Laboratorio 1 ING. Gimeno

TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
ANALISIS VIBRACIONAL
DOCENTE
Ing. Gimeno Carranza Ernesto
INTEGRANTES
Campos Juarez Jose Isai (34%)
Tirado Guerrero Jean Franco (33%)
Valdivia Sánchez Segundo Walter (33%)
TRUJILLO
2024
I. OBJETIVOS
• Identificar los puntos de medición en un equipo rotativo.
• Determinar el estado de un equipo industrial.
• Realizar las mediciones con Analizador y Medidor de Vibraciones.
• Conocer las unidades de medida el Análisis Vibracional.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
Análisis vibracional:
Es el proceso de medición de los niveles y frecuencias de vibración de la
maquinaria industrial, y a la utilización de esa información para determinar la
«salud» de la máquina y sus componentes.
El mantenimiento predictivo tiene la función de monitorear el rendimiento y la
condición del equipo cuando trabaja normalmente a diario en un proceso
productivo para reducir la probabilidad de fallas.
Ilustración 1, Análisis Vibracional de una Maquina
Puede detectar estos problemas mucho antes de que el daño pueda ser visto por
el técnico de mantenimiento, y mucho antes de que dañe otros componentes de
la máquina. La aplicación del análisis de vibración, monitoreo de las
condiciones, o mantenimiento predictivo ha hecho grandes avances aumentando
la vida útil de la maquinaria.
Analizador de vibraciones – SKF:
Este equipo es muy útil para la obtención de datos de vibraciones el SKF
Microlog Analyzer de la serie GX es un colector/analizador FFT de datos
portátil de alto rendimiento, basado en rutas y de uno a cuatro canales.
La entrada triaxial simultánea por cuatro canales con tacómetro independiente
permite reunir datos de forma más rápida y completa, sin necesidad de prolongar
el tiempo de recogida.
Ilustración 2. SKF Microlog Advisor Pro

III. Plan de Trabajo
Imagen 1. Módulo asignado

IV. PROCEDIMIENTO
Paso 1: Preparación del equipo
Verificamos que el ventilador esté apagado y bloqueado para evitar que se encienda accidentalmente durante el
análisis.
Tenemos a mano el equipo necesario para el análisis vibracional, que incluye un analizador de vibraciones y
acelerómetros.
Paso 2: Inspección visual
Observamos visualmente el ventilador para detectar signos de desgaste, corrosión o daños en las aspas, cojinetes,
correas y otras partes móviles.
Nos aseguramos de que no haya obstrucciones cerca del ventilador que puedan afectar su funcionamiento.
Paso 3: Preparación del equipo de análisis
Configuramos el analizador de vibraciones según las especificaciones del fabricante y aseguramos que esté
calibrado correctamente.
Verificamos que los acelerómetros estén en buen estado y conectados adecuadamente al analizador.
Paso 4: Montaje de sensores

Identificamos puntos críticos en el ventilador para saber donde montar los sensores de vibración.
Utilizamos soportes magnéticos para fijar los acelerómetros en su lugar de manera segura y estable.
Punto critico 1:
Punto crítico 2:
Punto crítico 3:
Punto crítico 4:
Paso 5: Recopilación de datos
Encendemos el ventilador y registramos datos de vibración del motor.
Valores de vibración en el punto crítico 3 y mediciones en los 3 palnos:

plano axial:
plano horizontal radial
plano vertical radial:
Valores de vibración en el punto crítico 4 y mediciones en los 2 planos Y y Z o vertical radial o horizontal
radial:
plano horizontal radial:
plano vertical radial:
Observación:
Solo se hizo la medición en los 2 planos ya que el ventilador no
permitió que el sensor quede fijo y como estaba en movimiento lo más
probable era que ocurra un accidente.
Valores de vibración en el punto crítico 1 y mediciones en los 3 planos X, Y y Z o axial, vertical radial o
horizontal radial:
Plano vertical radial:
Plano horizontal radial:

Plano axial:
Valores de vibración en el punto crítico 2 y mediciones en los 3 planos Y y Z o vertical radial o horizontal
radial:
La tercera figura
muestra la medición
horizontal radial.
Observación:
Solo se hizo 2
mediciones ya que no
hubo el espacio
suficiente para que el
sensor este fijo a la
chumacera.
Paso 6: Análisis de datos:

Buscamos patrones de vibración inusuales, picos de frecuencia
anómalos o cualquier otra irregularidad que pueda
indicar problemas en el funcionamiento del ventilador.
Paso 7: Interpretación de resultados
Identificamos cualquier anomalía significativa y determinamos la gravedad y la causa probable del problema.
Paso 8: Acciones correctivas
Si se detectan problemas durante el análisis, tomamos medidas correctivas apropiadas.

Esto puede implicar ajustes de alineación, equilibrado de aspas, lubricación de cojinetes, reemplazo de piezas
defectuosas o programación de un mantenimiento más completo.
Paso 9: Monitoreo continuo

Establecemos un programa de monitoreo regular para seguir evaluando el estado de vibración del ventilador en el
tiempo.
Esto puede incluir inspecciones periódicas y análisis vibracionales programados para detectar problemas en etapas
tempranas y evitar fallos catastróficos.
Paso 10: Documentación y seguimiento
Documentamos todos los resultados del análisis vibracional, las acciones correctivas tomadas y cualquier otra
información relevante.
Mantenemos un registro detallado del historial de mantenimiento del ventilador para referencia futura y para ayudar
en la toma de decisiones de mantenimiento.
I. CONCLUSIONES:
● En conclusión, el análisis de vibraciones es una herramienta valiosa en diversas

industrias para mejorar la confiabilidad, seguridad y eficiencia de equipos y
estructuras, así como para reducir costos asociados con fallas no planificadas.
● Concluimos que con los equipos adecuados de medición se puede obtener un
análisis vibraciones más detallado del equipo y así llevar un control constante de
este mismo para futuras pruebas.
● Se concluyó que la realización del análisis vibracional brinda información vital
para poder ejecutar un mantenimiento adecuado
II. RECOMENDACIONES
● Se recomienda utilizar los implementos de seguridad (EPP), adecuados al

trabajo a realizar.
● Conoce a fondo el equipo especializado antes de usarlo, comprendiendo su

funcionamiento y ajustes necesarios para mediciones precisas y confiables.
● Mantén bajo control todas las variables que puedan afectar los resultados del
análisis, como la temperatura, la humedad y las condiciones de montaje de la
muestra.
III. ANEXOS:
Imagen 2. Acelerómetro Imagen 3. Medida Axial
Imagen 4. Medida Vertical Imagen 5. Medida Horizontal

Imagen 2. Acelerómetro Imagen 3. Medida Axial

Laboratorio 1 ING. Gimeno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio 1 ING. Gimeno

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio 1 ING. Gimeno

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Ilustración 1, Análisis Vibracional de una Maquina

Ilustración 2. SKF Microlog Advisor Pro

Imagen 1. Módulo asignado

Paso 1: Preparación del equipo

Paso 2: Inspección visual

Paso 3: Preparación del equipo de análisis

Paso 4: Montaje de sensores

Paso 5: Recopilación de datos

Encendemos el ventilador y registramos datos de vibración del motor.

Valores de vibración en el punto crítico 3 y mediciones en los 3 palnos:

plano horizontal radial

plano vertical radial:

plano horizontal radial:

plano vertical radial:

Plano vertical radial:

Plano horizontal radial:

Paso 6: Análisis de datos:

Paso 8: Acciones correctivas

Si se detectan problemas durante el análisis, tomamos medidas correctivas apropiadas.

Paso 9: Monitoreo continuo

Paso 10: Documentación y seguimiento

● En conclusión, el análisis de vibraciones es una herramienta valiosa en diversas

● Se recomienda utilizar los implementos de seguridad (EPP), adecuados al

● Conoce a fondo el equipo especializado antes de usarlo, comprendiendo su

Imagen 4. Medida Vertical Imagen 5. Medida Horizontal

También podría gustarte