17-2 - Destilación-LOU2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Escuela Profesional de Ingeniería Química

Informe Laboratorio
PI 136 A
DESTILACIÓN CONTINUA
Docente: Ing. Emerson Collado Domínguez.
Integrantes del grupo de trabajo:
• DÍAZ OBREGON, Lucero Stefany 20130031H

• ESCOBAR SULCA, Fanny Francisca 20132090A
• RICRA VALENCIA, Melissa Estefania 20132163I
• MOYA ESTELA, Olimpio Vidal 20130319A
Lima, lunes 27/09/2017

Contenido
Objetivo ............................................................................................................................................... 3
Fundamento teórico............................................................................................................................ 3
Datos ................................................................................................................................................. 11
Datos teóricos: .............................................................................................................................. 11
Datos experimentales: .................................................................................................................. 11
Tratamiento de datos ........................................................................................................................ 12
Discusión de resultados..................................................................................................................... 20
Conclusiones ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 2

Objetivo
➢ Reconocimiento de los componentes o partes de una columna de destilación continúa.

➢ Observar el comportamiento de una columna de destilación continúa desde el arranque
hasta llegar al estado estacionario.
➢ Calcular la altura equivalente a un plato teórico (HETP).
➢ Calcular el coeficiente global de transferencia de masa.
Fundamento teórico
La destilación es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida por medio de la
vaporización parcial de la mezcla y la recuperación por separado del vapor y del residuo.
Los equipos comúnmente utilizados para llevar a cabo una destilación, son la columna de
platos o empaques, un condensador con su respectivo separador y un reboiler en el fondo
para crear el vapor vivo en la torre.
Figura 1: Diagrama de una columna de destilación
Los procesos de separación alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos o más zonas que
coexisten y tienen diferencias de temperatura, presión, composición o fase. Cada especie

molecular de la mezcla que se va a separar reaccionará de un modo único ante los ambientes
presentes en esas zonas.
En consecuencia conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada especie establecerá

una concentración diferente en cada zona dando como resultado una separación entre las
especies. En una columna de destilación, las fases de vapor y líquido fluyen en contracorriente
dentro de una zona de transferencia de masa. La columna es equipada con platos o empaques
para maximizar el contacto entre las dos fases. Para mejorar la operación, algo de la corriente
del tope es retornada como un reflujo líquido (L0). La razón de reflujo (R) es definida como la
razón de L0 a producto del tope (D).
R = L0/D
Donde:
R = razón (o relación) de reflujo externo, adimensional
L0 = cantidad de líquido retornado como reflujo a la columna, masa / tiempo
D = cantidad de producto del tope, masa / tiempo
La ventaja de la destilación es su simplicidad, bajo capital de inversión, y bajo riesgo potencial.

En efecto, la destilación es el proceso de elección para separar componentes térmicamente
estables a sus puntos de ebullición y que tengan una volatilidad relativa de 1,5 o más.
En el lado negativo la destilación tiene una baja eficiencia termodinámica. La destilación puede
ser no atractiva cuando se presentan azeótropos, como es el caso del sistema Etanol-Agua
cunado queremos concentraciones de Etanol por encima de 98% denominado Etanol Anhidro.
En muchas aplicaciones la destilación es más ventajosa que los demás procesos de separación
debido a su diagrama de flujo simple y costos de capital bajos, particularmente para grandes
capacidades. Por ejemplo, el costo de capital de columnas con platos perforados se incrementa
con la capacidad de acuerdo a la regla de “los seis décimos”, mientras que para procesos
alternativos, tales como aquellos basados en membranas se incrementa más linealmente con la
capacidad.

Figura 2: Diagrama de destilación agua etanol-agua a 1 atm
Concepto de la etapa de equilibrio:
Los procesos de transferencia de energía y masa en una columna en una columna de destilación
real son demasiado complicados para poder modelarlos con facilidad en forma directa. Esta
dificultad se supera mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por definición, la corriente de
vapor y la de líquido que salen de una etapa en equilibrio están en equilibrio completo entre sí
y se pueden utilizar relaciones termodinámicas para relacionar las concentraciones de las dos
corrientes en equilibrio. Se diseña una columna hipotética que se compone de etapas de
equilibrio (en lugar de verdaderos platos de contacto), para realizar la separación especificada
para la columna real. A continuación, el número de etapas hipotéticas de equilibrio se debe
convertir en un número dado de platos reales, por medio de eficiencias de plato que describen
el punto hasta el cual el rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al
rendimiento de una etapa de equilibrio.
El empleo del concepto de una etapa de equilibrio separa el diseño de una columna de
destilación en tres partes principales:
• Los datos y los métodos termodinámicos que se requieren para predecir las
composiciones del equilibrio de fases se tienen que determinar cuidadosamente.

