Práctica 1 Lab. Fluidos

Facultad de Ingeniería-UNAM
Lab. Mecánica de Fluidos 1
Semestre: 2024-2
Prof: Dr. Fermín Maya Romero
Práctica 1
Presión y Manometría
Brigada 2
Camacho Arenas Luis Fernando

Aguilar Castillo Diana Yutzil
Grupo 29
05/04/2024
Atributos de CACEI
AE3. Desarrollar y conducir experimentación adecuada; analizar e interpretar datos y
utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones.
AE7. Trabajar efectivamente en equipos que establecen metas, planean tareas,
cumplen fechas límite y analizan riesgos e incertidumbre
Seguridad en la ejecución
Peligro o fuente de energía Riesgo asociado
Pesas Posibles lesiones en los dedos de los
pies por caída de las pesas
Objetivos
● Estudiar el comportamiento de la presión en un fluido en reposo y los diferentes
dispositivos que se utilizan para medirla.
● Calibrar un manómetro tipo Bourdon utilizando pesas como patrones en una
balanza de pesos muertos.
Equipo y Material
1. Balanza de pesos muertos.

2. Manómetro tipo Bourdon.
3. Pesas de diferentes masas.
4. Balanza granataria.
5. Calibrador vernier.
Introducción
La mecánica de fluidos es una rama fundamental de la física que se dedica al estudio
del movimiento y comportamiento de los fluidos, así como de las fuerzas que los
afectan. Para entender la transferencia de momento en un fluido, es esencial
comprender su naturaleza y cómo responde a las fuerzas aplicadas sobre él. Un fluido
se define como una sustancia que puede deformarse continuamente bajo la influencia
de un esfuerzo cortante. Esto significa que los líquidos y los gases son considerados
fluidos, mientras que algunas sustancias sólidas, como el vidrio, pueden clasificarse
técnicamente como tales, aunque su deformación es mínima en escalas de tiempo
convencionales.
La estática de fluidos se refiere a la situación en la que un fluido se encuentra en

reposo. En este estado, la suma de las fuerzas externas es igual al producto de la
masa por su aceleración, de acuerdo con la segunda ley de Newton. La presión,
definida como la fuerza ejercida por el fluido por unidad de área, es un concepto crucial
en la estática de fluidos. Se mide en pascal (Pa), aunque en la práctica se utilizan
múltiplos como kilopascal (kPa) o megapascal (MPa), debido a las magnitudes
comunes de presión en ingeniería.
La medición de la presión se realiza mediante instrumentos llamados manómetros, que

pueden ser de diversos tipos. Estos dispositivos son esenciales en aplicaciones donde
la precisión y la fiabilidad son fundamentales. Entre los tipos comunes de manómetros
se encuentran el manómetro de tubo en U y el tubo de Bourdon, cada uno con sus
propias características y aplicaciones específicas.
Los avances en la tecnología han llevado al desarrollo de transductores de presión,

dispositivos más pequeños y precisos que convierten el efecto de la presión en una
señal eléctrica. Estos transductores son esenciales en una amplia gama de
aplicaciones, desde la industria hasta la investigación científica, proporcionando
mediciones precisas y confiables de la presión en condiciones diversas.
La exactitud, precisión, calibración y resolución de los instrumentos de medición son

aspectos fundamentales a considerar para garantizar mediciones confiables y precisas.
La calibración de estos instrumentos se realiza comparándolos con un estándar de
referencia conocido, como una balanza de pesos muertos, que utiliza el equilibrio de
presiones para calibrar dispositivos de medición de presión con precisión y eficacia.
Desarrollo
Actividad 1. Calibración de un manómetro de tipo Bourdon.
El dispositivo se operó de la siguiente manera:
1. Obtener la masa de cada una de las pesas patrón, incluyendo el émbolo, utilizando
la balanza granataria.
2. Medir el diámetro del émbolo para calcular el área, A, sobre la que se ejerce la
fuerza.
3. Para purgar el equipo, abrir las válvulas de alimentación y de desagüe hasta que se
elimine todo el aire posible, y después cerrar la llave de desagüe.
4. Esperar a que se llene la cámara con agua y cerrar la válvula de alimentación.
5. Introducir con precaución el pistón (émbolo) en la cámara.
6. Con la válvula de desagüe cerrada, abrir la válvula de alimentación y esperar a que
se llene la cámara.
7. Colocar el émbolo con una pesa, donde se obtuvo la medición:
Masas [𝒌𝒈] Valor en [𝒌𝒈]

