PROYECTO DE ESTRUCTURAS

TÚNEL PARQUE INDUSTRIAL ALMONTE

ESPECIFICIONES TÉCNICAS GENERALES

1.0 GENERALIDADES

1.1 Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo indicado en los

planos. El Constructor respetará lo indicado en los planos y en esta especificación,
pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales siempre que esto no
influya de manera negativa en la edificación.

1.2 Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Inspección, se requiera

autorización previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Constructor
comunicará al Inspector con 48 horas de anticipación la iniciación de las mismas.

1.3 Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en el Cuaderno de Obra y en un

registro anexo a este. Se deberán incluir:

a) Calidad y proporciones de los materiales.

b) Excavación y relleno del material granular.
c) Construcción de encofrados y estructuras de contención.
d) Colocación de las varillas, planchas y otros elementos de acero.
e) Mezcla, colocación y curado del concreto.
f) Avance de la obra.

En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los

documentos que forman parte de este Registro en la oportunidad de su ocurrencia.

1.4 La Inspección tiene el derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las
especificaciones del Proyecto. El Inspector de las obras de concreto deberá ser un
Ingeniero Civil Colegiado.

1.5 El Constructor deberá contar con un Ingeniero Civil Residente, con experiencia en
obras de alcantarillado y concreto, con conocimientos de dirección de obras y que
sea colegiado.

2.0 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

2.1. Excavaciones

Las excavaciones indicadas en estas especificaciones se refieren al movimiento

(511)995-732-132
[email protected]
1
 de tierras necesario para construir la cimentación de la estructura y la nivelación
del terreno (cortes y relleno) necesarios para obtener los niveles del proyecto.
Las excavaciones en terreno abierto que se sigan por el talud natural deberán ser
controladas según el ángulo del talud para evitar desprendimientos, además de
controlar las distancias y alturas necesarias para controlar cualquier riesgo.

El constructor deberá considerar la posible existencia de instalaciones

subterráneas por lo que debe investigar y actuar con los cuidados del caso.

2.2. Rellenos, Nivelación y Apisonado

Los rellenos para obtener niveles de plataformas, se harán en capas de 20 cm.

compactándolo con material granual seleccionado. Este material debe ser bien
graduado, de tipo cohesivo, con proporción óptima de humedad y libre de piedras
mayores a 75mm o material orgánico y escorias.

Como relleno se puede usar el mismo material que se obtuvo en el corte si así lo
autoriza el Supervisor y cumple con la norma AASHTO M-145, desagregando las
piedras grandes y todo material mayor a los ¾ del espesor de la capa compactada
o 5cms si el relleno constituye los 30 cms superficiales de la subrasante, pero se
recomienda usar un material externo que cumpla con la clasificación A-1 según
AASHTO.

La compactación del material debe seguir los estándares de calidad fijados en la

norma ASTM D-1557 para obtener un mínimo del 90% de la máxima densidad
seca del Proctor modificado para cada capa y un 95% para las últimas dos capas
de compactación. La forma de compactación del material debe determinarse
según las características del mismo, granulometría, forma de las partículas,
contenido de finos.

La compactación será preferentemente con máquina y será realizada según el

criterio del ingeniero, todos los equipos empleados deberán ser compatibles con
los procedimientos de construcción adoptados, además requieren aprobación
previa del Supervisor.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se

permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado por lo menos el
80% de su resistencia. Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de
concreto se podrán realizar luego que el mortero de la junta haya fraguado lo
suficiente, para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.

El relleno en la estructura para el alcantarillado debe darse de manera alternada y

pareja para ambos lados con la finalidad de que no se mueva o modifique la
estructura por la presión del suelo.

(511)995-732-132
[email protected]
2
 La nivelación interior y apisonado comprende los trabajos de nivelación interior y
compactación de las áreas encerradas por los cimientos, comprendiendo
compactación manual o con máquina. Se debe asegurar que el cimiento de la
estructura no se apoyará en suelos rellenados o removidos, para ello se debe
corroborar que no se sobreexcavará el terreno innecesariamente.

El Contratista deberá emplear los medios necesarios para garantizar que sus
trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las
excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de
entibados si fuere necesario, barreras de seguridad y avisos.

2.3 Eliminación de Desmonte

Después de haber realizado las excavaciones, rellenos y nivelación, el material

excedente debe ser eliminado. De igual forma los sobrantes de mezclas, basura,
ladrillos rotos, deshechos de encofrados de madera etc., deben ser eliminados y
transportados fuera de la obra.
Se debe asegurar una reúso, reciclaje y eliminación correcta de los materiales
sobrantes y gestionar de la mejor manera los residuos de la construcción.

2.4 Unidades de Medición

La unidad de medición para las excavaciones es el m³. Se deberán cuantificar los

volúmenes del material antes de excavar.

