Coulson
Coulson
Coulson
TOMO II
**
Ingeniería química
Tomo 11
Unidades SI
OPERACIONES BÁSICAS
J. M. COULSON
Emeritus Professor of Chemical Engineering
University of Newcastle-upon-Tyne
y
J. F. RICHARDSON
University College of Swansea
CON LA COLABORACIÓN DE
J. R. BACKHURST V J. H. HARKER
University of Newcastle-upon-Tyne
EDITORIAL
REVERT~
Edición en papel
© Editorial Reverté, S. A., 1981
ISBN: 978-84-291-7136-5 Obra completa
ISBN: 978-84-291-7128-0 Volumen II Tomo II
Edición e-book (PDF)
© Editorial Reverté, S. A., 2020
ISBN: 978-84-291-9171-4
Propiedad de
EDITORIAL REVERTÉ, S. A.
Loreto, 13-15. Local B
08029 Barcelona. ESPAÑA
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propiedad intelectual y de la Editorial.
# 831
Capítulo 10
Lixiviación
10.1. INTRODUCCiúN
481
482 Lixiviación
oro disperso en una roca). En tales casos, el material es triturado de tal forma
que todo el mate,rial soluble está expuesto al disolvente. Si el sólido tiene un a
estructura celular, la velocidad de extracción será en general comparativamente
baja, ya que las paredes de la célula crean una resistencia adicional. En la ex-
tracción del azúcar de remolacha, las paredes de la célula realizan la importante
misión de impedir la extracción de componentes indeseables de peso molecular
relativamente alto, debiendo prepararse por tanto la remolacha en forma de
tiras largas, para romper tan sólo una pequeña cantidad de células. En la extrac-
ción del aceite de semillas, el soluto es ya un líquido y puede difundir hacia el
disolvente.
de k'A(c.-c)
dt bV
El tiempo t necesario para que la concentración de la disolución se eleve
desde su valor inicial co hasta e se halla por integración, suponiendo que tanto b
como A permanecen constantes. Reordenando,
f ~=fk'Adt
c.-e Vb
KLd
-=2.7x10
- s(Nd2p)l,4(
--
J1 )o,s
-- (10.4)
DL ' J1 pDL
(10.5)
hd
- =0207 - -
(Nd2p)o,63(·cP
- -11
)o,s (10.6)
k ' J1 k
KL = 0,77(~)0.5 (10.7)
h pCpk
PIRET y col. <JJ han intentado reproducir las condiciones existentes en un sólido
poroso utilizando baterías de tubos capilares, _lechos de esferas de vidrio y esfe-
ras porosas, midiendo la velocidad de transferencia de una sal a través de agua
hacia el exterior del sistema. Estos autores han demostrado que la velocidad de
transferencia de materia es la que se pronosticaría para un proceso de transfe-
rencia no estacionario, habiendo tenido en cuenta de forma satisfactoria la forma
de los poros.
En un reciente estudio teórico, CHORNY y KRASUK <4J han analizado el proceso
de difusión en la extracción desde sólidos regulares sencillos, suponiendo la difu-
sividad constante.
Con semillas tales como habas de soja, que contienen tan sólo un 15 % apro-
ximadamente de aceite, la extracción por disolvente se utiliza a menudo ya que
los métodos mecánicos no resultan muy eficaces. Generalmente se utilizan como
disolventes las fracciones ligeras de petróleo; el tricloroetileno se utiliza en aque-
llos casos en los que existen serios riesgos de incendio, y la acetona o el éter
cuando el material está muy húmedo. En la figura 10.1 se ha representado una
planta discontinua para la extracción de aceite de . semillas. Consiste en un reci-
piente cilíndrico vertical, dividido en dos secciones por medio de una partición
inclinada. La sección superior se llena con la carga de semillas, que es rociada
con disolvente puro procedente de un distribuidor. El disolvente se filtra a
través del lecho de sólidos y desciende al compartimiento inferior, donde hierve
continuamente junto con el agua que posiblemente se haya extraído de las semi-
llas. Los vapores pasan a un condensador externo, y la mezcla de líquidos pasa
a continuación a un separador, desde el que el disolvente se alimenta continua-
mente a la planta y el agua se elimina. De esta forma se obtiene una disolución
concentrada de aceite, mediante la aplicación continua de disolvente puro a las
semillas.
