Especificaciones Tecnicas: Fe de La Localidad de Cayara Del Distrito de Chincheros, Provincia de Chincheros - Apurimac

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO QUICHQUI - SANTA
FE DE LA LOCALIDAD DE CAYARA DEL DISTRITO DE CHINCHEROS, PROVINCIA DE CHINCHEROS -
APURIMAC
PRESUPUESTO : MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO QUICHQUI
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CHINCHEROS
LOCALIDAD : SANTA FE
DISTRITO : CHINCHEROS
PROVINCIA : CHINCHEROS
DEPARTAMENTO : APURIMAC
FECHA PROY : 04/03/2023

1.1 OBRAS PROVISIONALES


1.1.1 CARTEL DE OBRA (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.- A fin de identificar al constructor a cuyo cargo está la obra, es menester contar con un cartel de obra con
dimensiones de 3.60m x 2.40m;en el que debe describirse:
 Entidad Licitante de la Obra, la magnitud de la misma.
 Denominación y Nombre de la Empresa Contratista.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento
Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor o Inspector y a inmediaciones de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: GLOBAL (GLB).

BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, (glb.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
elaboración y colocación del Cartel en obra.

1.1.2 CAMPAMENTO DE MADERA TECHO CALAMINA (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Dentro de los trabajos provisionales se considera la construcción de un ambiente cerrado para el almacén de
los materiales y el depósito de Herramientas.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal forma que los trayectos a
recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de
las labores.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Metro cuadrado (m2.)

BASES DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, (m2.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total de las herramientas, materiales empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida

1.2 BOCATOMA DE BARRAJE FIJO (02UND)


1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
1. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
2. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
3. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra, incluyendo
monumentación en concreto de los Pts. y los BMs. y las acciones necesarias para realizar el metrado de las actividades
correspondientes al movimiento de tierras. Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las
operaciones necesarias para realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación, reemplazo
si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la construcción de la obra.

Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los datos
topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los planos,
complementadas o modificadas por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento o alineamiento y
gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.

En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La Entidad
Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la Supervisión.

La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes
en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de las secciones transversales
espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas por la Supervisión.

Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el terreno al
momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE TRABAJO
Es de norma que, para iniciar la ejecución de una determinada obra, previamente se realizará los trabajos topográficos.
Como mínimo en toda el área de la estructura hidráulica. El replanteo se realiza durante el período inicial, donde se
ejecutará el replanteo de niveles de la estructura hidráulica, toda esta labor estará dirigida por el Ing. Residente.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m2) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la Supervisión.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizará por unidad de metrádo (metros cuadrados) de acuerdo al avance y costo unitario que tiene
esta partida.

1.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.2.2.1 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.2.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo de la
bocatoma, presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con la bocatoma.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.
Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.

1.2.2.3 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales para la ejecución de los rellenos sobre el terreno natural desbrozado y
conformar la plataforma del canal, utilizando material propio de la excavación, a lo largo del trazo y hasta los niveles indicados en los
planos o lo ordenado por el Supervisor. El relleno se ejecutará hasta el nivel de la línea superior de la plataforma indicada en los
planos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:

Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad y no deberá contener maleza, raíces, césped, ni cualquier otro material
orgánico, elementos mayores de 10 centímetros, ni otros elementos inestables y de fácil alteración.

Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el Ingeniero Supervisor. No se colocará ningún material hasta que la
fundación haya sido inspeccionada y aprobada por el Supervisor, debiéndose previamente compactar la capa superficial de la
fundación y luego escarificada y regada antes de colocar la primera capa de relleno.

En el caso de tenerse muy húmeda la capa superficial del suelo deberá esparcirse sobre dicha superficie material arenoso seco
hasta lograr una superficie estable que permita el paso del equipo de construcción.

Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser completada y su superficie escarificada con el fin
de aumentar la adherencia. El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales de espesor
máximo de 20 cm y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen
acumulaciones o lentes de material que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. Para la colocación de la siguiente
capa, deberá contarse previamente con la aprobación de la Supervisión.

Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de las estructuras, así como producir daños en las mismas. El
equipo y los procedimientos de compactación serán sometidos a la aprobación del Supervisor.

La ejecución de pruebas y control de calidad de relleno (humedad y compactación) será de previa aprobación de la supervisión. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,
éste será solicitado por el Supervisor.
-Se realizará los controles de compactado por todos los tramos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición se hará en metros cúbicos (m3), verificado y aceptado por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO:
El costo de la partida considera los gastos de mano de obra, materiales, seguros, impuestos, etc. y constituye compensación total de
pago de la partida.

1.2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).

Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.2.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.2.3.1 SOLADO DE CONCRETO 1:8 CEMENTO/HORMIGON E= 3" (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Esta partida corresponde el vaciado de concreto sobre el nivel de terreno excavado para la base de la
estructura. El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 100 Kg/cm², de acuerdo a las
especificaciones generales para las obras de concreto.

Método de Construcción:

La capa de concreto a colocar en proporción 1:12, será de una mezcla de cemento - hormigón. La preparación de esta
mezcla se hará en mezcladora de 9 - 11 pies cúbicos, con un tiempo de mezclado ya establecido y vaciado
inmediatamente en el fondo de la zanja destinada, la que será nivelada y apisonada con plancha. El ingeniero residente
así como el supervisor, deberán controlar que se cumpla con el espesor previsto de 10cm.

Método de Medición:

La unidad de medida de esta partida será por METRO CUADRADO (M2) de vaciado.

Condiciones de pago:

Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente y dicho pago constituirá compensación total, por
material, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos que sean necesarios para completar en forma correcta la
ejecución de esta partida.

1.2.3.2 CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 30 PM (unidad de medida: m³)


DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9
Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.2.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


1.2.4.1 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 S/MEZCLADORA (unidad de medida: m3)

El concreto F’c = 140 kg/cm2, F’c = 175 kg/cm2 y F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento,
agua y piedra chancada de 1/2”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos Unitarios para este
tipo de concreto

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:


El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La

mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los

sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de
otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10%
en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar
valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal
manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas
de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de
tamaño máximo.

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a
las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en
cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes
de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones, representativas de los
agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los materiales en uso.

EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9-11 p3.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de
pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los
que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un
número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso
pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se colocarán llaves
de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las armaduras vecinas que
tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.

Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a
ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha
superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a
darse.

Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la colocación de concreto
si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado
de la lechada de cemento.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.

CONTROLES

a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-
150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado
en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal
forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas volumétricas con
el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones
que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada
por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y
luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener
los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y
pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.

b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto, aprobados por el
supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en
las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto,
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación
de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de realizar el
trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.2.4.2 CONCRETO CICLOPEO F'C=175 KG/CM2 + 30 PM (unidad de medida: m³)


DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:
Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.

METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.2.4.3 CONCRETO F´C = 210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- El concreto F’c = 175 kg/cm2 y F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento,
agua y piedra zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos Unitarios para este
tipo de concreto

MATERIALES Y EQUIPOS MINIMOS

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.

Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.

El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La
mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los
sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.

El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa

Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de
otros materiales.

El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5


- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:

Prueba de los Ángeles (Designación ASTM C 131)


La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10%
en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar
valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

Clase Intervalo de Dimensiones % en Peso Mínimo Retenido en los Tamices Indicados


Clase % en Peso Mínimo Retenido en
Intervalo de Dimensiones
los Tamices Indicados

3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"


1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal
manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas
de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de
tamaño máximo.

Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Mínimo Para Prueba Tamaño Máximo

Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño


Tamaño Nominal
Mínimo Máximo

¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a
las variaciones permisibles en las aberturas promedio.

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada

El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Porcentaje en
Sustancias
peso

Fragmentos blandos 5.00%

Carbón y lignito 1.00 %

Arcilla y terrones de arcilla 0.25%

Material que pase por la malla No.200 1.00%

Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor


10.00%
promedio

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4

½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15

¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15

1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10

1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes
de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.

El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones, representativas de los
agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados. El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.

EQUIPOS

En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

MODO DE EJECUCIÓN

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada. El concreto deberá
ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales. No se
aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los que no
hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización
siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:

Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un
número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.

Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso
pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.

En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se colocarán llaves
de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.

Acabado

Toda la superficie de concreto será convenientemente dar una lijada con herramientas adecuadas y que no se aplicará
tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada
sobre dicha superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a
darse.

Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la colocación de concreto
si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado
de la lechada de cemento.

Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras

Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas

El cemento portland para el concreto y mortero, debe cumplir las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.

La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado
en la norma ASTM C-33.

El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución

Para el control del trabajo, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan:

• Mezclado, dosificación y preparación del concreto


• Llenado del concreto en las formas volumétricas.
• Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
• En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
• En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
• En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la mezcla.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:

Terminada la ejecución se deberá inspeccionar visualmente las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor
y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.

Terminado:

Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada
por la relación agua/cemento.

Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y
luego enrasado para conformar una superficie llana.

Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.

Cuidados:

Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:

• Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba, pérdida en peso y durabilidad deben tener los
límites indicados en estas especificaciones.
• la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
• los componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de
acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.
b) Controles de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:

Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.

Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto,
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación
de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución

El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de realizar el
trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3).

El pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

1.2.4.4 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)


DEFINICIÓN.- Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de las estructuras.

El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de calidad de los trabajos en
acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique
la adherencia con el concreto.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615 para varillas de
acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y único responsable del
detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.

Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en
frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replanteos, encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de
ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido
para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el proceso de
llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro Nº 16.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el
orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos,
que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

Recubrimientos:

Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en obra.

Pruebas:

Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las
normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número
de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así
poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.

a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.


 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

b) Tolerancia para su colocación en Obra:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.


 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a esta
tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.

El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados y
de los trabajos realizados:

Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370

Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las varillas de acuerdo a
las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero
de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero
Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales
para Detallar Estructuras de Concreto".

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318 "Requisitos del
Código de Edificación para Concreto Armado".

b) Controles de Ejecución

Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución lo cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

 En el suministro del material


 En el doblado y cortes en frío del acero
 En el corte longitud del acero
 En el armado y separación de la varillas de fierros
 En la colocación y/o instalación y nivelación
 En los empalmes del acero
 Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Durante la verificación de pruebas y ensayos
 Durante la verificación de tolerancias

c) Controles Geométricos y de Terminado

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido,
nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con los siguientes:

Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.

Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

b) Basados en la Ejecución
Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte,
equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la verificación total de
los aceros ejecutado y aceptado.

La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.2.4.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.2.5 REVOQUES ENLUCIDOS


1.2.5.1 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES, MOLDURAS Y OTROS (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION: Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos capas:
En la primera llamada” pañeteo “se proyecta simplemente el mortero sobre el parámetro ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa para obtener una superficie plana y acabada, se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Nos encuentros de
muros, deben ser en Angulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados.

