone mas cerámica, la agranda es para compensar
la importante pérdida de cerámica por la contracción de la cerámica.

Definición Sinterización:
Proceso de calentamiento de partículas cercanas para alcanzar la unión y la difusión suficiente entre ellas como para
disminuir el área superficial o aumentar la densidad de la estructura
Sinterizado:
 Técnica utilizada con las porcelanas feldespática
 Consiste en llevar el polvo de la porcelana a temperatura en la cual las partículas del polvo se unen entre
ellas y forman un cuerpo compacto
 Se produce un aumento de la densidad de la porcelana
Coladas o inyectadas:
Se confecciona un patrón y la porcelana es insertada en la cámara de colado, similar a la
técnica usada con los metales
En las inyectables o coladas:
La cerámica yo hago el encerado de mis coronas, lo revisto, lo llevo al horno y el horno voy a colocar una pastilla, le
pongo un pistilo que me genera calor, la cerámica se ablanda y al ablandarse el pistilo ejerce una presión, la inyecta
y penetra dentro de la cámara de colado y nuevamente se enfría y ya está hecho el núcleo o la corona
Mecanizadas:
Trabajadas bajo sistemas computarizados en los cuales se obtiene la forma por medio de un
escáner y con un torno computarizado se moldea el bloque de cerámica. Sirve para
confeccionar núcleos de estructuras únicas o múltiples
Mecanizado:
1. CAD (Computer Aided Desing o Diseño Asistido por Ordenador )
2. CAM (Computer Aided Manufacturing o Fabricación Asistida por Ordenador )
Entonces…

QUE HACE EL TECNICO

1. El técnico va a preparar el metal esa preparación del metal, lo primero que haces es lo que se conoce como
una desgasificación como el nombre lo dice parece ser una técnica destinada a quitar cualquier gas
atrapado en la estructura, pero fundamentalmente va a producir una oxidación (el mecanismo por el cual
en los años 50 se crean las aleaciones para cerámicas fue porque se descubrió que podía haber una difusión
solido-solido entre la cerámica y el metal. Básicamente óxidos del metal a la cerámica y óxidos de la
cerámica al metal)
2. Cuando usamos aleaciones totalmente nobles, estas no forman óxidos estables, entonces no ocurría esa
fusión. Las estructuras metálicas hechas en níquel-cromo, ese níquel-cromo es 100 % no noble, formara por
lo tanto más oxido, tanto que la capa de oxido es muy gruesa, muy densa, más bien generaba como una
 interfase entre el metal y la porcelana y muchas veces la porcelana se desprendía completica del metal,
por ello cuando los técnicos pasaron al níquel-cromo era un fenómeno repetitivo.
3. Entonces comienzan a colocar la cerámica, que dicha cerámica viene con una nomenclatura que es distinta.
El técnico elije los polvos que va a usar, hacen su mezcla que es relativamente fluida y la comienzan a
colocar, eso lo llevan al horno.
4. Cuando se coloca la cerámica, el truco está en la condensación (Condensación: unir las partículas y remover
el líquido, Depende de: forma y granulometría de las partículas) siguen colocando masa, el ceramista puede
agarrar la espátula y hacer cortes donde va a colocar mas masa de cerámicas para ciertos efectos, sigue
agregando e individualizando la masa y se manda llamándolo el bizcocho

El técnico manda lo que se llama el bizcocho, el bizcocho es la masa de cerámica. PARA QUE NOSOTROS LE
HAGAMOS LAS CORRECCIONES QUE LES TENGAMOS QUE HACER, y volvérselo a enviar en caso de que sea
necesario.