Descarga
de sólidos
otra abertura similar. De esta forma el sólido se desplaza a través de cada placa,
en direcciones opuestas en placas alternas, hasta alcanzar el fondo de la torre,
de donde se retira por medio de un transportador de tornillo sin fin. El líquido
extractor se introduce por el fondo y fluye hacia arriba, obteniéndose un flujo
continuo en contracorriente, existiendo sin embargo una cierta mezcla entre el
disolvente y la disolución cUando la densidad de esta última aumenta a medida
que se incrementa la concentración.
El extractor continuo, recientemente desarrollado, que se muestra en la fi-
Lixiviación 491
vente puede fluir por gravedad o ser introducido por pres10n positiva , calentán-
dose generalmente antes de entrar en cada depósito. El sistema tiene la desven-
taja de que presenta una interrupción frecuente mientras se substituyen los depó-
sitos, y además no se obtiene flujo en contracorriente en el interior de las
unidades.
Una unidad continua en la que se obtiene flujo en contracorriente es el cla-
sificador de bandejas, o clasificador Dorr (fig. 10.5). El sólido se introduce cerca
del fondo de un depósito inclinado, desplazándose gradualmente hacia arriba
por medio de una rasqueta. El disolvente entra por la parte superior y flu ye en
dirección opuesta a la del sólido, pasando por debajo de una pantalla antes de
ser descargado por un rebosadero (fig. 10.6). El clasificador funciona satisfac-
toriamente si el sólido no se desintegra, y puede disponerse de forma tal que
los sólidos dispongan de un largo tiempo para escurrirse antes de ser descarga-
dos. Pueden conectarse en serie un cierto número de estas unidades para obtener
flujo en contracorriente.
~~----~----~~,
! Defl ector
"'- Rebosadero
de líquido
Cristalizador
Cristales + aguas
madres asociadas
Líqlrido
(373 K) ' Líquido madre
(aproximadamente (303 K)
3 kg /s)
Líquido madre
303 K
Disolución
con centrada hacia
Entradas de lava do el cristalizador
bajo las estrías
tiene lugar en la zona periférica del depósito, donde las aguas madres recalen-
tadas ascienden a través del sólido que desciende. El agua de reposición se
introduce por debajo de las estrías del elevador de tornillo, fluyendo hacia abajo
sobre el sólido y uniéndose finalmente a las aguas madres recalentadas . De esta
forma tiene lugar extracción en contracorriente en la periferia del depósito y
lavado en contracorriente en la parte central. Parece ser que la planta descrita
funciona eficazmente y proporciona una extracción del 85 al 90 % , comparada
con el 50 % que se obtenía únicamente en la planta discontinua a la que subs-
tituyó.
Mientras que los sólidos gruesos pueden someterse a extracción haciendo que
el disolvente pase a través de un lecho del material, los sólidos finos ofrecen
una resistencia demasiado elevada al flujo. Las partículas inferiores a aproxi-
madamente 200 mallas (0,075 mm) pueden mantenerse en suspensión con única-
mente una ligera agitación, y como el área de la superficie total es grande, puede
efectuarse una extracción adecuada en un tiempo razonable. Debido a la baja
velocidad de sedimentación de las partículas y a su gran superficie, las opera-
ciones posteriores de separación y lavado resultan más difíciles para los materia-
les finos que para los gruesos.
