UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

DISEÑO DE PLANTA

TEMA:
DISEÑO DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE LECHE EN
POLVO

GRUPO 5
INTEGRANTES
1. AGUAL VILLARES GLADYS GABRIELA
2. CONTRERAS SANTILLAN RONALD EDER
3. FLORES GONZABAY MERCEDES DEL PILAR
4. TOMALÁ GÓMEZ ADRIANA ESTEFANIA
5. VIVEROS CARVAJAL JORGE FRANCISCO

DOCENTE:
ING. JAIRO MENDIETA BRAVO. MSc

FECHA DE ENTREGA:
23/11/2023

PERIODO LECTIVO
2023-2024 CII
 ÍNDICE

1. TEMA .............................................................................................................................. 4

2. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 4

3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ....................................................................................... 5

3.1. Reseña del proceso productivo ................................................................................. 6

4. IMPORTACIA EN EL ECUADOR ............................................................................. 7

5. OBJETIVOS ................................................................................................................... 8

5.1. Objetivo general ........................................................................................................ 8

5.2. Objetivos específicos ................................................................................................ 8

7. ESTUDIO DE MERCADO ......................................................................................... 10

8. TIPOS DE INDUSTRIAS EN EL ECUADOR ......................................................... 11

9. USOS DEL PRODUCTO ............................................................................................ 11

10. FASE DE INGENIERÍA CONCEPTUAL ................................................................ 12

10.1. OPERACIONES FÍSICO-QUÍMIICAS ................................................................. 13

10.2. ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD .......................................................................... 14

10.3. ESTUDIO DE DEFINICIÓN ................................................................................. 17

11. INGENIERÍA BÁSICA ............................................................................................... 20

11.1. FASE DE DISEÑO DE PRODUCTO .................................................................... 20

11.1.1. BALANCE DE MATERIA ................................................................................ 20

11.1.2. BALANCE DE ENERGIA ................................................................................. 29

2
12. PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................................ 37

12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................................... 37

12.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN ....................................................................... 44

13. PROCURA .................................................................................................................... 46

14. REFERENCIAS ........................................................................................................... 49

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1. TEMA

Diseño de planta para la producción de leche en polvo

2. INTRODUCCIÓN

En Ecuador, la producción de la leche en polvo comenzó hace mucho tiempo atrás con la

creciente demanda de productos lácteos, como método de conservación de la tan útil y esencial:

leche líquida. En este sentido, definimos la leche en polvo como una forma deshidratada de la

leche fresca, que se utiliza ampliamente en la industria alimentaria debido a su larga vida útil,

conveniencia y versatilidad.

El objetivo de este proyecto es diseñar el proceso de una planta productora de leche en polvo,

abordando los aspectos clave que deben considerarse para asegurar el éxito de la operación. Para

ello, se analizarán diferentes elementos como la selección y preparación de la materia prima, los

procesos de deshidratación y acondicionamiento, el control de calidad y las consideraciones

ambientales y de seguridad.

En primer lugar, se abordará la selección y preparación de la materia prima, que

generalmente consiste en leche fresca de vaca. Se discutirán los criterios para elegir la leche de

mejor calidad, así como los procesos de separación de la grasa y la eliminación de impurezas

antes de la deshidratación. A continuación, se analizarán diferentes técnicas, como la

evaporación, la atomización y el secado, evaluando su eficiencia y calidad del producto final.

Finalmente, se abordarán las consideraciones ambientales y de seguridad que deben ser

tomadas en cuenta durante el diseño de una planta productora de leche en polvo.

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3. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

El presente proyecto se enfocará en el diseño de una planta productora de leche en polvo,

considerando ciertos aspectos como la demanda del mercado, la viabilidad económica, la

necesidad de conservación y almacenamiento, la optimización del proceso de producción, el

cumplimiento de normativas y regulaciones y la contribución al desarrollo económico, todo ello

apuntado a obtener los mayores beneficios posibles.

La justificación del tema se fundamenta desde el punto de vista económico, pues la leche es

uno de los principales productos agrícolas y ganaderos del Ecuador, así la creación de una planta

especializada para su procesamiento y transformación en leche en polvo generaría empleo y

contribuiría al desarrollo económico de la región. Considerando que la producción de leche en

polvo presenta ventajas en términos de conservación y almacenamiento. Al retirar el agua de la

leche, se logra una mayor vida útil del producto, sin necesidad de refrigeración, lo que facilita su

distribución y comercio. Esta característica convierte a la leche en polvo en un producto

conveniente tanto para los consumidores como para los comerciantes.

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 3.1. Reseña del proceso productivo

El proceso de producción de leche en polvo ha experimentado una evolución significativa a

lo largo de la historia. Según se cita: "Aunque existen indicios de la utilización de leche

desnatada seca al sol por los guerreros mongoles en tiempos de Kublai Khan, el doctor ruso Osip

Krichevsky utilizó un papel fundamental en la creación de una metodología cercana a la actual

en 1802 al evaporar leche pasteurizada en torres especiales” (InfoAlimenta, 2020)

Posteriormente, en 1832 el químico ruso M. Dirchoff inició la primera producción comercial

de leche en polvo. Sin embargo, el verdadero avance llegó en 1866 cuando H. Nestlé revolucionó

la industria al inventar la leche en polvo para bebés, elaborada a partir de leche de vaca

deshidratada y cereales. La Segunda Guerra Mundial apoyó un papel significativo en el

desarrollo de este producto y en la actualidad, el mercado mundial produce alrededor de 3,86

millones de toneladas de leche en polvo anualmente, lo que refleja su importancia en la industria

alimentaria. (Ganadera, 2016)

La producción de leche en polvo en Ecuador comenzó a desarrollarse a lo largo del siglo XX

en respuesta a la creciente demanda de productos lácteos. Empresas líderes en la industria láctea,

como Nestlé a través de su marca La Vaquita, la Asociación de Ganaderos de la Sierra y Oriente

a través de su marca El Ordeño y que también produce leche en polvo bajo la marca Supermaxi y

Aki, invirtieron en tecnologías para la deshidratación. Con el tiempo, Ecuador se ha consolidado

como un importante productor de leche en polvo, atendiendo tanto al mercado interno como a las

oportunidades de exportación. (Román & Zambrano, 2009)

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4. IMPORTACIA EN EL ECUADOR

La producción de leche en polvo en Ecuador desempeña un papel esencial en la generación

de empleo en el país. La industria láctea representa un pilar importante tanto en las zonas rurales

como urbanas, ofreciendo oportunidades de trabajo significativas. En las comunidades rurales,

donde la actividad ganadera es una fuente crucial de ingresos, la producción de leche en polvo y

otros productos lácteos brinda empleo a numerosas familias, sustentando sus medios de vida.

Además, en las áreas urbanas, la industria láctea crea empleos en la producción, procesamiento y

distribución de productos lácteos, contribuyendo al bienestar económico de muchas personas.

Este papel fundamental no solo fortalece la economía, sino que también desempeña un papel

activo en la lucha contra el desempleo y en la mejora de las condiciones de vida de la población

ecuatoriana. (Vizcarra, Lasso, & Tapia, 2015)

La producción de leche en polvo en Ecuador desempeña un papel de vital importancia en el

país al ser un componente esencial en la dieta de los ecuatorianos, aportando proteínas y

nutrientes esenciales. La industria lactea ha permitido a Ecuador ahorrar alrededor de 500

millones de dólares anuales al eliminar la necesidad de importar leche, fortaleciendo su balanza

comercial y reduciendo la dependencia de productos lácteos extranjeros. Este enfoque ha llevado

a un crecimiento constante en la producción de leche en polvo en el país, permitiendo a Ecuador

superar la necesidad de importar leche y, en cambio, enfocarse en mercados internacionales. Esta

estrategia ha resultado en exitosas exportaciones a países como Estados Unidos, Venezuela y

Colombia. Además, varias empresas nacionales, como El Ordeño, Ecua Jugos DPA-Nestlé,

Parmalat y Lácteos San Antonio, han contribuido al crecimiento y consolidación de la

exportación de leche en polvo ecuatoriana, fortaleciendo la economía del país y su presencia en

el mercado global de productos lácteos. (Naranjo, 2015)

7
5. OBJETIVOS

5.1. Objetivo general

▪ Diseñar el proceso de una planta productora de leche en polvo, abordando los aspectos clave

que deben considerarse para asegurar el éxito de la operación.

