Uso de Técnicas Lean

Uso de técnicas.
5 s: Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una
excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.
SMED: Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.
Estandarización: Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que

muestren el mejor método para hacer las cosas.
TPM: Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que perdigue eliminar las
pérdidas por las perdidas por tiempos de parada de las máquinas.
Control visual: Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo
facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado de sistema y avance de las acciones de
mejora.
Andon: Andon en lean manufacturing hace referencia a la aplicación de

sistemas visuales para optimizar y mantener un control absoluto sobre los
procesos productivos orientados hacia la eliminación de desperdicios y de
actividades que no aportan valor a la empresa.
Segundo grupo formado por aquellas técnicas que, aunque aplicables a cualquier situación, exigen
un mayor compromiso y cambio cultural de todas las personas, tanto directivos, mandos
intermedios y operarios.
Jidoka: Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a alas máquinas l
capacidad de detectar que se están produciendo errores.
¿Qué es el método Jidoka?

Jidoka es una metodología japonesa que se
puede traducir como autonomización de los defectos o automatización con
enfoque humano y es uno de los pilares del «Lean Manufacturing» junto con el
«Just in time».
Finalidad del método Jidoka
El método Jidoka busca verificar la calidad en el propio proceso de producción
contando con sus propios mecanismos de autocontrol. Es decir, se trata de que
cada proceso tenga controles automáticos de calidad. Con ellos se
consigue detectar defectos en los productos o errores en los procesos, la
detección automática y alertar al operario.
La ideó Sakichi Toyoda, fundador del grupo Toyota, quien creó un dispositivo
capaz de detener un telar en el momento justo en el que se rompía uno de sus
hilos. De igual forma, dicho dispositivo alertaba mediante una señal visual al
operador de la máquina de que ésta se había detenido, lo que reducía los tiempos
perdidos en el proceso y dotaba al mismo de un sistema de autocontrol.
Objetivos del método Jidoka
1. Manejo efectivo del personal
2. Calidad del producto fabricado
3. Disminución del tiempo de producción
4. Disminución de unidades defectuosas
5. Disminución de costes
Aplicación: ¿cómo se implanta?
El método Jidoka consta de los siguientes pasos para su aplicación:
1. Localización del problema: el operario o el dispositivo detecta una
anomalía.
2. Parada: la producción se detiene temporalmente para evitar fabricar
unidades con defectos.
3. Alerta: se emite la señal de alerta para hacer saber de la aparición del
problema. Normalmente un sistema de luces para comunicar a todos los
intervinientes del proceso.
4. Solución rápida: se soluciona de forma momentánea el problema para
poder seguir produciendo.
5. Investigar y corregir la raíz: se descubre la causa del problema y se
aplica una solución definitiva. A este paso se le llama también
«evento Kaizen».
Sistema de participación personal spp; SPP. Responde al acrónimo Sistemas de

Participación del Personal y se definen como el conjunto de actividades
estructuradas de forma sistemática que permiten canalizar eficientemente todas
las iniciativas que puedan incrementar la competitividad de las empresas
Heijunka: Heijunka es una palabra japonesa que significa nivelación. En Lean, se
refiere a la nivelación de la producción, destinada a mejorar el flujo de un proceso
para ajustarse mejor a la demanda del cliente, reducir el desperdicio, y disminuir o
abandonar el procesamiento por lotes.
Forma la base de Lean, o el Sistema de Producción Toyota, junto con el concepto
de trabajo estandarizado, y Kaizen. En la aplicación de la técnica Heijunka, la
demanda de los clientes se satisface a través de lotes más pequeños, trabajo
estandarizado, y/o intercambio de SMED (Single-Minute Exchange of Die).
Kanban: Sistema de control y programación sincronizada de la producción basado

en tarjetas.
Six sigma: Six Sigma es un método de mejora de procesos que ayuda a las
organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. El objetivo
final de Six Sigma es reducir lo más posible la cantidad de variaciones
en un proceso a fin de evitar que el producto tenga defectos. Si bien esta
metodología, por lo general, se aplica para optimizar procesos de
fabricación, también se puede implementar en otros sectores, incluidas
las empresas tecnológicas que desarrollan productos digitales y no
físicos.
OEE: El OEE (siglas de Overall Equipment Effectiveness) es un indicador infalible a

la hora de medir la productividad y la eficiencia de todos los procesos de fabricación de
cualquier empresa industrial. A través del cálculo del OEE, las organizaciones pueden saber
cuáles son sus puntos débiles o posibles ineficiencias e implementar acciones de mejora
con mayor agilidad para adaptarse al contexto de la Industria 4.0.
Cuantificar el OEE aporta múltiples ventajas a las compañías. Hablamos de un indicador
que les permite descubrir el origen de sus pérdidas de productividad más frecuentes, como
los cuellos de botella. Además, les ayuda a aumentar la calidad de su producción y el nivel
de satisfacción de sus clientes, ya que detectar de manera ágil los problemas equivale a una
reducción de los retrabajos, de las unidades defectuosas y de los tiempos de entrega.
Core tools: En conclusión, Core Tools te permitirá facilitar el diseño y desempeño de tu

producto, mejorar los procesos de producción generando controles de calidad y confiabilidad en el
proceso de elaboración, sin importar si tu empresa es del giro automotriz o de otra rama
manufacturera.
La importancia radica en aprender a implementar cada una de las herramientas que conforman core
tools y ajustarlas a los procesos de tu empresa, dependiendo de los productos o servicios que
ofrezcas.
Kpi: Un KPI, sigla que proviene de la frase en inglés key performance

indicator (indicador clave de rendimiento), es una métrica
cuantitativa que muestra cómo tu equipo o empresa progresa
hacia tus objetivos empresariales más importantes.
Las empresas usan KPI en varios niveles. Puedes establecer KPI
para toda la empresa, específicos del equipo o individuales,
dependiendo de las métricas a las que quieres dar seguimiento. Un
buen KPI puede darte una idea de si vas por el camino correcto
para alcanzar tus objetivos estratégicos.
Técnicas lean para eliminar:
y poka yoke
Para optimizar: 5s y smed

Kpis comunes de las empresas:
KPI de calidad
 Porcentaje de productos defectuosos;
 Índice de consultas de clientes;
 Eficiencia de producción;
 Efectividad de los productos finales.
Kpi financieros
 Rentabilidad (beneficio neto / ingreso bruto x 100);
 Rentabilidad, que se refiere a los ingresos de una inversión;
 Factura, que es la suma de los ingresos durante un período de tiempo;
 Costos, la cantidad que la empresa gasta para mantener las operaciones.
Kpis atención al cliente

 Índice de satisfacción;
 Tarifa de retención de clientes;
 Net Promoter Score, que mide qué tan dispuesto está el cliente a recomendar la
marca a otras personas (mide la lealtad).
Kpi de productividad
 Tarifa de entrada por proveedor;
 Horas trabajadas en un proyecto, evaluando retrasos y oportunidades de eficiencia;
 Índice de capacidad, que mide la capacidad de la empresa para responder a
determinados procesos, como la cantidad de productos que una máquina puede
envasar durante un período de tiempo;
 Tasa de abandono (número de clientes que abandonaron la relación con la
empresa).
Kpi de recursos humanos

 Ausentismo (porcentaje de ausencias);
 Tasa de rotación (rotación de empleados). Este índice es muy importante para
mejorar la calidad del proceso de selección;
 Tarea de retención de talento, al fin y al cabo, la empresa tiene tiempo y recursos
para desarrollar a sus empleados;
 Clima organizacional, que evalúa el nivel general de satisfacción con la empresa y
cómo está impactando la vida diaria.
Kpi estratégicos
 Crecimiento mensual de la empresa;
 Mayor rentabilidad;
 Tarifa de Participación de Mercado (participación de mercado).

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SMED: Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación.

Estandarización: Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que

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