0 0.5
1 0.47
2 0.98
3 2.46
4 4.91
8. Retirar la pesa del émbolo.

9. Retirar el émbolo con válvula de desagüe abierta.
10. Con la válvula de desagüe abierta, abrir la válvula de alimentación hasta que se
elimine todo el aire posible, y después cerrar la llave de desagüe.
11. Repetir el procedimiento a partir del punto 6 con distintas pesas. Se recomienda
realizar al menos 10 mediciones.
12. Precaución: No colocar las pesas de manera brusca para evitar una
desconfiguración y malas mediciones en el equipo.
combinación de
masas m[kg] f[N] P[kg/cm^2] P[kg/m^2]
0+1 0.97 9.4866 0.25 2500
0+2 1.48 14.4744 0.5 5000
0+3 2.96 28.9488 1.1 11000
0+1+2 1.95 19.071 0.7 7000
0+1+3 3.43 33.5454 1.3 13000
0+2+3 3.94 38.5332 1.5 15000
0+1+2+3 4.41 43.1298 1.7 17000
0+4 5.41 52.9098 2.1 21000
Resultados
Presión del
Masa del Presión manómetro de
émbolo[Kg] patrón[N/m2] Bourdon[N/m2] Error Relativo %
0.97 37279.89512 24517.5 34.23398881
1.48 56880.66472 49035 13.79320154
2.96 113761.3294 107877 5.172521696
1.95 74944.11906 68649 8.399750562
3.43 131824.7838 127491 3.287533392
3.94 151425.5534 147105 2.853252499
4.41 169489.0077 166719 1.634328834
5.41 207921.8893 205947 0.949822696
Gráfica del error relativo contra presión del manómetro:
Gráfica de la presión del manómetro contra peso de cada patrón y Presión patrón
contra peso de cada patrón en una misma gráfica:
Cuestionario
1. Tomando como referencia la gráfica de la presión del manómetro contra el peso

de cada patrón, realizar una regresión lineal e interpretar el significado de la
pendiente y la ordenada al origen.
La pendiente da como un resultado positivo, tomando en cuenta que 𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 +
𝑃𝑚𝑎𝑛
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝜌𝑔ℎ − 𝑃𝑎𝑡𝑚
El cual significa que la pendiente es 𝜌𝑔 el cual podemos obtener la densidad del fluido a
estudiar y el valor negativo fue un error de medición durante las lecturas que
obtuvimos.
2. ¿Cómo influye la resolución de los instrumentos de medición en la toma de

lecturas?
La resolución de un instrumento de medición es el menor cambio detectable en

la variable que está siendo medida. En otras palabras, es la mínima diferencia
en la magnitud que el instrumento puede percibir y mostrar. La influencia de la
resolución en la toma de lecturas es crucial, ya que determina la precisión con la
que se pueden registrar los datos.
Cuanto mayor sea la resolución de un instrumento, más pequeños serán los

cambios que puede detectar y registrar. Esto significa que se pueden obtener
mediciones más precisas y detalladas, lo que es especialmente importante
cuando se trabaja con variables que varían en pequeñas magnitudes o cuando
se requiere una alta precisión en las mediciones.
Por otro lado, si la resolución del instrumento es baja, es posible que se pierda
información importante en las mediciones, ya que el instrumento no puede
detectar cambios sutiles en la variable que está siendo medida. Esto puede
llevar a errores en la interpretación de los datos y a una menor precisión en los
resultados obtenidos.
3. Mencionar al menos tres manómetros diferentes al tubo de Bourdon, y explique