La agitación puede conseguirse bien sea utilizando un agitador mecánico , o
por medio de aire comprimido. Si se utiliza un agitador de paletas, deben to-
marse precauciones para evitar que todo el líquido en conjunto forme un vór-
tice, con lo que h¡;¡bría muy poco movimiento relativo entre los sólidos y el
líquido. El agitador se sitúa a menudo en el interior de un tubo central (fig. 10.9),
l Aire comprimido
namiento continuo, los puntos de entrada y salida están situados en lados opues-
tos del depósito. La tubería de descarga es a menudo flexible, pudiendo dispo-
nerse para retirar el producto desde la profundidad que se desee. Muchos de
estos agitadores tienen calefacción por medio de serpentines de vapor. Si el
material soluble se disuelve muy rápidamente, la extracción puede llevarse a
cabo en un espesador, como por ejemplo el espesador Dorr descrito en el capí-
tulo 5. Proporciona únicamente una ligera agitación y separa automáticamente
el residuo sólido de la disolución clarificada. Los espesadores son también am-
pliamente utilizados para separar la descarga procedente de un agitador, y a me-
nudo se conectan en serie un cierto número de ellos para tener un lavado en
contracorriente del residuo.
------1
Producto líquido;
P de A
Sólido lavado
qp de B
Primer espesador Primer espesador Segundo espesador
de lavado de lavado
Ejemplo 10.1
Disolución
+
- -
Agua de lavado
Producto
(j) lavado
FIG. 10.13.
Solución
Na 2 C0 3 +Ca(0Hh = 2Na0H+CaC0 3
106 kg = 80 kg 100 kg
Alimentación procedente
del reactor 100 80 900
Alimentación de agua
de lavado W¡
Producto de la corriente
inferior 100 300x3 300
Producto de la corriente
superior 80-300x3 600+ W1
Espesador 1
Alimentación procedente
del reactor 100 80 900
Corriente superior
de alimentación 300(x'1 -x3) W¡
Producto de la corriente
inferior lOO 300x'1 300
Producto de la corriente
superior 80-300x3 600+ W1
Espesador 2
Corriente inferior
de alimentación 100 300x'1 300
Corriente superior
de alimentación 300(xí -x3) W¡
Producto de la corriente
inferior 100 300xí 300
Producto de la corriente
superior 300(x'1 -x3) W¡
Espesador 3
Corriente inferior
de alimentación 100 300xí 300
Agua de alimentación W¡
Producto de la corriente
inferior 100 300x3 300
Producto de la corriente
superior 300(x2-x3) W¡
300x3
100 = 0,01
Si se alcanza el equilibrio en cada uno de los espesadores, la proporc10n en-
tre NaOH y agua será la misma en la corriente inferior que en la superior.
Así
300(x~-x3) ,
= x3
W¡
300(x'1 -x3) ,
= x2
W¡
80-300x3 ,
600+ W¡ =X¡
Se observará que estas relaciones son válidas únicamente para los espesado-
res de lavado, y no lo son, en general, para el espesador primario en el que se
separa el producto procedente de los agitadores.
Considérese un sistema constituido por n espesadores de lavado di spuestcs
para el lavado en contracorriente de un sólido procedente de una planta de lixi-
viación, en la que se disuelve todo el material soluble. La suspensión se separa
en un espesador y la corriente inferior procedente del mismo se introduce en el
sistema de lavado (fig. 10.14).
Lixiviación 503
~~ r>J ~--- ;
Lz
: xh
-lh.,
s, --- -- -
Sz sh sh., Sn Sn•1
w, Wz w~ wh., Wn Wn+1
Espesador Espesador Espesador
de iavado 1 de lavado h de lavado n
Sean L 1, •• • Lh, ... L., las cantidades de soluto en las corrientes superiores de
los espesadores de lavado 1 a n, respectivamente.
Sean w1, ••• Wh, .. . w., las correspondientes cantidades de disolución.
Una cantidad de w., +¡ de líquido de lavado, introducido en el enésimo espesador
contiene una cantidad L., +¡ de soluto.