5.2. Objetivos específicos

▪ Investigar de forma detallada sobre los procesos que se llevan a cabo en la producción

industrial de leche en polvo

▪ Establecer el presupuesto considerable que incluya todos los elementos de un proceso

productivo

▪ Determinar las capacidades y limitaciones de cada equipo que se vaya a utilizar en la planta

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6. FASE DE INVESTIGACIÓN

En la actualidad las personas buscan la comodidad en casi todo principalmente en la comida,

se propuso realizar una lluvia de ideas acerca de proyectos interesantes, con los que estemos

relacionados o tengamos los conocimientos necesarios para elaborar un diseño. La idea surge

debido a los intereses de algunos consumidores, tal como las personas que prefieren mantener

más tiempo guardados sus alimentos sin preocupación de que se arruinen y tengan que

desecharlos, en este concepto entra el ejemplo de la leche. La leche entera liquida dura de entre

3-4 días aún en ambientes fríos mientras que la leche en polvo con su proceso adecuado podría

durar años, incluso después de su fecha de caducidad lo que en términos del consumidor

correspondería a ahorro, mayor duración y comodidad. Por otro lado, también es muy común que

las mamás de ahora consideren la opción de alimentar a sus bebes con leche en polvo también

conocida como leche de formula por su facilidad de preparación.

La propuesta fue aceptada por todos los integrantes no sin antes verificar cada uno las

oportunidades, amenazas que implica el diseño de una planta industrial. Sin embargo, tenemos la

certeza de que cada paso a seguir se realizara con responsabilidad y con información confiable

como guía de desarrollo en los procesos de diseño.

9
7. ESTUDIO DE MERCADO

La leche en polvo es un tipo de producto lácteo elaborado mediante la deshidratación y el

secado de la leche, también conocida como leche seca. Uno de los propósitos del secado es

conservar la leche; permitiendo satisfacer una de las mayores necesidades de los clientes a la

hora de encontrar un producto lácteo duradero y que no requiera de tanto cuidado.

Una de las mayores ventajas de la leche en polvo es su precio. La leche en polvo es más

económica y permite ser almacenada hasta 18 meses en un lugar fresco y seco; y una vez abierta,

tiene una vida útil de 2 meses. Considerando a las empresas en Ecuador que se dedican a la

producción de leche en polvo, la mayoría de estas siguen teniendo en el mercado un costo muy

superior al de la leche convencional, con nuestro producto buscaremos revertir esta situación

ofreciendo un costo bastante accesible.

El mercado de leche en polvo crece a un ritmo exponencial debido a su amplio uso en

fórmulas infantiles. También es bajo en colesterol y ayuda en la pérdida de peso, por lo que es

ideal para su uso por los clientes que sufren de enfermedades del corazón y la obesidad además

de que la creciente demanda de productos de alto valor nutritivo hace que la leche en polvo sea

un ingrediente clave en muchos postres.

Dentro del mercado ecuatoriano la leche en polvo está segmentado por tipos y por canales de

distribución, el método inicial con el que contaríamos para la distribución de nuestro producto

seria estableciendo acuerdos con tiendas locales a cambio de una comisión o un descuento en el

producto para que ofrezcan por un tiempo de corto plazo una pequeña versión gratuita de nuestro

producto a sus clientes con una compra. Esto nos ayudaría a llegar a nuevos clientes y aumentar

la visibilidad de nuestra marca.

10
8. TIPOS DE INDUSTRIAS EN EL ECUADOR

Las diversas empresas que se encargan de la producción de la leche en polvo entera dentro del
territorio ecuatoriano son variadas, dentro de estas podemos encontrar a:

• Nestlé: Ofrece una amplia gama de productos lácteos, incluyendo los de tipo de bienes
durables, en este caso, la leche en polvo entera, bajo la marca La Vaquita, siendo esta la
marca líder en la categoría de leche en polvo dentro del territorio ecuatoriano y ha estado
dentro de su mercado por más de 30 años, pero no solo tiene esta marca ya que también
cuenta con otras como lo es La Lechera y Nido.
• Nutrí: Es una marca perteneciente a la empresa Lácteos San Antonio C.A. que tiene más
de 45 años estando presente en los mercados, contribuyendo con la alimentación y
bienestar de los ecuatorianos además de que su principal misión consiste en generar
productos que sean en su mayor parte naturales, deliciosos y saludables enfocados en la
nutrición de todo el país.
• Ta’ Riko: La marca Ta’ Riko es una de las marcas propias de Almacenes Tía la cual fue
creada por la empresa para comercializar sus propios productos entre los que se encuentra
su producto de leche en polvo.

9. USOS DEL PRODUCTO

• La vaquita: Esta enriquecida con hierro, zinc, vitamina C y D lo que permite que
disponga de usos variados en cuanto al estilo de alimentación requerido, así como
también cuenta con una versión deslactosada para aquellos consumidores que son
intolerantes a la lactosa. Esta leche en polvo puede mezclarse con agua para preparar
leche líquida normal, que es instantánea lo que nos indica que no necesita ser licuada para
su uso además de que es soluble tanto en agua fría como caliente. Los formatos
disponibles de su presentación permiten la optimización de costos, tiempo y espacio. Esta
leche en polvo por lo general suele venir en presentaciones de 400 gramos.
• La Lechera: Al igual que la leche La Vaquita, esta es una marca de productos lácteos
propiedad de Nestlé además de que también se puede mezclar o preparar de la misma
manera que con la Vaquita, lo que destaca y marca la diferencia en este producto con

11
 relación al ya nombrado es su diversidad de usos que se le puede encontrar ya que no
solo se limita al uso personal y puede ser empleada para actividades de horneado además
de esto cuenta con varias aplicaciones dentro de la industria repostera.
• Nutri: Es un producto lácteo combinado con grasa vegetal y fortalecido con vitaminas A,
D, B1, B2, B5 y hierro, su producto de leche en polvo se puede utilizar para preparar
leche líquida y también puede emplearse en la preparación de postres y otros productos
horneados, tiene diversas presentaciones de las cuales la más comunes son sus
presentaciones de 200 y 400 gramos sin embargo, esta empresa destaca por ofrecer leche
en polvo entera industrial presentado una vida útil de un año desde su fabricación, el cual
se obtiene por la eliminación parcial del agua de constitución de la leche de vaca. La
leche en polvo entera de Nutrí tiene una vida útil.
• Leche en polvo Ta’ Riko: Posee un uso bastante similar al de la leche en polvo “La

Vaquita” con la única diferencia de que esta presenta dentro de los mercados un costo

muy inferior al del mencionado además de que no ofrece los mismos beneficios en

vitaminas.

10. FASE DE INGENIERÍA CONCEPTUAL

Consiste en la fase inicial de un proyecto en este caso para el diseño de una planta productora

de leche en polvo. donde se definirá el conjunto de operaciones fiscos y químicas las cuales

permitan la transformación del producto. La producción de leche en polvo es un proceso

industrial de gran relevancia en la industria alimentaria. La transformación de la leche líquida en

leche en polvo implica una serie de operaciones. La cual vamos a analizarlas debido a que es la

clave que permiten la transformación de la materia prima láctea en leche en polvo de calidad.

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10.1. OPERACIONES FÍSICO-QUÍMIICAS

Estandarización: La estandarización de la leche se realiza mediante la mezcla de leche entera

y descremada, de contenidos grasos conocidos, en las proporciones necesarias para obtener una

leche con el porcentaje graso deseado.

Esta operación se realiza dentro de los tanques de almacenamiento, para ajustar el contenido

de materia grasa a los % exigidos por la legislación, según el producto que se desee obtener en

este caso la leche entera se buscara obtener un mínimo de 3%.

Homogenización: La homogeneización evita la separación de la nata y favorece una

distribución uniforme de la misma, ya que produce la división y rotura de los glóbulos de grasa.

Durante esta operación, el diámetro de los glóbulos grasos se reduce de 10µm a 1µm. El efecto

de rotura de los glóbulos grasos se consigue haciendo pasar la leche por pequeñas ranuras a alta

presión.

Pasteurización: es un sistema de intercambio de calor que calienta la leche a una temperatura

específica durante un tiempo determinado para eliminar los microorganismos patógenos y

reducir la carga microbiana.

La pasteurización se le realiza a la leche ya estandarizada mediante un calentamiento

uniforme a una temperatura de 72°C durante 15 segundos. Esto asegura la destrucción de los

microorganismos patógenos y la casi totalidad de la flora microbiana y enzimas que afectan la

calidad de la leche, sin modificación sensible de la naturaleza fisicoquímica, características y

cualidades nutritivas de la leche.

Evaporación: se usa para la eliminación del exceso de agua de la leche de manera que se

concentre la leche y así incrementar lo más posible la proporción del extracto seco del producto a

13
desecar posteriormente, ya que el proceso de concentración por evaporación es hasta tres veces

más eficiente desde el punto de vista térmico que el proceso final de desecación por aire.