MATERIALES
Serán los mismos materiales señaladas para el tarrajeo primario (cemento, arena, en proporción 1:5) en los revoques ha
de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcilloso. Será arena lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas,

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Preparación del sitio: comprende la preparación de la superficie donde se va aplicar el revoque. El revoque solo se
aplicará después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique directamente al
concepto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada logradala
suficientemente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (m2). El precio y pago constituirá
compensación completa por el vaciado del material, considerando transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo

1.2.5.2 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES, MOLDURAS Y OTROS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El tarrajeo exterior de la estructura será de mezcla 1:10 con cemento y hormigón. Aquellas estructuras
indicadas en los planos, y se usarán para la conformación de los muros, piso, cuya dosificación lo realizará el ingeniero
Residente previa aprobación del Supervisor.

Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (m2). El precio y pago constituirá
compensación completa por el vaciado del material, considerando transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo

1.2.6 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS


1.2.6.1 COLOCACION DE ACCESORIOS EN LA BOCATOMA. (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Comprende el suministro y colocación de las puertas metálicas pre fabricadas de acuerdo a los detalles
de los planos de proyecto. Se instalarán en función a su uso, garantizando el adecuado y duradero servicio.
Las puertas metálicas deberán estar enmarcados con 2 perfiles L invertidos de1/2” como mínimo. Deberá adicionarse un
manubrio tipo tarjeta para la manipulación de apertura y cierre. Deberán ser aplicadas con pintura anticorrosiva antes de
su instalación.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Se hará por la cantidad de puertas instaladas en UND, como se indica en el análisis de precios unitarios.

FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto y el pago constituirá la compensación total por la
instalación de estas, mano de obra, herramientas, materiales, equipos e imprevistos necesarios en este trabajo

1.2.7 PINTURA
1.2.7.1 PINTURA DE MUROS EXTERIORES (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION:
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará y humedecerán, recibirán un tarrajeo
frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena. El espesor
máximo será de 1.5 cm. En su elaboración se necesitará la colocación de andamios que permitirán el desarrollo de este
trabajo.

MEDICIÓN La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO: El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida.

1.3 DESARENADOR (02UND)


1.3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.3.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
4. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
5. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
6. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.3.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- El trabajo consiste en hacer todo el trazo y replanteo donde se construirá la estructura o instalación de
tubería esto de acuerdo a las dimensiones especificadas en el plano. Se efectuará de acuerdo a lo especificado en
Replanteo de obras, especificada en la parte A de las disposiciones generales.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El trabajo se realizará preferentemente con los mismos materiales que crea conveniente el ingeniero contratista, también
se necesitará pintura, clavos, cordeles y estacas de madera y/o fierro para la colocación de los puntos de donde se
procederá a la ubicación de los puntos estratégicos para el replanteo.

UNIDAD DE MEDIDA:
Los trabajos de trazo y replanteo durante la construcción se pagarán en m2, de acuerdo a la partida descrita en el
presupuesto.

ASES DE PAGO:
La valorización se hará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio global contratado para la partida
“Trazo y Replanteo” del presupuesto.

1.3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.3.2.1 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (unidad de medida: m³)

DESCRIPCION:
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de cimentación, según los planos
y hasta el nivel indicado en los mismos.

METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad especificada en los planos de
elevación y cortes, el material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en
condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con demasiada anticipación a la colocación de los
tubos.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos
bajos.

Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.


Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas, entibados, tabla
estacados y otros necesarios para su ejecución.

METODO DE MEDICION
Será él número de metros cúbicos (M3), según los metros lineales por el ancho y la profundidad de la zanja.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cúbico, y dicho precio y
pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem, El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida previa aprobación respectiva.

1.3.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo del reservorio,
presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el reservorio.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.

Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.
1.3.2.3 EXCAVACION MANUAL EN ROCA FIJA (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN
Los trabajos se refieren a las excavaciones a realizarse sobre material que está clasificado como roca fija.
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en roca fija.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir el uso
de explosivos.

Este Ítem Comprenderá toda excavación necesaria para toda estructura, incluyendo aquellos trabajos que no especifique
esta partida, todo este trabajo se realizará de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
requisitos para las estructuras indicadas en los planos y señalados por el Ingeniero Supervisor.

METODO DE EJECUCION
El proceso constructivo en obras de arte para riego requiere la excavación de material de roca fija, para ello se utilizará
moto perforadora para las perforaciones y se utilizaran explosivos hasta alcanzar los niveles especificados en los planos,
debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos. El uso de explosivos debe cumplir
con lo detallado en las especificaciones generales, el material resultante de la excavación podrá ser utilizado para
efectuar rellenos o en su defecto eliminados según las instrucciones de la supervisión de obra. A demás deberá
cumplirse con las disposiciones generales.

Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de futuras excavaciones, se
deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de
las futuras excavaciones sufran daños o alteraciones.

El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas de inclinación
deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites
de excavación, serán retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material aprobado por el
SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.

Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán cuando sea posible como
material de construcción para las obras, y los materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en
los lugares indicados por el SUPERVISOR.

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR


Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser compresora, barrenos de perforación, barretas, cinceles,
combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetes.
El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.

FORMA DE MEDICIÓN
Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.

BASES DE PAGO
Los trabajos de excavación en roca fija serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems
de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

1.3.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).

Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.3.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.3.3.1 SOLADO CONCRETO F'C =100 KG/CM2. (unidad de medida: m³)
DEFINICIÓN.- Esta partida corresponde el vaciado de concreto sobre el nivel de terreno excavado para la base de la
estructura. El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 100 Kg/cm², de acuerdo a las
especificaciones generales para las obras de concreto.

Método de Construcción:

La capa de concreto a colocar en proporción 1:12, será de una mezcla de cemento - hormigón. La preparación de esta
mezcla se hará en mezcladora de 9 - 11 pies cúbicos, con un tiempo de mezclado ya establecido y vaciado
inmediatamente en el fondo de la zanja destinada, la que será nivelada y apisonada con plancha. El ingeniero residente
así como el supervisor, deberán controlar que se cumpla con el espesor previsto de 10cm.

Método de Medición:

La unidad de medida de esta partida será por METRO CUADRADO (M2) de vaciado.

Condiciones de pago:

Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente y dicho pago constituirá compensación total, por
material, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos que sean necesarios para completar en forma correcta la
ejecución de esta partida.

1.3.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


1.3.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.3.4.2 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.
Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.

METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.3.4.3 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.- Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de las estructuras.

El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de calidad de los trabajos en
acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique
la adherencia con el concreto.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615 para varillas de
acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y único responsable del
detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.

Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en
frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replanteos, encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de
ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido
para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el proceso de
llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro Nº 16.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el
orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos,
que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

Recubrimientos:

Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en obra.
Pruebas:

Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las
normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número
de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así
poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.

a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.


 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

b) Tolerancia para su colocación en Obra:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.


 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a esta
tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.

El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados y
de los trabajos realizados:

Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370

Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las varillas de acuerdo a
las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero
de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero
Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales
para Detallar Estructuras de Concreto".

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318 "Requisitos del
Código de Edificación para Concreto Armado".

b) Controles de Ejecución

Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución lo cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

 En el suministro del material


 En el doblado y cortes en frío del acero
 En el corte longitud del acero
 En el armado y separación de la varillas de fierros
 En la colocación y/o instalación y nivelación
 En los empalmes del acero
 Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Durante la verificación de pruebas y ensayos
 Durante la verificación de tolerancias

c) Controles Geométricos y de Terminado

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido,
nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con los siguientes:

Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.

Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

b) Basados en la Ejecución

Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte,
equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la verificación total de
los aceros ejecutado y aceptado.

La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.3.5 JUNTA DE DILATACIÓN
1.3.5.1 JUNTAS DE DILATACIÓN (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 15.00 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ), estos no deben ser
pasantes. El rellenado de juntas se realiza con tecnopor, rodón de espuma polyollefina, sellado con elastomérico de
poliuretano y con imprimante para elastomerico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 15 metros de longitud del canal.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 15 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en metros
lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 15 metros, este resultado se multiplica por
la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.3.6 REVOQUES ENLUCIDOS


1.3.6.1 TARRAJEO EN INTERIORES 1:1 , E= 1.5 CM (unidad de medida: m²)

Item 1.2.5.1

1.3.6.2 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES, MOLDURAS Y OTROS (unidad de medida: m²)

Item 1.2.5.2

1.3.7 CARPINTERIA METALICA


1.3.7.1 INSTALACION DE ACCESORIOS P/ DESARENADOR (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de accesorios requeridos para la instalación de tuberías, los accesorios están señalados en el
análisis de precios unitarios.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición se realizará por unidades (und) de accesorios suministrado.

FORMA DE PAGO:
La forma de pago será al precio unitario de unidad para suministro e instalación de accesorios entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem

1.4 CANAL DE CONDUCCIÓN


1.4.1 CANAL DE CONDUCCION QUICHQUI ALTA(L=1,240Km)
1.4.1.1 CANAL DE CONDUCCION ABIERTO (RECTANGULAR)
1.4.1.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.4.1.1.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
7. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
8. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
9. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.4.1.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO DE CANALES (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra, incluyendo
monumentación en concreto de los Pts. y los BMs. y las acciones necesarias para realizar el metrado de las actividades
correspondientes al movimiento de tierras. Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las
operaciones necesarias para realizar el trazo y replanteo.

La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación, reemplazo
si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la construcción de la obra.

Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los datos
topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los planos,
complementadas o modificadas por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento o alineamiento y
gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.

En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La Entidad
Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la Supervisión.

La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes
en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de las secciones transversales
espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas por la Supervisión.

Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el terreno al
momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE TRABAJO
Es de norma que, para iniciar la ejecución de una determinada obra, previamente se realizará los trabajos topográficos.
Como mínimo en toda el área de la estructura hidráulica. El replanteo se realiza durante el período inicial, donde se
ejecutará el replanteo de niveles de la estructura hidráulica, toda esta labor estará dirigida por el Ing. Residente.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m2) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la Supervisión.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizará por unidad de metrado (metros cuadrados) de acuerdo al avance y costo unitario que tiene
esta partida.

1.4.1.1.1.3 TRAZO Y REPLANTEO Y CONTROL DE RAZANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN:
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra, incluyendo
monumentación en concreto de los Pts. y los BMs. y las acciones necesarias para realizar el metrado de las actividades
correspondientes al movimiento de tierras. Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las
operaciones necesarias para realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación, reemplazo
si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la construcción de la obra.

Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los datos
topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.

Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los planos,
complementadas o modificadas por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento o alineamiento y
gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.

En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La Entidad
Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la Supervisión.

La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar inconvenientes
en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de las secciones transversales
espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas por la Supervisión.

Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el terreno al
momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la aprobación de la Supervisión.

MÉTODO DE TRABAJO
Es de norma que, para iniciar la ejecución de una determinada obra, previamente se realizará los trabajos topográficos.
Como mínimo en toda el área de la estructura hidráulica. El replanteo se realiza durante el período inicial, donde se
ejecutará el replanteo de niveles de la estructura hidráulica, toda esta labor estará dirigida por el Ing. Residente.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m2) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la Supervisión.

FORMA DE PAGO:
La valorización se realizará por unidad de metrado (metros cuadrados) de acuerdo al avance y costo unitario que tiene
esta partida.

