INTRODUCCIÓN

La pectina en general, es un polisacárido, que se compone

principalmente de ácidos poligalacturónicos coloides, y se encuentra
contenida en la pared celular de la mayoría de los vegetales y frutas
(Vaclavik, 2002). La pectina tiene la propiedad de formar geles en un medio
ácido, que conjuntamente con azúcares polihidrolizados, son utilizados en la
industria alimenticia como agente gelificante y espesante, y en la industria
farmacéutica, en ciertas preparaciones creadas para el tratamiento de
diarreas en infantes, así como un agente antihemorrágico y como un
sustituto en el plasma sanguíneo; y también, como inhibidor en la formación
de hidratos de carbono en los procesos de explotación de gas natural
(Abzueta,2012).

La extracción de éstas sustancias péctidicas, conocidas en la industria

de los alimentos, requieren el empleo de técnicas muy especializadas,
laboriosas y con un costo asociado.Entre las diferentes técnicas empleadas
para la obtención de este compuesto están, la extracción convencional,
extracción no convencional y la hidrólisis ácida, siendo ésta última la más
utilizada a escala industrial (Camejo, 1996).

A lo largo del tiempo se han modificado diferentes variables en el

proceso de extracción, con la finalidad de obtener un proceso de extracción
exitoso, entre las variables modificadas se encuentran el tamaño de la matriz
vegetal, el solvente empleado y el tiempo de extracción. Una de las mayores
dificultades que se presenta en las diferentes técnicas de extracción de la
pectina, son los tiempos de exposición a los cuales se lleva a cabo el
proceso. Se conoce que la pectina utilizada en la industria de alimentos y
farmacéutica venezolana es importada (Camejo, 1996).

El uso de aditivos alimentarios hoy en día es casi imprescindible para

la elaboración de productos de consumo alimentario, la pectina es uno de
estos debido a la solubilidad, viscosidad y habilidad de formación de gel es
utilizado en una variedad de productos alimentarios como jaleas de frutas,
mermeladas, compotas, espesantes de jarabes, leche etc. Actualmente este
aditivo solo puede ser adquirido en algunos lugares específicos y la mayoría
de estas empresas importa este aditivo de este modo su precio se eleva por
no ser producido en mayores cantidades en nuestro país, esto se debe a
diversas causas: por desconocimiento de sus utilidades como producto, por
no interesarse en estos temas de elaboraci6n de aditivos y tal vez por el
pensamiento limitado de muchos empresarios en creer que es casi imposible
su elaboración por no contar con tecnología avanzada (autor año)

La finalidad de este trabajo de pasantía es evaluar las influencias de la

temperatura sobre el rendimiento de pectina a una velocidad de agitación y
tamaño predeterminado, contribuyendo con las investigaciones que se llevan
a cabo en la UNEFM sobre el aprovechamiento de los residuos que se
obtienen al procesas sábila (bagazo) durante la elaboración de jugos y otros
productos en la obtención de pectina.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hoy en día se hace necesario el procesamiento de materiales de

desecho para disminuir el impacto ambiental, siendo útil la inversión de
capital en el tratamiento del mismo, esta evolución pone de manifiesto el
aprovechamiento integral de subproductos considerados como residuos
buscando posibles compuestos que puedan otorgarle un valor agregado.

Esta situación motiva a investigar los beneficios obtenidos de los

desechos industriales como lo es el bagazo de la sábila, las cuales son ricas
en sustancias pécticas y azúcares; entre estas sustancia, la más demandada
en la industria es la pectina que es uno de los principales constituyentes de
la pared celular de los vegetales y forman parte importante de los
componentes característicos de las sábila (autor y año).

Por otro lado, debido a razones ambientales y exigencias legales, la

industria se ve cada vez más forzada a encontrar alternativas de uso de los
residuos que genera; esto se da por lo general en las industrias
procesadoras de alimentos, como por ejemplo las que manejan vegetales y
frutas (Scheieber y col., 2004).

En este trabajo se llevo a cabo una evaluación de la influencia de

temperatura sobre el rendimiento de pectina a una velocidad de agitación y
tamaño de partículas predeterminadas 1000 rpm y 0,06 cm (Tamaro, 2015),
factores que no son reportados en la bibliografías consultadas,ya que solo se
cuenta con las condiciones de pH,temperatura y tiempo de extracción optimo
para maximizar el rendimiento de pectina (Moreno,2014) sin moler y tamizar
la materia prima. Siendo el tamaño de partícula y agitación factores
importantes en la transferencia de masa y la velocidad del proceso de
extracción.
 OBJETIVOS

Objetivo General

Evaluar la influencia de la temperatura sobre el rendimiento de pectina

a una velocidad de agitación y tamaño de partículas predeterminadas

Objetivos Específicos

 Aplicar la técnica de hidrolisis acida

 Determinar el rendimiento de pectina
 Evaluar las condiciones de temperatura más favorables para la
obtención de pectina

JUSTIFICACIÓN

Las empresas procesadoras de sábila, generan grandes cantidades

de residuos (bagazo), que se convierten en un problema sanitario que
propicia la proliferación de insectos, hongos, bacterias y olores por
descomposición. Por Lo cual es importante buscar alternativas de usos para
estos desechos que permitan aprovecharlos de manera óptima para obtener
compuestos de interés como la pectina, útiles para la fabricación de distintos
productos en la industria alimenticia, farmacéutica y de plásticos.

Sabiendo de antemano la alta demanda de pectina que se requiere

para los diversos productos alimenticios y demás aplicaciones, surge la
necesidad de desarrollar un proceso experimental a escala de laboratorio,
que vislumbre de manera clara el procesamiento de pectina a partir del
bagazo de sábila, para definirlas condiciones de operación optimas de
obtención pectina que cumpla con los estándares requeridos a nivel
internacional y así poder diseñar e implementar plantas a escala piloto o a
escala mayor para este proceso productivo.

Este trabajo de pasantía aporta información nueva en las

investigaciones realizadas en la Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda y sirve de plataforma para impulsar nuevos trabajos
que enriquezcan el conocimiento en esta área.

FASES DE LA INVESTIGACIÓN

Fase 1: Aplicación De La Técnica De Hidrólisis Ácida

La Materia prima utilizada es el bagazo que obtiene del proceso de

molienda del cristal de sábila de las instalaciones dela empresa
NATURAVEN S.A ubicada en la ciudad de Punto Fijo estado Falcón.

Preparación De La Materia Prima.

Después de su recolección, el material fue lavado con abundante

agua destilada luego se calentó a 80 °C durante 60 minutos con una relación
de por cada 300gr de bagazo un litro de agua con la finalidad de realizar la
inactivación enzimática y así evitar que se degraden, este calentamiento
permitió eliminar impurezas como azúcares, pigmentos, resinas, al finalizar el
tiempo de calentamiento se realizo varios lavados con agua destilada hasta
observar que el agua no presentaba ningún color, finalmente se filtró la
muestra con un colador de café y se coloco en la estufa por 3 días a secar
con una temperatura de 70Cº

Luego de transcurrido los 3 días se llevó a cabo la molienda y

tamizado (tamiz N°30), con la finalidad de obtener partículas a un tamaño
promedio de 0.06cm. Las muestras se conservaron en bolsas herméticas
plásticas a temperatura ambiente hasta su posterior utilización.
Extracción De Pectina A Las Condiciones De Estudio.

Se pesó 5 gramos de bagazo pretratado y tamizado sometiendo a una

hidrólisis acida, en una solución diluida de acido clorhídrico a pH 1.5 a una
relación solido/solvente 1:15 m/v (5g en 75 mL de agua acidulada) para el
tamaño de la partícula en estudio. Se ajustaron tres temperaturas (70, 80 y
90°C) y se determinó la pectina extraída a cinco tiempos diferentes (15; 30;
60; 90 y 120 minutos), a una velocidad de agitación de 1000 rpm. Una vez
transcurrido el tiempo se dejó enfriar y se separó el sólido del líquido utilizado
un filtro convencional para café realizando un presando manual con la
finalidad de obtener mayor cantidad de líquido posible desechando así el
sólido. Al líquido extraído se le agrega alcohol absoluto a una relación 1:1,5
v/v, respecto al volumen del líquido con la finalidad de que precipitara la
pectina y se dejó reposar por 12 horas

Una vez transcurrido el tiempo se procedió a retirar el alcohol una vez

precipitada la pectina mediante una pipeta volumétrica (50 mL) con finalidad
de que no halla perdida de la misma, luego fue trasvasada a un vaso
precipitado (250 mL) y lavada con alcohol para retirar los iones y mejorar su
color. La cantidad de alcohol fue suficiente para cubrir la pectina en el vaso,
la pectina obtenida se secó a una temperatura ambiente durante 12 horas
tiempo suficiente para secarla totalmente y así obtener pectina sólida que
luego es pesada para determinar el rendimiento de pectina en cada corrida.

Fase II: Determinación Del Rendimiento De Pectina

Para la cuantificación de la pectina obtenida en cada corrida

experimental, se determinó el porcentaje de rendimiento a partir de la masa
de pectina extraída y la masa de muestra de bagazo pretratado, haciendo
uso de la ecuación 1.
 g de pectina seca
% Rendimiento= ∗100
g de muestra
Ecuación 1

Fase III: Evaluación De Las Condiciones De Temperatura Más

Favorables Para La Obtención De Pectina.

En esta fase se analiza las condiciones de tiempo más favorables

para la extracción de pectina, en la cual se escoge el nivel de temperatura
en el que se obtiene mayor rendimiento de este polisacárido.

PROFE NO SE QUE MAS COLOCAR

Resultados y Análisis de Resultados

Constante cinética de velocidad a 70Cº

Cantida Tiempo de Cantidad Cantidad Pectin %
d de agitación(mi de liquido de alcohol a seca rendimient
muestr n) obtenido utilizado(m o
a de la l)
filtración(m
l)

5.0607 15 54 81 0.242 7.78

1
5.0745 30 54 81 0.200 3.95
7
5.1872 60 45 67.5 0.067 1.30
6
5.0473 90 53 80 0.243 4.83
6
5.0250 120 49 74
Constante cinética de velocidad a 80Cº
5.0218 15 55 82.5 0.068 1.37
9
5.0041 30 46 69 0.188 3.76
3
5.0624 60 51 77 0.122 2.42
7
5.0462 90
5.0335 120
Constante cinética de velocidad a 90Cº
5.0021 15 55 82.5 0.110 2.21
 5
5.0387 30 59 89 0.172 3.42
1
5.0047 60 52 78
5.0047 90 51 76.5 0.111 2.24
9
5.0049 120 46 69