El concentrado se deshidrata hasta que se llega casi al límite de fluidez, es decir, hasta una

proporción de extracto seco del 48-50%

Desecación: La leche en polvo se obtendrá mediante secado por atomización o pulverización.

Es el paso central en la transformación de la leche concentrada en leche en polvo. El proceso de

secado por atomización se lleva a cabo en la cámara spray. Se basa en el contacto del producto

atomizado en finas gotas, con una corriente de aire secante que circula en contracorriente, a alta

temperatura para lograr la evaporación del agua en forma prácticamente instantánea. De esta

forma, la humedad superficial es evaporada rápidamente por aire a alta temperatura y la partícula

de leche es protegida del exceso de temperatura por dicha evaporación. Esto reduce

notablemente la alteración de sus proteínas y otros constituyentes, lo que permite obtener

excelentes índices de reconstitución. Luego de esta etapa el polvo obtenido es enviado al

vibrofluidificador donde se ajusta su contenido de humedad, se mezcla con los finos recuperados

y se convierte en un polvo instantáneo.

10.2. ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD

Aunque no es un proyecto a gran escala, es importante tener suficiente espacio de

infraestructura para que se dé correctamente el proceso, por esto se estima que el área de

superficie aproximadamente podría ser de 100 - 120 m2, por lo que debe situarse en un sitio

alejado de la zona urbana en específico cerca de alguna provincia con una fuerte producción

lechera como son Pichincha, Cotopaxi, Manabí, Azuay entre otros, considerando que el sitio

mantenga acceso ilimitado de agua potable y energía eléctrica.

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 Alrededor del 56% de leche fresca o cruda es destinado para consumo intermedio

(elaboración de productos lácteos) mientras que el sobrante se destina para consumir en hogares,

cría de animales, productos animales y actividades de apoyo. Además, el consumo de intermedio

de productos lácteos es del 86,4% en hogares, por lo que el proyecto tiene la posibilidad de

producción masiva y una gran aceptación por el alto porcentaje de consumidores

Otro dato importante acerca de la leche cruda es el precio productor y como ha variado en

los últimos años durante el 2021 tuvo una media de $0.39 centavos el litro, el 2022 varió hasta

$0.47 centavos el Litro según datos actuales el precio del Litro de leche cruda está en $0.41

centavos.

Como principales proveedores de materia prima (leche cruda) elegiremos de 5-10

productores de pequeña escala, se consideran varios proveedores en caso de no disponer de la

cantidad de materia prima necesaria por producción, de preferencia cercanos a la ubicación de la

planta. Cada proveedor debe mantener una certificación en BPA (Buenas prácticas

Agropecuarias) para beneficiar el proceso de producción y ofrecer un producto de calidad.

También es necesario considerar mano de obra calificada en el área de producción, transporte

o logística, laboratorios, control de calidad y recursos humanos, los que se encargaran de elegir

el personal competente y necesario para cada área. Aunque se necesiten personas con

experiencia en algunas áreas, cada empleado será capacitado obligatoriamente según su área y

adicional en seguridad laboral.

Debido a que en nuestra planta se procesaran volúmenes de producción medios, se requerirán

equipos que sean óptimos y que cumplan con las condiciones de nuestro proceso, tomando en

cuenta la economía de inversión. Por lo tanto, debemos adaptar equipos de acuerdo con la

15
capacidad de producción ya que equipos de gran gama industrial en una planta pequeña llegan a

considerarse una desventaja en el ámbito económico.

Mediante los análisis anteriores hemos seleccionado los equipos adecuados a nuestra planta:

• El tipo de filtro que se utilizara será el de malla, debido a que esto ayudara a la

eliminación de partículas grandes.

• En cuando al tipo de pasteurizador se utilizará el de placa ya que es eficiente en la

transferencia de calor, se da en un proceso continuo y cumple con el volumen de

producción deseado.

• Un homogeneizador ultrasónico que son los comúnmente se utilizan por sus resultados

superiores en micras, además tiene un funcionamiento sencillo.

• Así mismo usaremos los evaporadores de placa y secador por atomización (spray dryer).

El consumo de energía es entre media y alta ya que podría sobrepasar los 600v este suministro

específicamente para equipos como motores, bombas, sistemas de refrigeración ya que para otros

requerimientos como las calderas o generadores se utiliza el consumo de combustibles (gasolina

y diésel).

El agua utilizada interviene a lo largo de toda la producción, en industrias lácteas se consume

una gran cantidad especialmente en el área de limpieza de quipos o materiales que se encuentran

en contacto directo con la materia prima, se estima que por cada litro de leche se utilice de 2.5 a

6 litros de agua, por lo general cuando se utiliza grandes cantidades de agua es suministrada por

empresas publicas y deben mantenerse en el rango de calidad.

Refiriéndonos a los impactos ambientales que podría general este tipo de planta tenemos los

siguientes:

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 − Emisiones: las posibles causas de contaminación atmosférica provienen de sus

generadores de vapor, calderos, generadores, posibles fugas de refrigerantes y partículas

de polvo (leche).

− Residuos sólidos: la generación de estos suele ser pequeña, son comúnmente los envases

de los productos que suelen ser de plástico y son desechados por el consumidor final

− Residuos tóxicos y peligrosos: Prácticamente nulo, suele pasar con fugas de refrigerantes

eléctricos, residuos de laboratorios, estos deben ser evacuados por un gestor de residuos.

− Efluentes líquidos: el agua residual en gran cantidad provoca una alta contaminación

debido a el uso que se le da, comúnmente contienen productos lácteos junto con

productos químicos (ácidos, detergentes, desinfectantes).

10.3. ESTUDIO DE DEFINICIÓN

Para producir 1000Kg de leche en polvo es necesario de aproximadamente 2800 Litros de

leche cruda, a su vez es necesario aproximadamente 9000 Litros de agua.

Las especificaciones técnicas de cada proceso para llegar al producto final se detallan a

continuación:

Transporte: Debido a que la leche recién ordeñada ronda temperaturas de 37 ºC, el transporte

debe ser por medio de camiones cisterna que regulan la temperatura de la leche cruda hasta los

4ºC y evitar que se deteriore.

Dimensiones: Compatibles con las normas ISO

Marca: FAW

Capacidad de transporte: 1800 a 3600 Litros

17
 Recepción: el equipo de recepción permite la llegada de leche cruda desde camiones cisterna

con una temperatura máxima de 25ºC, principalmente contiene eliminador de aire, filtro de

tubería, bomba de leche, medidor de flujo, sistema de tuberías, válvulas y sistema de control.

Capacidad: hasta 5000 Litros

Marca: INOXPA ED-5

Material: Acero inoxidable

Enfriamiento y almacenamiento: la leche es enfriada hasta los 2º C para evitar el

crecimiento de microorganismos, utilizado para enfriar y almacenar productos lácteos

Capacidad: 200 a 10000 L

Marca: ACE

Control de nivel del liquido

Secador: necesario para obtener la leche en polvo, se lleva a cabo en una cámara spray

Marca: Vibrasec

Dimensiones: 2.5 m x 2 m x 2.5 m

Visor y luz interna

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 INVERSIÓN INICIAL
Costo
EQUIPOS Unidad unitario Costo total
$ $
UNIDAD DE RECEPCION 1 280,00 280,00
SECADOR (Lecho $ $
fluidizado) 1 1.400,00 1.400,00
$ $
HOMOGENIZADOR 1 1.467,00 1.467,00
$ $
PASTEURIZADOR 1 1.500,00 1.500,00
$ $
EVAPORADOR 1 2.000,00 2.000,00
UNIDAD DE $ $
ENVASADORA 1 1.200,00 1.200,00
$
SUBTOTAL 7.847,00
MUEBLES Y UTILES
$ $
COMPUTADORAS 2 500,00 1.000,00
$ $
EXTINTORES 3 40,00 120,00
$ $
ESCRITORIOS 4 30,00 120,00
$ $
SILLAS 6 10,00 60,00
$ $
IMPRESORA 2 300,00 600,00
$
SUBTOTAL 1.900,00
$
TOTAL: 9.747,00

19
11. INGENIERÍA BÁSICA

11.1. FASE DE DISEÑO DE PRODUCTO

11.1.1. BALANCE DE MATERIA

El balance de materia dentro del proceso significa establecer los cálculos de entrada y salida

en cada etapa del proceso con sus respectivos rendimientos. Este balance se realiza en base a las

cantidades necesarias para desarrollar los cambios estructurales dentro del proceso.