• Se debe calcular el número de etapas de equilibrio que se requieren para lograr una
separación específica o la separación que se obtendrá con un número dado de etapas
de equilibrio.
• El número de etapas de equilibrio se debe convertir en un número equivalente de platos
reales de contacto, o determinar la altura del empaquetamiento y el diámetro de la
columna.
Datos Termodinámicos: Los datos termodinámicos confiables son esenciales para el diseño o
análisis preciso de las columnas de destilación. A menudo, las fallas del equipo para funcionar
a los niveles especificados se pueden atribuir, al menos en parte, a la falta de dichos datos.
Datos de Equilibrio de Fase: Para una mezcla binaria, la temperatura y la presión determinan
las composiciones del líquido y de vapor en el
equilibrio. Por consiguiente, los datos
experimentales se presentan con frecuencia en
forma de tablas de la fracción molar del vapor “y” y
la fracción molar del líquido “x”, para un
constituyente, en un intervalo de temperatura “T”,
para una presión fija “P” o en un intervalo de
presión, para una temperatura fija. Una
recopilación de dichos datos, básicamente a la
presión de 101.3kPa para algunos sistemas
binarios (principalmente no ideales).
Para nuestro sistema Etanol-Agua vamos a

emplear el siguiente diagrama de equilibrio a
T=60ºF y 1 atm.
Fuente: Henley ,Seader Operaciones de Separación
Figura 3: Diagrama de equilibrio del sistema Etanol-

Agua
Regla de fases

Para lograr establecer el estado intensivo del sistema en equilibrio se aplica la regla de fases de
Gibbs, para el caso de ausencia de reacción química se tiene:
L=2-F+N
Donde:
L: grados de libertad
F: número de fases
N: número de especies químicas
Si se plantea el equilibrio líquido-vapor de una mezcla binaria, los grados de libertad son 2. Por
tanto, precisando la composición de la mezcla y la presión o temperatura del sistema se define
el equilibrio.
Destilación continúa con reflujo y método McCabe-thiele
La destilación fraccionada con reflujo se puede definir básicamente como la combinación de

una serie de separaciones por vaporización instantánea, de forma que los vapores y líquidos de
cada etapa fluyen a contracorriente. A cada etapa entra una corriente de vapor y una de líquido
que al ponerse en contacto entran en equilibrio, por ende, las corrientes que salen de esta etapa
se encuentra en equilibrio a la temperatura de la etapa. Este esquema de trabajo se utiliza
cuando la volatilidad relativa de los componentes es comparable.
El método McCabe-Thiele es un algoritmo gráfico que permite determinar el número de platos

o etapas teóricas necesarios para la separación de una mezcla binaria. Este procedimiento
emplea la curva de equilibrio xy y algunos balances de materia para determinar las líneas de
operación de cada sección de la torre. Una etapa teórica en un dispositivo de destilación cumple
las siguientes condiciones:
1. Trabaja en estado estable, generando un producto en fase líquida y otro en fase vapor.
2. Las corrientes de vapor y de líquido que ingresan a cada etapa se encuentran
Perfectamente mezcladas.
3. La corriente de vapor y líquido que salen de la etapa se encuentran en equilibrio de

fases.
La principal suposición que se toma en el método McCabe-Thiele es el derrame equimolar a través

de la torre, entre el plato superior y el de alimentación, y el plato de alimentación el inferior. Esta
suposición se fundamenta en que las diferencias de los calores sensibles de las cuatro corrientes

que interactúan en una etapa son despreciables cuando los calores de disolución son muy
pequeños.
Por tanto, los calores latentes de las corrientes de vapor son importantes en el balance de energía,
tomando en cuenta que los calores de vaporización para compuestos químicamente similares son
muy parecidos, los flujos de vapor son constantes a través de la torre así como también los flujos
de líquido.
Balance de materia en el tope de la columna:
Para trazar la recta de la sección de rectificación se debe realizar un balance de materia a la parte
superior de la columna :
V· y = L· x + D· xD
Despejando:
y = (L/V)· x + (D/V)· xD
Otra manera alternativa de expresar esta misma ecuación es