1.4.1.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.4.1.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (unidad de medida: m³)
DESCRIPCION:
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de cimentación, según los planos
y hasta el nivel indicado en los mismos.

METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad especificada en los planos de
elevación y cortes, el material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en
condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con demasiada anticipación a la colocación de los
tubos.

El fondo de cimentación deberá ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos
bajos.

Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas, entibados, tabla
estacados y otros necesarios para su ejecución.

METODO DE MEDICION
Será él número de metros cúbicos (M3), según los metros lineales por el ancho y la profundidad de la zanja.

FORMA DE PAGO
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cúbico, y dicho precio y
pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem, El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida previa aprobación respectiva.

1.4.1.1.2.2 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (unidad de medida: m³)

DESCRIPCION:
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previstas de cimentación, según los planos
y hasta el nivel indicado en los mismos.

METODO DE EJECUCION
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad especificada en los planos de
elevación y cortes, el material extraído será colocado a un costado de la zanja, permitiendo a una persona trabajar en
condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con demasiada anticipación a la colocación de los
tubos.

Los fondos de cimentación deberán ser nivelado, rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los
puntos bajos.

Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.


Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas, entibados, tabla
estacados y otros necesarios para su ejecución.

METODO DE MEDICION
Será él número de metros cúbicos (M3), según los metros lineales por el ancho y la profundidad de la zanja.

FORMA DE PAGO
El volumen determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro cúbico, y dicho precio y
pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem, El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida previa aprobación respectiva.

1.4.1.1.2.3 EXCAVACION MANUAL EN ROCA FIJA (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN
Los trabajos se refieren a las excavaciones a realizarse sobre material que está clasificado como roca fija.
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en roca fija.

Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su extracción y que podría requerir el uso
de explosivos.

Este Ítem Comprenderá toda excavación necesaria para toda estructura, incluyendo aquellos trabajos que no especifique
esta partida, todo este trabajo se realizará de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
requisitos para las estructuras indicadas en los planos y señalados por el Ingeniero Supervisor.

METODO DE EJECUCION
El proceso constructivo en obras de arte para riego requiere la excavación de material de roca fija, para ello se utilizará
moto perforadora para las perforaciones y se utilizaran explosivos hasta alcanzar los niveles especificados en los planos,
debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos. El uso de explosivos debe cumplir
con lo detallado en las especificaciones generales, el material resultante de la excavación podrá ser utilizado para
efectuar rellenos o en su defecto eliminados según las instrucciones de la supervisión de obra. A demás deberá
cumplirse con las disposiciones generales.

Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o sitios de futuras excavaciones, se
deberá emplear métodos apropiados y tomar las precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de
las futuras excavaciones sufran daños o alteraciones.

El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por las líneas de inclinación
deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites
de excavación, serán retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material aprobado por el
SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.

Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizarán cuando sea posible como
material de construcción para las obras, y los materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en
los lugares indicados por el SUPERVISOR.

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR


Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser compresora, barrenos de perforación, barretas, cinceles,
combos para fracturar las rocas, palas cargadoras y volquetas.
El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el SUPERVISOR.

FORMA DE MEDICIÓN
Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.

BASES DE PAGO
Los trabajos de excavación en roca fija serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems
de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta. Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

1.4.1.1.2.4 REFINE, NIVELACION DE PLATAFORMA DEL CANAL (unidad de medida: m²)

Ítem 1.2.2.2
1.4.1.1.2.5 COMPACTACION BASE DE CANAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo del reservorio,
presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el reservorio.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.

Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.

1.4.1.1.2.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).

Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.4.1.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.4.1.1.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.4.1.1.3.2 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.4.1.1.3.3 CURADO DE CONCRETO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro,
temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de
humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

UNIDAD DE MEDIDA
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del largo y altura respectiva. Se mide en m2.

FORMA DE PAGO
La forma de pago será por metro cuadrado (m2) de concreto vaciado y de acuerdo a los costos unitarios.

1.4.1.1.4 JUNTA DE DILATACIÓN


1.4.1.1.4.1 JUNTAS DE DILATACIÓN (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 15.00 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ), estos no deben ser
pasantes. El rellenado de juntas se realiza con tecnopor, rodón de espuma polyollefina, sellado con elastomérico de
poliuretano y con imprimante para elastomerico.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 15 metros de longitud del canal.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 15 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en metros
lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 15 metros, este resultado se multiplica por
la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.4.1.1.4.2 JUNTAS DE CONTRACCION (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 2.50 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ) y 1.00 m. en las curvas,
estos no deben ser pasantes. El rellenado de juntas se realiza con rodón de espuma polyollefina, sellado con
elastomérico de poliuretano y con imprimante para elastomerico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 2.50 metros de longitud del canal y 1.00 m.metros
en las curvas.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 2.50 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en
metros lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 2.50 metros y a cada 1.00 m. en las
curvas, este resultado se multiplica por la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.4.2 CANAL DE CONDUCCION QUICHQUI BAJA(L=3,878Km)


1.4.2.1 CANAL DE CONDUCCION ABIERTO (RECTANGULAR)
1.4.2.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.4.2.1.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.1.1.1.1

1.4.2.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO DE CANALES (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.1.1.1.2
1.4.2.1.1.3 TRAZO Y REPLANTEO Y CONTROL DE RAZANTE (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.1.1.1.3

1.4.2.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.4.2.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.2.1

1.4.2.1.2.2 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.2.2

1.4.2.1.2.3 EXCAVACION MANUAL EN ROCA FIJA (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.2.3

1.4.2.1.2.4 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.1.1.2.4

1.4.2.1.2.5 COMPACTACION BASE DE CANAL (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.1.1.2.5

1.4.2.1.2.6 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.2.6

1.4.2.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.4.2.1.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.
METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.4.2.1.3.2 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.

METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.4.2.1.3.3 CURADO DE CONCRETO (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.3.3

1.4.2.1.4 JUNTA DE DILATACIÓN


1.4.2.1.4.1 JUNTAS DE DILATACIÓN (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 15.00 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ), estos no deben ser
pasantes. El rellenado de juntas se realiza con tecnopor, rodón de espuma polyollefina, sellado con elastomérico de
poliuretano y con imprimante para elastomerico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 15 metros de longitud del canal.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 15 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en metros
lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 15 metros, este resultado se multiplica por
la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.4.2.1.4.2 JUNTAS DE CONTRACCION (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 2.50 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ) y 1.00 m. en las curvas,
estos no deben ser pasantes. El rellenado de juntas se realiza con rodón de espuma polyollefina, sellado con
elastomérico de poliuretano y con imprimante para elastomerico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 2.50 metros de longitud del canal y 1.00 m.metros
en las curvas.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 2.50 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en
metros lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 2.50 metros y a cada 1.00 m. en las
curvas, este resultado se multiplica por la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.4.3 CANAL DE CONDUCCION CIRCULAR PROG. 3+560 a 3+660


1.4.3.1 CANAL DE CONDUCCION CERRADO (TUBERIA PVC DE 200 MM)
1.4.3.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.4.3.1.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.2.1.1.1

1.4.3.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO DE CANALES (unidad de medida: m²)


Ítem 1.4.2.1.1.2

1.4.3.1.1.3 TRAZO Y REPLANTEO Y CONTROL DE RAZANTE (unidad de medida: m²)

Ítem 1.4.2.1.1.3

1.4.3.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.4.3.1.2.1 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Se designa con el término tierra, aquel material suelto o medianamente suelto excavable con
herramientas manuales (Picos, palas, buggys, barretas) y que no requiere el uso de procedimientos especiales para su
extracción. Están considerados: Arena, Suelos arcillo-limosos,
Tierras de cultivo, Materiales sueltos (arena-limo y/o arcillosas) con gravas (proporción 50 %) hasta 4" de diámetro.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en los planos, se deberá efectuar
todas las excavaciones permanentes a cielo abierto y cualquier otra excavación requerida para la ejecución de la obra,
así como el transporte y eliminación del material excedente.
Partida U.M.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Se utilizarán todos los materiales e insumos que intervienen en el análisis de costos unitarios, relación completa de los
servicios, cuantificados en el cuadro de requerimiento de materiales y de equipamiento.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Este ítem consiste en la excavación del terreno hasta llegar a las medidas tal como en los planos indican.
La excavación se realizará cumpliendo las secciones transversales de diseño. Antes de proceder con la ejecución del
movimiento de tierras será necesario hacer los replanteos y mediciones de los anchos y taludes con herramientas
indicadas en los trazos.
Excavaciones
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los puntos colocados por la
brigada de topografía (plantillado).
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las
modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante.
Las excavaciones podrán ejecutarse por cualquier método adecuado utilizando equipos de remoción, carguío y
transporte apto para este tipo de trabajo y apropiado a las características de la obra.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones se deberá mantener, sin alteración, las referencias
topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Deberá de tenerse en cuenta el control topográfico tanto planimétricos y altitudinal, con la finalidad de realizar la
excavación óptima de acuerdo a los planos de diseño, respetando las características geométricas establecidas durante
el replanteo topográfico.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia, se desviará el curso
del agua hasta culminar la actividad.
b) Controles de Ejecución
Serán los trabajos de inspección visual de las actividades ejecutadas durante la excavación, debiendo de efectuarse en
las etapas de:
Ü Pendientes del eje. Ü Excavación de la plataforma
c) Controles Geométricos y de Terminado
Las condiciones de acabado de la superficie deben ser verificadas visualmente de acuerdo a los detalles indicados en
los planos planta, perfil, y obras de arte y/o de acuerdo a las indicaciones del Ing. Residente previa comunicación al
Supervisor.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico, siempre que cumpla con:
 Los valores de las pendientes establecidas en los planos (perfil longitudinal).da U.M.
 La determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar con equipo y manualmente, deben ser de
acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 Los lugares de eliminación de la excavación serán a donde los indique el supervisor.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, el residente debe consultar a la supervisión para que por
escrito de la respectiva solución.
 A criterio del supervisor, cuando se llegue a nivel de la rasante fundación y se encuentre un terreno diferente al
determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para
elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de suelos.
 El supervisor comprobara en cuanto a los materiales producto de la excavación serán dispuestos al costado de
la plataforma, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y las
obras.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Los trabajos ejecutados se aceptan en base al control geométrico, siempre y cuando cumpla con las tolerancias
necesarias:
 El supervisor verificará las tolerancias permitidas, de acuerdo los Ensayos y Tolerancias de las Especificaciones
Generales, para cotas y secciones transversales.
 Será comprobado por el supervisor la prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones
estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
 Aprobación del supervisor de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
 Comprobación del supervisor la eliminación total del material excavado a los lugares apropiados sin perjudicar
el medio ambiente y la erosión de los suelos.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


a) Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la forma de pago se efectivizará al
costo unitario del presupuesto de la obra.
b) Basados en la Ejecución
La cantidad de trabajo en explanación de material suelto se medirá por M3 de material removido medido en su posición
original y computada por el método de las áreas extremas.
c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado
Se realizará la verificación total de las excavaciones de trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.4.3.1.2.2 EXCAVACION MANUAL EN ROCA SUELTA (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.4.3.1.2.3 EXCAVACION EN ROCA FIJA (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.4.3.1.2.4 REFINE, NIVELACION DE PLATAFORMA DEL CANAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo del reservorio,
presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el reservorio.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.

Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.

1.4.3.1.2.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).
Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.4.3.1.2.6 CAMA DE APOYO CON MATERIAL ZARANDEADO (unidad de medida: ml)

DEFINICIÓN.- Es el material que deberá utilizarse como cama de apoyo sobre el cual descansará la tubería.
Será utilizado en los lugares indicados en los planos de diseño, conformando una plataforma sobre las que descansarán
las estructuras, el espesor de la cama de apoyo es de 15 cm y la longitud varía según la sección transversal del canal de
conducción.

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA


Se usará el material denominado arena, que se obtendrá de las canteras indicadas.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El material arena, deberá ser esparcido en un espesor de 15 cm. Sobre fondo del canal nivelado, sobre el cual se
colocará las tuberías. Colocada la tubería se colocará en ambos lados material seleccionado en capas de 15 cm. para su
compactación.
Los materiales a utilizarse y la colocación será verificada por la supervisión para su conformidad.

CONTROLES
a) Controles Técnicos
El control corresponde en verificar la calidad de material, espesor y el colocado uniforme en todo el fondo de la zanja
donde se colocará la tubería.

b) Controles de Ejecución
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la colocación de material en el fondo de la zanja, la
inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que corresponde a esta partida.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Se verificarán la calidad y pendiente del fondo de zanja.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las especificaciones técnicas.
b) Controles de Ejecución
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del supervisor.

c) Controles Geométricos y de Terminado


El supervisor verificará la pendiente, acabado de la zanja la misma que deberá ser antes de la colocación del material
(cama de apoyo).

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


a) Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros lineales de ejecución controlada, y la forma de pago se efectivizará al
costo unitario del expediente técnico.

b) Basados en la Ejecución
La cantidad de metros lineales de zanja con la cama de apoyo, se medirá por M3 de material colocado.

c) Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado en el expediente técnico, dicho
pago representa compensación integral para todas las operaciones de suministro de herramientas, mano de obra, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.4.3.1.2.7 RELLENO CON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m3)

DEFINICIÓN.- Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes
provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota
determinado de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño. Estos rellenos se realizarán en los lugares
donde se hubieran construido cualquier otra estructura en donde después efectuada la respectiva excavación requieran
ser rellenados hasta una altura indicada en los planos.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Herramienta manual, compactador tipo plancha 5 HP.


MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal, material granular del tipo GP, GW, GC o
GM.
Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las excavaciones de las estructuras o de las áreas de
préstamo aprobadas e indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados para el relleno compactado
podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla N° 40 deberá tener un límite
líquido máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 18%.

Colocación:
El relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de las estructuras de concreto; las capas serán
ejecutadas con espesores uniformes de aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona del
relleno de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por la supervisión, siendo su superficie escarificada
y humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa siguiente.

Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas sucesivas, donde sea posible hasta alcanzar la
densidad mínima de 95% del Proctor Standar para materiales cohesivos, y una densidad relativa no menor del 80% para
materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del ensayo de Proctor
Standar.

CONTROLES

a) Controles Técnicos.
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados.
Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos
determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo
permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su límite liquido máximo
será de 25.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no debe sobre pasar las densidades
máximas del Proctor Standar.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante verificación con
los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad establecida.

b) Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material propio, la actividad principal para el control es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación.
- En la operación de carga clasificación de los materiales.
- En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego, compactación y terminado
- En la criba
- En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
- En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellenos masivos.
- En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de humedad y
densidad, según especificaciones del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.

c) Controles Geométricos y de Terminado


Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y nivelación visual del eje y guarniciones por lo
menos a cada 1 m. utilizando un punto como mínimo de la sección transversal.

Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los agregados finos
hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados gruesos.
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 2 cm. de diferencia en cualquier
dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico, siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y desgaste deben tener los límites indicados
en estas especificaciones técnicas.
Se verificará el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos
determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo
permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales dudosos o de
sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
específicos y durabilidad.
c) Controles Geométricos y de Terminado
El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla con las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los previstos para el relleno con
material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de diferencia en cualquier
dirección.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Controles Técnicos


Las mediciones se verificarán con el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.
El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
b) Basados en la Ejecución
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las dimensiones usadas serán aquellas que se muestran
en los planos o las que hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido
en las especificaciones generales para la construcción.
c) Basado en los Controles Geométricos y de Terminado
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado en el presupuesto de la obra, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.4.3.1.3 INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS
1.4.3.1.3.1 SUM. E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC-O NTP ISO 16422 UF 250MM PN-5 (unidad de medida: ml)

DEFINICIÓN.- Las tuberías serán Unión Flexible que cumpla la Norma NTP ISO 1452 UF-U. C/A. En términos
generales las tuberías serán adquiridas en fábricas de reconocida experiencia y tradición en su fabricante y que
demuestren que los tubos cumplan con las especificaciones sobre dimensiones, resistencia, impermeabilidad,
absorción y demás requerimientos técnicos exigidos para el efecto.

No obstante, el supervisor, previa inspección de las tuberías puestas en obras por muestras tomadas al azar
ordenará las pruebas y análisis de laboratorios necesarios para comprobar la calidad de los materiales.

El Ingeniero Residente vigilará el transporte de las tuberías de tal manera que se realicen adecuadamente y los tubos
no se rompan o agrieten en las operaciones de cargue y descargue.

Una vez descargados los tubos, la supervisión hará una revisión minuciosa de las condiciones de los mismos y
rechazará aquellos que estén rotos o que presenten agrietamientos, torceduras, o que a simple vista muestren un
acabado con burbujas, porosidades o rugosidades considerables. Se desecharán principalmente aquellos tubos con
roturas o grietas en las campanas o bordes de los espigos, que impidan una unión adecuada y en general todo lo
que no cumpla con la norma ITINTEC correspondiente.

A juicio de la supervisión, se podrán realizar algunas reparaciones a los tubos que hayan sufrido pequeños daños o
imperfecciones siempre y cuando el Ingeniero Residente garantice dichas reparaciones y la supervisión las considere
satisfactorias.

Los tubos rechazados serán apartados y marcados con pintura y una señal claramente visible. El Ingeniero
Residente reemplazará dichos tubos por su cuenta y cargo.

Las tuberías aceptadas por la supervisión, serán acomodadas al borde de las zanjas a una distancia mínima de 0.60
metros o la que determine el Ingeniero Residente según el peso de los tubos.

Antes de proceder a la colocación de los tubos la supervisión deberá comprobar una vez más los niveles de la base
de asentamiento de la tubería, para evitar posibles errores cometidos con anterioridad.

Los trabajos de instalación se comenzarán de abajo hacia arriba en el sentido contrario a la dirección del flujo del
agua.

La unión se hará de acuerdo con las especificaciones indicadas por el fabricante de la tubería.

Diariamente cuando se suspendan los trabajos o cuando llueva, se protegerá la boca del último tubo por medio de un
papel o trapo, para evitar que la tubería se ensucie con barro, lodo o desperdicios, que sean difíciles de limpiar
posteriormente.

Tubos y conexiones de Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC-UF) para agua potable NTP ISO – 1452
Esta partida consiste en las siguientes actividades:

MANIPULEO

La tubería debe ser cargada y descargada en paquetes o en forma individual. Los tubos y accesorios no deben ser
dejados caer al suelo para evitar daños en el material que puedan disminuir su resistencia.
Debe evitarse la abrasión no arrastrando los tubos por el suelo.

TRANSPORTE

 La tubería nunca debe ser transportada sobresaliendo sin soporte de la plataforma del vehículo.

 La plataforma debe tener una superficie regular, libre de protuberancias como pernos, fierros, etc.

 La tubería debe ser acomodada para que no sufra daños.

 La altura de carga no debe sobrepasar 1.80 m a fin de evitar aplastamientos de los tubos de las filas inferiores.

 No debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

ALMACENAJE

 Los almacenes deben ubicarse lo más cerca de obra.

 Los tubos deben apilarse en forma horizontal sobre listones de madera, distanciados a 1 m.

 No es recomendable el mantener la tubería PVC dispuesta por largos periodos de tiempo a un costado de la zanja.

 Si el tubo debe almacenarse sobre la superficie, ésta debe ser plana y nivelada.

 Los tubos deben estar aislados de la radiación solar.

INSTALACIÓN

 El ancho de zanja es de 0.60 m.

 El encamado será implementado con material seleccionado fino o el mismo material excavado y tamizado, encentó
de piedras.

 La profundidad mínima del encamado antes de la tubería es de 10 cm y 20 cm. por encima de la tubería.

 Después de la excavación y puesta el encamado de material fino y suelta se procede a la instalación y montaje de
las tuberías PVC como sigue:

 Debe observarse que antes de bajar la tubería a la zanja no debe existir piedras en su interior y el encamado sea lo
adecuado.

 Verificar que todos los tubos PVC estén en buenas condiciones.

 Limpiar la campana y la espiga a ensamblar

 Lijar el interior de la campana y la espiga de los tubos.

 Aplicar el lubricante y/o pegamento en forma uniforme y rápida al interior de la campana y la espiga, con la ayuda de
una brocha pequeña.
 Introducir la espiga en el interior de la campana verificando la total inserción y dejar secar por un periodo de 2 horas.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de las tuberías terminadas en su instalación se realiza en metros lineales.

BASES DE PAGO

La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y operarios se pagará por ml, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
instalación, según jornales, el Ingeniero Residente cuantificará el rendimiento del personal calificado.

1.4.3.1.3.2 ACCESORIOS PVC 250MM SP (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.-
Los accesorios en la línea de tubería principal de tubería de NTP 1452-2011, son los codos, Tees, reducciones, entre
otros, de simple presión, son de fabricación inyectado. Se instalarán en forma global según el ítem señalado en el
presupuesto de esta partida.
INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
Esta partida se refiere a los elementos necesarios de acuerdo al plano para realizar las derivaciones, cambios de
dirección y reducciones de la tubería. Los elementos a emplearse serán de P.V.C. rígido (inyectados), salvo en casos
ecepcionales donde se demuestre que no existe en el mercado, se aceptará el termoformado que cumplan con las
normas especificadas para las tuberías (certificado de calidad y pruebas), bajo responsabilidad del Ingeniero Residente y
Supervisor de obra.
Los accesorios especificados en los planos podrán ser reemplazados por otros que permitan obtener los resultados
esperados, previa autorización del Supervisor.
Para el colocado de los accesorios se tendrán las mismas consideraciones que el de colocado de tuberías.

MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá en proporción a la instalación de las tuberías.