Sean S2, ... S~t + 1 , • • • Su+ 1 y W2, . .. W¡,+¡, .. . W., •¡, las cantidades de soluto y di-
solución en las corrientes inferiores procedentes de los espesadores.
Sean S 1 y W1 las cantidades de soluto y disolución en los sólidos que se intro-
ducen · en el sistema para ser lavados . El disolvente asociado a estos sólidos
se supone igual al existente en las corrientes inferiores procedentes de los
espesadores de lavado.
es decir,
( 10.13)
504 Lixiviación
(10.14)
Espesador n:
Es pesador n -1:
2
S"_ 1 -S" = L"_ 1 -L" = RS"-RSn+t = R Sn+ 1 -RLn+t
·· ·· ······ ····· ··· ··· ·········· ········ ······ ·· ·· ···· ······· ······· ·· ······· ··· ···· ·········· ······· ··
Es pesador 2:
S2 -S 3 =L 2 -L 3 =RS 3 -RS4 =R"- 1 Sn+ 1 -R"- 2 Ln+t
Espesador 1:
o sea
(10.15)
(10.16)
Lixiviación 505
w+l = 1+(R-1)_!_
f
(n+ 1)logR = lag{ 1 +(R -1)7}
n = lag { 1 + (R - 1) 7} _
1 (10.17)
logR
En general, n no resultará ser un número entero. El número de etapas nece-
sario vendrá dado por el siguiente número entero.
A veces resulta más conveniente trabajar en términos de la cantidad total de
disolución que entra y sale de cada espesador.
Ahora
(ecuación 10.12)
y
(ecuación 10.14)
(10.18)
L.+t +S 1 = L 1 +S.+ 1
Luego el soluto presente en el líquido de la corriente superior procedente de todo
el sistema, viene dado por
(10.21)
Disolución:
Disolución:
wh+ t + W¡ = W¡ + JiV¡,+ t
Por tanto, la cantidad de disolución que se introduce en el espesador h
= wh+ t = W¡ + JiV¡,+ t- W¡
= w.+ 1 - Jv,+ 1 + Jv,+ 1 (de la ecuación 10.22) (10.25)
por tanto calcularse X1. (Debe observarse que si en vez de conocerse la cantidad
de líquido de lavado introducido en el sistema, se hubiera dado la concentra-
ción de la disolución que abandona dicho sistema , podría haberse utilizado la
ecuación 10.23 para calcular w, +I·) Una vez calculado X1, la resolución del pro-
blema depende de la aplicación de la ecuación 10.26 en sucesivas etapas. Las
únicas variables desconocidas en la ecuación 10.26 son xh + l , sh +l y wh +l ·
Aplicando la ecuación 10.26 a la primera etapa (h = 1), tenemos
Ln+l-Sn+l+S2
X2=------- (10.27)
wn+t- w.+l + w2
Como ahora se conoce XI, los valores de s2 y w2 pueden obtenerse de la gráfica,
en la que se han representado S,+ 1 y Wh + l frente a X". Una vez substituidos
estos valores en la ecuación, puede calcularse X2. El próximo paso consiste en
aplicar la ecuación 10.26 para h = 2. Ahora se conoce X2, por lo que S3 y W3
pueden leerse en el gráfico, calculándose a continuación el valor de X3. De
esta manera, resulta posible aplicar la ecuación 10.26 en sucesivas etapas , hasta
que el valor obtenido para Sh +I alcance al valor especificado para Sn+ I· El nú-
mero de espesadores de lavado necesarios para reducir el soluto asociado con el
sólido lavado hasta una cifra determinada, puede calcularse fácilmente de esta
manera. En general, claro está, no será posible elegir el número de espesadores
para que s,, +I sea exactamente igual a S n+ I·
Como puede verse, debe conocerse la pureza del sólido lavado antes de poder
aplicar las ecuaciones 10.23 y 10.26. Si en un problema dado es necesario calcu-
lar el grado de lavado obtenido mediante la utilización de un cierto número de
espesadores de lavado, deben suponerse inicialmente unos valores de s ,+ l y w, +l
antes de poder empezar la resolución del problema. Como primera operación,
podemos tomar un valor medio de R y calcular Sn + l mediante la ecuación 10.16.