empleando la relación de reflujo R=L/D. Sustituyendo se
obtiene:
y = (R/R+1)· x + (1/R+1)·xD
Balance de materia en el fondo de la columna
Para calcular la recta de la sección de agotamiento se procede

de igual manera:
L'· x = V'· y + B· xB
y = (L'/ V')· x - (B/ V')· xB
Se comprueba que para la sección de rectificación la pendiente

de la recta es L/V <1 mientras que en la sección de agotamiento
la pendiente es L'/V' >1.
Para expresar la recta de alimentación es necesario calcular un parámetro, q, cuyo valor va a ser
función de la vaporación de la mezcla de entrada.
q = (L'- L)/ F

Si la mezcla está parcialmente vaporizada q<1, si la alimentación es un líquido subenfriado, q>1, y si

es un vapor sobrecalentado, q<0. El cálculo de q se generaliza con la siguiente expresión:
- Para un líquido subenfriado
- Para un vapor sobrecalentado
Considerando las siguientes ecuaciones:
y· (V-V') = (L-L')· x + D· xD + B· xB
D· xD + B· xB = F· zF
F + V' + L = V + L'
Y sustituyendo, se obtiene:
y = (q/ q-1)· x - (ZF/ q-1)

Ahora se procede a la representación gráfica para hallar el número de etapas de equilibrio y el plato
óptimo de alimentación:
Figura 4: Diagrama de equilibrio y operación de una destilación
Hay que tener en cuenta que si el condensador es parcial la primera etapa de equilibrio corresponde
al condensador y que la última etapa es el hervidor.
Para averiguar el valor del reflujo mínimo el punto de intersección de las rectas de alimentación,
rectificación y agotamiento se debe encontrar sobre la curva de equilibrio. En este caso el número de
platos se hace infinito. El valor de Rmin se deduce del valor de la ordenada en el origen. También es
posible hacer el cálculo a partir de la pendiente de la recta de rectificación (reflujo interno mínimo):
(L / V)min = Rmin/ Rmin+1
Para hallar el número mínimo de etapas necesarias, Nmin, para llevar a cabo la separación, los
escalones se deben apoyar simultáneamente sobre la línea de 45º y la curva de equilibrio, debido a
que las líneas de operación coinciden ambas con la diagonal. Esta condición se denomina de reflujo
total y el punto de intersección sobre la curva de equilibrio se denomina punto de pinzamiento o pinch
point.

Datos
Datos teóricos:
Tabla 1: Datos teóricos para una destilación continua
Alimentación Destilación Fondos

F (lb/h) 60 D (lb/h) 10 W (lb/h) 50
XW (%
XF ----- XD (% volumen) 85 18
volumen)
Datos experimentales:
Tabla 2: Temperaturas de las corrientes en la columna de destilación continua
Temperatura °C
Alimentación 50
Fondo 105
Tope 85
Ambiente 25
Tabla 3: Propiedades termodinámicas de los componentes
CP λ VAP ρ
Componente M (g/mol)
(Cal/mol.°C) (Cal/mol) (g/cm3)
Etanol 26,79 9234,45 0,789 46
Agua 18,02 9724,88 1 18
Tabla 4: Capacidades caloríficas a diferentes composiciones
Etanol en solución
%mol CP (Cal/mol.°C)
12,04% 22,0135
63,63% 26,4839
6,35% 20,2317
Tabla 5: Temperatura de burbuja y rocío a la composición de alimentación
Condiciones a 12,04% molar

TBURBUJA (0C) 85,6
TROCIO ( C)
0 97

Tratamiento de datos
Calculamos la fracción molar a partir del porcentaje en volumen de la siguiente manera:
0,85 × 0,789
𝑥𝐷 = 40
0,85 × 0,789 (1 − 0,85) × 1
+
40 18
𝑥𝐷 = 0,6363
Calculamos la masa molar promedio de cada corriente de la siguiente manera:
̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0,6363 × 40 + (1 − 0,6363) × 18