Se plantea que la producción de la planta será de 600 kg de leche en polvo diaria,

aproximadamente 18000 kg mensuales. En base a este valor y a la siguiente relación:

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1 𝑘𝑔 → 0.22 𝑘𝑔 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜

Se estableció que la cantidad de materia prima necesaria para la producción es de 2727.27 kg

de leche fresca.

No obstante, para el desarrollo de los cálculos es necesario contar con los datos de la

composición de la materia prima a fin de establecer las cantidades de entrada y de salida en las

distintas etapas del proceso productivo.

Parámetro Composición
porcentual promedio
Agua 87.5 %
Grasa 3.4 %
Otros (lactosa, proteínas, 9.1 %
aminoácidos, vitaminas y
minerales)

Desnatado

En la centrifugación para el desnatado se forman dos fases: la nata y la solución de acuosa de

la leche (leche desnatada). Se estima que la nata a la salida del proceso constituye un 45% de

20
 grasa y 55 % agua. En el caso de la leche entera el contenido de grasa a la salida del equipo debe

ser del 3%.

A partir de lo cual, se calculará las debidas cantidades y corrientes restantes de cada línea.

Leche fresca Leche desnatada

𝐹 = 2727.27 𝑘𝑔 𝐷 = 2701.32 𝑘𝑔
𝑥𝐹 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.875 Centrifuga 𝑥𝐷 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.878
𝑥𝐹 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) = 0.034 𝑥𝐷 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) = 0.03
𝑥𝐹 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) = 0.091 𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) = 0.092

Nata
𝑁 = 25.95 𝑘𝑔
𝑥𝑁 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.55
𝑥𝑁 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) = 0.45

Balance global
𝐹 =𝐷+𝑁
2727.27 𝑘𝑔 = 𝐷 + 𝑁
𝐷 = 2727.27 𝑘𝑔 − 𝑁 (ecuación 1)

Balance parcial (grasa)

𝐹 ∙ 𝑥𝐹 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) = 𝐷 ∙ 𝑥𝐷 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) + 𝑁 ∙ 𝑥𝑁 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎)
2727.27 𝑘𝑔 (0.034) = 0.03 𝐷 + 0.45 𝑁 (ecuación 2)
(1) en (2)
92.72 𝑘𝑔 = (0.03)(2727.27 𝑘𝑔 − 𝑁 ) + 0.45 𝑁
92.72 𝑘𝑔 = 81.82 𝑘𝑔 − 0.03 𝑁 + 0.45 𝑁
10.9 𝑘𝑔 = 0.42 𝑁
𝑁 = 25.95 𝑘𝑔
𝐷 = 2727.27 𝑘𝑔 − 25.95 𝑘𝑔 = 2701.32 𝑘𝑔

21
 Composición de la corriente de leche desnatada
𝐹 ∙ 𝑥𝐹 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) = 𝐷 ∙ 𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠)
2727.27 𝑘𝑔 ∙ 0.091 = 2701.32 𝑘𝑔 ∙ 𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠)
𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) = 0.092
𝑥𝐷 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 1 − 𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) − 𝑥𝐷 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎)
𝑥𝐷 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 1 − 0.092 − 0.03 = 0.878

Refrigeración

Agua de enfriamiento
𝐴1 = 3991.7 𝑘𝑔
𝑇 = 0℃

Leche desnatada Leche desnatada

Intercambiador de refrigerada
𝐷 = 2701.32 𝑘𝑔 placas 𝑅 = 2701.32 𝑘𝑔
𝑇 = 20 ℃
𝑇 = 4℃

Agua de enfriamiento
𝐴2 = 3991.7 𝑘𝑔

Balance de masa 𝑇 = 10 ℃

𝐿𝑒𝑐ℎ𝑒 → 𝐷 = 𝑅
2704.32 𝑘𝑔 = 2704.32 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 → 𝐴1 = 𝐴2
3991.7 𝑘𝑔 = 3991.7 𝑘𝑔

El flujo del agua de enfriamiento se calcula en el apartado del balance de energía, el valor que

se refleje en el balance de masa (3991.7 kg) es el valor hallado.

22
 Estandarización

Aquí se evalúan los contenidos de vitaminas y minerales en la leche fresca. Una vez

controlado los componentes la leche se somete a una agitación interna dentro del tanque para

mantener su frescura.

Leche desnatada
Leche desnatada
refrigerada
Estandarizado estandarizada
𝐸 = 2701.32 𝑘𝑔
𝐷 = 2701.32 𝑘𝑔
𝑥𝐷 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.878
𝑥𝐷 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.878 𝑥𝐷 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) = 0.03
𝑥𝐷 (𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎) = 0.03
𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) = 0.092
𝑥𝐷 (𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠) = 0.092

Balance de masa

𝐷=𝐸
2701.32 𝑘𝑔 = 2701.32 𝑘𝑔
Pasteurización

le realiza a la leche ya estandarizada se precalienta mediante un calentamiento uniforme a una

temperatura de 72°C durante 15 segundos.

En esta etapa, el medio calefactor corresponde al vapor proveniente del primer efecto del

evaporador.

23
 Vapor vaporizado
𝑉2 = 118.2 𝑘𝑔
𝑇 = 85℃

Leche Leche
precalentada pasteurizada
𝑃 = 2701.32 𝑘𝑔
Pasteurizador 𝑃𝑝 = 2701.32 𝑘𝑔
𝑇 = 30 ℃ 𝑇 = 72 ℃
Balance de masa

𝑃 = 𝑝𝑃
Condensado
𝐶2 = 118.2𝑘𝑔
𝑉2 = 𝐶2
𝑇 = 70℃

Balance de masa

𝑃 = 𝑃𝑝

2701.32 𝑘𝑔 = 2701.32 𝑘𝑔

Evaporación

Primero se realizarán los cálculos del balance de masa, para obtener los flujos y

composiciones de leche concentrada que salen de cada uno de los efectos y de todo el equipo.

Leche
Leche
Pasteurizada
Evaporador concentrada
𝐿𝑐 = 732.36 𝑘𝑔
𝑃𝑝 = 2701.32 kg
𝑥𝐿𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.55
𝑥𝑃𝑝 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.878
𝑥𝐿𝑐2 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) = 0.45
𝑥𝑃𝑝 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) = 0.122

Agua de evaporada
total
𝐴𝑇 = 𝑊1 + 𝑊2

24
 La siguiente grafica hace referencia al tipo de evaporador usado en el proceso, idealmente se

considera que los mismos tienen una capacidad de evaporación del 66% en el primer efecto y

34% en el segundo.

Leche pasteurizada (Pp)

TPp =72 ªC
Pp= 2701.32 𝑘𝑔

Vapor a pasteurización
TV2= 85 ºC

Vapor S 2 (Vs2)

Vapor S 1 (Vs1) TVs2= 85 ºC

Vapor v 2

TVs1=164.2 ªC TW2 = 60ºC

1 2 𝑊2 = 669.45 𝑘𝑔

Vapor v (W1) Al sistema de vacío

TW1= 66 ºC
𝑊1 = 1299.51 𝑘𝑔

Condensado 1 Leche Condensado 2 Leche concentrada 2

concentrada 1
TC1=164.2 ªC
TC2= 85ªC TLc2=60 ªC
TLc1=66 ªC
Lc2=732.36 kg
Lc1= 1401.81 𝑘𝑔

Relación

• Efecto I → 0.66 ∙ 𝐴𝑇 = 𝑊1

• Efecto II → 0.34 ∙ 𝐴𝑇 = 𝑊2

25
Balance de masa

✓ Balance parcial 1 y 2 efecto (solidos)

𝑃𝑝 ∙ 𝑥𝑃𝑝 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) = 𝐿𝑐2 ∙ 𝑋𝐿𝑐2 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

2701.32 k𝑔 (0.122) = 𝐿𝑐2 (0.45)

𝐿𝑐2 = 732.36 𝑘𝑔

✓ Balance total

𝑃𝑝 = 𝐿𝑐2 + 𝐴𝑇

𝐴𝑇 = (2701.32 k𝑔 − 732.36 𝑘𝑔) = 1968.96 𝑘𝑔

De la relación:

✓ I Efecto

0.66 ∙ 1968.96 𝑘𝑔 = 𝑊1

𝑊1 = 1299.51 𝑘𝑔

Balance de masa (I efecto)

𝑃𝑝 = 𝐿𝑐1 + 𝑊1

𝐿𝑐1 = 2701.32 k𝑔 − 1299.51 𝑘𝑔 = 1401.81 𝑘𝑔

Composición corriente de líquido concentrado 1

𝑃𝑝 ∙ 𝑥𝑃𝑝 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) = 𝐿𝑐1 𝑋𝐿𝑐1 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

2701.32 kg (0.122 ) = 1401.81 𝑘𝑔 ∙ 𝑋𝐿𝑐1 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