A continuación debe aplicarse el método ya descrito, para el número de espe-
sadores especificado por el problema, comparando los valores de Sn + I calculados
con los supuestos. Si el valor calculado es más elevado que el supuesto, este
último es demasiado bajo. Los valores calculados de Sn + l pueden representarse
entonces frente a los correspondientes valores supuestos. La solución correcta
es la correspondiente al punto en el que ambos valores concuerdan.
Ejemplo 10.2
Solución
J.a parte
Balance global sobre la planta en kg/ s
Ti0 2 Sal Agua
Alimentación procedente del reactor 100 55 45
Líquido de lavado añadido 200
Sólido lavado 100 0,1 50
Producto líquido 54,9 195
Disolvente presente en la corriente inferior procedente del último espesador de
lavado= 50.
El disolvente presente en la corriente superior será igual al suministrado para el
lavado, es decir = 200.
S 1 = 0,55 y W1 = 1,00
De la ecuación 10.26:
(0-0,001 +Sh+ 1 ) -o,oo1 + sh+ 1
(2- 0,3007 + J!V¡, + ¡) 1,7+ ¡.v,+l
Como
x 1 = 0,203, W2 = (0,30 + o,2 x 0,203) = 0,3406
y
S 2 = 0,3406 X 0,203 = 0,0691
Lixiviación 511
Luego
= (0,0691-0,001) = 0,0681 =o 0334
2
X ( 1, 7 + 0,3406) 2,0406 '
Como
x2 = o,0334, W3 = o,3o + o,2 x o,0334 = 0,30668
10.6.1. Introducción
-~; y'2
-~-
1 y't, y't, +1 1 y'~
-1-
-
Y~+1
u
1 1
LJ LJ
1 1
1 1
1
1
-
1 1
1
r -~-
Sz Sh 1
-~-
Sh+1 1 Sn
1
Sn+1
es decir,
" - sh - sn+
Yh-z Z
1 + "
Yn+l (10.29)
es decir,
(10.30)
Esto es la ecuación de una línea recta de pendiente R/Z, que pasa por el
origen. Las ecuaciones 10.29 y 10.30 pueden representarse sobre un diagra-
ma y"- S, tal como se muestra en la figura 10.16. Si para el lavado se utiliza
disolvente puro, y',;+I = O, y la intersección sobre el eje S es S,,. ¡. Como las
dOS líneas representan la relaciÓn entre Yh Y Sh y Sh+ I, la VariaciÓn de la COm-
Lixiviación 513
s-
FIG. 10.16. Construcción gráfica para determinar el número de espesadores.
posición de las corrientes inferior y superior puede determinarse por una serie
de construcciones escalonadas, siendo el número de escalones necesarios para
cambiar la composición de la corriente superior desde y';,+l hasta y'{ el número
de etapas requeridas.
Para una corriente inferior variable, la relación entre y'/, y S~t + l debe de-
terminarse experimentalmente, puesto que las dos curvas ya no son líneas rec-
tas, pero una vez que se han trazado, el procedimiento es análogo. Además, se
supone que cada espesador representa una etapa ideal y que la proporción entre
soluto y disolvente es la misma en la corriente superior que en la corriente infe-
rior. Si cada etapa tiene una eficacia de únicamente el 80 %, por ejemplo, la
ecuación 10.30 ya no es aplicable, pero puede utilizarse el mismo método ex-
cepto que cada trazo vertical se extenderá únicamente hasta un 80 % de la dis-
tancia hasta la curva de y~' frente a slt+l·
ScHEIBEL <?J ha estudiado más ampliamente la utilización de los métodos grá-
ficos, pero en este texto se utilizarán tan sólo los diagramas triangulares rectan-
gulares.