PAGO:
El pago se considera como parte de la instalación de la tubería, puesto que es la misma cuadrilla que dentro de sus
rendimientos está estipulado la colocación de accesorios.
1.5 OBRAS DE ARTE
1.5.1 TOMA LATERAL
1.5.1.1 TOMA LATERAL TIPO I (56 UND)
1.5.1.1.1 OBRAS PROVICIONALES
1.5.1.1.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
10. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
11. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
12. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.5.1.1.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

Idem partida 1.3.1.2.

1.5.1.1.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.5.1.1.2.1 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.
BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.5.1.1.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo del reservorio,
presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el reservorio.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.

Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.

1.5.1.1.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)


DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).

Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.5.1.1.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.5.1.1.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.5.1.1.3.2 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.
El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.

METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.5.1.1.4 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


1.5.1.1.4.1 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES, MOLDURAS Y OTROS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El tarrajeo exterior de la estructura será de mezcla 1:10 con cemento y hormigón. Aquellas estructuras
indicadas en los planos, y se usarán para la conformación de los muros, piso, cuya dosificación lo realizará el ingeniero
Residente previa aprobación del Supervisor.

Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (m2). El precio y pago constituirá
compensación completa por el vaciado del material, considerando transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo

1.5.1.1.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


1.5.1.1.5.1 COMPUERTA METALICA TIPO IZAJE DE 0.30x0.50 m (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.
Estructura metálica prefabricada compuesto de un volante de control y conectado por barra metálica macizo hacia la parte inferior
con una plancha metálica guiada por ángulos y tees. Las compuertas se fabricarán de acuerdo a las dimensiones establecidas en
los planos, para ello el Residente en coordinación con el Supervisor de obra preverán su fabricación y de acuerdo a la calidad
solicitada.
DESCRIPCIÓN
La compuerta tiene como función de controlar la cantidad de agua a admitir, etc. La misma que está compuesto en su totalidad de
una estructura metálica cuyo material está compuesto de: Volante metálico de 1” con radio 0.15 m; barra de transmisión de giro de
1” x 0.80m; plancha metálica de e = 1/4” con tamaños indicados en los planos y carriles de guía de doble angular de 1 1/2” a todo el
tamaño de la compuerta. Estructura que es instalada en la salida del reservorio, bocatoma, captación, desarenadores y otros.

Materiales
- compuerta metalica tipo izaje de 0.40 x 1.10 c/ marco ang. 1 1 /2", eje ø 1" y Plancha 3/16"- Cemento Portland.
- Hormigon

Equipos
- Herramientas manuales

MODO DE EJECUCIÓN
La compuerta metálica será prefabricada por terceros de acuerdo a las especificadas en los planos.

Controles
Control técnico: Se verificarán y preverán su confección sea en el tiempo previsto para su colocación en obra.
Control de ejecución: Durante el proceso de su confección el ingeniero residente verificara las calidades de los materiales
de específicas y así mismo la calidad de su confección final.
Control geométrico: Las dimensiones geométricas del diseño inicial de la compuerta serán respetadas estrictamente, para
ello se verificarán con los establecidos en los planos correspondientes

Aceptación
Realizada los controles de la calidad técnico, geométrico y de la ejecución del suministro, colocación de la compuerta metálica el
Ingeniero Supervisor evaluará y dará su conformidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida de esta partida es la unidad (und.) que corresponde al suministro y colocación de la compuerta metálica y
aprobado por el Supervisor.

BASE DE PAGO:
El trabajo realizado se efectuará al precio unitario por und aprobado en el presupuesto, del metrado realizado y aprobado
por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta partida.
1.5.2 CAMARA UNION DE CAUDALES (01 UND)
1.5.2.1 OBRAS PROVICIONALES
1.5.2.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
13. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
14. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
15. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.5.2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

Idem partida 1.2.1.2.

1.5.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.5.2.2.1 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.
BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.5.2.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo del reservorio,
presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.

Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.

1.5.2.2.3 RELLENOCON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m³)


DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales para la ejecución de los rellenos sobre el terreno natural desbrozado y
conformar la plataforma del canal, utilizando material propio de la excavación, a lo largo del trazo y hasta los niveles indicados en los
planos o lo ordenado por el Supervisor. El relleno se ejecutará hasta el nivel de la línea superior de la plataforma indicada en los
planos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:

Todo el material de relleno deberá ser de buena calidad y no deberá contener maleza, raíces, césped, ni cualquier otro material
orgánico, elementos mayores de 10 centímetros, ni otros elementos inestables y de fácil alteración.

Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el Ingeniero Supervisor. No se colocará ningún material hasta que la
fundación haya sido inspeccionada y aprobada por el Supervisor, debiéndose previamente compactar la capa superficial de la
fundación y luego escarificada y regada antes de colocar la primera capa de relleno.

En el caso de tenerse muy húmeda la capa superficial del suelo deberá esparcirse sobre dicha superficie material arenoso seco
hasta lograr una superficie estable que permita el paso del equipo de construcción.

Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser completada y su superficie escarificada con el fin
de aumentar la adherencia. El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales de espesor
máximo de 20 cm y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen
acumulaciones o lentes de material que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. Para la colocación de la siguiente
capa, deberá contarse previamente con la aprobación de la Supervisión.

Se tendrá especial cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de las estructuras, así como producir daños en las mismas. El
equipo y los procedimientos de compactación serán sometidos a la aprobación del Supervisor.

La ejecución de pruebas y control de calidad de relleno (humedad y compactación) será de previa aprobación de la supervisión. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de humedad y grado de compactación,
éste será solicitado por el Supervisor.
-Se realizará los controles de compactado por todos los tramos.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición se hará en metros cúbicos (m3), verificado y aceptado por el Supervisor de Obra.

FORMA DE PAGO:
El costo de la partida considera los gastos de mano de obra, materiales, seguros, impuestos, etc. y constituye compensación total de
pago de la partida.

1.5.2.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)


DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).

Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.5.2.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.5.2.3.1 SOLADO CONCRETO F'C =100 KG/CM2. (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Esta partida corresponde el vaciado de concreto sobre el nivel de terreno excavado para la base de la
estructura. El concreto será de una calidad que alcance una resistencia igual o mayor a 100 Kg/cm², de acuerdo a las
especificaciones generales para las obras de concreto.

Método de Construcción:

La capa de concreto a colocar en proporción 1:12, será de una mezcla de cemento - hormigón. La preparación de esta
mezcla se hará en mezcladora de 9 - 11 pies cúbicos, con un tiempo de mezclado ya establecido y vaciado
inmediatamente en el fondo de la zanja destinada, la que será nivelada y apisonada con plancha. El ingeniero residente
así como el supervisor, deberán controlar que se cumpla con el espesor previsto de 10cm.

Método de Medición:

La unidad de medida de esta partida será por METRO CUADRADO (M2) de vaciado.

Condiciones de pago:
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente y dicho pago constituirá compensación total, por
material, mano de obra, herramientas, equipo e imprevistos que sean necesarios para completar en forma correcta la
ejecución de esta partida.

1.5.2.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.
1.5.2.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
1.5.2.4.1 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.


METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.

METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.
1.5.2.4.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.- Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de las estructuras.

El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de calidad de los trabajos en
acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique
la adherencia con el concreto.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615 para varillas de
acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y único responsable del
detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.

Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en
frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replanteos, encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de
ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido
para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el proceso de
llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro Nº 16.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el
orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos,
que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

Recubrimientos:

Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en obra.

Pruebas:

Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las
normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número
de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así
poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.

a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.


 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

b) Tolerancia para su colocación en Obra:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.


 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a esta
tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.

El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados y
de los trabajos realizados:

Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370

Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las varillas de acuerdo a
las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero
de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero
Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales
para Detallar Estructuras de Concreto".

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318 "Requisitos del
Código de Edificación para Concreto Armado".

b) Controles de Ejecución

Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución lo cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

 En el suministro del material


 En el doblado y cortes en frío del acero
 En el corte longitud del acero
 En el armado y separación de la varillas de fierros
 En la colocación y/o instalación y nivelación
 En los empalmes del acero
 Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Durante la verificación de pruebas y ensayos
 Durante la verificación de tolerancias

c) Controles Geométricos y de Terminado

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido,
nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con los siguientes:

Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.

Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

b) Basados en la Ejecución

Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte,
equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la verificación total de
los aceros ejecutado y aceptado.

La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.5.2.5 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


1.5.2.5.1 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE MEZCLA 1:1 e=1 cm. (unidad de
medida: m²)

DESCRIPCION :
Debido a que la estructura contendrá agua de forma permanente, será necesario aislar la cara interior a fin de que el
agua del contenido en el interior no fluya por los poros y dañe la estructura, así como evitar que fluidos provenientes del
exterior contaminen el agua para consumo.

El mortero resulta de la mezcla de un aglomerante con un agregado fino, es decir una parte de cemento T-1, dos partes
de arena y cierta cantidad de aditivo impermeabilizante según especificación de cada producto.
Se prepara con cemento Portland Tipo IP y arena utilizando el método de los volúmenes conocidos del cemento y de los
volúmenes medidos de la arena. Los morteros más populares son los de proporción 1:2, 1:3 utilizados en el
recubrimiento de paredes, de columnas y vigas.

DESCRIPCIÓN
Aditivo líquido que actúa como impermeabilizante integral taponando poros y capilares en morteros.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a impermeabilizar, incluso
eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando mortero cemento-arena fina 1:3, luego se procederá a efectuar su
tarrajeo fino de 1.50 cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad
en el tarrajeo.

CALIDAD DE LOS MATERIALES


Se empleará mortero de 1.50 cm de espesor de cemento Portland Tipo IP, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o lo indicado por el fabricante).
Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en
proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un acabado pulido.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland Tipo IP, deben mantenerse húmedos durante 8
días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola
jornada

USOS
Para la impermeabilización de morteros de recubrimiento y tarrajeos en: cimentaciones, sótanos, tanques para agua,
albercas y muros, morteros de nivelación en pisos y cubiertas.

MODO DE EMPLEO
Preparación de la base:
La superficie de la base debe estar áspera y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de cemento u otras materias
extrañas). Si se presentan grietas o cangrejeras, deberán ser reparadas con mortero impermeable.

DOSIFICACIÓN DEL PRODUCTO


Mezclar Sika-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilución indicada:
Una parte de Sika-1 por diez partes de agua si la arena está seca.
Una parte de Sika-1 por ocho de agua si la arena esta mojada.

Aplicación:
Se aplican tres capas de mortero impermeable con un espesor total de aprox. 3cm:
El acabado se efectúa con llana de madera hasta obtener una superficie lo más lisa posible.
Si desea un acabado pulido se debe hacer con una mezcla de una parte de cemento por dos de arena cernida en
volumen. Nunca utilice cemento puro para el pulido, ya que frecuentemente se cuartea.

