Soluc Práct Calif No. 1 Ing Métodos

UNIVERSIDAD ANTONIO RUIZ DE MONTOYA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Curso – Ingeniería de Métodos
Práctica Calificada No 1 2023-I
1.- La semana pasada la empresa “Cocinero” tuvo programado trabajar su línea de aceites en
botellas de lunes a viernes, en los tres turnos, cada uno de 8 horas. Cada turno tiene programado
un trabajo neto de 7 horas, pues el personal toma 0.5 horas de refrigerio y 0.5 horas en limpieza de
línea, lo que corresponde a un estándar instruido por la gerencia. Durante la producción de la
semana pasada se tuvieron las siguientes detenciones:
Paradas por falla mecánica 3 horas
Paradas por falta de materiales 1.5 horas
Paradas por falta de personal 4 horas
Si la línea de producción tiene una capacidad nominal de 14,000 botellas / hora y obtuvo una
producción neta real de 1´295,980 botellas en la semana, con un reproceso equivalente a 20
botellas. Calcule usted el OEE de esta línea de producción. (6 puntos)
Tasa de Disponibilidad Tasa de Rendimiento Tasa de Calidad

Tiempo Calendario =8x3x5= 120 h Tiempo Neto en producción Producción buena =1´295,980 – 20
Paradas programadas =1x3x5= 15 h =105-8.5= 96.5 h =1´295,960
Tiempo Programado =120-15= 105 h Producción estándar
Averías y esperas = 3+1.5+4=8.5 h = 96.5x14,000= 1´351,000 bot
TD=(105-8.5)÷105x100=91.9% TR=(1´295,980÷1´351,000)x100= TC=(1´295,960÷1,295,980)x100=99.998%
95.93%
OEE = TD x TR x TC= 88.16%
2.- Una empresa fabrica diariamente dos artículos A y B empleando respectivamente en cada uno
de ellos 8 y 10 trabajadores y 425 Kg. y 600 Kg. de materiales. El costo de trabajador por día es
US$ 70, y el de 1 Kg. de materiales es de US$ 2. Obtiene diariamente 180 unidades del producto A,
que vende a US$ 5 / unidad; y 768 unidades de B, que vende a US$ 4 / unidad. Calcule:
a) Productividad global o total de la empresa.

b) Productividad en unidades físicas de la mano de obra en cada producto.
c) Diferencia entre la productividad global de la empresa y la del sector sabiendo que la
productividad media del sector es de 1.1. Exprese esta diferencia en porcentaje y comente
alguna posible causa de la misma.
(4 puntos)
3.- La empresa GOZ se dedica a la fabricación de mochilas, el año pasado alcanzó un volumen de
producción de 170,000 unidades utilizando una planilla de 40 trabajadores cada uno de los cuales
trabajó 1800 horas. Para este año tiene previsto fabricar 250,000 mochilas con una planilla de 45
trabajadores, cada uno de los cuales trabajaría el mismo número de horas del año pasado. Si
finalmente la empresa cumple sus proyecciones, determine la productividad de la mano de obra que
obtendría en cada año, halle la variación porcentual de dicha productividad, analice y comente. Por
último, comente a qué se puede deber la variación de la productividad.
(4 puntos)
Horas /
Año Producción Trabajadores HH en el año Productividad
trabajador /
año 1,800 x 40
Año Pasado 170,000 und 40 1,800 HH 2.36 und/HH
72,000 HH
1,800 x 45
Año Actual 250,000 und 45 1,800 HH 3.09 und/HH
81,000 HH
Variación porcentual:
Variación porcentual de la productividad = Productividad año 1 – Productividad año 0
Productividad año 0
Si la empresa cumple sus proyecciones entonces este año será más productiva. La variación
porcentual de la productividad es de 30.7%, es decir, la productividad de GOZ tendría un incremento del
30.7% respecto al año pasado.
Razones del incremento de la productividad.
a) Capacitación e incentivo al personal.

b) Mejora de métodos de trabajo.
c) Incorporación de herramientas y/o tecnología en las operaciones.
4. Para el proceso de transformación de gránulos de PET, como agregado para materiales de

construcción, se llevarán a cabo las siguientes operaciones:
• Recepción: Se reciben los PET de los centros de acopio.
• Separación del material: Se hace una clasificación del material recibido por tipo de plástico
antes de ser pesado.
• Remoción de etiquetas: se retira con la ayuda de una máquina des etiquetadora, cualquier
tipo de etiqueta de plástico o papel que pudiera tener la materia prima.
•Trituración: El material es transportado mediante fajas a la máquina trituradora, de la cual se

obtienen pedazos grandes.
• Lavado y secado: Los pedazos obtenidos pasan por un proceso de limpieza y se retiran todo
tipo de contaminantes que pudiera haber en el plástico por su uso.
• Aglutinamiento: El gránulo obtenido del plástico es agrupado de forma compacta con ayuda
de la máquina aglutinadora.
• Proceso de extrusión: Es la etapa que permite transformar la materia con la forma y las
características de gravedad.
• Pesado: El material obtenido es previamente pesado, para pasar a ser empaquetado.
• Empaquetado: El material es empaquetado en sacos de 40 Kg.
Luego se realiza el almacenamiento del producto final, se traslada al almacén el producto

finalizado para su venta.
3
27/04/2023
Se pide construir el DOP. (6 puntos)
Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) de Reciclado de gránulos PET como agregado para
materiales de construcción
4
27/04/2023
5
27/04/2023

Soluc Práct Calif No. 1 Ing Métodos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Soluc Práct Calif No. 1 Ing Métodos

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Soluc Práct Calif No. 1 Ing Métodos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD ANTONIO RUIZ DE MONTOYA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Paradas por falla mecánica 3 horas

Paradas por falta de materiales 1.5 horas

Paradas por falta de personal 4 horas

Tasa de Disponibilidad Tasa de Rendimiento Tasa de Calidad

OEE = TD x TR x TC= 88.16%

a) Productividad global o total de la empresa.

Variación porcentual de la productividad = Productividad año 1 – Productividad año 0

Razones del incremento de la productividad.

a) Capacitación e incentivo al personal.

4. Para el proceso de transformación de gránulos de PET, como agregado para materiales de

• Recepción: Se reciben los PET de los centros de acopio.

•Trituración: El material es transportado mediante fajas a la máquina trituradora, de la cual se

• Pesado: El material obtenido es previamente pesado, para pasar a ser empaquetado.

• Empaquetado: El material es empaquetado en sacos de 40 Kg.

Luego se realiza el almacenamiento del producto final, se traslada al almacén el producto

También podría gustarte