F = W'+w' (10.31)
514 Lixiviación
N
.
Mezclas de B y S
únicamente
0~---L----~--------------~
100%6 100%A
Mezclas de A y B
únicamente
:tA,yA,ZA
x5 = -xA+(1-x8 ) (10.36)
Las líneas que representan valores constantes de xs son, por tanto, líneas rec-
tas de pendientes -1; es decir, son paralelas a la hipotenusa del triángulo
rectángulo; la intersección sobre los ejes es ( 1- xs). Por lo tanto, la hipotenusa
representa mezclas que no contienen sólido insoluble, estando representadas las
composiciones de todas las posibles corrientes de la corriente superior por dicha
hipotenusa. Además, de la geometría del diagrama se desprende que:
fd=fg=xA
y
516 Lixiviación
Oh= x 5
Luego
fh = bd =be
y
jh=)-XA-Xs=X 8
La proporc10n del tercer componente , el sólido insolt!ble B, está dada, por
tanto , por la distancia desdé el punto a a la hipotenusa, medida en dirección pa-
ralela a uno de los ejes principales.
Los puntos situados en el interior del triángulo representan las composicio-
nes de las mezclas reales de los tres componentes. Cada vértice representa un
componente puro y cada uno de los lados representa una mezcla de dos com-
ponentes. Si se mezclan dos corrientes, la composición de la corriente resultante
se obtiene fácilmente, representándose por un nuevo punto que debe estar si-
tuado en el interior del diagrama. La composición del material resultante de la
mezcla de tin cierto número de corrientes puede obtenerse combinando las co-
rrientes de dos en dos. Si una corriente se resta de otra, se adopta un proce-
dimiento parecido para determinar la composición de la corriente que resulta.
El punto así obtenido se denomina punto de diferencia, y debe estar situado
sobre la extensión de la línea que une a los dos puntos dados, en el lado más
próximo al que representa a la corriente de mezcla .
Si se intenta extraer de una corriente una cantidad de un cierto componente
superior a la cantidad realmente presente, la composición de la corriente resul-
tante será imaginaria y estará representada por un punto situado en el exterior
del triángulo. El concepto de punto de diferencia imaginario resulta útil por su
aplicación a los procesos de flujo en contracorriente.
Efecto de la saturación
Cuando el soluto se encuentra inicialmente presente en forma de sólido,
la cantidad que puede disolver una cantidad dada de disolvente está li-
mitada por la solubilidad del materi al. Una disolúción saturada del so-
luto estará representada por un punto, tal como el A, situado sobre la
hipotenu sa del diagrama triangular (fig. 10.18). La línea OA representa las
composiciones de todas las posibles mezclas de disolución saturada con sólido
insoluble, ya que xs/XA es constante en todos los puntos de esta línea. La parte
del triángulo situada por encima de la línea OA representa, por tanto, disolu-
ciones no saturadas mezcladas con el sólido insoluble B . Si una mezcla, repre-
sentada por un punto N, se separa en sólido y líquido, dará lugar a un sólido de
composición representada por O , es decir , componente B puro, y a una disolu-
ción no saturada (N'). La parte inferior del diagram a representa mezclas de
Lixiviación 517
t
2e
o"'
>
o"'
Soluto -
FrG . 10.18. Efecto de la saturación - soluto sólido .