PRECAUCIONES
 Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, con tamaño máximo de 3 mm.
 Arenas blandas o con arcilla se deben descartar.
 El curado se debe prolongar por ocho días como mínimo.
 En los sitios donde no sea posible terminar el mismo día, deberán traslaparse las diferentes capas de mortero aprox.10
cm.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición del tarrajeo impermeabilizado es en metros cuadrados (m2) terminado en su construcción, como
se indica en los planos.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto, El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida

1.5.2.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS


1.5.2.6.1 COMPUERTA METALICA TIPO IZAJE DE 0.30x0.50 m (unidad de medida: m³)

Ítem 01.03.07.01

1.5.3 PASE VEHICULAR (06 UND)


1.5.3.1 OBRAS PROVICIONALES
1.5.3.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
16. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
17. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
18. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
1.5.3.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

Idem partida 1.2.1.2.

1.5.3.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.5.3.2.1 EXCAVACION EN MATERIAL COMPACTO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.5.3.2.2 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.- Después de producida la excavación, el responsable deberá de refinar el fondo de la excavación y


nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo del cuerpo del reservorio,
presente una superficie plana y nivelada.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de los taludes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el pase vehicular.

La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento mediante una
densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.

Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos planas pero no lo
suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida de la mezcla de arcilla.

MODO DE EJECUCIÓN

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular seleccionado provenientes
de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un
nivel o cota determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la
operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua, herramientas manuales, mano
de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de relleno y
compactación de acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida de esta partida se medirá por m2 perfilado y compactado con equipo.

FORMA DE PAGO.

Para todos los casos la forma de pago se realizará mensualmente a precio unitario de acuerdo al avance de obra.

Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados en el presupuesto sean
los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será proporcional al trabajo realizado.

1.5.3.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser amontonado y
transportado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el supervisor. El constructor
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe
seguir siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.

El material no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el constructor, efectuando el transporte y
deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.

Para efectos del análisis del costo, se ha considerado que la distancia promedio donde se efectuará el depósito del
material apropiado para relleno y el no apropiado, será en un radio de 1.0 km. o el que se indique en el análisis, el
contratista deberá identificar o solicitar la correspondiente autorización del uso de los lugares de depósito.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en Metro Cúbico (m3).

Bases de Pago:
Se hará en base de precio unitario (m3). Dicho precio incluirá materiales, mano de obra, leyes sociales, herramientas y
equipo necesario para la ejecución de la partida correspondiente

1.5.3.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


1.5.3.3.1 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 30% PM (unidad de medida: m3)

El concreto F’c = 140 kg/cm2, F’c = 175 kg/cm2 y F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento,
agua y piedra chancada de 1/2”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos Unitarios para este
tipo de concreto

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:


El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La

mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los

sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de
otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10%
en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar
valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal
manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas
de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de
tamaño máximo.

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a
las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en
cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes
de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones, representativas de los
agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los materiales en uso.

EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9-11 p3.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de
pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los
que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un
número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso
pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se colocarán llaves
de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las armaduras vecinas que
tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.

Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a
ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha
superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a
darse.

Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la colocación de concreto
si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado
de la lechada de cemento.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES

a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-
150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado
en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal
forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas volumétricas con
el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones
que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada
por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y
luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener
los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y
pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.

b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto, aprobados por el
supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en
las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto,
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación
de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de realizar el
trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.5.3.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO


1.5.3.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.5.3.4.2 CONCRETO CICLOPEO FC=140 KG/CM2 + 30% PM (unidad de medida: m3)

El concreto F’c = 140 kg/cm2, F’c = 175 kg/cm2 y F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento,
agua y piedra chancada de 1/2”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos Unitarios para este
tipo de concreto

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:


El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La

mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los

sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de
otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10%
en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar
valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal
manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas
de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de
tamaño máximo.

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a
las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en
cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán recomendaciones de la tabla:

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes
de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones, representativas de los
agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9-11 p3.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de
pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los
que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un
número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso
pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se colocarán llaves
de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las armaduras vecinas que
tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y los encontrados serán limpiados con
escobillas de alambre o raspadores.

Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no se aplicará tartajeo a
ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada sobre dicha
superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a
darse.

Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la colocación de concreto
si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado
de la lechada de cemento.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.

CONTROLES

a) Controles Técnicos
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las especificaciones ASTM C-
150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado
en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.
La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la mezcla, de tal
forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las formas volumétricas con
el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones
que figura en los planos de diseño para cada estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada
por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y
luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y durabilidad deben tener
los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y
pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.

b) Controles de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto, aprobados por el
supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las tolerancias establecidas en
las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto,
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando la posición del acero de refuerzo estén correctamente instalados.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación
de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de realizar el
trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.5.3.4.3 CONCRETO F´C = 210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- El concreto F’c = 175 kg/cm2 y F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento,
agua y piedra zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos Unitarios para este
tipo de concreto

MATERIALES Y EQUIPOS MINIMOS

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:

Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.

Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.

El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La
mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los
sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.

El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa

Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de
otros materiales.

El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".

El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5


- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0

El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:

Prueba de los Ángeles (Designación ASTM C 131)


La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10%
en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)


La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar
valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

Clase Intervalo de Dimensiones % en Peso Mínimo Retenido en los Tamices Indicados

% en Peso Mínimo Retenido en


Clase Intervalo de Dimensiones
los Tamices Indicados

3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"


1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal
manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas
de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de
tamaño máximo.

Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Mínimo Para Prueba Tamaño Máximo

Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño


Tamaño Nominal
Mínimo Máximo

¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a
las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada

El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Porcentaje en
Sustancias
peso

Fragmentos blandos 5.00%

Carbón y lignito 1.00 %

Arcilla y terrones de arcilla 0.25%

Material que pase por la malla No.200 1.00%

Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor


10.00%
promedio

El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4

½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15

¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15

1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10

1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5


1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes
de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.

El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones, representativas de los
agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados. El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.

EQUIPOS

En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

MODO DE EJECUCIÓN

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada. El concreto deberá
ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales. No se
aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los que no
hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización
siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:

Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un
número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.

Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso
pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se colocarán llaves
de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.

Acabado

Toda la superficie de concreto será convenientemente dar una lijada con herramientas adecuadas y que no se aplicará
tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada
sobre dicha superficies.

Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a
darse.

Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la colocación de concreto
si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado
de la lechada de cemento.

Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras

Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas

El cemento portland para el concreto y mortero, debe cumplir las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.

La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado
en la norma ASTM C-33.

El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución
Para el control del trabajo, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan:

• Mezclado, dosificación y preparación del concreto


• Llenado del concreto en las formas volumétricas.
• Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
• En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
• En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
• En la instalación de los aceros de refuerzo.

La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la mezcla.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:

Terminada la ejecución se deberá inspeccionar visualmente las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor
y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.

Terminado:

Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada
por la relación agua/cemento.

Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y
luego enrasado para conformar una superficie llana.

Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.

Cuidados:

Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


a) Controles Técnicos

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:

• Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba, pérdida en peso y durabilidad deben tener los
límites indicados en estas especificaciones.
• la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
• los componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de
acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.

b) Controles de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:

Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.

Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto,
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación
de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución

El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de realizar el
trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado


Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3).

El pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

1.5.3.4.4 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.- Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de las estructuras.

El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de calidad de los trabajos en
acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique
la adherencia con el concreto.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615 para varillas de
acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y único responsable del
detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en
frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replanteos, encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de
ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido
para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el proceso de
llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro Nº 16.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el
orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos,
que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

Recubrimientos:

Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en obra.

Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las
normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número
de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así
poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.

a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.


 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

b) Tolerancia para su colocación en Obra:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.


 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a esta
tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.

El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados y
de los trabajos realizados:

Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370
Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las varillas de acuerdo a
las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero
de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero
Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales
para Detallar Estructuras de Concreto".

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318 "Requisitos del
Código de Edificación para Concreto Armado".

b) Controles de Ejecución

Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución lo cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

 En el suministro del material


 En el doblado y cortes en frío del acero
 En el corte longitud del acero
 En el armado y separación de la varillas de fierros
 En la colocación y/o instalación y nivelación
 En los empalmes del acero
 Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Durante la verificación de pruebas y ensayos
 Durante la verificación de tolerancias

c) Controles Geométricos y de Terminado

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido,
nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con los siguientes:

Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

b) Basados en la Ejecución

Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte,
equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la verificación total de
los aceros ejecutado y aceptado.

La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

1.5.3.5 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


1.5.3.5.1 TARRAJEO MORTEO 1:3 , E= 1.5 CM (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El tarrajeo exterior de la estructura será de mezcla 1:10 con cemento y hormigón. Aquellas estructuras
indicadas en los planos, y se usarán para la conformación de los muros, piso, cuya dosificación lo realizará el ingeniero
Residente previa aprobación del Supervisor.

Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cuadrado (m2). El precio y pago constituirá
compensación completa por el vaciado del material, considerando transporte, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución satisfactoria del trabajo

1.5.4 RAPIDAS (06UND)


1.5.4.1 OBRAS PROVICIONALES
1.5.4.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
19. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
20. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
21. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.

Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.5.4.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

Idem partida 1.2.1.2.

1.5.4.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.5.4.2.1 EXCAVACION EN MATERIAL COMPACTO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.5.4.2.2 EXCAVACION DE ZANJA EN ROCA SUELTA (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.5.4.2.3 RELLENOCON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m³)

Idem partida 1.2.2.3.

1.5.4.3 OBRAS DE CONCRETO


1.5.4.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.5.4.3.2 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-Comprende en la preparación y aplicación del concreto en las estructuras. La preparación se hace a partir
de la mezcla de cemento Portland, agregados finos y gruesos más agua necesaria para el mezclado.
Las características componentes del concreto serán las siguientes:

Agua.-El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de material perjudicial en materia orgánica,
arcilla, limo u otras sustancias que puedan perjudicar el concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto, agua de acequias, aguas de desagüe, agua que contenga
residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no sea potable.
Agregados.-Luego de seleccionar la cantera que proveerán el material conformante de los materiales o agregados,
aquellos deberán ser aprobados por el Ingeniero Residente.
Agregado Fino.- El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujetos a
aprobación previa. Será limpio de impurezas sales y sustancias orgánicas.
La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar, deberá
cumplir con los límites de graduación, recomendación señalada en el R.N.C. y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA


3/8” 100
Nº 4 95 a 100
Nº 8 80 a 100
Nº 16 50 a 85
Nº 30 25 a 60
Nº 50 10 a 30
Nº 100 2 a 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9

Agregado Grueso.- El agregado grueso consiste en piedra partida, grava, canto rodado u otro material inerte aprobado
con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser dura, con una resistencia última mayor que la del
concreto que se va a emplear. El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites especificados (grava de 3/8”
a ½”)

Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM C-33.

METODO DE EJECUCION
Mezclado del Concreto.
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo continuar el mezclado
hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato; el concreto excedente o no utilizado, no deberá ser
utilizado, ni retemplado, sino eliminado.

Resistencia del Concreto.


La resistencia del concreto a usarse corresponde al tipo de concreto cuya resistencia debe ser como se indica en los
respectivos planos estructurales. En caso de duda corresponde al residente determinar dichas resistencias.
Vaciado del Concreto.
Las formas serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas antes de efectuar el vaciado. El concreto deberá ser
transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes.

