Ingeniería en electricidad y electrónica industrial

Evidencia 1
Procedimientos de trabajos.

Alumno jorge garcia

Profesor guía juan pablo Espinoza Gonzales

Iquique – chile
2024
 Procedimiento de aislamiento y bloqueo
1. OBJETIVO.
Definir y establecer las acciones y métodos de control para que toda maquinaria, equipo y
materiales peligrosos esté aislado, bloqueado y asegurado (toda la energía liberada) antes de
cualquier acceso, trabajo y/o reparación, a fin de proteger la salud, y la seguridad de las personas.

2. ALCANCE.
Cada vez que una persona deba intervenir maquinaria, equipos, sistemas, etc. donde existan
fuentes de energía (incluye materiales peligrosos), éstas deberán estar completamente aislada de
todas las fuentes de energía, des energizada e inmóvil, enclavada de tal manera que no pueda
moverse y lesionar a dicha persona o a otra, este aislamiento debe estar asegurado mediante un
bloqueo personal y/o departamental.
La operación anterior debe ser diseñada y ejecutada de forma que solamente la persona expuesta
al riesgo en la zona de trabajo pueda desbloquear y para hacerlo deba salir de ella.
Este procedimiento es aplicable a todo trabajador de Minera Spence S.A., Empresas Contratistas
y Proyectos que presenten funciones al interior de la faena.

3. DEFINICIONES

1. Operador Dueño de Equipo:

Operador a cargo de un equipo o varios dentro de un área operativa.

2. Supervisor Dueño de Área (Autorizador):

Es el responsable de la Operación del Área y será quien otorgará el permiso de ingreso a quien
requiera hacer algún trabajo en el área o equipos. Esta persona debe ser de Spence BHP.

3. Ejecutor de Trabajo:
Es la persona responsable de realizar el trabajo y/o operación (inspección, mantención, modificación,
medición, limpieza u otra actividad en un equipo, sistema o área)

4. Supervisor Ejecutor (Verificador):

Esta persona está a cargo de él(los) ejecutor(es), pudiendo pertenecer a Spence o Empresa
Contratista.

5. Ejecutor de Aislamiento y Bloqueo Inicial:

Técnico eléctrico, mecánico u operador a cargo de un equipo en su área, responsable de aislar y
bloquear las energías involucradas acorde a su especialidad.

6. Prueba funcional de equipos:

Es una prueba que ejecuta el Operador de sala de control u operador dueño del equipo y cuya
finalidad es dar partida a los equipos bloqueados para de esta forma detectar un posible error en los
bloqueos.

7. Prueba de Energía Cero:

Es una medición que se realiza con instrumentos especiales según se requiera, esta prueba se hará
“considerando” que la energía se encuentra aún presente para lo cual el técnico a cargo de la prueba
usará los elementos de seguridad específicos.
El objetivo de esta prueba es asegurar que las energías se encuentran totalmente ausentes.

8. Aislamiento:
Es la acción de dejar sin energía un equipo o instalación, además de ser la rigidez dieléctrica que
tiene un conductor.

9. Bloqueo:
Es la acción de asegurar el aislamiento, con un dispositivo propio al equipo o anexo a éste, con el
objetivo de que las energías de operación y/o residuales no puedan liberarse fuera del control del
personal que efectúa el trabajo (inspección, mantención, modificación, medición, limpieza u otra
actividad) del equipo o instalación.

10. Bloqueo Departamental: Es una opción que se utiliza cuando el bloqueo está dirigido a aislar
más de una fuente de energía. También puede ser utilizado como multiplicador de bloqueo si la
cantidad de personas que van a bloquear excede la capacidad de bloqueo. Se utilizará también
cuando el trabajo exceda una jornada laboral diaria.

11. Libro de Control de Bloqueo: Registro físico del control en el área de los bloqueos y
desbloqueos realizados a equipos o sistema a intervenir.