La unidad de medición para los rellenos es el m³. Se incluyen la colocación, el

agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la obtención de
las rasantes.

La unidad de medición para la nivelación interior y apisonado es el m2.

La unidad de medición para la eliminación y desmonte es el m3.

3.0 CONCRETO SIMPLE

Estas especificaciones corresponden a los elementos que no incluyen refuerzos de

acero. Estos son cimientos corridos, sobrecimientos, falsas zapatas, solados y falsos
pisos.

El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso
y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En el caso que

(511)995-732-132
[email protected]
3
 adicionalmente reciba piedra de tamaño máximo 25 cm se le denomina concreto
ciclópeo.

3.1 Solados de 2" para zapatas y cimientos corridos

Es una capa de concreto simple en proporción Cemento Hormigón 1:10 que se

coloca como fondo de las zapatas. En caso se tengan falsas zapatas ya no se
necesitan solados.

3.6 Unidades de Medición

Las unidades de medición serán:

Para zapatas y cimientos corridos m³

4.0 CONCRETO ARMADO

4.1. Cemento

El cemento en la preparación del concreto deberá ser Portland Tipo I, el que

deberá cumplir con la NTP 334.009.

El cemento utilizado en la obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

Las condiciones de muestreo serán las especificadas en la NTP 334.007.

4.2 Agregados

El Constructor usará agregados que cumplan los requisitos aquí indicados y los
exigidos por la NTP 400.037.

Los agregados que no cumplan alguno de los requisitos indicados, podrán ser
utilizados siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con
pruebas de laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades
requeridas.

Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de ser
utilizados en la proporción del concreto.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,

manipulados y pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que se

(511)995-732-132
[email protected]
4
 mantenga su uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias
extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellas.

El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una

combinación de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil angular,
duras, compactas y resistentes.

El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por

fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular, limpios, duros, compactos,
resistentes, de textura rugosa y libres de materia escamosa.

La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del

concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados,

b) Un tercio de la altura de losas,
c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del
refuerzo.

Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Inspección, la trabajabilidad

del concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto
pueda ser colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.

4.3 Agua

El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable.

4.4 Acero de Refuerzo

El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la NTP 341.031.

No se usarán barras soldadas. Los empalmes deberán realizarse por traslape.

4.5 Aditivos

Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos

establecidos en la NTP 339.086.

El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la Inspección.

(511)995-732-132
[email protected]
5
 El Constructor proporcionará al Inspector la dosificación recomendable del aditivo
y los efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defecto.

No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros.

Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición

que los utilizados en la selección de las proporciones del concreto.

En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en

consideración las recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto,
las características de los agregados, la resistencia a la compresión especificada,
las condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado, y los
resultados de las pruebas de laboratorio.

4.6 Almacenamiento de Materiales en Obra

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera tal que se evite su

deterioro o contaminación.

El cemento podrá ser suministrado en bolsas o a granel. El cemento en bolsas

será almacenado en lugar techado fresco, libre de humedad y protegido de la
humedad externa. El cemento a granel será almacenado en silos metálicos que
impidan el ingreso de humedad.

Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los

mismos y su contaminación o mezclado con otros materiales.

Las varillas de refuerzo de acero serán almacenadas en un lugar seco aislado del
suelo y protegiéndolos de la humedad y contaminación.

Los aditivos serán almacenados atendiendo a lo indicado por los fabricantes.

4.7 Ensayos de Materiales

El Constructor será el responsable de la calidad de los materiales a usar y deberá

efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.

La Inspección aprobará el uso de los materiales que presente el Constructor,

previa evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados de
ensayos de laboratorio.

Es potestad de la Inspección requerir de ensayos adicionales en los casos que lo

crea conveniente.

(511)995-732-132
[email protected]
6
 Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la
calidad del Cemento y de los Agregados.

En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos

nuevos que permitan evaluar su calidad.

La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote

adquirido.

Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las

Normas Técnicas Peruanas pertinentes. En caso éstas no existan, se realizarán de
acuerdo a la Norma ASTM.

Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas

propiedades:

Cemento: composición química, resistencia y fineza.

Agregados: granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,

absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.

Acero: resistencia a la tracción, punto de fluencia, deformación y/o ductilidad.

Aditivos: propiedades del concreto que se quieran alterar con el uso de

aditivos.

4.8 Dosificación del Concreto

El concreto será fabricado de manera de obtener un f'c mayor al especificado, con

el fin de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c
especificado.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación
o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los
ensayos de resistencia en compresión.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados.

En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración lo siguiente:

(511)995-732-132
[email protected]
7
 a) Los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos deberán ser
aquellos previstos para utilizarse en la obra.

b) Las mezclas de prueba deberán prepararse empleando no menos de tres

diferentes relaciones agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de
obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio
deseada.

c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de ± 20

mm del máximo permitido.

d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres
probetas para cada edad de ensayo.

e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse

curvas que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el
contenido de cemento, y la resistencia en compresión.

