UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
QUÍMICA

CURSO: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 3

LABORATORIO N°5: CALCULO DEL REQUERIMIENTO EN
UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN PARA LA
PURIFICACIÓN DE ALCOHOL EN EES

DOCENTE: Ing. Eveling Gutierrez

TURNO: “LUNES 5:40-7:20 pm”
INTEGRANTES:
 MAMANI, JACQUELINE 30%
 ORDOÑEZ, GIANNINA 30%
 QUISPE, CARLOS 5%
 SANDILLA, MARIA 30%
 SONCCO, DAVID 5%

AREQUIPA - 2020
1. RESUMEN

En este documento se presentara la solución de un problema de destilación azeotrópica

con reflujo en el programa Engineering Equation Solver (EES) que incorpora una gran
cantidad de funciones matemáticas y termofísicas. En termodinámica implementa la Ley de
Gibbs-Duhem para la resolución de las propiedades termodinámicas. Para lo cual se usara una
mezcla binaria compuesta por alcohol etílico y agua en una proporción de 40% y 60% en
volumen respectivamente, con una temperatura de ingreso de 17°c. Obteniendo una solución
de alcohol etílico 90% en volumen a una temperatura de 25°C y una temperatura de fondo de
76°c.

Se usara una hoja de cálculo en EES teniendo como flujo de ingreso 8.4Kg/h. Del cual
se obtendrán el flujo de salida del vapor 34.65 Kg/h, corriente de fondos 4.828 Kg/h,
liquido del reflujo 31.08 Kg/h, corriente de salida del etanol 3.572 Kg/h.carga térmica
del condensador 38907 KJ/Kg, carga térmica del rehervidor 40241 KJ/Kg.

Se realizó gráficas para determinar la variación de temperatura del agua de enfriamiento

(mc) en función de su relación de reflujo(R), flujo de vapor que sale de la torre (V) en
función de su relación de reflujo(R), vapor de calentamiento (mr) en función de su
relación de reflujo(R).

2. INTRODUCCION

El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste en que la
composición del vapor sea diferente de la composición del líquido con el cual está en
equilibrio en el punto de ebullición de este último. La destilación se basa en soluciones
en las que todos los componentes son bastante volátiles, como soluciones amoniaco-
agua o etanol-agua, en las que ambos componentes también están en fase de vapor.
En la actualidad existen varios tipos de destilación, entre los cuales se encuentran:
 Destilación al Vacío: la cual consiste en aplicar una reducción en la presión de
operación para obtener temperaturas bajas, debido a que un líquido hierve cuando su
presión de vapor iguala la presión de operación. La destilación al vacío es utilizada en
la separación de vitaminas a partir de aceites animales y de pescado, lo mismo que en
la separación de muchos productos sintéticos industriales (como plastificantes).
 Destilación azeotrópica: consiste en la adición de un tercer componente que forme un
azeotrópo, preferiblemente heterogéneo, con uno de los componentes presentes;
este tipo de destilación es utilizada en los grandes complejos petroquímicos.
 Destilación Fraccionada: proceso físico utilizado para separar mezclas de líquidos
mediante el calor, y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y
líquidos.
 Destilación por arrastre de vapor: es una técnica aplicada en la separación de
sustancias poco solubles en agua. La destilación por arrastre de vapor se emplea para
separar una sustancia de una mezcla que posee un punto de ebullición muy alto y que
se descomponen al destilar.
Las columnas de destilación son utilizadas para separar mezclas, aprovechando la diferencia
de los puntos de ebullición que existen en los componentes de las mismas.Cuando las
 diferencia entre los puntos de ebullición son grandes, se utiliza una Columna de Destilación
simple. Pero cuando estos valores son muy cercanos, se debe emplear una Columna de
Destilación Fraccionada.
El alcohol etílico es una sustancia que presenta un punto de ebullición de 78 °C, el cual puede
ser producido a partir del proceso de fermentación de los azúcares que se encuentran en
forma de sacarosa, almidón, hemicelulosa y celulosa. El etanol posee una característica y es
que al mezclarse con agua se forma una mezcla azeotrópica (95.6 % de etanol y 4.4 % agua), la
cual en fase vapor presenta la misma composición de la fase liquida. El etanol es un líquido
transparente e incoloro, con sabor a quemado y un olor característico, el cual es utilizado en la
elaboración de bebidas alcohólicas, combustibles y en la industria química es usado como
reactivo en la síntesis de diversos productos, como el acetato de etilo, el éter di-etílico,
etileno; también se utiliza en la elaboración de perfumes y ambientadores.

3. INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA

Engineering Equation Solver (en inglés, Solucionador de ecuaciones de ingeniería)

Abreviado EES (pronunciado ease), es un programa que calcula la solución de un conjunto de

ecuaciones algebraicas. EES puede resolver de manera eficiente cientos de ecuaciones algebraicas
no lineales acopladas. EES también se puede utilizar para resolver ecuaciones diferenciales de
valor inicial.

EES incorpora una gran cantidad de funciones matemáticas y termofísicas. En termodinámica el

programa implementa la Ley de Gibbs-Duhem para la resolución de las propiedades
termodinánicas. Las tablas de vapor se calculan de tal manera que cualquier propiedad
termodinámica se puede obtener de una llamada de función incorporada en términos de
cualesquiera otras dos propiedades. Se proporciona una capacidad similar a muchos otros fluidos,
por ejemplo, amoníaco, nitrógeno, metano, propano, todos los refrigerantes comunes de CFC, R-
134a y otros. Las tablas de aire están integradas, al igual que las funciones psicrométricas y los
datos de tabla de JANAF, para muchos gases comunes. También se proporcionan funciones de
propiedad de transporte. Las funciones de propiedades termofísicas operan en unidades del SI e
inglesas.

EES proporciona la capacidad de hacer estudios paramétricos. Las variables seleccionadas se

pueden incluir en una tabla similar a una hoja de cálculo donde el usuario determina qué variables
son independientes al ingresar sus valores en las celdas de la tabla. EES resolverá la tabla para
determinar los valores de todas las variables dependientes.

Utilizaremos este programa para Modelar numéricamente un sistema de destilación en una

mezcla binaria diferente en la plataforma del software “Engineering Equation Solver (EES)”, que
sea capaz de responder a varias configuraciones, permitiendo calcular los requerimientos de agua
de enfriamiento y vapor de calentamiento.

PROBLEMA

La columna de destilación de un Laboratorio que permite la separación de una mezcla binaria. En

el análisis del destilador se realiza las pruebas experimentales con una mezcla de alcohol etílico y
agua en una proporción de 40% y 60% en volumen respectivamente. Después de varias pruebas
experimentales se ha obtenido que el caudal de alimentación adecuado es de 8.4 kg/h, el caudal
de destilado es de 3.6 ml/min, y el caudal de fondo es de 4.8 kg/h, logrando una concentración de
destilado de 90% en volumen a una temperatura de 25 °C, mientras que la temperatura promedio
de fondo es de 76 °C. La presión del flujo de ingreso del vapor de 3 psi y con un reflujo 8.7. El
estado estacionario en el tope y fondo de la columna de destilación se alcanza controlando la
presión del flujo de vapor saturado a 3 psi, manteniéndose el fondo y el tope estables a las
temperaturas de 76°C y 69°C respectivamente.

Balance Global de Materia:

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (1)

Teniendo en cuenta que en el proceso de destilación representado, no se da generación ni

acumulación de materia el balance global se expresa como:

𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (2)

Por lo tanto para la torre de destilación el balance global se expresa como:

𝐹 = 𝐷 + 𝐵 (3)

Dónde: F, Flujo de Alimentación.

D, Flujo de Destilado.
B, Flujo de Fondos.

Realizando un balance de materia asociado al componente clave a separar (etanol) se tiene:

𝐹𝑍𝑓 = 𝐷𝑋𝑑 + 𝐵𝑋𝐵 (4)

Dónde: Zf, Fracción Molar del Alimento.

XD, Fracción Molar del Destilado.

XB, Fracción Molar de Fondos.

Balance de Energía : Para el proceso de destilación es necesario realizar balances de energía de

acuerdo a las zonas de interés en este proceso, es decir el balance global, un balance asociado al
Rehervido y otro al condensador de la siguiente manera:

Balance Global de Energía

𝐹𝐻𝐹 + 𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝐷𝐻𝐷 + 𝐵𝐻𝐵 (5)

Donde: HF, Entalpía del Alimento.

Q Rehervidor, Calor suministrado al Rehervidor.

Q Condensador, Calor retirado al Condensador.

HD, Entalpía del Destilado.

HB, Entalpía de Fondos.

Mientras que para el Rehervidor el balance de energía puede ser expresado así:

𝑄𝑟𝑒ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐵𝑉𝑏∆𝐻𝑣𝑎𝑝 (6)

Para el caso del Condensador se pueden realizar 2 tipos de balances que dependen del tipo de
condensador (parcial y total), por lo tanto: Condensador Parcial:

𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝐿∆𝐻𝑣𝑎𝑝 = 𝑅𝐷∆𝐻𝑣𝑎𝑝 (7)

Condensador Total:

𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑉∆𝐻𝑣𝑎𝑝 = (𝐿 + 𝐷)∆𝐻𝑣𝑎𝑝 = (𝑅𝐷 + 𝐷)∆𝐻𝑣𝑎𝑝 = 𝐷(𝑅 + 1)∆𝐻𝑣𝑎𝑝 (8)

4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

SOLUCION EES
"La columna de destilación de un Laboratorio que permite la separación de una mezcla
binaria. En el análisis del destilador se realiza las pruebas experimentales con una mezcla
de alcohol etílico y agua en una proporción de 40% y 60% en volumen respectivamente.
Después de varias pruebas experimentales se ha obtenido que el caudal de alimentación
adecuado es de 140 ml/min, el caudal de destilado es de 60 ml/min, y el caudal de fondo es
de 80 ml/min, logrando una concentración de destilado de 90% en volumen a una
temperatura de 25 °C, mientras que la temperatura promedio de fondo es de 76 °C. La
presión del flujo de ingreso del vapor de 3 psi. El estado estacionario en el tope y fondo de
la columna de destilación se alcanza controlando la presión del flujo de vapor saturado a 3
psi, manteniéndose el fondo y el tope estables a las temperaturas de 76°C y 69°C
respectivamente."
"Vapor disponible para calentamiento:"
P_c=3*101.325/14.7
"Temperatura del agua de enfriamiento"
T_oh=25
P_op=101.325
"Datos:"
cp_ethanol=Cp(Ethanol,T=T_F,P=P_op)
cp_agua=Cp(Water,T=T_F,P=P_op)
"Datos de vapor en equilibrio"
T_eb= 77.5
h_vapoh=Enthalpy_vaporization(Ethanol,T=T_eb)
h_vapag=Enthalpy_vaporization(Water,T=T_eb)
h_vapcal=Enthalpy_vaporization(Water,P=P_c)
"Datos del proceso"
F=8.4
x_Foh=0.4
T_F=17
R=8.7
x_Doh=0.90
T_D=25
T_W=76
T_V=96
x_Woh=0.03
"Balance del Ethanol"
F*x_Foh-D*x_Doh=W*x_Woh
F-D=W
"Balance global de energía en el sistema"
"Q_B+H_F=Q_C+H_D+H_W"
"H_F=entalpia de la corriente de alimentacion"
"H_D=entalpia de la corriente de domos"
"H_W=entalpía de la corriente de fondos"
"Q_C=carga térmica del condensador"
"Q_B=carga térmica del rehervidor"
cp_F=0.4*cp_ethanol+0.9*cp_agua
cp_D=0.9*cp_ethanol+0.1*cp_agua
cp_W=0.03*cp_ethanol+0.97*cp_agua
"V=flujo de vapor que sale de la torre"
"L=flujo que regresa a la torre o reflujo"
"H_V=entalpía del vapor que sale de la torre"
"H_L=entalpía del líquido de reflujo"
"H_D=entalpía del producto de domos"
"Q_C=calor que es necesario eliminar mediante el condensador"
L=R*D
V=L+D
"Balance de energía alrededor del condensador"
H_V=H_D+H_L+Q_C
"H_V=h_vap+Q_sen"
Q_C=V*(((1-x_Doh)*h_vapag)+(x_Doh*h_vapoh)+((T_eb-T_D)*cp_ethanol))
H_D=0
H_L=0
"T base=25°C"
"Calor necesario para suministrar al rehervidor"
H_F=F*cp_F*(T_F-T_D)
"Si consideramos temperatura de fondo igual a 76 °C"
H_W=W*cp_W*(T_W-T_D)
Q_B=Q_C+H_D+H_W-H_F
"Cálculo del vapor de calentamiento"
m_R=Q_B/h_vapcal
"Cálculo de agua de enfriamiento, se asume DT=15"
DT=15
m_C=Q_C/(cp_agua*DT)
5. ANÁLISIS CRÍTICO

 La simulación en el EES nos brindó deferentes resultados en este caso nos

centramos mc= 620 kgk/hC y mR= 17.08kg/h
 La data experimental de temperatura de fondo se acercan a los valores obtenidos
en el modelo matemático, por ende podemos decir que los valores utilizados en el
EES son confiables y válidos.
 La temperatura de tope promedio de la columna de destilación es de 69 °C
considerando esta temperatura como adecuada ya que el punto de ebullición del
alcohol de 96% que fue hallado experimentalmente.
 El rango de presión adecuado se determinó 3 psi, este rango se estableció como
recomendable ya que la temperatura de fondo y de tope eran las requeridas para
alcanzar el estado estacionario. La temperatura de fondo promedio de la columna
de destilación es de 76 °C, se considera este valor aproximado porque el punto de
ebullición de la mezcla (60% y 40% en volumen de agua y alcohol
respectivamente) es de 77,5 °C

6. CONCLUSIONES

Dado un análisis de variación de los datos de Vaporizacion (V), Flujo de agua de

Condensación (mac) y Flujo de vapor (mR), con respecto a la variable de Reflujo (R). Ya que
la cantidad de destilado es fija, solo podemos variar la cantidad de líquido circulante (L) y
esto se hace incrementado el Reflujo, por lo tanto también se necesita mayor
calentamiento mR , de lo que ya se había establecido, porque el Flujo L que regresa a la
columna está a 25°C es así que le quita calor a la columna y por lo tanto el flujo de vapor
en el hervidor tiene cada vez que ser mayor, al aumentarse el calor por ende la
temperatura aumenta.

7. REFERENCIAS
 Andrew W. Sloley "Effectibely Control Column Pressure", the distillation
 Kumar, J. D. Wright'and P. A. Taylor "Modelling and Dynamics of and Extractive Distillation
Column", McMaster University, Department of Chemical Engineering, Hamilton, Ontario,
Canada L8S 4L7. group, INC.
 Melgar Merino,Arturo "Operaciones de Transferencia de Masa" Manual de Clases del
periodo 2007-11 pag 15-25.
 Moneada Albitres msc. "Automatización y Control de Procesos", UNT. 2da edición 2005.
ANEXO