12. Diagrama de Aislación y Bloqueo:

Documento donde se identifican los puntos de Aislamiento y Bloqueo de todas las energías
involucradas en la actividad a desarrollar.

13. Energías Residuales:

Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el equipo y/o la zona de
operación del equipo o instalación, liberarse sin control durante los trabajos de reparación o
mantención.

14. Jumper / Autorización Independiente (By –Pass):

Toda acción o mecanismo que anula de forma provisoria uno o más dispositivos de sistema de
control del mismo género (eléctrico, mecánico, hidráulico, etc.)

15. Jumper Lógico / Autorización Independiente:

Bypass generado en la lógica de control de un equipo, generalmente en el programa del PLC
correspondiente, modificado en su programa alguna condición de operación o dispositivo de
seguridad del trabajo.

16. Tipos de Candados.

a) Candado Departamental: Los candados departamentales se deben instalar sólo en casos de
mantenimiento y/o reparación que demanden actividades más allá de un turno, o bien en la aplicación
de Bloqueo de Grupo. Es obligación de cada área mantener una lista actualizada de los candados
Departamentales que posee. Estos candados serán instalados sólo por el Dueño del Área que
corresponda.

b) Candado Personal: Es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos y su llave es única,
de carácter personal e intransferible. Debe ser codificado y registrado, la calidad del candado debe
ser comprobada (marcas reconocidas)

Color del Candado Disciplina o Área de Uso

Rojo Eléctrico Spence
Amarillo Mecánico Spence
Verde Operaciones Spence
Azul Empresa Contratista
Negro Departamental Spence
17. Tipos de Tarjetas:
Tarjeta Personal: Es una tarjeta plastificada de color blanco que identifica al trabajador que está
realizando el bloqueo y debe llevar la siguiente información:

• Nombre completo.
• Fotografía del dueño de la tarjeta.
• Cargo.
• Área a la que pertenece el trabajador.
• Empresa.
• Teléfono celular.
• Instrucciones básicas del procedimiento

18. Dispositivo de aislamiento:

Es un aparato que previene o retiene el flujo de energía o movimiento del equipo. Los dispositivos
de aislamiento serán identificados permanentemente y etiquetados en forma única.

19. Tenaza de aislamiento:

Pinza, confeccionada en aluminio a prueba de chispas, mantiene el equipo sin energía e inoperante
durante las tareas de mantenimiento, permite albergar hasta seis candados; diámetro de la mordaza
idos los siguientes colores:

Tabla 1: Responsables de Especialidad Responsable del Aislamiento

Bloqueos de Energías. Tipo y Bloqueo Inicial (verificador
de Energía / autorizador)
Eléctrica Eléctrica Supervisor Eléctrico del Área
Hidráulica / Materiales Mecánica Supervisor Mecánico del Área
Peligrosos
Hidráulica / Materiales Control Operacionales Supervisor Dueño del Área
Peligrosos
Neumática / Materiales Mecánica Supervisor Mecánico del Área
Peligrosos

a) Diagrama explicativo del área de trabajo con los puntos de aislamiento y bloqueo que le aplican.
“Diagrama unilineal”.
b) Debe indicar el N° identificador del punto de aislamiento y bloqueo que se encuentra en terreno.
“TAG”.
c) Debe indicar la ubicación precisa del punto de bloqueo. “Cto. Bloqueado y equipo”.
d) Debe indicar el tipo de energía asociado al punto de aislamiento y bloqueo.
e) Debe indicar el dispositivo de bloqueo que debe usar en el punto específico, “dispositivo de
bloqueo panduit, pinzas, candado y tarjeta”.
f) Debe indicar el tipo de verificación de energía cero que el aplique al punto.
g) Debe indicar quien ejecuta el bloqueo en el punto específico.
h) Debe indicar cuál es la energía residual que pudiera existir en el punto/lugar.
i) Debe indicar los posibles riesgos en el área o punto de aislamiento y bloqueo

LIBERACIÓN DE ENERGIA.

