C.T.N. Y C.E.V. “ARQ.

RAÚL MARÍA BENÍTEZ PERDOMO”

HORMIGÓN ARMADO
DE CARACTERÍSTICAS
COMPLEJAS
Asignatura: Materiales y tecnologías de la construcción

Integrantes:

 Angélica Milena Garay Woloszin

 María Julieta Martínez Candia

 Fernando José Villalba Centurión

Docente: Ing. Ana Carolina Bareiro

Curso: 3° Sección: 1° Especialidad: Construcciones Civiles

Año: 2022
 HORMIGÓN ARMADO
El hormigón armado es específicamente
la conjunción de dos materiales
trabajando juntos: el hormigón y el acero.
Esta interacción entre ambos materiales
permite que el elemento estructural
resista muy bien esfuerzos tanto de
tracción como de compresión.
Existen varios nombres sinónimos que
describen la unión de estos dos
materiales constructivos: Concreto Reforzado, Hormigón reforzado o concreto
armado.
El concreto u hormigón a la vez es un compuesto producto de varios elementos:
Arena, grava, cemento y agua en correctas proporciones.
Funcionamiento: El hormigón es un elemento que resiste muy bien fuerzas de
compresión, pero es muy pobre en resistencia de fuerzas de tracción. Es en estos
sectores de tracción de los elementos de hormigón donde entra la ayuda de las
barras de acero.
Se ha visto a lo largo de la construcción de elementos estructurales, que algunos
elementos estructurales fabricados solamente con hormigón comienzan a
fisurarse y eventualmente a colapsar producto de esfuerzos de tracción, de ciclos
de dilatación y contracción y producto de heladas. El acero dentro de estos
elementos ayuda a evitar este tipo de fisuras y eventualmente su colapso.

CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO

El cemento es una mezcla de calizas y

arcillas calcinadas y molidas y yeso, que
con agua se endurece. Si a esta mezcla se
le suman agregados pétreos como la grava
y la arena, resulta en una mezcla uniforme
y plástica que se endurece como si fuera
una piedra con el agua y a la que se conoce
como hormigón. Las principales
características del cemento son la solidez y la resistencia a productos químicos y
a temperaturas elevadas gracias a su estado refractario y la exotérmica (lo que lo
hace especialmente útil en condiciones de bajas temperaturas); sin embargo, el
paso del tiempo y el uso de armaduras van mermando esta resistencia y
aumentando la porosidad.

TIPOS DE CEMENTOS
Tipos de cementos que podemos encontrar, destacan sobre todo el cemento tipo
Portland, producido al pulverizar Clinker y una o más formas de sulfato cálcico.
También se utiliza el cemento hidráulico, que consiste en una mezcla
homogénea de Clinker, yeso y puzolana (y otros componentes
minoritarios).Otro de los cementos más usado en el sector de la construcción es
cemento hidráulico modificado con escoria, que está formado por una mezcla
homogénea de Clinker, yeso y escoria granulada de alto horno (y otros
componentes minoritarios).El cemento usado en albañilería está formado por
una mezcla de cemento hidráulico, o tipo Portland y un material que le otorga
plasticidad (como caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales
introducidos para aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de
fraguado, las horas de trabajo sobre el material, retención de agua y durabilidad.
Otra mezcla que también debemos considerar es el cemento blanco. Este cuenta
con las mismas propiedades que el Portland, dado que posee una composición y
resistencia similar.

TIPOS Y APLICACIÓNES.

Para quienes quieren saber un poco más sobre este material y en especial de la
resistencia del hormigón es importante concentrarse en analizar sus distintos
tipos y ver qué es capaz de proporcionar cada uno. Porque existen una serie de
características del hormigón específicas en las que coinciden todos los tipos,
pero al mismo tiempo hay una serie de rasgos muy exclusivos en cada uno de los
tipos. Quienes trabajan con el hormigón están habituados a tratar con una gran
cantidad de tipos entre los que hay algunos que resaltan más. Es el caso, por
ejemplo, del hormigón ordinario, el más básico, cuya resistencia no aporta nada
significativo más allá de la resistencia del cemento tradicional. Aunque reciba el
nombre de ordinario, no es, ni mucho menos, el tipo de hormigón más utilizado.
Para trabajos en los que no sea necesario ningún nivel de resistencia el tipo más
recomendable es el hormigón en masa. Este se caracteriza por no contar con
ningún tipo de armadura de acero entre sus componentes, lo que lleva a que el
nivel de resistencia sea mínimo. Debe ser utilizado con precaución y solo en
aquellos casos específicos en los que sea imprescindible.