La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo

seleccionados, deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de
obtener la resistencia de diseño aumentada en por lo menos 15%.

Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como "clase

de concreto" a:

a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión.

b) Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de

concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización de
cualquier tipo de aditivo.

c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en

la obra.

Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos (slump):

- Cimiento corrido 4"

- Muros de contención 3 1/2"
- Vigas de amarre 3"

4.9 Evaluación de la Calidad del Concreto

(511)995-732-132
[email protected]
8
 Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:

a) No menos de una muestra de ensayo por día.

b) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.

c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.

d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o
vigas o por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto
premezclado.

Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días.

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036.

Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033.

El curado de probetas en laboratorio se hará de acuerdo a las indicaciones de la

Norma ASTM C-192. El ensayo se hará de acuerdo a la NTP 339.034.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de

concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.

b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg/cm².

Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la Inspección dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.

Adicionalmente si existiera ensayos con más de 35 Kg/cm² por debajo de la

resistencia de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo
a la NTP 339.059. Estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán secarse
al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco.

(511)995-732-132
[email protected]
9
 El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente
adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la
resistencia de diseño y en ningún testigo es menor del 75% de la misma.

El Constructor será responsable de la calidad del concreto.

4.10 Colocación del Concreto

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Inspector

deberá verificar que:

a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

corresponden con los de los planos.

b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.

c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos

embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos,
aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.

d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos

y/o aceitados.

e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados

en el proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.

f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.

4.10.1 Mezclado

Se usará preferentemente concreto premezclado, dado los volúmenes de

concreto a vaciar en los diferentes elementos de la estructura. El Constructor
y el Inspector deberán controlar la recepción del concreto en obra,
verificando:

a) El asentamiento de la mezcla.
b) Su apariencia externa.
c) El tiempo transcurrido desde que se inició la mezcla hasta la puesta
en obra.

El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado.

entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94.

(511)995-732-132
[email protected]
10
 Para las mezclas hechas en obra los materiales del concreto serán pesados
dentro de las siguientes tolerancias:

- Cemento ± 1%
- Agua ± 1%
- Agregados ± 2%

No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento.

El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una

combinación total de los materiales, cargándola de manera tal que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua
continuará fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar
la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.

El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:

a) La mezcladora deberá ser operada a la capacidad y número de revoluciones

por minuto recomendados por el fabricante.
b) El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los
materiales estén en el tambor.

4.10.2 Transporte

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación

final en la estructura tan rápido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y de
forma tal que se garantice que la calidad deseada para el concreto se
mantiene.

En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se
produzca segregación en el punto de entrega.

La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá

exceder de 50 mm.

Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de este metal.

4.10.3 Colocación

El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea
posible, a fin de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.

(511)995-732-132
[email protected]
11
 El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda
originar segregación.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en

capas de espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha
endurecido lo suficiente como para originar la formación de juntas o planos de
vaciado dentro de la sección.

El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por

sustancias extrañas, no deberá ser depositado.

Igualmente, no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido

remezclado después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que
haya sido preparado 30 minutos antes de su colocación.

4.10.4 Consolidación

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación

debiendo ser adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo,
los elementos embebidos y las esquinas de los encofrados.

Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar

que:

a) su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar,

b) no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados,
c) deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50 cm.
d) en cada inserción, la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15
segundos.
e) se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de
consolidación del concreto.

4.10.5 Protección ante Acciones Externas

A menos que se empleen métodos de protección adecuados, autorizados por

el Inspector, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias o granizadas.

No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe

el acabado superficial del concreto.

4.10.6 Curado

Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este

proceso se hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.

(511)995-732-132
[email protected]
12
 El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse
durante un mínimo de 10 días.

Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de

material impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos
químicos que cumplan la Norma ASTM C 309.

Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo

de 30 mm.

4.11 Encofrados

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.

Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y

deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.

El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del

Constructor. Este presentará a la Inspección para su conocimiento los planos de
encofrados.

Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:

a) En la sección de cualquier elemento

- 5 mm +10 mm

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas:

en cualquier longitud de 3 m : 6 mm
en todo lo alto : 10 mm

La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y

vigas:

en cualquier longitud de 3 m : 6 mm
en cualquier longitud de 6 m : 10 mm
en todo lo largo : 15 mm

(511)995-732-132
[email protected]
13
 Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

Costados de zapatas : 24 horas

Muros de contención : 24 horas
Costados de vigas : 48 horas

4.12 Unidades de Medición

Las unidades de medición son las siguientes:

Vaciados de concreto para cimentos corridos, muros de contención, vigas

de amarre : m³
Encofrados : m²
Refuerzo de fierro : Kg.

-------------------

(511)995-732-132
[email protected]
14