Dual Line Systems ES
Dual Line Systems ES
Dual Line Systems ES
Groeneveld-BEKA
Reducir los costes operativos de los clientes y al mismo tiempo aumentar el tiempo de actividad, la productividad, la
eficiencia y la seguridad de sus vehículos y máquinas, de eso se trata en Groeneveld-BEKA. Logramos esto mediante
el desarrollo, producción, suministro y servicio de sistemas de lubricación automática, control de fluidos y sistemas de
soporte de seguridad, líderes en la industria.
Groeneveld-BEKA, parte de The Timken Company, es el segundo mayor productor mundial de sistemas de lubricación
automática, gestión de fluidos y sistemas de soporte de seguridad. Los productos Groeneveld-BEKA mejoran la vida útil
y la confiabilidad del equipo, al tiempo que reducen el coste total de propiedad.
Groeneveld-BEKA se formó mediante la fusión de dos compañías bien establecidas: Groeneveld y BEKA. Groeneveld fue
fundada en 1971 y adquirida por Timken en 2017. BEKA fue fundada en 1927 y adquirida por Timken a finales de 2019.
Groeneveld también ha incorporado Interlube a su marca. Interlube fue adquirida por Timken en 2013. Groeneveld-
BEKA opera en más de 40 países en todo el mundo y está representada por un número creciente de distribuidores
independientes en muchos países de todo el mundo.
Los productos Groeneveld-BEKA se suministran para instalaciones en fábrica en primeras marcas de camiones, remolques,
autobuses, turbinas eólicas, aplicaciones industriales, minería y equipos de construcción. Además, los sistemas Groeneveld-
BEKA se instalan en el mercado secundario para una amplia variedad de aplicaciones: obra pública, transporte, sector
agrícola, puertos e industria. Groeneveld-BEKA se esfuerza por desarrollar y fabricar todos sus productos internamente de
acuerdo con los principios de fabricación de clase mundial.
Groeneveld-Beka contribuyen en la seguridad, ya que con los sistemas de lubricación automática evitan que los operarios
suban o gateen debajo de las máquinas. Para un engrase óptimo en todas las circunstancias, Groeneveld-BEKA tiene el tipo
de grasa adecuado para cada aplicación y cada sistema. Esta es su garantía para muchos años de buen funcionamiento de
su sistema sin problemas y una lubricación perfecta de su valioso equipo.
Control de fluidos
Los sistemas de gestión de fluidos de Groeneveld-BEKA reducen el mantenimiento diario y minimizan el riesgo de tiempo
de inactividad al controlar los niveles de aceite del motor o eliminar la contaminación. Junto a los sistemas de gestión de
aceite, Groeneveld-BEKA también ofrece sistemas que transmiten fácilmente la energía hidráulica desde un punto fijo a un
punto móvil.
El mundo de la lubricación
Groeneveld-BEKA es una empresa global que ofrece una cobertura mundial.
En muchos países, la empresa también está representada por distribuidores
y vendedores independientes, todos ellos con el mismo ímpetu que nuestra
propia organización por ofrecer valor añadido a las empresas clientes.
Visite el sitio web de Groeneveld-BEKA para obtener la información de contacto de nuestros distribuidores, filiales
y proveedores de servicios.
Lubricación automática
Se ha demostrado que los sistemas de lubricación automáticos de Groeneveld-BEKA prolongan la vida útil de los
rodamientos en comparación con el engrase manual, lo cual reduce drásticamente el coste de sustitución de los
rodamientos, disminuye las paradas y mejora la eficacia y la seguridad.
Ventajas
Las ventajas de la lubricación automática son evidentes: mejor engrase de componentes críticos, cero tiempo malgastado en
la lubricación manual y la certeza de que los equipos siempre estarán engrasados independientemente de las condiciones
meteorológicas, los turnos de trabajo o los operarios. Todo ello se traduce en un ahorro considerable en costes.
Menor mantenimiento
• Con la lubricación manual, la grasa sigue la vía que opone menos resistencia, debido a que el engrase se tiene que
realizar en condiciones estáticas. La consecuencia es que la grasa no se distribuye de manera uniforme por el punto de
engrase. El engrase automático evita esta situación, ya que la lubricación tiene lugar con la máquina en
funcionamiento, reduciendo así el desgaste de los componentes críticos.
• Disminución de la tasa de sustitución de componentes y rodamientos de hasta el 50 %.
• Reducción de los costes laborales de la máquina en ~ 50 %.
Mayor seguridad
• Sin áreas inaccesibles y sin encaramarse a la máquina ni trabajar cerca de ella.