2e
o"'
>
Ci"'
Soluto-
100"1. S
~----------~--------------~~e
IOC%8 100"/o A
w,· ~=w2· - ~=
Wo' wí,., -
Wn'
~ Wn'+1
\~;
\
1 1
• 1 1
w1 w;. wh+11 w~ w~+1
-~1
W3 1
~3 1 ~h
-~-
~h+1 1 ~n
-~- --~n+1
LJ
1
LJ LJ LJ
1
1
1
1
-
1
1 1
W'z -w~-w
3 1 h
-~-
w;.. 1 1 w~ w~.,
:x:z :x:3 1 :x:h :X:h+1: :X:n Xn+1
1
Espesador 1 Espesador 2 Espesador h Espesador n
sobre la línea recta que pasa por los puntos X¡ e y¡ (fig. 10.23). · El punto X¡
tiene las coordenadas (XA!, Xs¡); XA! es la composición del sólido seco introducido
en el sistema; y xs1 es igual a cero puesto que este sólido no lleva disolvente
asociado. El punto y¡ representa la composición de la disolución concentrada
descargada de la planta, y estará situado sobre la hipotenusa del triángulo. El
punto de diferencia se encontrará sobre la lín~a que pasa por los puntos x" + l
e Yn + l· Ahora Xn + l, la composición del producto final en la corriente inferior,
estará situada sobre la línea EF que representa las composiciones de todas las
posibles corrientes inferiores, y que se construye a partir de datos experimen-
tales sobre la cantidad de disolución descargada en la corriente inferior para
diversas concentraciones en el espesador. Como para el lavado se utiliza disol-
vente puro, Yn+l estará situado en el vértice superior del triángulo. El punto de
diferencia se obtiene entonces como la intersección de estas dos líneas· rectas.
Se designará por ;:l.
Como el punto de diferencia representa la diferencia entre la corriente infe-
rior y la superior en un punto cualquiera del sistema, es posible ahora calcular
las composiciones de todas las corrientes, considerando consecutivamente cada
espesador.
Para el agitador y el espesador 1, la corriente inferior, de composición x2,
contendrá sólido insoluble mezclado con disolución de la misma concentración
que la de la corriente superior y¡, suponiendo que en el espesador se alcanzan
522 Lixiviación
lOO%
Disolvente
Yn+ 1
1oo•;.
So luto
Ejemplo 10.3
Solución
,..
K~
O,B
2e:
o"'
>
0,6
"'
"O
"'
"O
"'"'
"'
E 0,4
"'
"O XG
..:n-t 1
c:
:2
""~
u..
o,s 1,0
100% 100 % de aceite
residuo Fracción de masa de aceite xA, yA
El punto de diferencia se halla ahora trazando las dos líneas que unen Xr e yr,
y e Yn + l·
Xn+l
A continuación se utiliza la construcción gráfica descrita en el texto, pu-
diendo verse en el diagrama (fig. 10.24) que Xn +l está situado entre xs y X6.
Por tanto, se requieren cinco espesadores para producir el grado de extrac-
ción deseado.
0 ~--~A~C~~B~--------------------~
si la eficacia varía apreciablemente, esto debe ser tenido en cuenta para cada
etapa o estadio en la construcción gráfica. En la figura 10.25, X¡¡ representa la
composición de la corriente inferior introducida en el espesador h, variando
esta composición a Xh +I, por ejemplo, en una etapa ideal. La proporción de
soluto en la corriente inferior se reduce entonces en una cantidad representada
por AB. Si la eficacia es inferior a la unidad, el cambio en la proporción de
soluto estará representado por BC, siendo BC/ AB igual a la eficacia para la
concentración considerada, y la composición real de la corriente inferior vendrá
dada por Xh+l· Por este método resulta posible tener en cuenta la variación de
la eficacia en cada etapa o estadio.