Una vez que se han aislado y bloqueado todas las energías principales de operación, es necesario
liberar y drenar todas aquellas energías presentes, secundarias y asociadas al funcionamiento de
los equipos. Algunos ejemplos de liberación de energías corresponden a:
1. Ejemplos de Liberación de energía residual:
2. Cortocircuitar y aterrizar equipos eléctricos, líneas eléctricas.
3. Descargar a tierra condensadores, reactores.
4. Drenar aire comprimido de un estanque.
5. Despichar aire alta presión de una línea presurizada.
6. Despichar agua de línea presurizadas.
7. Despichar líneas de fluidos a presión: Orgánico, solventes, petróleo, etc.
8. Liberar tensión de resortes.
9. Liberar energía potencial asociado a contrapesos de correas.
10. Liberación de calor y enfriamiento de equipos

VERIFICACION DE ENERGIA CERO

1. Esta etapa del proceso de aislación y bloqueo, es clave para asegurar la ausencia de todas las
energías, principales y residuales, de modo que, al intervenir los equipos aislados y bloqueados, no
exista ninguna posibilidad de operación y drenaje de energías que signifique exposición y daño a los
trabajadores interventores.
2. Para cada actividad a ejecutar, se debe establecer claramente en ERT, la forma en que se
ejecutará la verificación de energía cero.
3. Esta etapa de verificación de energía cero, debe quedar registrada para cada tipo de energía en
el libro de bloqueo respectivo.
4. La verificación de energía cero, se realizará en ambos extremos de la energía inyectada y de
consumo, utilizando el instrumento adecuado para la tarea “multitester fluke

PRUEBAS FUNCIONALES DE EQUIPOS.

1.- El objetivo fundamental de esta etapa, será verificar que los equipos aislados y bloqueados, no
puedan ponerse en servicio en forma involuntaria.
2.- El técnico especialista solicitará una prueba de partida de los equipos, denominada “prueba
funcional de equipos”, para ello se deberá seguir la siguiente secuencia:
➢ La prueba será solicitada por el técnico especialista eléctrico.
➢ Se deberá contactar a la sala de control o al operador de terreno (dependiendo del equipo)
e indicarle los equipos que se encuentran aislados y bloqueados y que requieren la prueba
funcional.
➢ Las pruebas funcionales deberán incluir, pero no estarán limitadas a:
➢ Verificar funcionamiento de equipos mecánicos en movimiento: Correas, chancadores,
molinos, rectificadores, mezcladores,
➢ Cargas redundantes.
➢ Equipo elevado.
➢ Áreas cerradas.

TRASPASO DE UN CANDADO DEPARTAMENTAL.

El dueño del Área Autorizara al Supervisor de la especialidad de cada área y el supervisor de

operaciones, serán responsables del control de los bloqueos departamentales de su especialidad
que sobrepasen un turno (7 días) para lo cual utilizarán el “Protocolo de Traspaso de Bloqueo
Departamental”.
El Supervisor de la especialidad y el supervisor de operaciones, deberán asignar a un responsable
para chequear que los puntos indicados en el Protocolo de Bloqueo, coincidan con los equipos
bloqueados. Una vez realizado este chequeo, validará el bloqueo.
 Procedimientos de luminaria publica spence
Circuito Energizado (vivo): Es un circuito eléctrico que está sometido a tensión. Se debe
considerar todo elemento eléctrico que se encuentra conectado a un equipo eléctrico.

Conductor eléctrico: Material capaz, a través de sí, de conducir una corriente eléctrica.

Conductor Aterrizado: Conductor de sistema o circuito que está conectado físicamente a la malla
de
puesta a tierra.

Cortocircuito: Unión casual de dos conductores entre los que existe una diferencia de potencial.

Desenergizado: Es un circuito eléctrico que esta sin tensión, lo cual deberá ser comprobado con
un elemento censor detención.

Para el uso de plataformas móviles el personal debe usar arnés de seguridad con un
sistema de restricción de movimiento.