𝑀
̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 35,82 𝑔/𝑚𝑜𝑙

𝑀
Convertimos los flujos de lb/h a mol/s de la siguiente manera:
1000
𝐷 = 10 × ( )
2,2 × 35,82 × 3600
𝐷 = 0,04 𝑚𝑜𝑙/𝑠
Realizando el balance de masa global:
𝐹 =𝐷+𝑊
Realizando el balance de masa parcial para el etanol:
𝐹 × 𝑥𝐹 = 𝐷 × 𝑥𝐷 + 𝑊 × 𝑥𝑊
Los resultados se presentan en los siguientes cuadros:
Tabla 6: Masa molar promedio para cada corriente en la destilación
Masa molar promedio de las corrientes

𝑀̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 (g/mol) 35,82
𝑀̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 (g/mol) 19,78
̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (g/mol)
𝑀 21,37
Tabla 7: Flujos molares y composiciones molares de las corrientes en la destilación
Alimentación Destilación Fondos

F (mol/s) 0,35 D (mol/s) 0,04 W (mol/s) 0,32
XF 0,1204 XD 0,6363 XW 0,0635

Los datos de equilibrio para la mezcla binaria etanol-Agua, se obtienen mediante la bibliografia
y se grafican de la siguiente manera:
Tabla 8: Datos en equilibrio de la mezcla binaria Etanol-Agua
Datos del equilibrio

x y
0 0
0,019 0,17
0,0721 0,3891
0,0966 0,4375
0,1238 0,4704
0,1661 0,5089
0,2337 0,548
0,2608 0,558
0,3273 0,583
0,3965 0,6122
0,5079 0,6564
0,5198 0,6599
0,5732 0,6841
0,6763 0,7285
0,7472 0,7815
0,8954 0,8954
0,93 0,92
0,97 0,96
1 1

Curva de equilibrio Etanol-Agua

1
0.9
Compocisión en fase vapor (y)
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Composición en fase líquida (x)
Gráfica 1: Curva de equilibrio de la mezcla binaria Etanol-Agua
De la gráfica 1, podemos observar la presencia de un punto azeotrópico que se encuentra

aproximadamente en 0,9 fracción molar en fase líquida.
Ya que se conoce la fracción molar de cada corriente (xD, xF y xW); procedemos a ubicar la recta
“q”. Para ellos en necesario calcular el valor de “q”:
𝑯𝑮 −𝑯𝑭
𝒒= … … … (𝟏)
𝑯𝑮 − 𝑯𝑳
Donde los valores de 𝐻𝐺 , 𝐻𝐹 y 𝐻𝐿 a partir de las ecuaciones (9.10) y (9.10) del libro del Treybal.
𝐻𝐿 = 𝐶𝐿 × (𝑇𝐵𝑢𝑟𝑏 − 𝑇𝑜 ) + 𝛥𝐻𝑠 … … (2)
𝐻𝐺 = 𝑥𝐹 × (𝐶𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 × (𝑇𝑅𝑜𝑐í𝑜 − 𝑇𝑜 ) + 𝜆𝑉𝑎𝑝 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ) + (1 − 𝑥𝐹 ) × (𝐶𝑝𝐴𝑔𝑢𝑎 × (𝑇𝑅𝑜𝑐í𝑜 − 𝑇𝑜 ) + 𝜆𝐴𝑔𝑢𝑎 ) … . (3)
𝐻𝐹 = 𝐶𝐹 × (𝑇𝐹 − 𝑇𝑜 ) + 𝛥𝐻𝑠 … … . (4)
Donde:
𝑇𝑜 = 250 𝐶 ; 𝑇𝐹 = 500 𝐶
Apartir de las ecuaciones 2, 3 y 4y los datos de las tablas 2, 3,4 y 5, obtenemos las entalpias:

Tabla 9: Entalpía de los estados en la corriente de alimentación
Entalpías
HL(Cal/mol) 1334,0178
HG(Cal/mol) 11039,3033
HF(Cal/mol) 550,337393
De la ecuación calculamos “q”:
𝑯𝑮 −𝑯𝑭
𝒒=
𝑯𝑮 − 𝑯𝑳
𝑞 = 1,08 ; Alimentación es un líquido por debajo de la temperatura de burbuja
Conociendo el “q”; entonces calculamos la pendiente de la recta “q” es:
𝑞 1,08
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 13,38
𝑞 − 1 1,08 − 1
Con el punto de alimentación en la recta de identidad (0,6363:0,6363), trazamos una recta

con pendiente igual a 13,38, la cual intersecta a la curva de equilibrio.
Tabla 10: Puntos de la recta "q"
Recta “q”
x Y
0,1204 0,1204
0,1712 0,8
Tabla 11: Puntos para graficar la recta para hallar el reflujo mínimo
Intersección de la recta
“q” con la curva de
equilibrio
x Y
0,15 0,49
0,6363 0,6363
0 0,4449
Los datos de la primera fila representan de la tabla 11, representa el punto de la intersección
de la recta “q” y la curva de equilibrio, los datos de la segunda fila representan la composición
del destilado que se representan en la recta de identidad y la tercera fila es la intersección del

eje y con la recta que une los puntos de las dos primeras filas. A partir del tercer dato
calculamos el reflujo mínimo de la siguiente manera:
𝑥𝐷
= 0,4449
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1
𝑅𝑚𝑖𝑛 = 0,4303
Considerando el reflujo igual a:
𝑅 = 1,5 × 𝑅𝑚𝑖𝑛
𝑅 = 0,6454
Una vez calculado el valor del reflujo, se procede a calcular la intersección del eje “y” con la
recta de operación en la zona de enriquecimiento.
𝑥𝐷 0,6363
= = 0,3867
𝑅 + 1 0,6454 + 1
Utilizando las coordenadas del destilado proyectadas en la recta de identidad (0,6363;

0,6363) con el punto de (0; 0,3867) de la intersección con el eje “y”, obtenemos una recta de
enriquecimiento.
Tabla 12: Datos para graficar la recta de enriquecimiento
Zona de
Enriquecimiento
x Y
0,6363 0,6363
0 0,3867
Donde la zona de Enriquecimiento presenta la siguiente ecuación:
𝑦 = 0,3923𝑥 + 0,3867
La recta “q”, tiene la siguiente ecuación:
𝑦 = 13,384𝑥 − 1,4916
Igualando ambas ecuaciones se intersectan en los siguientes puntos:
Tabla 13: Puntos para graficar la zona de empobrecimiento
Intersección de la recta
“q” y zona de
enriquecimiento
x y

0,1446 0,4434
0,0635 0,0635
La primera fila de la tabla 13, contiene los datos de la intersección de la recta “q” y la recta de
enriquecimiento. La tabla 13, contiene los datos para trazar la recta de empobrecimiento, la
cual tienen la siguiente ecuación:
𝑦 = 4,683𝑥 − 0,2338
De esta forma se grafican todas las rectas de operación como se ve en el siguiente diagrama:
Curva Equilibrio Etanol-Agua

1
0.9
0.8 y = 13.384x - 1.4916

R² = 1
0.7
Curva de equilibrio
0.6
y = 0.3923x + 0.3867 Recta identidad
0.5 R² = 1
Recta q
0.4
Reflujo min
0.3 Zona de enriquecimiento
0.2 Zona de empobrecimiento
0.1 y = 4.683x - 0.2338
R² = 1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Gráfica 2: Curva de equilibrio y de operación en la zona de enriquecimiento y empobrecimiento en la destilación

continua
Calculando el HETP:
Para conocer la Altura Equivalente de un Plato Teórico (HETP) se usa la siguiente fórmula:
𝑍
𝐻𝐸𝑇𝑂 =
𝑁𝑃
Donde:
➢ Z: Altura del relleno (z=1,2m)

➢ NP: Número de platos teóricos.
Del grafico de la curva de equilibrio de etanol-agua, en la cual se han trazado las rectas de
enriquecimiento y empobrecimiento, calculamos el número de platos teóricos:
Curva de equilibrio Etanol-Agua

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
A partir del gráfico---- , observamos que el número de platos teóricos en equilibrio es igual a 5,
pero como el reherbidor y el condensador son totales, es decir no serían etapas de equilibrio;
por consiguiente solo se tendría 5 platos teóricos.
Calculo del HETP

Núm. de platos teóricos 5
Altura de relleno(m) 1,2
HETP (m) 0,24
Calculamos el HTOG:
La fórmula para calcular la Altura Global de Unidades de Transferencia de las dos secciones de
la columna de destilación se usa la ecuación (9.156) del Treybal:

𝑍
𝐻𝑇𝑂𝐺 =
𝑁𝑇𝑂𝐺
Z es conocido como la altura del empaque de cada sección (en este caso cada empaque mide
0.6 m) y NTOG es el número global de unidades de transferencia.
Para la zona de enriquecimiento:
𝑍 = 0,6𝑚
𝑦𝐷
𝑑𝑦
𝑁𝑇𝑂𝐺 = ∫
𝑦∗−𝑦
𝑦1
Donde:
𝑦𝐷 =0,6363
𝑦1 =0,1446
Utilizando el método de trapecio para cálculo de la integral en el NTOG:
x y y* 1/(y*-y) Áreas NTOG

0,1446 0,4434 0,5061 15,9483 0,2828 2,8542
0,1938 0,4627 0,5375 13,3758 0,2668
0,2429 0,4820 0,5520 14,2874 0,2927
0,2921 0,5013 0,5635 16,0645 0,3211
0,3413 0,5206 0,5786 17,2313 0,3298
0,3905 0,5399 0,5988 16,9634 0,3149
0,4396 0,5592 0,6229 15,6822 0,2889
0,4888 0,5785 0,6485 14,2694 0,2652
0,5380 0,5977 0,6733 13,2295 0,2497
0,5871 0,6170 0,6960 12,6648 0,2423
0,6363 0,6363 0,7166 12,4526
𝑍
𝐻𝑇𝑂𝐺 =
𝑁𝑇𝑂𝐺
0,6 𝑚
𝐻𝑇𝑂𝐺 =
2,8542
𝐻𝑇𝑂𝐺 = 0,2102
Para la zona de Empobrecimiento:
𝑍 = 0,6𝑚

𝑦1
𝑑𝑦
𝑁𝑇𝑂𝐺 = ∫
𝑦∗−𝑦
𝑦𝑤
Donde:
𝑦1 =0,1446
𝑦𝑤 =0,0635
Utilizando el método de trapecio para cálculo de la integral en el NTOG:
X y y* 1/(y*-y) Áreas NTOG

0,0635 0,0634 0,3479 3,5156 0,2814 2,4464
0,0797 0,1394 0,3964 3,8908 0,3209
0,0959 0,2154 0,4349 4,5555 0,3919
0,1121 0,2914 0,4650 5,7585 0,5329
0,1284 0,3674 0,4883 8,2669 0,9194
0,1446 0,4434 0,5061 15,9319
𝑍
𝐻𝑇𝑂𝐺 =
𝑁𝑇𝑂𝐺
0,6 𝑚
𝐻𝑇𝑂𝐺 =
2,4404
𝐻𝑇𝑂𝐺 = 0,2453
Discusión de resultados
➢ Durante la experiencia en el laboratorio se tuvieron varios inconvenientes, dentro de
los cuales tenemos la presencia de líquido en el medidor de nivel del condensador
sobrevino en un arrastre casi inmediatamente de la solución alcohólica desde dentro de
la columna hacia el exterior por el flujo de vapor circundante.
➢ Cuando transcurría el tiempo el contenido de alcohol en el destilado tendía a disminuir,
ya que la columna de destilación presentaba inundación; ya que la fase vapor tendía a
condensarse dentro de la columna, lo que no permitía el ingreso de líquido al reboiler
por el aumento de la presión de este por el colchón de aire que se forma.
➢ Los valores obtenidos en la práctica de laboratorio no satisfacen el balance de masa, por
lo que se ha visto necesario en el presente informe calcular los flujos de destilado y de
fondos que si cumplan con ambos balances.
➢ Desarrollar la experiencia de laboratorio a reflujo total al inicio, nos permite llegar en
menor tiempo a los valores de destilado y residuos deseados.

