Informe de Mantenimiento Mayor unidad n°2 Central Quilleco

1. Datos Generales

Descripción: Centra Hidroeléctrica Quilleco

OT: 10134505 Empresa: Comercia Dinsa

Fecha Inicio:06/03/2017 Hora Inicio: 08:00

Fecha Término: 17/03/2017 Hora Término:19:00

2. Desarrollo de Informe

 Bloqueo y maniobras posteriores a la Unidad Nº 2 detenida. ( Ver

Imagen Nº1)

- Vigencia del permiso de trabajo PT Nº 10134505 correspondiente a

turbina Nº2.
- Se traslada hacia cámara de carga, para instalación de compuertas de
mantenimiento, al maniobrar portal grúa, presenta problemas de tensión
en tablero de control, procediendo a revisar tablero de control,
encontrándose Automático abierto.
- Una vez reactivando el portal grúa, se comienza maniobra para
instalación de compuertas de mantenimiento.
- Retiro de rejas de protección.
- montaje compuerta de mantenimiento en vano unidad N°2.(Cámara de
carga)
- Cierre de vano con rejas de protección.
- Personal de operaciones realiza cracking de compuerta de servicio en
40 mm.
- Se realiza montaje de compuerta mantenimiento evacuación turbina,
quedando viga pescadora sumergida en el agua.
- Vaciado de tubería en presión, caracol y difusor a través de bombas de
vaciado.
- Personal de operaciones, procede a instalar tarjetas de bloqueo
correspondientes en módulos y equipos. Posteriormente se ubica
candados en caja de bloqueo loto.

 Apertura de puerta de acceso a caracol. (Ver Imagen Nº2)

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 - se instala maniobra de izaje (tecle1 Ton, eslinga y grillete ¾) Para
apertura de escotilla de inspección caracol.
- Se instala escala para acceso a caracol.
- Personal de prevención de riesgo toma medidas en terreno de la
cantidad de oxígeno, monóxido de carbono y ácido sulfhídrico dentro de
la caja espiral, para el ingreso seguro a espacio confinado.
- Limpieza y lavado del caracol y anti distribuidor.
- Se instala alfombra anti deslizante en interior de caracol.

 Apertura de puerta de acceso Difusor y Montaje de plataforma de

inspección rodete Ver Imagen Nº3

- Se retiran pernos de escotilla acceso al cono difusor, con llave punta

corona 30 mm.
- Se retiran tapas laterales del cono difusor, para instalar dispositivo de
corredera para montaje de vigas de soporte plataforma.
- Se instala escala de acceso a plataforma de inspección del rodete,
utilizando 2 pernos de anclaje para fijación.
- Se instala iluminación de 24 volt.
- Una vez instaladas las vigas principales, se continua con las vigas
laterales y posteriormente las placas diamantadas fijadas con pernos
Allen de 8mm.
- Se instala escala para acceso a interior del cono difusor.

Montaje de plataforma

1 2

1
3 2
2
4 1
3

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 Ajuste de prensa estopa cono difusor.

- Inspección y registro de medida ajuste prensa estopa, en la que se

verifica una medida uniforme de 18 mm aprox.

 Refrigeración sello del eje, foso turbina. ( PT N°10134505 ) Ver Imagen Nº4

- Se procede a la intervención en el sistema refrigeración del sello eje para

registro de medidas desgaste del sello.
- Desconexión de flexibles de inyección de agua al sello con llave punta y
corona de 32 y 36 mm.
- Desmontaje de los 3 tapones de inyección de agua para registro de medida
real del sello en diferentes puntos que serán detallados a continuación

Puntos de medición
A B C
14,5 14,8 14,5

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- Se retira conjunto de muelles de los 6 puntos, utilizando dispositivo (Gata
mecánica) para la extracción de tapones ciegos y componentes,
encontrándose resorte externo en un punto cortado.( Hallazgo )

Resorte cortado

Entrada Turbina

- Se registra medida de tornillo ajuste de tensión de los resortes sello eje,

teniendo una medida uniforme de 32mm. en los diferentes puntos.
- Se reemplazan resortes internos y externos por nuevos, ajustando el perno de
tensión en 31 mm.

