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Comprobaciones
1) Viga principal

Alma

Resistencia al punzonamiento (Criterio de CYPE, basado en ANSI/AISC 360-10, TABLE K1.2)

Debe cumplirse:
7.00 kN ≤ 65.51 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 7.00 kN
φRn: Resistencia disponible. φRn : 65.51 kN

donde

Rn : 72.78 kN

t: Espesor. t : 5.3 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 6.4 mm
Bp: Anchura del elemento de unión. Bp : 140 mm
hw: Altura del alma entre alas o entre radios de acuerdo en perfiles
laminados. hw : 180 mm
dp: Distancia de la chapa al borde más próximo. dp : 90 mm
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
φ: Factor de resistencia. φ : 0.90

Resistencia a tracción del alma (Criterio de CYPE)

Debe cumplirse:
7.00 kN ≤ 114.48 kN
Ru: Resistencia disponible. Ru : 7.00 kN
φRn: Resistencia requerida. φRn : 114.48 kN

donde
tw: Espesor del alma. tw : 5.3 mm
tp: Espesor del elemento de unión. tp : 6.4 mm
w: Lado del cordón de la soldadura. w : 3 mm
dmin: Distancia menor a la línea de rotura dmin : 4.8 mm
dmax: Distancia mayor a la línea de rotura dmax : 4.8 mm
lmax: Longitud máxima de la línea de rotura lmax : 149.6 mm

hp: Espesor del elemento de unión. hp : 140 mm

km: Coeficiente de interacción km : 1.00
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
φ: Factor de resistencia. φ : 0.90

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2) Viga secundaria IPE 180

Chapa lateral

Interacción de cortante y flexión (Criterio de CYPE, basado en ANSI/AISC 360-10, H)

Debe cumplirse:

0.00 ≤ 1

donde
Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 5.84 kN·m
Mr: Resistencia a flexión requerida. Mr : 0.01 kN·m
Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 100.17 kN
Vr: Resistencia requerida al corte. Vr : 0.10 kN

Resistencia a flexión (ANSI/AISC 360-10, F)

Mc: Resistencia a flexión de diseño. Mc : 5.84 kN·m

donde
Mn : 6.49 kN·m
Zx: Modulo plástico de la sección en torno al eje x. Zx : 25970 mm³
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
φb: Factor de resistencia por flexión. φb : 0.90

Resistencia a cortante (ANSI/AISC 360-10, G2.1)

Vc: Resistencia a cortante de diseño. Vc : 100.17 kN

La resistencia nominal de corte, Vn, de acuerdo con el estado limite de

fluencia por cortante y pandeo por cortante, es:

donde
Aw: Área Aw : 742 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Cv: Coeficiente de cortante del alma. Cv : 1.00
φv: Factor de resistencia por corte. φv : 0.90

Tensión de Von Mises en la chapa lateral (de acuerdo con el criterio de Von Mises)
Para la comprobación del agotamiento de la chapa lateral se debe cumplir la siguiente expresión,
donde σ, τyz y τxz son las tensiones del punto más desfavorable de la sección inicial:
77.93 MPa ≤ 225.00 MPa

donde
σ: Tensión normal σ : 55.66 MPa
τyz: Tensión tangencial yz τyz : 31.50 MPa
τxz: Tensión tangencial xz τxz : 0.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
φ: Factor de resistencia. φ : 0.90

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Pandeo local (Criterio de CYPE, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:
39.91 MPa ≤ 207.89 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 39.91 MPa
φcFcr: Tensión crítica. φcFcr : 207.89 MPa
donde

- Para Fcr : 230.99 MPa

λ0 : 0.43

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00

L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 35.4 mm
t: Espesor de la chapa. t : 6.4 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
φc: Factor resistente para compresión. φc : 0.90

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.41 ≤ 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 14.72 kN
Ru,z : 9.33 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, φRn, en perforaciones de pernos φRn,y : kN
39.90
debe ser determinada para el estado limite de aplastamiento como se
muestra a continuación: φRn,z : 52.25 kN