2701.32 kg (0.122 )
𝑋𝐿𝑐1 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠) = = 0.24
1401.81 𝑘𝑔

𝑋𝐿𝑐1 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 1 − 𝑋𝐿𝑐1 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠)

𝑋𝐿𝑐1 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 1 − 0.24 = 0.76

26
De la relación:

✓ II Efecto

0.34 ∙ 1968.96 𝑘𝑔 = 𝑊2

𝑊2 = 669.45 𝑘𝑔

Secado

Leche concentrada
TLc2=60 ªC
Lc2=732.36 kg
𝑥𝐿𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.55
Aire caliente
TAC1 =200 ªC 𝑥𝐿𝑐2 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) = 0.45

Aire
TAC2 = 85 ªC

Leche en polvo
TLp=80 ªC
Lp = ¿?
𝑥 𝐿𝑝 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 0.12

𝑥𝐿𝑝 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) = 0.88

27
Condiciones del aire

La humedad del aire a la entrada de la cámara de secado será igual a la humedad del aire en el
ambiente del lugar donde se instalará la planta, ya que se produce calentamiento sensible. A una
temperatura ambiente media de 20°C y con una humedad relativa de 80%, el aire presenta 0,012
kg de agua/kg de aire seco. Por tanto:

✓ 𝑥𝐴𝐶1 (𝑎𝑔𝑢𝑎) =0.012

✓ 𝑥𝐴𝐶1 (𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) =0.988
Balance de masa

𝐿𝑐2 = 𝐿𝑝
Balance parcial (solidos)

𝐿𝑐2 ∙ 𝑥𝐿𝑐2 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) = 𝐿𝑝 ∙ 𝑥𝐿𝑝 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)

𝐿𝑐2 ∙ 𝑥𝐿𝑐2 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)

𝐿𝑝 =
𝑥𝐿𝑝 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)

732.36 𝑘𝑔 ∙ 0.45
𝐿𝑝 = = 374.50 𝑘𝑔
0.88

Agua evaporada

𝐴𝑇 = 𝐿𝑐2 − 𝐿𝑝

𝐴𝑇 = (732.36 − 374.50)𝑘𝑔 = 357.86 𝑘𝑔

Balance global de masa

𝐿𝑐2 + 𝐴 𝑐1 = 𝐿𝑝 + 𝐴 𝑐2

𝐴 𝑐1 = 𝐿𝑝 + 𝐴 𝑐2 − 𝐿𝑐2

𝐴 𝑐1 = 374.50 𝑘𝑔 − 732.36 𝑘𝑔 + 𝐴 𝑐2

𝐴 𝑐1 = −357.86 + 𝐴 𝑐2 (1)

Balance parcial (aire seco)

𝐴 𝑐1 ∙ 𝑥𝐴 𝑐1 (𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) = 𝐴 𝑐2 ∙ 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) (2)

28
 (1) en (2)

𝐴 𝑐2 − 357.86 𝑘𝑔 ∙ 𝑥𝐴 𝑐1 (𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) = 𝐴 𝑐2 ∙ 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜)

(𝐴 𝑐2 − 357.86 𝑘𝑔) ∙ (0.988) = 𝐴 𝑐2 ∙ (1 − 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎))

0.988 𝐴 𝑐2 − 357.86 𝑘𝑔 ∙ (0.988) = 𝐴 𝑐2 ∙ (1 − 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) )

0.988 𝐴 𝑐2 − 353.57𝑘𝑔 = 𝐴 𝑐2 − 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎)

0.988 𝐴 𝑐2 − 𝐴 𝑐2 + 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 353.57 𝑘𝑔

−0.012 𝐴 𝑐2 + 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 353.57 𝑘𝑔

El cálculo del flujo de aire a la salida de la cámara de secado se calcula con un balance de
energía.

11.1.2. BALANCE DE ENERGIA

Refrigeración

En este equipo, se calculará el flujo de agua de enfriamiento necesario para refrigerar la leche

teniendo en cuenta el mayor flujo que podrá circular por el mismo será el de leche entera que

sale de la centrífuga, que en las condiciones más desfavorables su temperatura estará en un rango

de 15-20 ºC.

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = 𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑔𝑢𝑎)

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = 𝐶𝑝𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 ∙ 𝑚𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 ∙ ∆𝑇

𝑘𝐽
𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = 3.866 ∙ 2701.32 𝑘𝑔 ∙ (4 − 20)℃
𝑘𝑔 ℃

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = −167092.85 𝑘𝐽 ≈ −1.67 ∙ 105 𝑘𝐽

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑔𝑢𝑎) = 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇

29
 𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒)
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∙ ∆𝑇

− 167092.85 𝑘𝐽
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 3991.7 𝑘𝑔
𝑘𝐽
4.186 ∙ (10 − 0)℃
𝑘𝑔 ℃

Pasteurización

✓ Balance de energía

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = 𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒)

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∙ 𝐶𝑝

𝑘𝐽
𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = 3.866 ∙ 2701.32 𝑘𝑔 ∙ (72 − 30)℃
𝑘𝑔 ℃

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) = 438618.731 𝑘𝐽

𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟) = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∙ 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 @ 85 ℃

𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 @ 85 ℃ = 2322.83 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒)
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 @ 70 ℃

438618.731 𝑘𝐽
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = 118.82 𝑘𝑔
𝑘𝐽
2322.83
𝑘𝑔

Evaporación

El balance energético se realizará para poder averiguar los requerimientos de vapor en cada

efecto.

✓ Efecto I

Datos:

30
 • 𝐶𝑝 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 = 3,894 𝑘𝐽/𝑘𝑔°𝐶

• 𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 (164,2°𝐶 / 7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) = 2761 𝑘𝐽/𝑘𝑔

• ℎ𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜) (164,2°𝐶 / 7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) = 693 𝑘𝐽/𝑘𝑔

• 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0 ℃

Formula

𝑄𝑆1 + 𝑄𝑃𝑝 = 𝑄𝐶1 + 𝑄𝐿𝑐1 + 𝑄𝑊1

𝑉𝑆1 ∙ 𝐻𝑉𝑆1 + 𝑃𝑝 ∙ ℎ𝑃𝑝 = 𝐶1 ∙ ℎ𝐶1 + 𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1 + 𝑊1 ∙ 𝐻𝑊1

𝑉𝑆1 = 𝐶1

𝑉𝑆1 ∙ 𝐻𝑉𝑆1 − 𝐶1 ∙ ℎ𝐶1 = 𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1 + 𝑊1 ∙ 𝐻𝑊1 − 𝑃𝑝 ∙ ℎ𝑃𝑝

𝑉𝑆1 (𝐻𝑉𝑆1 − ℎ𝐶1 ) = 𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1 + 𝑊1 ∙ 𝐻𝑊1 − 𝑃𝑝 ∙ ℎ𝑃𝑝

𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1 + 𝑊1 ∙ 𝐻𝑊1 − 𝑃𝑝 ∙ ℎ𝑃𝑝

𝑉𝑆1 =
(𝐻𝑉𝑆1 − ℎ𝐶1 )

Calor en líquidos

𝑄𝑃𝑝 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) ∙ ∆𝑇

𝑘𝐽
𝑄𝑃𝑝 = 2701.32 𝑘𝑔 ∙ 3,894 ∙ (72 − 0)℃ = 757363.7 𝑘𝐽
𝑘𝑔 °𝐶

𝑄𝐿𝑐1 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) ∙ ∆𝑇

𝑘𝐽
𝑄𝐿𝑐1 = 1401.81 𝑘𝑔 ∙ 3,894 ∙ (66 − 0)℃ = 360270.8 𝑘𝐽
𝑘𝑔 °𝐶

31
 𝑘𝐽
360270.8 𝑘𝐽 + 1299.51 𝑘𝑔 (2330 𝑘𝑔) − 757363.7 𝑘𝐽
𝑉𝑆1 = = 1115.34 𝑘𝑔
( 2761 𝑘𝐽/𝑘𝑔 − 693 𝑘𝐽/𝑘𝑔)

Se necesito 1115,34 kg de vapor de calentamiento

✓ Efecto II

Datos:

• 𝐶𝑝 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑒𝑟𝑎 = 3,894 𝑘𝐽/𝑘𝑔°𝐶

• 𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 (85°𝐶 ) = 2650 𝑘𝐽/𝑘𝑔

• ℎ𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜) (85°𝐶 ) = 357 𝑘𝐽/𝑘𝑔

• 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0 ℃

Formula

𝑄𝑉𝑆2 + 𝑄𝐿𝑐1 = 𝑄𝐶2 + 𝑄𝐿𝑐2 + 𝑄𝑊2

𝑉𝑆2 ∙ 𝐻𝑉𝑆2 + 𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1 = 𝐶2 ∙ ℎ𝐶2 + 𝐿𝑐2 ∙ ℎ𝐿𝑐2 + 𝑊2 ∙ 𝐻𝑊2