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 Tornillo de ajuste

- Limpieza y lubricación con antiadherente al conjunto de muelles, tornillo, tapón,

plato, anillo dirección, etc.
- Se mide longitud de muelle interior y exterior Resorte extraído:

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221MM 191MM

Muelle exterior Muelle interior

- Se mide Longitud de Muelle interior y exterior nuevos de reemplazo.

Muelle exterior Muelle interior

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223MM 190MM

- Se fabrican 3 orines en 3 mm. para tapón de inyección de agua al sello eje.

- Se normaliza el conjunto de resortes e inyección del sello eje, instalando
conjunto de resortes y flexibles de inyección de agua nuevos.
- Se realiza reapriete de pernos en general en turbina, encontrándose
apernadora de bielas con soltura de ¼ a ½ vuelta de giro.(Hallazgo)

- En el reapriete de la tapa del sello del eje, se encuentra pernos sueltos de la

tapa, ubicados en el lado interno sobre la tapa, al chequear el estado de los
pernos M10, se observan golillas de presión deterioradas por el óxido, lo cual
presume el origen de la soltura de pernos.(Hallazgo)

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 - Se reemplazan golillas a presión M10 por golillas planas.
- Nota: se recomienda reemplazar golillas planas, por golillas a presión en el
próximo mantenimiento del sello del eje.

- En conjunto con personal de control, se chequea medida de instrumentó de

desgaste del sello eje. Gap ajustado a 14,1 mm entre el plato y switch.
- Control de nivel de aceite en DGT Con huincha de medir registra una medida
de 410mm encontrándose con nivel normal.

 Inspección y chequeo de medidas Gap del anillo distribuidor y patín anti

fricción, las que serán descritas a continuación:

Parámetro Dimensión
a medir s/plano
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 1 2 3 4 5 6 Máx. Admis.
A, mm 1,45 – 2,0 0.25 2.30 3.35 2.45 0.50 0.00 3.30 +/-0,20
B, mm 0,0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ---------
(Distribuidor abierto)

-
 MPB bomba Nº1 y Nº2 del sistema de refrigeración unidad Nº2.

- Sistema de refrigeración Principal. Ver imagen Nº5

- Se retiran filtros de succión de bomba nº1 y nº2 para inspección y limpieza,
encontrando abundante material (Lama) adherido a la malla filtrante.
- Se instalan rejas de protección en piso principal y generador, para realizar
maniobras de izaje con tecle eléctrico de 1.5 ton.
- Se retira bomba de refrigeración principal Nº2, trasladándose hacia taller de
soldadura para desarme e inspección.
- Se Cambia kit de empaquetaduras y sello mecánico, a la vez se recambia tapa
de presión sello mecánico para dejar uniforme cada una de sus partes,
encontrándose la dificultad en armado, ya que el calce de la brida donde aloja
el sello mecánico, era de menor diámetro, teniéndose que modificar el
diámetro a la medida del sello mecánico a instalar (Hallazgo).

Una vez armada la bomba, se lleva hasta sala de bombas para ser instalada
utilizando equipo de izaje para traslado (Tecle eléctrico)
- Se realiza cambio de válvulas mariposa (palanca) de 8” A/fundido en succión
de Bombas Nº1 y Nº2 Unidad Nº2 por encontrarse válvulas con sellos
deteriorados.
- Se realiza cambio de aceite DTE Medium a bombas de refrigeración Nº1 y Nº2,
Rellenando con 250cc aprox. de aceite.
- Normalización y desbloqueo de válvulas, dejando habilitado a disposición de
operaciones.
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 Refrigeración sello eje. Ver imagen Nº6

- Se retira sistema de sello del eje, retirando cañerías para cambio de válvulas
(2) anti retorno de acero carbono por válvulas de acero inoxidable, También la
instalación de uniones americanas para facilitar el desmontaje de cada una de
sus partes.
- Cambio de Válvula Anti retorno 6” comunicadora entre unidades generadoras,
por encontrarse válvula en mal estado.
- Limpieza de filtros policarbonato y filtro Y.
- Limpieza de filtro hidrociclonico y válvulas anti retorno.
- Se encuentran aspas direccionales (Plástico) en mal estado, son retiradas y
reemplazadas por nuevas (Hallazgo)

- Cambio de válvulas ½” drenaje filtros policarbonato.

 Planta Hidráulica Ver imagen Nº7

- Cambio de elementos filtrantes P183004DNDRGVST (2)
- Cambio de elementos filtrantes 294/31F1DF-SAP
- Reapriete de conectores y válvulas en general.
- Limpieza general.

 GENERADOR. PT :10134507

 Extractor de polvo balata. Ver imagen Nº8

- Se retira polea motriz del extractor de polvo balata, la cual se envía a

maestranza para reparación.
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 - Se mejora el funcionamiento de polea con encamisado de bronce, ajustando a
la medida del eje del motor eléctrico.
- Normalización y pruebas de funcionamiento sin observaciones.

 Medida y ajuste de sensores de vibración descanso combinado.

- Se realizan medidas de distancia en censores de vibración radial y axial

descanso combinado, encontrándose medida de ajuste dentro de la tolerancia
recomendada.

1,30 1,00 1,20

 Control de nivel de aceite en D.C.

- Control de nivel de aceite en D.C. Con huincha de medir registra una medida
de 375mm al igual que indicador display. No se realiza relleno de aceite.

 MPB Extractor de vahos. Ver Imagen Nº9

- Se retira manguera de extracción de vahos, retirando abrazadera metálica del

conector de 2” salida cuba de aceite del descanso combinado.
- Se vierte aceite retenido en el interior de manguera en tiesto metálico,
retirando aproximadamente 2 litros de aceite.
- Se retira extractor de vahos, chequeando filtro interno y externo,
encontrándose filtro externo con saturación de aceite.
- Se traslada filtro saturado a sala de soldadura para lavado con solvente
SS111. Luego de lavado y limpio con paño mecánico, se aplica aire
comprimido para ser secado. Se utiliza línea de aire comprimido de interior
casa de máquinas.
- Se monta extractor de vahos con filtros limpios.
- Normalización y limpieza en general del equipo.

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 Sistema de frenado y levante.

- Limpieza general de D. COMB.

- Inspección y reaprieta de pernos a gatos de frenado.
- Limpieza de compresor y acumulador de aire.

 Compresor primer llenado.

- Cambio de manómetro de acumulador de aire compresor primer llenado de 0 a

100 bares.
- Limpieza general.

 Válvula de admisión de aire turbina. Ver imagen Nº10

- Se desmonta válvula de admisión de aire turbina, utilizando equipo de izaje
(puente grúa) cubriendo todo el descanso superior con polietileno, para evitar
contaminación y desprendimiento de partículas metálicas sobre la superficie.
- Se desmonta válvula, des aflojando pernos de anclaje, con llave 24mm. Se
instala maniobra de izaje, utilizando 2 grilletes de ¼ “y estrobo ¼ para izaje con
gancho de puente grúa de 18 Ton.
- Se trasladó válvula al exterior casa de máquinas, para extraer la viruta y
verificar su estado, soltando pernos con llave Allen 10mm para desmontar tapa
de la válvula y así extraer la viruta del interior de la válvula, vertiéndola en un
recipiente plástico para ser lavada.
- Una vez extraída la viruta es lavada con agua y posteriormente secada con
aire comprimido de la red de aire casa de máquinas.
- Se desmonta conjunto de membranas, des aflojando tuerca de fijación con
llave punta corona 30mm.
- Al retirar membranas se encuentran en buen estado.
- Armado de válvula, instalando viruta limpia y seca.
- Normalización y limpieza del sector intervenido.
- Observación: se recomienda adquirir 2 cáncamos M12 (largos) para retiro de la
válvula de admisión y evitar utilizar grilletes, los cual dificulta la maniobra y
aumenta la posibilidad de un accidente.

 Medida y ajuste de sensores de vibración descanso superior.

- Se realizan medidas de distancia en censores de vibración descanso superior,

encontrándose medida de ajuste dentro de la tolerancia recomendada por
especialistas.

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 1.10
1.15

 desmontaje de plataforma de inspección rodete cono difusor.

- Desarme de plataforma de inspección rodete, retirando placas diamantadas y

vigas de soportación.
- Retiro de escala de acceso Difusor y desmontaje de dispositivos de instalación
de vigas principales, instalando las tapas de laterales, las cuales son montadas
con empaquetaduras nuevas y pernos lubricados con anti adherente.
- Fabricación de Oring de 8mm. para escotilla Difusor.
- Normalización y limpieza del área, ordenando piezas y dispositivos de montaje.

 Cierre puerta de acceso difusor.

- Limpieza de puerta de acceso difusor.

- Limpieza y lubricación de pernos de fijación con anti adherente.
- Se fabrica Oring con cordón nitrilo de 8 mm.
- Reapriete de pernos con Pistola de impacto y llave punta corona 30mm.

 Cierre puerta de acceso a caracol.

- Se retira alfombra anti deslizante del interior del caracol, despejando y

retirando todo lo ajeno al sector.
- se instala maniobra de izaje (tecle1 Ton, eslinga y grillete ¾) Para cierre
de puerta de inspección caracol.
- Retiro de escala para acceso a caracol.
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 - Se verifica que no haya absolutamente nada dentro de la caja espiral,
para el cierre de tapa de acceso.
- Se fabrica O’ring de tapa con cordón de nitrilo de 8 mm.
- Se reaprietan pernos con pistola de impacto y llave 36mm.

 desbloqueo de equipos.

- Solicitud de cancelación de PT y retiro bloqueos Loto.

- retiro de compuerta de mantenimiento.
- retiro de compuertas de evacuación turbina.
- llenado de tubería en presión y difusor.
- Recorrido y desbloqueo loto en conjunto con personal de operaciones.
- desaplicación de trinquetes mecánicos e hidráulicos.
- Se abre válvulas de alimentación sello eje.
- Se abre y extrae modulo bomba de regulación turbina Nº1 y Nº2.
- Desbloqueo modulo compresor aire reposición Nº1 y Nº2.
- Desbloqueo de planta oleo hidráulica.
- Desbloqueo módulo de bombas de agua de refrigeración Nº1 y Nº2.
- Se apoya a personal de operaciones, en maniobras y Puesta en
marcha del generador.

Materiales incorporados y herramientas utilizadas:

- Llaves punta corona
- Juego de dados y chicharra
- Destornilladores
- Barretillas
- Juego de llaves alen
- Eslingas
- Grilletes
- Cáncamos
- Cordeles
- Tecle
- Llave de golpe para puerta caracol
- Escobillas de acero y bronce
- Raspadores
- Martillo de peña y teflón
- Llaves stilson
- Alicates
- Colchonetas

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 - Gatas mecánicas
- Pistola de impacto.
- Extractor de polea
- Raspadores
- Espátula
- Tijera
- Saca bocado
- Escobilla acero
- Alicate
- Extractor de seguro seje

Personal que intervino:

- Carlos Oliva
- Humberto Poblete
- Víctor Campos
- Miguel Acuña
- José Freire

Observaciones y/o Recomendaciones:

Se Recomienda Cambio o mantención de Válvula de compuerta 6”

comunicadora desde la unidad Nº2 hacia Unidad Nº1 (presenta problemas de
sellado)
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Se recomienda Cambio de Válvulas de acero carbono por inoxidable de
repartidor de agua refrigeración.

Se recomienda Cambio de Válvulas de acero carbono del sistema hidrociclonico

por Válvulas de acero inoxidable.

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 Se recomienda cambio de filtro externo del extractor de vahos, el cual se
encuentra saturado con aceite.

Firma y nombre Dany Márquez. Firma y nombre Francisco Duran

Jefe Faena Contratista Inspector Colbún

3. ANEXOS

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Antecedentes que ayuden a la descripción del trabajo de mantenimiento
(Registro fotográfico, video, informe complementario, etc.

Bloqueo y maniobras posteriores a la Unidad Nº 2 detenida.

IMAGEN Nº1

Apertura de puerta de acceso a caracol.

IMAGEN Nº2

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Apertura de puerta de acceso Difusor y Montaje de plataforma de
inspección rodete
IMAGEN Nº3

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Refrigeración sello del eje, foso turbina.
IMAGEN Nº4

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Página 21 de 28
Sistema de refrigeración Principal.
IMAGEN Nº5

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Página 23 de 28
Refrigeración sello eje
IMAGEN Nº6

Página 24 de 28
Página 25 de 28
Planta Hidráulica

IMAGEN Nº7

Extractor de polvo balata.

IMAGEN Nº8

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 MPB Extractor de vahos.
Ver Imagen Nº9

Válvula de admisión de aire turbina

Ver imagen Nº10

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