La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es

determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre
medidas y de ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en
perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la dirección de la
fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas
de servicio se considera en el diseño
Rn,y : 53.21 kN
Rn,z : 69.67 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del lc,y : mm
17.5
perforación y el borde de la perforación adyacente o borde del
material. lc,z : 22.9 mm
t: Espesor del material conectado. t : 6.4 mm

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Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:
28.86 kN ≤ 66.77 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 28.86 kN
φRn: Resistencia disponible. φRn : 66.77 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la
trayectoria(s) de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por
tracción debe tomarse como:

Rn : 89.03 kN

donde
An: Area neta. An : 617 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
φ: Factor de resistencia. φ : 0.75

Alma

Resistencia al aplastamiento (ANSI/AISC 360-10, J3.10)

Debe cumplirse:

0.46 ≤ 1

donde
Ru: Resistencia requerida. Ru,y : 14.72 kN
Ru,z : 9.33 kN
La resistencia de aplastamiento disponible, φRn, en perforaciones de pernos φRn,y : kN
34.83
debe ser determinada para el estado limite de aplastamiento como se
muestra a continuación: φRn,z : 48.46 kN

La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es

determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre
medidas y de ranura corta, independiente de la dirección de carga, o en
perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a la dirección de la
fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas
de servicio se considera en el diseño
Rn,y : 46.44 kN
Rn,z : 64.62 kN
donde
Fu: Resistencia ultima mínima especificada del material conectado. Fu : 400.00 MPa
d: Diámetro nominal del perno. d : 12.7 mm
lc: Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del lc,y : mm
18.3
perforación y el borde de la perforación adyacente o borde del
material. lc,z : 25.7 mm
t: Espesor del material conectado. t : 5.3 mm

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Resistencia al desgarro (Criterio de CYPE, basado en ANSI/AISC 360-10, J4.3)

Debe cumplirse:
28.86 kN ≤ 54.81 kN
donde
Ru: Resistencia requerida. Ru : 28.86 kN
φRn: Resistencia disponible. φRn : 54.81 kN
La resistencia disponible para el estado limite de desgarro a lo largo de la
trayectoria(s) de falla por corte y una trayectoria perpendicular de falla por
tracción debe tomarse como:

Rn : 73.09 kN

donde
An: Area neta. An : 506 mm²
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada. Fu : 400.00 MPa
φ: Factor de resistencia. φ : 0.75

Pandeo local (Criterio de CYPE, basado en ANSI/AISC 360-10, E3)

Debe cumplirse:
61.81 MPa ≤ 201.37 MPa
donde
fra: Tensión axial requerida. fra : 61.81 MPa
φcFcr: Tensión crítica. φcFcr : 201.37 MPa
donde

- Para Fcr : 223.74 MPa

λ0 : 0.51

K: Factor de longitud efectiva para pandeo por flexión K : 2.00

L: Distancia hasta la primera columna de tornillos. L : 35 mm
t: Espesor de la chapa. t : 5.3 mm
E: Módulo de elasticidad del acero E : 200000.00 MPa
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada. Fy : 250.00 MPa
φc: Factor resistente para compresión. φc : 0.90

Soldaduras (ANSI/AISC 360-10, CHAPTER J)

2. Soldaduras en ángulo
2b. Limitaciones
El lado mínimo de las soldaduras en ángulo no debe ser menor que el lado requerido para transmitir las
fuerzas calculadas, ni menor que el lado que se muestra en la Tabla J2.4. Estas disposiciones no aplican
para refuerzos de soldadura en ángulo en soldaduras de tope con junta de penetración parcial o
completa.

El tamaño máximo de soldadura en ángulo para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor del
material.
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(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el
espesor del material menos 2 mm.
La longitud efectiva mínima de las soldaduras en ángulo diseñadas por resistencia no debe ser menor
que cuatro veces el lado, en caso contrario, se debe considerar que el tamaño de la soldadura no exceda
un cuarto de su longitud efectiva.

AWS D1.1/D1.1M, Especificaciones complementarias.

2.3.3.7 Garganta efectiva de uniones en T sesgadas.
La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 60° y 30° debe ser igual a la altura del
mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección del metal de aportación, menos el coeficiente de
reducción Z. La garganta efectiva de uniones en T sesgadas en ángulos entre 80° y 60° y en ángulos
mayores a 100° debe tomarse igual a la altura del mayor triángulo que pueda inscribirse en la sección
del metal de aportación.

4. Resistencia
La resistencia de diseño, φRn, de uniones soldadas debe ser el valor menor entre la resistencia del
material base determinada de acuerdo con los estados limites de ruptura en tracción y ruptura en corte
y la resistencia del metal de soldadura determinada de acuerdo con el estado limite de fluencia, como se
menciona a continuación:
Para el metal base

Para el metal de soldadura

donde
FnBM: Tensión nominal del metal base.
Fnw: Tensión nominal del metal de soldadura.
ABM: Área de la sección transversal del metal base.
Awe: Área efectiva de la soldadura.
FEXX: Resistencia de clasificación del metal de relleno.
Fy: Tensión mínima de fluencia especificada para el material base.
Fu: Resistencia a tracción mínima especificada.

Resistencia disponible en uniones soldadas, Tabla J2.5

Tipo de Carga y Dirección Relativa al Eje de Soldadura Metal Pertinente Factor resistencia, φ Tensión Nominal
Soldaduras de filete incluyendo filetes en agujeros y en ranuras y juntas T esviadas
Base 0.9 FnBM = 0.6 Fy
Corte
Soldadura 0.75 Fnw = 0.60 FEXX
No se necesita considerar la tracción o compresión paralela a
Tracción o Compresión Paralelo al eje de soldadura una soldadura en el diseño de las soldaduras que unen las
partes.

6. Requisitos del Metal de Aporte

La elección del electrodo debe cumplir con los requisitos para metales de aporte segun el metal base
dados en AWS D1.1.

Comprobaciones geométricas
Longitud efectiva Lado
Descripción Tipo P.S. t
(mm) lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Detalle de la soldadura de la chapa lateral. En ángulo SMAW 5 40 140 3 5 3
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

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Comprobación de resistencia
Metal
Electrodo Cortante (Metal Soldadura) Tensiones (Metal Base) Factor Resistencia
Base
Descripción Lado t l
Caso Caso
(mm) (mm) (mm) Fw Fy Resistente Aprov. Resistente Aprov. φ Material base
pesimo pesimo φ Soldadura
(MPa) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (%)
(MPa) (MPa)
Detalle de
la
E60XX
soldadura 3 5 140 250.0 95.7 186.8 51.25 67.7 135.0 50.13 0.90 0.75
(415.0)
de la chapa
lateral.

Pernos y partes roscadas (ANSI/AISC 360-10, J3.)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobremedidas, o ranuradas, no debe ser menor
2
que 2 /3 veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3d.

4. Distancia Mínima al Borde

La distancia desde el centro de un perforación estándar hasta el borde de una parte conectada en
cualquier dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la Tabla J3.4, o el requerido en la
Sección J3.10.
TABLA J3.4 Distancia Mínima al Borde desde
el Centro del Agujero Estándar hasta el Borde
de la Parte Conectada, in.
Diámetro Perno, in. Distancia Mínima al Borde
1/2" 3/4"

5. Distancias a los Bordes y Espaciamiento Máximo

La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde mas cercano de
partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo consideración, pero no debe
exceder de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los conectores entre elementos en contacto
continuo consistentes de un perfil o dos planchas debe ser la siguiente:
(a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe exceder
de 24 veces el espesor de la plancha mas delgada o 305 mm.
(b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el
espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha mas delgada o 180 mm.

6. Resistencia de Tracción y Corte de Pernos y Partes Enroscadas

La resistencia de diseño de tracción y de corte, φRn, de un perno de alta resistencia con apriete ajustado
o pretensado o de una parte roscada debe ser determinada de acuerdo con los estados limites de
ruptura en tracción y ruptura en corte como se indica a continuación:

donde
Ab = Área bruta del perno o parte roscada (mm²).
Fn = Tensión de tracción nominal, Fnt , o tensión de corte nominal, Fnv, según la Tabla J3.2 (MPa).
La resistencia requerida de tracción debe incluir cualquier tracción resultante por la acción de palanca
producida por la deformación de las partes conectadas.

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TABLA J3.2 Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, (MPa)

Tensión Nominal de
Tensión de Tracción
Descripción del Conector Conectores y Partes
Nominal, Fnt, (MPa) (1)
Roscadas, Fnv, (MPa)
(2)
A307 Pernos 45(310) 27(188)
Partes roscadas que
cumplen los requisitos de
la Sección A3.4, cuando 0.75Fu 0.450Fu
la rosca no esta excluida
en el plano de corte
(1)
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 965
mm, Fnv debe ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de
conectores es la máxima distancia paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los
pernos que conectan dos partes con una superficie de apriete.
(2)
Para pernos A307 los valores tabulados deben ser reducidos por 1% para cada 2 mm sobre 5
diámetros de longitud en el agarre

10. Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

La resistencia de aplastamiento disponible, φRn, en perforaciones de pernos debe ser determinada para
el estado limite de aplastamiento como se muestra a continuación:

La resistencia nominal de aplastamiento del material conectado, Rn, es determinada como sigue:
(a) Para un perno en una conexión con perforaciones estándar, sobre medidas y de ranura corta,
independiente de la dirección de carga, o en perforaciones de ranura larga con la ranura paralela a
la dirección de la fuerza de aplastamiento
(i) Cuando la deformación en el perforación del perno bajo cargas de servicio se considera en
el diseño

donde
Fu = Resistencia ultima mínima especificada del material conectado, (MPa)
d = Diámetro nominal del perno, (mm).
lc = Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde del perforación y el borde
de la perforación adyacente o borde del material, (mm)
t = Espesor del material conectado, (mm).
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las resistencias de
aplastamiento de los pernos individuales.
La resistencia de aplastamiento debe ser revisada tanto para las conexiones de tipo aplastamiento como
para las de deslizamiento critico.

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Disposiciones constructivas
A Borde Espaciamiento
Pernos

Descripción Diametro Taladro

(mm) x y x y
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 1/2"x1 3/4", Grado A, ASTM A307 14.3 25 30 -- 40
2 1/2"x1 3/4", Grado A, ASTM A307 14.3 25 -- -- 40
3 1/2"x1 3/4", Grado A, ASTM A307 14.3 25 30 -- 40
--: La comprobación no procede.

Resistencia

Aprov. Máx. (%)

Interacción
Corte Tensión tracción y
Pernos

cortante

Caso Caso
Comprobación Resistente Aprov. Comprobación Resistente Aprov. Aprov.
pesimo (kN) (%) pesimo (kN) (%) (%)
(kN) (kN)

Sección transversal 13.720 22.198 61.81 Vástago 0.000 29.571 0.00

1 61.81 61.81
Aplastamiento 13.720 58.064 23.63 Punzonamiento 0.000 71.749 0.00
Sección transversal 9.621 22.198 43.34 Vástago 0.000 29.571 0.00
2 43.34 43.34
Aplastamiento 9.621 56.246 17.10 Punzonamiento 0.000 71.749 0.00
Sección transversal 17.432 22.198 78.53 Vástago 0.000 29.571 0.00
3 78.53 78.53
Aplastamiento 17.432 42.526 40.99 Punzonamiento 0.000 71.749 0.00

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