➢ Como el valor de “q” calculado es mayor a 1, entonces según el Treybal se trata de una
alimentación en estado de líquido por debajo del punto de burbuja.
➢ La Altura equivalente de un plato teórico es igual a 0.24 m indica que el espaciamiento
entre platos teóricos de una columna que trabaja igual que la columna empacada del
laboratorio es de 0.24 metros.
➢ El número de platos teóricos en la zona de enriquecimiento resulta ser mayor que la el
número de platos en la zona de empobrecimiento y el plato de alimentación resulta ser
el 4 plato teórico.
➢ Durante el desarrollo de esta práctica de laboratorio no se llegó al punto azeotrópico,
ya que el destilado solo tuvo una concentración de 0.6363 y el punto azeotrópico se
encuentra aproximadamente a una concentración molar de 0,9.
Conclusiones
➢ La alimentación a la columna de destilación se realiza en estado de líquido por debajo
de la temperatura de burbuja.
➢ El número de platos teóricos obtenidos en la gráfica 2 es de 5.
➢ La concentración mola del destilado fue de 0,6363, es por ellos que no se llegó al punto
del azeótropo ya que este se encuentra a una concentración molar aproximada de 0,9
como lo muestra la gráfica 1.
➢ El número de platos teóricos en la zona de enriquecimiento resulta ser mayor que en la
zona de empobrecimiento ya que el valor de la composición de la alimentación
0,1204está más cercado al valor de la composición de residuo 0,0635, que el valor de la
composición en el destilados 0,6363.
Anexo
Bibliografía
➢ Robert H. Perry, Don W. Green. (2001). Manual del ingeniero químico. Madrid: Fareso SA.
➢ Treybal, R. E. (1980). Transferencia de masa. México: McGraw-Hill.
➢ VAXA SOFTWARE. (s.f.). Obtenido de

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/vle_es.pdf

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

• DÍAZ OBREGON, Lucero Stefany 20130031H

Lima, lunes 27/09/2017

Datos teóricos: .............................................................................................................................. 11

Datos experimentales: .................................................................................................................. 11

Tratamiento de datos ........................................................................................................................ 12

Conclusiones ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 2

➢ Reconocimiento de los componentes o partes de una columna de destilación continúa.

Figura 1: Diagrama de una columna de destilación

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 3

En consecuencia conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio, cada especie establecerá

R = razón (o relación) de reflujo externo, adimensional

L0 = cantidad de líquido retornado como reflujo a la columna, masa / tiempo

D = cantidad de producto del tope, masa / tiempo

La ventaja de la destilación es su simplicidad, bajo capital de inversión, y bajo riesgo potencial.

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 4

Figura 2: Diagrama de destilación agua etanol-agua a 1 atm

Concepto de la etapa de equilibrio:

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 5

Para nuestro sistema Etanol-Agua vamos a

Fuente: Henley ,Seader Operaciones de Separación

Figura 3: Diagrama de equilibrio del sistema Etanol-

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 6

N: número de especies químicas

Destilación continúa con reflujo y método McCabe-thiele

La destilación fraccionada con reflujo se puede definir básicamente como la combinación de

El método McCabe-Thiele es un algoritmo gráfico que permite determinar el número de platos

2. Las corrientes de vapor y de líquido que ingresan a cada etapa se encuentran

3. La corriente de vapor y líquido que salen de la etapa se encuentran en equilibrio de

La principal suposición que se toma en el método McCabe-Thiele es el derrame equimolar a través

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 7

Balance de materia en el tope de la columna:

Otra manera alternativa de expresar esta misma ecuación es

Balance de materia en el fondo de la columna

Para calcular la recta de la sección de agotamiento se procede

y = (L'/ V')· x - (B/ V')· xB

Se comprueba que para la sección de rectificación la pendiente

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 8

Si la mezcla está parcialmente vaporizada q<1, si la alimentación es un líquido subenfriado, q>1, y si

- Para un líquido subenfriado

- Para un vapor sobrecalentado

Considerando las siguientes ecuaciones:

y = (q/ q-1)· x - (ZF/ q-1)

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 9

Figura 4: Diagrama de equilibrio y operación de una destilación

(L / V)min = Rmin/ Rmin+1

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 10

Alimentación Destilación Fondos

Tabla 3: Propiedades termodinámicas de los componentes

Tabla 4: Capacidades caloríficas a diferentes composiciones

Tabla 5: Temperatura de burbuja y rocío a la composición de alimentación

Condiciones a 12,04% molar

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 11

Calculamos la masa molar promedio de cada corriente de la siguiente manera:

̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 0,6363 × 40 + (1 − 0,6363) × 18

̅𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 35,82 𝑔/𝑚𝑜𝑙

Convertimos los flujos de lb/h a mol/s de la siguiente manera: