Capítulo III

MARCO TEÓRICO

MARCO METODOLÓGICO
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

En el desarrollo de este capítulo se observa el proceso riguroso,

formulado de una manera lógica, que los investigadores deben seguir en la

adquisición de los conocimientos. De la misma forma se describe de forma

detallada el tipo de investigación que se aplicó para el desarrollo de este

trabajo de grado, así como el diseño de la investigación, técnicas, métodos y

las herramientas requeridas para la obtención de los resultados.

1. TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.

A través de la identificación del tipo de investigación se pueden

determinar cuáles son los métodos que se necesitan para tratar los objetivos.

Considerando tal afirmación esta investigación se clasifica según su finalidad

como Descriptiva; entendida según Hurtado (2010, p. 103) como aquella

cuyo objetivo es la descripción del evento del estudio. Razón por la cual este

tipo de investigación se asocia al diagnóstico.

En la investigación descriptiva el propósito consiste en exponer el evento

estudiado, haciendo una numeración detallada de sus características, de

modo tal que en los resultados se pueden observar dos niveles de análisis,

dependiendo del fenómeno y del propósito del investigador: un nivel más

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elemental, en el cual se logra una clasificación de la información de la función

de características comunes, y; un nivel más sofisticado en el cual se ponen

en relación los elementos observados a fin de obtener una descripción más

detallada.

Hurtado (2010, p. 412) cita a Borderleau (1987) en el caso de la

investigación descriptiva, la indagación va dirigida a responder a las

preguntas: quién, qué, dónde, cuándo, cuántos. .Las investigaciones

descriptivas trabajan con uno o con varios eventos de estudio. Pero su

intención no es establecer relaciones de casualidad entre ellos. Por tal razón

no amerita de la formulación de hipótesis.

En correspondencia con los criterios expuestos por Arias (2004, p.94) el

presente estudio es de campo por cuanto describe que “consiste en la

recolección de datos necesarios para llevar a cabo el desarrollo del trabajo,

directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o

controlar variables alguna”.

En la misma dirección, Arias (2004, p. 94) citando a Ezequiel Ander Egg

(1977, p. 37) describe, que “este tipo de investigación implica la relación

directa del investigador con las fuentes de información no documentales”. Es

decir, Identifica dos (2) tipos de contacto que caracterizan la investigación de

campo.

La misma fuente también describe que la investigación se caracteriza por:

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a) El contacto global, que implica una aproximación integral al

fenómeno a estudiar, identificando las características naturales, económicas,

residenciales y humanas del objeto de estudio.

b) El contacto individual, que implica la aproximación y relacionamiento

con las personalidades más importantes del grupo (identifica los líderes de

los distintos niveles como los más importantes proveedores de información).

Por otra parte, atendiendo a su naturaleza el diseño de la investigación es

de tipo No Experimental, y dentro de este, Descriptivo-Transversal.

Según Hernández, Fernández y Baptista (2005, p. 189), refieren que la

investigaciones no experimentales se apoyan en la observación de

situaciones ya existentes, no provocadas por el observador, donde las

variables ya han ocurrido y no pueden ser manipuladas por el investigador.

Por tal motivo no se ejerce control directo sobre sus elementos o indicadores,

y no se podrá influir sobre estos porque ya ocurrieron, al igual que sus

efectos.

También el diseño es transaccional o transversal según Hernández y

otros (2005, p.191) el diseño de investigación define lo mismo como aquellos

que recolectan datos en un solo momento, en un tiempo único. Su propósito

es describir variables y analizar su incidencia e interrelación en un momento

dado, como tomar una fotografía de algo que sucede. Para la obtención de

los datos necesarios para el desarrollo de la presente investigación, se

analizaron el proceso de ensamble, prueba y pintura en la empresa de

construcciones y servicios metalmecánicos, en un momento determinado,

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para después estudiar su incidencia de la calidad final de los productos o

servicios finales.

2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

Las técnicas de recolección de datos según Hurtado (2000, p.427)

describe en línea que comprende conocimiento y actividades que le permiten

al investigador obtener la información necesaria para dar respuesta a su

pregunta de investigación.