Curado
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 07 días por lo menos, después de la colocación del
concreto.

El curado del concreto, se iniciará lo más pronto posible después del llenado del concreto de manera de evitar un secado
prematuro. El concreto deberá mantenerse por encima de los 15ºC y por debajo de los 30ºC y en condiciones de
humedad, por lo menos los siete primeros días después del vaciado.

Al agua del curado deberá ser potable, el sistema de curado será de acuerdo a la práctica constructiva.

METODO DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto efectivamente vaciados por tramo. El
volumen de cada tramo es el producto del ancho por largo y altura respectiva. Se evalúa en m3.

BASES DE PAGO
Corresponde la compensación de la evaluación en Metros Cúbicos (M3) respecto al empleo de agregados,
conglomerante (cemento), mano de obra, equipo liviano (mezcladora y vibradora de concreto) y herramientas manuales.
Comprende las labores de carguío de agregados y conglomerante al mezclador, mezclado, transporte de concreto
fresco, compactado y vibrado, nivelado o reglado y acabados.

1.5.4.3.3 CURADO DE CONCRETO (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.3.3

1.5.4.4 JUNTA DE DILATACIÓN


1.5.4.4.1 JUNTAS DE DILATACIÓN (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 15.00 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ), estos no deben ser
pasantes. El rellenado de juntas se realiza con tecnopor, rodón de espuma polyollefina, sellado con elastomérico de
poliuretano y con imprimante para elastomerico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 15 metros de longitud del canal.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 15 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en metros
lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 15 metros, este resultado se multiplica por
la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.5.4.4.2 JUNTAS DE CONTRACCION (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-Las juntas de dilatación o contracción serán de un espesor de 1”, se deben colocar estas juntas de
dilatación, cada 2.50 m. en las paredes laterales y fondo del canal ( caja del canal y solera ) y 1.00 m. en las curvas,
estos no deben ser pasantes. El rellenado de juntas se realiza con rodón de espuma polyollefina, sellado con
elastomérico de poliuretano y con imprimante para elastomerico.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las junta de dilatación se miden en metros lineales (ml), en todo el perímetro del canal , osea las paredes laterales y el
fondo del canal. Como ya se mencionó, estas juntas se ubicarán cada 2.50 metros de longitud del canal y 1.00 m.metros
en las curvas.

BASES DE PAGO
A todo lo largo de la longitud del canal , cada 2.50 metros se ubicará la junta de dilatación, la base de pago es en
metros lineales y esto se calcula dividiendo la longitud del canal entre los tramos de 2.50 metros y a cada 1.00 m. en las
curvas, este resultado se multiplica por la longitud de las dos paredes laterales más el fondo del canal.

1.5.5 TRANSICION DE CANAL ABIERTO -CERRADO-ABIERTO


1.5.5.1 OBRAS PROVICIONALES
1.5.5.1.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere a la limpieza y desbroce del lugar por donde se hará el replanteo.
Procedimiento de construcción:
22. Utilizando lampas, picos y barretas para remover la grama del lado que se va construirl, la grama se extraerá
desde la raíz.
23. Recoger y trasladar el desmonte, basura u otro obstáculo utilizando carretillas.
24. Depositar el desmonte en lugares convenientes elegidos, fuera del camino para luego quemarlos.

Medición:
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2.), medidos sobre el terreno.
Forma de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.

1.5.5.1.2 TRAZO Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

Idem partida 1.2.1.2.

1.5.5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS


1.5.5.2.1 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- Actividad que comprende todos los trabajos de excavación sobre la superficie donde emplazara las
obras de proyecto, considerando la eliminación de arbustos, montículos y otros materiales existentes en los trazos
preliminares.

METODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad será realizada en forma manual con ayuda de picos y palas sobre toda la superficie en la cual se
realizaran los trazos de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
En esta partida la unidad de medida es de metros cúbicos (m3), siendo evaluada la longitud total de replanteo por el
ancho y la altura excavada.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Metros cúbicos (m3); correspondiendo el rubro designado a
mano de obra (calificada y no calificada), materiales y equipo y herramientas.

1.5.5.3 OBRAS DE CONCRETO


1.5.5.3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El encofrado y desencofrado para la infraestructura representa la conformación de la estructura que


determinará la forma de los diferentes elementos que son formados por un tipo de concreto, el diseño y construcción es
responsabilidad del constructor. Sus características físicas de son determinados por los planos del proyecto y su
resistencia obedecen al diseño frente a las presiones a la que serán sometidos.

METODO DE EJECUCION
El método empleado deberá permitir brindar al encofrado de características esenciales tales como:
Resistencia, para soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y las cargas de construcción. No se
debe olvidar que, en el proceso de colocación, el concreto es un líquido muy denso.
Rigidez, que asegure que las secciones y alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de tolerancias
admisibles.
Estabilidad, que permita además de las cargas propias del concreto soportar cargas externas debido a la ubicación o
movimiento del equipo o inevitable asimetría en la colocación del concreto. Para proveerle de estas características es
necesario de un buen y correcto apuntalamiento.
Estanqueidad, brindando a las juntas un grado alto de hermeticidad de manera que no ocurran fugas de la lechada de
cemento.
Facilidad de desencofrado, se debe tener cuidado de asegurar que el concreto no atrape el encofrado y de que el orden
de desencofrado libere aquellas partes que puedan retirarse antes. Los clavos no deben clavarse a fondo.

Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado
por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a ¼ la tolerancia final. Así, por ejemplo, si
la tolerancia final en el concreto es 1 cm., la deformación permisible de su encofrado ser del orden de 3 mm.

METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida es el metro cuadrado (m2)

BASES DE PAGO
De acuerdo al METODO DE MEDICION se pagará por metro cuadrado (M2) de contacto con el concreto,
correspondiendo la compensación total a mano de obra, madera, equipo y herramientas.

1.5.5.3.2 CONCRETO F´C = 210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.- El concreto F’c = 175 kg/cm2 y F’c = 210 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento,
agua y piedra zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados para su fundición.

Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano de obra, uso de
equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control de calidad de acuerdo las normas de
concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.

La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos Unitarios para este
tipo de concreto

MATERIALES Y EQUIPOS MINIMOS

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en sacos o bolsas
selladas de marca. La calidad del cemento Portland C-150 AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser
aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.

Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados. El
espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas
deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por
separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación
inspección y empleo de acuerdo al tiempo.

Agua

El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTO T26. El agua potable no
requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.

El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La
mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni
más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los
sulfatos del cemento. La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150 ppm.

El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.

Arena Gruesa

Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables, sin estar cubiertos de
otros materiales.

El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra chancada o
una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima de 3/4".

El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores siguientes:

Material Dañino % en Peso

- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5


- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el material no
chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas por la
Supervisión cuando lo considere necesario:

Prueba de los Ángeles (Designación ASTM C 131)


La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe superar al 10%
en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.

Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)

Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.

Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor, quien podrá aceptar
valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de
especificaciones.

Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:

Clase Intervalo de Dimensiones % en Peso Mínimo Retenido en los Tamices Indicados

% en Peso Mínimo Retenido en


Clase Intervalo de Dimensiones
los Tamices Indicados

3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"


1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTM-C-33.

Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán compuestos de tal
manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas
de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de
tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Tamaño Mínimo Para Prueba Tamaño Máximo

Para Prueba Tamaño Para Prueba Tamaño


Tamaño Nominal
Mínimo Máximo

¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"

Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con respecto a
las variaciones permisibles en las aberturas promedio.

De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no cumplen con las
especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen
concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.

Piedra Zarandeada

El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de altos hornos, cualquier
otro material inerte aprobado con características similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia
última mayor que la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

Porcentaje en
Sustancias
peso

Fragmentos blandos 5.00%

Carbón y lignito 1.00 %

Arcilla y terrones de arcilla 0.25%

Material que pase por la malla No.200 1.00%

Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor


10.00%
promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:

Tamaño de Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4

½ a No.4 100 90-100 40-70 0-15

¾ a No.4 100 95-100 20-55 0-15

1” a No.4 100 95-100 25-60 0-10

1 ½” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

2” a No.4 100 95-100 35-70 10-30 0-5

1 ½” a No.4 100 90-100 20-55 0-15 0-5

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5

El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de manera que los bordes
de las pilas no se entre mezclen. El manipuleo de los mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
material extraña.

El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones, representativas de los
agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo
de estos agregados. El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.

EQUIPOS

En esta partida se utilizara los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador de concreto de 4 HP,
mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.

MODO DE EJECUCIÓN

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del proyecto.

Mezclado

El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada. El concreto deberá
ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole
agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a mano.

Llenado
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales. No se
aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la salvedad que los que no
hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización
siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.

Compactación:

Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente compactado, se usaran
aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un
número suficiente de vibraciones para compactar cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.

Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de los que estén en uso
pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.

En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección se colocarán llaves
de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante será considerada como junta de
construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem correspondiente.

Acabado

Toda la superficie de concreto será convenientemente dar una lijada con herramientas adecuadas y que no se aplicará
tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de una regla de 3 mts., Colocada
sobre dicha superficies.

Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora chorro de arena o
máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a
darse.

Curado y Protección

Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la colocación de concreto
si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que aquel no sirva de lavado
de la lechada de cemento.

Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de curado se los conservará
húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.

Muestras

Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá
ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados
por medio de las siguientes pruebas

El cemento portland para el concreto y mortero, debe cumplir las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.

La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de cumplir con lo indicado
en la norma ASTM C-33.

El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente proyecto.

b) Controles de Ejecución

Para el control del trabajo, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan:

• Mezclado, dosificación y preparación del concreto


• Llenado del concreto en las formas volumétricas.
• Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
• En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
• En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
• En la instalación de los aceros de refuerzo.

La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación de la mezcla.

c) Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:

Terminada la ejecución se deberá inspeccionar visualmente las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor
y altura, los mismos que debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.

Terminado:

Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar:

Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada
por la relación agua/cemento.

Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los defectos
menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de construcción normales. Los
defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y
luego enrasado para conformar una superficie llana.

Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad.

Cuidados:

Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.

Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos

Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las siguientes tolerancias:

• Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba, pérdida en peso y durabilidad deben tener los
límites indicados en estas especificaciones.
• la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas de estas
especificaciones que forman parte del proyecto.
• los componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las tolerancias y pruebas de
acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM respectivamente.

b) Controles de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:

Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados en las pruebas correspondientes.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación y/o alteración del
material, para los cual deberá de contar con separaciones bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc.
Evitando así la mezcla de los materiales.

Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto,
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas
aisladas de estos materiales conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO


a) Basados en el Control Técnico

Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del proyecto, verificación
de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural; verificación de los
equipos a emplearse.

b) Basados en la Ejecución

El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra encargados de realizar el
trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad
de concreto, tolerancias permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado
este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.

La forma de medida es por metro cúbico (m3).

El pago será al precio unitario del presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

1.5.5.3.3 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.- Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar
el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto armado de las estructuras.

El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso de equipos
adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control de calidad de los trabajos en
acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación).

