Informe de Mantenimiento Mayor unidad n°1 Central Quilleco

1. Datos Generales

Descripción: Centra Hidroeléctrica Quilleco Unidad N°1

OT: 10134494 – 10134496 - 10134502 Empresa: Comercia Dinsa

Fecha Inicio:20/03/2017 Hora Inicio: 08:00

Fecha Término: 31/03/2017 Hora Término:19:00

2. Desarrollo de Informe

 Bloqueo y maniobras posteriores a la Unidad Nº 1 detenida. ( Ver

Imagen Nº1)

- Vigencia del permiso de trabajo PT Nº 10134494 correspondiente a

turbina Nº1.
- Se acude hacia cámara de carga, para montaje compuertas de
mantenimiento en vano de la Unidad.
- Retiro de rejas de protección del vano
- Montaje de primera y segunda sección compuerta de mantenimiento
en vano unidad N°1.(Cámara de carga)
- Cierre de vano con rejas de protección.
- Personal de operaciones realiza cracking de compuerta de servicio en
73 mm.
- Se realiza montaje de compuerta mantenimiento evacuación turbina,
quedando viga pescadora sumergida en vano
- Se realiza Vaciado de tubería en presión, caracol y difusor a través de
bombas de vaciado.
- Personal de operaciones, procede a realizar bloqueos correspondientes
al Permiso de trabajo, instalando tarjetas de bloqueo correspondientes
en módulos y equipos. Posteriormente se ubica candados en caja de
bloqueo loto.

 Apertura de puerta de acceso a caracol. (Ver Imagen Nº2)

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 - Se instala maniobra de izaje (tecle1 Ton, eslinga y grillete ¾) Para
apertura de escotilla de inspección caracol.
- Se instala escala para acceso a caracol.
- Personal de prevención de riesgo toma medidas en terreno de la
cantidad de oxígeno, monóxido de carbono y ácido sulfhídrico dentro de
la caja espiral, para el ingreso seguro a espacio confinado.
- Limpieza y lavado del caracol y anti distribuidor.
- Se instala alfombra anti deslizante en interior de caracol.

 Apertura de puerta de acceso Difusor y Montaje de plataforma de

inspección rodete Ver Imagen Nº3

- Se retiran pernos de escotilla acceso al cono difusor, con llave punta

corona 30 mm.
- Se retiran tapas laterales del cono difusor, se instala dispositivo de
corredera para montaje de vigas de soporte plataforma.
- Se instala escala de acceso a plataforma de inspección del rodete,
utilizando 2 pernos de anclaje para fijación.
- Se instala iluminación de 24 volt.
- Una vez instaladas las vigas principales, se continua con las vigas
laterales y posteriormente las placas diamantadas fijadas con pernos
Allen de 8mm.
- Se instala escala para acceso a interior del cono difusor.

Montaje de plataforma

1 2

1
3 2
2
4 1
3

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 Refrigeración sello del eje, foso turbina. Ver Imagen Nº4

- Se procede a la intervención en el sistema refrigeración del sello eje para

registro de medidas desgaste del sello.
- Desconexión de flexibles de inyección de agua al sello, con llave punta y
corona de 32 y 36 mm.
- Se desmontan tapones de inyección de agua (3)para registrar medida real del
sello en los distintos puntos que serán detallados a continuación

Puntos de medición
A B C
10,03 10,12 10,39

Intervención conjunto de componentes sistema sello eje.

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- Se retira conjunto de muelles de los 6 puntos, utilizando dispositivo (Gata
mecánica 1 ton.) para la extracción de tapones ciegos y componentes,
encontrándose resortes íntegros con abundante corrosión por oxido.

- registrando medida de tornillo ajuste de tensión de los resortes sello eje,

teniendo una medida uniforme de 32mm. en los diferentes puntos.
- Se reemplazan resortes internos y externos nuevos.

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 Tornillo de ajuste

- Limpieza y lubricación con antiadherente al conjunto de muelles, tornillo, tapón,

plato, anillo dirección, etc.
- Se mide longitud de muelle interior y exterior Resorte extraído:

Muelle exterior Muelle interior

222MM 190MM

- Se mide Longitud de Muelle interior y exterior nuevos de reemplazo.

Muelle exterior Muelle interior

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223MM 190MM

- Se fabrican 3 oring en 3 mm. para tapón ciego.

- Fabricación de empaquetaduras (6) tapas resortes en 1,5 mm.
- Se normaliza el conjunto de resortes e inyección.
- Se reemplazan flexibles de inyección de agua por flexibles nuevos de menor
longitud.

