Tarea No.4

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y


ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO
“LA TÉCNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA”

TAREA 4: DIAGRAMA DE TENSIÓN –


DEFORMACIÓN

ASIGNATURA: ESTRUCTURAS DE ACERO

ALUMNO:
AGUILERA POSADAS DAVID

PROFESOR:
PAZ RUIZ FERNANDO

GRUPO: 9CM05

SEMESTRE ENERO – JULIO 2024/2


ÍNDICE
Diagrama Tensión – Deformación (σ −ε )..…………………………………………...3

Diagrama Tensión Deformación del


Acero…………………………………………..3

Zona Elástica……………..………………………………….…………………………….4
Zona
Elastoplástica……………………………………………………………………….4
Zona de Fluencia……….…………………………………….……………………………
4
Zona de Endurecimiento……….………………………………………………………..4
Zona de Estricción………………….……..
……………………………………………...4
Proceso de Endurecimiento Mecánico de un Acero…..
…………………………...5

Ensayo a Compresión del Hormigón………….………………………………………


5

Tensión Admisible y Coeficiente de Seguridad…………..


………………………....6
Diagrama Tensión – Deformación (σ −ε ¿

Para poder hacer uso de los principios de la resistencia de materiales a las


estructuras, es necesario conocer las características de los materiales que
componen a las estructuras, como lo puede ser el módulo de deformación E, el
límite elástico, límite plástico, entre otras. Dichas características suelen obtenerse
de ensayos realizados en los materiales, algunos de ellos son:

Ensayos de tracción: Son aplicables a materiales dúctiles como lo pueden ser


materiales de acero, materiales metálicos y/o plásticos.

Ensayos de compresión y flexión: Toman mayor importancia en los materiales


frágiles como el hormigón o materiales cerámicos.
Se describe el ensayo para obtener el diagrama de esfuerzo deformación del
acero, donde en una máquina para ensayos, se introduce una probeta y se le
aplica la tensión hasta que llegue a su estado de ruptura, de allí el diagrama se
representara en un plano coordenado donde el eje de las X será la deformación E,
mientras que en el eje Y se representara la tensión σ .

Una vez que contamos con la gráfica, esta es dividida en varias zonas, las cuales
son las siguientes:

Zona Elástica: En esta zona es posible que se pueda recuperar su estado inicial,
siempre y cuando no se rebase el límite proporcionado en el diagrama, dicho
límite abarca desde el número cero hasta el número dos, donde comienza a tomar
forma de curva mientras que sigue comportándose de manera elástica y a esto se
le conoce como el límite elástico, cuando entra en esta zona y se va hacia la
siguiente zona será muy difícil que se pueda recuperar su estado inicial, ya que se
irá deformando de poco en poco conforme va avanzando a la siguiente zona.
Zona Elastoplástica: Es la transición entre la zona elástica y la zona de fluencia,
abarcando desde el número dos hasta el número 3, aquí ya no se recupera por
completo quedando así una deformación remanente según la carga aplicada y
dando como resultado una tensión de fluencia. En esta zona se puede recuperar
parte de la deformación, pero dejando la deformación remanente, previamente
mencionada.

Zona de Fluencia: Abarca desde el punto tres al punto cuatro, en el punto tres
comienzan a aumentar las deformaciones sin que haya un aumento de tensión, se
presentan ciertas oscilaciones, pero sin que aumente la tensión.

Zona de Endurecimiento: Va desde el punto cuatro al cinco, en la gráfica la


transición se lleva a cabo con un ascenso, debido a que sale de la zona de
fluencia y este material sigue fluyendo hasta que sufre un reacomodo de los
cristales que lo conforman, haciendo que el material pueda aumentar su
resistencia, restructurándose y lograr hacerse más resistente siendo capaz de
soportar tensiones mayores hasta llegar al límite de rotura (punto más alto de
tensión que un material puede alcanzar). Para este punto el material ha sufrido
una gran deformación y es muy difícil recuperar su estado inicial.

Zona de Estricción: Se localiza entre los números 5 y 6, donde la probeta a


tensión máxima o de rotura, se disminuye sin dejar que se aumenten las
deformaciones, al contrario, estas aumentan de una manera más rápida,
generando así una estricción hasta llegar a la rotura.

Todo esto queda resumido en que la mayoría de las veces los ingenieros buscan
que las estructuras de acero se encuentren en la zona elástica, para que cuando
estas sean sometidas a cargas, puedan lograr a recuperar su estado original sin
dejar que este comience a deformarse y que logre pasar a las demás zonas,
donde como ya pudimos observar, conforme más se avanza de zona, mas riesgo
corre la estructura a ser deformada y por ende llegar al punto de falla.

Proceso de Endurecimiento Mecánico de un Acero


El hecho de hacer más duro al acero no es tan bueno como creemos, ya que, si
bien si puede hacer que este sea aun más resistente, pero la desventaja de esto
es que hace que sus límites se aproximen demasiado haciendo que la rotura este
más cercana a diferencia de un material dúctil que se queda y trabaja en la zona

elástica.

Ensayo a Compresión del Hormigón

El hormigón no aguanta a tracción, pero si a compresión, en un diagrama esfuerzo


deformación, la grafica que se nos genera será curva sin tramos rectos, sin que se
cumpla la Ley de Hooke, pero aun así se definen ciertos módulos de elasticidad
como el inicial, tangencial y secante, a pesar de que no es un material elástico se
trabaja como un material elástico.
Tensión Admisible y Coeficiente de Seguridad

σL
σ máx=
γ

Donde:

σmáx = Tensión máxima admisible en un material.

σL = Tensión límite en un material.

γ = Coeficiente de seguridad.

Las normativas hacen este uso de los coeficientes de seguridad para:

Cálculo de las acciones: Incrementa el valor de las acciones.

Cálculo de las características del material: Disminuye el valor de las


resistencias del material utilizando el coeficiente de seguridad.

γacero = 1.15 – 1.05

γhormigón = 1.50

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