𝑉𝑆2 = 𝐶2

𝑉𝑆2 ∙ 𝐻𝑉𝑆2 − 𝐶2 ∙ ℎ𝐶2 = 𝐿𝑐2 ∙ ℎ𝐿𝑐2 + 𝑊2 ∙ 𝐻𝑊2 −𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1

𝑉𝑆2 (𝐻𝑉𝑆2 − ℎ𝐶2 ) = 𝐿𝑐2 ∙ ℎ𝐿𝑐2 + 𝑊2 ∙ 𝐻𝑊2 −𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1

𝐿𝑐2 ∙ ℎ𝐿𝑐2 + 𝑊2 ∙ 𝐻𝑊2 −𝐿𝑐1 ∙ ℎ𝐿𝑐1

𝑉𝑆2 =
(𝐻𝑉𝑆2 − ℎ𝐶2 )

Calor en líquidos

𝑄𝐿𝑐2 = 𝑚 ∙ 𝑐𝑝 (𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒) ∙ ∆𝑇

32
 𝑘𝐽
𝑄𝐿𝑐2 = 732.36 𝑘𝑔 ∙ 3,894 ∙ (60 − 0)℃ = 171108.6 𝑘𝐽
𝑘𝑔 °𝐶

𝑘𝐽
171108.6 𝑘𝐽 + 669.45 𝑘𝑔 (2373 𝑘𝑔) − 360270.8 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝑉𝑆2 = = 465.4 𝑘𝑔
( 2650 𝑘𝐽/𝑘𝑔 − 357 𝑘𝐽/𝑘𝑔)

Se necesito de 465.4 kg de vapor para concentrar la solución al 45% en solidos

Secado

Se realizarán balances de energía y combinados para el producto que estamos procesando (leche

en polvo entera), ya que a diferencia de las otras terminaciones de la leche esta es la que mas

flujo de aire demanda.

𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂 = 𝑺𝒂𝒍𝒆

𝐿𝐶2 . 𝛥𝑇(𝑥𝐿𝐶2 (𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) ∙ 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑥𝐿𝐶2 (𝑎𝑔𝑢𝑎). 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ) + 𝐴1 𝛥𝑇(𝑥𝐴 𝑐1 (𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜) . 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒

+ 𝑥𝐴 𝑐1 (𝑎𝑔𝑢𝑎) . 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

= 𝐿𝑝 ∙ 𝛥𝑇(𝑥𝐿𝑃(𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜) ∙ 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑥𝐿𝑃(𝑎𝑔𝑢𝑎) . 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ) + 𝐴 𝑐2 ∙ 𝛥𝑇((1

− 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) ). 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) ∙ 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ) + 𝐴𝑇 ∙ 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Datos

4,2𝑘𝐽
• 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = °𝐶
𝑘𝑔

1𝑘𝐽
• 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 = °𝐶
𝑘𝑔

1,67𝑘𝐽
• 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = °𝐶
𝑘𝑔

𝑘𝐽
• 𝐶𝑝𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = 1,6 𝑘𝑔 °𝐶

• 𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2.500 𝑘𝐽/𝑘

33
 𝑘𝐽 4,2𝑘𝐽
732.36 𝑘𝑔 ∙ (50 − 0)℃ (0.45 ∙ 1,6 + 0.55 ∙ ) + (𝐴 𝑐2 − 357.86 𝑘𝑔) (200
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶

1𝑘𝐽 1,67 𝑘𝐽
− 0)℃ (0.988 ∙ + 0.012 ∙ =
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶

𝑘𝐽 4,2𝑘𝐽
= 374.50 𝑘𝑔 ∙ (80 (0.88 ∙ 1,6 + 0.12 ∙ )
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶

350.70 𝑘𝑔 − 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎)
+( )
−0.02

1𝑘𝐽 1,67 𝑘𝐽
∙ (85 − 0)℃ ((1 − 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎)). + 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) ∙ )
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶

𝑘𝐽
+ 357.86 𝑘𝑔 ∙ 2.500
𝑘

𝑘𝐽
110952.54 𝑘𝐽 + (𝐴 𝑐2 − 357.86 𝑘𝑔) 201.61
𝑘𝑔

350.70 𝑘𝑔 − 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎)
= 57283.52 𝑘𝐽 + ( )
−0.02

1𝑘𝐽 1,67 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∙ (85 − 0)℃ ((1 − 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎 )). + 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) ∙ ) + 894650
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶 𝐾

𝑘𝐽
110952.54 𝑘𝐽 + 201.61 𝐴 − 72148.15 𝑘𝐽
𝑘𝑔 𝑐2

350.70 𝑘𝑔 − 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎)
= 57283.52 𝑘𝐽 + ( )
−0.02

1𝑘𝐽 1𝑘𝐽 1,67 𝑘𝐽

∙ (85)℃ ( − 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) + 𝑥 (𝑎𝑔𝑢𝑎) )
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶 𝐴 𝑐2

34
 𝑘𝐽
38804.38 𝑘𝐽 + 201.61 𝐴
𝑘𝑔 𝑐2

350.70 𝑘𝑔 − 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎)
= 57283.52 𝑘𝐽 + ( )
−0.02

1𝑘𝐽 0,67 𝑘𝐽
∙ (85)℃ ( + 𝑥 (𝑎𝑔𝑢𝑎) )
𝑘𝑔 °𝐶 𝑘𝑔 °𝐶 𝐴 𝑐2

𝑘𝐽
38804.38 𝑘𝐽 + 201.61 𝐴
𝑘𝑔 𝑐2

350.70 𝑘𝑔 − 𝐴 𝑐2 𝑥𝐴 𝑐2 (𝑎𝑔𝑢𝑎) 𝑘𝐽
= 57283.52 𝑘𝐽 + ( ) ∙ 85
−0.02 𝑘𝑔

𝑘𝐽
+ 56.95 𝑥 (𝑎𝑔𝑢𝑎)
𝑘𝑔 𝐴 𝑐2

35
 11.1.3. DIAGRAMA DE FLUJO

Leche cruda a 4-6

Leche °C Recolección y
Descarga Recepción
fresca transporte

Bombas centrifugas
y tuberías Análisis de
laboratorio

¿Cumple con los no

Descarga en
parámetros de aguas residuales
calidad?

si

Filtración

Desnatado Nata

¿Se ajusta al % de no
Refrigeración Venta al
grasa del producto granel
final?

si

Leche desnatada Refrigeración

4 ªC

Almacenamiento

Ajuste de
contenido de grasa Estandarización
36
 Pasteurización 72 ªC

Evaporación
Agua

Secado Agua

Almacenamiento

Envasado

12. PROCESO PRODUCTIVO

12.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

▪ Recolección y transporte

La leche cruda es transportada usando camiones tipo cisterna, los cuales funcionan como

termos para mantener la leche enfriada obtenida de los tambos de recolección, hasta su descarga

en la planta. El transporte se debe realizar con la máxima higiene y utilizando los equipos

necesarios para mantener el frio e inhibir el crecimiento bacteriano.

▪ Recepción

Una vez que la leche cruda llega a la planta industrial, se descarga del camión cisterna

utilizando bombas centrifugas sanitarias. Posteriormente es enfriada y almacenada en tanques

donde se conserva a baja temperatura y en agitación moderada para mantener la frescura de la

leche. Seguidamente, se envía una muestra al laboratorio de control de calidad que se encarga de

37
revisar su color, sabor, -olor, carga bacteriana, contenido de proteínas, grasa, acidez,

temperatura, ausencia de antibióticos y aflatoxinas, para asegurar que cumple con los parámetros

de calidad.

▪ Filtración

La leche que estuvo previamente almacenada deberá pasar por unos filtros en los cuales se

eliminaran las impurezas como sangre, pelos, paja, etc. que podrían afectar la calidad de la leche.

▪ Desnatado

El desnatado tiene por objetivo reducir el contenido de grasa presente en la leche fresca por

separación de la nata, sometiéndola a un proceso de centrifugación. Las centrifugas están

formadas por un cuerpo cónico dotado de un cierto número de discos o platos perforados con una

inclinación determinada.

Generalmente en la centrifugación para el desnatado se forman dos fases: la nata y la solución

de acuosa de la leche (leche desnatada). Teniendo en cuenta que la grasa de la leche no es

eliminada en su totalidad, solo se ajusta su porcentaje y luego es enviada a los tanques de

refrigeración. Se estima que la nata a la salida del proceso constituye un 45% de grasa y 55 %

agua. En el caso de la leche entera el contenido de grasa a la salida del equipo contiene el 3% de

grasa.