315mm

400mm

- Se realiza reapriete de pernos en general en turbina, encontrándose

apernadora de bielas con soltura de ¼ a ½ vuelta de giro.(Hallazgo)

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 - En el reapriete de la tapa del sello del eje, se encuentra pernos sueltos de la
tapa, ubicados en el lado interno sobre la tapa, al chequear el estado de los
pernos M10, se observan golillas de presión deterioradas por el óxido, lo cual
presume el origen de la soltura de pernos.(Hallazgo)

- Se reemplazan golillas a presión M10 x (24) por golillas a presión nuevas.

- En conjunto con personal de control, se chequea medida de instrumentó de
desgaste del sello eje. Gap ajustado a 10,2 mm entre el plato y switch.
- Control de nivel de aceite en DGT Con huincha de medir registra una medida
de 415mm encontrándose con nivel normal.

 Inspección y chequeo de medidas Gap del anillo distribuidor y patín anti

fricción, las que serán descritas a continuación:

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 Parámetro Dimensión
a medir s/plano
1 2 3 4 5 6 Máx. Admis.
A, mm 1,45 – 2,0 0.90 1.10 2.10 1.80 1.45 1.35 3.30 +/-0,20
B, mm 0,0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ---------
(Distribuidor abierto)

 MPB bomba Nº1 y Nº2 del sistema de refrigeración unidad Nº1.

- Sistema de refrigeración Principal. Ver imagen Nº5

- Se retiran filtros de succión de bomba nº1 y nº2 para inspección y limpieza,
encontrando abundante material (Lama) adherido a la malla filtrante.
- Se instalan rejas de protección en piso principal y generador, para realizar
maniobras de izaje con tecle eléctrico de 1.5 ton.
- Se retira bomba de refrigeración principal Nº1 Unidad nº1, trasladándose hacia
taller de soldadura para desarme e inspección.
- Se Cambia kit de empaquetaduras y sello mecánico, encontrándose con
desgaste por rose y casquillo agripado por oxidación.
- Se fabrica oring de 3mm para incorporarse al interior del casquillo el cual no
se encontraba instalado (Hallazgo).

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 Una vez armada la bomba, se lleva hasta sala de bombas para ser instalada
utilizando equipo de izaje para traslado (Tecle eléctrico)
- Se realiza alineamiento de bomba – motor con equipo alineador TKSA 41
- Se realiza cambio de válvulas mariposa (palanca) de 8” A/fundido en succión
de Bomba Nº1 Unidad Nº1 por encontrarse válvulas con sello deteriorado.
- En la instalación de la válvula, se fabricaron 2 empaquetaduras de espesor
3mm para suplir la diferencia existente en el avance, respecto a la válvula
retirada con la nueva.
- Se instala vaso de lubricación (nuevo) a la bomba N°1.
- Se realiza cambio de aceite DTE Medium a bombas de refrigeración Nº1 y Nº2,
Rellenando con 250cc aprox. de aceite.
- Normalización y desbloqueo de válvulas, dejando habilitado a disposición de
operaciones.

 Filtro automático N°1 y Nº2 Unidad N°1 Ver imagen Nº6

- Desmontaje de motorreductor de filtro automático Nº1, retirando buje de

bronce encontrando oring en mal estado.
- Al retirar el seguro sejer del calce del eje, se rompe el seguro por fatiga de
material, procediendo al cambio.

- Se fabrica oring para sellado del eje Utilizando cordón de nitrilo de 3,5 mm.

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 - Se lubrica e instala conjunto de orines y buje de bronce.
- Normalización de motorreductor.
- Se ejecutan Trabajos de mantención al filtro automático Nº2 realizando las
mismas actividades descritas en unidad N°1.

 Refrigeración sello eje. Ver imagen Nº7

- Cambio de Válvula Anti retorno 6” comunicadora entre unidades generadoras,

por encontrarse válvula en mal estado. (Corrosión y desgaste )
- Limpieza de filtros policarbonato y filtro Y.
- Limpieza y lubricación con vaselina solida a válvulas anti retorno del sistema
hidrociclonico.
- Limpieza de filtro drenaje hidrociclonico y válvulas anti retorno.
- Se reemplazan aspas direccionales (plástico) en mal estado, son retiradas y
reemplazadas por nuevas

- Cambio de válvulas ½” drenaje filtros policarbonato.

 Planta Hidráulica Ver imagen Nº8

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- Cambio de conector de entrada inyección de aceite al acumulador de la
unidad oleo hidráulica, el cual presentaba fuga de aceite.

- Limpieza y extracción de aceite contaminado del foso de Unidad hidráulica.

- Cambio de elementos filtrantes P183004DNDRGVST (2)
- Cambio de elementos filtrantes 294/31F1DF-SAP
- Reapriete de conectores y válvulas en general.
- Limpieza de unidad Hidráulica en general.
- Chequeo niveles de aceite en estanque oleo hidráulico y acumulador aire –
aceite.