Las técnicas de recolección de datos utilizados en la presente

investigación son: la observación directa y la entrevista no estructurada.

Según Bavaresco (2006, p.182) describe que se puede considerar como la

técnica de mayor importancia, por cuanto es la que conecta al investigador

con la realidad, es decir el sujeto con el objeto o problema.

Cabe señalar que, otras de las técnicas aplicadas es la entrevista no

estructurada según Hurtado (2010, p.462) consiste en formular preguntas de

manera libre, con base en las respuestas que va dando el interrogado. No

existe estandarización del formulario y las preguntas pueden variar de un

interrogado a otro, para ello se emplea como instrumento la guía de

entrevista.

En cuanto a los instrumentos de recolección de datos en la presente

investigación se utilizarán los siguientes:

Guía de observación: se conoce como aquello donde se encamina o se

dirige, es un tratado que indica preceptos para dirigir cosas; una lista impresa
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de datos sobre una materia específica; o una persona que enseña a otra un

determinado camino.

Listas de Verificación: es una útil herramienta que se usa para evitar

que se olviden pasos o revisiones importantes en las diferentes tareas y

procesos de su organización. Facilita alcanzar y sostener altos estándares de

calidad de la gestión.

3. METODOLOGIA SELECCIONADA.

Debido a las características y objetivos del presente trabajo de investigación la

metodología a seguir está basada en más de dos autores relacionados con el

tema de investigación. Se tomaron como referencia los autores Muther (1977,

p.43), García (2005, p.149), Tompkins y otros (2011). De esta manera, para el

alcance del objetivo general se plantearon las siguientes fases:

 FASE I: Factores que afectan a la distribución en planta

 FASE II: Procedimiento de diseño del patrón de flujo

 FASE III: Requerimientos de espacios.

 FASE IV: Manejo de materiales

 FASE V: Distribución de la planta.

FASE I. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Muther (1977, p.43) expone que el estudio de una distribución en planta

se realiza analizando los factores que más influyen sobre cualquier

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distribución, los cuales se dividen en ocho grupos: material, maquinaria,

hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y cambio.

FASE II. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DEL PATRÓN DE FLUJO.

Según Tompkins y otros (2011, p.87) realmente no existe un

procedimiento definido y estricto para el diseño del patrón de flujo, debido a

que cada problema puede variar según sea su naturaleza. Sin embargo

puede efectuarse el diseño partiendo del objetivo general de un patrón de

flujo de materiales. El siguiente procedimiento es en general aplicable a

cualquier situación:

 Definir el proceso productivo

 Identificar y revisar todos los elementos que fluirán a través de las

instalaciones, tales como: materiales, desperdicios y desechos, fuerza

laboral, equipos e información a fin de conocer todo lo relacionado con ellos,

 Lograr la definición de las relaciones entre los departamentos.

 Revisar los criterios de diseño de flujo, con el objeto de jerarquizarlos

o de evaluar la efectividad del flujo, si la planta está instalada.

 Considerar las diferentes posibilidades de arreglos, bien sea en

función del producto o de las actividades.

 Esquematizar varios patrones de flujo potenciales como alternativas

de solución o de diseño.

 Seleccionar y revisar el patrón de flujo propuesto con el objeto de

refinarlo aún más.

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FASE III. REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS.

Según Tompkins y otros (2011, p.119) los espacios se pueden estimar

después de conocer las actividades principales y secundarias del proceso de

fabricación. Existen varios métodos, uno de ellos es el cálculo de espacios,

en el cual se trata de estimar la forma y dimensiones del espacio que

realmente ocupa un centro de trabajo (una máquina determinada, una mesa

de despacho, etc.) tomando en consideración las áreas necesarias para los

otros elementos que con él concurren en la realización de la tarea (espacio

para el operario, las materias primas, los productos terminados, etc.).

FASE IV. MANEJO DE MATERIALES.