▪ Refrigeración

La leche sale de la etapa anterior con una temperatura aproximada de 12°C, por lo que, es

refrigerada en un intercambiador de placas hasta una temperatura de 4°C. Este equipo consiste en

una serie de placas verticales de acero inoxidable montadas en un soporte. Las placas forman

38
canales paralelos por los que la leche tibia y el medio de enfriamiento son bombeados en

contracorriente por canales adyacentes. La estanqueidad del conjunto se consigue mediante

juntas de goma que evitan la fuga del medio refrigerante o la mezcla de este con el producto. La

superficie de estas placas es corrugada para hacer que el flujo entre las mismas sea de tipo

turbulento y en conjunto con la velocidad de flujo inducido por la bomba, se reduce el grosor de

la película de leche, consiguiendo así un enfriamiento más eficiente.

▪ Almacenamiento

Se realiza en tanques de acero inoxidable refrigerados, donde se contiene a la leche hasta el

siguiente proceso. Consiguiéndose así una reserva de leche que garantiza la continuidad del

proceso, evita colapsos cuando se reciben en pocas horas grandes cantidades de leche y se

independiza la recepción de leche en caso de posibles averías en los procesos de tratamiento y

transformación.

▪ Estandarización

Una vez que la leche se ha desnatado, se realiza la estandarización de la leche, para verificar

los contenidos de vitaminas y minerales, pues no toda la leche tiene las mismas cantidades en su

composición, de forma que, se asegura tener una composición constante y determinada de sus

valores vitamínicos.

Esta operación se realiza dentro de los tanques de almacenamiento, para ajustar el contenido

de materia grasa a los % exigidos por la legislación, según el producto que se desee obtener.

▪ Pasteurización

Consiste en calentar la leche a temperaturas suficientemente altas durante un tiempo adecuado

que permita destruir los microorganismos patógenos y debilitar otros de manera que pueda

39
transportarse, distribuirse y/o consumirse sin peligro alguno. Para la elaboración de leche en

polvo, no es necesario un calentamiento intenso, ya que los gérmenes que puedan quedar no

dispondrán de humedad para desarrollarse. No obstante, todos los microorganismos patógenos

deben ser destruidos y las enzimas inactivadas en su mayor parte.

La pasteurización se le realiza a la leche estandarizada mediante un calentamiento uniforme a

una temperatura de 72°C durante 15segundos. Esto asegura la destrucción de los

microorganismos patógenos y la casi totalidad de la flora microbiana y enzimas que afectan la

calidad de la leche, sin modificación sensible de la naturaleza fisicoquímica, características y

cualidades nutritivas de la leche.

▪ Evaporación

En esta etapa la leche se concentra hasta un contenido de 45 – 55% en materia seca. La leche

se pasa a través de un evaporador, mediante contacto indirecto con vapor, se aumenta su

temperatura hasta llegar al punto de ebullición. Este equipo opera con vacío lo que permite

evaporar el 87 % de la cantidad de agua en la leche, evitando trabajar a menor temperatura y

dañar sus propiedades.

Para la obtención del concentrado se utilizarán evaporadores de película descendente de

funcionamiento en múltiples efectos, los que presentan las siguientes características:

➢ Multietapas: genera un ahorro de energía tal que por kg de agua evaporada se utiliza ¼ kg

de vapor vivo, en un evaporador de cuatro efectos.

➢ Vacío: logra que la temperatura de ebullición/evaporación del agua disminuya. La

temperatura de trabajo estará comprendida entre 45-80°C.

40
 ➢ Aprovechamiento del vapor de leche remanente de uno de los efectos, para utilizar menos

vapor de caldera de calefacción del 1° efecto. Con este sistema sumamos ahorro de

energía utilizada para evaporar 1kg agua / 1.5 kg vapor vivo.

Funcionamiento

El producto es inyectado desde la parte superior del equipo a una temperatura cercana a la de

ebullición y cae por gravedad formando una fina película sobre toda la superficie interior del

tubo, aumentando el contacto con la parte calefaccionada. La extracción del agua de la leche se

hace a través de vapor que es separado, y luego reutilizado para calefaccionar el cuerpo

siguiente.

▪ Secado

Es realizado en un equipo de secado por atomización, donde el principal objetivo es eliminar

el resto de agua mediante un flujo de aire caliente. Por la parte superior entran tanto el flujo de

leche evaporada como uno de aire caliente (alrededor de 300 °C), en esta operación se logra

eliminar el agua necesaria para obtener el polvo final con una humedad del 12%

Luego de esta etapa el polvo obtenido es enviado a un vibrofluidificador donde se ajusta su

contenido de humedad, se mezcla con los polvos finos de leche recuperados y se convierte en un

polvo instantáneo.

Etapas:

1. Acondicionamiento del aire

El aire se calienta en forma indirecta, haciéndolo pasar a través de un intercambiador de calor

por el que circula el medio calefactor. Para el proyecto, se utilizará un intercambiador de calor

41
para calentar el aire de secado, utilizando como medio calefactor el calor producido en la

combustión del gas natural. Luego el aire será impulsado por un ventilador hasta la cámara de

secado, y la primera etapa del vibrofluidificador, pasando previamente por un filtro para eliminar

sus impurezas.

2. Cámara de secado

La cámara de secado es de acero inoxidable y tiene forma cilíndrica en la parte superior y

cónica en la inferior.

El concentrado de leche ingresa por la parte superior de la cámara y es pulverizado con

atomizadores. Su objetivo es:

➢ Aumentar la superficie específica del líquido.

➢ Producir partículas finamente divididas y lo más homogéneas posibles.

Para este proyecto se utilizarán toberas a presión, ya que presentan una construcción más

sencilla y ofrecen mayores ventajas, entre ellas:

➢ Permiten que el líquido tome una forma laminar, y que, al incrementarse su distancia

desde la salida de la boca de la tobera, se forman infinidad de pequeñas gotas,

aumentando la superficie de contacto con el fluido calefactor.

Las gotas formadas caen sobre una corriente de aire circulante, que es inyectada en la parte

superior de la cámara en forma tangencial para lograr una corriente ciclónica, capaz de arrastrar a

las partículas de polvo formadas he impedir que estas queden adheridas a las paredes. El aire

pasa por un filtro para retener las partículas de polvo que este pudiera contener y luego se

calienta en forma indirecta por un intercambiador de calor que utiliza vapor como fluido

42
calefactor. El aire ingresa a la cámara de secado a una temperatura que varía entre 150 y 250°C.

Durante el secado, al ponerse en contacto este aire caliente con las partículas de leche

concentrada, las mismas llegan a una temperatura de 70- 80°C, y el aire se enfría hasta 85°C. En

el proceso de secado, la mayoría de las partículas secas de leche se sedimentan en la cámara y se

descargan por el fondo de esta.

3. Separación de finos

Dentro de la cámara spray se forman partículas de leche en polvo de distinto tamaño. Las

partículas más chicas denominadas finos no sedimentan en la cámara y salen de la misma junto

con el aire. Por esta razón los finos se recuperan, separándose del aire mediante la utilización de

ciclones. Los ciclones son cámaras de sección superior cilíndrica e inferior cónica, donde el aire

mezclado con el polvo entra tangencialmente y a la misma velocidad por la parte superior del

ciclón y desciende formando un espiral hasta la zona cónica. En el interior de la cámara se

establece un remolino, donde el polvo y el aire se separan por efecto de las fuerzas centrifugas.

▪ Almacenamiento

Una vez finalizado el proceso de elaboración de leche en polvo, la misma se almacenará en

silos de acero inoxidable de gran capacidad, controlando parámetros de humedad, temperatura,

oxigeno, etc. para mantener su calidad original. Es de vital importancia, en esta etapa, identificar

cada lote de elaboración. La leche en polvo permanecerá en estos silos hasta que se requiera su

fraccionamiento.

▪ Envasado

La leche en polvo se fraccionará en:

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 Envases de 100 gramos, en bolsas de propileno biorentado (BOPP). El BOPP será empleado

debido que ofrece una barrera de protección para evitar la entrada o salida de la humedad y al ser

un producto deshidrato si no se mantiene un buen sellado comenzara a perder sus características

físicas y químicas. Además, este film plástico necesita poca manipulación lo que facilita los

costes.

12.2. CONDICIONES DE OPERACIÓN

Debido que el proceso productivo de la leche en polvo se compone de diferentes etapas, las

condiciones de operación se realizaran por proceso u operación, siendo la temperatura el mayor

parámetro a controlar.

A continuación, se describirá cuáles son los parámetros más importantes y en que etapa del

proceso se ven involucrados.

• Temperatura: se controla en todas las etapas del proceso, desde el transporte de la materia prima

hasta el almacenamiento del producto.

• Tiempo: debe ser suficiente para garantizar la correcta deshidratación de la leche y la eliminación

de microorganismos en el caso de la evaporación y pasteurización, respectivamente.

• Presión: es indispensable que en la operación de concentración la presión sea continuamente

verificada para impedir una perdida excesiva de agua en la leche.

Etapa Parámetros

Recepción ✓ Temperatura 4 - 6 ºC
✓ Control de calidad: olor, sabor, carga bacteriana, contenido de
proteínas, grasa, acidez.

Desnatado ✓ Contenido graso de la leche a la salida tiene que ser del 3%

✓ La nata debe tener un 45% de grasa y 55% de agua
✓ Temperatura salida 12ºC

44
 Refrigeración y ✓ Temperatura 4 ºC
almacenamiento

Estandarización ✓ Contenido graso del 3%

Pasteurización ✓ Temperatura 72 ºC
✓ Tiempo 15s

Evaporación ✓ Temperatura de entrada de la leche 72 ºC

✓ Materia seca 45 – 55%
✓ Temperatura del vapor calefactor >100 ºC
✓ Presión de trabajo 14.50 – 29 Psi

Secado ✓ Temperatura de aire caliente 200 ºC

✓ Tiempo 25-35 segundos
✓ Tiempo de residencia dentro del vibrofluidificador 8-10 min
✓ Temperatura aire frio 10 ºC
✓ Temperatura salida del polvo 70-80 ºC
✓ Temperatura de enfriamiento del polvo hasta 25ºC
✓ Humedad de la leche en polvo: 12%

Almacenamiento ✓ Temperatura 26-32 ºC

Suministros básicos

Insumos Descripción

Energía Dado que el proceso de producción de la leche en polvo en mayor parte

eléctrica es automatizado, se necesita de grandes suministros energéticos para
alimentar los equipos de la planta.

Vapor Usado para la evaporación del agua en la leche fresca y concentrarla.

La producción de vapor que se utiliza en el proceso depende de la
cantidad de vapor generada por el caldero.
Por otra parte, se usa también como uno de los métodos térmicos de
desinfección.

Gas natural En la combustión del gas natural, el calor producido se utiliza como
medio calefactor, para calentar el aire en los intercambiadores de calor.

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 Aire Juega un papel importante en la producción de la leche en polvo, el
aire se utiliza para secar la leche concentrada en el proceso de secado,
además, se emplea como medio para transferir calor en los
intercambiadores de calor.

Agua potable Es esencial para que el producto reúna las características higiénicas
necesarias. Dado que se utiliza para limpiar y desinfectar las
instalaciones y equipos de producción.

13. PROCURA

Equipo Descripción

Unidad de recepción: ✓ Permite la llegada de la leche de forma

manual en camiones cisterna.
ED-5 Recepción de Leche Cruda ✓ Capacidad máxima de 5.000 Litros/hora.
✓ Marca: Inoxpa
✓ Costo: $ 47750
✓ Material: Acero inoxidable
✓ Unidades: 1

Máquina separadora de leche, filtración de

✓ Marca: Wanda
leche, centrífuga, separación de disco ✓ Voltaje: 220V/380V/personalizado
✓ Energía: 4KW
✓ Dimensionamiento: 900*850*1400MM
✓ Material: Acero inoxidable/acero de
carbono
✓ Operación: Totalmente automático
✓ Tipo de descarga: Descarga continua
automática
✓ Costo: $15000
✓ Unidades: 1

Placa enfriadora de acero inoxidable, ✓ Marca: Propellent

intercambiador de calor para leche, cerveza, ✓ Maxima presión de trabajo: 16 bar
yogurt, vino, pasteurizador de zumo ✓ Dimension: 1050*400*1000mm
✓ Caudal: 3 m3/h-10m3/h
✓ Material del marco: Acero
inoxidable/acero de carbono
✓ Material de la placa:
SS304/SS316/SS316L/Titanium/ALLOY
C276
✓ Energía: 100 KW
✓ Costo: $ 3000
✓ Unidades: 2

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 ✓ Capacidad: 3000 L/h

Tanque de almacenamiento de leche fresca ✓ Marca: WS

✓ Dimension: 1200x1200x1800mm
✓ Material: Acero inoxidable
✓ Energía: 3.5 KW
✓ Voltaje: 220 V
✓ Costo: $ 3200
✓ Unidades: 2
✓ Capacidad: 300-5000 L

Pasteurizadora de leche HTST ✓ Marca: ELITE

✓ Dimension: 1200*1020*1100mm
✓ Material: Acero inoxidable 304
✓ Energía: 1.1KW
✓ Voltaje: 220 V
✓ Costo: $ 7000
✓ Unidades: 2
✓ Capacidad: 1-2 T

Evaporador de doble efecto de película ✓ Capacidad de evaporación de agua: 1200-

5000 kg/h
descendente ✓ Presión de vapor: 0.6-0.8 Mpa
✓ Consumo de vapor: 0.38 kg/kg de agua
evaporada
✓ Temperatura de evaporación: 48-90 ºC
✓ Fácil de manejar, larga vida útil
✓ Producción continua
✓ Buena transferencia de calor
✓ Adecuado para materiales sensibles al
calor, alta viscosidad y corrosivos
✓ Marca: Ace Machinery
✓ Costo: $38000
✓ Unidades: 1

Secador por pulverización centrifugo ✓ Marca: TOPTION

✓ Dimension: 1800*930*2200mm
✓ Material: Acero inoxidable
✓ Energía: 3000W-10000W
✓ Voltaje: 220V-380V
✓ Costo: $ 12375
✓ Unidades: 1
✓ Capacidad: 5L/h
✓ Temperatura de aire de entrada: 140 ºC-
300 ºC ajustable
✓ Temperatura de aire de salida: 80ºC -90ºC
✓ Sistema de pulverización: Boquilla
centrifuga
✓ Método de calefacción: eléctrica

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Silos de almacenamiento para la leche en ✓ Construcción manual
polvo ✓ Capacidad: 7000 kg
✓ Costo: $400
✓ Unidades: 2

Envasadora automática de 1- 100 g ✓ Marca: DUOSHUN

✓ Dimensión: 420*520*1600mm
✓ Material: Acero inoxidable
✓ Voltaje: 220V/110V 50HZ/60HZ
✓ Costo: $ 740
✓ Unidades: 1
✓ Capacidad de producción: 5-20
bolsas/minuto

Caldero ✓ Marca: EPCB Boiler

✓ Estilo: horizontal
✓ Producción de vapor 1-20 T/h
✓ Combustible: gas natural
✓ Eficiencia térmica: 93%
✓ Temperatura de vapor: 169-225 ºC
✓ Presión de trabajo: 7-25 bar
✓ Tipo: Circulación natural
✓ Costo: $ 6800
✓ Unidades: 1

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14. REFERENCIAS

Ganadera, G. (16 de Agosto de 2016). Gestión ganadera. Obtenido de LECHE EN POLVO, SU

HISTORIA Y CREACIÓN: Recuperado de : https://gestionagroganadera.com/leche-en-

polvo-su-historia-y-creacion/

InfoAlimenta. (2020). InfoAlimenta. Obtenido de Leche en polvo: recuperado de:

https://infoalimenta.com/leche-en-polvo/

Naranjo, M. (2015). Previo a la obtención del Título de: Ingeniera en comercio exterior.

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA LA EXPORTACIÓN DE LECHE EN POLVO

HACIA EL PAÍS DE PERÚ CIUDAD LIMA, ELABORADO POR LA EMPRESA

LACTEOS SAN ANTONIO C.A UBICADA EN LA CIUDAD DE CUENCA PROVINCIA

DEL AZUAY DURANTE EL PERÍODO 2014-2018. ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO, Riobamba-Ecuador.

Román, G., & Zambrano, J. (2009). Trabajo de titulación para obtener el título de Master en

Administración ed Empresas. Plan de negocios para la creación de la planta de

pulverización de leche RIOLAC. Universidad de las Americas, Quito-Ecuador.

Vizcarra, R., Lasso, R., & Tapia, D. (Agosto de 2015). LA LECHE DEL ECUADOR - Historia

de la lechería ecuatoriana. Obtenido de Publicación del Centro de la Industria Láctea del

Ecuador: Recuperado de:

http://sitp.pichincha.gob.ec/repositorio/diseno_paginas/archivos/La%20Leche%20del%2

0Ecuador.pdf

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