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 GENERADOR.

 Medida y ajuste de sensores de vibración descanso combinado.

- Se realizan medidas de distancia en censores de vibración radial y axial

descanso combinado, encontrándose medida de ajuste dentro de la tolerancia
recomendada.

1,15 1,05
1,00

 Control de nivel de aceite en D.C.

- Control de nivel de aceite en D.C. Con huincha de medir registra una medida
de 385mm al igual que indicador display. No se realiza relleno de aceite.

 MPB Extractor de vahos. Ver Imagen Nº9

- Se retira manguera de extracción de vahos, retirando abrazadera metálica del

conector de 2” salida cuba de aceite del descanso combinado.
- Se vierte aceite retenido en el interior de manguera en tiesto metálico,
retirando aproximadamente 1.5 litros de aceite.
- Se retira extractor de vahos, chequeando filtro interno y externo,
encontrándose filtro externo con saturación de aceite.
- Se traslada filtro saturado a sala de soldadura para lavado con solvente
SS111. Luego de lavado y limpio con paño mecánico, se aplica aire
comprimido para ser secado. Se utiliza línea de aire comprimido de interior
casa de máquinas.
- Se monta extractor de vahos con filtros limpios.
- Normalización y limpieza en general del equipo.

 Sistema de frenado y levante.

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 - Limpieza general de D. COMB. Retirando residuos contaminado adherido a la
cuba de aceite.
- Inspección y reapriete de pernos a patines de frenado, utilizando llave Allen
modificada.
- Limpieza de compresor y acumulador de aire.

 Compresor primer llenado.

- Se realiza vaciado de estanque acumulador

- Se reemplaza manómetro de presión y válvula de bola ½” de acumulador de
aire primer llenado de 0 a 100 bar.
- Limpieza general.

 Válvula de admisión de aire turbina. Ver imagen Nº10

- Se desmonta válvula de admisión de aire turbina, utilizando equipo de izaje
(puente grúa) cubriendo todo el descanso superior con polietileno, para evitar
contaminación y desprendimiento de partículas metálicas sobre la superficie.
- Se desmonta válvula, des aflojando pernos de anclaje, con llave 24mm. Se
instala maniobra de izaje, utilizando 2 grilletes de ¼ “y estrobo ¼ para izaje con
gancho de puente grúa de 18 Ton.
- Se trasladó válvula al exterior casa de máquinas, para extraer la viruta y
verificar su estado, soltando pernos con llave Allen 10mm para desmontar tapa
de la válvula y así extraer la viruta del interior de la válvula, vertiéndola en un
recipiente plástico para ser lavada.
- Una vez extraída la viruta es lavada con agua y posteriormente secada con
aire comprimido de la red de aire casa de máquinas.

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 - Se desmonta conjunto de membranas, des aflojando tuerca de fijación con
llave punta corona 30mm.
- Al retirar membranas se encuentran en mal estado.
- Se fabrican membranas nuevas utilizando goma de 8 mm.
- Se realiza Levantamiento de membranas de admisión de aire:

260 210 170

O perforación 40 mm.

- Armado de válvula, instalando viruta limpia y seca.

- En el reapriete de pernos de la cubierta de protección de la válvula de
admisión, se desprende parte de la cabeza del perno M12 acero carbono,
procediendo al recambio de todos los pernos por precaución.

- Se reemplazan los 8 pernos por pernos inoxidables.

- Normalización y limpieza del sector intervenido.
- Observación: se recomienda adquirir 2 cáncamos M12 (largos) para retiro de la
válvula de admisión y evitar utilizar grilletes, los cual dificulta la maniobra y
aumenta la posibilidad de un accidente.

 Medida y ajuste de sensores de vibración descanso superior.

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 - Se realizan medidas de distancia en censores de vibración descanso superior,
encontrándose medida de ajuste dentro de la tolerancia recomendada por
especialistas.

1.15
1.20

 desmontaje de plataforma de inspección rodete cono difusor.

- Desarme de plataforma de inspección rodete, retirando placas diamantadas y

vigas de soportación.
- Retiro de escala de acceso Difusor y desmontaje de dispositivos de instalación
de vigas principales, instalando tapas laterales, las cuales son montadas con
empaquetaduras nuevas y pernos lubricados con anti adherente.
- Fabricación de Oring de 8mm. para escotilla Difusor.
- Normalización y limpieza del área, ordenando piezas y dispositivos de montaje.

 Cierre puerta de acceso difusor.

- Limpieza de puerta de acceso difusor.