el funcionamiento de cada uno de ellos.
Manómetro de tubo en U:
Este tipo de manómetro utiliza un tubo en forma de U lleno parcialmente con un
líquido, como mercurio o agua. Uno de los extremos del tubo está conectado al
sistema donde se desea medir la presión, mientras que el otro extremo está
abierto a la atmósfera o conectado a un sistema de referencia de presión
conocida. La presión del sistema bajo prueba causa una diferencia en la altura
del líquido en los dos brazos del tubo en U. La lectura de la presión se realiza
midiendo la diferencia de altura entre los dos líquidos, lo que está relacionado
con la diferencia de presión entre el sistema y la atmósfera.
Manómetro de diafragma:
Este tipo de manómetro emplea un diafragma flexible para medir la presión.
Cuando la presión se aplica al diafragma, se deforma, y esta deformación se
traduce en una lectura de presión. El diafragma puede estar conectado a un
mecanismo que amplifica la deformación y la convierte en una lectura visible en
una escala. Los manómetros de diafragma son útiles en aplicaciones donde se
necesita medir presiones relativamente bajas y donde la compatibilidad química
del material del diafragma es importante.
Manómetro de tubo Bourdon helicoidal:

Similar al manómetro de tubo Bourdon convencional, este tipo de manómetro
utiliza un tubo Bourdon en espiral en lugar de un tubo recto. Cuando la presión
se aplica al tubo Bourdon helicoidal, tiende a enderezarse, lo que produce un
movimiento rotativo. Este movimiento se transfiere a través de un mecanismo de
engranajes a una aguja indicadora que muestra la lectura de presión en una
escala. El diseño en espiral del tubo Bourdon helicoidal proporciona una mayor
sensibilidad y precisión en comparación con el tubo Bourdon recto, lo que lo
hace adecuado para mediciones de presión más precisas en aplicaciones
específicas.
4. ¿Cuáles considera que sean los puntos más importantes que le permitan decidir
el tipo de manómetro a utilizar en alguna aplicación industrial?
Es importante considerar varios factores para garantizar mediciones precisas y

confiables. Aquí están algunos puntos importantes a tener en cuenta:
Rango de presión: Es fundamental seleccionar un manómetro que pueda medir

el rango de presión requerido para la aplicación específica. Algunos manómetros
están diseñados para rangos de presión muy bajos, mientras que otros son
adecuados para altas presiones. Es crucial elegir un manómetro cuyo rango de
medición se adapte a las condiciones operativas del sistema.
Precisión y resolución: La precisión y la resolución del manómetro son aspectos

críticos, especialmente en aplicaciones donde se requiere una alta precisión en
las mediciones. Es importante seleccionar un manómetro que ofrezca la
precisión necesaria para la aplicación, así como una resolución adecuada para
detectar cambios sutiles en la presión.
Compatibilidad química: En entornos industriales donde se manejan productos

químicos corrosivos o agresivos, es crucial seleccionar un manómetro que sea
compatible con los medios que se van a medir. Los materiales de construcción
del manómetro deben ser resistentes a la corrosión y no reaccionar con los
productos químicos presentes en el sistema.
Temperatura de operación: La temperatura del medio ambiente y del fluido

puede afectar el rendimiento del manómetro. Es importante seleccionar un
manómetro que pueda operar de manera segura y precisa dentro del rango de
temperatura requerido para la aplicación.
Entorno de la aplicación: Factores como la vibración, la humedad, la presencia
de polvo o partículas, y la exposición a impactos mecánicos pueden influir en la
selección del tipo de manómetro. Es importante elegir un manómetro que pueda
soportar las condiciones ambientales y operativas del entorno de la aplicación
sin comprometer su rendimiento.
Facilidad de instalación y mantenimiento: La facilidad de instalación y

mantenimiento del manómetro también es un factor importante a considerar. Es
importante seleccionar un manómetro que sea fácil de instalar y calibrar, y que
requiera un mantenimiento mínimo para garantizar un funcionamiento óptimo a
lo largo del tiempo.
Al considerar estos puntos importantes, se puede seleccionar el tipo de

manómetro más adecuado para satisfacer las necesidades específicas de una
aplicación industrial y garantizar mediciones precisas y confiables de la presión.
Conclusiones
Aguilar Castillo Diana Yutzil:

Esta práctica ha sido fundamental para mejorar nuestra comprensión de los principios
físicos relacionados con la presión en fluidos y su aplicación en sistemas prácticos.
Nuestros resultados experimentales demostraron cambios significativos en la presión
bajo diferentes condiciones, lo que nos permitió identificar patrones y tendencias en el
comportamiento del sistema.
A lo largo de las actividades realizadas, comenzamos midiendo la densidad del fluido
utilizando un picnómetro y un aerómetro, lo que nos permitió comprender mejor las
propiedades físicas del mismo. También observamos y analizamos la tensión superficial
y la viscosidad de los fluidos para comprender sus propiedades.
Camacho Arenas Luis Fernando:

En esta práctica de presión y manometría logramos obtener mediciones de la presión
utilizando un manómetro y distintas masas para poder ver cómo aumenta o disminuye
la presión. Además pudimos aplicar los conocimientos teóricos adquiridos previamente
para calcular y comprender la presión del sistema. Observamos cambios significativos
en la presión bajo diferentes condiciones, lo que nos permitió identificar patrones y
tendencias en el comportamiento del sistema. Esta práctica de presión y manometría
ha sido fundamental para mejorar nuestra comprensión de los principios físicos
relacionados con la presión y su aplicación en sistemas prácticos. Los resultados
obtenidos contribuyen significativamente a nuestro conocimiento.
Bibliografía
1. White, F. M. (2011). Fluid Mechanics. 7th Edition. McGraw-Hill EUA.

2. Cengel, Y. A. y Cimbala, J. M. (2019). Mecánica de fluidos: Fundamentos y
aplicaciones. 4ª edición en español. McGraw-Hill México.
3. Welty J. R., Wicks, C. E. y Wilson R. E. (1994). Fundamentos de transferencia
de momento, calor y masa. 2a edición. Ed. Limusa.
4. Edibon, S.A (1995). Banco Hidrostático BHI: Manual de prácticas. España.

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Camacho Arenas Luis Fernando

1. Balanza de pesos muertos.

La estática de fluidos se refiere a la situación en la que un fluido se encuentra en

La medición de la presión se realiza mediante instrumentos llamados manómetros, que

Los avances en la tecnología han llevado al desarrollo de transductores de presión,

La exactitud, precisión, calibración y resolución de los instrumentos de medición son

Actividad 1. Calibración de un manómetro de tipo Bourdon.

El dispositivo se operó de la siguiente manera:

Masas [𝒌𝒈] Valor en [𝒌𝒈]

8. Retirar la pesa del émbolo.

Gráfica del error relativo contra presión del manómetro:

1. Tomando como referencia la gráfica de la presión del manómetro contra el peso

2. ¿Cómo influye la resolución de los instrumentos de medición en la toma de

La resolución de un instrumento de medición es el menor cambio detectable en

Cuanto mayor sea la resolución de un instrumento, más pequeños serán los

3. Mencionar al menos tres manómetros diferentes al tubo de Bourdon, y explique

Manómetro de tubo Bourdon helicoidal:

Es importante considerar varios factores para garantizar mediciones precisas y

Rango de presión: Es fundamental seleccionar un manómetro que pueda medir

Precisión y resolución: La precisión y la resolución del manómetro son aspectos

Compatibilidad química: En entornos industriales donde se manejan productos

Temperatura de operación: La temperatura del medio ambiente y del fluido

Facilidad de instalación y mantenimiento: La facilidad de instalación y

Al considerar estos puntos importantes, se puede seleccionar el tipo de

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