TIPOS DE HORMIGONES ESPECIALES

Hormigón de Alta Resistencia: Se trata
de un tipo de hormigón mucho más resistente
que el hormigón convencional en relación a
sus propiedades mecánicas y con una mayor
durabilidad frente a las agresiones químicas.
Su uso está muy extendido en la fabricación de
estructuras de obra civil ya que puede alcanzar resistencias superiores a 70 MPa,
útil para grandes estructuras o rascacielos.
Hormigón Ligero: Ya sea empleando
áridos de baja densidad, eliminando
elementos finos o incorporando burbujas de
gas en la masa, se consigue un hormigón
cuya principal propiedad es una
considerable reducción de peso. No
obstante, no es su única propiedad ya que si
contiene un gran volumen interno de huecos
es capaz de aportar aislamiento térmico y
acústico.
Obviamente, una de las desventajas del compuesto es una pérdida de resistencia
mecánica, algo que deberá tenerse en cuenta a la hora de decidir su aplicación.
Una de sus utilidades más conocidas, aparte de la de aligerar estructuras, es la
de reforzar forjados en rehabilitaciones de edificios o regularizar suelos
desnivelados
Hormigón Autocompactante: no requiere hacer el vibrado del
hormigón recién vertido. El hormigón autocompactante se obtiene mediante la
adición de aditivos superplastificantes. Es capaz de fluir por el interior del
encofrado de forma natural sin que exista segregación ni bloqueos y consigue
compactarse por la acción de su propio peso.
Valorando que deben tenerse ciertas precauciones a la hora de la ejecución,
estas propiedades del hormigón lo hacen interesante para cualquier
construcción, aunque uno de sus principales usos es la fabricación de piezas con
formas complicadas o su empleo en la construcción de infraestructuras donde
las labores de compactación son complicadas.
Hormigón Reforzado con Fibras: Los hormigones reforzados con fibras se
consiguen mediante la incorporación de fibras a la mezcla de hormigón,
consiguiendo un producto final más homogéneo con mayor resistencia en
esfuerzos a tracción y mejores propiedades frente a la fatiga.
 Fibras de acero: Se utilizan de diversos tamaños y formas en función
de las cuales varían las características finales del hormigón. Forman una
armadura muy efectiva aumentando notablemente la tenacidad, la
resistencia a la flexotracción y los
impactos, reducen las deformaciones
frente a cargas mantenidas y, en
definitiva, se incrementa la
durabilidad del compuesto. Cabe
reseñar que este tipo de hormigón
precisa de una correcta dosificación
y amasado, de lo contrario no sólo
no se conseguirían las propiedades
deseadas si no que el resultado final
 carecería de la efectividad del refuerzo además de padecer de otras
patologías.
 Fibras poliméricas: Pueden ser polímeros como aramida, nylon,
polipropileno, polietileno, poliéster… Dotan al hormigón de
una resistencia especial frente a impactos y un buen comportamiento
frente al fuego. Sin embargo, son muy deformables (cuentan con un bajo
módulo de elasticidad) y tienen una pobre adherencia con el mortero, con
lo que la resistencia a flexión del hormigón no aumenta
significativamente y las deformaciones una vez que se fisura pueden ser
importantes.
 Fibras de vidrio: En este caso las fibras deben de tener propiedades
álcali-resistentes, de otro modo se deteriorarían al entrar en contacto con
los álcalis del cemento. Destacan por su alta resistencia a tracción y un
módulo de elasticidad aceptable. De nuevo, un correcto amasado es
fundamental y suelen utilizarse aditivos que lo facilitan.

Hormigón Proyectado: suele usarse es muy similar a la del hormigón

armado habitual, salvando que existe una limitación del tamaño máximo de
árido utilizado en función de las características de la máquina utilizada para su
aplicación.
El hormigón se proyecta con una manguera o cañón de alta presión sobre una
superficie, vertical u horizontal, que sirva de soporte. La fuerza del impacto del
hormigón sobre la superficie permite que éste quede perfectamente compactado
y con buena densidad. También suelen utilizarse aditivos que faciliten una
correcta aplicación.
Con esta técnica se consigue una buena resistencia por metro cuadrado y suele
utilizarse en revestimientos o estabilizaciones del terreno.
Hormigón Drenante: permite construir superficies firmes, aunque muy
porosas, de manera que el agua puede circular a través de él consiguiendo
unas excelentes propiedades drenantes. Suele utilizarse como sustitutivo de
elementos como las zahorras o los bolos
o en la confección de sistemas de
drenaje. Por ejemplo, en el trasdosado
de muros enterrados, o para la
construcción de suelos de
urbanizaciones, pistas deportivas,
lavaderos…
Para conseguir un hormigón con estas
características se eliminan los finos en
su dosificación, consiguiendo que tenga
poros abiertos de gran sección.
Dependiendo de su uso final debe variarse tanto su espesor como su porosidad,
ya que estas variables afectan a su resistencia. Necesita realiza r una
compactación adecuada para garantizar su durabilidad y una base adecuada que
desaloje el agua que se drene a través de él, ya que de otro modo quedaría
estancada.
Hormigón de Uso No Estructural: sirve para realizar funciones de
protección sobre el hormigón que sí conforma la estructura o para piezas
auxiliares, ornamentales o de relleno. La normativa española sobre hormigones
establece que existen dos tipos de hormigones para usos no estructurales:
 Hormigón de
limpieza: Se utiliza
para adecuar el lugar
donde se va a asentar
el hormigón
estructural. Forma una
capa entre éste y el
terreno evitando la
contaminación y desecación durante las primeras horas de hormigonado.
 Hormigón no estructural: Está destinado a la fabricación de
elementos como aceras, rellenos, bordillos, bolardos… Se compone de los
mismos ingredientes que un hormigón tradicional con la excepción de
que puede emplearse hasta el 100% de árido grueso procedente del
reciclado. En usos ornamentales, existen aditivos de todo tipo como
pigmentos para aportar colores a la mezcla o, por ejemplo, fibras de
vidrio que permiten crear un efecto de cerramiento translúcido.
Hormigón Antibacteriano: Este tipo de hormigón se consigue mediante un
aditivo o fibras biocidas que impiden el desarrollo de microorganismos en su
superficie. De esta manera se vuelve atractivo para su uso en hospitales,
piscinas, granjas de animales… en donde la higiene sea un factor a tener en
cuenta. es fundamental que la ejecución de la obra sea lo más cuidada posible,
poniendo especial atención en la dosificación de la mezcla, el amasado, la
compactación.
Salta a la vista que un requerimiento común fundamental para aprovechar al
máximo las propiedades de estos hormigones es contar con un proyecto sin
errores y una cuidada ejecución de la obra.