- Limpieza y lubricación de pernos de fijación con anti adherente.
- Se fabrica Oring con cordón nitrilo de 8 mm.
- Reapriete de pernos con Pistola de impacto y llave punta corona 30mm.

 Cierre puerta de acceso a caracol.

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 - Se retira alfombra anti deslizante del interior del caracol, despejando y
retirando todo lo ajeno al sector.
- se instala maniobra de izaje (tecle1 Ton, eslinga y grillete ¾) Para cierre
de puerta de inspección caracol.
- Retiro de escala para acceso a caracol.
- Se verifica que no haya absolutamente nada dentro de la caja espiral,
para el cierre de tapa de acceso.
- Se fabrica O’ring de tapa con cordón de nitrilo de 8 mm.
- Se reaprietan pernos con pistola de impacto y llave 36mm.

 desbloqueo de equipos.

- Solicitud de cancelación de PT y retiro bloqueos Loto.

- retiro de compuerta de mantenimiento.
- retiro de compuertas de evacuación turbina.
- llenado de tubería en presión y difusor.
- Recorrido y desbloqueo loto en conjunto con personal de operaciones.
- desaplicación de trinquetes mecánicos e hidráulicos.
- Se abre válvulas de alimentación sello eje.
- Se abre y extrae modulo bomba de regulación turbina Nº1 y Nº2.
- Desbloqueo modulo compresor aire reposición Nº1 y Nº2.
- Desbloqueo de planta oleo hidráulica.
- Desbloqueo módulo de bombas de agua de refrigeración Nº1 y Nº2.
- Se apoya a personal de operaciones, en maniobras y Puesta en
marcha del generador.
- Unidad en servicio Horometro de la unidad 50907 horas.

Materiales incorporados y herramientas utilizadas:

- Llaves punta corona
- Juego de dados y chicharra
- Destornilladores
- Barretillas
- Juego de llaves alen
- Eslingas
- Grilletes
- Cáncamos
- Cordeles
- Tecle
- Llave de golpe para puerta caracol
- Escobillas de acero y bronce
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 - Raspadores
- Martillo de peña y teflón
- Llaves stilson
- Alicates
- Colchonetas
- Gatas mecánicas
- Pistola de impacto.
- Extractor de polea
-

Personal que intervino:

- Humberto Poblete
- Víctor Campos
- Miguel Acuña
- José Freire

Observaciones y/o Recomendaciones:

Durante el cambio de válvula de 6” de la tubería de succión de la bomba de
refrigeración N°1, se observa diferencia en el avance de válvula de recambio
con la usada, siendo de menor longitud que el de la válvula de recambio en 6
mm.
Se recomienda modificar el largo de la tubería de succión de bomba de
refrigeración Nº1 U-1° a lo menos 20mm. I/o adaptar flange de suple a la válvula
mariposa para aumentar el avance y permitir el montaje de la unión expansiva
correctamente.

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Se recomienda Cambio de Válvulas de acero carbono por inoxidable de
repartidor de agua refrigeración.

Se recomienda Cambio de Válvulas de acero carbono del sistema hidrociclonico

por Válvulas de acero inoxidable.

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Se recomienda cambio de elemento filtrante de extractor de vahos, el cual
presenta saturación por aceite.

Se recomienda cambio de válvula mariposa 8” c/palanca en la succión de

bomba Nº2 U-1 la cual presenta problemas de sello, a la vez permitir llevar un
control uniforme del mantenimiento y fecha de cambio del conjunto de válvulas
del foso de refrigeración principal.

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 Actividades sin realizar

Firma y nombre Dany Márquez. Firma y nombre Francisco Duran

Jefe Faena Contratista Inspector Colbún

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3. ANEXOS

Antecedentes que ayuden a la descripción del trabajo de mantenimiento

(Registro fotográfico, video, informe complementario, etc.

Bloqueo y maniobras posteriores a la Unidad Nº 1 detenida.

IMAGEN Nº1

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 Apertura de puerta de acceso a caracol.

IMAGEN Nº2

Apertura de puerta de acceso Difusor y Montaje de plataforma de

inspección rodete
IMAGEN Nº3

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Refrigeración sello del eje, foso turbina.
IMAGEN Nº4

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Página 24 de 32
Sistema de refrigeración Principal.
IMAGEN Nº5

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Página 26 de 32
Filtro automático N°1 y Nº2 Unidad N°1

Ver imagen Nº6

Refrigeración sello eje

IMAGEN Nº7

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Planta Hidráulica

IMAGEN Nº8

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MPB Extractor de vahos.
Ver Imagen Nº9

Página 29 de 32
Válvula de admisión de aire turbina
Ver imagen Nº10

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Registro de niveles de aceite

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