10.9. NOMENCLATURA
Unidades en el Dimensiones
sistema SI en MLTfl
A Área de la superficie de contacto sóli'do-líquido m2 u
a Masa de soluto por unidad de masa de disolvente
en la corriente superior final kgfk.g
b Espesor de la película de líquido m L
L2T-28-1
e, Calor específico de la disolución JjkgK
e Concentración de soluto en el disolvente kg/m 3 ML- 3
c. Concentración inicial de soluto en el disolvente kg/m 3 ML- 3
e, Concentración de soluto en el disolvente
en contacto con el sólido kg/m 3 ML - 3
m2j s L2T-1
DL Difusividad de la fas e líquida
d Diámetro del recipiente m L
f Masa total del material introducido
en el espesador kg M
F' Diferencia entre la corriente inferior y la superior kg M
f Fracción de soluto que queda con los sólidos
después del lavado
h Coeficiente de transmisión de calor W (m 2 K MT- 3 8- 1
KL m/s LT- 1
Coeficiente de transferencia de materia
K Cantidad de disolución por unidad de masa
de sólido insoluble en la corriente inferior kgfk.g
k Conductividad calorífica WjmK MLT- 3 8 - 1
k' Una constante de difusión m 2 /s L2T- 1
L Masa de soluto presente en la corriente superior
por unidad de masa insoluble kgfk.g
M Masa de. soluto transferida en el tiempo t kg M
m Número . de espesadores de lavado discontinuos
N Número de revoluciones del agitador por unidad
de tiempo Hz T- 1
n Número de espesadores de lavado
en contracorriente
p Masa de soluto en la corriente superior kg M
Lixiviación 527
Unidades en el Dimensiones
sistema SI en MLTIJ
q Cantidad de sólido insoluble en la corriente inferior
por unidad de masa de soluto en la
corriente superior lcg!kg
/~ Proporción de disolvente (corriente superior/
corriente inferior) kg.!lcg
R' Proporción entre el disolvente decantado
y el retenido kg.!lcg
S Cantidad de soluto por unidad de masa
del insoluble, en la corriente inferior kg.!lcg
S Cantidad de disolvente en la corriente inferior
por unidad de masa del insoluble lcg/lcg
t Tiempo T
V Volumen de disolvente utilizado para la extracción u
w Masa de disolución por unidad de masa de insoluble,
en la corriente inferior lcg.!lcg
W' Masa total de la corriente inferior lcg M
Masa de disolución en el líquido de la corriente
w superior por unidad de masa del insoluble kg.!lcg
w' Masa total de la corriente superior kg M
X Masa de soluto por unidad de masa de disolución kg.!lcg
X Composición en fracción de masa de la corriente
inferior
Composición en fracción de masa de la corriente
de diferencia
x' Masa de soluto por unidad de masa de disolvente kg.!lcg
y Composición en fracción de masa del líquido
en la corriente superior
y" Proporción entre el soluto y el disolvente
en el líquido de la corriente superior lcg.!lcg
z Disolvente presente en la corriente superior
por unidad de masa de insoluble lcg.!lcg
z Composición en fracción de masa de la alimentación
p. Viscosidad de la disolución o del líquido ML- 'T- 1
p Densidad de la disolución o del líquido ML- 3
Subíndices
A, B, S indican soluto, sólido insoluble y disolvente
respectivamente .
1, . . . h, .. . n se refieren a las corrientes de
alimentación, superior e inferior, a las
unidades 1, ... h, . . n.
Capítulo 11
Destilación
11.1. INTRODUCCiúN
Benzeno
Benzeno
Tolueno
Tolueno
FIG. 11.1 . Separación de una mezcla binaria.
529
530 Destilación
Tolueno
Estireno
Eti !benceno
crudo reciclado
al reactor
Residuo
~ T,
~
"'c.Q;
E
Q)
1-
y,
'•
o 1·0
'•
Fracción molar en el líquido (x)
t)
'•
Fracc ión molar en el líquido (x) Fracc ión mo lar en el líquido (x)
o en el vapor (y) o en el vapor (y) o en el vapor (y)
(a) Benceno - tolueno (b) Acetona - sulfuro de carbono (e) Acetona - cloroformo
Líquido MN
--------- - ----
Vapor ML
~ 1,0,-----------::;;¡oo
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1,0