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    GLM-PCC-006 Rev 02 Soldadura Aws D1.1 Gga

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    Título original

    3.- GLM-PCC-006 REV 02 SOLDADURA AWS D1.1 GGA

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    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 20/10/ 2019

    AWS D1.1

    ISO 9001: 2015 CODIGO GLM -PCC-006


    Rev: 02

    CONTROL DE REVISIONES:

    REVISION MODIFICACION ELABORO REVISO APROBO FECHA


    01 Inicial V. Morales E. González G. Olarte 14/02/2017
    02 Cambios menores G. Gomez R. González G. Olarte 20/10/2019

    ELABORO REVISO AUTORIZO


    Ing. Gabriel Gomez Alvarez Ing. Raúl N. González Ing. Gabriel Olarte Peralta
    FIRMA. FIRMA FIRMA

    Copia 1 Dirección
    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 20/10/ 2019
    AWS D1.1

    ISO 9001: 2015 CODIGO GLM -PCC-006


    Rev: 02

    1. Objetivo.

    Delinear los métodos, documentos y pruebas a ser usados por el personal involucrado de
    Grupo Legotec de México de S. de R.L. C.V., para la elaboración y calificación de
    procedimientos de soldadura basado en los lineamientos del Código AWS D1.1

    2. Alcance.

    Aplica a todas las actividades a desarrollar durante la elaboración y calificación de


    procedimientos de soldadura basados en el código AWS D1.1, para la utilización de un
    proceso de soldadura en un proyecto

    3. Definiciones.

    Especificación de procedimiento de soldadura (WPS): Un procedimiento de soldadura


    escrito, preparado para proporcionar dirección al soldador u operador de soldadura para la
    producción de ensamblajes, cuyas partes constituyentes son unidas por soldadura.

    Reporte de calificación de procedimiento (PQR): Este formato documentará las


    variables esenciales de proceso de soldadura específico y los resultados de prueba,
    constituyendo a su vez la evidencia objetiva de que el procedimiento reúne los estándares
    de códigos prescritos.

    Propiedades Físicas: Son aquellas propiedades diferentes a las enlistadas como


    propiedades mecánicas, tales como densidad, conductividad eléctrica y coeficiente de
    expansión térmica.

    Propiedades Mecánicas: Las propiedades de un material que involucran las relaciones


    entre fuerzas aplicadas y esfuerzos resultantes, tales como; modulo elástico, resistencia a
    la tensión ó fatiga

    Resistencia Mecánica: La resistencia mecánica es la capacidad de un material para


    oponerse a su destrucción bajo la acción de cargas externas.

    Ductilidad: Un material dúctil es aquel que puede deformarse permanentemente sin


    romperse o fallar.

    Fragilidad: Es la propiedad contraria a la ductilidad.

    Tenacidad: Es la propiedad que le permite soportar esfuerzo considerable, aplicado lenta


    o súbitamente, en forma continua o intermitente y deformarse antes de fallar.

    Copia 1 Dirección
    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 20/10/ 2019
    AWS D1.1

    ISO 9001: 2015 CODIGO GLM -PCC-006


    Rev: 02

    Prueba de Impacto: Determina la energía absorbida para fracturar una barra de prueba a
    alta velocidad. La prueba puede ser mediante tensión, doblez o utilizando una probeta con
    una muesca que crea esfuerzos axiales en múltiples direcciones.

    Prueba de Dureza Rockwell: Consiste en forzar una punta cónica de diamante o una bola
    de acero endurecida dentro de la superficie de la pieza bajo presión estándar, la profundidad
    de penetración es una indicación de la dureza Rockwell

    Prueba de Dureza Brinell: Consiste en forzar una bola de un diámetro estándar adentro
    de la superficie de la pieza a prueba bajo una presión estándar, la cantidad de metal
    desplazado (el diámetro de la huella) se usa como indicación de la dureza.

    Prueba de Doblez Guiado: Es un aprueba que se utiliza frecuentemente para verificar la


    ductilidad y/o sanidad de un material, consiste en doblar en frió hasta cierto radio
    especificado, una muestra con medidas específicas del material

    Prueba de Tensión: Es la carga máxima por unidad de área transversal original obtenida
    antes de la ruptura de una probeta y a la resistencia que opone el material de la probeta se
    le conoce como Resistencia a la Tensión.

    SMAW: Shielded Arc Metal Welding (Soldadura de arco metálico con electrodo
    revestido).

    SAW: Submerged Arc Welding (Soldadura de arco sumergido)

    FCAW: Flux Cored Arc Welding (Soldadura de arco con alambre hueco).

    GTAW: Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura con arco de tungsteno con gas inerte).

    GMAW: Gas Metal Arc Welding (Soldadura de arco metálico con gas inerte).

    Aleación: Un material con propiedades metálicas compuesto de dos ó más elementos


    de los cuales al menos uno es un metal.

    Copia 1 Dirección
    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 20/10/ 2019
    AWS D1.1

    ISO 9001: 2015 CODIGO GLM -PCC-006


    Rev: 02

    4. Insumos.

    A.-Código AWS D1.1 Sección 4 Calificación de procedimientos, soldadores


    y operarios de soldadura
    B.- Código; AWS D1.1 Sección 6 Parte D Examinación No Destructiva
    C.- Código AWS D1.1 Sección 6 Parte E; Examen Radiográfico.
    D.-Código AWS D1.1 Sección 6 Parte C; Examen Visual.
    E.- Código AWS D1.1 Sección 3; Materiales ferrosos
    F.-Código AWS D1.1 Sección 3; Materiales de Aporte.
    G.- Código ASME Secc. II Parte C Materiales de Aporte
    H.-Welding Inspection Handbook (AWS)
    I.- AWS Sociedad Americana de la Soldadura

    5. Responsable del proceso.


    Es responsabilidad del Coordinador de calidad que se lleve a cabo correctamente la
    aplicación de este procedimiento.

    6. Resultado del proceso.


    La obtención de los métodos, documentos y pruebas para calificar basado en los
    lineamientos del Código AWS D1.1

    7. Desarrollo del proceso (Inspector de Calidad)

    7.1 Elaborara el procedimientode soldadura en base a las necesidades del trabajo a realizar
    el cual debe de cumplir con los lineamientos marcados en la sección 4 del Código AWS
    D1.1 Calificación de procedimientos de soldar y Especificación de procedimiento de soldar
    (WPS) y en Anexo E del código, formato del Contenido del procedimiento de soldadura (
    WPS). Así mismo debe de cumplir con los requerimientos del cliente. Material de apoyo
    (AWS D1.1, Sección 1, Sección 2, Sección 4).

    7.2 Verifica las necesidades requeridas para la elaboración del WPS.


    Con respecto a 4.2 a 4.5 dependiendo del tipo de proceso de soldadura a utilizar. Y se
    realiza en el formato mostrado en el anexo E del Código AWS D1.1 como referencia.
    Material de Apoyo (AWS D1.1 Sección 4. Anexo E (Sample Welding Forms).

    7.3 Habilita las probetas según los lineamientos del procedimiento de soldadura, realizando
    la verificación de los cortes, dimensiones para su calificación. Material de Apoyo PCC-006-
    FO.01.

    7.4 Inspecciona que todos los equipos de precisión que se utilicen en el desarrollo de las
    actividades cumplan con los requisitos del procedimiento de soldadura que aplique según
    sea el lugar donde se desarrolle el trabajo.

    Copia 1 Dirección
    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 20/10/ 2019
    AWS D1.1

    ISO 9001: 2015 CODIGO GLM -PCC-006


    Rev: 02

    7.5 Inspecciona que las probetas cumplan con las dimensiones de acuerdo con el Código
    AWS D1.1 y vigila que las variables esenciales no se cambien durante la calificación del
    procedimiento.

    a) Verifica antes del inicio de cualquier soladura, la correcta alineación de las partes a unir
    y su posicionamiento adecuado con respecto de la estructura, en su caso; la separación de
    la raíz, el acabado de la cara de los biseles, el ángulo de cada bisel y el ángulo de la unión,
    la profundidad de la preparación, la preparación de los puntos de soldadura, la correcta
    colocación de las placas y/o anillos de respaldo especificados, y la limpieza de la unión.

    b ) Verifica durante el proceso de soldadura, el tipo de proceso, la identificación y tamaño


    de los electrodos, alambres o varilla de aporte el precalentamiento de la unión, la posición,
    tipo de corriente, polaridad, tipo de gas y su velocidad de flujo y el tamaño de orificio ó copa
    de gas, la temperatura de entre pasos, la limpieza de entre pasos, la velocidad de avance
    del depósito de los electrodos, la velocidad de alimentación del alambre, el método de
    sanear raíz, el modo de transferencia del metal de soldadura para GMAW. Cualquier otro
    aspecto considerado en el procedimiento de soldadura.

    Material de Apoyo (AWS D1.1, AWS- CQI, AWS D1.1, Art.-6 Welding Inspección Handbook)

    7.6 Verifica el acabado de la soldadura por medio de Inspección Visual si la soldadura se


    encuentra dentro de los lineamientos marcados en 4.8.1 de AWS D1.1, se procede a
    marcar la probeta conteniendo el número de procedimiento, siglas y clave de los
    soldadores, espesor, posición y proceso de soldadura utilizado.

    7.7 Verifica e inspecciona que la compañía que realiza el ensayo no destructivo por el
    método de radiografía.(método obligatorio) cuente con todo el equipo como son; Densito
    metro, negatoscopio, piletas para baños de las placas radiográficas, cintas, porta películas,
    secadora, cuarto con luz negra, reactivos nuevos, penetro metros, chasises protectores
    para películas radiográficas, películas de buena calidad, letras de plomo de diferentes
    tamaños, fuente de iridio con actividad resiente, tabla de decaimiento de la fuente, equipo
    completo de rayos X, permiso ante la comisión de salva guardia, personal calificado niveles
    I y II, y que tengan un procedimiento del método radiográfico a utilizar. Durante esta
    técnica.

    a) Verifica que el procedimiento de radiografía este correctamente funcional a las


    necesidades de la calificación del procedimiento de soldadura dependiendo de sus
    variantes esenciales.
    b) Verifica que el personal en E.N.D (RT) esté debidamente calificado y tenga la
    suficiente experiencia para realizar el método RT.
    c) Verifica que se cumplan las medidas de seguridad durante la aplicación del método.
    d) Inspecciona la calidad de película empleada antes de realizar el ensayo
    radiográfico.
    e) Inspecciona que el técnico coloque la información necesaria para la identificación
    de la prueba.

    Copia 1 Dirección
    PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Fecha: 20/10/ 2019
    AWS D1.1

    ISO 9001: 2015 CODIGO GLM -PCC-006


    Rev: 02

    f) Verifica el tiempo de exposición y la separación del punto focal durante la


    radiografía.
    g) Verifica los resultados finales por cada calificación donde revisa la calidad de la
    película, densidad y contraste, inspeccionara las placas radiográficas para verificar
    la interpretación del personal nivel II con la finalidad de tener un buen desempeño
    en la obtención de resultados óptimos con buena calidad.
    h) Se verifica que los resultados cumplan con 6.12.3.1 AWS D1.1

    Material de apoyo (Procedimiento de la compañía subcontratada)

    7.8 Verifica que el carrete de prueba con identificación y con resultados satisfactorios se
    manden a una compañía que este acreditada y cuente con el equipo necesario para realizar
    Ensayos Destructivos. Como pruebas de tensión, de dobles, de impacto, de macro examen,
    de micro durezas según el requerimiento del procedimiento de soldadura. La preparación
    de muestras se realizara en base a lo estipulado en 4.8 del código AWS D1.1 Y el número
    de probetas será en base a lo estipulado en Tabla 4.2.

    7.9 Verifica que los resultados enviados por la compañía que realizo las pruebas
    destructivas no tengan errores.

    7.10 Jefe de Calidad

    Realiza el PQR de acuerdo a anexo E forma E-1(frente y respaldo) (Registro de la


    calificación del procedimiento de soldadura) vaciando los resultados de las pruebas
    realizadas en el formato que también debe de cumplir con la sección 4.7. .
    Si el WPS es calificado los soldadores que participaron en la prueba quedan
    automáticamente calificados por lo que el inspector realizara el WPQ de acuerdo a anexo
    E forme E-4(Registro de la calificación de la habilidad de soldador o de operario de
    soldadura), en el formato FPCA-7.5-08/02, además se registra los datos de prueba en el
    formato FPCA – 7.5-08/01 “Control de Prueba de Soldador”, procediendo a realizar la
    credencial que acredita a la persona como soldador calificado en el formato FPCA-7.5-
    08/05 “Credencial de calificación de soldador”.

    8. Formatos y Anexos.

    PCC-06.FO.01 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) AWS D1.1


    PCC-06.FO.02 Reporte de calificación del procedimiento de soldadura (PQR) AWS
    D1.1

    Copia 1 Dirección

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