Sobreengrase
Engrase insuficiente
TIEMPO
Sistemas de doble línea
Un sistema paralelo de doble línea es similar al de una línea ya que,
como este último, emplea presión para accionar las válvulas regulables
que dispensan una dosis medida de lubricante. Cuenta con dos líneas de
suministro principal que se utilizan de manera alternativa como líneas de
presión/ventilación.
Groeneveld Twin
Sus exclusivas prestaciones hacen del Twin la mejor solución para máquinas grandes utilizadas a menudo en condiciones
extremas. El sistema funciona bajo una presión relativamente baja, lo cual significa que la estructura de la grasa se
conserva.
El sistema de doble línea con sus dosificadores patentados garantiza que todos los puntos de engrase siempre cuenten
con la lubricación óptima. Esto es posible gracias a unos intervalos de lubricación y medición precisos, también en
caso de temperaturas ambiente extremadamente bajas o altas o de grandes distancias entre los puntos de bomba y
engrase. Además, el sistema se puede ampliar fácilmente para posibles equipos desconectables. Es, por tanto, un sistema
tremendamente adecuado para máquinas grandes, como cargadoras de ruedas y volquetes de gran tamaño, pero también
para spreaders y remolques de transporte pesado.
Depósito
Twin se ofrece con depósitos con capacidad de 3, 4, 6 y 8 litros.
Carcasa de la bomba
La bomba se realiza en aluminio anodizado duro con refuerzo de
nailon: contiene la unidad de control, la base de datos de la memoria
y el indicador de nivel mínimo.
¿Su principal ventaja? El usuario rara vez tendrá que recargar el depósito.
Twin XL
Groeneveld Twin
Principio de funcionamiento
Cada sistema Twin consta de una bomba con depósito de grasa, una red de líneas principales a los bloques distribuidores
con dosificadores y una red de líneas secundarias hacia los puntos de engrase. La grasa se bombea hacia los bloques
distribuidores a través de una doble red de líneas principales. Los dosificadores suministran la cantidad idónea de
grasa a cada uno de los puntos de engrase. La bomba se apaga cuando la presión de todo el conjunto de dosificadores
alcanza al menos 100 bar. Con ello, siempre se administra la cantidad correcta de grasa en cada punto de engrase,
independientemente de la contrapresión, la temperatura o la viscosidad de la grasa.
Interruptor de presión
Bomba Twin
• Unidad de control y
memoria
• Depósito con placa
seguidora, conexión de
llenado e indicador de
nivel mínimo
• Interruptor de prueba
Líneas secundarias
de grasa
Dosificadores
Conmutador
El conmutador permite seleccionar
el modo de funcionamiento/prueba
deseado, además de restablecer los
errores.
Groeneveld Twin
*En función de la resistencia del sistema, el caudal de grasa y la longitud de los tubos
Los bloques distribuidores de doble línea se construyen combinando un bloque distribuidor con diferentes dosificadores.
Las salidas no utilizadas del bloque distribuidor están selladas con tapones ciegos. También se puede instalar un interruptor
de presión en una de las salidas. Los dosificadores suministran el lubricante a presión a través de líneas secundarias
directamente a los puntos de engrase.
Un bloque distribuidor con dosificadores forma una estructura cerrada y, por lo tanto, puede instalarse sin problemas en un
entorno húmedo o sucio. Tanto los bloques distribuidores como los dosificadores se ofrecen en latón y acero inoxidable.
De serie se emplea siempre latón. Si se sabe que una parte de la máquina funcionará en un entorno agresivo (por ejemplo,
con sal, fertilizantes, cal no apagada, ácidos, etc.) se recomienda utilizar acero inoxidable para esa parte de la instalación
de lubricación.
Dosificador
Los distintos dosificadores se diferencian mediante números.
Se ofrecen dosificadores que van de los 0,025 a los 4000 cc/ciclo.
Los dosificadores se ofrecen en latón o acero inoxidable.
Tapón ciego
Bloque distribuidor
Los bloques distribuidores se entregan con 2 hasta 22 salidas.
Número de dosificador
Tipo de dosificadores
Los dosificadores se ofrecen con diferentes caudales de grasa y se diferencian mediante números.
Si la máxima tasa de dosificación no suministra suficiente grasa a un punto de engrase, es posible interconectar varios
dosificadores.
A pesar de todos nuestros esfuerzos, no podemos garantizar que este folleto no contenga diferencias en cuanto a las ilustraciones o dimensiones, errores de cálculo o impresión o información
incompleta. Groeneveld-BEKA rechaza toda responsabilidad por las imprecisiones o la falta de exhaustividad del contenido del folleto. Se prohíbe la distribución de la información publicada en el presente
folleto sin la previa autorización por escrito de Groeneveld-BEKA, a menos que sea para uso personal y únicamente para el fin para el que se ha proporcionado la información.