➢ Esta plataforma de trabajo o escalera con plataforma debe cumplir con los requisitos
solicitados
➢ por el estándar del cliente S-INGE-CE-008 SUPERFICIES DE TRABAJO, ESCALAS Y
ESCALERAS.
➢ Todo arnés con deterioro o sobre el cual se tiene dudas respecto de su estado, debe ser
retirado
➢ inmediatamente y no ser usado.
➢ Los arneses deben ser almacenados de tal manera que se evite el contacto con superficies
➢ abrasivas, pinturas, solventes, grasas, etc.
➢ Al ingresar personal a la plataforma de trabajo o escalera con plataforma debe asegurarse
➢ que esta cuente con sus frenos.
➢ Se prohíbe trasladar personas arriba de la plataforma de trabajo o escaleras con plataforma.
➢ La plataforma de trabajo o escalera con plataforma se utilizará de acuerdo con el criterio de
➢ su uso y diseño, debiendo respetar si es para 1 o 2 personas.
➢ Se deberá tener las herramientas ordenadas para evitar caídas de mismo nivel dejando
➢ ordenado y delimitado y señalizado.
➢ Se debe realizar check list de pre-uso de arnés de seguridad.
➢ Deben ser tipo cuerpo completo (tipo paracaídas) y contar con certificación de origen y
registro
➢ aprobado por el ISP.

Mantenciones
La mantención se realiza según se detalla a continuación:

➢ Limpieza de foco y apriete de conexiones

o Se accederá a foco mediante camión alza hombre, soltando el broche de seguridad
se desprenderá
➢ parte frontal del difusor quedando suspendido por medio de suportaciones en su parte
posterior lo que
➢ permite limpiar el vidrio difusor sin riesgo de que este caiga. La limpieza se realizará solo
con un paño
➢ húmedo y el apriete de bornera de conexiones. Una vez el difusor limpio se cierra
asegurando que goma
➢ de sellado quede correctamente instalada.
Mantención Preventiva

➢ La mantención preventiva se realizará de acuerdo a programación semanal, una vez

definidos los
 ➢ equipos a intervenir, personal se hará presente en el área.
➢ Para dicha labor se utilizará camión alza hombre de acuerdo a lo indicado en punto anterior,
una vez se
➢ cumpla lo requerido se iniciará la actividad. Previo a cualquier intervención se deberá realizar
el
➢ correspondiente bloqueo eléctrico.

Mantención Correctiva

➢ La mantención correctiva se realizará de acuerdo requerimiento del cliente y/o recorrido

periódico de
➢ personal Fibercom, una vez definidos los equipos a intervenir personal se hará presente en
el área.

a) Luminaria no enciende o parpadea:

- Se medirán los voltajes en el Kit de encendido mediante Multitester. Las mediciones se

realizarán en los contactos del soquete y en la bornera de conexiones que alimenta el kit.
- Si el problema persiste se reemplaza luminaria en su totalidad.
- Si Multitester me indica valores inferiores al necesario se deberá reemplazar el Kit de
encendido haluro metálico desconectando la alimentación principal del foco, soltando
abrazadera de suportación del foco al poste y retirando el foco para ser reparado a nivel
de piso.

b) Reemplazo de Kit de Encendido.

- La reparación del foco a nivel de piso consiste en reemplazar el kit y la ampolleta existente
por uno nuevo.

c) Instalación de foco reparado mediante Alza Hombre.

- Una vez reparado el foco se procederá a su instalación mediante equipo alza hombre, el
operador ascenderá con el equipo hasta el brazo de la luminaria, una vez en el lugar el
foco será apoyado en capacho del equipo para así poder conectar cableado. Luego de
conectada la luminaria se inicia el descenso para posteriormente desbloquear y energizar
circuito de luminaria para corroborar funcionamiento.

d) Cambio de Luminaria.
- Mediante equipo alza hombre, el operador ascenderá con la luminaria nueva y una vez en
el lugar, procederá al retiro de la luminaria mala e instalación de la nueva. Luego de
conectada la luminaria se inicia el descenso para posteriormente desbloquear y energizar
circuito para corroborar funcionamiento.