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique
la adherencia con el concreto.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-615 para varillas de
acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".

Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y único responsable del
detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.

Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.

Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en
frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se
doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación

El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replanteos, encofrados y
otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el acero de refuerzo. Conforme al orden de
ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido
para etapas posteriores, antes de los vaciados de las etapas previas.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el proceso de
llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre negro Nº 16.

Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el
orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos,
que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.

Empalmes:

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

Recubrimientos:

Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro en obra.
Pruebas:

Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las
normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.

Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número
de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así
poder ejecutar la obra pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.

a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.


 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.

b) Tolerancia para su colocación en Obra:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.


 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.

c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para exceder a esta
tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos ó materiales empotrados está
supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.

El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de
laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

CONTROLES

a) Controles Técnicos

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados y
de los trabajos realizados:

Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370

Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las varillas de acuerdo a
las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.

Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje del acero
de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.

Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615 para varillas de acero
Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como mínimo.

Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual de Prácticas Normales
para Detallar Estructuras de Concreto".

Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318 "Requisitos del
Código de Edificación para Concreto Armado".

b) Controles de Ejecución

Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su ejecución lo cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

 En el suministro del material


 En el doblado y cortes en frío del acero
 En el corte longitud del acero
 En el armado y separación de la varillas de fierros
 En la colocación y/o instalación y nivelación
 En los empalmes del acero
 Durante el recubrimiento del acero con concreto
 Durante la verificación de pruebas y ensayos
 Durante la verificación de tolerancias

c) Controles Geométricos y de Terminado

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros del acero de refuerzo
colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido,
nivelación y estabilidad de los encofrados.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con los siguientes:

Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga de fluencia
y carga de rotura.

Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

a) Basados en el Control Técnico

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de acuerdo al precio unitario
especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la compensación total de suministro del cero y otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

b) Basados en la Ejecución

Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de acuerdo al precio
unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la compensación total de mano de obra, transporte,
equipos y otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la verificación total de
los aceros ejecutado y aceptado.

La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago representa
compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.5.5.3.4 EXCAVACION MANUAL (unidad de medida: m³)

Ítem 1.4.1.1.3.3

1.6 PRUEBAS DE LABORATORIO DE CONCRETO


1.6.1 PRUEBA DE LABORATORIO (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.- En base a los agregados a utilizar en obra y teniendo en cuenta sus propiedades físicas y
químicas se efectuarán los cálculos correspondientes que conlleven a definir las cantidades correctas de los
componentes de la mezcla de concreto, que nos garantice la resistencia adecuada y prevista en el Expediente
Técnico para las diversas obras que requieran el uso masivo de concreto.

UNIDAD Y FORMA DE MEDICION


La unidad de medida para esta partida será por UNIDAD (Und)

FORMA DE PAGO

El pago por este concepto será el que resulte de multiplicar el metrado ejecutado expresado en la unidad de
medición por el precio unitario indicado en el presupuesto.

1.7 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS


1.7.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION MAQUINARIAS (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.-El Contratista deberá trasladar a la obra el equipo y las herramientas necesarias para la correcta y técnica
ejecución de la obra.
Al concluir la obra el constructor retirará todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales, dejando
toda el área utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las construcciones provisionales, limpia y en
perfectas condiciones.
Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria, etc., dejando
el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la Supervisión.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en forma Global (glb).

Bases de Pago:
El pago global de la Movilización y Desmovilización será de la siguiente forma:
El 50 % del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra.
El 50 % restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya concluido el 100 % del monto de la
obra y haya retirado el equipo de la obra con la autorización del Ingeniero Supervisor.

1.8 FLETES
1.8.1 FLETE TERRESTRE (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.-Esta partida comprende el transporte de los materiales desde la ciudad donde se va comprar los insumos
y/o materiales hasta el almacén de la obra en la zona del proyecto. El Ingeniero Residente preverá todos los medios
necesarios para el transporte de materiales, equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la obra, de tal manera
que no origine retrasos en la obra.

Unidad de Medida:
Esta partida es por Global (Glb)

Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

1.8.2 FLETE DE MATERIALES HACIA LA OBRA (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.-Esta partida comprende el transporte de los materiales desde el almacén de la obra en la zona del
proyecto hasta la obra. El Ingeniero Residente preverá todos los medios necesarios para el transporte de materiales,
equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la obra, de tal manera que no origine retrasos en la obra.

Unidad de Medida:
Esta partida es por Global (Glb)

Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.

1.9 PLAN DE MONITOREO ARQUEOLOGICO


1.9.1 PLAN DE MONITOREO ARQUELOGICO (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN.-Consiste en que durante el desarrollo de las obras y actividades de ingeniería se cuente con un
arqueólogo que esté permanente, para las actividades que involucre excavaciones y remoción de tierras en las obras en
general por ejecutar.

El plan de monitoreo arqueológico se presenta como medida de mitigación a fin de evitar la afectación de posibles sitios
arqueológicos o cualquier otro sitio arqueológico en el trazo de los trabajos a ejecutarse insertándose en el estudio de
impacto ambiental para la ejecución de la obra.

METODO DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados para esta partida sería por Global (Glb), de acuerdo al avance de la obra y con la debida
aprobación de la supervisión. Esta medición se efectuará de cuando se culmine en las charlas correspondientes.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en Global (Glb); correspondiente al Plan de Monitoreo
Arqueológico.

1.9.2 MONITOREO ARQUEOLOGICO EN LA OBRA (unidad de medida: mes)

DEFINICIÓN.- Consiste en que durante el desarrollo de las obras y actividades de ingeniería se cuente con un
arqueólogo que esté permanente, para las actividades que involucre excavaciones y remoción de tierras en las obras en
general por ejecutar.

El plan de monitoreo arqueológico se presenta como medida de mitigación a fin de evitar la afectación de posibles sitios
arqueológicos o cualquier otro sitio arqueológico en el trazo de los trabajos a ejecutarse insertándose en el estudio de
impacto ambiental para la ejecución de la obra.

METODO DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados para esta partida sería por Meses (mes), de acuerdo al avance de la obra y con la debida
aprobación de la supervisión. Esta medición se efectuará de cuando se culmine en las charlas correspondientes.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en meses (mes); correspondiente al monitoreo arqueológico.

1.10 CAPACITACIÓN SOCIAL Y TECNICA


1.10.1 CAPACITACION SOCIAL (unidad de medida: glb)
DEFINICIÓN.--La capacitación en la asistencia técnica en el proyecto se realizará con la finalidad de proporcionar los
lineamientos básicos y estratégicos para la gestión del proceso de fortalecimiento y desarrollo de capacidades,
estableciendo los roles y funciones de los usuarios y actores involucrados, y estas se convierten en instrumentos de su
propio desarrollo, que garanticen el desarrollo sostenible de la población, para mejorar las condiciones de vida del
poblador.

El propósito fundamental es capacitar para la sostenibilidad, promoviendo el empoderamiento de la población


beneficiaria, que debe constituirse en actor principal de su desarrollo participando en la gestión del proceso de
superación de la pobreza. por eso, la intervención educativa se orienta al fortalecimiento de capacidades y habilidades y
al desarrollo de actitudes positivas en la población, que le permitan impulsar procesos de autogestión y concertación con
otros actores, coadyuvando a mejorar su calidad de vida El propósito fundamental es capacitar para la sostenibilidad,
promoviendo el empoderamiento de la población beneficiaria.

En la capacitación técnica se dará énfasis en cuanto al: Organización Comunal, Reglamento de Juntas - Comisiones y
Comités de Usuarios,Sistema tradicional del maejo del agua, Cuidado del agua, Organización Comunal/constitución de
los operadores del sistema, Constitución de los operadores del sistema, Sistema de trabajo colectivo, Rendición de
cuentas, Aporte comunal, Organización de Usuarios, Derechos y deberes de Usuarios, Formalización de Derechos de
Uso de Agua y Cultivos andinos rentables.

METODO DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados para esta partida sería por Meses (mes), de acuerdo al avance de la obra y con la debida
aprobación de la supervisión. Esta medición se efectuará de cuando se culmine en las charlas correspondientes.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en meses (mes); correspondiente a la capacitación social.

1.10.2 CAPACITACION TECNICA (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.--La capacitación en la asistencia técnica en el proyecto se realizará con la finalidad de proporcionar los
lineamientos básicos y estratégicos para la gestión del proceso de fortalecimiento y desarrollo de capacidades,
estableciendo los roles y funciones de los usuarios y actores involucrados, y estas se convierten en instrumentos de su
propio desarrollo, que garanticen el desarrollo sostenible de la población, para mejorar las condiciones de vida del
poblador.

El propósito fundamental es capacitar para la sostenibilidad, promoviendo el empoderamiento de la población


beneficiaria, que debe constituirse en actor principal de su desarrollo participando en la gestión del proceso de
superación de la pobreza. por eso, la intervención educativa se orienta al fortalecimiento de capacidades y habilidades y
al desarrollo de actitudes positivas en la población, que le permitan impulsar procesos de autogestión y concertación con
otros actores, coadyuvando a mejorar su calidad de vida El propósito fundamental es capacitar para la sostenibilidad,
promoviendo el empoderamiento de la población beneficiaria.

En la capacitación técnica se dará énfasis en cuanto al: Ciclo del proyecto, Reglamento de Juntas-Comisiones y Comités
de Usuarios, Conservación de fuentes hídricas, Conservación de infraestructura Agraria y Riego, Revestimiento canales
y reservorios, Sistema de conducción, Manejo de sistema de riego tecnificado, Manejo de herramientas de operación y
mantenimiento, Operación y Mantenimiento de canales y reservorios, Sistema de pagos, Rendición de cuentas y Sistema
de aforo y medición.

METODO DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados para esta partida sería por Meses (mes), de acuerdo al avance de la obra y con la debida
aprobación de la supervisión. Esta medición se efectuará de cuando se culmine en las charlas correspondientes.

BASES DE PAGO
La forma de pago es el correspondiente al total valorizado en meses (mes); correspondiente a la capacitación técnica.

1.11 MITIGACION AMBIENTAL


1.11.1 MITIGACION AMBIENTAL (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.- Tiene el objetivo de evitar la contaminación de suelo, agua y aire por efecto de partículas suspendidas,
sujeto al control por parte de la Supervisión Ambiental.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en forma Global (glb).

Bases de Pago:
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

1.12 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


1.12.1 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (unidad de medida: glb)

DEFINICIÓN.-Esta partida se refiere al cuidado que se debe tener por proteger la integridad física de los trabajadores de
la obra (obreros) dándoles de implementos de seguridad, en la ejecución de la obra.
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal de obra. Entre ellas debe
considerarse, sin llegar al limitarse: charlas de inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las
charlas de instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Esta partida se refiere al cuidado individual que se debe tener por proteger la integridad física cada trabajador de la obra
(obrero) dándoles de implementos de seguridad, en la ejecución de la obra

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es en forma Global (glb).

Bases de Pago:
El pago respectivo será cuando se cumpla lo estipulado anteriormente.

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