Según Tompkins y otros (2011, p.175) otro aspecto importante a

considerar en una distribución de plantas es analizar el manejo de materiales

cubriendo los principios de manejo de materiales, revisar el proceso de

manejo de materiales y por último revisar los detalles de los equipos

existentes.

FASE V. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS.

Establecer la distribución ideal es la adecuación de una distribución

desfavorable, para optimizar el flujo de proceso dentro de la empresa. García

(2005, p. 149) expone que en el estudio de una distribución en planta al

analizar los factores que influyen en una distribución, se debe elegir el tipo de
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distribución más adecuada de acuerdo al patrón de flujo, se plantea la

distribución general con ayuda de las relaciones interdepartamentales y se

plantea la distribución definitiva.

Cuadro 2
Actividades y recursos.
OBJETIVO GENERAL. Redistribuir la planta física de una empresa de construcciones y servicios
metalmecánicos.
OBJETIVOS
FASE ACTIVIDAD RECURSOS
ESPECÍFICOS
Diagnosticar la Fase I - Recolección de la información, donde se -Listas de
situación actual de la Factores analizan los factores que más influyen en el verificación
planta física de la que afectan planteamiento de una distribución
empresa de a la -Análisis de la información
construcciones y distribución
servicios en planta
metalmecánicos.
-Definición del proceso productivo
- Identificación y revisión de todos los
elementos que fluirán a través de las
Determinar las
instalaciones.
relaciones entre las Fase II
- Revisión de los criterios de diseño de flujo,
actividades para la Procedi-
con el objeto de jerarquizarlos.
definición del patrón de miento de - Plano de la
- Consideración de las diferentes posibilidades
flujo de la empresa de diseño del planta
de arreglos,.
construcciones y patrón de
- Esquematización de varios patrones de flujo
servicios flujo
potenciales.
metalmecánicos.
- Selección y revisión el patrón de flujo
propuesto con el objeto de refinarlo aún más.
- Dibujo del patrón de recorrido de los
materiales.
Definir las áreas - Identificación de las actividades
-Lista de
requeridas para la principales y secundarias del proceso de
Fase III máquinas,
maquinaria, fabricación.
Requeri- operadores
actividades o - Estimación de la forma y dimensiones del
mientos de ,materia
estaciones de trabajo espacio que realmente ocupa un centro de
espacios prima y
que permitan la trabajo
producto
asignación de espacios - Consideración las áreas necesarias para
terminado.
de las propuestas el operario, las materias primas, los productos
Analizar la existencia Análisis del manejo de materiales cubriendo los
actual de los equipos Fase IV principios de manejo de materiales,
-Lista de
de manejo de Manejo de Revisión del proceso de manejo de materiales
verificación
materiales de la materiales Revisión de los detalles de los equipos
empresa existentes.
Diseñar alternativas de - Planteamiento de las alternativas de - Resultados
redistribución de la Fase V distribución general con ayuda de las de las
empresa de Distribu- relaciones interdepartamentales alternativas
construcción y ción de -Elección del tipo de distribución más adecuada anteriores.
servicios plantas - Planteamiento de la distribución definitiva.. -Plano de la
metalmecánicos planta
Fuente: Finol (2016)
 Cuadro 2 (cont.)
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Enero Febrero Marzo Abril
Fases Actividades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Fase I - Análisis de los factores que más
Factores que influyen en el planteamiento de
afectan a la una distribución
distribución en
planta
Fase II -Definición del proceso
Procedimiento productivo
de diseño del - Identificación y revisión de
patrón de flujo todos los elementos que fluirán a
través de las instalaciones.
- Esquematización y selección del
patrón de flujo propuesto.
- Identificación de las actividades
Fase III del proceso .
Requerimien- - Estimación de las áreas
tos de espacios necesarias para el operario, las
materias primas, los productos
terminados, etc.
Análisis de los principios de
Fase IV
manejo de materiales,
Manejo de
Revisión del proceso de manejo
materiales
de materiales.
- Planteamiento de las
Fase V
alternativas de distribución
Distribución
-Elección del tipo de distribución
de plantas
más adecuada
Entrega a los tutores
Entrega al jurado
En defensa
Fuente: Finol (2016)

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