Programación reloj horario Luminarias Publicas.

Programación de reloj horario en interior de Tablero de Sala Eléctrica.

- Se realiza documentación correspondiente para ingreso a tablero eléctrico ubicado en Sala
eléctrica.
- Una vez dentro de sala eléctrica identifico de circuito correspondiente a luminaria pública a
reparar.
- Se programa en forma digital o análogo reloj según corresponda.
- Una vez programado el reloj se hace abandono del área.
Izamiento y montaje de Postaciones metálicas 15mts máx.
Izamiento
Es importante considerar los permisos correspondientes y planificación previa de los trabajos a
realizar.

Se deberá identificar el poste metálico a remover y considerar siempre la previa evaluación de

terreno del operador competente y responsable de realizar el retiro del poste metálico.

- Como primer punto será necesario llegar al área y evaluar el entorno en el instante junto al ERT
y ERT específico si es que aplicase, luego considerar el resto de documentos competentes al área
de trabajo y aplicación de nuevo estándar para vehículos móviles T-NPIS-SO-012.

- Se aplicará IS respectivos, es decir, IS Impacto Personal Móvil, IS Izaje, Is Caída de objetos y

por último, la IS de Contacto con energía para asegurar el corte controlado y completo de la
energía que tendría dicho poste metálico.

- Es importante considerar los PT de trabajos con IZAJE complejo y/o rutinario, según lo evaluado
y tratado en terreno.
 Procedimientos de mantención en salas eléctricas y tableros individuales
➢ Todos los trabajadores deberán contar con los cursos e inducciones de áreas obligatorias
para
ejecutar trabajos.

➢ Verificar condiciones del terreno y/o área a trabajar.

Delimitar el área de trabajo con conos, cadenas y/o bastones y señalizaciones para evitar el
ingreso de terceras personas.

➢ Dar a conocer el trabajo y sus riesgos asociados a cada una de las etapas a los trabajadores
que intervendrán en la actividad.

➢ Mantener las HDS de los productos químicos a utilizar (Si aplica).

Corroborar si tiene la certificación de los EPP a utilizar.

➢ El uso de bloqueador solar, coipa, ropas mangas largas y todo lo referente a control por
radiación UV, será obligatorio para cada integrante de la actividad referida a este
procedimiento.

➢ Es importante considerar estar siempre atento a las condiciones del entorno, ya que el área
es abierta y en intemperie, por lo tanto, el nivel de piso es completamente irregular y es
importante analizar siempre posibles desviaciones que no estime el presente procedimiento.

➢ Está prohibido trabajar en el área sin su debida ODI del área correspondiente, esta
información deberá estar correctamente difundida y entendida por todo participante de la
actividad.

DOCUMENTACIÓN EN TERRENO

Mantener el terreno la documentación necesaria para ejecutar los trabajos, ya

sea en
físico y/o digital:
Procedimiento de trabajo seguro (el presente y todos los que se asocien al presente
procedimiento), como por ejemplo si la actividad requiere trabajo en altura física u otro
corporativo, para complementar este procedimiento de trabajo seguro.
Matriz de Riesgos o Inventario de Riesgos.
Instructivos de Trabajo (Si aplicase).
Estándares del cliente (Pampa Norte-Faena Spence)
HDS (Hojas de Seguridad), los que apliquen a la actividad.
Certificado de los Elementos de Protección Personal, Los que apliquen a la actividad.

Mantención a Salas Eléctricas

Recepción, evaluación del área de trabajo y distribución de tareas

Recepción del área de trabajo. Para esto se deberá contar con los permisos y autorizaciones de
acuerdo al trabajo a realizar de: jefes de turno, dueños de área, eléctricos turnos, etc.
Antes de realizar ingreso a sala eléctrica, todo el personal debe dejar registro obligatorio en libro
de ingreso y salida de sala eléctrica, dejando registro de:
 ➢ Nombre
➢ Rut
➢ Empresa
➢ Razón por la que ingresa
➢ Hora de ingreso
➢ Hora de salida
➢ Firma.

Antes de la intervención de equipos para las mantenciones correspondientes, será necesario un

aislamiento y bloqueo efectivo, donde además de portar y dejar instalado su bloqueo con
Tenaza, candado y tarjeta, deberá registrarse en el libro de Bloqueo que existe en el área, además
es importante que éste sea efectivo y la anotación adecuada de número de llave según
participante:

1. Traspaso de equipo a intervenir

2. Registro de bloqueo y desbloqueo
3. Registro de liberación y verificación de energía
4. Registro de verificador de bloqueo y desbloqueo
5. Ruptura de bloqueo
6. Traspaso de equipo a operador:
❖ Personal que autoriza ejecutar la ruptura (Solo Super intendencia de energía
Spence
y Gerente Spence autorizan esta ruptura.)

Tipos de mantenimiento

➢ Mantenimiento programado: Se realiza según requerimiento de OT y consiste en una serie

de tareas elementales, como toma de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación,
entre otras.

➢ Mantenimiento correctivo: Está orientado hacia la planificación por parte del cliente en
generar cambio y/o reparaciones de los equipos defectuoso, a fin de censar cero fallas y
cero defectos. El objetivo es alcanzar la calidad total y la mejora continua.

➢ Mantenimiento preventivo: Determina los elementos que serán motivos de inspección. Se

evitan fallas a futuro y se ahorra dinero.

➢ Mantenimiento predictivo: Se anticipa a la falla por medio de un seguimiento para predecir

el comportamiento de una o más variables de un equipo. Se basa en un proceso de
mediciones.
Mantención de Salas Eléctricas, paso a paso

Se deben verificar las tareas de mantenimiento según su límite aceptable.

Revisión general:

Verificar el buen estado externo a la sala (periferia).

Verificar existencia de extintor(es) en los accesos de la sala y con su etiqueta de

revisión vigente, de presentar dicha condición informa a personal de RCI para su
normalización.

Comprobar la buena accesibilidad a la sala (escalas manillas y picaporte, candado).

Verificar la existencia de las señaléticas en la sala de seguridad /niveles de tensión y

salida de emergencia.

Comprobar el buen estado del panel de candados de bloqueo.

Comprobar la existencia de los planos generales.

Medir que el cubículo esté energizado para eliminar corriente estática antes de limpiar.

Limpieza interna de cubículos existentes en la sala.

Kit de rescate de seguridad:

➢ Verificar la existencia del traje ignifugo clase 3 equivalente a 40 kcal/cm2.

➢ Verificar la existencia de los guantes de media tensión clase 3 equivalente a 40 kcal/cm2.
➢ Verificar la existencia de la pértiga de rescate.
➢ Constatar libro de registro ingreso a sala eléctrica.
➢ Constatar la existencia del libro de bloqueos.

Ventilación

➢ Verificar estado del equipo presurizador.

➢ Verificar el funcionamiento del equipo de aire acondicionado.
Tableros eléctricos
➢ Verificar estado tableros eléctrico de fuerza y distribución.
➢ Verificar estado de UPS110 VAC.
➢ Verificar el estado de batería 125 VCC.
Medición de Malla a Tierra paso a paso

Se deben verificar la puesta a tierra cumplen con el valor resistivo según norma
eléctrica Pliego técnico RIC N°6. El indica el valor óhmico de 5 ῼ ohms. En caso de que
la puesta a tierra no cumpla con la resistividad indicada en la norma. Se debe indicar al
cliente para derivar a ingeniería para una solución definitiva, ya que nuestro contrato no
cuenta con desarrollo de ingeniería e instalación de puesta a tierra.

Inspección:

Verificar el aterrizaje de la sala eléctrica, comprobando el buen estado de los

terminales y abrazaderas de conexión en los puntos de unión de la malla.
Verificar el buen estado de cable de aterrizaje de la sala eléctrica (verificar en el
recorrido del cable y en la cámara de inspección).
Verificar el buen estado del cable desnudo en los gabinetes y escalerillas porta conductores.
Verificar el buen estado de los terminales y/o abrazaderas en la cámara de inspección
de la malla a tierra.
Dejar salas, equipos y cámaras de inspección en las mismas condiciones que se
encontraban antes de la inspección, y proceder a retirarse del área.

Sistema Puesta a Tierra en Salas eléctricas.

Cable Conexión Puesta a Tierra:

Medir resistencia de la malla a tierra de la sala eléctrica en Electrodo/punto de conexión de la

puesta tierra.
La medición se debe realizar con el equipo AEMC 6471 con el método “Comprobación de
tenazas

Prueba de Diferenciales, Paso a paso

Se deben verificar las tareas de mantenimiento según su límite aceptable.
Seguridad:
Antes de ingresar a la sala eléctrica verifique que estén las señaléticas de acceso y EPP
requeridos.

Trabajos con tableros eléctricos

Para tareas de medición en tableros, donde exista contra tapas abatibles y/o con fácil acceso a los
circuitos, se procederá a realizar la actividad de la siguiente manera:
Apertura del tablero eléctrico mediante el retiro de candado restricto de acceso.
Será necesario que existan un mínimo de dos trabajadores, donde uno se encargará de las
mediciones propiamente tal y el otro será responsable de portar el Kit de rescate baja
tensión.
Identificar los valores de los protectores diferenciales en el tablero eléctrico monofásicos y
trifásicos.
Dejar registro de los valores de los protectores diferenciales, en pauta de mantención
asegurando que estos se encuentren dentro del rango permitido (10mA para circuitos de
alumbrado y enchufes domiciliarios – 30 mA para circuitos de fuerza)
Se deberá presionar el botón de prueba mecánica de los protectores diferenciales
verificando su correcto funcionamiento.
Se deberá preparar equipos de medición para proceder a realizar prueba de diferenciales.
Apertura la contra tapa, verificando primeramente que no existan condiciones físicas sub
estándar de seguridad que puedan afectar la integridad del trabajador.
✓ Primeramente, ubicar cable de tierra preferentemente en la barra de
tierra del tablero, en caso de no existir ésta, se deberá ubicar en el
punto de tierra más cercano.
✓ Ubicar la pinza azul en neutro y posicionar la pinza roja en fase, ambos
aguas abajo del protector diferencial.
✓ Presionar botón de testeo del equipo, corroborando que se encuentre
dentro de los parámetros aceptables correspondientes a los valores del
protector diferencial.
✓ Los valores obtenidos deberán quedar plasmados en pauta para registro.
✓ Se procederá a cerrar la contra tapa y tapa del tablero eléctrico e instalar
candado respectivo de restricción de acceso.
✓ Finalmente, se deberá dejar la etiqueta de registro fijado en tapa exterior
de tablero eléctrico, donde se indique la fecha de la actividad realizada.

En un sistema eléctrico, existen varios tipos de tableros

Tableros generales: Son tableros Principales de Instalaciones. En ellos están montados los
dispositivos de protección y maniobra, que protegen los alimentadores y que permiten operar sobre
toda la instalación interior.

Tableros generales auxiliares: Son tableros que se alimentan desde el tablero general y desde ellos,
se protegen y operan sub alimentadores para los tableros de distribución.
Tableros de distribución: Son Tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que
permiten proteger y operar los circuitos en que está dividida la instalación o parte de ella.

Tableros de comando: Son tableros que contienen dispositivos de protección y maniobra que permite
proteger y operaren forma simultánea, artefacto o grupos de ellos, pertenecientes a un mismo
circuito.
Por ejemplo: los relojes (TIMER) o los sensores fotoeléctricos.